JP3021459U - 固液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固体粒子の自然沈降作用によっては固液分離
を行い得ないような条件下においても、混合液中から固
体粒子を確実に分離除去できるようにする。 【解決手段】 微生物を担持する固体粒子３ｂを含む混
合液３が、混合液導入部１６から本体ケーシング１２内
における仕切壁１３下の固液分離領域１９へと導入され
る。固液分離領域１９においては、インペラ２１の回転
による旋回下降流によって固体粒子３ｂが下降せしめら
れると共に、固体粒子３ｂを含まない液体３ａのみが溢
流筒１４から溢流領域１８へと溢流せしめられて、固液
分離が行われる。固液分離領域１９を下降する固体粒子
３ｂは、分離粒子返戻口１２ｂから混合液槽１内に返戻
される。固体粒子３ｂを含まない溢流液３ａは溢流液排
出部１７から混合槽１外に排出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

有機性廃水の生物学的処理システム等においては固体粒子が分散された混合液 槽が使用されるが、本考案は、かかる混合液槽から固体粒子を含まない液体のみ を排出させるための固液分離装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、有機性廃水の有機物・窒素除去処理を行う生物学的処理システムにあ っては、図７に示す如く、混合液槽１内に給水管２から有機性廃水３´ａを供給 すると共にこの廃水３´ａ中に好気性微生物及び通性嫌気性微生物を担持させた 固体粒子３ｂを分散配合させた上、混合液槽１の底部に配置した曝気装置４及び その直上方位に配置した筒状体５による一種のエアリフトポンプ作用により、混 合液槽１内に、常時、循環流３ｃを形成させつつ、曝気装置４による曝気量を増 減制御することによって、混合槽１内を充分な好気状態と曝気箇所周辺領域を除 く殆どの領域が嫌気状態となる微好気状態とに交互に保持させ、固体粒子３ｂに 担持させた微生物の作用により廃水３´ａ中の有機物，窒素を微生物の作用によ り除去させるようにし、その処理水３ａを排水ライン６から槽１外に排出させる ようにすることが試みられている。

【０００３】 而して、このような固体粒子１３ｂを分散配合させた混合液槽１を使用する場 合にあって、固体粒子１３ｂを含まない液体のみを取り出す必要がある場合には 、一般に、自然沈降を利用した固液分離手段が採用されており、例えば、次のよ うに構成されている。

【０００４】 すなわち、図７に示す如く、槽壁１ａの上端外周部に、槽壁１ａに形成せる連 通孔１ｂを介して混合液槽１内に連通する溢流樋７を設けて、処理水３ａを連通 孔１ｂから溢流樋７内に導入させ、更に溢流樋７内に設けた溢流堰７ａから排水 ライン６の開口領域へと溢流させるようにしている。このとき、処理水３ａの混 合液槽１から溢流樋７への流入に伴って、一部の固体粒子３ｂが溢流樋７内に侵 入する。つまり、溢流樋７には処理水３ａと固体粒子３ｂとの混合液３が流入さ れることになる。しかし、溢流樋７内においては、混合液槽１内と異なって曝気 による攪拌作用の影響を受けないことから、固体粒子３ｂは流動することなく良 好に自然沈降されて、溢流堰７ａに向かう処理水３ａと効果的に分離されること になる。しかも、溢流樋７の底壁面７ｂは、図７に示す如く、連通孔１ｂに向か う下り傾斜面とされていることから、自然沈降した固体粒子３ｂはこの傾斜面７ ｂ上を流下して連通孔１ｂから混合液槽１内に返戻され、固体粒子３ｂの損失は 生じない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このような固体粒子３ｂの自然沈降を利用した固液分離手段にあって は、処理水３ａ等の溢流液と固体粒子３ｂとの比重差にもよるが、固液分離作用 が確実ではなく、固体粒子３ｂが溢流液と共に排水ライン６から排出されてしま う虞れがあった。

【０００６】 例えば、上記システムにおいては、固体粒子３ｂとして処理水３ａとの比重差 が大きいもの（比重が１より大きいセラミックス粒子等）を使用するが、微生物 の担持により見掛け比重がかなり小さくなっている。一方、溢流樋７内において は、溢流堰７ａから溢流される処理水３ａによって溢流堰７ａに向かう上昇流が 形成されることになる。したがって、溢流樋７内に侵入した固体粒子３ｂの一部 は、この上昇流によって自然沈降が妨げられて、処理水３ａと共に上昇して溢流 堰７ａから溢流排出されてしまう虞れがあり、固液分離作用が確実に行われ難い 。このような固液分離作用の不確実性は、処理水３ａ等の溢流液と固体粒子３ｂ との比重差が余程大きくない限り、固体粒子３ｂの自然沈降を利用する固液分離 手段において宿命的且つ不可避的なものである。なお、固体粒子３ｂが処理水３ ａ等の溢流液と共に排出されると、混合液槽１への固体粒子３ｂの補給や溢流液 に何らかの後処理（固体粒子の分離処理等）を行ったりしなければならず、種々 の面倒且つ不経済な工程や装置が必要となるといった不都合を生じる。

【０００７】 本考案は、このような点に鑑み、固体粒子の自然沈降作用によっては固液分離 を行い得ないような条件下においても、混合液中から固体粒子を確実に分離して 、混合液槽から液体のみを取出す必要のある有機性廃水の生物学的処理システム 等において好適に使用することができる固液分離装置を提供することを目的とす るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決した本考案の固液分離装置は、固体粒子が分散する混合液槽の 内部又は外部に設置されており、下端部に混合液槽の液面より低位において混合 液槽に開口又は連通接続される粒子返戻口を設けると共に、上端部に混合槽液面 より高位において開口する大気開放口を設けた本体ケーシングと、本体ケーシン グ内に混合槽液面より低位に配して取付けられており、本体ケーシング内を上位 の溢流領域と下位の固液分離領域とに区画する仕切壁と、仕切壁に上下貫通状に 取付けられており、上端部に溢流領域に開口する溢流口を有すると共に下端部に 固液分離領域に開口する流入口を有して、混合液中の液体のみを固液分離領域か ら溢流領域へと溢流させる溢流筒と、本体ケーシングに設けられており、固液分 離領域において分離粒子返戻口に向かう下降流を形成する下降流形成器と、本体 ケーシングに、溢流口より上方の固液分離領域部分を混合液槽に連通させるべく 、設けられており、混合液を混合液槽から該固液分離領域部分に導入させる混合 液導入部と、本体ケーシングに、溢流領域に連通すべく、設けられており、溢流 筒からの溢流液を溢流領域から排出させる溢流液排出部と、を具備して、固液分 離領域において固体粒子を下降流によって分離粒子返戻口から混合液槽に返戻さ せ且つ固体粒子を含まない液体のみを溢流筒から溢流領域に溢流排出させるよう に構成されたものである。

【０００９】 かかる固液分離装置にあっては、本体ケーシングを円筒状のものとし、更には 溢流筒を本体ケーシングと同心をなす円筒状のものとしておくことが好ましい。 また、下降流形成器は、固液分離領域において旋回下降流を生ぜしめるべく回転 するインペラを具備するものとしておくことが好ましい。この場合において、イ ンペラはスクリュー型又はパドル型のものとしておくことが好ましく、円筒状を なす本体ケーシングの軸線回りで回転するようにしておくことが好ましい。また 、固体粒子に好気性微生物等の微生物が担持されている場合には、インペラの回 転速度を、微生物が固体粒子から分離されない程度に比較的小さく設定しておく ことが好ましい。また、本体ケーシングが円筒状であり且つ下降流形成器により 旋回下降流が形成される場合には、混合液導入部を、混合液の固液分離領域への 導入方向がインペラの回転方向であって本体ケーシングの内周面に沿う方向とな るように構成しておくことが好ましい。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図１〜図４に基づいて具体的に説明する。

【００１１】 この実施の形態にあっては、本考案に係る固液分離装置１１が冒頭で述べた如 き有機性廃水の生物学的処理システムの混合液槽１内に装備されている。なお、 混合液槽１は横断面形状円形のもので、図１に示す如く、溢流樋７を設けない点 を除いて、冒頭で述べたものと同一構造，機能を有するものであり、図７に示す ものと同一である部分については、これと同一の符号を付してその説明を省略す る。

【００１２】 固液分離装置１１は、図１に示す如く、混合液槽１内の上部に設置されており 、次のような本体ケーシング１２と仕切壁１３と溢流筒１４と下降流形成器１５ と混合液導入部１６と溢流液排出部１７とを具備してなる。

【００１３】 本体ケーシング１２は、図１〜図４に示す如く、上端部に混合液槽１の液面（ 以下「槽液面」という）３ｄより高位において開口する大気開放口１２ａを設け ると共に、下端部に槽液面３ｄより低位において混合液槽１内に開口する分離粒 子返戻口１２ｂを設けた円筒状のものである。なお、本体ケーシング１２は、混 合液槽１の直径方向において、給水管２による廃水供給箇所と対向する位置つま り該廃水供給箇所から最も離れた位置に配置されている。

【００１４】 仕切壁１３は、図１〜図３に示す如く、本体ケーシング１２内に混合槽液面３ ｄよりやや低位に配して水平に取付けられており、本体ケーシング１２内を上位 の溢流領域１８と下位の固液分離領域１９とに区画している。この仕切壁１３は 、後述する溢流筒１４の溢流口１４ａとの関係等を考慮して、混合液槽１による 処理条件等に応じて適宜に設定される。

【００１５】 溢流筒１４は、図１〜図４に示す如く、本体ケーシング１２と同心をなして仕 切壁１３の中心部に上下貫通状に取付けた円筒状のもので、上端部を溢流領域１ ８に開口する溢流口１４ａとし、且つ下端部を固液分離領域１９に開口する流入 口１４ｂとしている。溢流口１４ａの上下方向位置は槽液面３ｄ等に応じて適宜 に設定されるが、一般には、混合液槽１における基準水位より２〜５ｃｍ程度低 くなるようにしておくことが好ましい。なお、槽液面３ｄが変動するような条件 下においては、溢流筒１４の溢流口側部分を上下伸縮構造のものとして、溢流口 １４ａの位置を槽液面３ｄに応じて変更，調整できるようにしておいてもよい。 勿論、この場合においても、槽液面３ｄより２〜５ｃｍ程度低くなるようにして おくことが好ましい。また、流入口１４ｂの上下方向位置は、後述する固液分離 領域１９における固液分離条件に応じて設定される。ところで、溢流筒１４の内 径（つまり溢流筒１４内における液体通路断面積）及び長さは、本体ケーシング １２の内径，長さや下降流形成器１５によって発生する下降流の程度等との関係 を考慮して適宜に設定される。特に、溢流筒１４の内径は、一般に、微生物を担 持せる固体粒子３ｂが溢流口１４ａからの溢流液体に同伴して溢流領域１８に排 出されるのをより確実に防止するために、内筒１４を上昇する液体の流速（後述 する処理水３ａの上昇流速）が固体粒子３ｂの沈降速度より大きくならないよう に設定しておくことが好ましい。

【００１６】 下降流形成器１５は、図２に示す如く、溢流筒１４の中心部を貫通して固液分 離領域１９へと垂下する回転軸２０と、溢流筒１４の流入口１４ｂより下方の固 液分離領域部分１９ａに配して回転軸２０に取付けられた上下一対のインペラ２ １，２１と、本体ケーシング１２の上部に設置されて回転軸２０を一定方向（Ａ 方向）に回転駆動させる駆動モータ２２とからなる。インペラ２１，２１は、駆 動モータ２２により本体ケーシング１２の軸線回りでＡ方向に回転されることに より、固液分離領域１９において分離粒子返戻口１２ｂに向かう旋回下降流を生 ぜしめるような形状とされたスクリュー型又はパドル型のものである。なお、各 インペラ２１の形状、特にスクリュー角度又はパドル角度は、このような旋回下 降流を生ぜしめうる範囲において適宜に設定されるが、一般には、水平面に対し て１５〜３０°程度としておくことが好ましい。また、インペラ径を溢流筒１４ の内径よりやや小径のものとして、つまりインペラ２１，２１がこれらを回転軸 ２０に取付けた状態で溢流筒１４を通過できるようにして、下降流形成器１５の 設置，保守点検等をインペラ２１，２１の分解を必要とすることなく容易に行い うるように工夫してある。駆動モータ２２は可変速モータであり、インペラ回転 速度を必要に応じて適宜に変更できるようになっている。特に、この実施の形態 における如く、固体粒子３ｂに微生物が担持されている場合には、インペラ２１ ，２１を、その回転作用により微生物が固体粒子３ｂから離脱されない程度の回 転速度（一般には、２０〜３００ｒｐｍ程度）で回転駆動させるようにしておく ことが好ましい。

【００１７】 混合液導入部１６は、図１〜図４に示す如く、溢流筒１４の流入口１４ｂより 上方の固液分離領域部分１９ｂに開口させた状態で本体ケーシング１２の周壁に 突設された短管状のものである。この混合液導入部１６は、その先端部を混合液 槽１内の槽液面近傍箇所に臨ませてあって、固体粒子３ｂが混入する処理水３ａ つまり混合液３を混合液槽１から上記固液分離領域部分１９ｂへの導入させるよ うになっている。また、混合液導入部１６は、図３及び図４に示す如く、混合液 ３の混合液槽１から固液分離領域部分１９ｂへの導入方向がインペラ２１の回転 方向（Ａ方向）であって本体ケーシング２の内面接線方向となるように、本体ケ ーシング２に水平状に突設されている。すなわち、混合液３を混合液導入部１６ から本体ケーシング１２の内周面に沿ってＡ方向に流入させるようにして、固液 分離領域１９に流入した混合液３がインペラ２１，２１による旋回流に円滑に合 流し得るように工夫してある。

【００１８】 溢流液排出部１７は、図１〜図３に示す如く、溢流筒１４の溢流口１４ａより 下方において溢流領域１８に開口させた状態で本体ケーシング２の周壁に突設さ れた短管状のものである。この溢流液排出部１７には排水ライン６が接続されて いて、溢流口１４ａからの溢流液たる処理水３ａを混合液槽１外の適所（汚泥沈 澱槽等）に排出させるようになっている。

【００１９】 以上のように構成された固液分離装置１１によれば、インペラ２１，２１をＡ 方向に回転させると、固液分離領域１９において分離粒子返戻口１２ｂに向かう 旋回下降流が形成される。したがって、混合液導入部１６から固液分離領域１９ に導入された混合液３中の固体粒子３ｂは、その導入方向が旋回下降流の旋回方 向と同一方向とあることとも相俟って、インペラ２１，２１による旋回下降流に よって旋回しつつ分離粒子返戻口１２ｂへと下降して、該返戻口１２ｂから混合 液槽１内へと返戻されることになる。一方、混合液３中の液体つまり処理水３ａ の一部は、流入口１４ｂから溢流筒１４内に流入して、溢流口１４ａから溢流領 域１８へと溢流排出され、その溢流液たる処理水３ａは溢流領域１８から溢流液 排出部１７を経て排水ライン６へと排出される。

【００２０】 このとき、固液分離領域１９においては、溢流筒１４に流入する処理水３ａに よる上昇流が生じるが、固体粒子３ｂは冒頭で述べた如く自然沈降するのではな く、インペラ２１，２１により発生される旋回下降流によって溢流筒１４の軸線 回りで旋回されつつ積極的に沈降されることから、処理水３ａと共に溢流筒１４ 内に流入することがない。かかる作用は、微生物の担持により固体粒子３ｂの見 掛け比重が小さくなっている場合も含めて、処理水３ａと固体粒子３ｂとの比重 差に拘わらず、効果的に行われる。つまり、固体粒子３ｂの比重（見掛け比重を 含む）が混合液３の液分比重より大きい限り、その比重差の程度に拘わらず、効 果的に行われる。

【００２１】 したがって、固液分離領域１９において処理水３ａと固体粒子３ｂとの固液分 離作用が確実に行われ、排水ライン６から槽１外に排出される処理水３ａに固体 粒子３ｂが混入することがない。また、固液分離領域１９で分離された固体粒子 ３ｂが混合液槽１に返戻され、しかもインペラ２１，２１の回転速度を、その回 転作用により微生物が固体粒子３ｂから離脱しない程度に設定していることから 、微生物による処理機能を維持する固体粒子３ｂが何ら損失されることがなく、 その補給を全く必要としない。その結果、混合液槽１による処理を含むシステム 運転を効率よく且つ経済的に行うことができる。

【００２２】 なお、本考案の構成は上記した形態に限定されるものではなく、本考案の基本 原理を逸脱しない範囲において、適宜に変更，改良することができる。

【００２３】 例えば、固液分離装置１１の設置箇所は任意であり、図５に示す如く、本体ケ ーシング１２を槽壁１ａの外周面に取付けておいてもよい。この場合、混合液導 入部１６は槽壁１ａを貫通して槽１内に臨ませると共に、分離粒子返戻口１２ｂ には返戻管２３を接続して、分離された固体粒子３ｂを返戻管２３から槽１内に 返戻させるようにする。なお、図５に示すものでは、返戻口１２ｂが返戻管２３ を接続するため本体ケーシング１２の径に比して小径とする必要がある関係で、 本体ケーシング１２の下端側部分を下窄まりの截頭円錐形状としてある。勿論、 固液分離量が多いため、本体ケーシング１２の径を一定以上大きくする必要があ る場合には、返戻口１２ｂの径を配慮しなくともよいときにも、本体ケーシング １２の下端側部分を下窄まり状としておくことにより、インペラ径及び回転速度 を大きくすることなく、固体粒子３ｂの分離機能を良好に発揮させ得るに十分に 強力な旋回下降流を発生させることができる。勿論、この場合においても、固液 分離装置１１と槽液面３ｄとの上下方向位置関係は、図１〜図４に示すものと同 様としておく。

【００２４】 さらに、固液分離装置１１は、冒頭で述べた如き自然沈降による固液分離作用 を受けた処理水３ａに対しても適用させることができる。例えば、図６に示す如 く、固液分離装置１１を自然沈降による固液分離作用を受けた処理水３ａの排出 ライン６に介設して、かかる固液分離作用によっては排除し切れずに処理水３ａ 中に混入した固体粒子３ａを当該固液分離装置１１により分離除去するようにし てもよい。すなわち、図６に示す混合液槽１は図７に示すものと同一機能，構造 のものであるが、この排水ライン６の上流側部分６ａに混合液導入口１６を接続 すると共にその下流側部分６ｂを溢流液排出部１７に接続し、さらに分離粒子返 戻口１２ｂを図５に示すものと同様に返戻管２３を介して混合液槽１に連通接続 してある。勿論、この場合においても、固液分離装置１１と槽液面３ｄとの上下 方向位置関係は、図１〜図４に示すものと同様としておく。

【００２５】 また、下降流形成器１５は、上記した如くインペラ２１によって旋回下降流を 生ぜしめるものとする他、固液分離領域１９に適当な流体を噴出させる等に旋回 下降流ないし非旋回下降流を生ぜしめるものであってもよく、その構成は任意で ある。

【００２６】 また、本考案に係る固液分離装置１１は、上記した有機性廃水の生物学的処理 システムにおける混合液槽１に適用する場合に限らず、混合液から固体粒子を含 まない液体のみを取り出す必要のある（又は、混合液から固体粒子を分離除去す る必要のある）各種混合液槽１に上記したと同様に好適使用することができるも のである。

【００２７】

【考案の効果】

以上の説明から容易に理解されるように、本考案の固液分離装置によれば、自 然沈降作用によっても固体粒子を分離できないような場合にも、固体粒子を含む 混合液に対して極めて良好且つ確実な固液分離を行うことができる。しかも、装 置構造が極めて簡単且つ小型化できるものであるから、既存設備にも容易に設置 することができ、その実用的価値極めて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る固液分離装置を装備した混合液槽
の一例を示す縦断側面図である。

【図２】図１の要部を拡大して示す詳細図である。

【図３】図２のIII−III線に沿う横断平面図である。

【図４】図２のIV−IV線に沿う横断平面図である。

【図５】変形例を示す図２相当の縦断側面図である。

【図６】他の変形例を示す図２相当の縦断側面図であ
る。

【図７】従来技術を示す図１相当の縦断側面図である。

【符号の説明】

１…混合液槽、３…混合液、３ａ…処理水（混合液中の
液体，溢流液）、３ｂ…固体粒子、３ｄ…槽液面（混合
液槽の液面）、１１…固液分離装置、１２…本体ケーシ
ング、１２ａ…大気開放口、１２ｂ…分離粒子返戻口、
１３…仕切壁、１４…溢流筒、１４ａ…溢流口、１４ｂ
…流入口、１５…下降流形成器、１６…混合液導入部、
１７…溢流液排出部、１８…溢流領域、１９…固液分離
領域、１９ａ…溢流筒の流入口より下方の固液分離領域
部分、１９ｂ…溢流筒の流入口より上方の固液分離領域
部分、２０…回転軸、２１…インペラ、２２…駆動モー
タ、２３…返戻管。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固体粒子が分散する混合液槽の内部又は
   外部に設置されており、下端部に混合液槽の液面より低
   位において混合液槽に開口又は連通接続される粒子返戻
   口を設けると共に、上端部に混合槽液面より高位におい
   て開口する大気開放口を設けた本体ケーシングと、 本体ケーシング内に混合槽液面より低位に配して取付け
   られており、本体ケーシング内を上位の溢流領域と下位
   の固液分離領域とに区画する仕切壁と、 仕切壁に上下貫通状に取付けられており、上端部に溢流
   領域に開口する溢流口を有すると共に下端部に固液分離
   領域に開口する流入口を有して、混合液中の液体のみを
   固液分離領域から溢流領域へと溢流させる溢流筒と、 本体ケーシングに設けられており、固液分離領域におい
   て分離粒子返戻口に向かう下降流を形成する下降流形成
   器と、 本体ケーシングに、溢流口より上方の固液分離領域部分
   を混合液槽に連通させるべく、設けられており、混合液
   を混合液槽から該固液分離領域部分に導入させる混合液
   導入部と、 本体ケーシングに、溢流領域に連通すべく、設けられて
   おり、溢流筒からの溢流液を溢流領域から排出させる溢
   流液排出部と、 を具備して、固液分離領域において固体粒子を下降流に
   よって分離粒子返戻口から混合液槽に返戻させ且つ固体
   粒子を含まない液体のみを溢流筒から溢流領域に溢流排
   出させるように構成されていることを特徴とする固液分
   離装置。
2. 【請求項２】 固体粒子が分散する混合液槽の内部又は
   外部に設置されており、下端部に混合液槽の液面より低
   位において混合液槽に開口又は連通接続される粒子返戻
   口を設けると共に、上端部に混合槽液面より高位におい
   て開口する大気開放口を設けた円筒状の本体ケーシング
   と、 本体ケーシング内に混合槽液面より低位に配して取付け
   られており、本体ケーシング内を上位の溢流領域と下位
   の固液分離領域とに区画する仕切壁と、 仕切壁に上下貫通状に取付けられており、上端部を溢流
   領域に開口すると共に下端部を固液分離領域に開口し
   て、混合液中の液体のみを固液分離領域から溢流領域へ
   と溢流させる溢流筒と、 本体ケーシングに設けられており、固液分離領域におい
   て分離粒子返戻口へと向かう旋回下降流を形成すべく本
   体ケーシングの軸線回りで回転するインペラを具備する
   下降流形成器と、 本体ケーシングに、溢流口より上方の固液分離領域部分
   を混合液槽に連通させるべく、設けられており、混合液
   を混合液槽から該固液分離領域部分に導入させ且つその
   導入方向をインペラの回転方向であって本体ケーシング
   の内面接線方向となすよう構成された混合液導入部と、 本体ケーシングに、溢流領域に連通すべく、設けられて
   おり、溢流筒からの溢流液を溢流領域から排出させる溢
   流液排出部と、 を具備して、固液分離領域において固体粒子を旋回下降
   流によって分離粒子返戻口から混合液槽に返戻させ且つ
   固体粒子を含まない液体のみを溢流筒から溢流領域に溢
   流排出させるように構成されていることを特徴とする固
   液分離装置。
3. 【請求項３】 微生物を担持した固体粒子が分散する混
   合液槽の内部又は外部に設置されており、下端部に混合
   液槽の液面より低位において混合液槽に開口又は連通接
   続される粒子返戻口を設けると共に、上端部に混合槽液
   面より高位において開口する大気開放口を設けた円筒状
   の本体ケーシングと、 本体ケーシング内に混合槽液面より低位に配して取付け
   られており、本体ケーシング内を上位の溢流領域と下位
   の固液分離領域とに区画する仕切壁と、 仕切壁に上下貫通状に取付けられており、上端部を溢流
   領域に開口すると共に下端部を固液分離領域に開口し
   て、混合液中の液体のみを固液分離領域から溢流領域へ
   と溢流させる、本体ケーシングと同心をなす円筒状の溢
   流筒と、 本体ケーシングに設けられており、固液分離領域におい
   て分離粒子返送口へと向かう旋回下降流を発生させ且つ
   固体粒子から微生物を分離させない程度の回転速度で本
   体ケーシングの軸線回りで回転駆動されるスクリュー型
   又はパドル型のインペラを具備する下降流形成器と、 本体ケーシングに、溢流口より上方の固液分離領域部分
   を混合液槽に連通させるべく、設けられており、混合液
   を混合液槽から該固液分離領域部分に導入させ且つその
   導入方向をインペラの回転方向であって本体ケーシング
   の内面接線方向となすよう構成された混合液導入部と、 本体ケーシングに、溢流領域に連通すべく、設けられて
   おり、溢流筒からの溢流液を溢流領域から排出させる溢
   流液排出部と、 を具備して、固液分離領域において固体粒子を旋回下降
   流によって分離粒子返戻口から混合液槽に返戻させ且つ
   固体粒子を含まない液体のみを溢流筒から溢流領域に溢
   流排出させるように構成されていることを特徴とする固
   液分離装置。