JP3028299U - 海塩製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】海水を蒸発させて塩を製造するための装置に関
し、特に海水中のミネラル含有率が高く、高品質な海塩
を製造するための装置を実現することを目的とする。 【解決手段】海水（１）を蒸発させて塩（２）を結晶化
させる海塩の製造装置において、海水（１）を採取して
貯留するための海水タンク（３）と、竹枝が逆さに吊設
された蒸発体（４）の上部より海水（１）を流下させ、
通風により蒸発濃縮させるための流下式濃縮装置（５）
と、濃縮された海水（６）をタイル張りされた蒸発槽に
より太陽熱で蒸発させ、結晶化させるための太陽熱式蒸
発装置（７）とで構成され、該流下式濃縮装置（５）
は、塩分濃度が一定の濃度になるまで循環させるための
海水循環手段（８）が設けられていることを特徴とする
海塩製造装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、海水を蒸発させて塩を製造するための装置に関し、特に海水中のミ ネラル含有率が高く、高品質な海塩を製造するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年の我が国の食用塩は、イオン交換樹脂膜法により製造されるイオン塩がほ とんどであり、塩田などを用いた海水を自然に濃縮・蒸発させて結晶化して製造 する自然塩はごく僅かとなっている。

【０００３】 前記のイオン塩は、図４（１）に示すように、イオン交換樹脂膜４０を用いて 、塩化ナトリウムを９９パーセント以上の高純度に精製した精白塩である。すな わち、海水中に含まれる多くのミネラル分は取り除かれ、ほとんど含まれていな い。

【０００４】 現代人は、ミネラル不足が指摘され、これらのミネラルを補給するための機能 性食品などが多種開発され、市販されている。ところが、このミネラルを体内に 補給することは、なかなか難しく、バランス良く摂取しないと、体内に吸収され ずに排出されてしまったり、かえって害を及ぼす場合もある。

【０００５】 海水中のミネラルはたいへんバランスが良く、また人間に必要な微量元素を全 て含んでいる。海水を４分の１に薄めると、体液の（血液・リンパ液）のミネラ ル組成とほとんど同じになることからも解るように、海水から摂取したミネラル は、体内に吸収されやすく、バランス良く体内に吸収されるのである。

【０００６】 また、この海水中のミネラル成分は、塩に苦みと甘味を与え、旨味がでる。前 記の自然塩が、料理人に好まれて使用されるのは、このためであり、その中でも フランスのブルターニュ地方の「ゲランドの塩」は、一流のシェフに愛用されて いる最高品質のもので、ヨーロッパの権威ある消費者擁護機関「ナテュール・エ ・プレグロ」の認定を受け、年代ワインのように、品質を証明するラベルが貼ら れている。

【０００７】 このように、自然食品・健康食品の人気にともなって、自然塩も急速に注目さ れるようになってきた。

【０００８】 しかしながら、現在の我が国の自然塩においては、海外から塩田天日塩などの 原塩を輸入して、真水に溶かし、再度、結晶化して得られる再生塩がほとんどで あり、直接、海水から製造されている本来の自然塩は試験的あるいは、観光用と して行なわれているだけである。

【０００９】 以下にイオン塩と各種の塩の塩化ナトリウムおよびミネラル含有率（重量パー セント）の測定結果を示す。 塩の種類 塩化ナトリウム ミネラル成分 （重量％） （重量％） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− イオン塩（食塩） ９９．４ ０．６ 再生塩（シママース） ９８．８ １．２ 再生塩（赤穂の天塩） ９８．１ １．９ 自然塩（海の精） ９５．６ ４．４ 自然塩（フランスの塩） ９１．３ ８．７ 上記に示すように、自然塩のミネラル含有率は、突出しており、味と品質が良 いもの程、ミネラルの含有率が高いことを示している。

【００１０】 フランスの自然塩が最も良い結果を得たが、この塩は、現在でも熟練された塩 作り職人によって行なわれ、政府も自然保護地域に指定し、自然を厳重に守りな がら、広大な塩田にて、降雨量が少なく乾燥した海風が多い地理的条件を活かし て、すべて太陽熱で天日乾燥させて製造されている。

【００１１】 日本でも自然塩は、ごく僅かに製造されているが、降雨量が多く、広い塩田を 確保することが困難なため、いろいろと工夫がなされている。すなわち、揚げ浜 式塩田や蒸発搭などを用いて、一旦海水を濃縮し、次に平釜などで煮詰めて結晶 させる方法で製造されている。また、煮沸によりカルシウムなどが析出分離して しまうため、温室にて天日乾燥させる方法も開発されている。例えば、特開平５ ６−１６３１９号では、図５に示すように、コンクリートブロック４２などで蒸 発搭４３を構成し、上部より海水を散水し、自然風により蒸発、濃縮させ、この 濃縮液を温室内に設置した金属製蒸発槽により天日蒸発させ、結晶化させて自然 塩を製造する装置である。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

このように、我が国の地理的条件のもとで海塩を製造する場合には、塩田にて 太陽熱と自然風のみで天日乾燥して塩を結晶化することは困難なため、海水をあ る程度濃縮し、この濃縮液をさらに結晶化する特別の工夫をする必要があり、し かもその工夫により、海水中のミネラル成分を逃がすことのないようにすること が重要である。

【００１３】 本考案は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、海水中のミネラ ル成分を十分に含有し、かつ、効率良く塩を結晶化できる海塩製造装置を実現す るためになされたものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

請求項１は、図１に例示するように、海水１を蒸発させて塩２を結晶化させる 海塩の製造装置において、海水１を採取して濾過し、貯留するための海水タンク ３と、吊設された蒸発体４の上部より海水１を流下させ、通風により蒸発濃縮さ せるための流下式濃縮装置５と、濃縮された海水６を太陽熱で蒸発させ、結晶化 させる太陽熱式蒸発装置７とで構成され、該流下式濃縮装置５は、塩分濃度が一 定の濃度になるまで海水１を循環させるための海水循環手段８が設けられている ことを特徴とする海塩製造装置である。

【００１５】 該海水タンク３は、海から採取した海水１を貯留することができるものならば いずれでも良く、例えば、図１に示すように、箱型のコンクリート製地下タンク ３でも良く、耐食性を高めた金属製タンクや硬質樹脂製タンクなどでも良い。随 時海水を注入できるように、直接海より導水配管９を接続し、海水ポンプ１０で 汲み上げるようにしても良い。また、該導水配管９には、ゴミなどを除去する濾 過装置１１を設けても良い。

【００１６】 該流下式濃縮装置５は、吊設され、蒸発面積が広く確保された蒸発体４の上部 より海水１を散布し、海水１の流下中において、通風により水分を蒸発させるよ うにしたものならばいずれでも良く、例えば、図１に示すように、多数の通風口 １３が設けられたコンクリート製の搭体１４内に蒸発体４が吊設されており、該 発熱体４の上部に海水１の散水配管１５を設け、底部に濃縮された海水の集液槽 １６が設けられたものでも良い。

【００１７】 該太陽熱式蒸発装置７は、前記の流下式濃縮装置５により濃縮された海水６を 太陽熱により蒸発させて、塩２を結晶化できるようにしたものならばいずれでも 良く、例えば、図１に例示するように、ガラス張りの温室１７内に蒸発槽１８を 設け、該蒸発槽１８に前記海水濃縮液６を注入し、蒸発させて塩２を結晶させる ようにしたものでも良く、適時に蒸発する水分の換気口１９を設ける。

【００１８】 また、該流下式濃縮装置５に設けられる海水循環手段８は、流下式濃縮装置５ を流下して濃縮された海水６を再度、装置上部に供給することができるものなら ばいずれでも良く、例えば、流下式濃縮装置５底部の集液槽１６から上部の散水 配管１５へ海水を汲み上げる専用ポンプを設けても良く、図１に示すように、該 流下式濃縮装置５の出口配管を分岐させ、戻り配管８ａを設けて海水タンク３に 戻し、再度、海水供給配管８ｂより、流下式濃縮装置５上部の散水配管１５に供 給し、循環できるようにしても良い。

【００１９】 請求項２は、図２に例示するように、前記の流下式濃縮装置５の蒸発体４とし て、逆さに吊るした竹枝が設けられている海塩製造装置である。

【００２０】 該発熱体４、竹の枝を逆さに吊るしたものであればいずれでも良く、例えば、 図２に示すように、多数の枝が付いた竹を束ねて、散水配管１５の下部に逆さに 吊るして固定したものでも良い。

【００２１】 該竹は、イネ科のタケ亜科の常緑木質植物ならばいずれでも良く、葉を取り除 いたものを使用する。枝の少ないものは、枝を束ねて用いると良い。ホウライチ クなどのように、枝の多い種類のものを用いると良い。

【００２２】 請求項３は、図３に例示するように、前記の太陽熱式蒸発装置７が、全面ガラ ス張りの温室１７の内部に、タイル２０が内張りされた蒸発槽１８が設置されて おり、蒸気放出のための換気口１９が設けられている海塩製造装置である。

【００２３】 該温室１７は、太陽光を透過できるように、全面がガラス張りとなっているも のならばいずれでも良く、図３に示すように、屋根部および壁面をガラス３０で 構成した温室でも良い。

【００２４】 該蒸発槽１８は、濃縮された海水６を結晶化するためのものであり、深さが浅 く、内面がタイル張りされているものならばいずれでも良く、例えば、図３（２ ）に示すように、浅い箱型のコンクリート槽３１で蒸発槽１８を形成し、その内 面にタイル２０を施工したものでも良い。該タイル２０は、陶器質タイル、せっ 器質タイル、磁器質タイルいずれでも良く、結晶化した塩２を採取しやすいよう に、表面をなめらかに施工したものが良い。また、太陽熱を吸収しやすいように 、褐色や黒色のものを用いても良い。

【００２５】

【考案の実施の形態】 請求項１のように、海水１を採取して貯留するための海水タンク３と、吊設さ れた蒸発体４の上部より海水１を流下させ、通風により蒸発濃縮させるための流 下式濃縮装置５と、濃縮された海水６を太陽熱で蒸発させ、結晶化させる太陽熱 式蒸発装置７とで構成され、該流下式濃縮装置５は、塩分濃度が一定の濃度にな るまで循環させるための海水循環手段８が設けられていると、海水１を効果的に 結晶化して自然塩２を製造することのできる海塩製造装置を実現することができ る。

【００２６】 すなわち、図１に示すように、海水１をポンプ１０などで汲み上げ、ゴミなど を濾過した後、一旦海水タンク３に貯留する。該海水タンク３に貯留した海水１ をポンプ２１で流下式濃縮装置５の上部に設けられた散水配管１５に送水し、散 水する。散水された海水１は、吊設されている蒸発体４に散布され、流下する。 この時、自然の風により水分が徐々に蒸発し、底部に達するまでに濃縮されるこ とになる。

【００２７】 この流下式濃縮装置５においては、海水の濃縮度が１５度以上となるまで循環 させて濃縮する。すなわち、バルブ２２、２３を切替えて、流下した海水を海水 タンク３に戻し、ポンプ２１で再び散水配管１５より散水し、流下蒸発させ、濃 度が１５度以上となるまで海水１を循環させて濃縮を繰り返す。１５度以下では 、次の太陽熱式蒸発装置７での塩の結晶化に相当の時間がかかり、結局、全体の 製造期間が長くなるため生産効率が悪くなる。濃縮効率は、海水の流下速度と自 然風の風量によるため、分枝の良い竹枝４を密に設置し、搭体１４に多数の通風 口１３を設けると良い。また、通風口１３に可動式がらり羽根を設けて、風向き に合わせてがらり羽根を調整できるようにしても良い。

【００２８】 海水濃度が１５度以上となったら、バルブ２２、２３を切替えて、濃縮された 海水６を濃縮海水タンク２４に送水し、該濃縮海水タンク２４よりポンプ２５で 太陽熱式蒸発装置７の蒸発槽１８へ注水する。該太陽熱式蒸発装置７では、温室 効果により、蒸発槽１８内の濃縮海水中の水分がほとんど蒸発し、塩２が結晶と なる。鍋や釜などで煮詰めて結晶させずに、自然の太陽熱で結晶させているため 、ミネラル成分をバランス良く含んだまま結晶させることができる。

【００２９】 すなわち、平釜などで煮詰めた場合には、塩化ナトリウムと各ミネラル成分の 析出温度の違いにより、天日乾燥に較べて、ミネラル含有量が減ってしまう。ま ず最初にカルシウムが底部に析出し、塩の結晶から分離してしまう。また、塩化 ナトリウムより析出温度の高いマグネシウムやカリウムは、にがりと呼ばれる蒸 発しきらなかった黄色い液体内に残り、塩にはほとんど含まれない。

【００３０】 自然乾燥させた塩の場合には、析出温度とは無関係であり、水分がほとんど蒸 発して結晶化するため、海水中のミネラル含有割合とほぼ同じになり、ミネラル バランスの非常に良い良質な塩となる。

【００３１】 請求項２のように、前記の流下式濃縮装置５は、竹枝を逆さに吊るした蒸発体 ４が設けられていると、効率良く海水を蒸発させることができる。すなわち、散 水された海水１が分枝した竹枝４に振り注がれ、さらに分散され、蒸発しやすく なる。逆さに吊るされているため、枝が適度に広がり、通風性が良く、しかも蒸 発面積を大きく取れる。また、竹材は、竹筒を水筒として古くから用いられてい たことからもわかるように、耐水性が非常に良く、腐敗しにくい。さらに、木質 成分が溶け出すこともなく、不純物が混入する心配もない。

【００３２】 蒸発体としては、図４（２）に示すように、古くは流下式塩田に用いられてい た枝条架４１などがあり、これは、高さ５〜７メートルに丸太を組み、これに猛 宗竹の枝と笹を左右に、両翼を張るような格好に取り付け、これを５、６段組合 わせたものである。近年では、笹の代りに、漁業用の網を用いたものもある。ま た、図５に示すように、コンクリートブロック４２を積み重ねたものも開発され ている。

【００３３】 前記の枝条架４１においては、現在では猛宗竹の枝と笹を大量に入手すること が困難であり、骨組みとなる丸太の耐水性が問題であり、木質成分が溶け出して 、腐敗してしまう。また、ネットやコンクリートブロック４２においては、吸水 性があり、蒸発と同時に該ブロック４２やネットにまで塩が析出してしまい、こ の析出物にミネラル成分も吸着されてしまう。竹枝の場合には、吸水性はほとん どなく、ミネラル成分の吸着などもない。

【００３４】 請求項３のように、前記の太陽熱式蒸発装置７は、全面ガラス張りの温室１７ の内部に、タイル２０が内張りされた蒸発槽１８が設置されており、蒸気放出の ための換気口１９が設けられていると、海水のミネラルバランスをそのままに、 かつ効率良く、結晶化することができる。すなわち、全面がガラス張りのために 、太陽光がどの方向からも入光できるため、太陽熱を十分に吸収することができ る。また、該蒸発槽１８はタイル２０が内張りされているため、熱吸収が良く、 蓄熱性もある。しかも丈夫で耐久性も良い。また、カラートタンやステンレスな どの金属製槽の場合に問題となる、高温による変質や含有成分の溶出などの心配 もなく安全である。

【００３５】 また、タイル２０は焼き物であるため、遠赤外線効果が発揮され、まろやかで 美味しい塩になる。この遠赤外線効果については、十分に解明されていないが、 醸造食品を熟成させることがよく知られているが、水の分子を細かくし親和性を 向上させるためとされている。塩の場合も同様に親和性が発揮され、海水中のミ ネラル成分が結晶に吸着しやすくなり、まろやかな塩の結晶となる。

【００３６】 また、蒸発した水分は換気口１９より外部に排気される。蒸発量と海水温度と により排気量を調節し、温室１７内の温度が４０℃以下にならないように調整す ると良い。

【００３７】

【実施例】

次に本考案による海塩製造装置が実際上どのように具体化されるかを実施例で 説明する。

【００３８】 図１は、本考案による海塩製造装置の実施例である。この海塩製造装置は、海 より海水１を汲み上げて濾過し貯留するための海水タンク３と、該海水１を自然 風により蒸発濃縮するための流下式濃縮装置５と、濃縮海水６を貯留する濃縮海 水タンク２４と、該濃縮海水６を太陽熱で蒸発させるための太陽熱式蒸発装置７ とで構成されている。

【００３９】 該海水タンク３は、箱型のコンクリート製地下式タンクで、容量は約４０立方 メートルであり、海水汲み上げ用のポンプ１０で海より直接、取水され、入口側 の導水配管９には、海水中のゴミなどの混入物を除去するための濾過装置１１が 接続されている。

【００４０】 該流下式濃縮装置５は、図２に示すように、多数の通風口１３が設けられた搭 体１４内に、ホウライチクの竹枝４が逆さに吊設されており、上部には散水配管 １５が設けられている。該散水配管１５には、前記海水タンク３より海水１を汲 み上げるための送水配管８ｂとポンプ２１が接続されている。また、搭体１４底 部は集液槽１６となっており、前記海水タンク３への送水配管８ａと海水濃縮タ ンク２４への送水配管２６が接続されており、バルブ２２、２３により切替えら れるようになっている。

【００４１】 該濃縮海水タンク２４は、前記の海水タンク３と同様にコンクリート製の地下 式タンクであり、貯留した濃縮海水６を温室１７内の蒸発槽１８へ送水するため の送水配管２７とポンプ２５が接続されている。

【００４２】 該太陽熱式蒸発装置７は、図３に示すように、屋根部および壁面の全面がガラ ス張りとなっている温室１７の内部に、コンクリート製の蒸発槽１８が設置され ている。該蒸発槽１８は、図３（２）に示すように、内面がタイル張りされてい る。また、扉２８は高く、屋根付近まで開放できるようになっており、側壁面の 中央部には換気窓１９が設けられている。

【００４３】 このように、構成された海塩製造装置は、海から直接海水１を汲み上げ、ゴミ などを濾過した後、流下式濃縮装置５により蒸発、濃縮される。この流下式濃縮 装置５は、蒸発体４としてモウソウチクが逆さに吊設されており、多数の枝を滴 る間に海水１中の水分が自然風で次第に蒸発し、濃縮されながら流下し、底部の 集液槽１６に溜まる。該集液槽１６には、戻り配管が設けられており、この海水 を海水タンク３に戻すことができ、再びポンプ２１で上部の散水配管１５に汲み 上げ、海水濃度が１５度以上となるまで循環させることができる。

【００４４】 現代の製塩法であるイオン交換樹脂膜法が行なわれる以前には、図４（２）に 示す、流下式塩田法が行なわれていた。これは、流下盤４４上を流れる海水の太 陽熱による蒸発作用と、枝条架４１を流下する海水の風による蒸発作用とを利用 して、海水濃縮を効果的に行なうために開発されたものであり、枝条架４１は、 本考案の源流となるものであるが、ここで用いられている枝条架４１の場合には 、流下速度をできるだけ遅くし、保水性を向上させるために、竹の枝と笹をかな り密に絡ませて設置されている。

【００４５】 本考案では、上記のごとく、竹の枝を束ねるのではなく、幹に枝が付いた状態 で逆さに吊設すれば良く、循環処理できることが特徴となっており、このため、 竹材が節約でき、通風性が格段に良くなっている。また、モウソウチクは、分枝 が非常に良いので、流下面積が非常に大きく、流下速度が遅くなり、かつ、通風 性も良い。また、流下盤４４が要らないので、設置スペースが非常に小さくなる 。

【００４６】 また、図５に示すような、コンクリートブロック４２や漁網を用いた場合には 、コンクリートブロック４２の石灰分や網の成分が濃縮海水中に溶出する問題が あるが、竹材の場合には、耐水性も良く、腐敗しにくく、木質成分が溶出する心 配もない。

【００４７】 上記の流下式濃縮装置５で循環処理を行ない、海水濃度を１５度以上となるま で濃縮し、濃縮完了後はバルブ２２、２３を切替えて、濃縮された海水６を濃縮 海水タンク２４に送水し、貯留する。該濃縮海水タンク２４に貯留された濃縮海 水６は、太陽熱式蒸発装置７の蒸発槽１８に注水される。

【００４８】 該蒸発槽１８は、図３に示すように、複数に区画されており、各槽は深さ１５ センチメートル程度である。内面がタイル張りされているため、太陽熱を吸収し やすく、蓄熱性が高いので、効率良く蒸発結晶化することができ、海水と同様の ミネラルバランスの良い塩２が得られる。また、タイル２０は金属槽などのよう に、含有成分が溶出するなどの問題がないので安全である。また、タイル２０の 遠赤外線効果により、ミネラル吸着が良くなり、まろやかで美味しい塩となる。

【００４９】 次に実際に本考案による海塩製造装置により製造した例を示す。海水３６トン より、流下式濃縮装置５により１５度の濃縮液を４．３２トンが得られ、太陽熱 式蒸発装置７により蒸発結晶化して約０．５トンの自然塩が得られた。以下に本 考案の海塩製造装置により製造された塩の分析結果を示す。 塩の種類 塩化ナトリウム ミネラル成分 （重量％） （重量％） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 本考案の塩 ８５．０ １５．０ 上記に示すように、ミネラル成分が非常に多く、海水のミネラルバランスに非 常に近い高品質の塩が得られた。

【００５０】

【考案の効果】

請求項１のように、海水１を採取して貯留するための海水タンク３と、吊設さ れた蒸発体４の上部より海水１を流下させ、通風により蒸発濃縮させるための流 下式濃縮装置５と、濃縮された海水６を太陽熱で蒸発させ、結晶化させる太陽熱 式蒸発装置７とで構成され、該流下式濃縮装置５は、塩分濃度が一定の濃度にな るまで循環させるための海水循環手段８が設けられていることにより、広大な塩 田を必要とせず、かつ、煮詰めて結晶化することもなく、自然の風と太陽熱によ り塩を効果的に製造することができ、かつ、ミネラル分が多い高品質の塩を製造 することができる海塩製造装置を実現することができる。

【００５１】 請求項２のように、竹枝を逆さに吊るした蒸発体４が設けられていることによ り、竹枝の分枝が細かいので流下速度遅く、かつ通風性が良く、しかも耐水性が 良いので、自然風による水分蒸発効果が高く、耐久性に優れた流下式濃縮装置５ を実現できる。また、蒸発体（竹）の含有成分が溶出することもないので安心で ある。

【００５２】 請求項３のように、全面ガラス張りの温室１７の内部に、タイル２０が内張り された蒸発槽１８が設置されており、蒸気放出のための換気口１９が設けられて いることにより、太陽熱を効果的に吸収することができ、タイル張りされている ため、吸収した熱が逃げにくく、遠赤外線効果も発揮されるため、ミネラル成分 が十分に吸着された高品質の塩を結晶化することができる太陽熱式蒸発装置７を 実現できる。また、蒸発槽１８の含有成分などの溶出の心配がなく安全性が高い 。

【００５３】 以上のように本考案によると、ミネラル含有率が非常に高く、かつ、ミネラル バランスの良い、まろやかで美味しい塩を製造することができる海塩製造装置を 実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による海塩製造装置の実施例を示す図で
ある。

【図２】本考案による海塩製造装置の流下式濃縮装置の
実施例を示す図である。

【図３】本考案による海塩製造装置の太陽熱式蒸発装置
の実施例を示す図である。

【図４】従来の海塩製造装置の実施例を示す図である。

【図５】従来の海塩製造装置の流下式濃縮装置の実施例
を示す図である。

【符号の説明】

１ 海水 ２ 塩 ３ 海水タンク ４ 蒸発体 ５ 流下式濃縮装置 ６ 濃縮海水 ７ 太陽熱式蒸発装置 ８ 海水循環手段 ８ａ 戻り配管 ８ｂ 海水供給配管 １１ 濾過装置 １３ 通風口 １５ 散水配管 １６ 集液槽 １７ 温室 １８ 蒸発槽 １９ 換気口（換気窓） ２０ タイル ２４ 濃縮海水タンク ３０ ガラス

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 海水（１）を蒸発させて塩（２）を結晶
   化させる海塩の製造装置において、海水（１）を採取し
   て貯留するための海水タンク（３）と、吊設された蒸発
   体（４）の上部より海水（１）を流下させ、通風により
   蒸発濃縮させるための流下式濃縮装置（５）と、濃縮さ
   れた海水（６）を太陽熱で蒸発させ、結晶化させる太陽
   熱式蒸発装置（７）とで構成され、該流下式濃縮装置
   （５）は、塩分濃度が一定の濃度になるまで循環させる
   ための海水循環手段（８）が設けられていることを特徴
   とする海塩製造装置。
2. 【請求項２】 前記の流下式濃縮装置（５）は、竹枝を
   逆さに吊るした蒸発体（４）が設けられていることを特
   徴とする請求項１に記載の海塩製造装置。
3. 【請求項３】 前記の太陽熱式蒸発装置（７）は、全面
   ガラス張りの温室（１７）の内部に、タイル（２０）が
   内張りされた蒸発槽（１８）が設置されており、蒸気放
   出のための換気口（１９）が設けられていることを特徴
   とする請求項１または請求項２の項に記載の海塩製造装
   置。