JP3021039U

JP3021039U - 水洗洗浄装置

Info

Publication number: JP3021039U
Application number: JP1994005991U
Authority: JP
Inventors: 康弘廣瀬; 高佐宗; 建夫住吉; 勝新井
Original assignee: センサー・テクノロジー株式会社; 株式会社サバスエンジニアリング; デンヨー株式会社
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 1996-02-16
Anticipated expiration: 2000-04-27

Abstract

(57)【要約】【目的】純水による洗浄力の後に急速乾燥が可能な水
洗乾燥装置を提供する。【構成】被洗浄物の入ったバスケットＢを順次浸漬す
る複数の洗浄槽からなる洗浄ブロック１と、洗浄後の被
洗浄物を順次乾燥させる乾燥ブロック２とからなる水洗
乾燥装置である。そして、前記洗浄ブロック１は、後段
から前段に順次純水が流下する様に構成され、且つ最終
段１４の純水温度が前段の純水温度より高くなるリンス
槽１２，１３，１４を有し、前記乾燥ブロック２は、開
閉蓋付の熱風乾燥槽２１と開閉蓋付の真空乾燥槽２２を
一組として、この２組以上を直列に配置し、前の組の熱
風乾燥槽の温度は後の組の熱風乾燥槽より高く設定する
ことを要旨とする。このように熱風乾燥と真空乾燥の組
合せを２組以上とすることによって、熱風加熱→真空→
熱風加熱→真空の繰り返しになり、高温の熱風加熱→長
時間の真空に比較すると、比較的低温での高速乾燥が行
われる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属、非鉄金属、機械加工部品又はプラスチック成形品などの被洗浄物に対するポストフロンの水洗乾燥装置あって、純水による洗浄工程と熱風及び真空による乾燥工程とを組み合わせてなる水洗乾燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ボストフロンの溶剤としては、アルコールや炭化水素などの揮発性溶剤を使用することも行われているが、爆発の危険性がある。

【０００３】そこで、純水と超音波洗浄を組み合わせて洗浄し、乾燥工程に熱風乾燥を採用した安全性の高い水洗乾燥装置を用いる場合がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、純水と超音波洗浄を組み合わせた場合であっても、洗浄効果は溶剤に比較するとそれほど高くなく、純水の汚れを阻止しながら、高い洗浄力を発揮するためには、充分とは言えなかった。また、純水を用いた場合には、速やかに乾燥させる必要があるが、熱風乾燥では時間がかかりすぎ、乾燥シミが発生する場合があった。

【０００５】本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、純水によって強力に洗浄した後に急速乾燥が可能な水洗乾燥装置を提供するところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する請求項１記載の水洗乾燥装置は、被洗浄物の入ったバスケットを順次浸漬する複数の洗浄槽からなる洗浄ブロックと、洗浄後の被洗浄物を順次乾燥させる乾燥ブロックとからなる水洗乾燥装置において、前記洗浄ブロックは、後段から前段に順次純水が流下する様に構成され、且つ最終段の純水温度が前段の純水温度より高くなるリンス槽を有し、前記乾燥ブロックは、開閉蓋付の熱風乾燥槽と開閉蓋付の真空乾燥槽を一組として、この２組以上を直列に配置し、前の組の熱風乾燥槽の温度は後の組の熱風乾燥槽より高く設定したものである。

【０００７】前記洗浄ブロックの最終段以外の各洗浄槽においては、前記バスケットは槽内で上下動自在に支持され且つこれら槽内には超音波発振器が付設されているものが好ましい。また、前の組の前記熱風乾燥槽には、バスケットを揺動させる手段が付設され、各組の前記真空乾燥槽には、保温用のヒータが内蔵されているものが好ましい。また、前記熱風乾燥槽と前記真空乾燥槽の組は前後２組設けられ、前の組の熱風乾燥槽は１００〜７０°Ｃに設定され、後の組の熱風乾燥槽は７０〜４０°Ｃに設定されているものが好ましい。

【０００８】前記洗浄ブロックと乾燥ブロックとが共通のクリーンボックス内に収容されてなるものが好ましい。また、前記各槽に対してバスケットを出し入れして次の槽に運ぶバスケット搬送手段を有してなるものが好ましい。このバスケット搬送手段は、前記バスケットを吊るすハングアームを槽の数より一つ多い数だけ前記クリーンボックス内に突設し、前記ハングアームを昇降自在とする手段と前記ハングアームを槽の配列ピッチだけスライド自在とする手段とを前記クリーンボックス外に設たものが好ましい。また、前記ハングアームは槽毎に昇降自在に設けられているものが好ましい。

【０００９】

【作用】

洗浄ブロックにおいて、より純度が高く高温の純水によって十分にすすがれた後に乾燥される。この乾燥を熱風乾燥と真空乾燥の組合せを２組以上とすることによって、熱風加熱→真空→熱風加熱→真空の繰り返しになり、高温の熱風加熱 →長時間の真空に比較すると、比較的低温での高速乾燥が行われる。また、前の組の熱風乾燥槽の温度を後の組の熱風乾燥槽の温度より高く設定すると、乾燥後の被乾燥物が徐々に冷やされる。

【００１０】最終段以外の各洗浄槽でバスケットを上下動させつつ超音波洗浄することで、効率良く洗浄される。また、前の組の前記熱風乾燥槽にバスケットを揺動させる手段を付設すると、水滴の水切りが良くなって乾燥効率が上がる。各組の前記真空乾燥槽に保温用のヒータを内蔵すると、真空乾燥中の温度降下が抑制され、気化効率が上がる。前の組の熱風乾燥槽は１００〜７０°Ｃに設定され、後の組の熱風乾燥槽は７０〜４０°Ｃに設定されると、乾燥後の被乾燥物の徐冷もできる。

【００１１】各槽に対してバスケットを出し入れするバスケット搬送装置が被洗浄物が搬送され、このバスケット搬送手段は必要なハングアームだけがクリーンボックス内であり、ハングアームの昇降自在手段やスライド自在手段の汚れがクリーンボックスから遮断され、クリーンルーム内の最小限のハングアームでバスケットの各槽への搬送が行われる。このハングアームの昇降を各槽毎にすると、超音波洗浄での上下動や、熱風乾燥槽と真空乾燥槽への蓋の開閉タイミングに一致した出し入れが個別にできる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１のフロー図において、１は洗浄ブロック、２は乾燥ブロック、３はクリーンボックスである。

【００１３】洗浄ブロック１は、洗浄槽１１と、第１リンス槽１２と、第２リンス槽１３と、第３リンス槽１４とを直列に配置し、更に洗浄槽１１に対する入側コンベア１５と各槽１１，１２，１３，１４に対して搬送物入りバスケットＢを吊って運ぶための第１搬送手段１６とを配設したものである。

【００１４】乾燥ブロック２は、第１熱風乾燥槽２１と第１真空乾燥槽２２との第１組と、第２熱風乾燥槽２３と第２真空乾燥槽２４の第２組とを直列配置し、第２真空乾燥槽２４に対する出側コンベア２５と各槽２１，２２，２３，２４に対して搬送物入りバスケットＢを吊って運ぶための第２搬送手段２６とを配設したものである。

【００１５】洗浄槽１１にはリザーブタンク３１内の純水がポンプ３１ａ、フィルター３１ｂ及びライン３１ｃを経て送り込まれる。洗浄槽１１の堰３１ｄからオーバーフローした純水はライン３１ｅを経てタンク３１に戻って循環する。この洗浄槽１１内の純水には０．２重量％以下の界面活性剤が混入され、純水の洗浄力を高めている。そのためタンク３１に戻る純水は泡を含んでおり、タンク３１に泡取り用スクリーン３１ｆが設けられ、更にライン３１ｇを経て純水が補給されるようになっている。界面活性剤は０．２％を越えると洗浄物に付いて次のリンス槽に持ち込まれる量が多くなる割りには洗浄力が増加せず、洗浄に必要な界面活性剤の量としては、０．１５±０．０３重量％が好ましい。

【００１６】最終段の第３リンス槽１４には所定流量の純水がフィルター３２ａ、流量計３２ｂを経て送り込まれ、傾斜板３３からオーバーフローする純水は第２リンス槽１３に流れ込む。第２リンス槽１３の純水はポンプ３４ａ、フィルター３４ｂにより循環しているとともに、フィルター３４ｃ、流量計３４ｄを経て所定量の純水が補給されている。そして、第２リンス槽１３から傾斜板３５を経てオーバーフローする純水は第１リンス槽１２に流れ込む。第１リンス槽１２にはリザーブタンク３６内の純水がポンプ３６ａ、フィルター３６ｂ及びライン３６ｃを経て送り込まれる。第１リンス槽１２の堰３６ｄからオーバーフローした純水はライン３６ｅを経てタンク３１に戻って循環する。

【００１７】図示のように、洗浄槽１１と第１リンス槽１２と第２リンス槽１３には超音波発振器４が取り付けられ、超音波振動によって生じる細かい気泡のキャブレーションで洗浄物の汚れを強力に剥離する。すなわち、単に溶剤で洗い流すのではなく、ミクロン単位の細孔や複雑に入り組んだ箇所まで高い精度で洗浄およびすすぎを行う。この超音波洗浄の作用がバスケット内の洗浄物の全体に及ぶようにするために、後述する搬送手段１６によって、各槽１１，１２，１３内のバスケットは上下動される。

【００１８】さらに、図示のように、洗浄槽１１のタンク３１内と、第１リンス槽１２のタンク３６内と、第２リンス槽１３内と、第３リンス槽１４内には、ヒータ３７が設けられ、各槽の純水を加熱している。すなわち、洗浄槽１１→第１リンス槽１２→第２リンス槽１３→第３リンス槽１４の順に純水の温度が高くなっており、洗浄度が上がるにつれて、すすぎ力も向上するようになっている。特に、最終段の第３リンス槽１４でのすすぎ力を確実とするためには、７０°Ｃ以上まで加熱した純水を用いることが好ましい。

【００１９】この第３リンス槽１４は最終段であり、すすぎ終わった後には、できるだけ純水の付着を少なくいほうがよい。そのため、第３リンス槽１４内のバスケットを後述する搬送手段１６で引き上げる速度が１２ｍｍ／ｓｅｃを越えると、洗浄物の表面に付着する水滴が多くなりすぎる。また、第３リンス槽１４の純水に不純物がまじると、洗浄不良になるため、水質計３２ｄが取り付けられている。

【００２０】第１熱風乾燥槽２１のノズル４０ａからは熱風発生装置４０ｂ、フィルター４０ｃを経たクリーンな熱風が吹き出し、バスケット内の洗浄物の表面に付着した水滴を乾燥させる。吹き出した熱風は吸引口４０ｄを経て熱風発生装置４０ｂに回収され循環する。水滴の乾燥を早めるために、第１乾燥槽２１内のバスケットに対する揺動手段が設けられている。この揺動手段は、具体的には空圧ライン４１に接続されたアクチュエータの伸縮動作をレバーを介して揺動動作に変換し、バスケットが乗る台座を揺動させるものである。また、バスケットを出し入れするために、蓋４０ｅが観音開きで開閉する。

【００２１】第１真空乾燥槽２２はスライド動作で開閉する蓋４１ａを有する耐圧容器であり、内部にヒータ４１ｂが配設されている。この第１真空乾燥槽２２内は、ライン４１ｂ、蒸気凝縮用のクラップ４１ｃ、真空ポンプ４１ｄを経て真空引きされる。前述した第１熱風乾燥槽２１と第１真空乾燥槽２２とが第１組を形成している。

【００２２】第２熱風乾燥槽２３は第１熱風乾燥槽２１と同様に、ノズル４２ａから熱風発生装置４２ｂ、フィルター４２ｃを経たクリーンな熱風が吹き出し、吸引口４２ｄを経て熱風が熱風発生装置４０ｂに回収され循環するものである。第２真空乾燥装置２４も第１真空乾燥装置２２と同様に、スライド動作で開閉する蓋４３ａを有する耐圧容器であり、内部にヒータ４３ｂが配設され、ライン４３ｂ、蒸気凝縮用のクラップ４３ｃ、真空ポンプ４３ｄを経て内部が真空引きされるものてある。この第２熱風乾燥槽２３と第２真空乾燥槽２４とが前記第１組に続く第２組を形成している。

【００２３】この第１組の温度設定は第２組に比較して高温に設定されており、第１組における高温（１００〜７０°Ｃ）の急速乾燥と、第２組における比較的低温（７０〜４０°Ｃ）の乾燥とを組み合わせて、全体として効率的な乾燥を実現している。第１組の第１熱風乾燥槽２１でバスケットを揺動させつつ高温熱風を吹き付け、次に第１真空乾燥槽２２で真空引きすると、常に沸騰状態で水が気化するため、水滴を作りにくく不純物による乾燥シミを大幅に抑える。この第１組でも乾燥を達成することができるが、第２組を第１組に引き続いて設けることにより、第１組の熱風の温度を１００°Ｃに抑えた乾燥が可能になり、高温で変形する恐れのあるプラスチック成形品の乾燥に適している。

【００２４】上述した各槽１１〜１４，２１〜２４は、クリーンボックス３内に収納されている。このクリーンボックス３の入側コンベア１５の部分にはシャッター５１が設けられ、出側コンベア２５の部分にもシャッター５２が設けられている。このクリーンボックス３内はクリーンエアフルター５３，５４で浮遊物が除去されたクリーンな空気が吹き込まれ、与圧換気が行われる。すなわち、外気からの汚れた空気をクリーンボックス３内に吸い込まないようになっている。

【００２５】ところが、このクリーンボックス３の各槽１１〜１４，２１〜２４間でバスケットＢを移動させるための第１搬送手段１６と第２搬送手段２６が必要であり、この第１搬送手段１６と第２搬送手段２６から汚れが発生しないようにする必要がある。

【００２６】そのための、搬送手段１６，１７の構造を図２及び図３により説明する。図２の全体上面図において、クリーンボックス３の横に機器収納スペース４が設けられ、スペース４からクリーンボックス３内にはバスケットＢを吊るための必要最低限のハングアーム５５だけが突出し、ハングアーム５５の移動軌跡に沿ったスリットだけが開口している。このスリットは必要に応じてシールされている。そして、スペース４内には、第１熱風乾燥槽２２の蓋移動装置２２ａ、第２熱風乾燥槽２４の蓋移動装置２４ａ、タンク３１，３６、ポンプ３１ａ，３６ａ，３２ａ、熱風発生器２２ａ，２４ａ、真空ポンプ４１ｄ，４３ｄが収納されている。そして、必要な配管だけがクリーンボックス３内に導入されている。

【００２７】図３の全体側面図に示されるように、ハングアーム６１は４本のハンガー６１ａに枝分かれしており、バスケットＢの側面の４本のピンを引っ掛けて吊るようになっている。このハングアーム６１の基部６１ｂは枠体６２の２本のバー６２ａで摺動自在に支持され、更に図示されない駆動装置で回転駆動されるネジ軸６２ｂに螺合されて昇降自在に支持されている。この枠体６２と同様の構造の枠体６３〜７０が列設され、その総数９は各槽１１〜１４，２１〜２４の総数８より一つ多い。

【００２８】そして、第１枠体６２が入側コンベア１５から洗浄槽１１へのバスケットＢの搬送と洗浄槽１１内のバスケットＢの上下動を担当している。第２枠体６３は洗浄槽１１から第１リンス槽１２へのバスケットＢの搬送と第１リンス槽１２内のバスケットＢの上下動を担当している。第３枠体６４は第１リンス槽１２から第２リンス槽１３へのバスケットＢの搬送と第２リンス槽１３内のバスケットＢの上下動を担当している。第４枠体６５は第２リンス槽１３から第３リンス槽１４へのバスケットＢの搬送と第３リンス槽１４内からの制御された引き上げを担当している。第５枠体６６は第３リンス槽１４から第１熱風乾燥槽２１へのバスケットＢを担当している。第６枠体６７は第１熱風乾燥槽２１から第１真空乾燥槽２２へのバスケットＢを担当している。第７枠体６８は第１真空乾燥槽２２から第２熱風乾燥槽２３へのバスケットＢを担当している。第８枠体６９は第２熱風乾燥槽２３から第２真空乾燥槽２４へのバスケットＢを担当している。第９枠体７０は第２真空乾燥槽２４から出側コンベア２５へのバスケットＢを担当している。

【００２９】洗浄ブロックにおける各槽１１〜１４と第１熱風乾燥槽２１の配列ピッチはＰ１で統一されており、第１枠体６２〜第５枠体６６はコネクティングロッド７１によって連結され、一体となってスライド移動するようになっている。そのため、図２に示されるスライド駆動手段７２が収納スペース４内に配設されている。乾燥ブロックにおける各槽２１〜２４は特に真空乾燥槽の大きさに合わせてより大きなピッチＰ２で統一されており、第６枠体６７〜第９枠体７０はコネクティングロッド７３によって連結され、一体となってスライド移動するようになっている。そのため、図２に示されるスライド駆動手段７４が収納スペース４内に配設されている。

【００３０】このような搬送手段によるバスケットＢの搬送例を図４により説明する。図４は入側コンベア１１から洗浄槽１１への搬送を示している。図４（ａ）において、第１枠体６２と第２枠体６３の基部６１ｂは別個に下降（矢印ａ，ｂ）し、バスケットＢの下までハンガー６１ａが下がる。第１枠体６２と第２枠体６３が一体としてスライド移動（矢印ｃ）し、バスケットＢのピンの真下にハンガー６１ａが入る。そして、第１枠体６２と第２枠体６３の基部６１ｂが別個に上昇（矢印ｄ，ｅ）し、ハンガー６１ａでバスケットＢを吊る。図４（ｂ）において、バスケットＢが上限まで吊り上げられると、スライド移動で洗浄槽１１と干渉しなくなる。そして、図４（ｃ）のように、ピッチＰ１より若干短い距離だけスライド移動（矢印ｆ）し、第１枠体６２が洗浄槽１１の真上に来る。そして、基部６１ｂが下降し（矢印ｇ）、バスケットＢを洗浄槽１１内とするが、下降の途中で上下動（矢印ｈ）して超音波洗浄がバスケットＢ内の洗浄物の全体に行き渡るようにする。洗浄が終わると、基部６１ｂが更に下降（矢印ｉ）し、バスケットＢを洗浄槽１１内の台部１１ａの移載する。そして、第１枠体６２の全体が僅かにスライド移動（矢印ｊ）し、バスケットＢからハンガー６１ａを外す。そして、基部６１ａが上限まで上昇（矢印ｌ）し、第１枠体６２の全体がスライド移動（矢印ｍ）し、基部６１ａが少し下降（矢印ｎ）し、図４（ａ）の状態に復帰する。なお、残りの枠体も同様の動きをして、バスケットＢを順送りする。

【００３１】各枠体６２，６３・・の基部６１ｂは個別に昇降自在であるため、洗浄槽１１内における上下動や、最終段の第３リンス槽１４における制御された引き上げや、熱風乾燥槽や真空乾燥槽の蓋の動きと連動した速やかな昇降動作ができる。なお、ハンガー６１ａの前後の高さに差があり、吊った状態のバスケットＢが斜めになって、水切りが良くなっている。このバスケットＢは洗浄物の形状に対応して角型や丸型があって、洗浄液が通りやすいように金網を主体として形成されている。

【００３２】つぎに、図１により前述した水洗乾燥装置による洗浄の具体的手順を説明する。入側シャッター５１が開いてバスケットＢがクリーンボックス３内に導入される。すると、第１搬送手段１６がこのバスケットＢを洗浄槽１１内に吊り下げ、界面活性剤０．１５重量％が混入された設定温度５０°Ｃの純水が槽内を循環する状態にして、この界面活性剤入り純水に浸したままバスケットＢを上下動させて超音波洗浄を施す。

【００３３】洗浄槽１１から引き上げられたバスケットＢは第１リンス槽１１内に吊り下げられる。第１リンス槽１１内の純水は後段よりオーバーフローしてきたものを設定温度４０°Ｃで循環させており、洗浄槽１１から持ち込まれる洗浄液を洗い流すと共に、超音波洗浄が施される。

【００３４】第１リンス槽１２から引き上げられたバスケットＢは第２リンス槽１３内に吊り下げられる。第２リンス槽１３内の純水は後段よりオーバーフローしていたものに新たな純水を補給しつつ、設定温度４０°Ｃで槽内循環を行っている。したがって、前段の第１リンス槽１２より純度が高く、より純度の高いすすぎを行うと共に、超音波が施される。

【００３５】第２リンス槽１３から引き上げられたバスケットＢは最終段の第３リンス槽１４内に吊り下げられる。第３リンス槽１４内の純水は新たな純水を補給しつつ、設定温度８０°Ｃに加熱されている。高温で流動性が高くなっており且つ純度の高い純水にひたすことによりって、最終のすすぎを行う。そして、この最終のすすぎが終わった後は、出来るだけ水切りすることが求められる。そのため、高温の純水ほど水切りもよくなる。さらに、この第２リンス槽１３からの引き上げ速度を１２ｍｍ／ｓｅｃ内に制限することにより、洗浄物表面の純水に表面張力が作用し、残ろうとする水滴を表面張力で引き落とす。これによって、洗浄物表面に残る純水が少なくなって、その後の乾燥を素早く行うことができる。

【００３６】第３リンス槽１４から引き上げられたバスケットＢは第１熱風乾燥槽２１内に載置され、蓋が閉じられる。第１熱風乾燥槽２１内には９０°Ｃのクリーンな熱風が吹き出すと共に循環しており、この熱風にさらされるバスケットＢは揺動している。揺動によって洗浄物の広い範囲に熱風が行き渡って加熱され、表面に残った純水は蒸発させられる。

【００３７】第１熱風乾燥槽２１で加熱されたバスケットＢは第１真空乾燥槽２２内に載置され、蓋が閉じられる。第１真空乾燥炉２２は１５ｔｏｒまで４０〜５０秒かけて真空引きするものであり、沸騰状態の純水を気化させるので、水滴を作りにくく、不純物によるシミを抑える。この４０〜５０秒の間にバスケットＢ内の洗浄物は３５°Ｃぐらいまで冷える。

【００３８】第１熱風乾燥槽２１と第１真空乾燥槽２２の組による乾燥でも充分な場合が多いが、乾燥を迅速且つ低温で行うために、更に第２熱風乾燥槽２３と第２真空乾燥槽２４の組を付加した乾燥を行う。

【００３９】第１真空乾燥槽２２から引き上げられたバスケットＢは第２熱風乾燥槽２３内に載置され、蓋が閉じられる。第２熱風乾燥槽２３内には５０°Ｃのクリーンな熱風が吹き出すと共に循環しており、残った純水が加熱され蒸発させられる。

【００４０】第２熱風乾燥槽２３で加熱されたバスケットＢは第２真空乾燥槽２４内に載置され、蓋が閉じられる。第２真空乾燥炉２４も１５ｔｏｒまで４０〜５０秒かけて真空引きする。この４０〜５０秒の間にバスケットＢ内の洗浄物は２５°Ｃぐらいまで冷える。このように、第１組の熱風乾燥槽と真空乾燥槽及び第２組の熱風乾燥槽と真空乾燥槽との組合せによって、短時間の乾燥が実現でき、水滴乾燥によるシミの発生が殆どなくなる。また、乾燥後の洗浄物の温度も適温まで降下しており、後処理に支障を生じることもない。

【００４１】

【考案の効果】

本考案の水洗乾燥装置は、基本的には純水を用いた水洗であるが、溶剤に匹敵する洗浄力とし、加えて熱風乾燥と真空乾燥を繰り返すことによって、比較的低温の高速乾燥ができるようにしたので、ポストフロンの水洗乾燥装置としても使えるという効果を奏する。特に熱風乾燥と真空乾燥の繰り返しによる低温乾燥によって、プラスチック成形品に対する純水超音波洗浄を可能にするという実用的効果も奏する。

【００４２】ポストフロンの水洗乾燥装置として使うためには、純水洗浄の洗浄力を高め、熱風乾燥と真空乾燥での純水の蒸発を早くするためには、１組目の熱風乾燥でのバスケットの揺動と、各組の真空乾燥での保温が有効である。

【００４３】また、各槽への搬送手段に起因するクリーンボックス内の汚れを無くし、搬送手段を利用して超音波洗浄での上下動ができ、熱風乾燥槽や真空乾燥槽への素早い出し入れを可能にして、洗浄効率向上と乾燥時間短縮が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】水洗乾燥装置の全体フロー図である。

【図２】水洗乾燥装置の全体上面図である。

【図３】水洗乾燥装置の全体側面図である。

【図４】洗浄物入りバスケットの搬送を示す作動図であ
る。

【符号の説明】

１洗浄ブロック２乾燥ブロック３クリーンボックス１１洗浄槽１２第１リンス槽１３第２リンス槽１４第３リンス槽１６第１搬送手段２１第１熱風乾燥槽２２第１真空乾燥槽２３第２熱風乾燥槽２４第２真空乾燥槽２６第２搬送手段３７超音波発振器６１ハンガーアーム６２ｂネジ軸（昇降機構、上下動手段）７２，７４スライド機構Ｂバスケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者佐宗高茨城県新治郡千代田町上稲吉向原1764−１センサー・テクノロジー株式会社内 (72)考案者住吉建夫大阪府八尾市北久宝寺１−４−13−604株式会社サバスエンジニアリング内 (72)考案者新井勝大阪府大阪市都島区都島北通１−19−３デンヨー株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】被洗浄物の入ったバスケットを順次浸漬
する複数の洗浄槽からなる洗浄ブロックと、洗浄後の被
洗浄物を順次乾燥させる乾燥ブロックとからなる水洗乾
燥装置において、前記洗浄ブロックは、後段から前段に順次純水が流下す
る様に構成され、且つ最終段の純水温度が前段の純水温
度より高くなるリンス槽を有し、前記乾燥ブロックは、開閉蓋付の熱風乾燥槽と開閉蓋付
の真空乾燥槽を一組として、この２組以上を直列に配置
し、前の組の熱風乾燥槽の温度は後の組の熱風乾燥槽よ
り高く設定したことを特徴とする水洗乾燥装置。
【請求項２】前記洗浄ブロックの最終段以外の各洗浄
槽においては、前記バスケットは槽内で上下動自在に支
持され且つこれら槽内には超音波発振器が付設されてい
る請求項１記載の水洗乾燥装置。
【請求項３】前の組の前記熱風乾燥槽には、バスケッ
トを揺動させる手段が付設され、各組の前記真空乾燥槽
には、保温用のヒータが内蔵されている請求項１記載の
水洗乾燥装置。
【請求項４】前記熱風乾燥槽と前記真空乾燥槽の組は
前後２組設けられ、前の組の熱風乾燥槽は１００〜７０
°Ｃに設定され、後の組の熱風乾燥槽は７０〜４０°Ｃ
に設定されている請求項３記載の水洗乾燥装置。
【請求項５】前記洗浄ブロックと乾燥ブロックとが共
通のクリーンボックス内に収容されてなる請求項１記載
の水洗乾燥装置。
【請求項６】前記各槽に対してバスケットを出し入れ
して次の槽に運ぶバスケット搬送手段を有してなる請求
項５記載の水洗乾燥装置。
【請求項７】前記バスケット搬送手段が、前記バスケ
ットを吊るすハングアームを槽の数より一つ多い数だけ
前記クリーンボックス内に突設し、前記ハングアームを
昇降自在とする手段と前記ハングアームを槽の配列ピッ
チだけスライド自在とする手段とを前記クリーンボック
ス外に設たものである請求項６記載の水洗乾燥装置。
【請求項８】前記ハングアームは槽毎に昇降自在に設
けられている請求項７記載の水洗乾燥装置。