JP3027145U - 電気ドリルのトルク切換えリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気ドリルのトルク切換えリングの提供。 【解決手段】 一定角度と距離をなす三個のリング片を
備え、内壁面には一定の間隔で複数の調整孔を備えた切
換えリングに、一側面に三個の止め板を備え、もう一側
面にばねを装着し且つ該止め板の一側面から別の側面へ
と螺旋軌道が設けられている圧制リングが組付けられた
後、螺旋軌道の最低位置に位置する該リング片が、切換
えリングの回転操作により螺旋軌道を上に移動すること
で、上記ばねを圧迫して一つのスチールボール圧迫リン
グを介してスチールボールを圧迫して漸次トルク出力を
調整し、別に電気ドリルの切換えリング固定座に、一つ
の固定リングでばね片が固定され、該切換えリングの等
間隔に設けられた複数の調整溝と該ばね片との嵌合によ
り出力トルクの段階的微調整を可能としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は一種の電気ドリルのトルク切換えリングに関し、螺旋軌道に沿って圧 制する方式により電気ドリルの出力トルクを微調整可能とし、作業者が実際の作 業状況に応じて適当にトルクを調整できるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

電気ドリル使用時には、材質の特性により、トルクを適当な大きさに調整して 作業時にトルク過大のためにねじが突き出たり、トルク過少のためにねじを閉め られなくなる事態を防いでいる。図１に示されるのは一般の電気ドリルのトルク 調整構造であり、調整リング１とトルクスライドブロック２の組合せによりトル ク調整がなされており、該トルクスライドブロック２の外側面には係止階段２１ が形成され、調整リング１の内側には、相対面には該係止階段２１に対応する形 状の階段状レール１１が形成され、調整リング１を回転させることでトルクスラ イドブロック２が係止階段２１と階段状レール１の組合せにより昇降動作を行い 、並びにばね３の圧縮程度により、スチールボール４を圧迫してトルクの出力を 調整するものであった。しかし、このような、係止階段２１と階段状レール１１ の組合せ方式では、不連続の調整方式に属し、係止階段２１と階段状レール１１ 間の距離がばね３の加圧距離とトルクの調整段数を決定し、トルクスライドブロ ック２の幅は有限であり、そこに一定の間隔で係止階段２１を複数形成するため に、小区域の止め率を形成し、且つ回転角度は１２０°内に制限されており、数 個の係止階段２１しか形成できず、且つ係止階段２１間の距離はトルクに大きな 幅の変化を現出させるため、トルク調整は微調整が行えず、そのため使用時には 、ある段のトルクでトルクが過大で、それより一段下のトルクでは過少である事 態が発生した。ゆえに、このような係止階段２１を利用したトルク調整の方式は 実際の使用上、不便であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 本考案は、螺旋軌道を利用した連続調整方式により、ばねを漸次加圧して各一 段毎に漸次出力トルクが増加するようにし、且つ３６０°の調整が行えるように し、操作時には加工物の特性に対して適当な出力トルクに調整できる、一種の電 気ドリルのトルク切換えリングを提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、 一つの圧制リング６、一つのスチールボール圧迫リング ７、複数のスチールボール４、一つの固定リング８及びばね片９を内部に設置し てある一つの切換えリング５が電気ドリルの切換えリング固定座１０に組付けら れ、該切換えリング固定座１０には一つの凸環１０１が設けられ、該凸環１０１ の適当な位置に、相対応する固定柱１０１１が設けられて、一端が該固定柱１０ １１と相対応する形状とされもう一端には円弧状圧置部９１が形成された上記ば ね片９がその一端で固定柱１０１１に結合され、該ばね片９は凸環１０１に保持 されて弾力を備え、該凸環１０１において該ばね片９の円弧状圧置部９１に対応 する部分は厚さを比較的薄くしてありばね片９の円弧状圧置部９１の加圧空間を 提供しており、該固定リング８にはばね片９の円弧状圧置部９１に対応する位置 に、それぞれ一つの開口８１が設けてあり、該切換えリング固定座１０に該固定 リング８が嵌合されて切換えリング固定座１０の凸環１０１上に固定されたばね 片９の円弧状圧置部９１は該固定リング８の開口８１より突出し、 該切換えリング５内には一定角度をなす三個のリング片が形成されており、そ の中、第１リング片５２は切換えリング５の開口に沿って設置され、第２リング 片５３は開口８１から一つのリング片の厚さの距離に設けられ、第３リング片５ ４は開口８１より二つのリング片の厚さの距離に設けられ、各リング片の末端に は一つの円弧面が形成され、各該リング片の内側面は円弧状凹槽を形成し、切換 えリング５内壁面には一定の間隔に複数の調整溝５５が設けられ、 上記圧制リング６の一側面には外向きに突出する円柱体６１が形成され、もう 一つの側面には圧制リング６を囲む三本の軌道が設けられ、各軌道には一つの止 め板６２が設けられ、その中、第１軌道６３は止め板６２の一側より固定角度で 圧制リング６を囲み螺旋軌道を形成し、該第１軌道６３は止め板６２のもう一側 近くで比較的大きな角度の斜面６４を形成し、第２軌道６５は第１軌道６３の内 側に一つの軌道の幅の距離を置いて形成され、同様に第３軌道６６は第２軌道６ ５の内側に一つの軌道の幅を置いて設けられ、 切換えリング５の回転操作により、切換えリング５内の第１リング片５２が圧 制リング６の第３軌道６６に沿って移動し、第２リング片５３は第２軌道６５に 沿って移動し、第３リング片５４は第１軌道６３に沿って移動し、各軌道は螺旋 状に設置されるため、圧制リング６は漸次ばね６７を加圧してばね片９がもう一 つの調整溝５５に嵌合して係止されるまでばね６７をある距離収縮させ、ばね６ ７のスチールボール４を圧迫する力の違いにより、電気ドリルに異なるトルクを 出力させるものとしている。

【０００５】 請求項２の考案では、該調整溝５５に対応する切換えリング５の外周面に調整 の段数を表示する数字ないし符号を設けている。

【０００６】

【考案の実施の形態】

本考案の電気ドリルのトルク切換えリングは、一定角度と距離をなす三個のリ ング片を備え、内壁面には一定の間隔で複数の調整溝を備えた切換えリングに、 一側面に三個の止め板を備え、もう一側面にばねを装着し且つ該止め板の一側面 から別の側面へと螺旋軌道が設けられている圧制リングが組付けられた後、螺旋 軌道の最低位置に位置する該リング片が、切換えリングの回転操作により螺旋軌 道を上に移動することで、上記ばねを圧迫して一つのスチールボール圧迫リング とスチールボールを圧迫して漸次トルク出力を調整するものとしている。

【０００７】 また、電気ドリルの切換えリング固定座に、一つの固定リングでばね片が固定 され、該切換えリングに等間隔に設けられた調整溝と該ばね片との嵌合調整によ り、電気ドリルの出力トルクを調整できるようにしてある。

【０００８】

【実施例】

図２は本考案の分解斜視図である。本考案のトルク調整装置は、一つの切換え リング５、一つの圧制リング６、一つのスチールボール圧迫リング７、複数のス チールボール４、一つの固定リング８及びばね片９を備え、前述の部材が切換え リング５内に設置された後、電気ドリルの切換えリング固定座１０に組付けられ る。該切換えリング固定座１０には一つの凸環１０１が設けられ、該凸環１０１ の適当な位置に、上記ばね片９の固定に用いられる相対応する固定柱１０１１が 設けられている。該ばね片９の一端は固定柱１０１１と相対応する形状とされ、 もう一端には円弧状圧置部９１が形成されている。該ばね片９の一端は固定柱１ ０１１に結合され、該ばね片９は凸環１０１に保持されて弾力を備える。凸環１ ０１のばね片９の円弧状圧置部９１に対応する位置は、厚さを比較的薄くしてあ りばね片９の円弧状圧置部９１の加圧空間を提供している。該固定リング８には ばね片９の円弧状圧置部９１に対応する位置に、それぞれ一つの開口８１が設け てあり、切換えリング固定座１０の凸環１０１上に固定されたばね片９の円弧状 圧置部９１は該開口８１より突出している。

【０００９】 図３に示されるように、該切換えリング５内には一定角度をなす三個のリング 片が形成されており、その中、第１リング片５２は切換えリング５の開口に沿っ て設置され、第２リング片５３は開口８１から一つのリング片の厚さの距離に設 けられ、第３リング片５４は開口８１より二つのリング片の厚さの距離に設けら れる。各リング片の末端には一つの円弧面が形成され、各該リング片の内側面は 円弧状凹槽を形成している。また、切換えリング５内壁面には一定の間隔に複数 の調整溝５５が設けられ、該調整溝５５に対応する切換えリング５の外周面には 数字ないし符号が表示され、調整の段数を表示している。

【００１０】 図４も同時に参照されたい。上記圧制リング６の一側面には外向きに突出する 円柱体６１が形成され、もう一つの側面には圧制リング６を囲む三本の軌道が設 けられている。各軌道には一つの止め板６２が設けられている。その中、第１軌 道６３は止め板６２の一側より固定角度で圧制リング６を囲み螺旋軌道を形成し 、該第１軌道６３は止め板６２のもう一側近くで比較的大きな角度の斜面６４を 形成している。第２軌道６５は第１軌道６３の内側に一つの軌道の幅の距離を置 いて形成され、同様に、第３軌道６６は第２軌道６５の内側に一つの軌道の幅を 置いて設けられている。

【００１１】 上記圧制リング６の第１軌道６３の最低位置には、切換えリング５の第３リン グ片５４が組み合わされ、第２軌道６５の最低位置には切換えリング５の第２リ ング片５３が組み合わされ、第３軌道６６の最低位置には切換えリング５の第１ リング片５２が組み合わされる。組み立て時には、まず、スチールボール４を切 換えリング固定座１０内に置き、その外側にさらにスチールボール圧迫リング７ を嵌め、圧制リング６を切換えリング５内に設置し、圧制リング６のもう一つの 側面の円柱体６１の外側に一つのばね６７を装着し、一つの固定円板５６を利用 して切換えリング５を電気ドリルの切換えリング固定座１０にねじで取り付ける 。並びに切換えリング５の調整溝５５とばね片９を嵌合し、このようにしてトル ク調整部分の組み立てを完成し（図５参照）、並びにばね６７のもう一端とスチ ールボール圧迫リング７を接触させる。

【００１２】 図６は本考案の小トルク出力時の組合せ断面図である。切換えリング５内のリ ング片５２、５３、５４が圧制リング６の螺旋軌道６３、６５、６６の最低位置 にある時は、ばね６７はスチールボール圧迫リング７に対して加圧しておらず、 電気ドリル内部の内歯車（図には表示せず）はスチールボール４の阻止をうけず 最小のトルクを出力する。使用者が切換えリング５を回転させると、図７に示さ れるように、切換えリング５内の第１リング片５２が圧制リング６の第３軌道６ ６に沿って移動し、第２リング片５３は第２軌道６５に沿って移動し、第３リン グ片５４は第１軌道６３に沿って移動する。各軌道は螺旋状に設置され、且つ各 一つの調整溝５５の間隔はリング片の移動距離とされるため、圧制リング６は漸 次ばね６７を加圧してばね片９がもう一つの調整溝５５に嵌合して係止されるま でばね６７をある距離収縮させる。このとき、ばね片９が収縮される距離に応じ てスチールボール圧迫リング７が圧迫されてスチールボール圧迫リング７がスチ ールボール４を圧迫してスチールボール４に電気ドリルの内歯車の回転を妨害さ せ、比較的大きなトルクを出力させる。

【００１３】 図８に示されるように、使用者がさらに切換えリング５を回転させると、該切 換えリング５内の各リング片は対応する軌道を移動し、ばね６７が漸次加圧し、 ばね片９が不断に調整溝５５に嵌合、係止されては離脱し、リング片は軌道に設 けられた斜面６４を通過した後に、止め板６２に阻止される。この時、圧制リン グ６はばね６７を一つのリング片の距離だけ加圧し、これによりスチールボール 圧迫リング７は最大の力でスチールボール４を圧迫し、完全に上記内歯車の回転 を阻止し、最大のトルクを出力させる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案の提供する電気ドリルのトルク切換えリングは、螺旋軌道を利用した連 続調整方式により、ばねを漸次加圧して各一段毎に漸次出力トルクが増加するよ うにし、且つ３６０°の調整が行えるようにし、操作時には加工物の特性に対し て適当な出力トルクに調整できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の電気ドリルトルク調整部分の構造断面図
である。

【図２】本考案の分解斜視図である。

【図３】本考案の切換えリングの拡大斜視図である。

【図４】本考案の圧制リングの拡大斜視図である。

【図５】本考案の斜視図である。

【図６】本考案の小トルク出力時の断面図である。

【図７】本考案のトルク調整時の断面図である。

【図８】本考案の大トルク出力時の断面図である。

【符号の説明】

４・・・スチールボール ５・・・切換えリング ６・
・・圧制リング ７・・・スチールボール圧迫リング ８・・・固定リン
グ ９・・・ばね片 １０・・・切換えリング固定座 １０１・・・凸環 １
０１１・・・固定柱 ９１・・・円弧状圧置部 ８１・・・開口 ５２・・・
第１リング片 ５３・・・第２リング片 ５４・・・第３リング片 ５
５・・・調整溝 ６１・・・円柱体 ６２・・・止め板 ６３・・・第１
軌道 ６４・・・斜面 ６５・・・第２軌道 ６６・・・第３軌道 ６７・・・
ばね ５６・・・固定円板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一つの圧制リング６、一つのスチールボ
   ール圧迫リング７、複数のスチールボール４、一つの固
   定リング８及びばね片９を内部に設置してある一つの切
   換えリング５が電気ドリルの切換えリング固定座１０に
   組付けられ、該切換えリング固定座１０には一つの凸環
   １０１が設けられ、該凸環１０１の適当な位置に、相対
   応する固定柱１０１１が設けられて、一端が該固定柱１
   ０１１と相対応する形状とされもう一端には円弧状圧置
   部９１が形成された上記ばね片９がその一端で固定柱１
   ０１１に結合され、該ばね片９は凸環１０１に保持され
   て弾力を備え、該凸環１０１において該ばね片９の円弧
   状圧置部９１に対応する部分は厚さを比較的薄くしてあ
   りばね片９の円弧状圧置部９１の加圧空間を提供してお
   り、該固定リング８にはばね片９の円弧状圧置部９１に
   対応する位置に、それぞれ一つの開口８１が設けてあ
   り、該切換えリング固定座１０に該固定リング８が嵌合
   されて切換えリング固定座１０の凸環１０１上に固定さ
   れたばね片９の円弧状圧置部９１は該固定リング８の開
   口８１より突出し、 該切換えリング５内には一定角度をなす三個のリング片
   が形成されており、その中、第１リング片５２は切換え
   リング５の開口に沿って設置され、第２リング片５３は
   開口８１から一つのリング片の厚さの距離に設けられ、
   第３リング片５４は開口８１より二つのリング片の厚さ
   の距離に設けられ、各リング片の末端には一つの円弧面
   が形成され、各該リング片の内側面は円弧状凹槽を形成
   し、切換えリング５内壁面には一定の間隔に複数の調整
   溝５５が設けられ、 上記圧制リング６の一側面には外向きに突出する円柱体
   ６１が形成され、もう一つの側面には圧制リング６を囲
   む三本の軌道が設けられ、各軌道には一つの止め板６２
   が設けられ、その中、第１軌道６３は止め板６２の一側
   より固定角度で圧制リング６を囲み螺旋軌道を形成し、
   該第１軌道６３は止め板６２のもう一側近くで比較的大
   きな角度の斜面６４を形成し、第２軌道６５は第１軌道
   ６３の内側に一つの軌道の幅の距離を置いて形成され、
   同様に第３軌道６６は第２軌道６５の内側に一つの軌道
   の幅を置いて設けられ、 切換えリング５の回転操作により、切換えリング５内の
   第１リング片５２が圧制リング６の第３軌道６６に沿っ
   て移動し、第２リング片５３は第２軌道６５に沿って移
   動し、第３リング片５４は第１軌道６３に沿って移動
   し、各軌道は螺旋状に設置されるため、圧制リング６は
   漸次ばね６７を加圧してばね片９がもう一つの調整溝５
   ５に嵌合して係止されるまでばね６７をある距離収縮さ
   せ、ばね６７のスチールボール４を圧迫する力の違いに
   より、電気ドリルに異なるトルクを出力させる、電気ド
   リルのトルク切換えリング。
2. 【請求項２】 該調整溝５５に対応する切換えリング５
   の外周面には調整の段数を表示する数字ないし符号が設
   けられている、請求項１に記載の電気ドリルのトルク切
   換えリング。