JP3037372B2 - 型内塗装用ポリウレタン塗料およびそれを使用するポリウレタンｒｉｍ成形品の成形方法 - Google Patents
型内塗装用ポリウレタン塗料およびそれを使用するポリウレタンｒｉｍ成形品の成形方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内部離型剤として水酸基含有ポリエステル
を含有する型内塗装用ポリウレタン塗料およびそれを使
用するポリウレタンRIM成形品の成形方法に関する。
を含有する型内塗装用ポリウレタン塗料およびそれを使
用するポリウレタンRIM成形品の成形方法に関する。
［従来の技術］ ポリウレタン成形品をRIM法により製造する場合に、
インモールドコート材を金型に塗布した後、ポリウレタ
ン原料を金型に注入することによってポリウレタン成形
品の表面を覆うインモールドコート材の皮膜を形成する
ことがある。この場合、ポリウレタン成形品を製造する
毎に外部離型剤を金型に塗布する必要がある。外部離型
剤を塗布する手間を省きかつ連続脱型性を改良するた
め、インモールドコート材に内部離型剤を添加する方法
が提案されている。
インモールドコート材を金型に塗布した後、ポリウレタ
ン原料を金型に注入することによってポリウレタン成形
品の表面を覆うインモールドコート材の皮膜を形成する
ことがある。この場合、ポリウレタン成形品を製造する
毎に外部離型剤を金型に塗布する必要がある。外部離型
剤を塗布する手間を省きかつ連続脱型性を改良するた
め、インモールドコート材に内部離型剤を添加する方法
が提案されている。
このような内部離型剤として金属石鹸およびポリシロ
キサンが提案されているが、金属石鹸にはインモールド
コート材に溶解しないという欠点、ポリシロキサンには
ポリウレタン成形品の二次密着性が悪いという欠点があ
る。
キサンが提案されているが、金属石鹸にはインモールド
コート材に溶解しないという欠点、ポリシロキサンには
ポリウレタン成形品の二次密着性が悪いという欠点があ
る。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、インモールドコート材に溶解する内
部離型剤を含有し、ポリウレタン成形品の二次密着性が
良好であるRIM成形用ポリウレタン塗料、および該ポリ
ウレタン塗料を使用する成形方法を提供することにあ
る。
部離型剤を含有し、ポリウレタン成形品の二次密着性が
良好であるRIM成形用ポリウレタン塗料、および該ポリ
ウレタン塗料を使用する成形方法を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、 （ａ）炭素数４〜８のジカルボン酸１モル （ｂ）３〜８価の多価アルコール１〜５モルおよび （ｃ）炭素数６〜30の脂肪酸１〜10モル の反応生成物である10〜100mgKOH/gのOH価を有する水酸
基含有ポリエステルを含有する型内塗装用ポリウレタン
塗料、および このポリウレタン塗料を金型に塗布した後、ポリウレ
タン原料を金型に注入することからなるポリウレタンRI
M成形品の成形方法に関する。
基含有ポリエステルを含有する型内塗装用ポリウレタン
塗料、および このポリウレタン塗料を金型に塗布した後、ポリウレ
タン原料を金型に注入することからなるポリウレタンRI
M成形品の成形方法に関する。
本発明において、ポリウレタン塗料は、インモールド
コート材および水酸基含有ポリエステルから成る。
コート材および水酸基含有ポリエステルから成る。
水酸基含有ポリエステルは内部離型剤として機能し、
成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の反応生成物から成
る。
成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の反応生成物から成
る。
成分（ａ）は、例えば、マレイン酸、こはく酸、グル
タル酸、アジピン酸およびスベリン酸である。
タル酸、アジピン酸およびスベリン酸である。
成分（ｂ）は、例えば、グリセリン、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ヘキ
シトール、グルコースおよびしょ糖である。
プロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ヘキ
シトール、グルコースおよびしょ糖である。
成分（ｃ）は、例えば、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、リノール酸、リシノール酸、トール油
脂肪酸であり、炭素数６〜30の脂肪酸が好ましい。
酸、オレイン酸、リノール酸、リシノール酸、トール油
脂肪酸であり、炭素数６〜30の脂肪酸が好ましい。
水酸基含有ポリエステルのOH価は、10〜100、好まし
くは40〜600mgKOH/gである。OH価が100mgKOH/gより大き
い場合は、ポリウレタン塗料のポットライフが短い。逆
に、10mgKOH/gより小さい場合は、連続脱型性が劣る。
水酸基含有ポリエステルの粘度は、通常、100〜1000cp
s、好ましくは200〜500cpsである。
くは40〜600mgKOH/gである。OH価が100mgKOH/gより大き
い場合は、ポリウレタン塗料のポットライフが短い。逆
に、10mgKOH/gより小さい場合は、連続脱型性が劣る。
水酸基含有ポリエステルの粘度は、通常、100〜1000cp
s、好ましくは200〜500cpsである。
水酸基含有ポリエステルは、成分（ａ）、成分（ｂ）
および成分（ｃ）を混合し、加熱下、縮合反応させるこ
とによって製造できる。
および成分（ｃ）を混合し、加熱下、縮合反応させるこ
とによって製造できる。
インモールドコート材は、通常、主剤、硬化剤および
シンナーから成る。
シンナーから成る。
インモールドコート材の主剤は、分子量2000〜100000
程度の活性水素含有プレポリマーおよび溶剤から成る。
活性水素含有プレポリマーは、例えば、アジピン酸とジ
エチレングリコールとのポリエステルポリオール、無水
フタル酸およびアジピン酸とトリメチロールプロパンと
のポリエステルポリオール、ヒドロキシアルキルアクリ
レートとアクリル酸エステルとのヒドロキシアクリル共
重合体である。主剤は、フィラー、顔料、硬化促進剤、
分散剤、耐光剤、酸化防止剤などの添加剤を含んでいて
もよい。
程度の活性水素含有プレポリマーおよび溶剤から成る。
活性水素含有プレポリマーは、例えば、アジピン酸とジ
エチレングリコールとのポリエステルポリオール、無水
フタル酸およびアジピン酸とトリメチロールプロパンと
のポリエステルポリオール、ヒドロキシアルキルアクリ
レートとアクリル酸エステルとのヒドロキシアクリル共
重合体である。主剤は、フィラー、顔料、硬化促進剤、
分散剤、耐光剤、酸化防止剤などの添加剤を含んでいて
もよい。
インモールドコート材の硬化剤は、ジイソシアネート
および溶剤から成る。ジイソシアネートは、例えば、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネートまたは、これらの
ウレタン変性体、二量体、三量体である。
および溶剤から成る。ジイソシアネートは、例えば、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネートまたは、これらの
ウレタン変性体、二量体、三量体である。
インモールドコート材のシンナーは、例えば、メチル
イソブチルケトン、メチルエチルケトンなどのケトン、
酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル、トルエン、キ
シレンなどの芳香族炭化水素、セロソルブアセテートな
どのグリコールエーテルである。主剤中の溶剤および硬
化剤中の溶剤は、シンナーと同様のものである。
イソブチルケトン、メチルエチルケトンなどのケトン、
酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル、トルエン、キ
シレンなどの芳香族炭化水素、セロソルブアセテートな
どのグリコールエーテルである。主剤中の溶剤および硬
化剤中の溶剤は、シンナーと同様のものである。
インモールドコート材において、主剤と硬化剤とシン
ナーの重量比は通常100:5〜20:50〜200である。
ナーの重量比は通常100:5〜20:50〜200である。
水酸基含有ポリエステルは、インモールドコート材の
主剤100重量部に対して１〜20重量部、好ましくは３〜1
0重量部の量で使用される。即ち、水酸基含有ポリエス
テルの量は、ポリウレタン塗料の0.3〜10重量％、好ま
しくは1.3〜4.2重量％である。
主剤100重量部に対して１〜20重量部、好ましくは３〜1
0重量部の量で使用される。即ち、水酸基含有ポリエス
テルの量は、ポリウレタン塗料の0.3〜10重量％、好ま
しくは1.3〜4.2重量％である。
本発明の成形方法において、インモールドコート材お
よび水酸基含有ポリエステルから成るポリウレタン塗料
を金型キャビティーに塗布した後、型閉めしてポリウレ
タン原料を注入して硬化を行う。取り出された成形品に
は、ポリウレタン塗料から成る皮膜が形成されている。
よび水酸基含有ポリエステルから成るポリウレタン塗料
を金型キャビティーに塗布した後、型閉めしてポリウレ
タン原料を注入して硬化を行う。取り出された成形品に
は、ポリウレタン塗料から成る皮膜が形成されている。
本発明において成形品は0.2〜1.2g/cm3の密度を有す
る。成形品は、ミルドガラスファイバー、チタン酸カリ
ウムウイスカーなどのフィラーを含有してもよい。フィ
ラーの含有量は５〜30重量％が好ましい。成形品は、自
動車において使用されるバンパー（密度約1g/cm3）、ス
テアリングホイル（密度約0.6〜0.7g/cm3）およびスポ
イラー（密度約0.4g/cm3）として特に有用である。
る。成形品は、ミルドガラスファイバー、チタン酸カリ
ウムウイスカーなどのフィラーを含有してもよい。フィ
ラーの含有量は５〜30重量％が好ましい。成形品は、自
動車において使用されるバンパー（密度約1g/cm3）、ス
テアリングホイル（密度約0.6〜0.7g/cm3）およびスポ
イラー（密度約0.4g/cm3）として特に有用である。
本発明によれば、１回の外部離型剤塗布によって数十
回の連続脱型が可能である。また、成形品形成後の塗装
において二次密着性が良好である。
回の連続脱型が可能である。また、成形品形成後の塗装
において二次密着性が良好である。
［発明の好ましい態様］ 以下、実施例および比較例を示し、本発明を具体的に
説明する。
説明する。
実施例１ アジピン酸146g（１モル）、ペンタエリスリトール31
8g（３モル）およびオレイン酸1614g（６モル）を150℃
で15時間反応させ、水酸基含有ポリエステルを製造し
た。この水酸基含有ポリエステルのOH価は50mgKOH/g、
粘度は300cpsであった。
8g（３モル）およびオレイン酸1614g（６モル）を150℃
で15時間反応させ、水酸基含有ポリエステルを製造し
た。この水酸基含有ポリエステルのOH価は50mgKOH/g、
粘度は300cpsであった。
インモールドコート材（BASFタナベ株式会社製TRX−P
3、主剤／硬化剤／シンナーの混合物）に、前記水酸基
含有ポリエステルを主剤100重量部に対して１重量部加
え、ポリウレタン塗料を製造した。表面温度70℃の金型
に予めワックス系外部離型剤（中京油脂株式会社製B13
8）を塗布厚約５μｍで塗布した。次いで金型にエアス
プレーガンを用いてポリウレタン塗料を塗布した。エア
スプレーガンの空気圧は2.5kg/cm2、吐出量は50〜100cc
/分であった。塗布後、直ちに型閉めを行い、ポリウレ
タン原料（住友バイエルウレタン株式会社製BF110）を
注入し、30秒間硬化させた。次いで、型開きを行い、密
度1.0g/cm3の成形品を取り出した。成形品の表面には、
ポリウレタン塗料から成る厚さ15μｍの皮膜が形成され
ていた。
3、主剤／硬化剤／シンナーの混合物）に、前記水酸基
含有ポリエステルを主剤100重量部に対して１重量部加
え、ポリウレタン塗料を製造した。表面温度70℃の金型
に予めワックス系外部離型剤（中京油脂株式会社製B13
8）を塗布厚約５μｍで塗布した。次いで金型にエアス
プレーガンを用いてポリウレタン塗料を塗布した。エア
スプレーガンの空気圧は2.5kg/cm2、吐出量は50〜100cc
/分であった。塗布後、直ちに型閉めを行い、ポリウレ
タン原料（住友バイエルウレタン株式会社製BF110）を
注入し、30秒間硬化させた。次いで、型開きを行い、密
度1.0g/cm3の成形品を取り出した。成形品の表面には、
ポリウレタン塗料から成る厚さ15μｍの皮膜が形成され
ていた。
ポリウレタン塗料の塗布およびウレタン原料の注入を
繰り返して、連続脱型性を評価した。また、ポリウレタ
ン塗料のポットライフ、成形品の皮膜および形成後の塗
装の密着性（二次密着性）を評価した。結果を第１表に
示す。
繰り返して、連続脱型性を評価した。また、ポリウレタ
ン塗料のポットライフ、成形品の皮膜および形成後の塗
装の密着性（二次密着性）を評価した。結果を第１表に
示す。
実施例２〜４ 水酸基含有ポリエステルの量を２重量部（実施例
２）、３重量部（実施例３）および５重量部（実施例
４）とする以外は実施例１を繰り返して、成形品を製造
した。結果を第１表に示す。
２）、３重量部（実施例３）および５重量部（実施例
４）とする以外は実施例１を繰り返して、成形品を製造
した。結果を第１表に示す。
比較例１ 水酸基含有ポリエステルを使用しない以外は、実施例
１を繰り返して、成形品を製造した。結果を第１表に示
す。
１を繰り返して、成形品を製造した。結果を第１表に示
す。
比較例２ 水酸基含有ポリエステルに代えて、ポリシロキサン
（特殊変性シリコールオイル（トーレシリコーン株式会
社製Q2−7119、水酸基価20mgKOH/g、粘度250cps））３
重量部を使用する以外は実施例１を繰り返して成形品を
製造した。結果を第１表に示す。
（特殊変性シリコールオイル（トーレシリコーン株式会
社製Q2−7119、水酸基価20mgKOH/g、粘度250cps））３
重量部を使用する以外は実施例１を繰り返して成形品を
製造した。結果を第１表に示す。
比較例３ 水酸基含有ポリエステルに代えてステアリン酸亜鉛３
重量部を使用する以外は実施例１を繰り返した。ステア
リン酸亜鉛は、インモールドコート材に溶解しなかった
ので、エアスプレーガンによって塗布すると、塗膜の表
面を均質にすることができなかった。
重量部を使用する以外は実施例１を繰り返した。ステア
リン酸亜鉛は、インモールドコート材に溶解しなかった
ので、エアスプレーガンによって塗布すると、塗膜の表
面を均質にすることができなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−47011（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−8312（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−301763（ＪＰ，Ａ) 米国特許4965293（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 1/00 - 701/10 C08K 1/00 - 13/08 C08L 1/00 - 101/14 C08G 18/00 - 18/87 C08G 71/00 - 71/04 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）炭素数４〜８のジカルボン酸１モル （ｂ）３〜８価の多価アルコール１〜５モルおよび （ｃ）炭素数６〜30の脂肪酸１〜10モル の反応生成物である10〜100mgKOH/gのOH価を有する水酸
基含有ポリエステルを含有する型内塗装用ポリウレタン
塗料。 - 【請求項２】請求項１記載のポリウレタン塗料を金型に
塗布した後、ポリウレタン原料を金型に注入することを
特徴とするポリウレタンRIM成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2186327A JP3037372B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 型内塗装用ポリウレタン塗料およびそれを使用するポリウレタンｒｉｍ成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2186327A JP3037372B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 型内塗装用ポリウレタン塗料およびそれを使用するポリウレタンｒｉｍ成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477582A JPH0477582A (ja) | 1992-03-11 |
| JP3037372B2 true JP3037372B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=16186407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2186327A Expired - Fee Related JP3037372B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 型内塗装用ポリウレタン塗料およびそれを使用するポリウレタンｒｉｍ成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037372B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000077063A1 (en) * | 1999-06-11 | 2000-12-21 | Eastman Chemical Resins, Inc. | Polyols, polyurethane systems and polyurethane reactive hot melt adhesives produced thereon |
| PL211407B1 (pl) * | 2002-01-30 | 2012-05-31 | Sigma Coatings Bv | Poliester, sposób wytwarzania poliestru, jego zastosowanie oraz farba alkidowa |
| JP5717814B2 (ja) | 2013-08-29 | 2015-05-13 | 東芝エレベータ株式会社 | エスカレータ用踏段 |
| JP5770326B1 (ja) | 2014-03-10 | 2015-08-26 | 東芝エレベータ株式会社 | エスカレータ用踏段 |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP2186327A patent/JP3037372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477582A (ja) | 1992-03-11 |
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