JP3027203U - 箱 体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 充分な箱強度を有し、箱の前壁面を完全に開
口させることができ、商品を容易に出し入れできる構造
の箱体を提供する。 【解決手段】 一枚の台紙Ａから形成される直方体状の
箱体１で、左側壁２及び右側壁３にはそれぞれ、前壁４
との接合位置にある辺５ａ、５ｂから３０〜７０ｍｍの
間隔をあけた位置に、開梱用ジッパー部６ａ、６ｂが、
箱の高さ方向全長に渡って設けられており、左側壁２の
上辺７ａ、下辺７ｂ及び右側壁３の上辺８ａ、下辺８ｂ
上にはそれぞれ、各辺の前端点９ａ〜９ｄから開梱用ジ
ッパー部の設けられた位置まで開梱用ミシン罫線１０ａ
〜１０ｄが設けられており、各開梱用ジッパー部を除去
した後、各開梱用ミシン罫線が設けられた位置を破るこ
とにより、箱体１の前壁４が取り外しできる。尚、後壁
側についても同様の構造を有するものは、前壁側からも
後壁側からも開口できるので好ましい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、箱の前壁面全体を開口させることができる構造の直方体状の箱体、 特に、仕入先より送られてきた商品を一旦棚に入れ、箱の上面（上蓋）を開梱す ることなく商品を前壁面側から出し入れ可能なピッキング用の箱体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

これまでに、商品の輸送用に使用される箱体（段ボールケース）において、複 数個の箱をブロック状に積み上げた後でも商品が取り出せるように、箱体の前壁 部及び／又は後壁部が開口可能な構造のものが知られており、このような箱体と しては、例えば図４に示される展開図のものがある。この図４の箱体の場合、組 み立てた際に箱体の上面周縁となる折り曲げ線１２ａ及び底面周縁となる折り曲 げ線１２ｂ（それぞれ点線で示されている）から一定距離内側の位置に、各折り 曲げ線と平行に段カットテープ１３ａ、１３ｂ（一般的には幅約５ｍｍ程度）が 貼着されており、しかも、箱体の前壁４と後壁４’には、該前壁４及び後壁４’ の左右折り曲げ線（それぞれ点線で示されている）から一定距離内側に入った位 置にミシン罫線１４がそれぞれ設けられている。

【０００３】 そして、図４に示される台紙を折り曲げて得られる直方体状の箱体の前壁４を 開口させる際には、まず、前壁４の上側辺及び下側辺に沿って、一方のミシン罫 線１４の両端に設けられた開梱開始部１５ａ、１５ｂの位置から、対向するミシ ン罫線１４の位置まで段カットテープ１３ａ、１３ｂにより開梱し、続いて左右 のミシン罫線１４が設けられた位置をそれぞれ破る。従って、この箱体の場合、 段カットテープ１３ａ、１３ｂと左右のミシン罫線１４によって囲まれる大きさ しか前壁が開口せず、商品の取り出しが容易に行えないことがあった。 図４に示される台紙から得られる従来の箱体において、このように、折り曲げ 部の位置にミシン罫線を設けていないのは、折り曲げ部の位置にミシン罫線を設 けると箱の強度が低下するからであり、折り曲げ線上に段カットテープを取り付 けていないのは、取り付け位置精度に問題があるからである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上述の従来の箱体における欠点を解決し、箱の強度が低下すること なく、箱の前壁面を完全に開口させることができ、商品を容易に出し入れできる 構造の箱体を提供することを課題とする。 本考案者は、上面及び底面がそれぞれ一対のフラップにより形成されている一 般的な段ボールケースにおいて、該フラップが連接する左右側壁における、前壁 左右側辺から一定距離離れた位置に、該側辺と平行なジッパー部をそれぞれ設け 、かつ、左右側壁の上側辺及び下側辺の特定位置にミシン罫線をそれぞれ設ける ことにより、上記ジッパー部及びミシン罫線部を手で破った際に、箱の前壁が、 完全に開口した状態となることを見い出して、本考案を完成した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の箱体は、一枚の台紙Ａを折り曲げて形成される直方体状の箱体で、前 壁に連接したフラップと後壁に連接したフラップとが共に内側方向に９０度折り 曲げられた上に、左側壁に連接したフラップと右側壁に連接したフラップとが共 に内側方向に９０度折り曲げられることによって上面及び底面が形成されている ものにおいて、 前記箱体１の左側壁２及び右側壁３にはそれぞれ、前壁４との接合位置にある 辺５ａ、５ｂから３０〜７０ｍｍの間隔をあけた位置に、該辺５ａ、５ｂと平行 な開梱用ジッパー部６ａ、６ｂが、箱の高さ方向全長に渡って設けられており、 前記左側壁２の上側辺７ａ、下側辺７ｂ及び前記右側壁３の上側辺８ａ、下側辺 ８ｂ上にはそれぞれ、各辺の前端点９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄから前記開梱用ジッ パー部６ａ、６ｂの設けられた位置まで開梱用ミシン罫線１０ａ〜１０ｄが設け られていることを特徴とする。 又、本考案は、箱の前壁側だけでなく、後壁側にも上記構造が設けられた箱体 でもあり、このような構造の本考案の箱体の場合には、箱体を前壁と後壁のどち ら側からも開梱できるので、箱体を棚に置く際に箱の前後を確認する作業が不要 であり、非常に便利である。

【０００６】

【考案の実施の形態】

以下、図面に基づいて本考案を説明する。図１は、本考案の箱体の外観の一例 を示す図であり、図２は、図１の箱体を開梱する際の状態を示す図であり、図３ は、図１に示される本考案の箱体の展開図である。 本考案の箱体を構成する台紙Ａについては、その厚みや種類が特に限定される ものではないが、箱体の強度の点において、市販の両面段ボール（Ａフルート） が好ましく、本考案の箱体の大きさについても特に限定されないが、輸送用ケー スとして広く使用されているＡ−１型段ボールケース（６００×４００×２９０ ｍｍ）程度の大きさのものが一般的である。

【０００７】 本考案の箱体にあっては、前壁に連接したフラップと後壁に連接したフラップ とが共に内側方向に９０度折り曲げられた上に、左側壁に連接したフラップと右 側壁に連接したフラップとが共に内側方向に９０度折り曲げられることによって 上面及び底面が形成されており、図１に示されるようにして、箱体１の左側壁２ 及び右側壁３には、箱の高さ方向全長に渡って開梱用ジッパー部６ａ、６ｂがそ れぞれ設けられている。この開梱用ジッパー部６ａ、６ｂの位置としては、箱の 強度の点から、それぞれ、前壁４との接合位置にある辺５ａ、５ｂから３０〜７ ０ｍｍの間隔をあけた位置が好ましく、辺５ａ、５ｂから５０ｍｍ前後の間隔を あけた位置が特に好ましい。尚、本考案では、開梱用ジッパー部６ａ、６ｂの幅 について特に限定はないが、前記のＡ−１型段ボールケースの場合、１８ｍｍ幅 程度が一般的である。又、この開梱用ジッパー部６ａ、６ｂとしては、図２に示 されるように、中央部から上下方向にそれぞれ開梱可能なものが好ましい。

【０００８】 更に、本考案の箱体には、左側壁２の上側辺７ａ、下側辺７ｂ及び右側壁３の 上側辺８ａ、下側辺８ｂ上に、それぞれ、各辺の前端点９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ から開梱用ジッパー部６ａ、６ｂの設けられた位置まで達する開梱用ミシン罫線 １０ａ〜１０ｄが設けられており（図１参照）、開梱する際には、開梱用ジッパ ー部６ａ、６ｂを手でむしり取ってそれぞれ除去した後、前壁４と連接した左右 側壁を手前に強く引いてミシン罫線１０ａ〜１０ｄの位置を全て破り（図２参照 ）、その後、前壁４を強く手前に引くと前壁４全体が取り外せる（開梱後の箱体 の状態については、図２の後壁４’を参照）。本考案では、開梱用ミシン罫線１ ０ａ〜１０ｄとして、７ｍｍピッチ程度のものが好ましい。 又、本考案の箱体には、前壁４と後壁４’に、箱を持ち易くするための指引掛 り部１１を設けるのが一般的である。 尚、前壁４を取り外す際、箱体の上面及び底面に貼着されている梱包用テープ を、前壁４の上側辺及び下側辺の位置にてカッターナイフ等で予め切断しておく ことが好ましい。

【０００９】 本考案の箱体は、少なくとも箱の前壁側部分が上記の構造を有していれば良い が、図１〜図３に示されるようにして、後壁側部分も上述の構造を有しているこ とが好ましく、このような構造の本考案の箱体は、前壁側からも後壁側からも開 梱できるので、箱をブロック状に積み上げる際に、箱の前後を考慮しなくて良い ので非常に便利である。 即ち、このような構造の本考案の箱体は、上述の構造を有する箱体において、 更に、前記箱体１の左側壁２及び右側壁３にそれぞれ、後壁４’との接合位置に ある辺５ａ’、５ｂ’から３０〜７０ｍｍの間隔をあけた位置に、該辺５ａ’、 ５ｂ’と平行な開梱用ジッパー部６ａ’、６ｂ’が、箱の高さ方向全長に渡って 設けられており、前記左側壁２の上側辺７ａ’、下側辺７ｂ’及び前記右側壁３ の上側辺８ａ’、下側辺８ｂ’上にはそれぞれ、各辺の後端点９ａ’、９ｂ’、 ９ｃ’、９ｄ’から前記開梱用ジッパー部６ａ’、６ｂ’の位置にまで開梱用ミ シン罫線１０ａ’〜１０ｄ’が設けられており、前記開梱用ジッパー部６ａ’、 ６ｂ’を除去した後、前記開梱用ミシン罫線１０ａ’〜１０ｄ’が設けられた位 置を破ることにより、前記箱体１の後壁４’が取り外し可能になっている。

【００１０】

【実施例】

市販の両面段ボール（Ａフルート）を用いて、図３に示される展開図の台紙を 作製し、これを折り曲げることにより、図１に示される外観の本考案の箱体（長 さ６００×幅４００×高さ２９０ｍｍ）を作製した。

【００１１】

【考案の効果】

このようにして作製した本考案の箱体は、輸送用ケースとしての充分な強度を 有しており、しかも、箱体の前壁部分全体が開口可能なので、複数個の箱体をブ ロック状に積み上げた場合であっても、商品を前壁側から自由に出し入れするこ とができ、輸送函兼棚函として非常に適したものである。 又、箱体の前壁と後壁がどちらも開梱可能な構造の本考案の箱体の場合には、 箱体を棚に置く際に、箱の前後を考慮する必要がないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の箱体の一例における外観を示す図であ
る。

【図２】図１の箱体を開梱する際の状態を示す図であ
る。

【図３】図１に示される本考案の箱体の展開図である。

【図４】従来の箱体の一例における展開図である。

【符号の説明】

１ 箱体 ２ 左側壁 ３ 右側壁 ４ 前壁 ４’ 後壁 ５ａ、５ｂ 前壁との接合位置にある辺 ５ａ’、５ｂ’ 後壁との接合位置にある辺 ６ａ、６ｂ、６ａ’、６ｂ’ 開梱用ジッパー部 ７ａ、８ａ 上側辺 ７ｂ、８ｂ 下側辺 ９ａ〜９ｄ 前端点 ９ａ’〜９ｄ’ 後端点 １０ａ〜１０ｄ、１０ａ’〜１０ｄ’ 開梱用ミシン罫
線 １１ 指引掛り部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一枚の台紙Ａを折り曲げて形成される直
   方体状の箱体で、前壁に連接したフラップと後壁に連接
   したフラップとが共に内側方向に９０度折り曲げられた
   上に、左側壁に連接したフラップと右側壁に連接したフ
   ラップとが共に内側方向に９０度折り曲げられることに
   よって上面及び底面が形成されているものにおいて、 前記箱体１の左側壁２及び右側壁３にはそれぞれ、前壁
   ４との接合位置にある辺５ａ、５ｂから３０〜７０ｍｍ
   の間隔をあけた位置に、該辺５ａ、５ｂと平行な開梱用
   ジッパー部６ａ、６ｂが、箱の高さ方向全長に渡って設
   けられており、前記左側壁２の上側辺７ａ、下側辺７ｂ
   及び前記右側壁３の上側辺８ａ、下側辺８ｂ上にはそれ
   ぞれ、各辺の前端点９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄから前記開
   梱用ジッパー部６ａ、６ｂの設けられた位置まで開梱用
   ミシン罫線１０ａ〜１０ｄが設けられていることを特徴
   とする箱体。
2. 【請求項２】 更に、前記箱体１の左側壁２及び右側壁
   ３にそれぞれ、後壁４’との接合位置にある辺５ａ’、
   ５ｂ’から３０〜７０ｍｍの間隔をあけた位置に、該辺
   ５ａ’、５ｂ’と平行な開梱用ジッパー部６ａ’、６
   ｂ’が、箱の高さ方向全長に渡って設けられており、前
   記左側壁２の上側辺７ａ’、下側辺７ｂ’及び前記右側
   壁３の上側辺８ａ’、下側辺８ｂ’上にはそれぞれ、各
   辺の後端点９ａ’、９ｂ’、９ｃ’、９ｄ’から前記開
   梱用ジッパー部６ａ’、６ｂ’の位置にまで開梱用ミシ
   ン罫線１０ａ’〜１０ｄ’が設けられていることを特徴
   とする請求項１記載の箱体。