JP3030448B2 - 包装方法 - Google Patents
包装方法Info
- Publication number
- JP3030448B2 JP3030448B2 JP3211609A JP21160991A JP3030448B2 JP 3030448 B2 JP3030448 B2 JP 3030448B2 JP 3211609 A JP3211609 A JP 3211609A JP 21160991 A JP21160991 A JP 21160991A JP 3030448 B2 JP3030448 B2 JP 3030448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- shrinkable
- layer
- foamed
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、野菜や果物等の傷つき
易い商品を、ポリプロピレン系樹脂から成る熱収縮性シ
ート及び熱収縮性フィルムを、熱シール及び熱収縮させ
ることよりなる改良された商品の包装方法に関する。
易い商品を、ポリプロピレン系樹脂から成る熱収縮性シ
ート及び熱収縮性フィルムを、熱シール及び熱収縮させ
ることよりなる改良された商品の包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、青果物等の傷つき易い商品の包装
方法として、図１のように、商品（１）（図は、みかん
等の複数個が並べられた例を示している）の上部側の表
面に、熱シール層としてのポリプロピレン系樹脂から成
る層を少なくとも一層有する単層または多層熱収縮性ポ
リプロピレン系フィルム（２）を、商品側の面に該熱シ
ール層がくるようにあてがい、商品（１）の下部側の表
面に、発泡層およびその片面または両面に該熱収縮性ポ
リプロピレン系フィルム（１）との熱シール層としての
非発泡層を有する熱収縮性発泡プラスチックシート
（３）を、商品側の面に該熱シール層がくるようにあて
がい、これらの互いの端縁（２１）（３１）に沿って商
品（１）の四辺を切れ目がないように直線的に熱シール
したのち、熱収縮させる方法がある。（ここでは「緩衝
性簡易収縮包装方法」という）このようにして得られた
熱収縮包装体を示したものが図２である。この様な包装
方法は、例えば日本国公開実用新案公報平２−９３２５
６号の明細書に開示されている。
方法として、図１のように、商品（１）（図は、みかん
等の複数個が並べられた例を示している）の上部側の表
面に、熱シール層としてのポリプロピレン系樹脂から成
る層を少なくとも一層有する単層または多層熱収縮性ポ
リプロピレン系フィルム（２）を、商品側の面に該熱シ
ール層がくるようにあてがい、商品（１）の下部側の表
面に、発泡層およびその片面または両面に該熱収縮性ポ
リプロピレン系フィルム（１）との熱シール層としての
非発泡層を有する熱収縮性発泡プラスチックシート
（３）を、商品側の面に該熱シール層がくるようにあて
がい、これらの互いの端縁（２１）（３１）に沿って商
品（１）の四辺を切れ目がないように直線的に熱シール
したのち、熱収縮させる方法がある。（ここでは「緩衝
性簡易収縮包装方法」という）このようにして得られた
熱収縮包装体を示したものが図２である。この様な包装
方法は、例えば日本国公開実用新案公報平２−９３２５
６号の明細書に開示されている。
【０００３】「緩衝性簡易収縮包装方法」は、商品の廃
棄物の増大、資源の浪費、あるいは環境汚染の原因とな
っているトレイを使用する必要がない。また、外部から
商品が黙視可能であり、商品の下部を被覆するのが緩衝
性を有する発泡プラスチックシートであることから、外
力による商品の損傷を防ぐことができ、特に野菜、果物
等の柔らかく傷つき易い商品の包装方法としては最適で
ある。また、機械包装操作が容易で、破損しにくい。さ
らに、熱収縮性ポリプロピレン系フィルムおよび熱収縮
性発泡シートによる収縮包装であるから、複数の商品を
まとめて包装する場合、収縮力により安定して結束保持
することができる。
棄物の増大、資源の浪費、あるいは環境汚染の原因とな
っているトレイを使用する必要がない。また、外部から
商品が黙視可能であり、商品の下部を被覆するのが緩衝
性を有する発泡プラスチックシートであることから、外
力による商品の損傷を防ぐことができ、特に野菜、果物
等の柔らかく傷つき易い商品の包装方法としては最適で
ある。また、機械包装操作が容易で、破損しにくい。さ
らに、熱収縮性ポリプロピレン系フィルムおよび熱収縮
性発泡シートによる収縮包装であるから、複数の商品を
まとめて包装する場合、収縮力により安定して結束保持
することができる。
【０００４】そして、この様な「緩衝性簡易収縮包装方
法」において、商品の上部側の表面にあてがう熱収縮性
プラスチックフィルムとして、ポリプロピレン系フィル
ムが好ましく使用される。その理由としては、他の樹脂
からなるフィルムに比べ、透明性および光沢が優れ、フ
ィルム強度および熱シール強度が強く、しかも安価であ
ることが挙げられる。そして、熱収縮率および熱収縮時
に発生する収縮力が大きいことも理由の一つとして挙げ
られる。一般的に、「緩衝性簡易収縮包装方法」で使用
される熱収縮性発泡プラスチックシートは、その製法お
よび構造上の理由から、熱収縮性プラスチックフィルム
に比べ、熱収縮の程度が小さい。そこで、熱収縮の際
に、良好な熱収縮包装仕上がりを得るためには、熱収縮
性発泡プラスチックシートの収縮不足を商品の上部側の
表面にあてがった熱収縮性プラスチックフィルムの収縮
により補う必要がある。このため、上部側の表面にあて
がう熱収縮性プラスチックフィルムには大きな収縮率お
よび熱収縮力を有する熱収縮性ポリプロピレン系フィル
ムが好ましく用いられる。
法」において、商品の上部側の表面にあてがう熱収縮性
プラスチックフィルムとして、ポリプロピレン系フィル
ムが好ましく使用される。その理由としては、他の樹脂
からなるフィルムに比べ、透明性および光沢が優れ、フ
ィルム強度および熱シール強度が強く、しかも安価であ
ることが挙げられる。そして、熱収縮率および熱収縮時
に発生する収縮力が大きいことも理由の一つとして挙げ
られる。一般的に、「緩衝性簡易収縮包装方法」で使用
される熱収縮性発泡プラスチックシートは、その製法お
よび構造上の理由から、熱収縮性プラスチックフィルム
に比べ、熱収縮の程度が小さい。そこで、熱収縮の際
に、良好な熱収縮包装仕上がりを得るためには、熱収縮
性発泡プラスチックシートの収縮不足を商品の上部側の
表面にあてがった熱収縮性プラスチックフィルムの収縮
により補う必要がある。このため、上部側の表面にあて
がう熱収縮性プラスチックフィルムには大きな収縮率お
よび熱収縮力を有する熱収縮性ポリプロピレン系フィル
ムが好ましく用いられる。
【０００５】しかしながら、一般的に「緩衝性簡易収縮
包装方法」の場合、熱収縮性発泡プラスチックシートの
熱収縮率が小さくかさ高いために、熱収縮性ポリプロピ
レンフィルムのみで収縮包装する場合と比較して、得ら
れた熱収縮包装体は、「緩衝性簡易収縮包装方法」で得
られる熱収縮包装体を示した図２に見られるように四隅
に突出隅角部（ドッグイヤー）（５）を生じ易いうえ
に、熱収縮性ポリプロピレン系フィルムとポリプロピレ
ン系樹脂のみから形成される熱収縮性発泡プラスチック
シートの組合せによる「緩衝性簡易収縮包装方法」の場
合にはさらに、得られる熱収縮包装体に発生する突出隅
角部（ドッグイヤー）（５）は、固いものとなり、得ら
れた熱収縮包装体を陳列あるいは輸送する場合におい
て、ドッグイヤーの固く尖った先端が、隣接する他の包
装体あるいは商品を損傷する場合がある。特に、野菜、
果物等の商品を包装する場合、このような商品が柔らか
く傷つき易いため、大きな問題となる。また、この様な
問題を避けるために、熱収縮性発泡プラスチックシート
として、ポリプロピレン系樹脂より柔軟な樹脂のみから
形成されるものを使用する場合には、熱収縮性ポリプロ
ピレン系フィルムとの熱シール強度が低いという問題が
発生する。
包装方法」の場合、熱収縮性発泡プラスチックシートの
熱収縮率が小さくかさ高いために、熱収縮性ポリプロピ
レンフィルムのみで収縮包装する場合と比較して、得ら
れた熱収縮包装体は、「緩衝性簡易収縮包装方法」で得
られる熱収縮包装体を示した図２に見られるように四隅
に突出隅角部（ドッグイヤー）（５）を生じ易いうえ
に、熱収縮性ポリプロピレン系フィルムとポリプロピレ
ン系樹脂のみから形成される熱収縮性発泡プラスチック
シートの組合せによる「緩衝性簡易収縮包装方法」の場
合にはさらに、得られる熱収縮包装体に発生する突出隅
角部（ドッグイヤー）（５）は、固いものとなり、得ら
れた熱収縮包装体を陳列あるいは輸送する場合におい
て、ドッグイヤーの固く尖った先端が、隣接する他の包
装体あるいは商品を損傷する場合がある。特に、野菜、
果物等の商品を包装する場合、このような商品が柔らか
く傷つき易いため、大きな問題となる。また、この様な
問題を避けるために、熱収縮性発泡プラスチックシート
として、ポリプロピレン系樹脂より柔軟な樹脂のみから
形成されるものを使用する場合には、熱収縮性ポリプロ
ピレン系フィルムとの熱シール強度が低いという問題が
発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、商
品をポリプロピレン系樹脂から成る熱収縮性シート及び
熱収縮性フィルムを、熱シール及び熱収縮させることよ
りなる商品の包装方法において、得られた熱収縮包装体
に生じたドッグイヤーが、陳列あるいは輸送の際、隣接
する他の包装体あるいは商品を損傷せず、しかも熱シー
ル強度が優れた改良された包装方法を提供することであ
る。
品をポリプロピレン系樹脂から成る熱収縮性シート及び
熱収縮性フィルムを、熱シール及び熱収縮させることよ
りなる商品の包装方法において、得られた熱収縮包装体
に生じたドッグイヤーが、陳列あるいは輸送の際、隣接
する他の包装体あるいは商品を損傷せず、しかも熱シー
ル強度が優れた改良された包装方法を提供することであ
る。
【０００７】
【問題を解決するための手段】本発明によれば、商品の
上部側の表面に、熱シール層としてのポリプロピレン系
樹脂から成る層を少なくとも一層有する単層または多層
熱収縮性ポリプロピレン系フィルムを、商品側の面に該
熱シール層がくるようにあてがい、一方、商品の下部側
の表面に、発泡層およびその片面または両面に該熱収縮
性ポリプロピレン系フィルムとの熱シール層としての非
発泡層を有する熱収縮性発泡プラスチックシートを、商
品側の面に該熱シール層がくるようにあてがい、次いで
これら互いの端縁に沿って商品の四周辺を切れ目がない
ように直線的に熱シールしたのち、熱収縮させることよ
りなる商品の包装方法において、該熱収縮性発泡プラス
チックシートがポリプロピレン系樹脂またはポリプロピ
レン系樹脂およびこれより曲げ弾性率の小さい熱可塑性
樹脂から形成され、且つ該熱収縮性発泡プラスチックシ
ートおよび該熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの組合
せが下記の数１及び数２を満足する前記シート及び前記
フィルムを用いることを特徴とする包装方法
上部側の表面に、熱シール層としてのポリプロピレン系
樹脂から成る層を少なくとも一層有する単層または多層
熱収縮性ポリプロピレン系フィルムを、商品側の面に該
熱シール層がくるようにあてがい、一方、商品の下部側
の表面に、発泡層およびその片面または両面に該熱収縮
性ポリプロピレン系フィルムとの熱シール層としての非
発泡層を有する熱収縮性発泡プラスチックシートを、商
品側の面に該熱シール層がくるようにあてがい、次いで
これら互いの端縁に沿って商品の四周辺を切れ目がない
ように直線的に熱シールしたのち、熱収縮させることよ
りなる商品の包装方法において、該熱収縮性発泡プラス
チックシートがポリプロピレン系樹脂またはポリプロピ
レン系樹脂およびこれより曲げ弾性率の小さい熱可塑性
樹脂から形成され、且つ該熱収縮性発泡プラスチックシ
ートおよび該熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの組合
せが下記の数１及び数２を満足する前記シート及び前記
フィルムを用いることを特徴とする包装方法
【数１】
【数２】１≧Ｗ1≧０．３ ＭFn：熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの第ｎ層の樹
脂組成物の曲げ弾性率（kg／cm2） Ｍp1：熱収縮性発泡プラスチックシートのシール側非発
泡層を形成するポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率（kg
／cm2） Ｍp2：熱収縮性発泡プラスチックシートの非シール側非
発泡層を形成するポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率
（kg／cm2） Ｍp3：熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層を形成
するポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率（kg／cm2） ＭT1：熱収縮性発泡プラスチックシートのシール側非発
泡層を形成する熱可塑性樹脂の曲げ弾性率（kg／cm2） ＭT2：熱収縮性発泡プラスチックシートの非シール側非
発泡層を形成する熱可塑性樹脂の曲げ弾性率（kg／c
m2） ＭT3：熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層を形成
する熱可塑性樹脂の曲げ弾性率（kg／cm2） ＴFn：熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの第ｎ層の厚
み（μｍ） Ｔ1：熱収縮性発泡プラスチックシートのシール側非発
泡層の厚み（μｍ） Ｔ2：熱収縮性発泡プラスチックシートの非シール側非
発泡層の厚み（μｍ） Ｔ3：熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層の厚み
（μｍ） Ｇ ：熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層の見か
け比重 Ｗ1：シール側非発泡層を形成するポリプロピレン系樹
脂の含有率（重量） Ｗ2：非シール側非発泡層を形成するポリプロピレン系
樹脂の含有率（重量）（０＜Ｗ2≦１） Ｗ3：発泡層を形成するポリプロピレン系樹脂の含有率
（重量）（０＜Ｗ3≦１） が提供され、また特に前記数１の右辺が７０００００以
下である熱収縮性発泡プラスチックシート及び熱収縮性
ポリプロピレン系フィルムを用いたことを特徴とする前
記包装方法が提供され、更にまた、前記熱収縮性発泡プ
ラスチックシートが、全体厚みが１００〜２５０μｍの
範囲、発泡層の見かけ比重０．２〜０．６、非発泡層の
厚みが３μｍ以上であり、全非発泡層の厚みの和が５０
μｍ以下の熱収縮性発泡プラスチックシートを用いたこ
とを特徴とする前記包装方法が提供される。
脂組成物の曲げ弾性率（kg／cm2） Ｍp1：熱収縮性発泡プラスチックシートのシール側非発
泡層を形成するポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率（kg
／cm2） Ｍp2：熱収縮性発泡プラスチックシートの非シール側非
発泡層を形成するポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率
（kg／cm2） Ｍp3：熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層を形成
するポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率（kg／cm2） ＭT1：熱収縮性発泡プラスチックシートのシール側非発
泡層を形成する熱可塑性樹脂の曲げ弾性率（kg／cm2） ＭT2：熱収縮性発泡プラスチックシートの非シール側非
発泡層を形成する熱可塑性樹脂の曲げ弾性率（kg／c
m2） ＭT3：熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層を形成
する熱可塑性樹脂の曲げ弾性率（kg／cm2） ＴFn：熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの第ｎ層の厚
み（μｍ） Ｔ1：熱収縮性発泡プラスチックシートのシール側非発
泡層の厚み（μｍ） Ｔ2：熱収縮性発泡プラスチックシートの非シール側非
発泡層の厚み（μｍ） Ｔ3：熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層の厚み
（μｍ） Ｇ ：熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層の見か
け比重 Ｗ1：シール側非発泡層を形成するポリプロピレン系樹
脂の含有率（重量） Ｗ2：非シール側非発泡層を形成するポリプロピレン系
樹脂の含有率（重量）（０＜Ｗ2≦１） Ｗ3：発泡層を形成するポリプロピレン系樹脂の含有率
（重量）（０＜Ｗ3≦１） が提供され、また特に前記数１の右辺が７０００００以
下である熱収縮性発泡プラスチックシート及び熱収縮性
ポリプロピレン系フィルムを用いたことを特徴とする前
記包装方法が提供され、更にまた、前記熱収縮性発泡プ
ラスチックシートが、全体厚みが１００〜２５０μｍの
範囲、発泡層の見かけ比重０．２〜０．６、非発泡層の
厚みが３μｍ以上であり、全非発泡層の厚みの和が５０
μｍ以下の熱収縮性発泡プラスチックシートを用いたこ
とを特徴とする前記包装方法が提供される。
【０００８】本発明者等は、前記問題点を解決するため
に鋭意検討を重ねた結果、該熱収縮性発泡プラスチック
シートおよび該熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの組
合せが数１の関係を満足している場合、得られる収縮包
装体の四隅に生じるドッグイヤーは、陳列あるいは輸送
の際、隣接する他の包装体あるいは商品を損傷しない程
度に柔軟であり、また、数２の関係を満足している場合
に、得られる収縮包装体の熱シールの強度は実用上問題
のない程度に維持することができること、すなわち、数
１及び数２の関係を共に満足する熱収縮性発泡プラスチ
ックシートと熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの組合
せにより達成できることを見い出した。
に鋭意検討を重ねた結果、該熱収縮性発泡プラスチック
シートおよび該熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの組
合せが数１の関係を満足している場合、得られる収縮包
装体の四隅に生じるドッグイヤーは、陳列あるいは輸送
の際、隣接する他の包装体あるいは商品を損傷しない程
度に柔軟であり、また、数２の関係を満足している場合
に、得られる収縮包装体の熱シールの強度は実用上問題
のない程度に維持することができること、すなわち、数
１及び数２の関係を共に満足する熱収縮性発泡プラスチ
ックシートと熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの組合
せにより達成できることを見い出した。
【０００９】ここで、数１の左辺の計算値は本発明で得
られる収縮包装体の四隅に生じる突出隅角部（ドッグイ
ヤー）の柔らかさと相関しており、この数値が９０００
００より小さければ、包装体を陳列あるいは輸送する場
合において、隣接する他の包装体あるいは商品を損傷す
る恐れが無い。また、この数値は７０００００より小さ
いほうがさらに好ましい。
られる収縮包装体の四隅に生じる突出隅角部（ドッグイ
ヤー）の柔らかさと相関しており、この数値が９０００
００より小さければ、包装体を陳列あるいは輸送する場
合において、隣接する他の包装体あるいは商品を損傷す
る恐れが無い。また、この数値は７０００００より小さ
いほうがさらに好ましい。
【００１０】本発明において、熱収縮性ポリプロピレン
系フィルムおよび熱収縮性発泡プラスチックシートを形
成するポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンの単独重
合体あるいはプロピレンと他の少量の少なくとも１種類
のオレフィンとの共重合体およびこれらの混合物であ
る。該熱収縮性発泡プラスチックシートおよび該熱収縮
性ポリプロピレン系フィルムが全く同じポリプロピレン
系樹脂から形成されている必要はなく、また、該熱収縮
性発泡プラスチックシートの発泡層および両非発泡層が
全く同じポリプロピレン系樹脂から構成されている必要
もない。
系フィルムおよび熱収縮性発泡プラスチックシートを形
成するポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンの単独重
合体あるいはプロピレンと他の少量の少なくとも１種類
のオレフィンとの共重合体およびこれらの混合物であ
る。該熱収縮性発泡プラスチックシートおよび該熱収縮
性ポリプロピレン系フィルムが全く同じポリプロピレン
系樹脂から形成されている必要はなく、また、該熱収縮
性発泡プラスチックシートの発泡層および両非発泡層が
全く同じポリプロピレン系樹脂から構成されている必要
もない。
【００１１】本発明で、商品の上部側の表面にあてがう
熱収縮性ポリプロピレン系フィルムは、ポリプロピレン
系樹脂のみ、またはこれらを主成分とする他の樹脂との
混合樹脂組成物から成る層を熱シール層として少なくと
も一層有する単層または多層熱収縮性ポリプロピレン系
フィルムとを少なくとも片方の表面に配した多層あるい
は該層だけから成る単層の熱収縮性フィルムである。ポ
リプロピレン系樹脂に混合する他の樹脂としては、具体
的にポリエチレン、ポリブテン、エチレンとα−オレフ
ィンの共重合体、エチレンと酢酸ビニルの共重合体、エ
チレンと（メタ）アクリル酸の共重合体、エチレンとエ
チル（メタ）アクリル酸の共重合体等が挙げられる。こ
のような他の樹脂の含有量は、２０重量％以下が好まし
い。
熱収縮性ポリプロピレン系フィルムは、ポリプロピレン
系樹脂のみ、またはこれらを主成分とする他の樹脂との
混合樹脂組成物から成る層を熱シール層として少なくと
も一層有する単層または多層熱収縮性ポリプロピレン系
フィルムとを少なくとも片方の表面に配した多層あるい
は該層だけから成る単層の熱収縮性フィルムである。ポ
リプロピレン系樹脂に混合する他の樹脂としては、具体
的にポリエチレン、ポリブテン、エチレンとα−オレフ
ィンの共重合体、エチレンと酢酸ビニルの共重合体、エ
チレンと（メタ）アクリル酸の共重合体、エチレンとエ
チル（メタ）アクリル酸の共重合体等が挙げられる。こ
のような他の樹脂の含有量は、２０重量％以下が好まし
い。
【００１２】該熱収縮性ポリプロピレン系フィルムは、
一軸方向のみ熱収縮するものでも、二軸方向に熱収縮す
るものでもいずれでもよいが、得られる包装体の仕上が
りのうえからは二軸方向に熱収縮するものが好ましい。
一軸方向のみ熱収縮するものでも、二軸方向に熱収縮す
るものでもいずれでもよいが、得られる包装体の仕上が
りのうえからは二軸方向に熱収縮するものが好ましい。
【００１３】本発明において使用する熱収縮性ポリプロ
ピレン系フィルムの厚みは３０μｍ以下が好ましい。こ
れ以上の厚みの場合、商品を収縮力により安定して結束
保持する効果は向上するが、本発明において規定してい
る熱収縮性発泡プラスチックシートとの組合せにより使
用しても、それ自身突出隅角部（ドッグイヤー）を固い
ものとしてしまうため、本発明の目的を達成しにくい。
すなわち、本発明において使用する熱収縮性ポリプロピ
レン系フィルムの厚みは、フィルム強度、熱シール強
度、あるいは収縮力等の他の性能を欠かない範囲内で、
小さいほうが効果的である。尚、本発明において使用す
る熱収縮性ポリプロピレン系のフィルムとして、防曇性
を有するものを使用する場合には、フィルムに曇りを生
じず、良好なる透明性が保たれることにより商品の店頭
陳列効果及び保存性が高められる。
ピレン系フィルムの厚みは３０μｍ以下が好ましい。こ
れ以上の厚みの場合、商品を収縮力により安定して結束
保持する効果は向上するが、本発明において規定してい
る熱収縮性発泡プラスチックシートとの組合せにより使
用しても、それ自身突出隅角部（ドッグイヤー）を固い
ものとしてしまうため、本発明の目的を達成しにくい。
すなわち、本発明において使用する熱収縮性ポリプロピ
レン系フィルムの厚みは、フィルム強度、熱シール強
度、あるいは収縮力等の他の性能を欠かない範囲内で、
小さいほうが効果的である。尚、本発明において使用す
る熱収縮性ポリプロピレン系のフィルムとして、防曇性
を有するものを使用する場合には、フィルムに曇りを生
じず、良好なる透明性が保たれることにより商品の店頭
陳列効果及び保存性が高められる。
【００１４】本発明において使用する熱収縮性発泡プラ
スチックシートは、ポリプロピレン系樹脂又はポリプロ
ピレン系樹脂およびこれより曲げ弾性率の小さい熱可塑
性樹脂から成るシートである。ポリプロピレン系樹脂と
共に該熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層および
非発泡層を形成する熱可塑性樹脂の曲げ弾性率は、通
常、ポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率は７０００〜１
５０００kg／cm2であるから、該熱可塑性樹脂はこれよ
り曲げ弾性率の小さいものが好ましい。より好ましくは
曲げ弾性率が３０００kg／cm2以下の熱可塑性樹脂であ
る。できるだけ曲げ弾性率の小さい熱可塑性樹脂を使用
することにより、本発明の目的とする効果を得るための
ポリプロピレン系樹脂との混合比率は小さく抑えること
ができ、それによりポリプロピレン系の熱収縮性フィル
ムとの十分な熱シール強度を維持することができる。
尚、曲げ弾性率とは、ＡＳＴＭ Ｄ７４７−７０（１９
８１年改定）により測定される性質であり、測定された
数値が小さい樹脂ほど柔軟である。
スチックシートは、ポリプロピレン系樹脂又はポリプロ
ピレン系樹脂およびこれより曲げ弾性率の小さい熱可塑
性樹脂から成るシートである。ポリプロピレン系樹脂と
共に該熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層および
非発泡層を形成する熱可塑性樹脂の曲げ弾性率は、通
常、ポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率は７０００〜１
５０００kg／cm2であるから、該熱可塑性樹脂はこれよ
り曲げ弾性率の小さいものが好ましい。より好ましくは
曲げ弾性率が３０００kg／cm2以下の熱可塑性樹脂であ
る。できるだけ曲げ弾性率の小さい熱可塑性樹脂を使用
することにより、本発明の目的とする効果を得るための
ポリプロピレン系樹脂との混合比率は小さく抑えること
ができ、それによりポリプロピレン系の熱収縮性フィル
ムとの十分な熱シール強度を維持することができる。
尚、曲げ弾性率とは、ＡＳＴＭ Ｄ７４７−７０（１９
８１年改定）により測定される性質であり、測定された
数値が小さい樹脂ほど柔軟である。
【００１５】弾性率が３０００ｋｇ／ｃｍ2以下である
該熱可塑性樹脂としては、次のようなものが例として挙
げられる。すなわち、ポリエチレン、ポリブテン、エチ
レンとα−オレフィンの共重合体、エチレンと酢酸ビニ
ルの共重合体、エチレンと（メタ）アクリル酸の共重合
体、エチレンとエチル（メタ）アクリレートの共重合体
およびこれらの混合物である。無論、該熱可塑性樹脂は
これらに限定されるものではない。
該熱可塑性樹脂としては、次のようなものが例として挙
げられる。すなわち、ポリエチレン、ポリブテン、エチ
レンとα−オレフィンの共重合体、エチレンと酢酸ビニ
ルの共重合体、エチレンと（メタ）アクリル酸の共重合
体、エチレンとエチル（メタ）アクリレートの共重合体
およびこれらの混合物である。無論、該熱可塑性樹脂は
これらに限定されるものではない。
【００１６】本発明において好ましく用いられる熱収縮
性発泡プラスチックシートとしては、一軸方向のみ熱収
縮するものでも、二軸方向に熱収縮するものでもいずれ
でもよいが、得られる包装体の仕上がりのうえからは二
軸方向に熱収縮するものが好ましい。
性発泡プラスチックシートとしては、一軸方向のみ熱収
縮するものでも、二軸方向に熱収縮するものでもいずれ
でもよいが、得られる包装体の仕上がりのうえからは二
軸方向に熱収縮するものが好ましい。
【００１７】また、熱収縮性発泡プラスチックシート
は、見かけ比重０．２〜０．６の発泡層およびその片面
又は両面に非発泡層を有する多層構成で、全体厚みが１
００〜２５０μｍの範囲、非発泡層の厚みが３μｍ以上
であり、両非発泡層の厚みの和が５０μｍ以下のもので
ある。発泡層の見かけ比重が０．２未満の場合は、発泡
セル径が大きくなりすぎ、強度が低下し、０．６以上の
場合は緩衝効果が不足する。全体厚みが、１００μｍ以
下の場合、発泡層の見かけ比重を０．２〜０．６の範囲
にしても十分な緩衝効果が得られず、２５０μｍ以上の
場合、熱シール性が悪くなるとともに価格的にも不利と
なる。また、非発泡層の厚みが３μｍ以下の場合、シー
ル強度が不足し、全非発泡層の厚みの和が５０μｍ以上
であると、発泡層の厚みが減少するため、緩衝性が低下
する。
は、見かけ比重０．２〜０．６の発泡層およびその片面
又は両面に非発泡層を有する多層構成で、全体厚みが１
００〜２５０μｍの範囲、非発泡層の厚みが３μｍ以上
であり、両非発泡層の厚みの和が５０μｍ以下のもので
ある。発泡層の見かけ比重が０．２未満の場合は、発泡
セル径が大きくなりすぎ、強度が低下し、０．６以上の
場合は緩衝効果が不足する。全体厚みが、１００μｍ以
下の場合、発泡層の見かけ比重を０．２〜０．６の範囲
にしても十分な緩衝効果が得られず、２５０μｍ以上の
場合、熱シール性が悪くなるとともに価格的にも不利と
なる。また、非発泡層の厚みが３μｍ以下の場合、シー
ル強度が不足し、全非発泡層の厚みの和が５０μｍ以上
であると、発泡層の厚みが減少するため、緩衝性が低下
する。
【００１８】さらに、シール側非発泡層を形成するポリ
プロピレン系樹脂の含有率（重量）は、前記熱収縮性ポ
リプロピレン系フィルムとの熱シール強度の問題から、
少なくとも０．３以上が好ましい。非シール側非発泡層
を形成するポリプロピレン系樹脂の含有率（重量）およ
び、発泡層を形成するポリプロピレン系樹脂の含有率
（重量）は、各層間の接着強度が低下しないよう、０〜
１の範囲で任意に設定できる。
プロピレン系樹脂の含有率（重量）は、前記熱収縮性ポ
リプロピレン系フィルムとの熱シール強度の問題から、
少なくとも０．３以上が好ましい。非シール側非発泡層
を形成するポリプロピレン系樹脂の含有率（重量）およ
び、発泡層を形成するポリプロピレン系樹脂の含有率
（重量）は、各層間の接着強度が低下しないよう、０〜
１の範囲で任意に設定できる。
【００１９】本発明においては、熱収縮性発泡プラスチ
ックシート及び熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの、
それらを構成する各層の原料樹脂、厚み等を特定の範囲
のものに選定することにより、各層の曲げ弾性率、厚
み、ポリプロピレン系樹脂含有率との関係を示す前記数
１及び数２を満足することができ、このような熱収縮性
シート及びフィルムを用いることにより、本発明の所期
の目的が達成できる。
ックシート及び熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの、
それらを構成する各層の原料樹脂、厚み等を特定の範囲
のものに選定することにより、各層の曲げ弾性率、厚
み、ポリプロピレン系樹脂含有率との関係を示す前記数
１及び数２を満足することができ、このような熱収縮性
シート及びフィルムを用いることにより、本発明の所期
の目的が達成できる。
【００２０】本発明における熱シールは、一般的にプラ
スチックフィルムあるいはシートを熱シールする方法で
あれば、どの様な方法でも構わないが、好ましくは、熱
線あるいは熱板による溶断シールが好ましい。
スチックフィルムあるいはシートを熱シールする方法で
あれば、どの様な方法でも構わないが、好ましくは、熱
線あるいは熱板による溶断シールが好ましい。
【００２１】以下、本発明の実施例を説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２２】実施例１ 曲げ弾性率が９５００kg/cm2であるエチレン含有量５重
量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み１５
μmの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジの
上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性率
が４９０kg/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体４０重量％と曲げ弾性率が
９５００kg/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピ
レン−エチレン共重合体６０重量％からなる見かけ比重
０．５の発泡層およびその両面の曲げ弾性率が４９０kg
/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体３０重量％と曲げ弾性率が９５００kg
/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体７０重量％からなる各厚みが１０μmの非
発泡層から構成される総厚み２２０μｍの二軸熱収縮性
発泡シートをあてがい、互いの端縁に沿って商品の四周
辺をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シールをし、熱風
トンネルを通過させることにより熱収縮させた。この場
合の数１の左辺の値は８６８０４０であり、数１を満足
している。また、数２の左辺の値は０．７であり、数２
も満足している。得られた熱収縮包装体は、四隅に、突
出隅角部（ドッグイヤー）を生じるが、十分柔らかく、
陳列あるいは輸送する場合において、隣接する他の包装
体あるいは商品を損傷するものではなかった。また、熱
シール強度は１cm幅あたり１６５０ｇであり、実用上問
題無かった。
量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み１５
μmの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジの
上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性率
が４９０kg/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体４０重量％と曲げ弾性率が
９５００kg/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピ
レン−エチレン共重合体６０重量％からなる見かけ比重
０．５の発泡層およびその両面の曲げ弾性率が４９０kg
/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体３０重量％と曲げ弾性率が９５００kg
/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体７０重量％からなる各厚みが１０μmの非
発泡層から構成される総厚み２２０μｍの二軸熱収縮性
発泡シートをあてがい、互いの端縁に沿って商品の四周
辺をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シールをし、熱風
トンネルを通過させることにより熱収縮させた。この場
合の数１の左辺の値は８６８０４０であり、数１を満足
している。また、数２の左辺の値は０．７であり、数２
も満足している。得られた熱収縮包装体は、四隅に、突
出隅角部（ドッグイヤー）を生じるが、十分柔らかく、
陳列あるいは輸送する場合において、隣接する他の包装
体あるいは商品を損傷するものではなかった。また、熱
シール強度は１cm幅あたり１６５０ｇであり、実用上問
題無かった。
【００２３】実施例２ 曲げ弾性率が１０５００kg/cm2であるエチレン含有量３
重量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み２
０μｍの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジ
の上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性
率が１５００kg/cm2である低密度ポリエチレン４０重量
％と曲げ弾性率が１０５００kg/cm2であるエチレン含有
量３重量％のプロピレン−エチレン共重合体６０重量％
からなる見かけ比重０．４の発泡層と、その片面に該二
軸熱収縮性フィルムと熱シールする層としての曲げ弾性
率が１５００kg/cm2である低密度ポリエチレン４０重量
％と曲げ弾性率が９５００kg/cm2であるエチレン含有量
５重量％のプロピレン−エチレン共重合体６０重量％か
らなる厚み１５μｍの非発泡層、さらにもう片方の面に
曲げ弾性率が４９０kg/cm2である酢酸ビニル含有層１５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体７０重量％と曲
げ弾性率が１０５００kg/cm2であるエチレン含有量３重
量％のプロピレン−エチレン共重合体３０重量％からな
る厚み５μｍの非発泡層を有して成る総厚み２２０μｍ
の二軸熱収縮性発泡シートをオレンジ側に該熱シール層
がくるようにあてがい、互いの端縁に沿って商品の四周
辺をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シールをしたの
ち、熱風トンネルを通過させることにより熱収縮させ
た。この場合の数１の左辺の値は８７３９６５であり、
数１を満足している。また、数２の左辺の値は０．６で
あり、数２も満足している。得られた熱収縮包装体は、
四隅に、突出隅角部（ドッグイヤー）を生じるが、十分
柔らかく、陳列あるいは輸送する場合において、隣接す
る他の包装体あるいは商品を損傷するものではなかっ
た。また、熱シール強度は１cm幅あたり１５００ｇであ
り、実用上問題無かった。
重量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み２
０μｍの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジ
の上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性
率が１５００kg/cm2である低密度ポリエチレン４０重量
％と曲げ弾性率が１０５００kg/cm2であるエチレン含有
量３重量％のプロピレン−エチレン共重合体６０重量％
からなる見かけ比重０．４の発泡層と、その片面に該二
軸熱収縮性フィルムと熱シールする層としての曲げ弾性
率が１５００kg/cm2である低密度ポリエチレン４０重量
％と曲げ弾性率が９５００kg/cm2であるエチレン含有量
５重量％のプロピレン−エチレン共重合体６０重量％か
らなる厚み１５μｍの非発泡層、さらにもう片方の面に
曲げ弾性率が４９０kg/cm2である酢酸ビニル含有層１５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体７０重量％と曲
げ弾性率が１０５００kg/cm2であるエチレン含有量３重
量％のプロピレン−エチレン共重合体３０重量％からな
る厚み５μｍの非発泡層を有して成る総厚み２２０μｍ
の二軸熱収縮性発泡シートをオレンジ側に該熱シール層
がくるようにあてがい、互いの端縁に沿って商品の四周
辺をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シールをしたの
ち、熱風トンネルを通過させることにより熱収縮させ
た。この場合の数１の左辺の値は８７３９６５であり、
数１を満足している。また、数２の左辺の値は０．６で
あり、数２も満足している。得られた熱収縮包装体は、
四隅に、突出隅角部（ドッグイヤー）を生じるが、十分
柔らかく、陳列あるいは輸送する場合において、隣接す
る他の包装体あるいは商品を損傷するものではなかっ
た。また、熱シール強度は１cm幅あたり１５００ｇであ
り、実用上問題無かった。
【００２４】実施例３ 曲げ弾性率３０００kg/cm2の線状低密度ポリエチレンか
らなる厚み７μｍの芯層及びその両面の曲げ弾性率９５
００kg/cm2のエチレン含有量５重量％のプロピレン−エ
チレン共重合体からなる両外層から形成される厚み１５
μｍの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジの
上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性率
が２５００kg/cm2である線状低密度ポリエチレン２０重
量％と曲げ弾性率が９５００kg/cm2であるエチレン含有
量５重量％のプロピレン−エチレン共重合体８０重量％
からなる見かけ比重０．５の発泡層と、その両面に曲げ
弾性率が２５００kg/cm2である線状低密度ポリエチレン
２０重量％と曲げ弾性率が１３０００kg/cm2であるプロ
ピレン単独重合体８０重量％からなる厚み１０μｍの非
発泡層を有して成る層厚み１２０μｍの二軸熱収縮性発
泡シートをあてがい、互いの端縁に沿って商品の四周辺
をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シールをしたのち、
熱風トンネルを通過させることにより熱収縮させた。こ
の場合の数１の左辺の値は７２００００であり、数１を
満足している。また、数２の左辺の値は０．８であり、
数２も満足している。得られた熱収縮包装体は四隅に、
突出隅角部（ドッグイヤー）を生じるが、十分柔らか
く、陳列あるいは輸送する場合において、隣接する他の
包装体あるいは商品を損傷するものではなかった。ま
た、熱シール強度は１cm幅あたり１７００ｇであり、実
用上問題無かった。
らなる厚み７μｍの芯層及びその両面の曲げ弾性率９５
００kg/cm2のエチレン含有量５重量％のプロピレン−エ
チレン共重合体からなる両外層から形成される厚み１５
μｍの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジの
上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性率
が２５００kg/cm2である線状低密度ポリエチレン２０重
量％と曲げ弾性率が９５００kg/cm2であるエチレン含有
量５重量％のプロピレン−エチレン共重合体８０重量％
からなる見かけ比重０．５の発泡層と、その両面に曲げ
弾性率が２５００kg/cm2である線状低密度ポリエチレン
２０重量％と曲げ弾性率が１３０００kg/cm2であるプロ
ピレン単独重合体８０重量％からなる厚み１０μｍの非
発泡層を有して成る層厚み１２０μｍの二軸熱収縮性発
泡シートをあてがい、互いの端縁に沿って商品の四周辺
をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シールをしたのち、
熱風トンネルを通過させることにより熱収縮させた。こ
の場合の数１の左辺の値は７２００００であり、数１を
満足している。また、数２の左辺の値は０．８であり、
数２も満足している。得られた熱収縮包装体は四隅に、
突出隅角部（ドッグイヤー）を生じるが、十分柔らか
く、陳列あるいは輸送する場合において、隣接する他の
包装体あるいは商品を損傷するものではなかった。ま
た、熱シール強度は１cm幅あたり１７００ｇであり、実
用上問題無かった。
【００２５】実施例４ 曲げ弾性率が９５００kg/cm2であるエチレン含有量５重
量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み１５
μｍの二軸収縮性フィルムを、２個並べたオレンジの上
部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性率が
４９０kg/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体５０重量％と曲げ弾性率が９
５００kg/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピレ
ン−エチレン共重合体５０重量％からなる見かけ比重
０．４の発泡層およびその両面の曲げ弾性率が４９０kg
/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体５０重量％と曲げ弾性率が９５００kg
/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体５０重量％からなる各厚みが７μｍの非発
泡層から構成される総厚み１６４μｍの二軸熱収縮性発
泡シートをあてがい、互いの端縁に沿って商品の四周辺
をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シールをし、熱風ト
ンネルを通過させることにより熱収縮させた。この場合
の数１の左辺の値は５１２１３０であり、数１を満足し
ている。また、数２の左辺の値は０．５であり、数２も
満足している。得られた熱収縮包装体は、四隅に、突出
隅角部(ドッグイヤー)を生じるが、十分柔らかく、陳列
あるいは輸送する場合において、隣接する他の包装体あ
るいは商品を損傷するものではなかった。また、熱シー
ル強度は１cm幅あたり１３５０ｇであり、実用上問題無
かった。
量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み１５
μｍの二軸収縮性フィルムを、２個並べたオレンジの上
部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性率が
４９０kg/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体５０重量％と曲げ弾性率が９
５００kg/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピレ
ン−エチレン共重合体５０重量％からなる見かけ比重
０．４の発泡層およびその両面の曲げ弾性率が４９０kg
/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体５０重量％と曲げ弾性率が９５００kg
/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体５０重量％からなる各厚みが７μｍの非発
泡層から構成される総厚み１６４μｍの二軸熱収縮性発
泡シートをあてがい、互いの端縁に沿って商品の四周辺
をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シールをし、熱風ト
ンネルを通過させることにより熱収縮させた。この場合
の数１の左辺の値は５１２１３０であり、数１を満足し
ている。また、数２の左辺の値は０．５であり、数２も
満足している。得られた熱収縮包装体は、四隅に、突出
隅角部(ドッグイヤー)を生じるが、十分柔らかく、陳列
あるいは輸送する場合において、隣接する他の包装体あ
るいは商品を損傷するものではなかった。また、熱シー
ル強度は１cm幅あたり１３５０ｇであり、実用上問題無
かった。
【００２６】実施例５ 曲げ弾性率が９５００kg/cm2であるエチレン含有量５重
量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み１５
μｍの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジの
上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性率
が４９０kg/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体２０重量％と曲げ弾性率が
９５００kg/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピ
レン−ェチレン共重合体８０重量％からなる見かけ比重
０．４の発泡層およびその片面に該二軸熱収縮性フィル
ムとの熱シール層としての曲げ弾性率が４９０kg/cm2で
ある酢酸ビニル含有量１５重量％のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体２０重量％と曲住弾性率が９５００kg/cm2で
あるエチレン含有量５重量％のプロピレン−エチレン共
重合体８０重量％からなる厚みが１０μｍの非発泡層を
有する総厚み２００μｍの二軸熱収縮性発泡シートをオ
レンジ側に該非発泡層がくるようにあてがい、これらの
互いの端縁に沿って商品の四周辺をそれぞれ直線的に熱
刃による溶断シールをしたのち、熱風トンネルを通過さ
せることにより熱収縮させた。この場合の数１左辺の値
は８０４５２８であり、数１を満足している。数２の左
辺の値は０．８であり、数２式も満足している。得られ
た熱収縮包装体は、四隅に、突出隅角部（ドッグイヤ
ー）を生じているが、十分柔らかく、陳列あるいは輸送
する場合において、隣接する他の包装体あるいは商品を
損傷するものではなかった。また、熱シール強度は１cm
幅あたり１９００ｇであり、実用上問題無かった。
量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み１５
μｍの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジの
上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性率
が４９０kg/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体２０重量％と曲げ弾性率が
９５００kg/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピ
レン−ェチレン共重合体８０重量％からなる見かけ比重
０．４の発泡層およびその片面に該二軸熱収縮性フィル
ムとの熱シール層としての曲げ弾性率が４９０kg/cm2で
ある酢酸ビニル含有量１５重量％のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体２０重量％と曲住弾性率が９５００kg/cm2で
あるエチレン含有量５重量％のプロピレン−エチレン共
重合体８０重量％からなる厚みが１０μｍの非発泡層を
有する総厚み２００μｍの二軸熱収縮性発泡シートをオ
レンジ側に該非発泡層がくるようにあてがい、これらの
互いの端縁に沿って商品の四周辺をそれぞれ直線的に熱
刃による溶断シールをしたのち、熱風トンネルを通過さ
せることにより熱収縮させた。この場合の数１左辺の値
は８０４５２８であり、数１を満足している。数２の左
辺の値は０．８であり、数２式も満足している。得られ
た熱収縮包装体は、四隅に、突出隅角部（ドッグイヤ
ー）を生じているが、十分柔らかく、陳列あるいは輸送
する場合において、隣接する他の包装体あるいは商品を
損傷するものではなかった。また、熱シール強度は１cm
幅あたり１９００ｇであり、実用上問題無かった。
【００２７】実施例６ 曲げ弾性率が８０００kg/cm2であるエチレン含有量１０
重量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み１
５μｍの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジ
の上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性
率が８０００kg/cm2であるエチレン含有量１０重量％の
プロピレン−エチレン共重合体１００重量％からなる見
かけ比重０．５の発泡層およびその両面の曲げ弾性率が
８０００kg/cm2であるエチレン含有量１０重量％のプロ
ピレン−エチレン共重合体１００重量％からなる厚みが
１０μｍの非発泡層を有する総厚み１７０μｍの二軸熱
収縮性発泡シートをあてがい、これらの互いの端縁に沿
って商品の四周辺をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シ
ールをしたのち、熱風トンネルを通過させることにより
熱収縮させた。この場合の数１の左辺の値は８８０００
０であり、数１を満足している。数２の左辺の値は１．
０であり、数２も満足している。得られた熱収縮包装体
は、四隅に、突出隅角部（ドッグイヤー）を生じている
が、十分柔らかく、陳列あるいは輸送する場合におい
て、隣接する他の包装体あるいは商品を損傷するもので
はなかった。また、熱シール強度は１cm幅あたり２０２
０ｇであり、実用上問題無かった。
重量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み１
５μｍの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジ
の上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性
率が８０００kg/cm2であるエチレン含有量１０重量％の
プロピレン−エチレン共重合体１００重量％からなる見
かけ比重０．５の発泡層およびその両面の曲げ弾性率が
８０００kg/cm2であるエチレン含有量１０重量％のプロ
ピレン−エチレン共重合体１００重量％からなる厚みが
１０μｍの非発泡層を有する総厚み１７０μｍの二軸熱
収縮性発泡シートをあてがい、これらの互いの端縁に沿
って商品の四周辺をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シ
ールをしたのち、熱風トンネルを通過させることにより
熱収縮させた。この場合の数１の左辺の値は８８０００
０であり、数１を満足している。数２の左辺の値は１．
０であり、数２も満足している。得られた熱収縮包装体
は、四隅に、突出隅角部（ドッグイヤー）を生じている
が、十分柔らかく、陳列あるいは輸送する場合におい
て、隣接する他の包装体あるいは商品を損傷するもので
はなかった。また、熱シール強度は１cm幅あたり２０２
０ｇであり、実用上問題無かった。
【００２８】比較例１ 曲げ弾性率が９０００kg/cm2であるエチレン含有量６重
量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み２５
μｍの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジの
上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性率
が４９０kg/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体８０重量％と曲げ弾性率が
９５００kg/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピ
レン−エチレン共重合体２０重量％からなる見かけ比重
０．５の発泡層およびその両面の曲げ弾性率が４９０kg
/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体８０重量％と曲げ弾性率が９５００kg
/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体２０重量％からなる各厚みが１０μｍの非
発泡層から構成される総厚み２５０μｍの二軸熱収縮性
発泡シートをあてがい、互いの端縁に沿って商品の四周
辺をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シールをしたの
ち、熱風トンネルを通過させることにより熱収縮させ
た。この場合の数１左辺の値は５３４４２０であり、数
１を満足している。しかし、数２の左辺の値は０．２で
あり、数２は満足していない。得られた熱収縮包装体
は、四隅に、突出隅角部（ドッグイヤー）を生じていた
が、十分柔らかく、陳列あるいは輸送する場合におい
て、隣接する他の包装体あるいは商品を損傷するもので
はなかった。しかし、熱シール強度は１cm幅あたり７０
０ｇであり、熱シール部に衝撃的な荷重がかかった場合
熱シール部から破損する場合があった。
量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み２５
μｍの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジの
上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性率
が４９０kg/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体８０重量％と曲げ弾性率が
９５００kg/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピ
レン−エチレン共重合体２０重量％からなる見かけ比重
０．５の発泡層およびその両面の曲げ弾性率が４９０kg
/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体８０重量％と曲げ弾性率が９５００kg
/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体２０重量％からなる各厚みが１０μｍの非
発泡層から構成される総厚み２５０μｍの二軸熱収縮性
発泡シートをあてがい、互いの端縁に沿って商品の四周
辺をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シールをしたの
ち、熱風トンネルを通過させることにより熱収縮させ
た。この場合の数１左辺の値は５３４４２０であり、数
１を満足している。しかし、数２の左辺の値は０．２で
あり、数２は満足していない。得られた熱収縮包装体
は、四隅に、突出隅角部（ドッグイヤー）を生じていた
が、十分柔らかく、陳列あるいは輸送する場合におい
て、隣接する他の包装体あるいは商品を損傷するもので
はなかった。しかし、熱シール強度は１cm幅あたり７０
０ｇであり、熱シール部に衝撃的な荷重がかかった場合
熱シール部から破損する場合があった。
【００２９】比較例２ 曲げ弾性率が９５００kg/cm2であるエチレン含有量５重
量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み１５
μｍの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジの
上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性率
が４９０kg/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体２０重量％と曲げ弾性率が
９５００kg/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピ
レン−エチレン共重合体８０重量％からなる見かけ比重
０．６の発泡層およびその両面の曲げ弾性率が４９０kg
/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体２０重量％と曲げ弾性率が９５００kg
/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体８０重量％からなる各厚みが１０μｍの非
発泡層から構成される総厚み２００μｍの二軸熱収縮性
発泡シートをあてがい、互いの端縁に沿って商品の四周
辺をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シールをしたの
ち、熱風トンネルを通過させることにより熱収縮させ
た。この場合の数１左辺の値は１１２７８４０であり、
数１を満足していない。しかし、数２の左辺の値は０．
８であり、数２は満足している。得られた熱収縮包装体
は、四隅に、突出隅角部（ドッグイヤー）を生じていた
が、これが剛性の高いものであるため、陳列あるいは輸
送する場合において、隣接する他の包装体あるいは商品
を損傷した。しかし、熱シール強度は１cm幅あたり１９
００ｇであり実用上問題なかった。
量％のプロピレン−エチレン共重合体からなる厚み１５
μｍの二軸熱収縮性フィルムを、２個並べたオレンジの
上部側の表面にあてがい、下部側の表面に、曲げ弾性率
が４９０kg/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体２０重量％と曲げ弾性率が
９５００kg/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピ
レン−エチレン共重合体８０重量％からなる見かけ比重
０．６の発泡層およびその両面の曲げ弾性率が４９０kg
/cm2である酢酸ビニル含有量１５重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体２０重量％と曲げ弾性率が９５００kg
/cm2であるエチレン含有量５重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体８０重量％からなる各厚みが１０μｍの非
発泡層から構成される総厚み２００μｍの二軸熱収縮性
発泡シートをあてがい、互いの端縁に沿って商品の四周
辺をそれぞれ直線的に熱刃による溶断シールをしたの
ち、熱風トンネルを通過させることにより熱収縮させ
た。この場合の数１左辺の値は１１２７８４０であり、
数１を満足していない。しかし、数２の左辺の値は０．
８であり、数２は満足している。得られた熱収縮包装体
は、四隅に、突出隅角部（ドッグイヤー）を生じていた
が、これが剛性の高いものであるため、陳列あるいは輸
送する場合において、隣接する他の包装体あるいは商品
を損傷した。しかし、熱シール強度は１cm幅あたり１９
００ｇであり実用上問題なかった。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明によって明かなごとく、本発
明によれば以下に記載されているような効果を奏する。
商品の上部側の表面にあてがう熱収縮性プラスチックフ
ィルムとして熱収縮性ポリプロピレン系フィルムを使用
する「緩衝性簡易収縮包装方法」においても、得られる
収縮包装体の四隅に生じる突出隅角部（ドッグイヤー）
は、柔軟なものとなり、これを陳列あるいは輸送する場
合において、隣接する他の包装体あるいは商品を損傷す
ることがなく、しかも熱シール強度の強い包装方法を提
供することが出来た。
明によれば以下に記載されているような効果を奏する。
商品の上部側の表面にあてがう熱収縮性プラスチックフ
ィルムとして熱収縮性ポリプロピレン系フィルムを使用
する「緩衝性簡易収縮包装方法」においても、得られる
収縮包装体の四隅に生じる突出隅角部（ドッグイヤー）
は、柔軟なものとなり、これを陳列あるいは輸送する場
合において、隣接する他の包装体あるいは商品を損傷す
ることがなく、しかも熱シール強度の強い包装方法を提
供することが出来た。
【図１】商品の上部側の表面に熱収縮性フィルムをあて
がい、下部側の表面に熱収縮性発泡プラスチックシート
をあてがい、端縁を熱シールした包装体。
がい、下部側の表面に熱収縮性発泡プラスチックシート
をあてがい、端縁を熱シールした包装体。
【図２】図１の包装体を熱収縮させた熱収縮包装体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 71/08 B32B 7/02 B65B 25/04 B65B 53/02 B65D 81/14
Claims (3)
- 【請求項１】 商品の上部側の表面に、熱シール層とし
てのポリプロピレン系樹脂から成る層を少なくとも一層
有する単層または多層熱収縮性ポリプロピレン系フィル
ムを、商品側の面に該熱シール層がくるようにあてが
い、一方、商品の下部側の表面に、発泡層およびその片
面または両面に該熱収縮性ポリプロピレン系フィルムと
の熱シール層としての非発泡層を有する熱収縮性発泡プ
ラスチックシートを、商品側の面に該熱シール層がくる
ようにあてがい、次いでこれら互いの端縁に沿って商品
の四周辺を切れ目がないように直線的に熱シールしたの
ち、熱収縮させることよりなる商品の包装方法におい
て、該熱収縮性発泡プラスチックシートがポリプロピレ
ン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂およびこれより曲
げ弾性率の小さい熱可塑性樹脂から形成され、且つ該熱
収縮性発泡プラスチックシートおよび該熱収縮性ポリプ
ロピレン系フィルムの組合せが下記の数１及び数２を満
足する前記シート及び前記フィルムを用いることを特徴
とする包装方法。 【数１】 【数２】１≧Ｗ1≧０．３ ＭFn：熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの第ｎ層の樹
脂組成物の曲げ弾性率（kg／cm2） Ｍp1：熱収縮性発泡プラスチックシートのシール側非発
泡層を形成するポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率（kg
／cm2） Ｍp2：熱収縮性発泡プラスチックシートの非シール側非
発泡層を形成するポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率
（kg／cm2） Ｍp3：熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層を形成
するポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性率（kg／cm2） ＭT1：熱収縮性発泡プラスチックシートのシール側非発
泡層を形成する熱可塑性樹脂の曲げ弾性率（kg／cm2） ＭT2：熱収縮性発泡プラスチックシートの非シール側非
発泡層を形成する熱可塑性樹脂の曲げ弾性率（kg／c
m2） ＭT3：熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層を形成
する熱可塑性樹脂の曲げ弾性率（kg／cm2） ＴFn：熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの第ｎ層の厚
み（μｍ） Ｔ1：熱収縮性発泡プラスチックシートのシール側非発
泡層の厚み（μｍ） Ｔ2：熱収縮性発泡プラスチックシートの非シール側非
発泡層の厚み（μｍ） Ｔ3：熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層の厚み
（μｍ） Ｇ ：熱収縮性発泡プラスチックシートの発泡層の見か
け比重 Ｗ1：シール側非発泡層を形成するポリプロピレン系樹
脂の含有率（重量） Ｗ2：非シール側非発泡層を形成するポリプロピレン系
樹脂の含有率（重量）（０＜Ｗ2≦１） Ｗ3：発泡層を形成するポリプロピレン系樹脂の含有率
（重量）（０＜Ｗ3≦１） - 【請求項２】 数１の右辺が７０００００以下であるこ
とを特徴とする請求項１の記載の包装方法。 - 【請求項３】 全体厚みが１００〜２５０μｍの範囲、
発泡層の見かけ比重０．２〜０．６、非発泡層の厚みが
３μｍ以上であり、全非発泡層の厚みの和が５０μｍ以
下の熱収縮性発泡プラスチックシートを使用することを
特徴とする請求項１又は２記載の包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211609A JP3030448B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211609A JP3030448B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542967A JPH0542967A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3030448B2 true JP3030448B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=16608602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3211609A Expired - Fee Related JP3030448B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030448B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103950636A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-07-30 | 温州振平机械有限公司 | 一种自闭式充气缓冲包装袋 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100893793B1 (ko) * | 2008-09-08 | 2009-04-20 | 화성시 | 포도를 택배가능하게 보호하는 방법 |
| CN106734584A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 宁波鸿立光电科技股份有限公司 | 一种折边包角一体成型的模具 |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3211609A patent/JP3030448B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103950636A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-07-30 | 温州振平机械有限公司 | 一种自闭式充气缓冲包装袋 |
| CN103950636B (zh) * | 2014-01-22 | 2016-08-03 | 温州振平机械有限公司 | 一种自闭式充气缓冲包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542967A (ja) | 1993-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0237977B1 (en) | Multi-layer film and package | |
| KR101482311B1 (ko) | 완충기능이 있는 포장백 | |
| US3796307A (en) | Corrugate-film laminate package material and package | |
| US6336553B1 (en) | Soap wrappers | |
| JP3030448B2 (ja) | 包装方法 | |
| US3694995A (en) | Corrugate-film laminate package material and package | |
| KR101316705B1 (ko) | 디스플레이 제품 포장용 폼 합지 폴리에틸렌 필름 | |
| JP2004284315A (ja) | 易剥離性包装材料およびその包装材料を用いた易剥離性包装袋 | |
| KR101332314B1 (ko) | 디스플레이 제품 포장용 알루미늄 합지 폴리에틸렌 필름 | |
| JP4157310B2 (ja) | 帯電防止性ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及び包装用成形体 | |
| JPH08224840A (ja) | 優れた記憶性を有する配向フィルム | |
| JPH09314735A (ja) | 高バリア性包装材料および袋体 | |
| JP3096350B2 (ja) | 積層ストレッチシュリンクフィルム | |
| JP2000135759A (ja) | 腰強度と耐衝撃性に優れたフィルムおよびそれを用いた包装体 | |
| JP2616340B2 (ja) | スタンディングパウチ | |
| JPS62222837A (ja) | 物品包装体 | |
| JPH05245990A (ja) | 詰め替え用洗剤パウチ | |
| CN212830277U (zh) | 一种pet膜和opp膜组成的复合膜 | |
| JPS6013632Y2 (ja) | 包装材 | |
| JP3297889B2 (ja) | 積層包装材料 | |
| JP3001668B2 (ja) | ハーフラップ用シュリンクフィルム | |
| JP2023125717A (ja) | 包装袋用積層体フィルム、包装袋、輸送用梱包体、及び包装袋用積層体フィルムの製造方法 | |
| JP4084686B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂積層発泡シートの製造方法 | |
| JPH08211562A (ja) | 感光材料用包装材料および感光材料包装体 | |
| JP3509991B2 (ja) | 多層体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |