JP3033814B2 - シリアルプリンタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリアルプリンタ
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリアルプリンタにおいては、印
字ヘッドの先端とプラテンとの間のヘッドギャップを調
整することができるように、ヘッドギャップ機構が配設
されている。図２は従来のシリアルプリンタのヘッドギ
ャップ機構の平面図、図３は従来のシリアルプリンタの
ヘッドギャップ動作の第１の状態図、図４は従来のシリ
アルプリンタのヘッドギャップ動作の第２の状態図であ
る。
字ヘッドの先端とプラテンとの間のヘッドギャップを調
整することができるように、ヘッドギャップ機構が配設
されている。図２は従来のシリアルプリンタのヘッドギ
ャップ機構の平面図、図３は従来のシリアルプリンタの
ヘッドギャップ動作の第１の状態図、図４は従来のシリ
アルプリンタのヘッドギャップ動作の第２の状態図であ
る。
【０００３】図において、１１は印字ヘッド、１２は該
印字ヘッド１１が搭載されるキャリッジフレーム、１３
は該キャリッジフレーム１２に固定されたモータプレー
ト、１７はプラテン、１８は該プラテン１７に沿って配
設され、前記キャリッジフレーム１２を案内するキャリ
ッジシャフトである。また、１９は、前記モータプレー
ト１３に対して軸１９ａを中心として揺動自在に配設さ
れたアジャストレバーであり、レンジ位置〜に置く
ことができるようになっている。アジャストレバー１９
が揺動させられると、アイドルギヤ２０を介してアジャ
ストギヤ２１に回転が伝達される。なお、図示しない用
紙の厚さに対応させてアジャストレバー１９のレンジ位
置〜が設定される。
印字ヘッド１１が搭載されるキャリッジフレーム、１３
は該キャリッジフレーム１２に固定されたモータプレー
ト、１７はプラテン、１８は該プラテン１７に沿って配
設され、前記キャリッジフレーム１２を案内するキャリ
ッジシャフトである。また、１９は、前記モータプレー
ト１３に対して軸１９ａを中心として揺動自在に配設さ
れたアジャストレバーであり、レンジ位置〜に置く
ことができるようになっている。アジャストレバー１９
が揺動させられると、アイドルギヤ２０を介してアジャ
ストギヤ２１に回転が伝達される。なお、図示しない用
紙の厚さに対応させてアジャストレバー１９のレンジ位
置〜が設定される。
【０００４】前記アジャストギヤ２１の下端はガイドレ
ール２２の上面に当接させられる。したがって、アジャ
ストギヤ２１を回転させることによって、モータプレー
ト１３の後端をキャリッジシャフト１８を支点にして上
下させることができる。また、ヘッドクランプ１４を介
してキャリッジフレーム１２に固定されている前記印字
ヘッド１１は、キャリッジシャフト１８を支点として回
転させられ、印字ヘッド１１の先端とプラテン１７との
間のヘッドギャップδを変化させる。
ール２２の上面に当接させられる。したがって、アジャ
ストギヤ２１を回転させることによって、モータプレー
ト１３の後端をキャリッジシャフト１８を支点にして上
下させることができる。また、ヘッドクランプ１４を介
してキャリッジフレーム１２に固定されている前記印字
ヘッド１１は、キャリッジシャフト１８を支点として回
転させられ、印字ヘッド１１の先端とプラテン１７との
間のヘッドギャップδを変化させる。
【０００５】したがって、図３に示すようにヘッドギャ
ップδを小さくしたり、図４に示すようにヘッドギャッ
プδを大きくしたりして、用紙の厚さに対応する最適な
ヘッドギャップδを得ることができるようになってい
る。そして、前記アジャストレバー１９の各レンジ位置
〜において図示しないヘッドピンの駆動制御を最適
に行うことができるように、各レンジ位置〜を検出
するためのコンタクト２３がアジャストレバー１９の裏
面に配設される。
ップδを小さくしたり、図４に示すようにヘッドギャッ
プδを大きくしたりして、用紙の厚さに対応する最適な
ヘッドギャップδを得ることができるようになってい
る。そして、前記アジャストレバー１９の各レンジ位置
〜において図示しないヘッドピンの駆動制御を最適
に行うことができるように、各レンジ位置〜を検出
するためのコンタクト２３がアジャストレバー１９の裏
面に配設される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のシリアルプリンタにおいては、アジャストレバー１
９のレンジ位置〜に対応しない厚紙を使用しようと
すると、アジャストレバー１９のレンジ位置の数を多く
し、ヘッドギャップδを大きくしなければならない。
来のシリアルプリンタにおいては、アジャストレバー１
９のレンジ位置〜に対応しない厚紙を使用しようと
すると、アジャストレバー１９のレンジ位置の数を多く
し、ヘッドギャップδを大きくしなければならない。
【０００７】ところが、該ヘッドギャップδを大きくす
るために、キャリッジシャフト１８を支点として回転さ
せられる印字ヘッド１１の回転角を大きくしすぎると、
該印字ヘッド１１の上ピンの先端とプラテン１７との間
隙（げき）が大きくなるのに対して、印字ヘッド１１の
下ピンの先端とプラテン１７との間隙が小さくなってし
まう。その結果、両間隙の差が大きくなりすぎて、図示
しないヘッドピンの駆動制御では吸収することができな
くなり、上ピン側の印字濃度が低くなって濃度むらが発
生してしまう。
るために、キャリッジシャフト１８を支点として回転さ
せられる印字ヘッド１１の回転角を大きくしすぎると、
該印字ヘッド１１の上ピンの先端とプラテン１７との間
隙（げき）が大きくなるのに対して、印字ヘッド１１の
下ピンの先端とプラテン１７との間隙が小さくなってし
まう。その結果、両間隙の差が大きくなりすぎて、図示
しないヘッドピンの駆動制御では吸収することができな
くなり、上ピン側の印字濃度が低くなって濃度むらが発
生してしまう。
【０００８】本発明は、前記従来のシリアルプリンタの
問題点を解決して、厚紙を使用した場合でも濃度むらが
発生することがないシリアルプリンタを提供することを
目的とする。
問題点を解決して、厚紙を使用した場合でも濃度むらが
発生することがないシリアルプリンタを提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のシ
リアルプリンタにおいては、印字ヘッドと、キャリッジ
シャフトに沿って移動自在に配設され、垂直部を備えた
キャリッジフレームと、該キャリッジフレームよりプラ
テン側に配設され、前記印字ヘッドを前記垂直部に固定
するためのヘッドクランプと、前記キャリッジフレーム
をキャリッジシャフトを中心として回転させ、ヘッドギ
ャップを調整するヘッドギャップ機構と、前記垂直部と
印字ヘッドとの間に選択的に装着され、通常の厚さの用
紙を使用するときの通常モードと、厚紙を使用するとき
の厚紙モードとを設定する調整プレートとを有する。
リアルプリンタにおいては、印字ヘッドと、キャリッジ
シャフトに沿って移動自在に配設され、垂直部を備えた
キャリッジフレームと、該キャリッジフレームよりプラ
テン側に配設され、前記印字ヘッドを前記垂直部に固定
するためのヘッドクランプと、前記キャリッジフレーム
をキャリッジシャフトを中心として回転させ、ヘッドギ
ャップを調整するヘッドギャップ機構と、前記垂直部と
印字ヘッドとの間に選択的に装着され、通常の厚さの用
紙を使用するときの通常モードと、厚紙を使用するとき
の厚紙モードとを設定する調整プレートとを有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態におけるシリアルプリンタのヘッドギ
ャップ機構の分解斜視図、図５は本発明の第１の実施の
形態における通常モード時のシリアルプリンタの側面
図、図６は本発明の第１の実施の形態における厚紙モー
ド時のシリアルプリンタの側面図、図７は本発明の第１
の実施の形態におけるシリアルプリンタのヘッドギャッ
プ機構の平面図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態におけるシリアルプリンタのヘッドギ
ャップ機構の分解斜視図、図５は本発明の第１の実施の
形態における通常モード時のシリアルプリンタの側面
図、図６は本発明の第１の実施の形態における厚紙モー
ド時のシリアルプリンタの側面図、図７は本発明の第１
の実施の形態におけるシリアルプリンタのヘッドギャッ
プ機構の平面図である。
【００１１】図において、１１は印字ヘッド、１２は該
印字ヘッド１１が搭載されるキャリッジフレーム、１３
は該キャリッジフレーム１２に固定されたモータプレー
ト、１４は前記印字ヘッド１１をキャリッジフレーム１
２に固定するためのヘッドクランプ、１５はヘッドギャ
ップδ（図３参照）を調整するための調整プレート、１
６は前記キャリッジフレーム１２に装着され固定された
リボンプロテクタ、１７はプラテン、１８は該プラテン
１７に沿って配設され、前記キャリッジフレーム１２を
案内するキャリッジシャフトである。
印字ヘッド１１が搭載されるキャリッジフレーム、１３
は該キャリッジフレーム１２に固定されたモータプレー
ト、１４は前記印字ヘッド１１をキャリッジフレーム１
２に固定するためのヘッドクランプ、１５はヘッドギャ
ップδ（図３参照）を調整するための調整プレート、１
６は前記キャリッジフレーム１２に装着され固定された
リボンプロテクタ、１７はプラテン、１８は該プラテン
１７に沿って配設され、前記キャリッジフレーム１２を
案内するキャリッジシャフトである。
【００１２】また、１９は、前記モータプレート１３に
対して軸１９ａを中心として揺動自在に配設されたアジ
ャストレバーであり、レンジ位置〜に置くことがで
きるようになっている。アジャストレバー１９が揺動さ
せられると、アイドルギヤ２０を介してアジャストギヤ
２１に回転が伝達される。なお、図示しない用紙の厚さ
に対応させてアジャストレバー１９のレンジ位置〜
が設定される。
対して軸１９ａを中心として揺動自在に配設されたアジ
ャストレバーであり、レンジ位置〜に置くことがで
きるようになっている。アジャストレバー１９が揺動さ
せられると、アイドルギヤ２０を介してアジャストギヤ
２１に回転が伝達される。なお、図示しない用紙の厚さ
に対応させてアジャストレバー１９のレンジ位置〜
が設定される。
【００１３】前記アジャストギヤ２１の下端はガイドレ
ール２２の上面に当接させられる。したがって、アジャ
ストギヤ２１を回転させることによって、モータプレー
ト１３の後端をキャリッジシャフト１８を支点にして上
下させることができる。また、ヘッドクランプ１４を介
してキャリッジフレーム１２に固定されている前記印字
ヘッド１１は、キャリッジシャフト１８を支点として回
転させられ、印字ヘッド１１の先端とプラテン１７との
間のヘッドギャップδを変化させる。
ール２２の上面に当接させられる。したがって、アジャ
ストギヤ２１を回転させることによって、モータプレー
ト１３の後端をキャリッジシャフト１８を支点にして上
下させることができる。また、ヘッドクランプ１４を介
してキャリッジフレーム１２に固定されている前記印字
ヘッド１１は、キャリッジシャフト１８を支点として回
転させられ、印字ヘッド１１の先端とプラテン１７との
間のヘッドギャップδを変化させる。
【００１４】そして、前記アジャストレバー１９の各レ
ンジ位置〜においてヘッドピンの駆動制御を最適に
行うことができるように、各レンジ位置〜を検出す
るためのコンタクト２３がアジャストレバー１９の裏面
に配設される。ところで、前記調整プレート１５は、キ
ャリッジフレーム１２の垂直部１２ａと印字ヘッド１１
との間、及び垂直部１２ａとヘッドクランプ１４との間
のどちら側にも配設することができるような形状を有す
る。
ンジ位置〜においてヘッドピンの駆動制御を最適に
行うことができるように、各レンジ位置〜を検出す
るためのコンタクト２３がアジャストレバー１９の裏面
に配設される。ところで、前記調整プレート１５は、キ
ャリッジフレーム１２の垂直部１２ａと印字ヘッド１１
との間、及び垂直部１２ａとヘッドクランプ１４との間
のどちら側にも配設することができるような形状を有す
る。
【００１５】したがって、通常の厚さの用紙を使用して
印字を行う場合、調整プレート１５を、キャリッジフレ
ーム１２の垂直部１２ａとヘッドクランプ１４との間に
置いて通常モードにすることができるとともに、厚紙を
使用して印字を行う場合、調整プレート１５をキャリッ
ジフレーム１２の垂直部１２ａと印字ヘッド１１との間
に置いて厚紙モードにすることができる。
印字を行う場合、調整プレート１５を、キャリッジフレ
ーム１２の垂直部１２ａとヘッドクランプ１４との間に
置いて通常モードにすることができるとともに、厚紙を
使用して印字を行う場合、調整プレート１５をキャリッ
ジフレーム１２の垂直部１２ａと印字ヘッド１１との間
に置いて厚紙モードにすることができる。
【００１６】そして、通常モードにおいては、図５に示
すように、調整プレート１５をキャリッジフレーム１２
の垂直部１２ａとヘッドクランプ１４との間に配設し、
印字ヘッド１１をヘッドクランプ１４によって固定す
る。このとき、キャリッジフレーム１２のリブ２５にセ
ットされたリボンプロテクタ１６の後方脚部１６ｃと前
記垂直部１２ａとの間に調整プレート１５が配設される
ので、リボンプロテクタ１６は前方に位置し、前記リブ
２５に中央脚部１６ｂが押圧される。その結果、前方脚
部１６ａとリブ２５との間に距離ｔ1 の隙間（すきま）
が形成される。この場合、後方脚部１６ｃと前記垂直部
１２ａとの間の距離ｔ2 は調整プレート１５の厚さと等
しいので、リボンプロテクタ１６は前後に移動しない。
すように、調整プレート１５をキャリッジフレーム１２
の垂直部１２ａとヘッドクランプ１４との間に配設し、
印字ヘッド１１をヘッドクランプ１４によって固定す
る。このとき、キャリッジフレーム１２のリブ２５にセ
ットされたリボンプロテクタ１６の後方脚部１６ｃと前
記垂直部１２ａとの間に調整プレート１５が配設される
ので、リボンプロテクタ１６は前方に位置し、前記リブ
２５に中央脚部１６ｂが押圧される。その結果、前方脚
部１６ａとリブ２５との間に距離ｔ1 の隙間（すきま）
が形成される。この場合、後方脚部１６ｃと前記垂直部
１２ａとの間の距離ｔ2 は調整プレート１５の厚さと等
しいので、リボンプロテクタ１６は前後に移動しない。
【００１７】次に、印字を行う場合には、各種の厚さの
用紙に対して最適なヘッドギャップδを形成することが
できるように、アジャストレバー１９を操作する。そし
て、該アジャストレバー１９を操作することによって、
アジャストギヤ２１が回転すると、キャリッジシャフト
１８を支点としてモータプレート１３の後端が上下す
る。
用紙に対して最適なヘッドギャップδを形成することが
できるように、アジャストレバー１９を操作する。そし
て、該アジャストレバー１９を操作することによって、
アジャストギヤ２１が回転すると、キャリッジシャフト
１８を支点としてモータプレート１３の後端が上下す
る。
【００１８】このとき、印字ヘッド１１もキャリッジシ
ャフト１８を支点として回転運動を行い、アジャストレ
バー１９の各レンジ位置〜に対応させてヘッドギャ
ップδを変化させる。また、厚紙モードにおいては、図
６に示すように、調整プレート１５をキャリッジフレー
ム１２の垂直部１２ａと印字ヘッド１１との間に配設
し、印字ヘッド１１をヘッドクランプ１４によって固定
する。
ャフト１８を支点として回転運動を行い、アジャストレ
バー１９の各レンジ位置〜に対応させてヘッドギャ
ップδを変化させる。また、厚紙モードにおいては、図
６に示すように、調整プレート１５をキャリッジフレー
ム１２の垂直部１２ａと印字ヘッド１１との間に配設
し、印字ヘッド１１をヘッドクランプ１４によって固定
する。
【００１９】この場合、調整プレート１５の厚さだけ印
字ヘッド１１を後退させることができるので、図５に示
すように通常モードにおけるヘッドギャップをδ1 と
し、図６に示すように厚紙モードにおけるヘッドギャッ
プをδ2 とすると、 δ2 ＝δ1 ＋ｔ2 になり、調整プレート１５の厚さだけヘッドギャップδ
2 を大きくすることができる。なお、このとき、キャリ
ッジフレーム１２は移動しない。
字ヘッド１１を後退させることができるので、図５に示
すように通常モードにおけるヘッドギャップをδ1 と
し、図６に示すように厚紙モードにおけるヘッドギャッ
プをδ2 とすると、 δ2 ＝δ1 ＋ｔ2 になり、調整プレート１５の厚さだけヘッドギャップδ
2 を大きくすることができる。なお、このとき、キャリ
ッジフレーム１２は移動しない。
【００２０】このように、調整プレート１５を、垂直部
１２ａとヘッドクランプ１４との間に配設するか、垂直
部１２ａと印字ヘッド１１との間に配設するかによっ
て、印字ヘッド１１を回転させることなくヘッドギャッ
プδ1 を大きくしてδ2 にし、通常モードから厚紙モー
ドに変更することができる。したがって、ヘッドギャッ
プδの変更に伴って印字ヘッド１１が水平に動かされる
ので、印字ヘッド１１の上ピン側の印字濃度と下ピン側
の印字濃度とが等しくなり濃度むらが発生するのを抑制
することができる。
１２ａとヘッドクランプ１４との間に配設するか、垂直
部１２ａと印字ヘッド１１との間に配設するかによっ
て、印字ヘッド１１を回転させることなくヘッドギャッ
プδ1 を大きくしてδ2 にし、通常モードから厚紙モー
ドに変更することができる。したがって、ヘッドギャッ
プδの変更に伴って印字ヘッド１１が水平に動かされる
ので、印字ヘッド１１の上ピン側の印字濃度と下ピン側
の印字濃度とが等しくなり濃度むらが発生するのを抑制
することができる。
【００２１】そして、アイドルギヤ２０と中央脚部１６
ｂとを接触させた状態において、キャリッジフレーム１
２のリブ２５にセットされたリボンプロテクタ１６の後
方脚部１６ｃと前記垂直部１２ａとの間に、調整プレー
ト１５の厚さと等しい距離ｔ 2 の隙間が、また、前記前
方脚部１６ａとリブ２５との間に距離ｔ1 の隙間がそれ
ぞれ形成される。
ｂとを接触させた状態において、キャリッジフレーム１
２のリブ２５にセットされたリボンプロテクタ１６の後
方脚部１６ｃと前記垂直部１２ａとの間に、調整プレー
ト１５の厚さと等しい距離ｔ 2 の隙間が、また、前記前
方脚部１６ａとリブ２５との間に距離ｔ1 の隙間がそれ
ぞれ形成される。
【００２２】したがって、印字部に用紙が搬送されたと
きに、リボンプロテクタ１６に加わる負荷を逃がすこと
ができる。図８は本発明の第１の実施の形態におけるリ
ボンプロテクタの第１の状態図、図９は本発明の第１の
実施の形態におけるリボンプロテクタの第２の状態図で
ある。
きに、リボンプロテクタ１６に加わる負荷を逃がすこと
ができる。図８は本発明の第１の実施の形態におけるリ
ボンプロテクタの第１の状態図、図９は本発明の第１の
実施の形態におけるリボンプロテクタの第２の状態図で
ある。
【００２３】前述したように、厚紙モード時において
は、図８に示すように、リボンプロテクタ１６の後方脚
部１６ｃとキャリッジフレーム１２の垂直部１２ａとの
間に距離ｔ2 の隙間が形成される。この状態において、
図９に示すように、用紙が印字部に搬送されると、用紙
の先端がリボンプロテクタ１６の表面に当たり、用紙の
負荷によってリボンプロテクタ１６は位置Ｄを中心にし
て回転し、後方脚部１６ｃの角部３１が前記垂直部１２
ａに当接すると回転が止まる。
は、図８に示すように、リボンプロテクタ１６の後方脚
部１６ｃとキャリッジフレーム１２の垂直部１２ａとの
間に距離ｔ2 の隙間が形成される。この状態において、
図９に示すように、用紙が印字部に搬送されると、用紙
の先端がリボンプロテクタ１６の表面に当たり、用紙の
負荷によってリボンプロテクタ１６は位置Ｄを中心にし
て回転し、後方脚部１６ｃの角部３１が前記垂直部１２
ａに当接すると回転が止まる。
【００２４】したがって、厚紙モードにすると、リボン
プロテクタ１６がフリーの状態になるので、用紙が印字
部に搬送されると、リボンプロテクタ１６が用紙の負荷
によって後方に逃げる。この場合、プラテン１７とリボ
ンプロテクタ１６との間隔が確保されるので、スペーシ
ング動作によるリボンプロテクタ１６と用紙との摩擦負
荷を軽減することができる。その結果、スペーシング動
作を円滑に行うことができる。
プロテクタ１６がフリーの状態になるので、用紙が印字
部に搬送されると、リボンプロテクタ１６が用紙の負荷
によって後方に逃げる。この場合、プラテン１７とリボ
ンプロテクタ１６との間隔が確保されるので、スペーシ
ング動作によるリボンプロテクタ１６と用紙との摩擦負
荷を軽減することができる。その結果、スペーシング動
作を円滑に行うことができる。
【００２５】なお、通常モードにおけるヘッドギャップ
δ1 （図５）及び厚紙モードにおけるヘッドギャップδ
2 （図６）は、いずれもアジャストレバー１９（図７）
を操作することによって調整することができる。また、
図において、２５はリブ、１６ａは前方脚部、１６ｂは
中央脚部である。図１０は本発明の第１の実施の形態に
おける通常モード時のヘッドギャップ動作を示す図、図
１１は本発明の第１の実施の形態における厚紙モード時
のヘッドギャップ動作を示す図である。
δ1 （図５）及び厚紙モードにおけるヘッドギャップδ
2 （図６）は、いずれもアジャストレバー１９（図７）
を操作することによって調整することができる。また、
図において、２５はリブ、１６ａは前方脚部、１６ｂは
中央脚部である。図１０は本発明の第１の実施の形態に
おける通常モード時のヘッドギャップ動作を示す図、図
１１は本発明の第１の実施の形態における厚紙モード時
のヘッドギャップ動作を示す図である。
【００２６】図１０は通常モードにおいて、モータプレ
ート１３の後端を上方に移動させ、印字ヘッド１１の先
端とプラテン１７との間のヘッドギャップδ1 を小さく
した状態を、図１１は厚紙モードにおいて、モータプレ
ート１３の後端を下方に移動させ、印字ヘッド１１の先
端とプラテン１７との間のヘッドギャップδ2 を大きく
した状態を示す。
ート１３の後端を上方に移動させ、印字ヘッド１１の先
端とプラテン１７との間のヘッドギャップδ1 を小さく
した状態を、図１１は厚紙モードにおいて、モータプレ
ート１３の後端を下方に移動させ、印字ヘッド１１の先
端とプラテン１７との間のヘッドギャップδ2 を大きく
した状態を示す。
【００２７】ところで、前記アジャストレバー１９（図
７）のレンジ位置〜を検出するためにコンタクト２
３がアジャストレバー１９の裏面に配設され、前記コン
タクト２３の先端がアジャストレバー１９の動作に対応
してモータプレート１３に選択的に接触するようになっ
ている。なお、図において、１２はキャリッジフレー
ム、１４はヘッドクランプ、１５は調整プレート、１６
はリボンプロテクタ、１８はキャリッジシャフト、２１
はアジャストギヤ、２２はガイドレールである。
７）のレンジ位置〜を検出するためにコンタクト２
３がアジャストレバー１９の裏面に配設され、前記コン
タクト２３の先端がアジャストレバー１９の動作に対応
してモータプレート１３に選択的に接触するようになっ
ている。なお、図において、１２はキャリッジフレー
ム、１４はヘッドクランプ、１５は調整プレート、１６
はリボンプロテクタ、１８はキャリッジシャフト、２１
はアジャストギヤ、２２はガイドレールである。
【００２８】図１２は本発明の第１の実施の形態におけ
るアジャストレバーのレンジ位置を示す第１の図、図１
３は本発明の第１の実施の形態におけるアジャストレバ
ーのレンジ位置を示す第２の図、図１４は本発明の第１
の実施の形態におけるアジャストレバーのレンジ位置を
示す第３の図、図１５は本発明の第１の実施の形態にお
けるアジャストレバーのレンジ位置を示す第４の図、図
１６は本発明の第１の実施の形態におけるアジャストレ
バーのレンジ位置の判別表を示す図である。
るアジャストレバーのレンジ位置を示す第１の図、図１
３は本発明の第１の実施の形態におけるアジャストレバ
ーのレンジ位置を示す第２の図、図１４は本発明の第１
の実施の形態におけるアジャストレバーのレンジ位置を
示す第３の図、図１５は本発明の第１の実施の形態にお
けるアジャストレバーのレンジ位置を示す第４の図、図
１６は本発明の第１の実施の形態におけるアジャストレ
バーのレンジ位置の判別表を示す図である。
【００２９】図において、１３はモータプレート、１９
はアジャストレバー、２３はコンタクト、Ａ〜Ｃは該コ
ンタクト２３の接触端子である。図１６に示すように、
通常モード及び厚紙モードにおいて、アジャストレバー
１９がレンジ位置に置かれると、接触端子Ａはオンに
なり、接触端子Ｂ、Ｃはオフになり、アジャストレバー
１９がレンジ位置に置かれると、接触端子Ａ、Ｂはオ
ンになり、接触端子Ｃはオフになり、アジャストレバー
１９がレンジ位置及びに置かれると、接触端子Ａ〜
Ｃはオンになり、アジャストレバー１９がレンジ位置
に置かれると、接触端子Ａ、Ｃはオンになり、接触端子
Ｂはオフになる。
はアジャストレバー、２３はコンタクト、Ａ〜Ｃは該コ
ンタクト２３の接触端子である。図１６に示すように、
通常モード及び厚紙モードにおいて、アジャストレバー
１９がレンジ位置に置かれると、接触端子Ａはオンに
なり、接触端子Ｂ、Ｃはオフになり、アジャストレバー
１９がレンジ位置に置かれると、接触端子Ａ、Ｂはオ
ンになり、接触端子Ｃはオフになり、アジャストレバー
１９がレンジ位置及びに置かれると、接触端子Ａ〜
Ｃはオンになり、アジャストレバー１９がレンジ位置
に置かれると、接触端子Ａ、Ｃはオンになり、接触端子
Ｂはオフになる。
【００３０】したがって、モータプレート１３内の図示
しない内部回路によって、各接触端子Ａ〜Ｃのオン・オ
フに基づいて各レンジ位置〜を判断することができ
る。そして、各レンジ位置〜の信号は図示しない制
御部に送られ、該制御部は、各レンジ位置〜に対応
させて図示しないヘッドピンの駆動制御を行う。ところ
で、アジャストレバー１９が同じレンジ位置〜に置
かれていても、通常モード時においてはヘッドギャップ
δ1 （図１０）が設定され、厚紙モード時においてはヘ
ッドギャップδ2 （図１１）が設定されるので、ヘッド
ピンの駆動制御における駆動条件は異なる。
しない内部回路によって、各接触端子Ａ〜Ｃのオン・オ
フに基づいて各レンジ位置〜を判断することができ
る。そして、各レンジ位置〜の信号は図示しない制
御部に送られ、該制御部は、各レンジ位置〜に対応
させて図示しないヘッドピンの駆動制御を行う。ところ
で、アジャストレバー１９が同じレンジ位置〜に置
かれていても、通常モード時においてはヘッドギャップ
δ1 （図１０）が設定され、厚紙モード時においてはヘ
ッドギャップδ2 （図１１）が設定されるので、ヘッド
ピンの駆動制御における駆動条件は異なる。
【００３１】そこで、通常モードが設定されているか厚
紙モードが設定されているかを判断するための図示しな
い制御部に判断手段が配設される。本実施の形態におい
ては、オペレータはシリアルプリンタの図示しない操作
部を操作して、メニュー内の通常モード又は厚紙モード
を選択することができるようになっている。そして、前
記制御部の切替手段は、モードに対応させて駆動条件を
切り替え、通常モードが選択されると、通常モード用の
駆動制御の駆動条件を設定し、厚紙モードが選択される
と、厚紙モード用の駆動制御の駆動条件を設定する。
紙モードが設定されているかを判断するための図示しな
い制御部に判断手段が配設される。本実施の形態におい
ては、オペレータはシリアルプリンタの図示しない操作
部を操作して、メニュー内の通常モード又は厚紙モード
を選択することができるようになっている。そして、前
記制御部の切替手段は、モードに対応させて駆動条件を
切り替え、通常モードが選択されると、通常モード用の
駆動制御の駆動条件を設定し、厚紙モードが選択される
と、厚紙モード用の駆動制御の駆動条件を設定する。
【００３２】このように、通常モード及び厚紙モードの
いずれにおいても、駆動条件を切り替えて最適なヘッド
ピンの駆動制御を行うことができる。なお、オペレータ
の操作によるショートプラグの差替え、スイッチのオン
・オフ等によって、通常モードが設定されているか厚紙
モードが設定されているかを判断することもできる。
いずれにおいても、駆動条件を切り替えて最適なヘッド
ピンの駆動制御を行うことができる。なお、オペレータ
の操作によるショートプラグの差替え、スイッチのオン
・オフ等によって、通常モードが設定されているか厚紙
モードが設定されているかを判断することもできる。
【００３３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図１７は本発明の第２の実施の形態における
シリアルプリンタのヘッドギャップ機構の分解斜視図、
図１８は本発明の第２の実施の形態におけるシリアルプ
リンタの通常モード時の側面図、図１９は本発明の第２
の実施の形態におけるシリアルプリンタの厚紙モード時
の側面図である。なお、第１の実施の形態と同様の要素
については、同じ符号を付与することによって説明を省
略する。
説明する。図１７は本発明の第２の実施の形態における
シリアルプリンタのヘッドギャップ機構の分解斜視図、
図１８は本発明の第２の実施の形態におけるシリアルプ
リンタの通常モード時の側面図、図１９は本発明の第２
の実施の形態におけるシリアルプリンタの厚紙モード時
の側面図である。なお、第１の実施の形態と同様の要素
については、同じ符号を付与することによって説明を省
略する。
【００３４】この場合、調整プレート１５の側縁部にア
ーム１５ａが形成されるとともに、マイクロスイッチ２
６がモータプレート１３の上に配設され、前記マイクロ
スイッチ２６の信号が図示しない制御部に送られるよう
になっている。また、マイクロスイッチ２６は、上方に
向けて付勢されたアクチュエータ２７を有する。前記構
成のシリアルプリンタにおいて、まず、通常モード時に
おいては、図１８に示すように、調整プレート１５が、
キャリッジフレーム１２の垂直部１２ａとヘッドクラン
プ１４との間に装着される。このとき、調整プレート１
５のアーム１５ａは前記マイクロスイッチ２６のアクチ
ュエータ２７を押し下げない。
ーム１５ａが形成されるとともに、マイクロスイッチ２
６がモータプレート１３の上に配設され、前記マイクロ
スイッチ２６の信号が図示しない制御部に送られるよう
になっている。また、マイクロスイッチ２６は、上方に
向けて付勢されたアクチュエータ２７を有する。前記構
成のシリアルプリンタにおいて、まず、通常モード時に
おいては、図１８に示すように、調整プレート１５が、
キャリッジフレーム１２の垂直部１２ａとヘッドクラン
プ１４との間に装着される。このとき、調整プレート１
５のアーム１５ａは前記マイクロスイッチ２６のアクチ
ュエータ２７を押し下げない。
【００３５】次に、厚紙モード時においては、図１９に
示すように、調整プレート１５が、キャリッジフレーム
１２の垂直部１２ａと印字ヘッド１１との間に装着され
る。このとき、前記アーム１５ａはマイクロスイッチ２
６のアクチュエータ２７を押下するので、マイクロスイ
ッチ２６の信号が前記制御部に送られる。このように、
該制御部の判断手段は、通常モードと厚紙モードとをマ
イクロスイッチ２６のオン・オフによって判断する。し
たがって、通常モードと厚紙モードとの判断を誤ること
がなくなるので、厚紙モードで通常の厚さの用紙に印字
したり、通常モードで厚紙に印字したりすることがな
く、例えば、図示しないヘッドピンの折損、インクリボ
ン生地の損傷等が発生するのを防止することができる。
示すように、調整プレート１５が、キャリッジフレーム
１２の垂直部１２ａと印字ヘッド１１との間に装着され
る。このとき、前記アーム１５ａはマイクロスイッチ２
６のアクチュエータ２７を押下するので、マイクロスイ
ッチ２６の信号が前記制御部に送られる。このように、
該制御部の判断手段は、通常モードと厚紙モードとをマ
イクロスイッチ２６のオン・オフによって判断する。し
たがって、通常モードと厚紙モードとの判断を誤ること
がなくなるので、厚紙モードで通常の厚さの用紙に印字
したり、通常モードで厚紙に印字したりすることがな
く、例えば、図示しないヘッドピンの折損、インクリボ
ン生地の損傷等が発生するのを防止することができる。
【００３６】また、オペレータがシリアルプリンタの図
示しない操作部を操作することによって通常モードと厚
紙モードとの別を入力する必要がなくなるので、操作性
を向上させることがてきる。本実施の形態においては、
マイクロスイッチ２６を使用して調整プレート１５の有
無を検出しているが、センサ等によって調整プレート１
５の有無を検出することもできる。
示しない操作部を操作することによって通常モードと厚
紙モードとの別を入力する必要がなくなるので、操作性
を向上させることがてきる。本実施の形態においては、
マイクロスイッチ２６を使用して調整プレート１５の有
無を検出しているが、センサ等によって調整プレート１
５の有無を検出することもできる。
【００３７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、これらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、これらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００３８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、シリアルプリンタにおいては、印字ヘッドと、キ
ャリッジシャフトに沿って移動自在に配設され、垂直部
を備えたキャリッジフレームと、該キャリッジフレーム
よりプラテン側に配設され、前記印字ヘッドを前記垂直
部に固定するためのヘッドクランプと、前記キャリッジ
フレームをキャリッジシャフトを中心として回転させ、
ヘッドギャップを調整するヘッドギャップ機構と、前記
垂直部と印字ヘッドとの間に選択的に装着され、通常の
厚さの用紙を使用するときの通常モードと、厚紙を使用
するときの厚紙モードとを設定する調整プレートとを有
する。
れば、シリアルプリンタにおいては、印字ヘッドと、キ
ャリッジシャフトに沿って移動自在に配設され、垂直部
を備えたキャリッジフレームと、該キャリッジフレーム
よりプラテン側に配設され、前記印字ヘッドを前記垂直
部に固定するためのヘッドクランプと、前記キャリッジ
フレームをキャリッジシャフトを中心として回転させ、
ヘッドギャップを調整するヘッドギャップ機構と、前記
垂直部と印字ヘッドとの間に選択的に装着され、通常の
厚さの用紙を使用するときの通常モードと、厚紙を使用
するときの厚紙モードとを設定する調整プレートとを有
する。
【００３９】この場合、通常モード時に、前記垂直部と
印字ヘッドとの間に前記調整プレートを装着せず、厚紙
モード時には、前記垂直部と印字ヘッドとの間に前記調
整プレートを装着する。したがって、厚紙モード時に調
整プレートの厚さだけ印字ヘッドを後退させることがで
きるので、調整プレートの厚さだけヘッドギャップを大
きくすることができる。
印字ヘッドとの間に前記調整プレートを装着せず、厚紙
モード時には、前記垂直部と印字ヘッドとの間に前記調
整プレートを装着する。したがって、厚紙モード時に調
整プレートの厚さだけ印字ヘッドを後退させることがで
きるので、調整プレートの厚さだけヘッドギャップを大
きくすることができる。
【００４０】また、ヘッドギャップの変更に伴って印字
ヘッドが水平に動かされるので、濃度むらが発生するの
を抑制することができる。
ヘッドが水平に動かされるので、濃度むらが発生するの
を抑制することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるシリアルプ
リンタのヘッドギャップ機構の分解斜視図である。
リンタのヘッドギャップ機構の分解斜視図である。
【図２】従来のシリアルプリンタのヘッドギャップ機構
の平面図である。
の平面図である。
【図３】従来のシリアルプリンタのヘッドギャップ動作
の第１の状態図である。
の第１の状態図である。
【図４】従来のシリアルプリンタのヘッドギャップ動作
の第２の状態図である。
の第２の状態図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における通常モード
時のシリアルプリンタの側面図である。
時のシリアルプリンタの側面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における厚紙モード
時のシリアルプリンタの側面図である。
時のシリアルプリンタの側面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるシリアルプ
リンタのヘッドギャップ機構の平面図である。
リンタのヘッドギャップ機構の平面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態におけるリボンプロ
テクタの第１の状態図である。
テクタの第１の状態図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態におけるリボンプロ
テクタの第２の状態図である。
テクタの第２の状態図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態における通常モー
ド時のヘッドギャップ動作を示す図である。
ド時のヘッドギャップ動作を示す図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態における厚紙モー
ド時のヘッドギャップ動作を示す図である。
ド時のヘッドギャップ動作を示す図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態におけるアジャス
トレバーのレンジ位置を示す第１の図である。
トレバーのレンジ位置を示す第１の図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態におけるアジャス
トレバーのレンジ位置を示す第２の図である。
トレバーのレンジ位置を示す第２の図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態におけるアジャス
トレバーのレンジ位置を示す第３の図である。
トレバーのレンジ位置を示す第３の図である。
【図１５】本発明の第１の実施の形態におけるアジャス
トレバーのレンジ位置を示す第４の図である。
トレバーのレンジ位置を示す第４の図である。
【図１６】本発明の第１の実施の形態におけるアジャス
トレバーのレンジ位置の判別表を示す図である。
トレバーのレンジ位置の判別表を示す図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態におけるシリアル
プリンタのヘッドギャップ機構の分解斜視図である。
プリンタのヘッドギャップ機構の分解斜視図である。
【図１８】本発明の第２の実施の形態におけるシリアル
プリンタの通常モード時の側面図である。
プリンタの通常モード時の側面図である。
【図１９】本発明の第２の実施の形態におけるシリアル
プリンタの厚紙モード時の側面図である。
プリンタの厚紙モード時の側面図である。
１１ 印字ヘッド １２ キャリッジフレーム １２ａ 垂直部 １４ ヘッドクランプ １５ 調整プレート １６ リボンプロテクタ １７ プラテン １８ キャリッジシャフト ２５ リブ δ、δ1 、δ2 ヘッドギャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 25/308
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）印字ヘッドと、（ｂ）キャリッジ
シャフトに沿って移動自在に配設され、垂直部を備えた
キャリッジフレームと、（ｃ）該キャリッジフレームよ
りプラテン側に配設され、前記印字ヘッドを前記垂直部
に固定するためのヘッドクランプと、（ｄ）前記キャリ
ッジフレームをキャリッジシャフトを中心として回転さ
せ、ヘッドギャップを調整するヘッドギャップ機構と、
（ｅ）前記垂直部と印字ヘッドとの間に選択的に装着さ
れ、通常の厚さの用紙を使用するときの通常モードと、
厚紙を使用するときの厚紙モードとを設定する調整プレ
ートとを有することを特徴とするシリアルプリンタ。 - 【請求項２】 （ａ）前記キャリッジフレームは、前記
垂直部の前方にリボンプロテクタをセットするためのリ
ブを備え、（ｂ）前記調整プレートは、前記垂直部と印
字ヘッドとの間、及び前記垂直部とヘッドクランプとの
間の一方に選択的に装着されるとともに、（ｃ）前記調
整プレートを前記垂直部と印字ヘッドとの間に装着した
ときに、前記垂直部とリボンプロテクタとの間に、前記
リボンプロテクタをフリー状態にする隙間が形成される
請求項１に記載のシリアルプリンタ。 - 【請求項３】 （ａ）通常モードが設定されたか厚紙モ
ードが設定されたかを判断する判断手段と、（ｂ）該判
断手段の判断結果に基づいて、ヘッドピンの駆動制御を
切り替える切替手段とを有する請求項１に記載のシリア
ルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21186695A JP3033814B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | シリアルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21186695A JP3033814B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | シリアルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958088A JPH0958088A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3033814B2 true JP3033814B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=16612917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21186695A Expired - Fee Related JP3033814B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | シリアルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033814B2 (ja) |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP21186695A patent/JP3033814B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0958088A (ja) | 1997-03-04 |
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Legal Events
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