JP3034450B2 - 石炭供給システムの異常診断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンベアで送られ
る石炭を受け入れる石炭貯蔵庫と、この石炭貯蔵庫に貯
蔵された石炭の在庫量を測定する在庫量測定器とを備え
た石炭供給システムにおいてコンベアや在庫量測定器の
異常を診断する石炭供給システムの異常診断方法に関す
るものである。

【０００２】

【背景技術】石炭ボイラに石炭を供給する石炭供給シス
テムには、石炭の在庫を確保するために、石炭貯蔵庫、
例えば、サイロやバンカが設けられており、これらのサ
イロとバンカとの間では、石炭がコンベアにより移送さ
れている。サイロは石炭のストックを長期間（１〜２週
間）確保しており、バンカは石炭粉砕機（ミル）への供
給を行うため、１日以下の在庫しか保有していない。そ
のため、在庫量の管理はサイロに比べてバンカの重要度
が高い。

【０００３】石炭供給システムを連続運転するために
は、サイロやバンカの在庫量及びコンベアの運転状態の
把握・確認が重要なポイントとなる。サイロやバンカに
は、在庫量測定器としてレベル計が設置されており、定
周期（６〜１０分毎）で測定が行われている。例えば、
石炭の受入れ量が規定量より多い場合には、レベル計が
急激に上昇することになり、過剰な在庫であることが確
認できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来では、サイロやバ
ンカの在庫量の管理がレベル計で行われているため、レ
ベル計が故障しても、その故障の確認が行えない。即
ち、サイロやバンカの石炭受入れ量と石炭払出し量とが
一定である場合には、レベル計の目盛りが指示一定とな
っているため、レベル計が正常に作動しているのか、あ
るいは、故障しているのかの確認が行えないという問題
点がある。

【０００５】その上、レベル計が故障していれば、コン
ベアが故障して石炭移送量が変化しても、コンベアの故
障が確認できないという問題点がある。サイロ、バンカ
内は石炭粉の雰囲気であるため、レベル計の汚れ、詰ま
り等で動作不良となった場合に、正確なレベルの測定が
不可能となり、最悪の場合には、石炭供給が停止するこ
とになる。石炭供給システムでは、通常、レベル計等は
適正に作動している前提になっているため、レベル計等
の故障の発見は遅れることが多く、レベル計等の故障の
発見が遅れた場合には、石炭ボイラの停止につながるの
で、従来より、レベル計やコンベアが故障しているか否
かを確認し信頼性の高い石炭供給システムの異常診断方
法が求められている。

【０００６】本発明の目的は異常を確実に早期発見でき
る石炭供給システムの異常診断方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、石
炭貯蔵庫の石炭受入れ量と石炭払出し量とに基づいて推
定された現状在庫量と在庫量測定器で測定した測定在庫
量とを比較して前記目的を達成しようとするものであ
る。具体的には、本発明の石炭供給システムの異常診断
方法は、コンベアで送られる石炭を受け入れるとともに
石炭処理装置に石炭を払出す石炭貯蔵庫と、この石炭貯
蔵庫に貯蔵された石炭の在庫量を測定する在庫量測定器
（例えば、レベル計）とを備えた石炭供給システムにお
いてコンベアや在庫量測定器の異常を診断する石炭供給
システムの異常診断方法であって、前記石炭貯蔵庫の石
炭受入れ量と石炭払出し量とに基づいて現状在庫量を推
定し、この現状在庫量の推定値と前記在庫量測定器で測
定した在庫量の測定値とを比較し、この比較値が規定値
以上となった場合にコンベア及び／又は在庫量測定器が
異常であると診断することを特徴とする。

【０００８】本発明では、石炭貯蔵庫の石炭受入れ量と
石炭払出し量とに差があり、石炭貯蔵庫の在庫量が変化
する場合、在庫量測定器が正常であれば、その目盛りが
石炭受入れ量と石炭払出し量との差に応じて変化する。
この場合、現状在庫量の推定値と在庫量の測定値との差
が規定値より少ないので、在庫量測定器が正常であるこ
とが認識できる。

【０００９】これに対して、在庫量測定器が故障してい
る場合では、現状在庫量の推定値と在庫量の測定値との
差が開き続けて規定値以上になるので、在庫量測定器が
異常であることが認識できる。また、コンベアが故障し
て石炭貯蔵庫の石炭受入れ量が予め定められた量と相違
する場合では、現状在庫量の推定値と在庫量の測定値と
の差が許容値を越えることになるので、コンベアが異常
であることが認識できる。

【００１０】ここで、前記石炭貯蔵庫は、ホッパから第
１コンベアで送られる石炭を受け入れるとともに第２コ
ンベアに石炭を払出す第１石炭貯蔵庫と、この第１石炭
貯蔵庫から前記第２コンベアで送られる石炭を受け入れ
るとともに前記石炭処理装置に石炭を払出す第２石炭貯
蔵庫とを備えた構造でもよい。さらに、前記在庫量測定
器は、前記第１石炭貯蔵庫に貯蔵された石炭の在庫量を
測定する第１在庫量測定器と、前記第２石炭貯蔵庫に貯
蔵された石炭の在庫量を測定する第２在庫量測定器とを
備えた構造でもよい。

【００１１】石炭貯蔵庫が第１石炭貯蔵庫と第２石炭貯
蔵庫との２種類あり、在庫量測定器が第１石炭貯蔵庫の
在庫を測定する第１在庫量測定器と第２石炭貯蔵庫の在
庫を測定する第２在庫量測定器との２種類ある場合で
は、石炭受入れ量と石炭払出し量とを各石炭貯蔵庫毎に
求め、これらの石炭受入れ量及び石炭払出し量に基づい
て現状在庫量を推定するとともに現状在庫量の推定値と
各在庫量測定器で測定した在庫量の測定値とを比較して
個々の石炭貯蔵庫毎に在庫量測定器やコンベアの異常を
診断するので、石炭供給システムに複数の石炭貯蔵庫が
あっても、確実に石炭供給システムの異常を診断するこ
とができる。

【００１２】また、前記第１石炭貯蔵庫はサイロであ
り、前記第２石炭貯蔵庫はバンカであり、前記石炭処理
装置は石炭破砕機であってもよい。この場合、サイロと
バンカとで在庫許容量が相違しても、各貯蔵庫毎に確実
に在庫量測定器やコンベアの異常を診断できる。さら
に、前記第２石炭貯蔵庫の石炭受入れ量と前記第１石炭
貯蔵庫の石炭払出し量とを比較し、この比較値が許容値
より大きい場合にコンベアが異常であると診断してもよ
い。この場合、各石炭貯蔵庫だけでなく石炭貯蔵庫同士
の間でも石炭供給システムの異常を診断することができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１には石炭供給システム
の概要が示されている。図１において、石炭供給システ
ムは、第１及び第２のホッパ１１，１２と、第１及び第
２のサイロ２１，２２と、第１及び第２のバンカ３１，
３２と、第１及び第２の石炭破砕機４１，４２と、図示
しない石炭ボイラと、これらの装置間で石炭を移送する
第１及び第２のコンベア５１，５２と、これらの装置か
ら所定の情報が入力され石炭供給システムの異常診断を
表示するコンピュータ（図示せず）とを備えて構成され
ている。

【００１４】第１のホッパ１１は、石炭を第１のコンベ
ア５１に供給するための第１供給フィーダ１３を備え、
第２のホッパ１２は、石炭を第１のコンベア５１に供給
するための第２供給フィーダ１４を備え、これらの供給
フィーダ１３，１４は択一的あるいは同時に作動され
る。

【００１５】第１のサイロ２１は、第１及び第２のホッ
パ１１，１２から第１コンベア５１で送られる石炭を受
け入れるとともに第２コンベア５２に石炭を払出す第１
石炭貯蔵庫である。第２のサイロ２２は、第１及び第２
のホッパ１１，１２から第１コンベア５１で送られる石
炭を受け入れるとともに第２コンベア５２に石炭を払出
す第１石炭貯蔵庫である。

【００１６】これらのサイロ２１，２２は、長期間（通
常、１〜２週間）の石炭在庫を有するものであり、それ
ぞれ第１レベル計６１ａ，６１ｂが設けられている。こ
の第１レベル計６１ａ，６１ｂは、各サイロ２１，２２
内において貯蔵された石炭の高さ位置を検出するもので
あるが、この高さ位置と各サイロ２１，２２の容量とか
ら貯蔵された石炭の在庫量を測定する第１在庫量測定器
である。第１のサイロ２１の下部には石炭を第２コンベ
ア５２に払出しすための第１払出し装置２３が設けら
れ、第２のサイロ２１の下部には石炭を第２コンベア５
２に払出しすための第２払出し装置２４が設けられ、こ
れらの払出し装置２３，２４は択一的あるいは同時に作
動する構成である。

【００１７】第１のバンカ３１は、第２コンベア５２で
送られる石炭を受け入れるとともに第１の石炭破砕機４
１に石炭を払出す第２石炭貯蔵庫である。第２のバンカ
３２は、第２コンベア５２で送られる石炭を受け入れる
とともに第２の石炭破砕機４２に石炭を払出す第２石炭
貯蔵庫である。これらのバンカ３１，３２は、短期間
（通常、１日分）の石炭在庫を有するものであり、それ
ぞれ第２レベル計６２ａ，６２ｂが設けられている。こ
の第２レベル計６２ａ，６２ｂは、各バンカ３１，３２
内において貯蔵された石炭の高さ位置を検出するもので
あるが、この高さ位置と各バンカ３１，３２の容量とか
ら貯蔵された石炭の在庫量を測定する第２在庫量測定器
である。

【００１８】第１のバンカ３１の下部には石炭を第１の
石炭破砕機４１に払出すための第１払出し装置３３が設
けられ、第２のバンカ３１の下部には石炭を第２の石炭
破砕機４２に払出すための第２払出し装置３４が設けら
れ、これらの払出し装置３３，３４は通常、同時に作動
する構成であるが、必要に応じて択一的に作動すること
も可能である第１払出し装置３３には、第１の石炭破砕
機４１への石炭の払出し量を測定する第１払出量測定器
３５が設けられている。第２払出し装置３４には、第２
の石炭破砕機４２への石炭の払出し量を測定する第２払
出量測定器３６が設けられている。

【００１９】第１及び第２の石炭破砕機４１，４２は、
石炭ボイラで燃焼しやすいように石炭を破砕する石炭処
理装置である。本実施の形態では、石炭処理装置は石炭
破砕機４１，４２に限定されるものではなく、石炭ボイ
ラで石炭が燃焼しやすいように処理する装置であれば、
いかなる装置も含まれる。第１のコンベア５１は、ホッ
パ１１，１２の下方に配置されたＡコンベア５３と、こ
のＡコンベア５３から移送される石炭をサイロ２１，２
２に移送するＢコンベア５４とを備えて構成され、この
Ｂコンベア５４の内部には移送された石炭を第１のサイ
ロ２１に送るＢ位置と第２のサイロ２２に送るＡ位置と
に択一的に切り替える二又ダンパ７が設けられている。

【００２０】第２のコンベア５２は、サイロ２１，２２
の下方に配置されたＣコンベア５５と、このＣコンベア
５５から移送される石炭をバンカ３１，３２の上方まで
搬送するＤコンベア５６と、このＤコンベア５６で搬送
された石炭を第１のバンカ３１と第２のバンカ３２とに
振り分けるＥコンベア５７とから構成されている。この
Ｅコンベア５７は図示しない可逆スイッチにより第１の
バンカ３１に石炭を供給するモードと第２のバンカ３２
に石炭を供給するモードとに切り替えられるものであ
る。

【００２１】この構成の石炭供給システムの異常を診断
する方法を図２のフローチャートに基づいて説明する。
第１のホッパ１１及び第２のホッパ１２から第１のコン
ベア５１に石炭が供給され、この石炭は二又ダンパ７に
より第１のサイロ２１又は第２のサイロ２２に送られ
る。これらのサイロ２１，２２では、石炭が順次受け入
れられ、通常、１〜２週間ストックした後、第２のコン
ベア５２に払出される。第２のコンベア５２では、石炭
を第１のバンカ３１又は第２のバンカ３２に供給する。
これらのバンカ３１，３２では、石炭が順次受け入れら
れ、通常１日の量をストックした後、第１の石炭破砕機
４１又は第２の石炭破砕機４２に払出される。石炭はこ
れらの石炭破砕機４１，４２で破砕された後、図示しな
い石炭ボイラに供給される。

【００２２】石炭供給システムの異常を診断するため、
図２に示される通り、まず、サイロ２１，２２の石炭払
出し量SOとバンカ３１，３２の石炭受入れ量BIとを比較
し、この比較値（SO−BI）の絶対値が許容値γ以内であ
るか否か（｜SO−BI｜≦γ）を判断する。ここで、サイ
ロ２１，２２の石炭払出し量SOは、Ｃコンベア５５の能
力CP（単位時間あたりの石炭移送能力）と稼働時間CTと
の積から求められ（SO＝CP×CT）、バンカ３１，３２の
石炭受入れ量BIは、Ｄコンベア５６の能力DP（単位時間
あたりの石炭移送能力）と稼働時間DTとの積から求めら
れる（BI＝DP×DT）。Ｃコンベア５５及びＤコンベア５
６の能力CP，DPは、予めコンピュータに手入力され、稼
働時間CT，DTはコンベア５５，５６からコンピュータに
自動的に入力される。

【００２３】サイロ２１，２２の石炭払出し量SOとバン
カ３１，３２の石炭受入れ量BIとの差（SO−BI）の絶対
値が許容値γより大きい場合（｜SO−BI｜＞γ）には、
バンカ３１，３２に移送される石炭の量が所定値より少
ないことになるので、コンベア５５，５６が異常である
と診断する。コンベア５５，５６が異常である場合に
は、サイロ２１，２２の石炭払出し量SOとバンカ３１，
３２の石炭受入れ量BIとが適正でないというシグナル
（アンマッチメッセージ）をコンピュータで表示する。
サイロ２１，２２の石炭払出し量SOとバンカ３１，３２
の石炭受入れ量BIとの差（SO−BI）の絶対値が許容値γ
以内である場合（｜SO−BI｜≦γ）には、正常であるか
ら、次のステップへ進む。

【００２４】次に、第１レベル計６１ａ，６１ｂや第１
コンベア５１の故障の有無を診断するため、サイロ２
１，２２の石炭受入れ量SI及び石炭払出し量SOと前回推
定在庫量SPとに基づいて現状在庫量を推定し、この現状
在庫量の推定値SRと第１レベル計６１ａ，６１ｂで測定
した在庫量の測定値SDとを比較し、この比較値（SR−S
D）の絶対値が規定値αより低いか否か（｜SR−SD｜＜
α）を判断する。

【００２５】ここで、サイロ２１，２２の石炭受入れ量
SIは、第１供給フィーダ１３の稼働時間F1とＡコンベア
５３の能力AP（単位時間あたりの石炭移送量）との積
（F1×AP）と第２供給フィーダ１４の稼働時間F2とＡコ
ンベア５３の能力APとの積（F2×AP）とを加えた値（F1
×AP＋F2×AP）に二又ダンパ７が第１のサイロ２１又は
第２のサイロ２２に石炭を供給する時間比率STを掛けた
値である。

【００２６】この時間比率STは二又ダンパ７の全作動時
間に対して第１のサイロ２１又は第２のサイロ２２に石
炭が供給される時間の割合であり、コンピュータに自動
的に入力される。例えば、第１のサイロ２１の石炭受入
れ量SIは、SI＝（F1×AP＋F2×AP）×STである。この式
において、第１供給フィーダ１３で供給される石炭は二
又ダンパ７により第１のサイロ２１に送られるまで、所
定の遅れ時間があるので、この遅れ時間を予め補償す
る。ここで、遅れ補償とは、供給フィーダ１３，１４稼
働からサイロ２１，２２投入までの間の遅れ時間をい
い、コンベア５１の移送時間を示している。

【００２７】サイロ２１，２２の石炭払出し量SOは、サ
イロ２１，２２の払出装置２３，２４の稼働時間STとＣ
コンベア５５の能力CP（単位時間あたりの石炭移送量）
との積から求められる（SO＝ST×CP）。サイロ２１，２
２の前回推定在庫量SPは、システム起動時に第１レベル
計６１ａ，６１ｂを読み取る等して求め、この値をコン
ピュータに予めインプットしておく。これらのデータか
ら現状在庫量の推定値SRを求める。 現状推定在庫量SR＝SP−SO＋SI＝SP−ST×CP＋（F1×AP
＋F2×AP）×ST なお、在庫量の測定値SDは第１レベル計６１ａ，６１ｂ
からコンピュータに自動的に入力され、稼働時間STはサ
イロ２１，２２から自動的に入力され、Ｃコンベア５５
の能力CPはコンピュータに予め手入力される。

【００２８】例えば、第１レベル計６１ａ，６１ｂが故
障し、その目盛りが一定となっている場合では、現状在
庫量の推定値SRと在庫量の測定値SDとの差（SR−SD）の
絶対値が規定値α以上となるが、この場合（｜SR−SD｜
≧α）には、第１のサイロ２１の在庫量が必要以上に多
くなり、あるいは、少なくなっているため、コンピュー
タから異常アラームが発生されるとともにガイダンス表
示、例えば、「第１のサイロ異常発生→レベル計・コン
ベアの点検願います」という表示がされ、第１レベル計
６１ａ，６１ｂが異常であることが認識できる。

【００２９】また、第１コンベア５１が故障してサイロ
２１，２２の石炭受入れ量SIが予め定められた量と相違
する場合では、現状在庫量の推定値SRと在庫量の測定値
SDとの差が規定値α以上となるので、コンピュータから
異常アラームが発生されるとともに前述のガイダンス表
示がされ、第１コンベア５１が異常であることが認識で
きる。現状在庫量の推定値SRと在庫量の測定値SDとの比
較値（SR−SD）の絶対値が規定値αより小さい場合（｜
SR−SD｜＜α）には、サイロ２１，２２の在庫量が正常
であるから、次のステップへ進む。

【００３０】次に、第２レベル計６２ａ，６２ｂや第２
コンベア５２の故障の有無を診断するため、バンカ３
１，３２の石炭受入れ量BI及び石炭払出し量BOと前回推
定在庫量BPに基づいて現状在庫量を推定し、この現状在
庫量の推定値BRと第２レベル計６２ａ，６２ｂで測定し
た在庫量の測定値BDとを比較し、この比較値（BR−BD）
の絶対値が規定値βより低いか否か（｜BR−BD｜＜β）
を判断する。ここで、バンカ３１，３２の石炭受入れ量
BIは、Ｄコンベア５６の能力DP（単位時間あたりの石炭
移送量）と稼働時間DTとの積にＥコンベア５７がバンカ
３１，３２へ石炭を供給する時間比率E1を掛けた値（BI
＝DP×DT×E1）から求められる。この時間比率E1はＥコ
ンベア５７の全作動時間に対してバンカ３１，３２へ石
炭が供給される時間の割合であり、コンピュータに自動
的に入力される。

【００３１】なお、この式において、Ｄコンベア５６で
供給される石炭はＥコンベア５７によりバンカ３１，３
２に送られるまで、所定の遅れ時間があるので、この遅
れ時間を予め補償しておく。バンカ３１，３２の石炭払
出し量BOは、払出し装置３３，３４で求められた定時間
平均払出し量BLと稼働時間BTとの積から求められる（BO
＝BL×BT）。バンカ３１，３２の前回推定在庫量BPは、
システム起動時に第２レベル計６２ａ，６２ｂを読み取
る等して求め、この値をコンピュータに予めインプット
しておく。これらのデータから現状在庫量の推定値BRを
求める。 現状推定在庫量BR＝BP−BO＋BI＝BP−BL×BT＋DP×DT×
E1

【００３２】在庫量の測定値BDは第２レベル計６２ａ，
６２ｂからコンピュータに自動的に入力され、稼働時間
BTはバンカ３１，３２から自動的に入力され、稼働時間
DTはＤコンベア５６から自動的に入力され、時間比率E1
はＥコンベア５７から自動的に入力され、Ｄコンベア５
６の能力DPはコンピュータに予め手入力される。例え
ば、第２レベル計６２ａ，６２ｂが故障し、その目盛り
が一定となっている場合では、現状在庫量の推定値BRと
在庫量の測定値BDとの差（BR−BD）の絶対値が許容値β
以上となるが、この場合（｜BR−BD｜≧β）には、バン
カ３１，３２の在庫量が必要以上に多くなり、あるい
は、少なくなっているため、コンピュータから異常アラ
ームが発生されるとともにガイダンス表示、例えば、
「第１のバンカ異常発生→レベル計・コンベアの点検願
います」という表示がされ、第２レベル計６２ａ，６２
ｂが異常であることが認識できる。

【００３３】また、第２コンベア５２が故障してバンカ
３１，３２の石炭受入れ量BIが予め定められた量と相違
する場合では、現状在庫量の推定値BRと在庫量の測定値
BDとの差が規定値β以上となるので、コンピュータから
異常アラームが発生されるとともに前述のガイダンス表
示がされ、第２コンベア５２が異常であることが認識で
きる。現状在庫量の推定値BRと在庫量の測定値BDとの比
較値（BR−BD）の絶対値が規定値βより小さい場合（｜
BR−BD｜＜β）には、バンカ３１，３２が正常であり、
結果として、石炭供給システム全体が正常である。これ
らのプロセスによる異常診断は定周期的、例えば、３０
分毎に行う。

【００３４】従って、本実施の形態によれば、石炭貯蔵
庫２１，２２，３１，３２の石炭受入れ量SI,BI と石炭
払出し量SO,BO とに基づいて現状在庫量を推定し、この
現状在庫量の推定値SR,BR と在庫量測定器６１ａ，６１
ｂ，６２ａ，６２ｂで測定した在庫量の測定値SD,BD と
を比較し、この比較値が許容値α，β以上になった場合
にコンベア５１，５２や在庫量測定器６１ａ，６１ｂ，
６２ａ，６２ｂが異常であると診断したから、コンベア
５１，５２や在庫量測定器６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６
２ｂが故障しても、その故障を確実に発見して石炭供給
システム自体の異常を早期発見できる。

【００３５】また、本実施の形態では、石炭貯蔵庫を第
１石炭貯蔵庫２１，２２と第２石炭貯蔵庫３１，３２と
の２種類用意し、在庫量測定器を第１石炭貯蔵庫２１，
２２の在庫を測定する第１在庫量測定器６１ａ，６１ｂ
と第２石炭貯蔵庫３１，３２の在庫を測定する第２在庫
量測定器６２ａ，６２ｂとの２種類用意し、石炭受入れ
量SI,BI と石炭払出し量SO,BO とを各石炭貯蔵庫毎に求
め、これらの石炭受入れ量SI,BI 及び石炭払出し量SO,B
O に基づいて現状在庫量を推定するとともに現状在庫量
の推定値SR,BR と各在庫量測定器６１ａ，６１ｂ，６２
ａ，６２ｂで測定した在庫量の測定値SD,BD とを比較し
て個々の石炭貯蔵庫毎に在庫量測定器６１ａ，６１ｂ，
６２ａ，６２ｂやコンベア５１，５２の異常を診断する
ので、石炭供給システムに複数の石炭貯蔵庫２１，２
２，３１，３２があっても、確実に石炭供給システムの
異常を診断することができる。

【００３６】さらに、第１石炭貯蔵庫をサイロ２１，２
２とし、第２石炭貯蔵庫をバンカ３１，３２とし、石炭
処理装置を石炭破砕機４１，４２としたから、サイロ２
１，２２とバンカ３１，３２とで在庫許容量が相違して
も、各貯蔵庫２１，２２，３１，３２毎に確実に在庫量
測定器６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂやコンベア５
１，５２の異常を診断できる。また、第２石炭貯蔵庫で
あるバンカ３１，３２の石炭受入れ量BIと第１石炭貯蔵
庫であるサイロ２１，２２の石炭払出し量SOとを比較
し、この比較値が許容値γより大きい場合にコンベア５
２を異常であると診断したから、各石炭貯蔵庫２１，２
２，３１，３２だけでなく第１石炭貯蔵庫２１，２２と
第２石炭貯蔵庫３１，３２との間でも石炭供給システム
の異常を診断することができる。

【００３７】なお、本発明では、前記実施の形態の構成
に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる
範囲であれば次に示す変形例を含むものである。例え
ば、前記実施の形態では、石炭貯蔵庫を第１石炭貯蔵庫
２１，２２と第２石炭貯蔵庫３１，３２との２種類用意
したが、本発明では、石炭貯蔵庫を１種類としてもよ
い。また、第１石炭貯蔵庫をサイロ２１，２２とし、第
２石炭貯蔵庫をバンカ３１，３２としたが、石炭貯蔵庫
はこれらのものに限定されるものではない。

【００３８】さらに、サイロ２１，２２及びバンカ３
１，３２をそれぞれ２個用意したが、本発明では、各サ
イロ及びバンカを１個あるいは３個以上としてもよい。
また、在庫量測定器６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂを
レベル計としたが、石炭貯蔵庫の石炭在庫量を測定でき
るものなら、他の器具でもよい。また、本発明では、サ
イロ２１，２２の石炭払出し量を求めるにあたり、バン
カ３１，３２のように払出量測定器を利用するものでも
よい。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、石炭貯蔵庫の石炭受入
れ量と石炭払出し量とに基づいて現状在庫量を推定し、
この現状在庫量の推定値と在庫量測定器で測定した在庫
量の測定値とを比較し、この比較値が許容値を越えた場
合にコンベアや在庫量測定器が異常であると診断したか
ら、コンベアや在庫量測定器が故障しても、在庫量測定
器等の故障を確実に発見して石炭供給システム自体の異
常を早期発見することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】石炭供給システムの概要構成図である。

【図２】本発明の一実施の形態の石炭供給システムの異
常診断方法を実施するためのフローチャートである。

【符号の説明】

21，22 第１石炭貯蔵庫としてのサイロ 31，32 第２石炭貯蔵庫としてのバンカ 41，42 石炭処理装置としての石炭破砕機 51，52 コンベア 61a,61b,62a,62b 在庫量測定器としてのレベル計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−47231（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−49110（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−6961（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−86726（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23K 1/00 B65G 43/00 F23N 5/24 101

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンベアで送られる石炭を受け入れるとと
   もに石炭処理装置に石炭を払出す石炭貯蔵庫と、この石
   炭貯蔵庫に貯蔵された石炭の在庫量を測定する在庫量測
   定器とを備えた石炭供給システムにおいてコンベアや在
   庫量測定器の異常を診断する石炭供給システムの異常診
   断方法であって、前記石炭貯蔵庫の石炭受入れ量と石炭
   払出し量とに基づいて現状在庫量を推定し、この現状在
   庫量の推定値と前記在庫量測定器で測定した在庫量の測
   定値とを比較し、この比較値が規定値以上となった場合
   にコンベア及び／又は在庫量測定器が異常であると診断
   することを特徴とする石炭供給システムの異常診断方
   法。
2. 【請求項２】請求項１記載の石炭供給システムの異常診
   断方法において、前記石炭貯蔵庫は、ホッパから第１コ
   ンベアで送られる石炭を受け入れるとともに第２コンベ
   アに石炭を払出す第１石炭貯蔵庫と、この第１石炭貯蔵
   庫から前記第２コンベアで送られる石炭を受け入れると
   ともに前記石炭処理装置に石炭を払出す第２石炭貯蔵庫
   とを備え、前記在庫量測定器は、前記第１石炭貯蔵庫に
   貯蔵された石炭の在庫量を測定する第１在庫量測定器
   と、前記第２石炭貯蔵庫に貯蔵された石炭の在庫量を測
   定する第２在庫量測定器とを備えたことを特徴とする石
   炭供給システムの異常診断方法。
3. 【請求項３】請求項２記載の石炭供給システムの異常診
   断方法において、前記第１石炭貯蔵庫はサイロであり、
   前記第２石炭貯蔵庫はバンカであり、前記石炭処理装置
   は石炭破砕機であることを特徴とする石炭供給システム
   の異常診断方法。
4. 【請求項４】請求項２又は３に記載の石炭供給システム
   の異常診断方法において、前記第２石炭貯蔵庫の石炭受
   入れ量と前記第１石炭貯蔵庫の石炭払出し量とを比較
   し、この比較値が許容値より大きい場合にコンベアが異
   常であると診断することを特徴とする石炭供給システム
   の異常診断方法。