JP3025959U

JP3025959U - 高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置

Info

Publication number: JP3025959U
Application number: JP1995014203U
Authority: JP
Inventors: 武橋本; 春樹下坂
Original assignee: 進和技術開発株式会社
Priority date: 1995-12-16
Filing date: 1995-12-16
Publication date: 1996-06-25
Anticipated expiration: 2001-12-16

Abstract

(57)【要約】【課題】第１の課題は高濃度排泥の中から産業廃棄物
の対象となる固体微粒子成分と対象外の残土成分と水成
分とに分離し、産業廃棄物の処理量を大幅に減少し、処
理の手間とコストを大幅に下げる。又水成分は希釈水と
してリサイクルし、経済性に優れる高濃度泥水加圧推進
工法用排泥処理装置を提供する。第２の課題は固体微粒
子成分の一部を再利用し、処理量を減らす。【解決手段】掘進機から排出する高濃度排泥５２を貯
える貯泥タンク２と、貯泥タンク２内の高濃度排泥５２
を希釈水と混ぜて攪拌する攪拌機３と、攪拌機３で攪拌
され希釈された排泥５２ａを粒度で残土成分５４と泥水
成分５５とに分離する分離機４と、泥水成分５５から固
定微粒子成分５６を分離除去する脱水機５と、固体微粒
子成分５６を分離除去して残った水成分５７及び固体微
粒子成分５６をそれぞれ貯える貯留槽４０，４１と、水
成分５７を希釈水として攪拌機３へ送水管３６とから構
成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、砂礫地盤や普通地盤等の地下にトンネルや地下道を建設するトンネル工事で行われる、切羽に粉末粘土・目詰剤・増粘剤等の泥水材を多量に含んだ高濃度泥水を送泥して泥水圧で切羽の安定を図りながら掘進機で掘進していく高濃度泥水加圧推進工法で、掘進機から排泥され産業廃棄物となる高濃度排泥を処理する高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

切羽に粉末粘土・目詰剤・増粘剤等の泥水材を含んだ高濃度泥水を送泥して泥水圧で切羽の安定を図りながら掘進機のカッターヘッドを回転させて掘進を行っていく高濃度泥水加圧推進工法では、切羽に送泥した高濃度泥水に切羽で発生する湧水や土や砂や粘土質等の地山が加った高濃度排泥が推進機から排出されていた。この排出された高濃度排泥は全量が産業廃棄物の対象となり、廃棄の処理を必要としていた。

【０００３】従来、この高濃度排泥を処理するには、高濃度排泥の全排出量をセメント系の固化剤で固化して廃棄の処理を行い、産業廃棄物の埋め立て地まで運んで埋め立て、排出された高濃度排泥の全排出量を産業廃棄物として処理していた。このため、埋め立て量が大変多くなり又産業廃棄物が処理出来る埋め立て地が遠方であれば、運送に手間とコストがかかるばかりか、埋め立て地の確保が難しいものとなり、高濃度排泥の処理が大変手間とコストがかかるものとなっていた。更に産業廃棄物が処理出来る埋め立て地は環境問題等で増設が難しく、限りがあるので、いずれ埋め立て量が限界に達して無くなってしまう恐れもあり、必要最小限での使用が望まれていた。又、固化剤としてセメント系を使用するため、埋め立て地周辺の水質を汚染する恐れがある。更に高濃度排泥の排出量が多くなるにつれ、処理する手間とコストがかさむばかりか、産業廃棄物として処理される量も多くなるという問題点があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案が解決しようとする第１の課題は従来のこれらの問題点を解消し、高濃度排泥の中から産業廃棄物の対象となる固体微粒子成分と対象外の残土成分と水成分とに分離出来、産業廃棄物として処理する量を大幅に減少させ、産業廃棄物の処理にかかる手間とコストを大幅に下げると共に産業廃棄物の発生量を大幅に減少させて、環境を損う固化剤の使用量及び埋め立て面積を少なく出来、又水成分は希釈水としてリサイクル出来、経済性に優れる高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置を提供することにある。第２の課題は産業廃棄物の対象となる固体微粒子成分の一部を再利用して、産業廃棄物として処理する量を更に少なくすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決した本考案の構成は、１）切羽に高濃度泥水を注入してその泥水圧で切羽面を安定させながら掘削していく高濃度泥水加圧推進工法の掘進機から排出される高濃度排泥を一時的に貯える貯泥タンクと、同貯泥タンクに貯泥した高濃度排泥を希釈水と混ぜて攪拌する攪拌機と、同攪拌機で攪拌され希釈された排泥を粒度によって残土成分と泥水成分とに分離する分離機と、前記泥水成分から極微細な固体微粒子成分を分離除去する脱水機と、同脱水機で前記固体微粒子成分を分離除去されて残った水成分及び前記固体微粒子成分をそれぞれ貯える貯留槽と、前記水成分を希釈水として前記攪拌機へ送水する送水部とから構成されたことを特徴とする高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置２）天井面と底面とを開口した中空なケーシングの内部に目の粗さが異なるメッシュ板を１対上下に対向させた状態で間隔をあけて取付け、前記ケーシングの内部空間を仕切り、攪拌された高濃度排泥を前記１対のメッシュ板のうち目の粗いメッシュ板の一端の上面に送り込む取込口を前記ケーシングに設け、同取込口と反対側の前記ケーシングに前記１対のメッシュ板を通過出来ずに残る残土成分の排出口を設け、前記１対のメッシュ板を振動させる振動器を設けて分離機本体を形成し、前記分離機本体の下方に前記分離機本体で篩した分を一時的に貯める貯泥槽を設け、同貯泥槽に貯まる希釈された排泥をくみ上げて泥水成分と残土成分とに分離すると共に分離した残土成分を前記分離機本体の上方から前記メッシュ板に排出する液体サイクロンを設け、同液体サイクロンで分離された泥水成分を一時的に貯める貯水槽を設けて分離機を構成した前記１）記載の高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置３）前記脱水機として、遠心分離機を用いた前記１）又は２）記載の高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置４）前記脱水機から排出される固体微粒子成分の一部を掘進機に使用する高濃度泥水の泥水材として使用し、前記送水部の水の一部を高濃度泥水を製造する送泥プラントの泥水用水として使用した前記１）〜３）いずれか記載の高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置５）攪拌機で攪拌され希釈された排泥を前記分離機が７５μｍの粒度を境いにして分離し、この７５μｍを越した成分を残土成分とし、７５μｍ以下のものを泥水成分とした前記１）記載の高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置６）前記脱水機が泥水成分を粒度１０μｍで分別し、この１０μｍを越えた成分を固体微粒子とし、１０μｍ以下のものを水成分とした前記１）又は５）いずれか記載の高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置７）攪拌機で攪拌され希釈された排泥を前記分離機が７５μｍの粒度を境いにして分離し、この７５μｍを越した成分を残土成分とし、７５μｍ以下のものを泥水成分とした前記２）〜４）いずれか記載の高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置８）前記脱水機が泥水成分を粒度１０μｍで分別し、この１０μｍを越えた成分を固体微粒子とし、１０μｍ以下のものを水成分とした前記２），３），４），７）いずれか記載の高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置にある。

【０００６】

【作用】

本考案では、高濃度泥水加圧推進工法により切羽に送泥する高濃度泥水の泥水圧で切羽を安定させながら先端のカッターヘッドで切羽を掘削していく。掘進機から排泥される高濃度排泥は貯泥タンクに一時的に貯泥する。この貯泥した高濃度排泥は、切羽に送泥した高濃度泥水に切羽を掘削して生じた砂・土・粘土・シルト等の地山が混り合っており、ヘドロ状となっている。このヘドロ状の高濃度排泥は希釈水を混ぜて、攪拌機で攪拌し、含水比を上げ、後の処理工程をスムーズに行えるように流動性を良くする。次に流動性を良くした希釈された排泥を分離機で粒度により残土成分と泥水成分とに分離する。分離された残土成分は産業廃棄物とならないので現場で埋め立てる等して処理が簡単に行える。又、分離機で分離された泥水成分は更に脱水機にかけて泥水成分の中から極微細な固体微粒子成分を分離除去する。この固体微粒子成分と、脱水機で泥水成分の中から固体微粒子成分を除去して残った水成分とはそれぞれ貯留槽に別々に貯留される。この貯留槽に貯留された固体微粒子成分は産業廃棄物の対象となり、固化剤で固化した後、埋め立て地に埋め立て処理されていく。又固体微粒子成分の一部は、掘進機に送泥する高濃度泥水に含まれる泥水材としてリサイクル出来る。又、固体微粒子成分と分離して貯留槽に貯留された水成分は、産業廃棄物の対象とはならず、高濃度排泥を攪拌機で攪拌する際に使用する希釈水としてリサイクルしていく。このように、掘進機から排泥された高濃度排泥を、産業廃棄物の対象とならない残土成分・水成分と、産業廃棄物の対象となる固体微粒子成分とに分け、産業廃棄物として処理しなければならない量を減らすことが出来、又残土成分と水成分とは処理に何ら規制がかからず現場で埋め立て等の処理も出来又水成分は攪拌機で使用する希釈水としてリサイクルが行える。

【０００７】請求項２記載の考案での分離機では、分離機本体の取込口から内部へ取り込んだ、攪拌機で攪拌され希釈された排泥を目の粗い方のメッシュ板を介して下方の貯泥槽に流下させ、この目の粗いメッシュ板で希釈された排泥の中からまず大きな残土成分を除去し、小さな残土成分を含んだ希釈された希釈泥水をくみ上げ分離機本体の上方に設けた液体サイクロンで泥水成分と残土成分とに分離すると共に残土成分を下方に位置する１対のメッシュ板を介して貯泥槽へ流下させて、再びメッシュ板で残土成分を除去していく。これらを繰り返し行っていくことで１対のメッシュ板により粒度の異なる２種の残土成分を分離除去出来、処理し易い形で残土成分を分離出来る。液体サイクロンで残土成分を除去された泥水成分は別の貯水槽に収納されていく。脱水機として遠心分離機を用いれば、スムーズに泥水成分の中から遠心分離で固体微粒子成分と水成分とに分離することが出来る。

【０００８】請求項４記載の考案では、産業廃棄物の対象となる固体微粒子成分の一部を、切羽に送泥する高濃度泥水に含まれる泥水材としてリサイクルしていくので、産業廃棄物として処理しなければならない量を減らすことが出来、又攪拌機で稀釈水としてリサイクルする水成分の一部を切羽に送泥する高濃度泥水を製造する送泥プラントの泥水用水としてリサイクルしていくので高濃度泥水の製造コストを下げるものとなる。

【０００９】請求項５，７記載では、攪拌機で攪拌され希釈された排泥を前記分離機が７５ μｍの粒度を境いにして分離し、この７５μｍを越した分を残土成分とし、７５ μｍ以下のものを泥水成分としているので、分離機にかけ希釈された排泥の中からほとんどの残土成分を分離除去することが出来る。

【００１０】請求項６，８記載の考案では、脱水機でもって泥水成分の中から粒度が１０μ ｍを越える固体微粒子成分を分離除去していくので、産業廃棄物となる固体微粒子成分を分離除去した残りの水成分は希釈水として使用しても、攪拌機で攪拌していく高濃度排泥中に分離工程の途中で分離されていく成分を混ぜ合せる心配はなく、分離工程の流れをスムーズに行っていく。

【００１１】

【考案の実施の形態】

攪拌機で攪拌され希釈された排泥を分離機が粒度を７５μｍを境いにして分離し、この７５μｍを越したものを残土成分とし、７５μｍ以下のものを泥水成分とすることが望ましい。分離機で分離された泥水成分から分離除去する固体微粒子成分は、１０μｍ以上が脱水機の分離能力からみて実用的な範囲であるが、５μｍ以上のものが望ましい。分離機として遠心分離機を用いてもよい。又、脱水機として遠心分離機を用いてもよい。希釈水・泥水用水・泥水材として水成分や固体微粒子成分の一部をリサイクルしていけば、産業廃棄物として処理する量が減少し、且つ水や泥水材の消費量が減る。水成分及び固体微粒子成分をそれぞれ貯える貯留槽としては、水成分を貯える貯留槽と固体微粒子成分を貯える貯留槽とを個別に設ける場合と、内部が水成分を貯留する貯留部と固体微粒子成分を貯留する貯留部とに区画された貯留槽を用いる場合等がある。

【００１２】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本実施例の処理工程を示す流れ図、図２は本実施例の平面図、図３は図２でのＡ−Ａ断面図である。

【００１３】図中１は排泥処理装置、２は貯泥タンク、３はミキサーを用いた攪拌機、４は攪拌機３で攪拌され希釈された排泥５２ａを分離機本体１９と液体サイクロン３２とに順に繰り返しかけて粒度が２ｍｍ〜７５μｍの大きさと粒度が２ｍｍ以上の残土成分５４と粒度が７５μｍ以下となる泥水成分５５とに分離する分離機、５は粒度が７５μｍ以下となる泥水成分５５から粒度が１０μｍ以下となる水成分５７を遠心分離により分離除去する脱水機、６は水成分５７を排出する脱水機５の水成分排水口、７は水成分５７を分離除去した残りの産業廃棄物の対象となる固体微粒子成分５６を排出する脱水機５の固体微粒子成分排出口、８は貯泥タンク２の注入口、９は貯泥タンク２の内部を負圧にして高濃度排泥５２をくみ上げて取り込んでいく負圧発生器、１１は貯泥タンク２内の高濃度排泥５２を攪拌機３へ導く第１シュート、１２は攪拌機３を駆動する駆動モーター、１３は攪拌機３から分離機４へ攪拌し希釈された排泥５２ａを導く第２シュート、１４は同第２シュート１３の上方に取付け希釈された排泥５２ａを全て通過させると共に礫を除去する網板、１４ａは同網板１４と近接して除去した礫を排出していく排出シュート、１５は内部を２部屋に区画し一方の部屋を貯泥槽１６に又他方の部屋を貯水槽１７として使用するタンク、１６は同タンク１５の中に形成した貯泥槽、１７は同タンク１５の中に形成した貯水槽、１９はタンク１５の上方に設置され底面と天井面を開口した中空なケーシングの内部に目の粗さが異なる１対のメッシュ板を上下に所定間隔あけて対向させて取付け、この下方メッシュ板２３の目の粗さを粗い目とし、ケーシングに下方メッシュ板２３へ希釈された排泥５２ａを取り込む取込口２５と同取込口２５と対向するケーシングに各メッシュ板で分離された残土成分５４を排出する排出口をメッシュ板毎に設けて構成される分離機本体、２３は１対のメッシュ板のうちの下方に位置する目の粗い下方メッシュ板、２４は１対のメッシュ板のうちの上方に位置する目の細い上方メッシュ板、２５は分離機本体１９の取込口、２７は下方メッシュ板２３で分離除去した残土成分５４を排出する下方排出口、２８は上方メッシュ板２４で分離除去した残土成分５４を排出する上方排出口、２９は分離機本体１９のケーシングに取付けて１対のメッシュ板２３、２４を振動させる振動機、３１はタンク１５の貯泥槽１６の下部に設けた移送ポンプ、３２はタンク１５に貯泥した大部分の残土成分５４を分離した希釈泥水５３の中から粒度が７５μｍ以下の泥水成分５５を分離する液体サイクロン、３３は粒度が７５μｍ以下の泥水成分５５を排出する液体サイクロン３２の第１排出口、３４は粒度が７５μｍを越えた残土成分５４を排出する液体サイクロン３２の第２排出口、３６は同液体サイクロン３２と貯泥槽１６内の移送ポンプ３１とを結ぶ送泥管、３７は同液体サイクロン３２の第１排出口３３とタンク１５の貯水槽１７とを結ぶ排水管、３９は貯水槽１７内の移送ポンプ３９ａと脱水機５とを結ぶ泥水成分送水管、３９ａは貯水槽内に取付けた移送ポンプ、４０は脱水機５から排出される固体微粒子成分５６を貯える貯留槽、４１は脱水機５の水成分排水口６の下方に設置する内部が仕切片で２つに仕切られている水成分５７を貯える貯留槽、４２は貯留槽４１内に設けた移送ポンプ、４３は移送ポンプ４２から水成分５７を希釈水又は泥水用水として攪拌機３と送泥プラント５１とに送水する送水部となる送水管、４４は送水管４３の途中に設けた送水量の調整切換弁、４８は掘進機、４９は坑内、５０は切羽、５１は切羽５０に高濃度泥水を送泥する送泥プラント、５２は貯泥タンク２内の高濃度排泥、５２ａは希釈された排泥、５３は２ｍｍ以下の泥水成分５５の希釈された希釈泥水、５４は残土成分、５５は７５μｍ以下の泥水成分、５６は固体微粒子成分、５７は水成分である。

【００１４】図１〜３に示す本実施例の排泥処理装置１は、送泥プラント５１で粉末粘土・目詰剤・増粘剤等の泥水材を泥水用水と混ぜて高濃度泥水を製造するとともに坑内４９の切羽５０に送泥して切羽５０を泥水圧で安定させて掘進機４８で掘削し、この掘進機４８から排出される掘削した地山を含んでヘドロ状となる高濃度排泥５２を負圧発生器９で吸引して注入口８から貯泥タンク２内に貯泥していく。貯泥タンク２内に貯泥した高濃度排泥５２は第１シュート１１に案内され攪拌機３内へ送り出し、駆動モーター１２で回転状態となる攪拌機３内で希釈水と混ぜ合せて流動性を良くし、分離機４へ送り出す。攪拌機３で攪拌され希釈された排泥５２ａは、目の大きな網板１４を通過させると共に礫を除去し、その後、第２シュート１３を介して振動器２９で振動状態の分離機本体１９の取込口から目の粗い下方メッシュ板２３の上面へ送り込まれ、この下方メッシュ板２３を通過することで希釈された排泥５２ａ中に含まれる粒度が２ｍｍを越える残土成分を分離除去し、除去された残りの希釈泥水５３が下方のタンク１５の貯泥槽１６内に流下して貯泥される。除去された粒度が２ｍｍを越える残土成分は下方排出口２７から分離機本体１９外へ排出されていく。網板１４で除去された礫は排出シュート１４ａを介して外へ排出されていく。タンク１５の貯泥槽１６に貯泥した粒度が２ｍｍを越える残土成分を除去した残りの希釈泥水５３は、移送ポンプ３１から送泥管３６を介して液体サイクロン３２へくみ上げると共にこの液体サイクロン３２で粒度が７５μｍを越える残土成分を比重で液体サイクロン３２の第２排出口３４から分離機本体１９の上方メッシュ板２４へ落下させて分離除去し、残りの粒度が７５μｍ以下となる泥水成分５５は液体サイクロン３２の第１排出口３３から送水管３７を介してタンク１５の貯水槽１７へ落下し貯水される。粒度が７５μｍを越える残土成分は上方メッシュ板２４へ落下し、上方メッシュ板２４で粒度が７５μｍを越える残土成分は分離除去され、残りの希釈泥水５３は下方メッシュ板２３とを介してタンク１５の貯泥槽１６へ流下し、再び前記と同じ様に液体サイクロン３２へくみ上げられて分離を繰り返し行っていく。上方メッシュ板２４が分離除去した粒度が７５ μｍを越える残土成分は分離機本体１９の第２排出口３４から外部へ排出されていく。この分離機４により、希釈された排泥５２ａの中から産業廃棄物の対象とならない残土成分５４の大部分を除去する。

【００１５】タンク１５の貯水槽１７に貯水した泥水成分５５は泥水成分送水管３９を介して遠心分離を用いた脱水機５へ送水し、今度は産業廃棄物の対象となる粒度が１０μｍ以上の極微細な固体微粒子成分５６を遠心分離し、固体微粒子成分排出口７から排出し、固体微粒子成分５６は貯留槽４０で貯留され、又粒度が１０μｍ未満の水成分５７は水成分排出口６から下方の貯留槽４１に流下させ貯水する。この水成分５７は産業廃棄物の対象とならず、攪拌機３で使用される希釈水として送水管４３を介して攪拌機３へ送水し再利用していく。又、送水管４３を介して送泥プラント５１で使用される泥水用水としても再利用していく。希釈水や泥水用水として送水する水量は調整切換弁４４で調整する。

【００１６】以下、シルト質の地盤の掘削で、しかもヒューム管の内径が８００ミリの場合について、数値をもって説明する。貯泥タンク２内に貯泥された高濃度排泥５２（成分は粘土０．０８ｍ³・シルト０．０７ｍ³・砂０．２９ｍ³・水１．０６ｍ³の計１．５０ｍ³）は、攪拌機３で１．６８ｍ³の希釈水と攪拌されて希釈された排泥（成分は粘土０．１２ｍ³・シルト０．０８ｍ³・砂０．２９ｍ³・水２．７０ｍ³の計３．２０ｍ³程）となって流動性を良くし、分離機でこの希釈された排泥が、産業廃棄物の対象とならない残土成分５４（成分は粘土０．０２ｍ³・シルト０．０２ｍ³・砂０．２９ｍ³ ・水０．２３ｍ³の計０．５６ｍ³程）と、泥水成分５５（成分は粘土０．１ｍ³ ・シルト０．０６ｍ³・砂０ｍ³・水２．４７ｍ³の計２．６３ｍ³程）とに分離した。この時点で貯泥タンク２に貯泥した高濃度排泥５２から３７％にあたる残土成分５４を分離除去した。更に、脱水機５で産業廃棄物の対象となる固体微粒子成分５６と産業廃棄物の対象とならない水成分５７とに分離し、この固体微粒子成分５６（成分は粘土０．０２ｍ³・シルト０．０４ｍ³・砂０ｍ³・水０．０３ｍ³の計０．０９ｍ³程）は貯泥タンク２に貯泥した高濃度排泥５２の６％にあたる。このことから、掘進機４８より排出された高濃度排泥５２の６％程だけを産業廃棄物として処理していけばよく、又これにくわえ産業廃棄物とならない３７％程を省く残り５７％程をリサイクルすることが出来るものとなった。産業廃棄物となった６％程の固体微粒子成分５６の一部は送泥プラント５１で再利用されるので産業廃棄物として処理する量がこの６％より減るものとなった。産業廃棄物として処理しなければならない固体微粒子成分５６は固化剤で固化し、産業廃棄物を埋め立て処理出来る埋め立て地に搬送し、埋め立て処理を行えばよい。３７％程をしめていた残土成分５４は産業廃棄物の対象とならないため、現場で埋め立て処理したり、普通の埋め立て地へ搬送し埋め立て処理すればよい。又埋め立て工事の現場で埋め立て用土砂として使用することも出来る。

【００１７】

【考案の効果】

本考案によれば、掘進機より排泥されるヘドロ状の高濃度排泥を希釈水と混ぜ合せて攪拌機で攪拌して流動性の良いものとして分離機・脱水機に通していくことで、スムーズに産業廃棄物の対象とならない残土成分と水成分と、産業廃棄物の対象となる固体微粒子成分とに分離していくことが出来、産業廃棄物の対象となる固体微粒子成分だけを産業廃棄物として処理していくことで、産業廃棄物として処理しなければならない量を掘進機から排泥された高濃度排泥の１割以下と大幅に減少させることが出来た。又、この産業廃棄物の対象となる固体微粒子成分の量の減少に伴い、固化剤の使用量も大幅に減少させることが出来、産業廃棄物の埋め立て地で埋め立て処理を行う量も減少させることが出来、運送にかかる手間とコストを大幅に減少させるばかりでなく産業廃棄物の埋め立て面積を少なく出来るものとなった。更に、産業廃棄物の対象とならない残土成分と水成分とは処理に何ら規制がかからず、現場での埋め立て処理や、近くの埋め立て地での埋め立て処理が行えるので、高濃度排泥の処理が環境を損うことなく又手間とコストを大幅に減少させることが出来るものとなった。水成分は高濃度排泥と混ぜ合せる稀釈水としてリサイクルが行え、経済的となる。

【００１８】請求項２記載の考案では、攪拌機で攪拌されて希釈された排泥を繰り返し分離機本体の１対のメッシュ板に通して残土成分と泥水成分とに分離していくので、分離機で大部分の残土成分を分離出来、確実に残土成分と泥水成分とに分離させていくことが出来る。又残土成分を粒子の大きさで別れた２つのランクに分けることが出来、残土成分を現場で埋め立てを行う場合に、その埋め立てる土質に合った残土成分を使って埋め立てることも出来る。請求項３記載の考案では、脱水機として遠心分離機を用いているので、泥水成分から産業廃棄物の対象となる固体微粒子成分をスムーズに且つ確実に分離除去していくものとなる。請求項４記載の考案では、固体微粒子成分の一部を切羽に送泥する高濃度泥水に含ませる泥水材としてリサイクルしていくことが出来、産業廃棄物として処理しなければならない量を更に減らすことが出来るものとなった。又水成分の一部を切羽に送泥する高濃度泥水を製造する送泥プラントの泥水用水として使用していくので、リサイクル性に優れ、大変経済的なものとなった。

【００１９】請求項５，７記載の考案では、粒度が７５μｍを越したものを残土成分として希釈された排泥から分離除去するので、分離機にかけた希釈された排泥から大部分の残土成分を分離除去することが出来、産業廃棄物として処理しなければならない量を減少させていくことが出来る。請求項６，８記載の考案では、脱水機でもって泥水成分の中から粒度が１０μ ｍを越えた固体微粒子成分を分離除去していくので、固体微粒子成分を分離除去した残りの水成分を希釈水として使用しても、高濃度排泥中に分離工程の途中で分離されていく成分を混ぜ合せる心配はなく、分離工程の流れをスムーズに行っていくことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の処理工程を示す流れ図である。

【図２】本実施例の平面図である。

【図３】図２でのＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１排泥処理装置２貯泥タンク３攪拌機４分離機５脱水機６水成分排水口７固体微粒子成分排出口８注入口９負圧発生器１０欠番１１第１シュート１２駆動モーター１３第２シュート１４網板１４ａ排出シュート１５タンク１６貯泥槽１７貯水槽１８欠番１９分離機本体２０欠番２１欠番２２欠番２３下方メッシュ板２４上方メッシュ板２５取込口２６欠番２７下方排出口２８上方排出口２９振動器３０欠番３１移送ポンプ３２液体サイクロン３３第１排出口３４第２排出口３５欠番３６送泥管３７排水管３８欠番３９泥水成分送水管３９ａ移送ポンプ４０貯留槽４１貯留槽４２移送ポンプ４３送水管４４調整切換弁４５欠番４６欠番４７欠番４８掘進機４９坑内５０切羽５１送泥プラント５２高濃度排泥５２ａ希釈された排泥５３希釈泥水５４残土成分５５泥水成分５６固体微粒子成分５７水成分

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】切羽に高濃度泥水を注入してその泥水圧
で切羽面を安定させながら掘削していく高濃度泥水加圧
推進工法の掘進機から排出される高濃度排泥を一時的に
貯える貯泥タンクと、同貯泥タンクに貯泥した高濃度排
泥を希釈水と混ぜて攪拌する攪拌機と、同攪拌機で攪拌
され希釈された排泥を粒度によって残土成分と泥水成分
とに分離する分離機と、前記泥水成分から極微細な固体
微粒子成分を分離除去する脱水機と、同脱水機で前記固
体微粒子成分を分離除去されて残った水成分及び前記固
体微粒子成分をそれぞれ貯える貯留槽と、前記水成分を
希釈水として前記攪拌機へ送水する送水部とから構成さ
れたことを特徴とする高濃度泥水加圧推進工法用排泥処
理装置。
【請求項２】天井面と底面とを開口した中空なケーシ
ングの内部に目の粗さが異なるメッシュ板を１対上下に
対向させた状態で間隔をあけて取付け、前記ケーシング
の内部空間を仕切り、攪拌された高濃度排泥を前記１対
のメッシュ板のうち目の粗いメッシュ板の一端の上面に
送り込む取込口を前記ケーシングに設け、同取込口と反
対側の前記ケーシングに前記１対のメッシュ板を通過出
来ずに残る残土成分の排出口を設け、前記１対のメッシ
ュ板を振動させる振動器を設けて分離機本体を形成し、
前記分離機本体の下方に前記分離機本体で篩した分を一
時的に貯める貯泥槽を設け、同貯泥槽に貯まる希釈され
た排泥をくみ上げて泥水成分と残土成分とに分離すると
共に分離した残土成分を前記分離機本体の上方から前記
メッシュ板に排出する液体サイクロンを設け、同液体サ
イクロンで分離された泥水成分を一時的に貯める貯水槽
を設けて分離機を構成した請求項１記載の高濃度泥水加
圧推進工法用排泥処理装置。
【請求項３】前記脱水機として、遠心分離機を用いた
請求項１又は２記載の高濃度泥水加圧推進工法用排泥処
理装置。
【請求項４】前記脱水機から排出される固体微粒子成
分の一部を掘進機に使用する高濃度泥水の泥水材として
使用し、前記送水部の水の一部を高濃度泥水を製造する
送泥プラントの泥水用水として使用した請求項１〜３い
ずれか記載の高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置。
【請求項５】攪拌機で攪拌され希釈された排泥を前記
分離機が７５μｍの粒度を境いにして分離し、この７５
μｍを越した成分を残土成分とし、７５μｍ以下のもの
を泥水成分とした請求項１記載の高濃度泥水加圧推進工
法用排泥処理装置。
【請求項６】前記脱水機が泥水成分を粒度１０μｍで
分別し、この１０μｍを越えた成分を固体微粒子とし、
１０μｍ以下のものを水成分とした請求項１又は５いず
れか記載の高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装置。
【請求項７】攪拌機で攪拌され希釈された排泥を前記
分離機が７５μｍの粒度を境いにして分離し、この７５
μｍを越した成分を残土成分とし、７５μｍ以下のもの
を泥水成分とした請求項２〜４いずれか記載の高濃度泥
水加圧推進工法用排泥処理装置。
【請求項８】前記脱水機が泥水成分を粒度１０μｍで
分別し、この１０μｍを越えた成分を固体微粒子とし、
１０μｍ以下のものを水成分とした請求項２，３，４，
７いずれか記載の高濃度泥水加圧推進工法用排泥処理装
置。