JP3027206B2 - パックに移し渡すラベルの運搬装置 - Google Patents

パックに移し渡すラベルの運搬装置

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JP3027206B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は（煙草の）パックに貼る
（薄手の）ブランク、特にラベル、の運搬装置に関し、
この場合、ブランク又はラベルが連続した材料ウエブか
ら次々に切断され、パックによって受けとられる位置に
運ばれる。
【０００２】
【従来の技術】包装技術に関する多くの分野において、
ブランク、印紙、又はラベルをパックに張り付けられる
ように準備する必要がしばしば発生する。煙草のパック
を作る場合、収入印紙又は締切りラベルをパックに貼ら
なければならない。高能率の包装機械においては、これ
らのラベルを単位時間当り多数パックに貼らなければな
らない。ラベルを受け取るために、パックは、普通、ラ
ベルを１枚づつ受け取る運搬手段（ラベルドラム）を通
過する。
【０００３】ブランク又はラベルは完成ユニットとして
スタックの形で包装機械に供給される。この場合、ブラ
ンクのスタックが機械側部に置かれるシュート状のマガ
ジンの中に手で入れられ、上記マガジンの下から取出し
手段（いわゆる運搬ローラー）によって取出され、ラベ
ルドラムに運ばれる。
【０００４】然し、ブランク又はラベルを、それぞれの
幅を持つ材料ブランクから切り離し、このラベルを特定
のユニットによってパックに与えることは公知の技術で
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ブランク又
はラベルをパックに供給する高能率で且つ高性能の装置
を提供すると共に、別のタイプのラベルへの切替えを短
時間の内に容易に行うことが出来るようにすることを目
的の基礎に置いている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、ラベル又は収入印紙を包装機械の区域に
おいて連続した材料ウエブから切り離し、これらをパッ
クに与えるか、又は、他の場所で作られたラベルをマガ
ジンにスタックの形で入れ、これらのブランクをこのマ
ガジンから取出してパックに与えるか、のいずれかを行
うと言う考え方から出発する。
【０００７】本発明の１つの実施例により、ブランクが
材料ウエブから切り離された後、これらが１枚づつ相前
後してマガジンに運び込まれ、その中に形成されている
スタックの上に積み重ねられる。
【０００８】この代わりに、ラベルを作る材料ウエブ
が、ラベルコンベヤーに隣接して特にラベルドラムの縁
に隣接して設けられた切断ユニットに送られ、切り離さ
れたブランクがラベルコンベヤーの保持ユニットによっ
て直接受け取られ、パックに与えられる。この実施例に
おいても又、他の場所で予め作られたラベルを交替して
送るために、マガジンがラベルコンベヤーの区域に設け
られる。
【０００９】包装機械の場所で材料ウエブの切り離しに
よってラベルを作る場合は、材料ウエブが大きなリール
から供給されるので、材料を大容量のものにすることが
出来る。しかしながら、ブランクの製造及び供給形式の
変更を少ない作業時間のロスで行うことが出来る。直接
マガジンを使って、他の場所で予め作られたラベルを送
ることが出来るので、リセット作業の必要はない。
【００１０】本発明の別の実施例により、ラベルが材料
ウエブから切り離された後マガジンに運び込まれる場
合、材料ウエブの運搬動作を連続して行うことが出来、
この場合、切り離されたブランクがマガジンの横からマ
ガジンの上部に入る。ブランクが材料ウエブから切り離
された後、加速されるので、これらは高速でマガジンに
送られる。
【００１１】本発明の更に別の態様によれば、ブランク
が９０゜向きを変えられてマガジンの中を降下するよう
に設計される。その結果、ブランクがラベルドラムによ
って受け取られるときの位置が、これらが材料ウエブか
ら切り離されたときの位置と比較して変わる。
【００１２】ラベルの切離し手順の直後又は間に、ラベ
ルがラベルコンベヤーのラベルホルダーによって受け取
られる場合、本発明の更に別の態様に基づき、特に、ス
テップモーターによって駆動され且つ材料ウエブ上のマ
ーキングを介して制御することの出来るフィードローラ
ーにより、材料ウエブの非常に正確な運行を行うことが
出来る。
【００１３】本発明のその他の特徴は、マガジン及びブ
ランクの切断及び運搬手段の設計に関するものである。
【００１４】
【実施例】図面に示した実施例は小さな長方形のブラン
ク、即ちラベル１０、を立体の煙草パック１１に貼るた
めに使われるものである。この実施例においては、ラベ
ル１０がパック１１の上側の端面に貼られなければなら
ない。このためにパック１１が直線的パック道に沿って
ドラグコンベヤー１２によって互いに間隔を持って運ば
れ、この場合、パック１１はラベル１０の運搬手段の下
側の面に沿って連続的に運ばれる。この実施例において
は、ラベル１０がラベルドラム１３によってパック１１
の上に置かれる。ラベル１０がパック１１に移されるま
での間、これが機械的空圧的手段によってラベルドラム
１３の円周上に保持される。
【００１５】図１から５に示す実施例においては、ラベ
ル１０がマガジン１４から次々に取り出される。上記マ
ガジン１４がラベルドラム１３の上に、その真上の位置
から若干ずれて設けられる。マガジン１４の長手方向の
延長線（長手方向軸）が垂直線に対して鋭角をなし、即
ち、マガジンがやや傾いた姿勢で設けられる。
【００１６】その下端部でマガジンが、マガジン１４の
内側断面に相当する取出し開口部１５を形成している。
この取出し開口部１５の下に、ブランク取出し手段、即
ち公知の形の運搬ローラー１６が移動可能に設けられ
る。
【００１７】ブランク又はラベル１０がマガジン１４に
その上端面から、即ち取出し開口部１５の反対側の端面
から入れられる。方形のラベル１０の幅に相当する幅を
持つ材料ウエブ１７からラベル１０が連続的に切り離さ
れる。材料ウエブ１７又はラベル１０の運搬面に装着さ
れた大きなリール１８から、材料ウエブ１７が連続的に
引き出される。図示されていない包装機械に対して、リ
ール１８は包装機械の長手中心線に対してほぼ平行に伸
びる面の中に伸び、その回転軸がこれに対して直角方向
に伸びている。即ち、リールは非常に場所を取らない形
で設けられている。
【００１８】材料ウエブ１７がリール１８から引き出さ
れ、その構造及び機能が公知の補正ループ形成機１９内
において幾つかのループをなして走行する。次に、材料
ウエブ１７が切断及び供給ユニット２０に到着する。こ
こで、個々のラベル１０が材料ウエブ１７から所定の長
さに切り離すことによって作り出される。
【００１９】図１及び図２に示す実施例において、切断
及び供給ユニット２０が、材料ウエブ１７をリール１８
から引き出す１対の引っ張りローラー２１を持ってい
る。次に材料ウエブ１７が切断デバイスに至り、この場
合は、これがナイフローラー２２とカウンターローラー
２３とからなっている。ナイフローラー２２が多数の切
断ナイフ２４を備え、これらがローラー２２の円周上に
等間隔で配置されている。この切断ナイフ２４が切断ロ
ーラー２２とカウンターローラー２３との間を通って送
られてくる材料ウエブ１７と接触する度に切断動作をす
る。この実施例の場合、ナイフローラー２２の１回転で
４枚のラベル１０が材料ウエブから切り離される。
【００２０】切断及び供給ユニット２０を出て、ラベル
１０が、材料ウエブの運搬速度又はそれより早い速度の
いずれかで走りながら、隣接して設けられたマガジン１
４の中に直接入る。切断後のラベル１０の運搬速度の増
加が、図１及び図２の実施例においては、加速ローラー
２５によって行われる。これが切断及び供給ユニット２
０に、特にナイフローラー２２及びカウンターローラー
２３に対し適切な距離離れた位置に設けられ、ブランク
又はラベル１０が切断直後にこれに係接し、マガジン１
４に加速された状態で送り込まれるようにする。切断及
び供給ユニットの上述したローラー２１，２２，２３，
２５は１枚又は好ましくは下側の端部で互いに繋がった
２枚の間隔を持って離れた支持側板２６上に設けられ、
切断及び供給ユニットが取扱い容易な１つのユニットを
形成するようにする。
【００２１】マガジン１４の上の部分は特殊な方法で設
計されている。図５に示すごとく、マガジン１４がＣ型
断面形状を持つ。方形のラベル１０がその仮想長手方向
軸が運搬方向を指すようにしてマガジン１４の中に送り
込まれる。即ちマガジン１４の狭い側面を介してマガジ
ンの中に送り込まれる。切断及び供給ユニット２０によ
って予め決定されるラベルの運搬面がマガジン１４の上
部開口面に対してある鋭角をなし、ラベル１０がやや下
向きの運搬面の中で上部の開口したマガジン１４の中に
“射ち込まれる”ようにする。ブランク又はラベル１０
が入口側（側壁２７）の反対側の壁に衝突するようにマ
ガジン１４が設計されている。この例では上記止めが反
対側の側壁２８によって形成される。この側壁２８が、
好ましくは、側壁２７によって形成される寸法を越えて
延びる高さを持つようにし、入って来るブランクを確実
に受け止めるようにすることが出来る。図１及び図２の
実施例においては、特に、マガジンに向かってその軸に
対して横向きに横から供給されることによって、ラベル
１０が上部入口開口部２９を介してマガジンの中に入れ
られる。
【００２２】マガジン１４の中に入って来たラベル１０
が、マガジン１４の中に形成されているスタック３０の
上に積み重ねられる。ラベル１０を正しい位置に確実に
積み重ねるために、ラベル１０の持ち下げ手段がマガジ
ン１４の上部開口部に設けられる。即ち昇降可能のホー
ルディングダウンデバイス３１である。図３の実施例に
おいて、このホールデイングダウンデバイス３１が簡単
な１枚の板からなり、これがマガジン１４の上部におい
て、側壁２８にスリット状に設けられたオリフイスを介
してマガジン１４の中に差し込まれる。後に詳細に説明
する図４及び図５の実施例においては、このホールデイ
ングダウンデバイス３１が２本のフィンガー３２，３３
から成り、これらがマガジン１４の外で互いに繋がり、
１つのフォーク状のユニットを形成する。このホールデ
ィングダウンデバイス３１が、入って来るラベル１０の
上の面に係接し、これを下向きにマガジン１４の中に下
げる。このホールデイングダウンデバイス３１は特殊な
道を通って、即ち卵形の動作軌道３４に沿って動作す
る。
【００２３】図４，５のフォーク形設計によるホールデ
ィングダウンデバイス３１のフィンガー３２，３３が、
幅の広い後壁の区域の上部の開口したスロット３５を介
してマガジン１４の中に入る。ラベル１０を降ろした
後、フィンガー３２，３３がマガジン１４から抜き出さ
れ、次のラベル１０を遅延無しにマガジン１４の中に案
内する。マガジンの外で、ホールディングダウンデバイ
ス３１が高い位置に戻り、上から再びマガジン１４の中
に人る。ホールディングダウンデバイス３１のこの戻り
動作の間にマガジン１４に入れられたラベル１０が、次
にホールデイングダウンデバイス３１の次の下向きの動
作によってスタック３０に向かって下げられる。
【００２４】そのＣ形の形状故に、マガジン１４がその
長辺側において開口し、その高さ全体に跨がって延びる
側面開口部３６を持つ。上記側面開口部３６がマガジン
１４の長辺側にあり、この側面開口部３６の幅は、特に
ラベル１０の積み重ね状態の不良箇所を修正するため、
工具又は手を差し込むことの出来る幅を持っている。
【００２５】図４の実施例は引っ張りローラー２１と、
ナイフローラー２２及びカウンターローラー２１とによ
る材料ウエブ１７の送りを更に簡単にしたものである。
後者の２つのローラーがマガジン１４の上側端部の直ぐ
隣に、即ち僅かな間隔で装着される。切り離されたラベ
ル１０がナイフローラー２２及びカウンターローラー２
３によってマガジン１４に直接送り込まれる。この実施
例においては、ナイフローラー２２が多数の切断ナイフ
２４を持ち、１回転当りで比較的多数のラベル１０を作
ることが出来る。
【００２６】マガジン１４のラベル入口部分は、入口開
口部３７がマガジン１４の側部境界即ち側壁の部分に形
成されるように設計される。上記側部境界が上側のエッ
ジに対して、特に、反対側の側壁２８に比して下がって
おり、ラベル１０を側部からマガジン１４に入れるため
の上が開放した入口開口部が形成されるようにする。
【００２７】図４の実施例においては、この入口開口部
３７がマガジンの横幅の広い区域に形成される。長方形
のラベル１０が、ラベルの長手方向が運搬方向に対して
横を向くごとくにして、対応する幅を持つ材料ウエブ１
７から切り離される。詰まり、ラベル１０が材料ウエブ
１７から横向きに切り離され、その長辺を介してマガジ
ン１４の対応する相対位置で、この場合は側部開口部３
６の側でその中に差し込まれる。
【００２８】ラベル１０はマガジン１４の下の面からそ
の長手方向に引き出されなければならないので、この実
施例においては、ラベル１０がマガジン１４の中を下降
する間に、これに旋回動作をさせなければならない。即
ち、上部での装入姿勢に対して９０゜オフセットした姿
勢で、ラベル１０が運搬ローラー１６によってマガジン
から取り出される。
【００２９】こうするために、側壁２７，２８と、側面
開口部３６を形成する側面パネル３８，３９とが螺旋状
に捩られ、上部区域において、特に入口開口部３７にお
いて、マガジンの長辺側（側面開口部３６）が到着する
ラベル１０に正対し、マガジンのこの側面が底の部分で
９０゜回され、撚転された形状になるようにする。積ま
れたラベル１０がマガジンの中で、側壁２７，２８及び
パネル３８，３９によって徐々に下向きの動作をしなが
ら案内されるので、個々のラベルの旋回動作がそれぞれ
の平面の中で自動的に行われる。
【００３０】違った型のラベルのためにリール等を交換
する必要は無い。ラベルを単に一時的に代えるために
は、上の開口したマガジンの中に代えるラベルのスタッ
クを装入することによって、マガジン１４が手作業で充
填され、設備変更をする必要が無い。
【００３１】図６及び図７の実施例においては、ラベル
の製造及び装入が、（一般的設計の）マガジン１４とは
別に、ラベル１０を材料ウエブ１７から切り離すことに
よって行われる。このマガジンの中には、余所で作られ
たラベル１０をスタックに差し込むことが出来る。
【００３２】この実施例においては、材料ウエブ１７か
らラベルを切り離すことによるブランク又はラベル１０
の製造及び装入が別のラベルユニット４０によって行わ
れる。このユニット４０が個々のラベル１０を材料ウエ
ブ１７から切り離す切断ユニット４１を持つ。この切断
ユニット４１がラヘルドラム１３の至近位置に設けら
れ、切り離されたラベル１０がラベルドラム１３によっ
て直接受け取られ、更に運ばれて行く。この切断ユニッ
トが回転するナイフローラー４２と固定されたカウンタ
ーナイフ４３とを持つ。
【００３３】リール（図示無し）から送られてくる材料
ウエブが方向変換ローラー４４，４５の間に材料ループ
４６（サグ：垂下部）を形成し、上記ループが長さの変
化するウエブ・リザーバーとしての働きをする。材料ル
ープ４６の長さが、この例の場合はオプトエレクトリッ
クセンサー４７によってモニターされ、このセンサーが
方向変換ローラーの速度、従って材料ウエブ１７の供給
速度を制御する。
【００３４】方向変換ローラー４５に続いて材料ウエブ
１７の水平運搬部分４８がある。この部分４８の中で、
材料ウエブが、特にこれに正確に位置付けられた制御マ
ーキングが走査される。このために、公知のオプトエレ
クトリック走査手段４９が設けられる。
【００３５】水平運搬部分４８の端部において、材料ウ
エブ１７が供給ローラー５０，５１に接しつつ走行す
る。これらは非常に正確に回転し、材料ウエブ１７の部
分が運搬方向に沿って非常に正確に送られる。供給ロー
ラー５０，５１が好ましくはステップモーター（図示無
し）によって駆動され、このモーターの動作が走査手段
４９によって、従って材料ウエブ１７上の制御マーキン
グに応答して制御される。
【００３６】供給ローラー５０，５１の下流で、材料ウ
エブ１７が実質的に下を向く運搬部分に沿って切断ユニ
ット４１に送られる。供給ローラー５０，５１と切断ユ
ニット４１との間の区域において、材料ウエブ１７が、
特に固定されたトラックガイド５２によって正確に案内
される。上記トラックガイド５２が、材料ウエブ１７の
両面に僅かな間隔を持って設けられた２つの案内壁５
３，５４から成る。
【００３７】その下部で、トラックガイド５２が湾曲し
て方向変換し、ラベルドラム１３及び切断ユニット４１
に向かう材料ウエブの一部分がラベルドラム１３の円周
面に対して鋭角をなすようにする。
【００３８】この実施例においては、ラベルドラム１３
が、互いに対角線上にある２つのラベルホルダー５５，
５６を持つ。これらのラベルホルダー５５，５６が、そ
れぞれ、ラベルドラム１３の円周面から半径方向に出張
った、ラベルの接触部材５７からなる。これらの接触部
材５７の外表面がラベルドラム１３に対して同心に湾曲
している。運搬方向に対して前方部分に、吸引孔５８が
接触部材５７の接触面に開口し、上記吸引孔が吸引溝に
よって中央真空源に接続されている。ラベル１０が載り
運搬されている間、この吸引孔５８から空気が吸引され
る。
【００３９】更に、ラベルホルダー５５，５６が、ラベ
ル１０の端部と係接しこれを保持する機械的保持手段と
組み合わされる。この実施例においては、この保持手段
が、尖端の僅かに曲がったクランプ端部を持つクランプ
フィンガー５９の形をしている。クランプ位置におい
て、このクランプ端部６０がラベルドラム１３の回転方
向に対して前方の、接触部材の部分に係接し、ラベル１
０の前端部をクランプする。クランブフィンガー５９が
屈曲した２腕レバーとして設計され、開放位置（図６，
７の位置）とクランプ位置との間を回動する。このため
に、クランプフィンガー５９の自由端部が適宜形成され
たカムディスク６２の上をトレーサーローラー６１によ
って走る。上記の開放及びクランプ位置がこのカムディ
スク６２の設計によって決定する。
【００４０】切断ユニット４１がラベルドラム１３に隣
接して設けられ、特に、材料ウエブ１７がラベルの切断
前にラベルホルダー５５，５６に向かって前進するよう
にする。切断する前に、材料ウエブ１７の先端が、特に
クランプ位置に向かって移動するクランプフィンガー５
９によってラベルホルダー５５，５６の上に拘束され
る。その直後に切断が行われ、ラベル１０がラベルドラ
ム１３の上に保持される。
【００４１】糊付けユニット６３がが設けられ、切断ユ
ニット４１の下流のラベルホルダー５５，５６の上にラ
ベルが載ったとき、糊付けセグメント６４が糊ストリッ
プをラベル１０の外向きの表面に運ぶ。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はブランク又はラベルを製造し、取扱い即
ち運ぶ本発明の装置の１つの実施例を示す模式図、
【図２】図２は図１の一部分を拡大して示す模式図、
【図３】図３は図１の装置の平面図、
【図４】図４は本発明の別の実施例を図２と同様にして
示す模式図、
【図５】図５は図４のマガジンの上端部を示す平面図、
【図６】図６は本発明の別の実施例を図１と同様にして
示す模式図、
【図７】図７は図６の拡大図、である。
【符号の説明】
１０…ブランク又はラベル，１１…パック，１３…ラベ
ルドラム，１４…マガジン，１７…材料ウエブ，２２…
ナイフローラー，２５…加速ローラー，２７…入口側側
壁，２８…反対側側壁，３０…スタック，３７…入口開
口部，３８，３９…側部パネル，４１…切断ユニット，
５０，５１…供給ローラー，５２…トラックガイド，５
３，５４…案内壁，５５，５６…ラベルホルダー，５９
…クランプフィンガー。
フロントページの続き (72)発明者 ハンス − ユルゲン・ブレットハウエ ル ドイツ連邦共和国、デー − 2800 ブ レーメン １、メケルンシュトラーセ 62 (56)参考文献 特公 平２−42729（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65C 9/18 B65C 9/10

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記の(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)からな
    る、包装機の区域において、ブランクすなわちラベル(1
    0)または収入印紙を立体状の煙草パック(11)に移し渡す
    ラベル運搬装置。 (a) ラベル(10)をパックに移し渡すために、ラベルドラ
    ム(13)が設けられる、 (b) ラベルドラム(13)は、ラベルホルダー(55,56) のラ
    ベル保持機能を備えており、ラベル(10)はこれによって
    グリップされ、ラベルドラム(13)の周辺部に固定され
    る、 (c) 各ラベルホルダー(55,56) は１つの保持部材(59)
    と、吸引孔(58)を備える１つの吸着部材とを有し、 ラベル(10)は、前記保持部材(59)によってグリップさ
    れ、前記吸着部材の吸引力によってラベルドラム(13)の
    周辺部の定位置に保持される、 (d) ラベルドラム(13)の周辺部に隣接して２つのラベル
    供給手段が設けられており、これらのうちの一方が、他
    方に代わって個々のラベル(10)をラベルドラム(13)に移
    し渡す、 (e) 一方のラベル供給手段は、材料ウエブ(17)からラベ
    ル(10)を切断するための切断ユニット(41)を備えてお
    り、それによって、連続材料ウエブ(17)から切断された
    ラベル(10)をラベルドラム(13)に移し渡すことができ
    る、 (f) 他方のラベル供給手段は、ラベル(10)のスタックを
    収容し、これらをラベルドラム(13)に移し渡すための固
    定マガジン(14)である、 (g) 保持部材(59)は、２つのラベル供給手段の区域にお
    いて、ラベル(10)をグリップするための一方の位置と、
    ラベル(10)を釈放するための他方の位置に移行されるこ
    とができ、かくしてラベルをラベルドラム(13)に移し渡
    すことができる、 (h) 前記吸着部材は、ラベル(10)が連行され運搬され
    て、煙草パック(11)に移し渡されるまで、ラベル(10)を
    拘束する、
  2. 【請求項２】 保持部材(59)は、レバーの機能を備える
    クランプフィンガー(59)として設計されており、その自
    由端部は、カムディスク(62)に接した状態で移動される
    ことができる点、および、 保持部材(59)は、ラベルドラム(13)が１回転する間、先
    ず、ラベルをクランプする位置、次いで、ラベルを煙草
    パック(11)に移し渡すための開放位置の２つの位置に２
    度に亘って移行される点に特徴を有する請求項１記載の
    装置。
  3. 【請求項３】 吸着部材は、運搬中のラベルに負圧を作
    用させる吸引孔を備える接触部材(57)として形成される
    点、および、 各保持部材(59)には、それぞれ１つの接触部材が専用に
    設けられる点に特徴を有する請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】 クランプフィンガー(59)のクランプ端(6
    0)は、一定時間ごとに、接触部材(57)と接するラベルの
    一方の端部区域、特に、運搬方向前側に位置する端部を
    把持する効果を有する点に特徴を有する請求項２記載の
    装置。
  5. 【請求項５】 材料ウエブ(17)から、ラベル(10)を切断
    するための切断ユニット(41)は、 ラベル(10)が、これが切断される間またはその直後に、
    ラベルホルダー(55,56) の一方によって捕捉されるよう
    に、ラベルドラム(13)の周辺部と直接隣接するして設け
    られる点に特徴を有する請求項１ー４のいずれか１記載
    の装置。
  6. 【請求項６】 切断ユニット(41)は、材料ウエブ(17)用
    に意図する固定トラックガイド(52)の出口側に設けられ
    ており、互いに小間隔で離間して設けられる案内壁(53,
    54) からなる点に特徴を有する請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 材料ウエブ(17)は、供給部材、特に、ス
    テップモーターによって駆動される供給ローラー(50,5
    1) によって切断ユニット(41)に供給され、 材料ウエブ(17)に付された正確なマークにしたがってス
    テップモーターを制御することが可能である点に特徴を
    有する請求項５または６記載の装置。
  8. 【請求項８】 材料ウエブのトラックガイド(52)は、運
    搬方向上流側において、供給ローラー(50,51) と接して
    おり、 材料ウエブ(17)および／または切断されたラベル(10)
    が、ラベルドラム(13)の周面に対し鋭角をなして進入す
    るように、下流側に向かって弧状に変化して切断ユニッ
    ト(41)に至る点に特徴を有する請求項７記載の装置。
  9. 【請求項９】 トラックガイド(52)から現れる材料ウエ
    ブ(17)の端部が、ラベルホルダー(55,56) の方向、特
    に、ラベルドラム(13)の開放クランプフィンガー(59)を
    指向する点に特徴を有する請求項８記載の装置。
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