JP3028975B2 - 複合絶縁方式母線 - Google Patents
複合絶縁方式母線Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁媒体として絶縁性
ガスを使用してなるガス絶縁母線に係り、特に、絶縁性
ガスに加えて第２の絶縁媒体を使用してなる複合絶縁方
式母線に関する。
ガスを使用してなるガス絶縁母線に係り、特に、絶縁性
ガスに加えて第２の絶縁媒体を使用してなる複合絶縁方
式母線に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、絶縁媒体として絶縁性ガスを使
用してなるガス絶縁母線は、図６に示すように、例えば
ＳＦ6 ガス１のような絶縁性能の優れた絶縁性ガスを
圧縮充填した金属容器２内に、高電圧導体３を挿通し、
この高電圧導体３を支持絶縁物４にて金属容器２から絶
縁支持する構造となっている。そして、支持絶縁物４に
は、高電圧導体３側に高電圧電極４ａが、金属容器２側
に接地電極４ｂが、それぞれ埋め込まれている。支持絶
縁物４は、これらの高電圧電極４ａ、接地電極４ｂを介
して高電圧導体３と金属容器２の間に保持されている。
用してなるガス絶縁母線は、図６に示すように、例えば
ＳＦ6 ガス１のような絶縁性能の優れた絶縁性ガスを
圧縮充填した金属容器２内に、高電圧導体３を挿通し、
この高電圧導体３を支持絶縁物４にて金属容器２から絶
縁支持する構造となっている。そして、支持絶縁物４に
は、高電圧導体３側に高電圧電極４ａが、金属容器２側
に接地電極４ｂが、それぞれ埋め込まれている。支持絶
縁物４は、これらの高電圧電極４ａ、接地電極４ｂを介
して高電圧導体３と金属容器２の間に保持されている。
【０００３】このようなＳＦ6 ガス１が封入されたガ
ス絶縁母線において、高電圧導体３と金属容器２間の絶
縁強度は、絶縁媒体であるＳＦ6 ガス１の高い絶縁性
能と、支持絶縁物４の形状により維持されている。その
ため、ガス絶縁母線は通常、高い絶縁強度を有する。
ス絶縁母線において、高電圧導体３と金属容器２間の絶
縁強度は、絶縁媒体であるＳＦ6 ガス１の高い絶縁性
能と、支持絶縁物４の形状により維持されている。その
ため、ガス絶縁母線は通常、高い絶縁強度を有する。
【０００４】ところで、図６に示すようなガス絶縁母線
において、何らかの原因により、金属異物が金属容器２
内に混入すると、高電圧導体３に課電されている運転電
圧による静電気力の影響で金属異物が浮遊する。もし、
異物が針状金属であれば起立してしまい、高電圧導体３
または支持絶縁物４に付着し、場合によってはガス絶縁
母線の絶縁性能を著しく低下させる恐れがある。そのた
め、このような金属異物対策として、従来、種々のトラ
ップ装置を設け、強制的に低電界部に異物を捕獲してし
まう構造や、金属容器２内表面に絶縁材料を塗布して絶
縁被覆を形成し、この絶縁被覆を第２の絶縁媒体として
使用し、複合絶縁方式母線とする方法が提案されてい
る。この場合、図７は、後者の方法を採用してなる複合
絶縁方式母線の具体的構造を示すもので、金属容器２の
内表面には、固有抵抗の高い材料によって数１００μｍ
程度の絶縁被覆５が施されている。このような絶縁被覆
５を施した場合には、運転電圧に対しても、金属異物が
浮遊することはなく、絶縁被覆５上に保持される。
において、何らかの原因により、金属異物が金属容器２
内に混入すると、高電圧導体３に課電されている運転電
圧による静電気力の影響で金属異物が浮遊する。もし、
異物が針状金属であれば起立してしまい、高電圧導体３
または支持絶縁物４に付着し、場合によってはガス絶縁
母線の絶縁性能を著しく低下させる恐れがある。そのた
め、このような金属異物対策として、従来、種々のトラ
ップ装置を設け、強制的に低電界部に異物を捕獲してし
まう構造や、金属容器２内表面に絶縁材料を塗布して絶
縁被覆を形成し、この絶縁被覆を第２の絶縁媒体として
使用し、複合絶縁方式母線とする方法が提案されてい
る。この場合、図７は、後者の方法を採用してなる複合
絶縁方式母線の具体的構造を示すもので、金属容器２の
内表面には、固有抵抗の高い材料によって数１００μｍ
程度の絶縁被覆５が施されている。このような絶縁被覆
５を施した場合には、運転電圧に対しても、金属異物が
浮遊することはなく、絶縁被覆５上に保持される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来技術には、次のような問題点が存在してい
る。すなわち、図７に示すような複合絶縁方式母線にお
いては、通常の運転電圧に対しては、前述した通り、金
属異物が絶縁被覆５上に保持される反面、金属容器２に
機械的振動が加わった場合には、その機械的衝撃力によ
り、金属異物がわずかに動き、その反動で起立・浮上し
てしまう恐れがある。このような状態になると、絶縁被
覆５による前述の金属異物抑制効果が完全に損われ、複
合絶縁方式母線の絶縁耐力の低下を生じる問題がある。
このような絶縁耐力の低下は、さらに、ガス絶縁母線の
高電圧導体３と金属容器２の径方向の寸法を拡大させ、
母線の縮小化の障害となっている。
たような従来技術には、次のような問題点が存在してい
る。すなわち、図７に示すような複合絶縁方式母線にお
いては、通常の運転電圧に対しては、前述した通り、金
属異物が絶縁被覆５上に保持される反面、金属容器２に
機械的振動が加わった場合には、その機械的衝撃力によ
り、金属異物がわずかに動き、その反動で起立・浮上し
てしまう恐れがある。このような状態になると、絶縁被
覆５による前述の金属異物抑制効果が完全に損われ、複
合絶縁方式母線の絶縁耐力の低下を生じる問題がある。
このような絶縁耐力の低下は、さらに、ガス絶縁母線の
高電圧導体３と金属容器２の径方向の寸法を拡大させ、
母線の縮小化の障害となっている。
【０００６】また、この種のガス絶縁母線に用いられて
いる支持絶縁物４は、ほとんどエポキシ樹脂による注型
品である。近年、エポキシ注型品の耐熱性向上の他の樹
脂開発が盛んであるが、現在の実使用状態において、エ
ポキシ注型品の耐熱温度は１３０℃程度と低い。そのた
め、前述の絶縁的な問題と同様に、ガス絶縁母線の高電
圧導体３の温度を１３０℃に抑えるべく、高電圧導体３
と金属容器２の径方向寸法が拡大し、母線の縮小化の障
害となっている。
いる支持絶縁物４は、ほとんどエポキシ樹脂による注型
品である。近年、エポキシ注型品の耐熱性向上の他の樹
脂開発が盛んであるが、現在の実使用状態において、エ
ポキシ注型品の耐熱温度は１３０℃程度と低い。そのた
め、前述の絶縁的な問題と同様に、ガス絶縁母線の高電
圧導体３の温度を１３０℃に抑えるべく、高電圧導体３
と金属容器２の径方向寸法が拡大し、母線の縮小化の障
害となっている。
【０００７】本発明は、上記のような従来技術の課題を
解決するために提案されたものであり、その目的は、絶
縁性ガスに加えて使用する第２の絶縁媒体の構成を改善
して金属異物の挙動を確実に抑制可能とすることによ
り、高い耐電圧性能及び耐熱性を有し、しかも、縮小化
に貢献し得るような複合絶縁方式母線を提供することで
ある。
解決するために提案されたものであり、その目的は、絶
縁性ガスに加えて使用する第２の絶縁媒体の構成を改善
して金属異物の挙動を確実に抑制可能とすることによ
り、高い耐電圧性能及び耐熱性を有し、しかも、縮小化
に貢献し得るような複合絶縁方式母線を提供することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の複合絶縁方式母
線は、第１の絶縁媒体としてＳＦ6 ガスが充填された
金属容器と、この金属容器内に配置された高電圧導体
と、該高電圧導体を金属容器に対して絶縁支持する支持
絶縁物と、第２の絶縁媒体を備えた複合絶縁方式母線に
おいて、前記第２の絶縁媒体が、前記高電圧導体の外表
面には厚さ１０〜２０ｍｍの範囲で、前記金属容器の内
表面には厚さ１〜５ｍｍの範囲で、それぞれ設けられた
ＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被覆であり、前記高電圧
導体が、前記金属容器に対して、前記金属容器の内表面
に設けられたＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被覆、前記
支持絶縁物、及び前記高電圧導体の外表面に設けられた
ＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被覆を介して絶縁支持さ
れること、を特徴とする。
線は、第１の絶縁媒体としてＳＦ6 ガスが充填された
金属容器と、この金属容器内に配置された高電圧導体
と、該高電圧導体を金属容器に対して絶縁支持する支持
絶縁物と、第２の絶縁媒体を備えた複合絶縁方式母線に
おいて、前記第２の絶縁媒体が、前記高電圧導体の外表
面には厚さ１０〜２０ｍｍの範囲で、前記金属容器の内
表面には厚さ１〜５ｍｍの範囲で、それぞれ設けられた
ＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被覆であり、前記高電圧
導体が、前記金属容器に対して、前記金属容器の内表面
に設けられたＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被覆、前記
支持絶縁物、及び前記高電圧導体の外表面に設けられた
ＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被覆を介して絶縁支持さ
れること、を特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の複合絶縁方式母線によれば、高電圧導
体と金属容器を、絶縁耐力及び振動吸収特性の優れたＰ
ＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦによって被覆することによ
り、運転電圧の静電気力または何らかの機械的衝撃力に
対して、金属異物を保持でき、その起立・浮上を防止で
きる。そして、これらの静電気力または機械的衝撃力に
対して、仮に、金属異物が起立・浮上しても、この金属
異物は、高電圧導体のＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被
覆に付着し、この状態で金属異物とＰＦＡ、ＦＥＰまた
はＰＴＥＦ被覆の間に静電吸引力が作用するため、金属
異物をその場所にトラップすることができる。さらにま
た、仮に、金属異物が支持絶縁物に付着し、サ―ジ電圧
の侵入によって金属異物で放電が生じても、高電圧導体
と金属容器にそれぞれ設けられたＰＦＡ、ＦＥＰまたは
ＰＴＥＦ被覆の優れた絶縁耐力により、全路破壊を防ぐ
ことができる。
体と金属容器を、絶縁耐力及び振動吸収特性の優れたＰ
ＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦによって被覆することによ
り、運転電圧の静電気力または何らかの機械的衝撃力に
対して、金属異物を保持でき、その起立・浮上を防止で
きる。そして、これらの静電気力または機械的衝撃力に
対して、仮に、金属異物が起立・浮上しても、この金属
異物は、高電圧導体のＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被
覆に付着し、この状態で金属異物とＰＦＡ、ＦＥＰまた
はＰＴＥＦ被覆の間に静電吸引力が作用するため、金属
異物をその場所にトラップすることができる。さらにま
た、仮に、金属異物が支持絶縁物に付着し、サ―ジ電圧
の侵入によって金属異物で放電が生じても、高電圧導体
と金属容器にそれぞれ設けられたＰＦＡ、ＦＥＰまたは
ＰＴＥＦ被覆の優れた絶縁耐力により、全路破壊を防ぐ
ことができる。
【００１０】その上、ＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被
覆は、優れた耐熱特性を有しており、具体的には、２０
０℃以上もの高い連続使用温度を有している。従って、
絶縁耐力の向上に合わせて、耐熱性を向上できるため、
高電圧導体と金属容器の径方向寸法を縮小でき、母線の
縮小化に貢献できる。
覆は、優れた耐熱特性を有しており、具体的には、２０
０℃以上もの高い連続使用温度を有している。従って、
絶縁耐力の向上に合わせて、耐熱性を向上できるため、
高電圧導体と金属容器の径方向寸法を縮小でき、母線の
縮小化に貢献できる。
【００１１】また、特に高電圧導体の外表面に設けるＰ
ＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被覆の厚さを１０〜２０ｍ
ｍの範囲とすることによって、金属異物が、高電圧導体
の外表面から１０〜２０ｍｍ以内に接近できないため、
フラッシオーバ電圧の低下を確実に防止でき、絶縁耐力
を向上できる。これに対し、金属容器の内表面に設ける
ＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被覆の厚さは、１〜５ｍ
ｍの範囲とすることによって、支持絶縁物の沿面の金属
異物による放電進展を有効に防止できる。
ＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被覆の厚さを１０〜２０ｍ
ｍの範囲とすることによって、金属異物が、高電圧導体
の外表面から１０〜２０ｍｍ以内に接近できないため、
フラッシオーバ電圧の低下を確実に防止でき、絶縁耐力
を向上できる。これに対し、金属容器の内表面に設ける
ＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被覆の厚さは、１〜５ｍ
ｍの範囲とすることによって、支持絶縁物の沿面の金属
異物による放電進展を有効に防止できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明による複合絶縁方式母線の一実
施例を、図１に基づいて具体的に説明する。なお、図６
及び図７に示した従来技術と同一部材には、同一符号を
付し、説明は省略する。
施例を、図１に基づいて具体的に説明する。なお、図６
及び図７に示した従来技術と同一部材には、同一符号を
付し、説明は省略する。
【００１３】本実施例においては、図１に示すように、
高電圧導体３の外表面と金属容器２の内表面に、ＰＦ
Ａ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂によって、高電
圧導体フッ素樹脂被覆６、金属容器フッ素樹脂被覆７が
設けられている。この場合、高電圧導体フッ素樹脂被覆
６の被覆厚さは１０〜２０ｍｍ、金属容器フッ素樹脂被
覆７の被覆厚さは１〜５ｍｍとされている。そして、こ
れらの高電圧導体フッ素樹脂被覆６と金属容器フッ素樹
脂被覆７の間に、支持絶縁物８が設けられている。すな
わち、高電圧導体３は、金属容器２に対して、金属容器
フッ素樹脂被覆７、支持絶縁物８、及び高電圧導体フッ
素樹脂被覆６を介して絶縁支持されている。また、金属
容器２内には、従来と同様に、絶縁性ガスとしてＳＦ6
ガス１が封入されている。従って、図１の実施例にお
いては、第１の絶縁媒体として、ＳＦ6 ガス１というガ
ス絶縁材料が使用されると共に、第２の絶縁媒体とし
て、高電圧導体フッ素樹脂被覆６及び金属容器フッ素樹
脂被覆７という固体絶縁材料が使用されており、これら
２種類の絶縁媒体の複合によって高電圧導体３と金属容
器２間の絶縁が保持されるようになっている。以上のよ
うな構成を有する本実施例の複合絶縁方式母線において
は、以下に述べるような作用効果が得られる。
高電圧導体３の外表面と金属容器２の内表面に、ＰＦ
Ａ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂によって、高電
圧導体フッ素樹脂被覆６、金属容器フッ素樹脂被覆７が
設けられている。この場合、高電圧導体フッ素樹脂被覆
６の被覆厚さは１０〜２０ｍｍ、金属容器フッ素樹脂被
覆７の被覆厚さは１〜５ｍｍとされている。そして、こ
れらの高電圧導体フッ素樹脂被覆６と金属容器フッ素樹
脂被覆７の間に、支持絶縁物８が設けられている。すな
わち、高電圧導体３は、金属容器２に対して、金属容器
フッ素樹脂被覆７、支持絶縁物８、及び高電圧導体フッ
素樹脂被覆６を介して絶縁支持されている。また、金属
容器２内には、従来と同様に、絶縁性ガスとしてＳＦ6
ガス１が封入されている。従って、図１の実施例にお
いては、第１の絶縁媒体として、ＳＦ6 ガス１というガ
ス絶縁材料が使用されると共に、第２の絶縁媒体とし
て、高電圧導体フッ素樹脂被覆６及び金属容器フッ素樹
脂被覆７という固体絶縁材料が使用されており、これら
２種類の絶縁媒体の複合によって高電圧導体３と金属容
器２間の絶縁が保持されるようになっている。以上のよ
うな構成を有する本実施例の複合絶縁方式母線において
は、以下に述べるような作用効果が得られる。
【００１４】まず、図２は、ガス絶縁母線において、高
電圧導体３と金属容器２間のギャップ空間に金属異物が
位置する状態で、サ―ジ電圧が印加された場合の金属異
物の浮上高さｇとフラッシオ―バ電圧の関係を示す説明
図である。この図２からわかるように、金属異物に対す
るフラッシオ―バ電圧は、金属異物が高電圧導体３の表
面から約５ｍｍ以内の位置に接近した場合に、著しく低
下する。そして、金属異物が高電圧導体３の表面から約
５ｍｍ以上離れると、フラッシオ―バ電圧は急激に上昇
する。従って、ガス絶縁母線におけるギャップ空間での
フラッシオ―バ電圧は、金属異物が位置する電界分布に
影響される。
電圧導体３と金属容器２間のギャップ空間に金属異物が
位置する状態で、サ―ジ電圧が印加された場合の金属異
物の浮上高さｇとフラッシオ―バ電圧の関係を示す説明
図である。この図２からわかるように、金属異物に対す
るフラッシオ―バ電圧は、金属異物が高電圧導体３の表
面から約５ｍｍ以内の位置に接近した場合に、著しく低
下する。そして、金属異物が高電圧導体３の表面から約
５ｍｍ以上離れると、フラッシオ―バ電圧は急激に上昇
する。従って、ガス絶縁母線におけるギャップ空間での
フラッシオ―バ電圧は、金属異物が位置する電界分布に
影響される。
【００１５】これに対し、本実施例の複合絶縁方式母線
は、高電圧導体３にフッ素樹脂が１０〜２０ｍｍ被覆さ
れているため、金属異物は、高電圧導体３表面から１０
〜２０ｍｍ以内に近付くことがない。そして、図３に示
すように、本実施例において、金属異物９が高電圧導体
フッ素樹脂被覆６に到達すると、この金属異物９は、そ
の付着面積が最大になる形で、高電圧導体フッ素樹脂被
覆６に付着する。金属異物９がこのような状態で高電圧
導体フッ素樹脂被覆６に付着した場合には、フラッシオ
―バ電圧は、ほとんど低下しない。従って、本実施例に
おいては、従来技術に比べて、絶縁耐性を格段に向上で
き、絶縁信頼性が維持できる。
は、高電圧導体３にフッ素樹脂が１０〜２０ｍｍ被覆さ
れているため、金属異物は、高電圧導体３表面から１０
〜２０ｍｍ以内に近付くことがない。そして、図３に示
すように、本実施例において、金属異物９が高電圧導体
フッ素樹脂被覆６に到達すると、この金属異物９は、そ
の付着面積が最大になる形で、高電圧導体フッ素樹脂被
覆６に付着する。金属異物９がこのような状態で高電圧
導体フッ素樹脂被覆６に付着した場合には、フラッシオ
―バ電圧は、ほとんど低下しない。従って、本実施例に
おいては、従来技術に比べて、絶縁耐性を格段に向上で
き、絶縁信頼性が維持できる。
【００１６】次に、支持絶縁物８の沿面に金属異物９が
付着した場合について考えてみる。この場合、図４に示
すように、金属異物９が支持絶縁物８の沿面に垂直に付
着することがあり得る。この状態で過大なサ―ジ電圧が
印加されると、金属異物９で放電が生じるが、高電圧導
体フッ素樹脂被覆６と金属容器フッ素樹脂被覆７の絶縁
耐力が高いため、全路絶縁破壊に至ることはない。
付着した場合について考えてみる。この場合、図４に示
すように、金属異物９が支持絶縁物８の沿面に垂直に付
着することがあり得る。この状態で過大なサ―ジ電圧が
印加されると、金属異物９で放電が生じるが、高電圧導
体フッ素樹脂被覆６と金属容器フッ素樹脂被覆７の絶縁
耐力が高いため、全路絶縁破壊に至ることはない。
【００１７】ここで、本実施例における金属容器フッ素
樹脂被覆７の作用を明確化するために、本実施例に対す
る比較例として、例えば、高電圧導体３のみに絶縁耐力
を有する厚さのフッ素樹脂被覆を施し、金属容器２内表
面には全く絶縁被覆を施さない複合絶縁方式母線や、あ
るいは、従来技術のように、金属容器２の内表面に、数
１００μｍ程度の絶縁被覆を施しただけの複合絶縁方式
母線の支持絶縁物８の沿面に、金属異物が付着した場合
について説明する。すなわち、サ―ジ電圧によって金属
異物９の放電が生じると、金属容器２に絶縁被覆がない
場合、進展した放電路は接地電位になる。また、図５に
示すように、金属容器２の内表面に絶縁被覆５が施され
ていても、この絶縁被覆５が従来技術のように数１００
μｍ程度であると、放電進展と共に絶縁破壊する可能性
があり、この場合も、放電路は接地電位になる。このよ
うな状態になると、放電は、高電圧導体フッ素樹脂被覆
６の沿面を進展し、最終的に全路絶縁破壊に至る恐れが
ある。これに対し、本実施例の金属容器フッ素樹脂被覆
７は、１〜５ｍｍの厚さを有しており、高い絶縁耐圧を
有するため、支持絶縁物８の沿面の金属異物による放電
進展を有効に防止することができる。
樹脂被覆７の作用を明確化するために、本実施例に対す
る比較例として、例えば、高電圧導体３のみに絶縁耐力
を有する厚さのフッ素樹脂被覆を施し、金属容器２内表
面には全く絶縁被覆を施さない複合絶縁方式母線や、あ
るいは、従来技術のように、金属容器２の内表面に、数
１００μｍ程度の絶縁被覆を施しただけの複合絶縁方式
母線の支持絶縁物８の沿面に、金属異物が付着した場合
について説明する。すなわち、サ―ジ電圧によって金属
異物９の放電が生じると、金属容器２に絶縁被覆がない
場合、進展した放電路は接地電位になる。また、図５に
示すように、金属容器２の内表面に絶縁被覆５が施され
ていても、この絶縁被覆５が従来技術のように数１００
μｍ程度であると、放電進展と共に絶縁破壊する可能性
があり、この場合も、放電路は接地電位になる。このよ
うな状態になると、放電は、高電圧導体フッ素樹脂被覆
６の沿面を進展し、最終的に全路絶縁破壊に至る恐れが
ある。これに対し、本実施例の金属容器フッ素樹脂被覆
７は、１〜５ｍｍの厚さを有しており、高い絶縁耐圧を
有するため、支持絶縁物８の沿面の金属異物による放電
進展を有効に防止することができる。
【００１８】さらに、本実施例の複合絶縁方式母線にお
ける熱的な作用について説明する。すなわち、高電圧導
体３の外表面に被覆を設けた場合、一般的に考えれば、
この被覆によって高電圧導体３で発生する熱の放散が悪
くなり、高電圧導体３の温度上昇が生じ、その高温によ
って被覆が劣化する恐れがある。しかしながら、本発明
で使用しているフッ素樹脂は耐熱性に優れ、連続最高使
用温度が他の絶縁物に比べて格段に高いという優れた特
徴を有している。例えば、ＰＦＡが２６０℃、ＦＥＰが
２００℃、ＰＴＦＥが２６０℃の連続使用温度に耐え
る。従って、高電圧導体３の温度がある程度上昇して
も、本発明に従う高電圧導体フッ素樹脂被覆６は、その
温度に十分耐えることができるため、被覆の劣化を生じ
ることはなく、信頼性が高い。
ける熱的な作用について説明する。すなわち、高電圧導
体３の外表面に被覆を設けた場合、一般的に考えれば、
この被覆によって高電圧導体３で発生する熱の放散が悪
くなり、高電圧導体３の温度上昇が生じ、その高温によ
って被覆が劣化する恐れがある。しかしながら、本発明
で使用しているフッ素樹脂は耐熱性に優れ、連続最高使
用温度が他の絶縁物に比べて格段に高いという優れた特
徴を有している。例えば、ＰＦＡが２６０℃、ＦＥＰが
２００℃、ＰＴＦＥが２６０℃の連続使用温度に耐え
る。従って、高電圧導体３の温度がある程度上昇して
も、本発明に従う高電圧導体フッ素樹脂被覆６は、その
温度に十分耐えることができるため、被覆の劣化を生じ
ることはなく、信頼性が高い。
【００１９】以上説明したように、本実施例の複合絶縁
方式母線においては、高電圧導体フッ素樹脂被覆６及び
金属容器フッ素樹脂被覆７の作用により、従来に比べて
格段に高い絶縁耐力及び耐熱性を得られる。このことに
よってまた、高電圧導体と金属容器の径方向寸法を従来
に比べて大幅に縮小できるため、母線の縮小化に貢献で
きる利点もある。
方式母線においては、高電圧導体フッ素樹脂被覆６及び
金属容器フッ素樹脂被覆７の作用により、従来に比べて
格段に高い絶縁耐力及び耐熱性を得られる。このことに
よってまた、高電圧導体と金属容器の径方向寸法を従来
に比べて大幅に縮小できるため、母線の縮小化に貢献で
きる利点もある。
【００２０】
【発明の効果】上記の通り、本発明によれば、絶縁性ガ
スに加えて、第２の絶縁媒体として、高電圧導体の外表
面には厚さ１０〜２０ｍｍの範囲で、金属容器の内表面
には厚さ１〜５ｍｍの範囲で、ＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰ
ＴＥＦ被覆を設けることにより、金属容器内に存在する
金属異物の挙動を確実に抑制可能であり、サ―ジ電圧に
対しても絶縁性能を維持できるため、従来に比べて格段
に高い耐電圧性能及び耐熱性を有し、しかも、縮小化に
貢献し得るような複合絶縁方式母線を提供することがで
きる。
スに加えて、第２の絶縁媒体として、高電圧導体の外表
面には厚さ１０〜２０ｍｍの範囲で、金属容器の内表面
には厚さ１〜５ｍｍの範囲で、ＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰ
ＴＥＦ被覆を設けることにより、金属容器内に存在する
金属異物の挙動を確実に抑制可能であり、サ―ジ電圧に
対しても絶縁性能を維持できるため、従来に比べて格段
に高い耐電圧性能及び耐熱性を有し、しかも、縮小化に
貢献し得るような複合絶縁方式母線を提供することがで
きる。
【図１】本発明による複合絶縁方式母線の一実施例を示
す模式的断面図。
す模式的断面図。
【図２】ガス絶縁母線における金属異物とフラッシオ―
バ電圧の関係を示す説明図。
バ電圧の関係を示す説明図。
【図３】図１の複合絶縁方式母線において、高電圧導体
フッ素樹脂被覆への金属異物の付着状態を示す模式的断
面図。
フッ素樹脂被覆への金属異物の付着状態を示す模式的断
面図。
【図４】図１の複合絶縁方式母線において、支持絶縁物
沿面への金属異物の付着状態を示す模式的断面図。
沿面への金属異物の付着状態を示す模式的断面図。
【図５】高電圧導体のみにフッ素樹脂被覆を施し、金属
容器の内表面には数１００μｍ程度の絶縁被覆を施した
だけの複合絶縁方式母線において、支持絶縁物沿面に金
属異物が付着した場合の放電進展を説明する説明図。
容器の内表面には数１００μｍ程度の絶縁被覆を施した
だけの複合絶縁方式母線において、支持絶縁物沿面に金
属異物が付着した場合の放電進展を説明する説明図。
【図６】従来の複合絶縁方式母線ではないガス絶縁母線
の一例を示す模式的断面図。
の一例を示す模式的断面図。
【図７】従来の複合絶縁方式母線の一例を示す模式的断
面図。
面図。
１ ... ＳＦ6 ガス ２ ... 金属容器 ３ ... 高電圧導体 ４ ... 支持絶縁物 ４ａ ... 高電圧電極 ４ｂ ... 接地電極 ５ ... 支持絶縁被覆 ６ ... 高電圧導体フッ素樹脂被覆 ７ ... 金属容器フッ素樹脂被覆 ８ ... 支持絶縁物 ９ ... 金属異物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−177216（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−129116（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−45111（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−223414（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−103021（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−24018（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 5/06 H02B 13/06
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の絶縁媒体としてＳＦ 6 ガスが充
填された金属容器と、この金属容器内に配置された高電
圧導体と、該高電圧導体を金属容器に対して絶縁支持す
る支持絶縁物と、第２の絶縁媒体を備えた複合絶縁方式
母線において、前記第２の絶縁媒体が、前記高電圧導体の外表面には厚
さ１０〜２０ｍｍの範囲で、前記金属容器の内表面には
厚さ１〜５ｍｍの範囲で、それぞれ設けられたＰＦＡ、
ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被覆であり、 前記高電圧導体が、前記金属容器に対して、前記金属容
器の内表面に設けられたＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ
被覆、前記支持絶縁物、及び前記高電圧導体の外表面に
設けられたＰＦＡ、ＦＥＰまたはＰＴＥＦ被覆を介して
絶縁支持されること、 を特徴とする複合絶縁方式母線。
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|---|---|---|---|
| JP3180073A JP3028975B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 複合絶縁方式母線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180073A JP3028975B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 複合絶縁方式母線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0530626A JPH0530626A (ja) | 1993-02-05 |
| JP3028975B2 true JP3028975B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=16076990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180073A Expired - Fee Related JP3028975B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 複合絶縁方式母線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3028975B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013125554A1 (ja) | 2012-02-21 | 2013-08-29 | 株式会社 東芝 | ガス絶縁開閉装置、及びガス絶縁母線 |
| US9812235B2 (en) | 2013-01-18 | 2017-11-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nonlinear resistive coating material, bus, and stator coil |
| US9890296B2 (en) | 2013-04-02 | 2018-02-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Coating material for electrical equipment, method for manufacturing coating material for electrical equipment, and closed insulating device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4564466B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2010-10-20 | 株式会社東芝 | ガス絶縁機器 |
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| EP2947737B1 (en) * | 2013-01-21 | 2019-01-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Gas-insulated switchgear |
| EP3168947B1 (en) * | 2014-07-10 | 2021-10-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Gas insulated electric device and gas insulated electric device manufacturing method |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3180073A patent/JP3028975B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013125554A1 (ja) | 2012-02-21 | 2013-08-29 | 株式会社 東芝 | ガス絶縁開閉装置、及びガス絶縁母線 |
| US9812235B2 (en) | 2013-01-18 | 2017-11-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nonlinear resistive coating material, bus, and stator coil |
| US9890296B2 (en) | 2013-04-02 | 2018-02-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Coating material for electrical equipment, method for manufacturing coating material for electrical equipment, and closed insulating device |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530626A (ja) | 1993-02-05 |
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