JP3030397B2 - 陰極線管のスクリーン現像方法とその装置 - Google Patents
陰極線管のスクリーン現像方法とその装置Info
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2276—Development of latent electrostatic images
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/225—Applying luminescent coatings in continuous layers by electrostatic or electrophoretic processes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管のスクリー
ン製造に関するもので、より詳しくは乾式膜方法でスク
リーンを製造する時、粉体を現像する方法とその装置に
関する。
ン製造に関するもので、より詳しくは乾式膜方法でスク
リーンを製造する時、粉体を現像する方法とその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り陰極線管はパネルの内面に形
成されたスクリーンに電子銃から出射された電子ビーム
を打ちつけて蛍光体を発光させることにより所定の画像
を具現する。前記スクリーンはブラックマトリックスと
蛍光膜とを含む構成であり、これら膜は所定のパターン
を維持してパネル内面に形成される。
成されたスクリーンに電子銃から出射された電子ビーム
を打ちつけて蛍光体を発光させることにより所定の画像
を具現する。前記スクリーンはブラックマトリックスと
蛍光膜とを含む構成であり、これら膜は所定のパターン
を維持してパネル内面に形成される。
【０００３】このような従来のスクリーンは、ブラック
マトリクス膜が例えばストライプ形態で規則的なパター
ンで形成され、このブラックマトリクス膜の間に赤、
緑、青色の蛍光膜が形成されることで所定のパターンを
形成することとなる。このようなスクリーンを構成する
ために、従来では、主にスラリー塗布方式を利用した湿
式膜方法を使用して製造しているのが実情である。
マトリクス膜が例えばストライプ形態で規則的なパター
ンで形成され、このブラックマトリクス膜の間に赤、
緑、青色の蛍光膜が形成されることで所定のパターンを
形成することとなる。このようなスクリーンを構成する
ために、従来では、主にスラリー塗布方式を利用した湿
式膜方法を使用して製造しているのが実情である。
【０００４】しかし、この湿式膜方式のスクリーン製造
方法は大量の薬品を使用することにより工程が複雑にな
るだけでなく環境汚染問題を躍起する恐れがある。従っ
て最近前記問題を起こさずにスクリーンを製造するため
に、電子写真方式を利用した乾式膜スクリーン製造方法
の研究が続けられている。かかる乾式膜方式のスクリー
ン製造方法は、洗浄されたパネル内面に導電層と光導電
層を形成した後、これの全面を帯電し、シャドーマスク
を挿入してこれを露光した後、ブラックマトリクス及び
蛍光体を現像し、定着することにより所定スクリーンを
形成する。
方法は大量の薬品を使用することにより工程が複雑にな
るだけでなく環境汚染問題を躍起する恐れがある。従っ
て最近前記問題を起こさずにスクリーンを製造するため
に、電子写真方式を利用した乾式膜スクリーン製造方法
の研究が続けられている。かかる乾式膜方式のスクリー
ン製造方法は、洗浄されたパネル内面に導電層と光導電
層を形成した後、これの全面を帯電し、シャドーマスク
を挿入してこれを露光した後、ブラックマトリクス及び
蛍光体を現像し、定着することにより所定スクリーンを
形成する。
【０００５】前記工程のうち現像段階は帯電されたブラ
ックマトリクス及び蛍光体の粉体をパネル内面に噴射す
ることで構成される。このような工程を行うようにした
従来の現像装置を図８に示す。図示された従来の乾式膜
スクリーン製造用現像装置は、胴体２の上部にパネル４
が固定装着されるパネル固定部６を設置し、前記胴体２
内部には粉体供給管８に連結される現像ガン１０を設置
して構成されている。
ックマトリクス及び蛍光体の粉体をパネル内面に噴射す
ることで構成される。このような工程を行うようにした
従来の現像装置を図８に示す。図示された従来の乾式膜
スクリーン製造用現像装置は、胴体２の上部にパネル４
が固定装着されるパネル固定部６を設置し、前記胴体２
内部には粉体供給管８に連結される現像ガン１０を設置
して構成されている。
【０００６】さらに、前記粉体供給管８はブラックマト
リックス及び赤、緑、青各蛍光体の粉体を供給する粉体
供給装置１２に連結される。また、前記パネル固定部６
にはパネル内面の周辺電気長を制御するための対極装置
１６が設置されるが、この対極装置１６では前記胴体２
の外部に配置されて所定の電源を印加する電源印加装置
１８が電気的に連結される。
リックス及び赤、緑、青各蛍光体の粉体を供給する粉体
供給装置１２に連結される。また、前記パネル固定部６
にはパネル内面の周辺電気長を制御するための対極装置
１６が設置されるが、この対極装置１６では前記胴体２
の外部に配置されて所定の電源を印加する電源印加装置
１８が電気的に連結される。
【０００７】また、前記胴体２には前記パネル４に現像
されない粉体の排出のための排出口２０がさらに設置さ
れる。前述のように構成される従来のスクリーン製造用
現像装置において、乾式膜スクリーン製造工程を行う場
合、例えば陽極で帯電され、露光されたパネル４が前記
パネル固定部６に装着されると前記粉体供給装置１２が
作動し、一定量の空気と混合された所定の粉体が前記粉
体供給管８を通じて前記現像ガン１０に供給される。
されない粉体の排出のための排出口２０がさらに設置さ
れる。前述のように構成される従来のスクリーン製造用
現像装置において、乾式膜スクリーン製造工程を行う場
合、例えば陽極で帯電され、露光されたパネル４が前記
パネル固定部６に装着されると前記粉体供給装置１２が
作動し、一定量の空気と混合された所定の粉体が前記粉
体供給管８を通じて前記現像ガン１０に供給される。
【０００８】現像ガン１０では、この現像ガン１０に設
置された帯電電極のコロナ放電により粉体が、前記パネ
ル４に帯電された極と同様な極に帯電されて噴射され
る。このように噴射された粉体は前記パネル４の非帯電
部に付着して所定のパターンで現像される。
置された帯電電極のコロナ放電により粉体が、前記パネ
ル４に帯電された極と同様な極に帯電されて噴射され
る。このように噴射された粉体は前記パネル４の非帯電
部に付着して所定のパターンで現像される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように従来では陰
極線管のスクリーンを乾式膜方式で製造する時には、前
記のように構成された現像装置を利用してスクリーン製
造工程に含められた現像段階を行えるようにする。とこ
ろで、従来の現像装置では、前記現像ガン１０を前記胴
体２内部の中央部位で垂直方向に固定して粉体を噴射す
るため、最終現像される膜の厚さがパネルの中央部と隅
部とで不均一になってしまうという問題点を有する。
極線管のスクリーンを乾式膜方式で製造する時には、前
記のように構成された現像装置を利用してスクリーン製
造工程に含められた現像段階を行えるようにする。とこ
ろで、従来の現像装置では、前記現像ガン１０を前記胴
体２内部の中央部位で垂直方向に固定して粉体を噴射す
るため、最終現像される膜の厚さがパネルの中央部と隅
部とで不均一になってしまうという問題点を有する。
【００１０】これは前記のように現像ガンが胴体の中央
部位で固定された状態で粉体を噴射するように設定され
ていると、パネルの中央部位に比べてコーナー部側に噴
射される粉体の噴射量が相対的に小さいからである。従
来の方法によりパネルに現像された粉体のドットの大き
さは、図９に示すように、中央部位のドット幅( ｄ１)
が１５０μm を維持する反面、隅部や周辺部のドット幅
( ｄ２) が１００〜１５０μm となり、その差は明白で
ある。
部位で固定された状態で粉体を噴射するように設定され
ていると、パネルの中央部位に比べてコーナー部側に噴
射される粉体の噴射量が相対的に小さいからである。従
来の方法によりパネルに現像された粉体のドットの大き
さは、図９に示すように、中央部位のドット幅( ｄ１)
が１５０μm を維持する反面、隅部や周辺部のドット幅
( ｄ２) が１００〜１５０μm となり、その差は明白で
ある。
【００１１】このように現像膜を形成する粉体のドット
幅が、中央部と隅部において異なる大きさで形成される
と、これにより製造されるスクリーンに悪影響を及ぼす
のは当然である。従って本発明はかかる従来の問題点を
解決するために案出されたものであり、本発明の目的
は、陰極線管のスクリーンを乾式膜方式で製造すると
き、スクリーンを形成する粉体の噴射がパネルの全部位
に均一に行われて現像膜の製造状態を良好にすることが
可能な陰極線管のスクリーン現像方法及びその装置を提
供する。
幅が、中央部と隅部において異なる大きさで形成される
と、これにより製造されるスクリーンに悪影響を及ぼす
のは当然である。従って本発明はかかる従来の問題点を
解決するために案出されたものであり、本発明の目的
は、陰極線管のスクリーンを乾式膜方式で製造すると
き、スクリーンを形成する粉体の噴射がパネルの全部位
に均一に行われて現像膜の製造状態を良好にすることが
可能な陰極線管のスクリーン現像方法及びその装置を提
供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管の
スクリーン現像方法は、帯電部と非帯電部とが所定のパ
ターンで形成されたパネルの内側に、帯電された粉体を
現像させる陰極線管のスクリーン現像方法に於いて、一
定間隔をおいて前記パネルの一辺に平行な方向に連結配
置され、前記配置方向を中心とする噴射角度が調節可能
であり、かつ前記配置方向と直交する方向であって前記
パネル内面に平行な方向に往復運動可能である複数のノ
ズルを通じて前記粉体を分散させることを特徴とする。
スクリーン現像方法は、帯電部と非帯電部とが所定のパ
ターンで形成されたパネルの内側に、帯電された粉体を
現像させる陰極線管のスクリーン現像方法に於いて、一
定間隔をおいて前記パネルの一辺に平行な方向に連結配
置され、前記配置方向を中心とする噴射角度が調節可能
であり、かつ前記配置方向と直交する方向であって前記
パネル内面に平行な方向に往復運動可能である複数のノ
ズルを通じて前記粉体を分散させることを特徴とする。
【００１３】前記ノズルは前記パネル内面に対して垂直
状態に配置された状態で時計進行方向または時計進行の
反対方向に２５°以内の所定角度を維持するように回転
するのが好ましい。また本発明は前記目的を実現するた
めに、内部空間部を有し、上部に形成された開口部には
パネルが固定設置される胴体と、前記胴体の内部空間部
に配置され、一定間隔をおいて前記パネルの一辺に平行
な方向に連結配置され、前記配置方向を中心とする噴射
角度が調節可能である複数のノズルを有する粉体噴射手
段と、前記粉体噴射手段に連結されるとともに前記胴体
に設置されて前記粉体噴射手段を前記開口部に設置され
るパネル内面と平行方向に往復運動させる駆動手段と、
前記粉体噴射手段の一側に連結され、前記胴体の外側に
配置されて前記粉体噴射手段に粉体を供給する粉体供給
器とを含む陰極線管のスクリーン現像装置を提案する。
状態に配置された状態で時計進行方向または時計進行の
反対方向に２５°以内の所定角度を維持するように回転
するのが好ましい。また本発明は前記目的を実現するた
めに、内部空間部を有し、上部に形成された開口部には
パネルが固定設置される胴体と、前記胴体の内部空間部
に配置され、一定間隔をおいて前記パネルの一辺に平行
な方向に連結配置され、前記配置方向を中心とする噴射
角度が調節可能である複数のノズルを有する粉体噴射手
段と、前記粉体噴射手段に連結されるとともに前記胴体
に設置されて前記粉体噴射手段を前記開口部に設置され
るパネル内面と平行方向に往復運動させる駆動手段と、
前記粉体噴射手段の一側に連結され、前記胴体の外側に
配置されて前記粉体噴射手段に粉体を供給する粉体供給
器とを含む陰極線管のスクリーン現像装置を提案する。
【００１４】この時、前記粉体噴射手段は、複数のノズ
ルに連結されて前記パネルの中心部位の下方であって前
記胴体の内部空間部に配置される第１管と、この第１管
を一側に連結し、他の一側は前記粉体供給器に連結され
前記胴体の内、外側に配置されるとともに、胴体に回転
できるように設置される第２管とを含むのが好ましい。
ルに連結されて前記パネルの中心部位の下方であって前
記胴体の内部空間部に配置される第１管と、この第１管
を一側に連結し、他の一側は前記粉体供給器に連結され
前記胴体の内、外側に配置されるとともに、胴体に回転
できるように設置される第２管とを含むのが好ましい。
【００１５】併せて、前記第２管が貫通設置される前記
胴体の外側面には前記ノズルの回転角度を調整するため
の目盛り表示板が前記第２管に貫通されて付着されるの
が好ましい。
胴体の外側面には前記ノズルの回転角度を調整するため
の目盛り表示板が前記第２管に貫通されて付着されるの
が好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
面に従って詳細に説明する。図１は本発明の１実施形態
が採用される陰極線管のスクリーン現像装置を正面から
見て図示した部分断面図であり、図２はその側断面図で
ある。前記現像装置は、陰極線管のスクリーンを乾式膜
方式で製造する時、現像段階で使用される装置でこれの
構成は次の通りである。
面に従って詳細に説明する。図１は本発明の１実施形態
が採用される陰極線管のスクリーン現像装置を正面から
見て図示した部分断面図であり、図２はその側断面図で
ある。前記現像装置は、陰極線管のスクリーンを乾式膜
方式で製造する時、現像段階で使用される装置でこれの
構成は次の通りである。
【００１７】現像装置は、まず内部に空間部３１ａを形
成する胴体３１を保有する。この胴体３１の上面の中心
部位には所定の大きさを有する開口部３１ｂが形成され
ており、この開口部３１ｂの上側にはパネルＰが装着さ
れて固定される。パネルＰは、乾式膜スクリーン製造工
程( 帯電−露光) により、その内面に所定のパターンで
帯電部と非帯電部とが形成されている。
成する胴体３１を保有する。この胴体３１の上面の中心
部位には所定の大きさを有する開口部３１ｂが形成され
ており、この開口部３１ｂの上側にはパネルＰが装着さ
れて固定される。パネルＰは、乾式膜スクリーン製造工
程( 帯電−露光) により、その内面に所定のパターンで
帯電部と非帯電部とが形成されている。
【００１８】また前記現像装置は、前記パネルＰ内面に
スクリーン形成のためのブラックマトリクスまたは蛍光
体の粉体を噴射させて現像するための粉体噴射手段をさ
らに保有しており、この粉体噴射手段は回転運動できる
ように前記胴体３１に設置されている。本実施形態にお
いて、係る粉体噴射手段は、図面を通じて解るように、
前記パネルＰの中央部位下方における前記空間部３１ａ
に配置されて複数の噴射ノズル３３を一定間隔を置いて
連結設置している第１管３５と、前記胴体３１の一側面
の長さ方向に形成された長孔３１ｃを貫通して前記胴体
３１の内、外側に配置され、第１管３５が一方の端部に
連結されるとともに中心軸回りに回転可能な第２管３７
とを含んでいる。
スクリーン形成のためのブラックマトリクスまたは蛍光
体の粉体を噴射させて現像するための粉体噴射手段をさ
らに保有しており、この粉体噴射手段は回転運動できる
ように前記胴体３１に設置されている。本実施形態にお
いて、係る粉体噴射手段は、図面を通じて解るように、
前記パネルＰの中央部位下方における前記空間部３１ａ
に配置されて複数の噴射ノズル３３を一定間隔を置いて
連結設置している第１管３５と、前記胴体３１の一側面
の長さ方向に形成された長孔３１ｃを貫通して前記胴体
３１の内、外側に配置され、第１管３５が一方の端部に
連結されるとともに中心軸回りに回転可能な第２管３７
とを含んでいる。
【００１９】第２管３７の他方の端部は供給ホース３９
を通じて粉体供給器４１に連結されており、この時前記
粉体供給機４１は前記胴体３１の外側面に固定設置され
る。一方、前記粉体噴射手段は駆動手段に連結されて前
記胴体３１の水平方向に往復運動するように構成されて
いる。即ち、前記胴体３１の一側部には前記駆動手段に
含まれる駆動モーター４３が固定設置され、この駆動モ
ーター４３にはボールスクリュー４５が結合される。
を通じて粉体供給器４１に連結されており、この時前記
粉体供給機４１は前記胴体３１の外側面に固定設置され
る。一方、前記粉体噴射手段は駆動手段に連結されて前
記胴体３１の水平方向に往復運動するように構成されて
いる。即ち、前記胴体３１の一側部には前記駆動手段に
含まれる駆動モーター４３が固定設置され、この駆動モ
ーター４３にはボールスクリュー４５が結合される。
【００２０】この時、このボールスクリュー４５は前記
胴体３１の外面に回転可能に支持されて配置される。ま
た、このボールスクリュー４５には、前記第２管３７側
に固定設置されるナット部材４７がネジ結合されてい
る。前記構成により前記駆動モーター４３の作動により
前記ボールスクリュー４５が回転されると、前記ナット
部材４７の移動により前記粉体噴射手段は図１に図示さ
れた矢印方向のように前記長孔３１ｃに沿って水平移動
が可能になる。
胴体３１の外面に回転可能に支持されて配置される。ま
た、このボールスクリュー４５には、前記第２管３７側
に固定設置されるナット部材４７がネジ結合されてい
る。前記構成により前記駆動モーター４３の作動により
前記ボールスクリュー４５が回転されると、前記ナット
部材４７の移動により前記粉体噴射手段は図１に図示さ
れた矢印方向のように前記長孔３１ｃに沿って水平移動
が可能になる。
【００２１】前記構成の現像装置は乾式膜方式で陰極線
管のスクリーンを製造する時、この製造工程中の現像段
階で、その内面が帯電状態となったパネルＰを前記胴体
３１の上段部位に移送した後、前記開口部３１ｂ部位に
装着固定し、前記粉体供給機４１で前記第２管３７及び
第１管３５に供給される粉体を、前記複数のノズル３３
を通じて前記パネルＰの内面に噴射してこれを現像させ
る。
管のスクリーンを製造する時、この製造工程中の現像段
階で、その内面が帯電状態となったパネルＰを前記胴体
３１の上段部位に移送した後、前記開口部３１ｂ部位に
装着固定し、前記粉体供給機４１で前記第２管３７及び
第１管３５に供給される粉体を、前記複数のノズル３３
を通じて前記パネルＰの内面に噴射してこれを現像させ
る。
【００２２】この時、前記粉体は前記パネルＰの帯電極
と同一または反対極を帯びて噴射される。一方、前記ノ
ズル３３を通じて噴射される粉体は、次のような過程を
通じて噴射される。図３〜６は参考図面であり、まず図
３に図示されているように前記ノズル３３は前記パネル
Ｐの中央部位の下方に垂直状態に配置されて初期状態を
維持する。
と同一または反対極を帯びて噴射される。一方、前記ノ
ズル３３を通じて噴射される粉体は、次のような過程を
通じて噴射される。図３〜６は参考図面であり、まず図
３に図示されているように前記ノズル３３は前記パネル
Ｐの中央部位の下方に垂直状態に配置されて初期状態を
維持する。
【００２３】この状態で前記ノズル３３は図面を基準に
して見る時、前記パネルＰの左側の隅部に向かうように
所定の角度( α) だけ回転される。この時、このノズル
３３の回転は作業者が前記第２管３７を時計進行反対方
向に回転させることにより行うようになるが、ここで前
記ノズル３３の回転角度( α) は、前記ノズル３３の垂
直中心線Ｄを基準に２５°以内に維持するのが好まし
い。
して見る時、前記パネルＰの左側の隅部に向かうように
所定の角度( α) だけ回転される。この時、このノズル
３３の回転は作業者が前記第２管３７を時計進行反対方
向に回転させることにより行うようになるが、ここで前
記ノズル３３の回転角度( α) は、前記ノズル３３の垂
直中心線Ｄを基準に２５°以内に維持するのが好まし
い。
【００２４】前記状態が完了すると、前記駆動手段の作
動により前記第１、２管３５、３７を右側( 図面基準)
方向に水平移動させる。この時、第１、２管３５、３７
の水平移動は図３に図示された位置まで行われる。前記
段階が進められると、前記ノズル３３はおよそ前記パネ
ルＰの中心部位に向かうようになるが、かかる状態で前
記粉体の噴射が第１段階で行われる。
動により前記第１、２管３５、３７を右側( 図面基準)
方向に水平移動させる。この時、第１、２管３５、３７
の水平移動は図３に図示された位置まで行われる。前記
段階が進められると、前記ノズル３３はおよそ前記パネ
ルＰの中心部位に向かうようになるが、かかる状態で前
記粉体の噴射が第１段階で行われる。
【００２５】この第１段階粉体噴射は図４に図示された
ように前記ノズル３３が前記位置から前記パネルＰの中
心部まで水平移動されながら行われるが、このように前
記粉体を噴射することにより、前記パネルＰの内面には
中央部位を基準として半分に該当する部位に粉体が噴射
される。すなわち、本実施形態では前記パネルＰ内面を
大きく２部分に分け、粉体を噴射させてこれを現像す
る。
ように前記ノズル３３が前記位置から前記パネルＰの中
心部まで水平移動されながら行われるが、このように前
記粉体を噴射することにより、前記パネルＰの内面には
中央部位を基準として半分に該当する部位に粉体が噴射
される。すなわち、本実施形態では前記パネルＰ内面を
大きく２部分に分け、粉体を噴射させてこれを現像す
る。
【００２６】これに残りの部分の粉体噴射は次のように
進められるが、このために先ず前記ノズル３３は時計進
行方向に回転される。ここで前記ノズル３３の回転は前
記と同様に作業者の手作業で行われるし、その回転角度
αはやはり前記垂直中心線Ｄに対して２５°以内を維持
するようになる( 図５参照) 。このように前記ノズル３
３が位置変動すると、この場合前記ノズル３３は前記パ
ネルＰの右側( 図面基準) の隅部に向かうようになる。
進められるが、このために先ず前記ノズル３３は時計進
行方向に回転される。ここで前記ノズル３３の回転は前
記と同様に作業者の手作業で行われるし、その回転角度
αはやはり前記垂直中心線Ｄに対して２５°以内を維持
するようになる( 図５参照) 。このように前記ノズル３
３が位置変動すると、この場合前記ノズル３３は前記パ
ネルＰの右側( 図面基準) の隅部に向かうようになる。
【００２７】かかる状態で前記ノズル３３は前記駆動手
段により図５に図示した位置まで移動されるが、この時
前記ノズル３３は前記パネルＰの中心部位に向かうよう
になる。前記状態が完了すると、前記粉体の第２段階噴
射が行われるが、この第２段階噴射は前記ノズル３３が
図６に図示したように前記パネルＰの中心部位まで水平
運動されながら行われる。
段により図５に図示した位置まで移動されるが、この時
前記ノズル３３は前記パネルＰの中心部位に向かうよう
になる。前記状態が完了すると、前記粉体の第２段階噴
射が行われるが、この第２段階噴射は前記ノズル３３が
図６に図示したように前記パネルＰの中心部位まで水平
運動されながら行われる。
【００２８】このことにより、前記第１段階粉体噴射過
程で粉体が噴射されなかった前記パネルＰの内面の残り
の部分において、前記第２段階過程を通じて粉体が噴射
されるようになる。従って前記第１、第２段階を通じて
前記パネルＰ内面全体に粉体が噴射され、噴射された粉
体が前記パネルＰ内面に所定のパターンで現像される。
程で粉体が噴射されなかった前記パネルＰの内面の残り
の部分において、前記第２段階過程を通じて粉体が噴射
されるようになる。従って前記第１、第２段階を通じて
前記パネルＰ内面全体に粉体が噴射され、噴射された粉
体が前記パネルＰ内面に所定のパターンで現像される。
【００２９】一方、本実施形態では前記ノズル３３の回
転角度を前記角度内で調整して粉体の噴射状態を実験し
た結果、下記の表１のような結果が得られた。
転角度を前記角度内で調整して粉体の噴射状態を実験し
た結果、下記の表１のような結果が得られた。
【００３０】
【表１】
【００３１】この表から前記ノズル３３の回転角度を２
０°にした時( ケース２) 、粉体のドット幅をパネルＰ
の中心部と隅部とを同一にすることができ、良好な状態
となることがわかった。これに対し、前記ノズル３３が
従来のように回転することなく垂直上方に固定された状
態で粉体を噴射する場合( ケース４) 、パネルＰの中心
部と隅部に噴射された粉体のドット幅は大きな差となる
ことが解る。
０°にした時( ケース２) 、粉体のドット幅をパネルＰ
の中心部と隅部とを同一にすることができ、良好な状態
となることがわかった。これに対し、前記ノズル３３が
従来のように回転することなく垂直上方に固定された状
態で粉体を噴射する場合( ケース４) 、パネルＰの中心
部と隅部に噴射された粉体のドット幅は大きな差となる
ことが解る。
【００３２】一方、本実施例では前記ノズル３３の回転
を作業者の手作業で行う場合を例としているが、これに
限定せず自動でも行える。また本実施例では作業者が前
記ノズル３３を回転する時、その回転角度の調整を容易
に行うことを可能とするために、前記第２管３７に目盛
り表示板５１を設置している（図７参照）。
を作業者の手作業で行う場合を例としているが、これに
限定せず自動でも行える。また本実施例では作業者が前
記ノズル３３を回転する時、その回転角度の調整を容易
に行うことを可能とするために、前記第２管３７に目盛
り表示板５１を設置している（図７参照）。
【００３３】この目盛り表示板５１は図７に示すよう
に、前記第２管３７に貫通設置され、その一面に角度の
調整のための目盛りを表示している。これにより、作業
者はこの目盛り表示板５１を見ながら前記第２管３７を
図面の矢印方向のように時計進行方向または時計進行の
反対方向に回転させて前記ノズル３３に回転角度を正確
に設定して現像作業を行う。
に、前記第２管３７に貫通設置され、その一面に角度の
調整のための目盛りを表示している。これにより、作業
者はこの目盛り表示板５１を見ながら前記第２管３７を
図面の矢印方向のように時計進行方向または時計進行の
反対方向に回転させて前記ノズル３３に回転角度を正確
に設定して現像作業を行う。
【００３４】このように本発明では陰極線管のスクリー
ン製造工程時、粉体を噴射させる粉体噴射手段に回転角
度を付与してこの粉体噴射手段が所定の角度分回転状態
で粉体を噴射してこの粉体がパネルに現像される状態を
良好に行うようにする。
ン製造工程時、粉体を噴射させる粉体噴射手段に回転角
度を付与してこの粉体噴射手段が所定の角度分回転状態
で粉体を噴射してこの粉体がパネルに現像される状態を
良好に行うようにする。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、乾式膜方式のスクリー
ン製造工程に於いて、現像段階が進められると、パネル
内面に現像される粉体がパネルの中央部と隅部とにおい
て均一な大きさで現像されることとなる。これにより本
発明による現像段階を経て製造された陰極線管は画面の
中央部と周辺部のスクリーン形成パターンを均一にする
ことができ、ファイトユニフォミティ( Ｗ／Ｕ，White
Uniformity) 、輝度などが向上する効果を有する。
ン製造工程に於いて、現像段階が進められると、パネル
内面に現像される粉体がパネルの中央部と隅部とにおい
て均一な大きさで現像されることとなる。これにより本
発明による現像段階を経て製造された陰極線管は画面の
中央部と周辺部のスクリーン形成パターンを均一にする
ことができ、ファイトユニフォミティ( Ｗ／Ｕ，White
Uniformity) 、輝度などが向上する効果を有する。
【図１】本発明の実施形態に従う現像装置を正面から見
て図示した部分断面図である。
て図示した部分断面図である。
【図２】本発明の実施形態に従う現像装置の側断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施形態によってパネルの折半部に対
する一番目の粉体噴射を始める前の噴射ノズルの状態を
図示した図面である。
する一番目の粉体噴射を始める前の噴射ノズルの状態を
図示した図面である。
【図４】本発明の実施形態によって一番目の粉体噴射を
実施する間の粉体噴射ノズルの状態を図示した図面であ
る。
実施する間の粉体噴射ノズルの状態を図示した図面であ
る。
【図５】本発明の実施形態によってパネルの残りの折半
部に対する二番目の粉体噴射を始める前の噴射ノズルの
状態を図示した図面である。
部に対する二番目の粉体噴射を始める前の噴射ノズルの
状態を図示した図面である。
【図６】本発明の実施形態によって二番目の粉体噴射を
実施する間の噴射ノズルの状態を図示した図面である。
実施する間の噴射ノズルの状態を図示した図面である。
【図７】本発明の実施形態による目盛り表示板を説明す
るために図示した図面である。
るために図示した図面である。
【図８】従来技術による陰極線管スクリーン製造用現像
装置を図示した概略図である。
装置を図示した概略図である。
【図９】従来技術によってパネル内面に現像された粉体
の位置別大きさを説明するために図示した断面図であ
る。
の位置別大きさを説明するために図示した断面図であ
る。
Ｐ：パネル ３１：胴体 ３１ｂ：開口部 ３３：ノズル ３５：第１管 ３７：第２管 ４３：駆動モーター ４７：ナット部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−210730（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−77466（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭56−24344（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭44−7268（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭58−8363（ＪＰ，Ｙ２) 欧州特許出願公開647959（ＥＰ，Ａ １) 国際公開96／35222（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/227 B05B 5/00 - 5/16 B05B 12/00 - 13/06
Claims (6)
- 【請求項１】帯電部と非帯電部とが所定のパターンで形
成されたパネルの内側に、帯電された粉体を現像させる
陰極線管のスクリーン現像方法に於いて、一定間隔をお
いて前記パネルの一辺に平行な方向に連結配置され、前
記配置方向を中心とする噴射角度が調節可能であり、か
つ前記配置方向と直交する方向であって前記パネル内面
に平行な方向に往復運動可能である複数のノズルを通じ
て前記粉体を分散させることを特徴とする、陰極線管の
スクリーン現像方法。 - 【請求項２】前記ノズルは前記パネル内面に対して垂直
状態に配置された状態で時計進行方向または時計進行の
反対方向に２５°以内の所定角度を維持するように回転
されることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管のス
クリーン現像方法。 - 【請求項３】内部空間部を有し、上部に形成された開口
部にはパネルが固定設置される胴体と、 前記胴体の内部空間部に配置され、一定間隔をおいて前
記パネルの一辺に平行な方向に連結配置され、前記配置
方向を中心とする噴射角度が調節可能である複数のノズ
ルを有する粉体噴射手段と、 前記粉体噴射手段に連結されるとともに前記胴体に設置
されて前記粉体噴射手段を前記配置方向と直交する方向
であって前記開口部に設置されるパネル内面と平行方向
に往復運動させる駆動手段と、 前記粉体噴射手段の一側に連結され、前記胴体の外側に
配置されて前記粉体噴射手段に粉体を供給する粉体供給
器と、 を含む陰極線管のスクリーン現像装置。 - 【請求項４】前記粉体噴射手段は、複数のノズルに連結
されて前記パネルの中心部位下方であって前記胴体の内
部空間部に配置される第１管と、この第１管を一側に連
結し他の一側は前記粉体供給器に連結されて前記胴体の
内、外側に配置されるとともに、前記胴体に回転可能に
設置される第２管とを含む請求項３に記載の陰極線管の
スクリーン現像装置。 - 【請求項５】前記駆動手段は、前記胴体の一側部に固定
設置される駆動モーターと、この駆動モーターに連結さ
れ、前記胴体に回転可能に支持されて配置されるボール
スクリューと、このボールスクリューにねじ結合され前
記粉体噴射手段に固定設置されるナット部材とを含む請
求項３に記載の陰極線管のスクリーン現像装置。 - 【請求項６】前記第２管には前記ノズルの回転角度を調
整するための目盛り表示板が貫通されて設置されること
を特徴とする請求項４に記載の陰極線管のスクリーン現
像装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1997P35464 | 1997-07-28 | ||
| KR1019970035464A KR100217713B1 (ko) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 음극선관의 스크린 현상 방법과 그 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1145656A JPH1145656A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3030397B2 true JP3030397B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=19515910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10031320A Expired - Lifetime JP3030397B2 (ja) | 1997-07-28 | 1998-02-13 | 陰極線管のスクリーン現像方法とその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5976739A (ja) |
| JP (1) | JP3030397B2 (ja) |
| KR (1) | KR100217713B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6300021B1 (en) * | 1999-06-14 | 2001-10-09 | Thomson Licensing S.A. | Bias shield and method of developing a latent charge image |
| CN1287250C (zh) * | 2002-04-02 | 2006-11-29 | 英属盖曼群岛商旭上绘图股份有限公司 | 将数据写入内存的方法及系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5477285A (en) * | 1993-10-06 | 1995-12-19 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | CRT developing apparatus |
| US5637357A (en) * | 1995-12-28 | 1997-06-10 | Philips Electronics North America Corporation | Rotary electrostatic dusting method |
-
1997
- 1997-07-28 KR KR1019970035464A patent/KR100217713B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-30 US US09/016,712 patent/US5976739A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 JP JP10031320A patent/JP3030397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100217713B1 (ko) | 1999-09-01 |
| KR19990012159A (ko) | 1999-02-25 |
| JPH1145656A (ja) | 1999-02-16 |
| US5976739A (en) | 1999-11-02 |
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