JP3027937U

JP3027937U - ラムネ瓶

Info

Publication number: JP3027937U
Application number: JP1996000563U
Authority: JP
Inventors: 藤男今村
Original assignee: 藤男今村
Priority date: 1996-02-14
Filing date: 1996-02-14
Publication date: 1996-08-20
Anticipated expiration: 2002-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】安価なラムネ瓶を提供することを目的とす
る。【解決手段】ガラス瓶の開口を、開口より小径の通し
孔の環状ゴムパッキン弁座で覆わせてガラス瓶に固着さ
せ、ガラス瓶の開口より小径で環状ゴムパッキン弁座の
通し孔より大径のガラス瓶内に収容したガラス球弁体
を、環状ゴムパッキン弁座の通し孔に着座するようにし
たラムネ瓶とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はラムネ瓶に関し、特にラムネ瓶を至極安価に製造できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のラムネ瓶の形状や内部構成は、その構成部品のガラス球弁体、環状ゴムパッキン弁座などから必然的に決まる。また、ラムネ瓶は、生産者から市場へ、市場から消費者へ供給されたものが回収されて生産者へ戻るリサイクルが図られている。そのために、瓶の強度には十分な留意がなされ、必要以上にガラス素材を使用し、瓶１本の重量が約３９０ｇあり、内容液重量は約１７０ｇに対比して２倍以上の容器重量を有している。近年の清涼飲料、食品容器、調味料の容器などは安価に提供されている。従来の瓶の生産の実状は、昭和５３年で年間２，０００万本あったが、昭和５９年では年間６００万本〜７００万本に激減している。

【０００３】一方、従来の技術によるラムネ瓶は図４に示される形状で、その生産は二工程で成形されている。すなわち、ガラス瓶を成形、冷却、ガラス球弁体を投入、次に瓶口部１０４のみ加熱し、瓶口とパッキン溝を同時成形する。このようにしてラムネ瓶全体を二工程で成形する。なお、図４で符号１０１は凹部でガラス球弁体１０２の転がり止め、１０３はくびれ部でガラス球弁体１０２の受け部である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記が従来のラムネ瓶の製造技術であるが、清涼飲料などの容器が安価な容器に急速に移行しているので、ラムネ瓶も時代に順応する必要に迫られている。安価なラムネ瓶として、製品の生産コストの低廉化、軽量化による資材の節減を図り、瓶生産の合理性、簡便化を行い、消費者に受入れられるラムネ瓶を市場に送り出す必要に迫られている。

【０００５】上記のような必要性に迫られているものの、従来の技術による二工程成形のラムネ瓶は、この必要性に十分応えることはできない欠点がある。また、一部市場に顔を出している安価なラムネ瓶も見られるが、まだ上記の必要性を満たすためには十分でない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案は、上記の事情に鑑み、従来のラムネ瓶の欠点を取り除くため、ガラス瓶の開口を、開口より小径の通し孔の環状ゴムパッキン弁座で覆わせてガラス瓶に固着させ、ガラス瓶の開口より小径で環状ゴムパッキン弁座の通し孔より大径のガラス瓶内に収容したガラス球弁体を、環状ゴムパッキン弁座の通し孔に着座するようにしたラムネ瓶とした。

【０００７】

【考案の実施の態様】

図１は、本考案の一実施例の要部の縦断面図、図２は本考案の一実施例のラムネ瓶の口部の詳細断面図、図３は本考案のラムネ瓶の正面図である。ラムネ瓶は、ガラス瓶１と、ガラス球体弁体２と、環状ゴムパッキン弁座３と、環状ポリエチレンパッキン２１を固着したアルミキャップ４とよりなる。

【０００８】ガラス瓶１は、一工程で成形され薄肉厚で軽量のもので、ガラス瓶１の上部に開口１１があり、その開口１１部の外周面に環状溝２２が刻設してある。アルミキャップ４は、円盤状の中央部１３と、中央部１３外周に垂下させた外周壁部１４と、中央部１３で前記外周壁部１４と同心状に内部へ折り返した折り返し内壁部１５とを備える。この折り返し内壁部１５内を内容液の通過孔１６とする。また、アルミキャップ４の折り返し内壁部１５の下端をカシメて環状ポリエチレンパッキン２１の内壁に係止させる。

【０００９】ここで、環状ゴムパッキン３の通し孔１８はガラス瓶１の開口１１より小さく形成し、ガラス球弁体２は開口１１より小さく通し孔１８より大きく形成し、ガラス球弁体２を通し孔１８に着座可能とし、開弁あるいは閉弁ができるようにする。一工程で成形された薄肉厚で軽量のガラス瓶１上面の段部１２に、環状ゴムパッキン弁座３を載置し、環状ゴムパッキン弁座３上に環状ポリエチレンパッキン２１を載置し、アルミキャップ４の外周壁部１４を開口１１部外周面に外嵌めし、外周壁部14下端をカシメて開口１１部外周面の環状溝２２に係合させガラス瓶１の口部を密封する。環状ゴムパッキン弁座３はアルミキャップ４の環状ポリエチレンパッキン２１とガラス瓶１の段部１２との間で弾性的に挟持されている。

【００１０】そして、あらかじめガラス瓶１に投入されたガラス球弁体２によって、環状ゴムパッキン弁座３を介して通し孔１８が閉弁あるいは開弁されるように構成されている。内容液の炭酸ガス圧によりこのガラス球弁体２は押し上げられ、環状ゴムパッキン弁座３を圧迫し、閉止せしめる。なお、図において、環状ゴムパッキン弁座３のＡ点およびＢ点にて閉止せしめられる。

【００１１】上記のような、本考案になるアルミキャップ４を使用し、開口１１に固着せしめ、内容液による炭酸ガス圧にてガラス球弁体２を押し上げて環状ゴムパッキン弁座３を介して通し孔１８を閉止せしめる構成にすると、従来のような二工程にて成形生産されるラムネ瓶 (図４) が必要でなく、図３に示すような一工程にて成形生産されたラムネ瓶が可能となる。なお、図３の１９は凹部 (閉止転がり止め) である。したがって、ラムネ瓶を安価に提供できる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、上述のように、ガラス瓶の開口を、開口より小径の通し孔の環状ゴムパッキン弁座で覆わせてガラス瓶に固着させ、ガラス瓶の開口より小径で環状ゴムパッキン弁座の通し孔より大径のガラス瓶内に収容したガラス球弁体を、環状ゴムパッキン弁座の通し孔に着座するようにしたラムネ瓶であるので、従来のラムネ瓶に比して、ラムネ瓶を安価に提供できる。

【００１３】すなわち、瓶コストは低廉となり、軽量化され、瓶資材の節減となり、瓶生産の合理性、簡便さ、消費者に受入れられるラムネ瓶を市場に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の要部の縦断面図である。

【図２】本考案の一実施例のラムネ瓶の口部の詳細断面
図である。

【図３】本考案の正面図である。

【図４】従来のラムネ瓶の側面図である。

【符号の説明】

１…ガラス瓶２…ガラス球体弁３…環状ゴムパッキン弁座４…アルミキャップ１１…開口１２…段部１３…中央部１４…外周壁部１５…折り返し内壁部１６…通過孔１８…通し孔１９…凹部２１…環状ポリエチレンパッキン２２…環状溝

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ガラス瓶の開口を、開口より小径の通し
孔の環状ゴムパッキン弁座で覆わせてガラス瓶に固着さ
せ、ガラス瓶の開口より小径で環状ゴムパッキン弁座の
通し孔より大径のガラス瓶内に収容したガラス球弁体
を、環状ゴムパッキン弁座の通し孔に着座するようにし
たラムネ瓶。
【請求項２】ガラス瓶の開口を、開口より小径の通し
孔の環状ゴムパッキン弁座で覆わせてガラス瓶に固着さ
せ、ガラス瓶の開口より小径で環状ゴムパッキン弁座の
通し孔より大径のガラス瓶内に収容したガラス球弁体
を、環状ゴムパッキン弁座の通し孔に着座するようにし
たラムネ瓶であって、円盤状の中央部と中央部外周に垂
下させた外周壁部と、中央部で内側へ折り返した折り返
し内壁部とを備えたアルミキャップの外周壁部と折り返
し内壁部との間に環状ポリエチレンパッキンを収容し、
折り返し内壁部下端をカシメて環状ポリエチレンパッキ
ンに係合させ、ガラス瓶開口部の外周面に、前記アルミ
キャップの外周壁部を外嵌めし環状ポリエチレンパッキ
ン下面を環状ゴムパッキン弁座上面に当接させ、アルミ
キャップの外周壁部下端をカシメてガラス瓶開口部の外
周面の環状溝に係合させ、ガラス瓶を密封させるように
したラムネ瓶。