JP3024902B2

JP3024902B2 - 電動機固定子の製造方法

Info

Publication number: JP3024902B2
Application number: JP6112669A
Authority: JP
Inventors: 茂樹西村
Original assignee: 松下精工株式会社
Priority date: 1994-05-26
Filing date: 1994-05-26
Publication date: 2000-03-27
Anticipated expiration: 2015-03-27
Also published as: JPH07322578A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は扇風機、換気扇等の
家電製品のファン駆動用等に使用される電動機固定子の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電動機固定子はコストの合理化と
共に製造の容易化が強く求められている。また、一般に
この種の電動機固定子に対し、外径部からコイルを直接
巻装する場合、外周縁部にコイルの直巻巻装用の開口部
が必要であるが、継鉄部に固定子鉄心のスロット数と同
数の開口部を設ける方法と、固定子鉄心を継鉄部と歯部
に分割し歯部鉄心外周部に開口部を設ける方法の２つが
ある。通常は組立の容易さから後者が採用され、本発明
も後者のコイル巻装方法をとる場合にその問題点を排除
し大きな効果を与えるものである。

【０００３】従来、この種の電動機固定子の製造方法
は、特願昭６２−１８７２０７号公報に示すような構成
が一般的であった。以下、その構成について図１９〜図
２１について説明する。図に示すように、歯部鉄心１１
０は回転子（図示せず）が入る回転子孔１１１の外方へ
放射状に同一形状の複数の歯１１２を配置し、それぞれ
の歯１１２は絶縁性の樹脂１１３で一体に連結されてお
り、歯１１２と歯１１２の間はコイル１１４が巻装され
る空間となるスロット１１５を形成している。前記歯１
１２の外周には周方向に突出する凸部１１６を設け、凸
部１１６と隣接の対向する凸部１１６の間はスロット１
１５にコイルを巻装するための開口部１１７を形成して
いる。巻線機フライヤー１１８より供給するコイル素線
１１４−１は前記歯部鉄心１１０の外周縁部に装着され
たコイル案内治具１１９の傾斜を滑り落ち、開口部１１
７からスロット１１５に収納されコイル１１４を形成す
る製造方法であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の電動
機固定子の製造方法では、コイル案内治具１１９の滑ら
かな斜面を滑り落ちたコイル素線１１４−１はコイルエ
ンド部１１４−２がリング状の立ち上げ部１１３−１を
内径側リミットラインとして直線的に配列する傾向とな
るためスロット１１５の奥部（内径部）に収まることは
困難である。したがって図２０および図２１に示すコイ
ルの量よりも多く巻装しようとすると、開口部１１７か
らコイル素線１１４−１が溢れコイル巻装不可となって
しまう。すなわち巻装するスペースは存在するが、それ
は無効スペースであり実際には巻装できないことにな
り、スロット面積の有効活用ができないという問題があ
った。

【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、電動
機の製造工程においてスロットスペースを有効に活用す
ること、すなわち歯部に直巻巻装しスロットに収まるコ
イルを効率的にスロットの内径側方向へ寄せ、特にスロ
ット内径部に発生し易い無効スペースを無くし、回転子
の挿入スペースを確保することを第１の目的とする。

【０００６】第２の目的は、コイルの巻装作業時にコイ
ルのテンションが立ち上げ部Ｂおよび歯部鉄心にかかっ
ても、この立ち上げ部Ｂと、歯部鉄心の変形を防止する
ことにある。

【０００７】第３の目的は、直巻巻装時にはコイルを内
径方向へ寄せ、立ち上げ部Ｂの加圧変形時にはコイルの
外径側への拡張スペースを確保することを目的とする。

【０００８】第４の目的は、立ち上げ部Ｂを変形させる
ことなく、受け治具を装着することを目的とする。

【０００９】第５の目的は、スロットに収めるコイル素
線数を低下させることなく、巻装したコイルの歯部鉄心
外周方向への拡張作業時、必要な拡張力を削減しコイル
の断線やキズを防止することにある。

【００１０】第６の目的は、立ち上げ部Ｂを加圧変形す
る工程および以降の工程において歯部鉄心の内径の変
形、および破損を防止することにある。

【００１１】第７の目的は、立ち上げ部Ｂおよびコイル
が再度内径方向へ収縮変形することを防止することにあ
る。

【００１２】第８の目的は、立ち上げ部Ｂを外周方向へ
加圧変形した時、立ち上げ部Ｂの根元部が破損すること
を防止することにある。

【００１３】第９の目的は、効率的に、かつ確実にコイ
ルを外周方向に拡張することにある。

【００１４】第１０の目的は、固定子の表面および裏面
の絶縁性材料のソリや変形を防止しスロット面積の減少
を最小限に抑えることにある。

【００１５】第１１の目的は、立ち上げ部Ｂを樹脂の一
体成型により構成する場合に成型時の不良率を削減し立
ち上げ部Ｂの加圧変形工程において立ち上げ部Ｂの破損
を防止することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的を達
成するための第１の手段は、回転子穴の外周に略放射状
に設けられた極数の整数倍の歯と外周縁部にコイル直巻
巻装用の開口部を有する歯部鉄心と、複数の歯を囲じょ
うし絶縁性材料を介し前記スロットに収納されたコイル
と、コイル巻装後前記歯部鉄心の外周部に嵌合され磁路
を形成する継鉄部鉄心とから成る固定子において、前記
絶縁性材料は前記歯部鉄心の内周縁部で相隣接する歯を
径方向に一体化するとともに、スロット側面と、歯部鉄
心の表面およびこれと一体で回転子軸方向に突出したコ
イルガイドリブＡと前記歯部鉄心内周よりも内径側へ張
り出した位置に設けたリング状の立ち上げ部Ａと、立ち
上げ部Ａと一体のコイル端末処理用の端子台部と、歯部
鉄心の裏面およびこれと一体で回転子軸方向に沿出した
コイルガイドリブＢと歯部鉄心内周縁部から更に内径斜
め方向へ沿出した立ち上げ部Ｂとを一体で設け、前記立
ち上げ部Ｂの根元部はヒンジ構造であり可動機能を有
し、コイル巻装終了後前後立ち上げ部Ｂおよび巻装した
コイルを歯部鉄心外周方向へ拡張する工程を有する構成
の製造方法とする。

【００１７】また、第２の目的を達成するための第２の
手段は、コイルの巻装作業時に、歯部鉄心の内径部およ
び立ち上げ部Ｂの内径部に沿い金属または硬質樹脂等か
らなる受け治具を歯部鉄心および立ち上げ部Ｂの内径部
に装着したままコイルの直巻巻装作業を行う構成の製造
方法とする。

【００１８】また、第３の目的を達成するための第３の
手段は、立ち上げ部Ｂが設けられた歯部鉄心裏面のコイ
ルガイドリブＢの一部であるリブカバーが脱着可能な構
造であり、コイルの直巻巻装作業前に装着し、作業終了
後に取り外す構成の製造方法とする。

【００１９】また、第４の目的を達成するための第４の
手段は、受け治具が、歯部鉄心表面の立ち上げ部Ａを取
り外した状態で挿入する構成の製造方法とする。

【００２０】また、第５の目的を達成するための第５の
手段は、コイル巻装作業において、Ａ相コイル巻装後電
気角で９０°隔て配置されるＢ相コイルのコイルエンド
の平面形状を弧状またはＶ字状に形成するとともに所定
の巻線テンションを低下させることなく巻装する構成の
製造方法とする。

【００２１】また、第６の目的を達成するための第６の
手段は、受け治具が歯部鉄心の内径保持部分と立ち上げ
部Ｂの保持部分とに分割可能な構造であり、立ち上げ部
Ｂの保持部分のみが回転子軸方向に移動する構成の製造
方法とする。

【００２２】また、第７の目的を達成するための第７の
手段は、立ち上げ部Ｂを加圧変形する工程において、加
圧変形が完了すると同時に、内径ガイドを前記立ち上げ
部Ｂの内径部に装着する構成の製造方法とする。

【００２３】また、第８の目的を達成するための第８の
手段は、立ち上げ部Ｂは回転子孔の外周を整数個に分割
する位置に設けられ、その根元が円弧状ではなく直線状
とした構成の製造方法とする。

【００２４】また、第９の目的を達成するための第９の
手段は、立ち上げ部Ｂは回転子孔寄りに巻装される内側
のコイルの位置を基準に設けられ、少なくとも前記コイ
ルのセンター部とコイルエンド部の両端を支える位置と
に設けた構成の製造方法とする。

【００２５】また、第１０の目的を達成するための第１
０の手段は、スロット内側面の絶縁性材料はコイルの直
巻巻装時障害とならない一部の部分に設けることにより
固定子の表面と裏面とを連結して一体成型し、スロット
内側面の絶縁は主に絶縁フィルムによって行った構成の
製造方法とする。

【００２６】また、第１１の目的を達成するための第１
１の手段は、立ち上げ部Ｂは受け治具と一体とし巻装し
たコイルを歯部鉄心の外周側へ拡張した後、絶縁性材料
からなる別部品を装着する構成の製造方法とする。

【００２７】

【作用】本発明は上記した第１の手段の製造方法によ
り、コイルの直巻巻装時、立ち上げ部Ａおよび立ち上げ
部Ｂが回転子孔よりも内径側へ突出して設けられるた
め、コイルエンドが直線状となりコイルは効率的にスロ
ットの内径側へ寄り、スロット内径部の無効スペースを
なくすることができる。

【００２８】また、第２の手段の製造方法により、根元
部に屈曲性のある立ち上げ部Ｂの内径側に受け治具が装
着されてあるため、コイルの直巻巻装時張力がかかって
も立ち上げ部Ｂの変形を防止でき、絶縁性材料により一
体化された歯部鉄心も同様に変形が防止される。

【００２９】また、第３の手段の製造方法により、コイ
ルの直巻巻装時には装着されてある内側コイル用のコイ
ルガイドリブＢの一部であるリブカバーを、立ち上げ部
Ｂの加圧変形時には取り外すため内側のＡ相コイルの外
径側にはスペースができ、立ち上げ部Ｂおよびコイルを
歯部鉄心外径側へ容易に拡張することがでくる。

【００３０】また、第４の手段の製造方法により、立ち
上げ部Ａを取り外した状態で受け治具を挿入するため、
極めてスムーズな作業が可能であり、立ち上げ部Ｂを変
形させることなく受け治具を装着できる。

【００３１】また、第５の手段の製造方法により、コイ
ルエンドの平面形状を弧状またはＶ字状とし、巻装テン
ションを低下させることなく巻装することによりスロッ
トに収めるコイル素線数を低下させることなく、巻装し
たコイルの歯部鉄心外周方向への拡張作業時、必要な拡
張力を削減するとともにコイルの断線やキズの発生を防
止することができる。

【００３２】また、第６の手段の製造方法により、受け
治具を歯部鉄心保持部と立ち上げ部Ｂ保持部とに分割
し、歯部鉄心保持部はコイルの巻装終了後も装着を継続
するため歯部鉄心の内径の変形、および破損を防止でき
る。

【００３３】また、第７の手段の製造方法により、コイ
ルおよび立ち上げ部Ｂを歯部鉄心外周方向へ拡張した直
後に前記立ち上げ部Ｂの内径側へ内径ガイドを装着する
ため再度内径方向へ収縮変形することを防止することが
できる。

【００３４】また、第８の手段の製造方法により、立ち
上げ部Ｂの根元部を円弧状ではなく直線状とするため屈
曲が容易となり、立ち上げ部Ｂの破損を防止することが
できる。

【００３５】また、第９の手段の製造方法により、回転
子寄りに巻装したＡ相コイルのコイルエンド部のセンタ
ーと両脇に立ち上げ部Ｂを設けたため効率的に、かつ確
実にコイルを外周方向に拡張することができる。

【００３６】また、第１０の手段の製造方法により、絶
縁性材料の一体成型はスロットの外周側の側面および内
周側端部の一部のみを使って歯部鉄心の表面と裏面を連
結したため絶縁性材料のソリや変形を防止し、スロット
の絶縁は絶縁フィルムによったためスロット面積の減少
を最小限に抑えることができる。

【００３７】また、第１１の手段の製造方法により、立
ち上げ部Ｂは受け治具と一体としたため、絶縁性材料の
一体成型時の不良率を削減し立ち上げ部Ｂの加圧変形工
程において立ち上げ部Ｂの破損を防止することができる
ものである。

【００３８】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１実施例について、図１から図４およ
び図６，図７を参照しながら説明する。まず、図２およ
び図３に示すように、鉄心板を打ち抜き回転子（図示せ
ず以下同）の軸方向に積層した複数の歯１を回転子の
入る回転子孔２の外周に放射状に設置し、それぞれの歯
１は絶縁性材料３により前記回転子孔２の外周部におい
て一体に連結され、歯部鉄心４の外周縁部にコイル５の
直巻巻装用の開口部６を形成するとともに、歯部鉄心４
の表面および裏面の絶縁性材料３は相隣接する歯１と歯
１で構成されるスロット７の一部において連結され一体
となっている。

【００３９】また、図１に示すように歯部鉄心４の表面
には回転子の軸方向に突出したコイルガイドリブＡ３−
１と歯部鉄心４の内周縁部よりも内径側へ張り出した位
置にリング状の立ち上げ部Ａ３−２と、このリング状の
立ち上げ部Ａ３−２と一体化されたコイル５の端末処理
用のピン端子８−１を設けた端子台部８を有し、歯部鉄
心４の裏面にはコイルガイドリブＢ３−３とこれと一体
で根元に薄肉部３−４を形成し歯部鉄心４の内周縁部か
ら内径斜め方向へ沿出した立ち上げ部Ｂ３−５を有す
る。そして、図６及び図７に示す継鉄部鉄心９は前記歯
部鉄心４の外径側に嵌合され磁路を形成し固定子を構成
するものである。

【００４０】上記構成により、コイル５は歯部鉄心４の
外周側の開口部６からフライヤー巻線機１０（図４参
照）等により直巻巻装され各極各相ごとに複数の歯１を
囲じょうしスロット７に収められる。まず、Ａ相コイル
５−１はスロット７−１から７−６、７−７から７−１
２、７−１３から７−１８、７−１９から７−２４に収
められるが、リング状の立ち上げ部Ａ３−２が歯部鉄心
４の内周縁部よりも内径側に張り出した位置に設けら
れ、立ち上げ部Ｂ３−５が歯部鉄心４の内周縁部から内
径斜め方向へ沿出して設けられているためＡ相コイル５
−１のコイルエンドは直線状になり、したがってＡ相コ
イル５−１はスロット７の内径側方向に寄って収められ
る。Ａ相コイル５−１およびこれと電気角で９０°異な
る位置に配置されるＢ相コイル５−２の巻装を終了しコ
イルの漏れ出し防止用の絶縁部材１６をスロット７の開
口部６の内側へ装着後、図７に示すように根元の薄肉部
３−４のヒンジ構造を活用し前記立ち上げ部Ｂ３−５を
歯部鉄心４の外径側方向へ拡張することにより、Ａ相コ
イル５−１およびＢ相コイル５−２のコイルエンドだけ
を外周側方向へ拡張し回転子の組み付けスペースを確保
することができる。

【００４１】このように本発明の第１実施例の電動機固
定子の製造方法によれば、コイルエンドを歯部鉄心４の
内径部よりも内側に寄せることによりコイル５−１、５
−２をスロット７の内径側へ寄せて収めることができ、
スロット７の内径部に発生し易い無効スペースを無くす
ることができる。

【００４２】次に本発明の第２実施例について図２〜図
４を参照しながら説明する。なお第１実施例と同一箇所
には同一符号をつけて詳細な説明は省略する（以下第１
１実施例まで同）。

【００４３】図に示すように歯部鉄心４の内径部と立ち
上げ部Ｂ３−５の内径部に沿って、金属または硬質樹脂
等から成る受け治具１２を装着して構成する。

【００４４】上記構成により、フライヤー巻線機１０よ
り供給されるコイル素線５−３は巻線案内治具１１の滑
らかな斜面を滑りスロット７に収納されるが、コイル５
は張力を印可されながら巻装されるため前記立ち上げ部
Ｂ３−５および歯部鉄心４に対し収縮力を与え変形させ
ようとするが、立ち上げ部Ｂ３−５と歯部鉄心４の内径
部に沿って受け治具１２が装着されてあるためこれらの
変形は防止することができる。

【００４５】このように本発明の第２実施例の電動機固
定子の製造方法によれば、受け治具１２を装着したまま
コイル５の直巻巻装作業を行うため、立ち上げ部Ｂ３−
５の変形を防止でき、絶縁性材料３により一体化された
歯部鉄心４も同様に変形を防止することができる。

【００４６】次に本発明の第３実施例について図１〜図
５を参照しながら説明する。

【００４７】図に示すように歯部鉄心の裏面にコイル５
の数と同数のコイルガイドリブＢ３−３に、リブカバー
３−６が装着されている。

【００４８】上記構成により、Ａ相コイル５−１および
Ｂ相コイル５−２の直巻巻装を終了し、受け治具１２を
抜き去る際の立ち上げ部Ｂ３−５を歯部鉄心４の外径側
方向へ拡張することによる加圧変形時に、リブカバー３
−６を取り外すことによりＡ相コイルの外径側にスペー
スを得ることができる。

【００４９】このように本発明の第３実施例の電動機固
定子の製造方法によれば、Ａ相コイル５−１の外径側に
スペースを確保することにより、立ち上げ部Ｂ３−５お
よび前記Ａ相コイル５−１、Ｂ相コイル５−２を歯部鉄
心外径側へ容易に変形拡張することができる。

【００５０】次に本発明の第４実施例について図１およ
び図８を参照しながら説明する。

【００５１】図に示すように立ち上げ部Ａ３−２がコイ
ルガイドリブＡ３−１の内径部に脱着可能に装着固定さ
れてある。

【００５２】上記構成により、受け治具１２は歯部鉄心
４表面のコイルガイドリブＡ３−１の内径部に装着され
た立ち上げ部Ａ３−２を取り外して挿入し、歯部鉄心４
および立ち上げ部Ｂ３−５の内径部に装着され、この後
再び前記立ち上げ部Ａ３−２はコイルガイドリブＡ３−
１の内径部に固定することができる。

【００５３】このように本発明の第４実施例の電動機固
定子の製造方法によれば、立ち上げ部Ａ３−２を取り外
した状態で受け治具１２を挿入するため、極めてスムー
ズな作業が可能であり、立ち上げ部Ｂ３−５を変形させ
ることなく受け治具１２を装着することができる。

【００５４】次に本発明の第５実施例について図５およ
び図９を参照しながら説明する。

【００５５】図に示すようにＢ相コイル５−２はＡ相コ
イルと電気角で９０°異なる位置に直巻巻装され、その
コイルエンドの平面形状は歯部鉄心４の内径側に膨らん
だ弧状に形成されてある。

【００５６】このように、本発明の第５実施例の電動機
固定子の製造方法によればＢ相コイル５−２は直巻巻装
時、コイル素線５−３に印可する所定の巻線テンション
を変更することなくＡ相コイル５−１の外径側にその平
面形状が弧状に巻装されるため、スロット７に収めるコ
イル素線５−３の巻数を低下させることなく、巻装した
コイル５の歯部鉄心４外周方向への拡張作業時、必要な
拡張力を削減するとともにコイル５の断線やキズの発生
を防止することができる。

【００５７】次に本発明の第６実施例について図１０お
よび図１１を参照しながら説明する。

【００５８】図に示すように受け治具１２は歯部鉄心保
持部１２−１と立ち上げ部Ｂ保持部１２−２とに分割し
て構成されてある。

【００５９】上記構成において、コイル５を直巻巻装後
受け治具１２の歯部鉄心保持部１２−１は歯部鉄心４の
内径部を保持したままで、立ち上げ部Ｂ保持部１２−２
のみが下方に移動し立ち上げ部Ｂ３−５およびコイル５
を歯部鉄心４の外径側方向へ加圧変形して拡張するもの
である。

【００６０】このように、本発明の第６実施例の電動機
固定子の製造方法によれば受け治具１２が歯部鉄心４の
内径保持部分１２−１と立ち上げ部Ｂ保持部分１２−２
とに分割可能な構造であり、立ち上げ部Ｂ保持部分１２
−２のみが回転子の軸方向に移動するため直巻きしたコ
イル５の収縮力による歯部鉄心４および絶縁性材料３の
変形、破損を防止できるものである。

【００６１】次に本発明の第７実施例について図１２お
よび図１３を参照しながら説明する。

【００６２】図に示すように受け治具１２により加圧変
形され拡張された状態の立ち上げ部Ｂ３−５の内径部に
は内径ガイド１３が装着されてある。

【００６３】上記構成において、内径ガイド１３は加圧
変形が終了する直前に立ち上げ部Ｂ３−５の内径部に装
着され、この後受け治具１２を取り外すものである。

【００６４】このように、本発明の第７実施例の電動機
固定子の製造方法によれば、内径ガイドが立ち上げ部Ｂ
の内径側に装着されてあるため、受け治具１２の脱着後
コイル５および立ち上げ部Ｂ３−５が再度歯部鉄心４の
内径方向へ収縮変形することを防止することができるも
のである。

【００６５】次に本発明の第８実施例について図１およ
び図１４を参照しながら説明する。

【００６６】図に示すように、立ち上げ部Ｂ３−５はコ
イルガイドリブＢ３−３から薄肉部３−４を介して連結
され、歯部鉄心４の内径斜め方向へ沿出して構成されて
ある。

【００６７】上記構成において、立ち上げ部Ｂの根元部
すなわち薄肉部３−４はコイルガイドリブＢに対し円弧
状ではなく直線状に連結されて設けられている。

【００６８】このように、本発明の第８実施例の電動機
固定子の製造方法によれば立ち上げ部Ｂの根元部すなわ
ち薄肉部３−４は直線状であるため、立ち上げ部Ｂの屈
曲が容易となり立ち上げ部Ｂおよびコイル５の加圧変形
作業時における前記立ち上げ部Ｂの破損を防止できるも
のである。

【００６９】次に本発明の第９実施例について図１５を
参照しながら説明する。

【００７０】図に示すように、歯部鉄心４の内径側に直
巻巻装される１極分のＡ相コイル５−１は、３本の立ち
上げ部Ｂ３−５ａ、３−５ｂ、３−５ｃの上に重なるよ
うに巻装されてある。

【００７１】上記構成において、３本の立ち上げ部Ｂ３
−５ａ、３−５ｂ、３−５ｃが各々１極分のＡ相コイル
５−１の中央、左脇、右脇を支える位置に設けてあり、
他極のＡ相コイルについても同様となる。

【００７２】このように、本発明の第９実施例の電動機
固定子の製造方法によれば、３本の立ち上げ部Ｂ３−５
ａ、３−５ｂ、３−５ｃが各々１極分のＡ相コイル５−
１の中央、左脇、右脇を支える位置に設けてあるため、
コイル５および立ち上げ部Ｂの加圧変形、拡張工程にお
いて３本の立ち上げ部Ｂ３−５ａ、３−５ｂ、３−５ｃ
はＡ相コイル５−１に対し均等な力で確実に、かつ効率
的に作業を行うことができるものである。

【００７３】次に本発明の第１０実施例について図１お
よび図１６を参照しながら説明する。

【００７４】図に示すように、歯部鉄心４の内周部の絶
縁性材料３ａと、外径側にありスロット７のごく一部の
壁面に設けた絶縁性材料３ｂおよび歯部鉄心４の表面お
よび裏面の絶縁性材料３（３−５、３−５、３−５を含
む）は全て一体に構成され、スロット７の側面には絶縁
フィルム１４が装着されている。

【００７５】上記構成において、絶縁性材料３ａは歯部
鉄心４の内周部において相隣接する歯１を構造的に連結
し、絶縁性材料３ｂはスロット７内の側壁のごく１部に
おいて歯部鉄心４の表面および裏面の絶縁性樹脂３を構
造的に連結しており、スロット７内の絶縁は絶縁フィル
ム１４によって行っている。

【００７６】このように、本発明の第１０実施例の電動
機固定子によれば絶縁性材料の一体成型はスロットの外
周側の側面および内周側端部の一部のみを使って歯部鉄
心４の表面と裏面を連結したため絶縁性材料３のソリや
変形を防止し、スロットの絶縁は絶縁フィルムによった
ためスロット面積の減少を最小限に抑えることができる
ものである。

【００７７】次に本発明の第１１実施例について図１７
および図１８を参照しながら説明する。

【００７８】図に示すように、歯部鉄心４の内径部には
立ち上げ部Ｂと一体の受け治具Ａ１２ａが装着されてあ
り、別部品１５は直巻巻装したコイル５と前記受け治具
Ａ１２ａとの間に挿入されてある。

【００７９】上記構成において、受け治具Ａ１２ａは歯
部鉄心４の内径部に固定されコイルの巻装が終了後、受
け治具Ａ１２ａを回転子の軸方向へ移動することにより
コイル５を加圧変形し、歯部鉄心４の外径方向へ拡張で
きる。また、拡張作業完了後別部品１５をコイル５と受
け治具Ａ１２ａの問に挿入固定することにより、コイル
５が再度内径方向は収縮することを防止できる。

【００８０】このように、本発明の第１１実施例の電動
機固定子の製造方法によれば、ヒンジ機能を持った薄肉
部を樹脂の一体成型により構成する必要がないため成型
時の不良率を削減でき、また構造的に立ち上げ部Ｂを持
たないため立ち上げ部Ｂが破損するといった事態を引き
起こすことを防止できるものである。

【００８１】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、コイルの直巻巻装時、立ち上げ部Ａおよび立
ち上げ部Ｂが回転子孔よりも内径側へ突出して設けられ
るため、コイルエンドが直線状となりコイルは効率的に
スロットの内径側へ寄る構成となるので、スロット内径
部の無効スペースをなくすることのできる電動機固定子
の製造方法を提供できる。

【００８２】また、根元部に屈曲性のある立ち上げ部Ｂ
の内径側に受け治具が装着されてある構成としたので、
コイルの直巻巻装時テンションがかかっても立ち上げ部
Ｂの変形を防止でき、絶縁性材料により一体化された歯
部鉄心も同様に変形を防止できる電動機固定子の製造方
法を提供できる。

【００８３】また、コイルの直巻巻装時には装着されて
ある内側コイル用のコイルガイドリブＢの一部であるリ
ブカバーを、立ち上げ部Ｂの加圧変形時には取り外す構
成としたので、内側のＡ相コイルの外径側にはスペース
ができ、立ち上げ部Ｂおよびコイルを歯部鉄心外径側へ
容易に拡張することのできる電動機固定子の製造方法を
提供できる。

【００８４】また、立ち上げ部Ａを取り外した状態で受
け治具を挿入する構成としたので、極めてスムーズな作
業が可能であり、立ち上げ部Ｂを変形させることなく受
け治具を装着できる電動機固定子の製造方法を提供でき
る。

【００８５】また、コイルエンドの平面形状を弧状また
はＶ字状となる構成としたので、巻線テンションを低下
させることなく巻装することによりスロットに収めるコ
イル素線数を低下させることなく、巻装したコイルの歯
部鉄心外周方向への拡張作業時、必要な拡張力を削減す
るとともにコイルの断線やキズの発生を防止することが
できる電動機固定子の製造方法を提供できる。

【００８６】また、受け治具を歯部鉄心保持部と立ち上
げ部Ｂ保持部とに分割し、歯部鉄心保持部はコイルの巻
装終了後も装着を継続する構成としたので、歯部鉄心の
内径の変形、および破損を防止できる電動機固定子の製
造方法を提供できる。

【００８７】また、コイルおよび立ち上げ部Ｂを歯部鉄
心外周方向へ拡張した直後に前記立ち上げ部Ｂの内径側
へ内径ガイドを装着する構成としたので、再度内径方向
へ収縮変形することを防止することのできる電動機固定
子の製造方法を提供できる。

【００８８】また、立ち上げ部Ｂの根元部を円弧状では
なく直線状とする構成としたので、屈曲が容易となり、
立ち上げ部Ｂの破損を防止することができる電動機固定
子の製造方法を提供できる。

【００８９】また、回転子寄りに巻装したＡ相コイルの
コイルエンド部のセンターと両脇に立ち上げ部Ｂを設け
る構成としたので、効率的かつ確実にコイルを外周方向
に拡張することができる電動機固定子の製造方法を提供
できる。

【００９０】また、絶縁性材料の一体成型はスロットの
外周側の側面および内周側端部の一部のみを使って歯部
鉄心の表面と裏面と連結する構成としたので、絶縁性材
料のソリや変形を防止し、スロットの絶縁は絶縁フィル
ムによる構成としたのでスロット面積の減少を最小限に
抑えることができる電動機固定子の製造方法を提供でき
る。

【００９１】また、立ち上げ部Ｂは受け治具と一体とす
る構成としたので、絶縁性材料の一体成型時の不良率を
削減し立ち上げ部Ｂの加圧変形工程において立ち上げ部
Ｂの破損を防止することができる電動機固定子の製造方
法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例、第３実施例、第４実施
例、第８実施例、第１０実施例の電動機固定子の製造方
法の固定子を示す要部断面図。

【図２】同第１実施例、第２実施例、第３実施例の上面
からみた部分断面図

【図３】同第１実施例、第２実施例、第３実施例のＡ相
コイル巻装後の下面図

【図４】同第１実施例、第２実施例、第３実施例の固定
子へのコイル巻装状況を示す側断面図

【図５】同第３実施例、第５実施例のコイルの拡張作業
を示す側断面図

【図６】同第１実施例の固定子完成品を示す下面図

【図７】同第１実施例の固定子完成品を示す部分断面図

【図８】同第４実施例の受け治具挿入時を示す側断面図

【図９】同第５実施例の巻線巻装後の固定子を示す下面
図

【図１０】同第６実施例の巻線巻装後の固定子を示す側
断面図

【図１１】同第６実施例のコイルの拡張作業時を示す側
断面図

【図１２】同第７実施例の内径ガイド装着後の固定子を
示す側断面図

【図１３】同第７実施例の受け治具脱着時の固定子を示
す側断面図

【図１４】同第８実施例の立ち上げ部Ｂの根元部示す拡
大図

【図１５】同第９実施例の１極分のＡ相コイル巻装後の
固定子を示す下面図

【図１６】同第１０実施例の固定子を示す部分断面図

【図１７】同第１１実施例の固定子の巻線巻装時を示す
側断面図

【図１８】同第１１実施例のコイルの拡張作業および別
部品装着後の固定子を示す側断面図

【図１９】従来の電動機固定子の製造方法を示す固定子
の上面図

【図２０】同巻線巻装状況を示す側断面図

【図２１】同上面図

【符号の説明】

１歯３絶縁性材料３−１コイルガイドリブＡ３−２立ち上げ部Ａ３−３コイルガイドリブＢ３−４薄肉部３−５立ち上げ部Ｂ３−６リブカバー４歯部鉄心５コイル５−１Ａ相コイル５−２Ｂ相コイル７スロット１２受け治具１２ａ受け治具Ａ１２−１歯部鉄心保持部１２−２立ち上げ部Ｂ保持部１３内径ガイド

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】回転子穴の外周に略放射状に設けられた
極数の整数倍の歯と外周縁部にコイル直巻巻装用の開口
部を有する歯部鉄心と、複数の歯を囲じょうし絶縁性材
料を介し前記スロットに収納されたコイルと、コイル巻
装後前記歯部鉄心の外周部に嵌合され磁路を形成する継
鉄部鉄心とから成る固定子において、前記絶縁性材料は
前記歯部鉄心の内周縁部で相隣接する歯を円周方向に一
体化するとともに、この一体化する部分と、積層された
前記歯部鉄心の歯と歯で構成されるスロットの側面と、
歯部鉄心の表面と、これと一体で回転子軸方向に突出し
たコイルガイトリブＡと、前記歯部鉄心内周よりも内径
側へ張り出した位置に設けたリング状の立ち上げ部Ａ
と、立ち上げ部Ａと一体のコイル端末処理用の端子台部
と、歯部鉄心の裏面と、これと一体で回転子軸方向に突
出したコイルガイドリブＢと、歯部鉄心内周縁部から更
に内径斜め方向へ沿出した立ち上げ部Ｂとをすべて一体
で設け、前記立ち上げ部Ｂの根元部はヒンジ構造であり
可動機能を有し、コイルの直巻巻装終了後前記立ち上げ
部Ｂおよび巻装したコイルを歯部鉄心外周方向へ拡張す
る工程を有する電動機固定子の製造方法。
【請求項２】コイル巻装作業時に、歯部鉄心の内径部
および立ち上げ部Ｂの内径部に沿い金属または硬質樹脂
等からなる受け治具を歯部鉄心および立ち上げ部Ｂの内
径部に装着したままコイルの直巻巻装作業を行う請求項
１記載の電動機固定子の製造方法。
【請求項３】立ち上げ部Ｂが設けられた歯部鉄心裏面
のコイルガイドリブＢの内周側の一部を狭持するように
装着されたリブカバーを脱着可能とし、このリブカバー
をコイルの直巻巻装作業の前に装着し、作業終了後に取
り外しコイルの歯部鉄心外周方向への拡張を妨げない構
成の請求項１記載の電動機固定子の製造方法。
【請求項４】立ち上げ部Ｂと歯部鉄心の内径部に沿っ
て受け治具を装着し、この受け治具は、歯部鉄心表面の
立ち上げ部Ａを取り外した状態で挿入する構成の請求項
１記載の電動機固定子の製造方法。
【請求項５】コイル巻装作業において、巻線テンショ
ンを変更することなく巻線機と直巻巻装することで、Ａ
相コイル巻装後電気角で９０°隔て配置されるＢ相コイ
ルのコイルエンドの平面形状を弧状またはＶ字状に形成
する構成の請求項１記載の電動機固定子の製造方法。
【請求項６】立ち上げ部Ｂと歯部鉄心の内径部に沿っ
て受け治具を装着し、この受け治具が歯部鉄心の内径保
持部分と立ち上げ部Ｂの保持部分とに分割可能な構造で
あり、立ち上げ部Ｂの保持部分のみが回転子軸方向に移
動する構成の請求項１記載の電動機固定子の製造方法。
【請求項７】立ち上げ部Ｂを歯部鉄心の外径側方向へ
拡張することで加圧変形させる工程を設け、この工程に
おいて、加圧変形が終了する直前に内径ガイドを前記立
ち上げ部Ｂの内径部に装着する請求項１記載の電動機固
定子の製造方法。
【請求項８】立ち上げ部Ｂは回転子孔の外周を整数個
に分割する位置に設けられ、その根元が円弧状ではなく
直線状とした請求項１記載の電動機固定子の製造方法。
【請求項９】立ち上げ部Ｂは回転子孔寄りに巻装され
る内側のコイルの位置を基準に設けられ、少なくとも前
記コイルのセンター部とコイルエンド部の両端を支える
位置とに設けた請求項１記載の電動機固定子の製造方
法。
【請求項１０】スロット内側面に絶縁材料を設け、こ
のスロット内側面の絶縁性材料はスロット外周側の開口
部の直近内側の側面のごく一部の壁面に設けることによ
り固定子の表面と裏面とを連結して一体成型し、スロッ
ト内側面の絶縁は主に絶縁フィルムによって行った構成
の請求項１記載の電動機固定子の製造方法。
【請求項１１】請求項１記載の電動機固定子の製造方
法において、絶縁性材料から成る立ち上げ部Ｂを設ける
代わりに、この立ち上げ部Ｂを受け治具と一体とし、巻
装したコイルを歯部鉄心の外周側へ拡張した後、絶縁性
材料からなる別部品を装着する構成とした電動機固定子
の製造方法。