JP3019127B2 - 窒素除去装置 - Google Patents
窒素除去装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水や産業排水などの
汚水の処理に使用される窒素除去装置に関し、特に微生
物により汚水の処理を行う窒素除去装置に関する。
汚水の処理に使用される窒素除去装置に関し、特に微生
物により汚水の処理を行う窒素除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、汚水は脱窒槽、続いて硝化槽に導
かれ、硝化槽から流出する硝化処理水の一部が脱窒槽に
循環・返送されるとともに、残りの硝化処理水が最終沈
殿池へ送られるか、または硝化槽、続いて脱窒槽に導か
れ、脱窒槽から流出する脱窒処理水の全量が最終沈殿池
に送られて、その後に流出していくフローで処理されて
いる。このとき、硝化槽ではアンモニア性窒素を含むケ
ルダール性窒素が硝酸ないし亜硝酸に酸化され、脱窒槽
では硝酸ないし亜硝酸が窒素に変換されて除去される。
このプロセスにおいては、浮遊活性汚泥により硝化およ
び脱窒を行って窒素を除去するのが一般的な窒素除去方
式である。
かれ、硝化槽から流出する硝化処理水の一部が脱窒槽に
循環・返送されるとともに、残りの硝化処理水が最終沈
殿池へ送られるか、または硝化槽、続いて脱窒槽に導か
れ、脱窒槽から流出する脱窒処理水の全量が最終沈殿池
に送られて、その後に流出していくフローで処理されて
いる。このとき、硝化槽ではアンモニア性窒素を含むケ
ルダール性窒素が硝酸ないし亜硝酸に酸化され、脱窒槽
では硝酸ないし亜硝酸が窒素に変換されて除去される。
このプロセスにおいては、浮遊活性汚泥により硝化およ
び脱窒を行って窒素を除去するのが一般的な窒素除去方
式である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
ような従来の窒素除去方式では、硝化槽と脱窒槽との合
計滞留時間が汚水の流入ベースで１２〜１６時間も必要
であり、反応槽滞留時間を６〜８時間として設計・運転
している通常の既設下水処理場には、新たな用地確保が
困難であるなどの理由からこの方式は適用しがたい。
ような従来の窒素除去方式では、硝化槽と脱窒槽との合
計滞留時間が汚水の流入ベースで１２〜１６時間も必要
であり、反応槽滞留時間を６〜８時間として設計・運転
している通常の既設下水処理場には、新たな用地確保が
困難であるなどの理由からこの方式は適用しがたい。
【０００４】このため、反応槽における汚水の滞留時間
の短縮を意図し、硝化および脱窒速度を増大するための
一手段として微生物固定化技術の適用が検討されている
が、硝化ないし脱窒性能、耐久性、コストの面で十分満
足できる固定化技術は未だないのが現状である。
の短縮を意図し、硝化および脱窒速度を増大するための
一手段として微生物固定化技術の適用が検討されている
が、硝化ないし脱窒性能、耐久性、コストの面で十分満
足できる固定化技術は未だないのが現状である。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、硝化
あるいは脱窒速度を高めることにより汚水の槽内滞留時
間を短くすることができ、かつ耐久性やコストの面でも
満足できるような窒素除去装置を提供することを目的と
する。
あるいは脱窒速度を高めることにより汚水の槽内滞留時
間を短くすることができ、かつ耐久性やコストの面でも
満足できるような窒素除去装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の窒素除去装置は、無酸素条件下で生物学的
に脱窒を行う脱窒槽と好気条件下で生物学的に硝化を行
う硝化槽とをこの順に配列し、硝化槽から流出する硝化
処理水の一部を前段の脱窒槽流入部に返送・循環させ
て、被処理水中の窒素を有機物とともに除去するか、あ
るいは前記硝化槽と脱窒槽とをこの順に配列し、硝化槽
から流出する硝化処理水の全量を脱窒槽に導入し、必要
に応じて脱窒槽に有機炭素源を供給して被処理水中の窒
素を除去するよう構成された窒素除去装置において、前
記硝化槽内および脱窒槽内にそれぞれ、主としてポリビ
ニルフォルマールからなる連通気孔性の多孔質担体を投
入したことを特徴とする。
に、本発明の窒素除去装置は、無酸素条件下で生物学的
に脱窒を行う脱窒槽と好気条件下で生物学的に硝化を行
う硝化槽とをこの順に配列し、硝化槽から流出する硝化
処理水の一部を前段の脱窒槽流入部に返送・循環させ
て、被処理水中の窒素を有機物とともに除去するか、あ
るいは前記硝化槽と脱窒槽とをこの順に配列し、硝化槽
から流出する硝化処理水の全量を脱窒槽に導入し、必要
に応じて脱窒槽に有機炭素源を供給して被処理水中の窒
素を除去するよう構成された窒素除去装置において、前
記硝化槽内および脱窒槽内にそれぞれ、主としてポリビ
ニルフォルマールからなる連通気孔性の多孔質担体を投
入したことを特徴とする。
【０００７】また、本発明の窒素除去装置は、硝化槽内
に投入した多孔質担体が気孔径１００μｍ未満に形成さ
れ、脱窒槽内に投入した多孔質担体が気孔径２０００μ
ｍ未満に形成されたことを特徴とする。
に投入した多孔質担体が気孔径１００μｍ未満に形成さ
れ、脱窒槽内に投入した多孔質担体が気孔径２０００μ
ｍ未満に形成されたことを特徴とする。
【０００８】また、本発明の窒素除去装置は、硝化槽内
および脱窒槽内に投入した多孔質担体がそれぞれ、円筒
状あるいは中空円筒状あるいはサイコロ状のいずれかの
形状に製作されたことを特徴とする。
および脱窒槽内に投入した多孔質担体がそれぞれ、円筒
状あるいは中空円筒状あるいはサイコロ状のいずれかの
形状に製作されたことを特徴とする。
【０００９】また、本発明の窒素除去装置は、硝化槽内
および脱窒槽内に投入した多孔質担体において、被処理
水の性状や所望の処理性に応じてポリビニルフォルマー
ル分子内の−ＯＨ基の量を増減したことを特徴とする。
および脱窒槽内に投入した多孔質担体において、被処理
水の性状や所望の処理性に応じてポリビニルフォルマー
ル分子内の−ＯＨ基の量を増減したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記構成におけるポリビニルフォルマールは、
以下の化学式：
以下の化学式：
【００１１】
【化１】
【００１２】で示される構造を有しており、分子内に−
ＯＨ基を有するため親水性を示すとともに、任意の気孔
径を設定して製造することができる連通気孔性の多孔質
体であって、耐久性が大きく、その２次加工も容易であ
る。
ＯＨ基を有するため親水性を示すとともに、任意の気孔
径を設定して製造することができる連通気孔性の多孔質
体であって、耐久性が大きく、その２次加工も容易であ
る。
【００１３】そして上記構成によれば、主としてこのポ
リビニルフォルマールからなる連通気孔性の多孔質担体
がそれぞれ硝化槽内および脱窒槽内に投入されるため、
各槽内の被処理水はポリビニルフォルマールが親水性を
呈するために気孔内に入り込みやすく、その結果、被処
理水中に存在する硝化菌または脱窒菌を含む微生物が担
体の外部表面ないし気孔表面に効率的に付着・結合固定
化される。また、担体表面から内部に向けて連通した気
孔が存在することにより担体表面積が大きいことによっ
ても、被処理水中の微生物が担体に多量に付着・結合固
定化され、しかも気孔部に固定化された微生物は担体が
槽内を流動するときも剥離しにくい。したがって、各槽
内では、担体に多量・高濃度に固定化された微生物と被
処理水中の被処理物質とが担体の外部表面ないし気孔表
面において十分接触することになり、極めて効率的かつ
高速度に硝化または脱窒が行われる。
リビニルフォルマールからなる連通気孔性の多孔質担体
がそれぞれ硝化槽内および脱窒槽内に投入されるため、
各槽内の被処理水はポリビニルフォルマールが親水性を
呈するために気孔内に入り込みやすく、その結果、被処
理水中に存在する硝化菌または脱窒菌を含む微生物が担
体の外部表面ないし気孔表面に効率的に付着・結合固定
化される。また、担体表面から内部に向けて連通した気
孔が存在することにより担体表面積が大きいことによっ
ても、被処理水中の微生物が担体に多量に付着・結合固
定化され、しかも気孔部に固定化された微生物は担体が
槽内を流動するときも剥離しにくい。したがって、各槽
内では、担体に多量・高濃度に固定化された微生物と被
処理水中の被処理物質とが担体の外部表面ないし気孔表
面において十分接触することになり、極めて効率的かつ
高速度に硝化または脱窒が行われる。
【００１４】また、硝化槽内に投入した多孔質担体の気
孔径を１００μｍ未満とし、脱窒槽内に投入した多孔質
担体の気孔径を２０００μｍ未満とすることによって、
硝化槽においては槽内に発生した硝化反応を阻害する生
物が気孔に入り込むことを阻止できるとともに、脱窒槽
内では安定的に高い脱窒性能を得ることができる。
孔径を１００μｍ未満とし、脱窒槽内に投入した多孔質
担体の気孔径を２０００μｍ未満とすることによって、
硝化槽においては槽内に発生した硝化反応を阻害する生
物が気孔に入り込むことを阻止できるとともに、脱窒槽
内では安定的に高い脱窒性能を得ることができる。
【００１５】また、硝化槽内および脱窒槽内に投入した
多孔質担体を、円筒状あるいは中空円筒状あるいはサイ
コロ状のいずれかの形状とすることにより、その大量生
産が容易になる。
多孔質担体を、円筒状あるいは中空円筒状あるいはサイ
コロ状のいずれかの形状とすることにより、その大量生
産が容易になる。
【００１６】また、硝化槽内および脱窒槽内に投入した
多孔質担体において、ポリビニルフォルマール分子内の
−ＯＨ基の量を増減することによって、被処理水の性状
や所望の処理性に応じて、目的に叶った微生物を付着・
結合固定化させたり、槽内投入後に速やかに均一に流動
されるように、担体の物性を変えることができる。これ
により、さらに効率的かつ高速度に硝化ないし脱窒を行
うことができる。
多孔質担体において、ポリビニルフォルマール分子内の
−ＯＨ基の量を増減することによって、被処理水の性状
や所望の処理性に応じて、目的に叶った微生物を付着・
結合固定化させたり、槽内投入後に速やかに均一に流動
されるように、担体の物性を変えることができる。これ
により、さらに効率的かつ高速度に硝化ないし脱窒を行
うことができる。
【００１７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例の窒
素除去装置を説明する。図１において、１は脱窒槽であ
り、２はその下流側に設けられた硝化槽である。被処理
水３を脱窒槽１に供給すると、この被処理水３は無酸素
条件下で槽内の微生物により生物学的に脱窒処理され
て、脱窒処理水４として硝化槽２に送られる。硝化槽２
に送られた脱窒処理水４は、好気条件下で槽内の微生物
により生物学的に硝化処理され、硝化処理水５の一部は
脱窒槽１に循環返送されるとともに、残りの硝化処理水
５は沈殿池６に送られて、沈降物を除去した後に処理水
７として放流される。本発明の特徴的な構成である脱窒
槽１および硝化槽２について、以下に詳しく説明する。
素除去装置を説明する。図１において、１は脱窒槽であ
り、２はその下流側に設けられた硝化槽である。被処理
水３を脱窒槽１に供給すると、この被処理水３は無酸素
条件下で槽内の微生物により生物学的に脱窒処理され
て、脱窒処理水４として硝化槽２に送られる。硝化槽２
に送られた脱窒処理水４は、好気条件下で槽内の微生物
により生物学的に硝化処理され、硝化処理水５の一部は
脱窒槽１に循環返送されるとともに、残りの硝化処理水
５は沈殿池６に送られて、沈降物を除去した後に処理水
７として放流される。本発明の特徴的な構成である脱窒
槽１および硝化槽２について、以下に詳しく説明する。
【００１８】脱窒槽１内には、底部に担体の摩耗を生ぜ
しめないような攪拌装置８が設置されており、槽１内の
微生物を含む混合液１０中に円筒状の微生物固定化用の
担体１１が投入されている。担体１１は、主としてポリ
ビニルフォルマールにより、径２０００μｍ未満の気孔
が互いに連通した多孔質体として製作されている。
しめないような攪拌装置８が設置されており、槽１内の
微生物を含む混合液１０中に円筒状の微生物固定化用の
担体１１が投入されている。担体１１は、主としてポリ
ビニルフォルマールにより、径２０００μｍ未満の気孔
が互いに連通した多孔質体として製作されている。
【００１９】また、硝化槽２内における底部には、酸素
を含有する空気などの気体を供給する散気装置１２がブ
ロア１３に接続して設置されており、槽２内の微生物を
含む混合液１４中には円筒状の微生物固定化用の担体１
５が投入されている。担体１５は、主としてポリビニル
フォルマールにより、径１００μｍ未満の気孔が互いに
連通した多孔質体として製作されている。
を含有する空気などの気体を供給する散気装置１２がブ
ロア１３に接続して設置されており、槽２内の微生物を
含む混合液１４中には円筒状の微生物固定化用の担体１
５が投入されている。担体１５は、主としてポリビニル
フォルマールにより、径１００μｍ未満の気孔が互いに
連通した多孔質体として製作されている。
【００２０】この構成において、脱窒槽１内に被処理水
３を導入しつつ脱窒処理水４を硝化槽２に流出させる状
態において攪拌装置８を作動させると、槽１内に混合液
１０の循環流が生じ、この循環流により担体１１が槽１
内を流動させられて、その間に混合液１０中に存在する
脱窒菌を主体とする微生物が担体１１に付着・結合固定
化される。槽内の混合液１０は、この固定化脱窒菌と浮
遊脱窒菌とにより生物学的に脱窒処理される。混合液１
０中の有機物は、脱窒菌のための呼吸基質または細胞合
成の炭素源として利用されるが、必要に応じて系外から
添加すればよい。
３を導入しつつ脱窒処理水４を硝化槽２に流出させる状
態において攪拌装置８を作動させると、槽１内に混合液
１０の循環流が生じ、この循環流により担体１１が槽１
内を流動させられて、その間に混合液１０中に存在する
脱窒菌を主体とする微生物が担体１１に付着・結合固定
化される。槽内の混合液１０は、この固定化脱窒菌と浮
遊脱窒菌とにより生物学的に脱窒処理される。混合液１
０中の有機物は、脱窒菌のための呼吸基質または細胞合
成の炭素源として利用されるが、必要に応じて系外から
添加すればよい。
【００２１】硝化槽２においては、脱窒槽１より脱窒処
理水４が供給され、かつ槽２内の硝化処理水５が流出す
る状態において、散気装置１２より空気を吹き出すと、
槽２内の混合液１４に酸素が供給されるとともに、この
ときの上昇気泡流によって混合液１４の循環流が生じ
る。この循環流により担体１５が槽２内を流動させられ
る間に、混合液１４中に存在する硝化菌を主体とする微
生物が担体１５に付着・結合固定化される。この固定化
硝化菌と浮遊硝化菌とにより、槽内の混合液１４は生物
学的に硝化処理される。
理水４が供給され、かつ槽２内の硝化処理水５が流出す
る状態において、散気装置１２より空気を吹き出すと、
槽２内の混合液１４に酸素が供給されるとともに、この
ときの上昇気泡流によって混合液１４の循環流が生じ
る。この循環流により担体１５が槽２内を流動させられ
る間に、混合液１４中に存在する硝化菌を主体とする微
生物が担体１５に付着・結合固定化される。この固定化
硝化菌と浮遊硝化菌とにより、槽内の混合液１４は生物
学的に硝化処理される。
【００２２】このとき、担体１１および担体１５は、上
記のように親水性を有する連通気孔性の多孔質体として
製作されているため、その表面積は大きく、かつ表面か
ら内部に向けて連通する気孔に各槽内における混合液１
０ないし混合液１４が入り込み易い。このため、混合液
１０ないし混合液１４中の脱窒菌ないし硝化菌が担体１
１ないし担体１５の外部表面ないし気孔表面に高濃度に
付着・結合固定化されるとともに、この固定化脱窒菌な
いし固定化硝化菌と、気孔に入り込んだ混合液１０ない
し混合液１４に含まれる被処理物質とが十分接触するこ
とになる。また、気孔表面に固定化された脱窒菌ないし
硝化菌は、担体１１ないし担体１５が混合液１０ないし
混合液１４中で流動するときも剥離しにくい。これらの
結果、混合液１０ないし混合液１４中の被処理物質は、
各槽内に脱窒菌ないし硝化菌の濃度が高く維持された状
態において極めて効率的かつ高速度に生物学的に処理さ
れる。
記のように親水性を有する連通気孔性の多孔質体として
製作されているため、その表面積は大きく、かつ表面か
ら内部に向けて連通する気孔に各槽内における混合液１
０ないし混合液１４が入り込み易い。このため、混合液
１０ないし混合液１４中の脱窒菌ないし硝化菌が担体１
１ないし担体１５の外部表面ないし気孔表面に高濃度に
付着・結合固定化されるとともに、この固定化脱窒菌な
いし固定化硝化菌と、気孔に入り込んだ混合液１０ない
し混合液１４に含まれる被処理物質とが十分接触するこ
とになる。また、気孔表面に固定化された脱窒菌ないし
硝化菌は、担体１１ないし担体１５が混合液１０ないし
混合液１４中で流動するときも剥離しにくい。これらの
結果、混合液１０ないし混合液１４中の被処理物質は、
各槽内に脱窒菌ないし硝化菌の濃度が高く維持された状
態において極めて効率的かつ高速度に生物学的に処理さ
れる。
【００２３】また、担体１１の気孔径が２０００μｍ未
満に形成されているため、気孔径が２０００μｍを越え
る担体を使用したときのような脱窒速度の低下は見られ
ず、安定的に高い脱窒性能が得られる。また、硝化槽２
においては、夏季の水温が高く、流入水中のＢＯＤ等の
有機物濃度が低下するような時期に、貧毛類の糸ミミズ
（太さ１００〜３００μｍ）等の生物が発生することが
あるが、担体１５の気孔径が１００μｍ未満に形成され
ているため、その担体気孔への浸入は確実に阻止され
る。これにより、糸ミミズが担体気孔内に入り込み、硝
化菌を食べるか、あるいは硝化菌の硝化反応を阻害する
ことによる、硝化反応の低下が防止される。
満に形成されているため、気孔径が２０００μｍを越え
る担体を使用したときのような脱窒速度の低下は見られ
ず、安定的に高い脱窒性能が得られる。また、硝化槽２
においては、夏季の水温が高く、流入水中のＢＯＤ等の
有機物濃度が低下するような時期に、貧毛類の糸ミミズ
（太さ１００〜３００μｍ）等の生物が発生することが
あるが、担体１５の気孔径が１００μｍ未満に形成され
ているため、その担体気孔への浸入は確実に阻止され
る。これにより、糸ミミズが担体気孔内に入り込み、硝
化菌を食べるか、あるいは硝化菌の硝化反応を阻害する
ことによる、硝化反応の低下が防止される。
【００２４】この実施例においては槽１，２にそれぞ
れ、円筒状の担体１１ないし担体１５を投入したが、中
空円筒状あるいはサイコロ状のいずれかの形状としても
製作が容易である。例えば、直径および高さがそれぞれ
０．５〜１０mm、好ましくは２〜５mmの円筒状担体、直
径および高さがそれぞれ０．５〜１０mm、好ましくは２
〜５mmの円筒状のものに直径１〜９mm、好ましくは１〜
３mmの中空部を設けた中空円筒状担体、一辺が０．５〜
１０mm、好ましくは２〜５mmのサイコロ状担体を用いる
ことができる。脱窒ないし硝化速度を特に高める必要が
ある場合は、担体表面積が大きくなる点において中空円
筒状の担体が有利である。
れ、円筒状の担体１１ないし担体１５を投入したが、中
空円筒状あるいはサイコロ状のいずれかの形状としても
製作が容易である。例えば、直径および高さがそれぞれ
０．５〜１０mm、好ましくは２〜５mmの円筒状担体、直
径および高さがそれぞれ０．５〜１０mm、好ましくは２
〜５mmの円筒状のものに直径１〜９mm、好ましくは１〜
３mmの中空部を設けた中空円筒状担体、一辺が０．５〜
１０mm、好ましくは２〜５mmのサイコロ状担体を用いる
ことができる。脱窒ないし硝化速度を特に高める必要が
ある場合は、担体表面積が大きくなる点において中空円
筒状の担体が有利である。
【００２５】また、担体を構成するポリビニルフォルマ
ール分子内の−ＯＨ基の量を増減することで、被処理水
の性状や所望の処理性に応じて、目的に叶った微生物を
付着・結合固定化させたり、槽への投入後に担体が均一
に流動するまでの時間の短縮を図り、それによって担体
に結合された微生物の性能が速やかに発揮されるように
できる。
ール分子内の−ＯＨ基の量を増減することで、被処理水
の性状や所望の処理性に応じて、目的に叶った微生物を
付着・結合固定化させたり、槽への投入後に担体が均一
に流動するまでの時間の短縮を図り、それによって担体
に結合された微生物の性能が速やかに発揮されるように
できる。
【００２６】微生物固定化担体は、槽内において微生物
の付着・結合固定化が定常状態に達したときに１．００
０〜１．２５０の比重であると、槽内を均一に流動し得
るという特性を有しているため、このような比重に保持
されるのが好ましい。
の付着・結合固定化が定常状態に達したときに１．００
０〜１．２５０の比重であると、槽内を均一に流動し得
るという特性を有しているため、このような比重に保持
されるのが好ましい。
【００２７】さらに、必要に応じ、担体に陰イオン交換
基を付与することによって、水中で陰イオン交換基の解
離により陽イオンを生ぜしめて担体を正に帯電させ、通
常は負に帯電している微生物を静電気的に効率よく担体
に付着・結合させることができる。
基を付与することによって、水中で陰イオン交換基の解
離により陽イオンを生ぜしめて担体を正に帯電させ、通
常は負に帯電している微生物を静電気的に効率よく担体
に付着・結合させることができる。
【００２８】上記のような条件を相互に組み合わせた担
体を用いることによって、効果を飛躍的に高めることが
できる。さらに、上で説明した脱窒槽と硝化槽とをこの
順に配列する構成に代えて、硝化槽と脱窒槽とをこの順
に配列し、硝化槽から流出する硝化処理水の全量を脱窒
槽に導入し、必要に応じて脱窒槽に有機炭素源を供給し
て被処理水中の窒素を除去する場合も、脱窒槽内に上記
の担体を投入することによって極めて効率的かつ高速度
に脱窒反応を行うことができる。
体を用いることによって、効果を飛躍的に高めることが
できる。さらに、上で説明した脱窒槽と硝化槽とをこの
順に配列する構成に代えて、硝化槽と脱窒槽とをこの順
に配列し、硝化槽から流出する硝化処理水の全量を脱窒
槽に導入し、必要に応じて脱窒槽に有機炭素源を供給し
て被処理水中の窒素を除去する場合も、脱窒槽内に上記
の担体を投入することによって極めて効率的かつ高速度
に脱窒反応を行うことができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、親水性を
有する連通気孔性の多孔質ポリビニルフォルマールで担
体を製作したため、脱窒槽内ないし硝化槽内に担体を投
入したときに、担体表面から内部に向けて連通する気孔
内に槽内混合液が容易に入り込み、混合液中の脱窒菌な
いし硝化菌を主体とする微生物が担体の外部表面および
気孔表面に高濃度に固定化されかつ保持される。同様に
して、脱窒槽内においては混合液中の基質たる硝酸性窒
素および亜硝酸性窒素が、そして硝化槽内においては混
合液中の基質たるアンモニア性窒素を含むケルダール性
窒素が容易に気孔内に入り込むため、槽内では脱窒菌な
いし硝化菌濃度が高く維持される状態において基質と十
分接触することになり、極めて効率的かつ高速度に脱窒
あるいは硝化が行われる。これにより、脱窒槽あるいは
硝化槽の容積の縮小や各反応槽滞留時間の短縮が可能と
なる。
有する連通気孔性の多孔質ポリビニルフォルマールで担
体を製作したため、脱窒槽内ないし硝化槽内に担体を投
入したときに、担体表面から内部に向けて連通する気孔
内に槽内混合液が容易に入り込み、混合液中の脱窒菌な
いし硝化菌を主体とする微生物が担体の外部表面および
気孔表面に高濃度に固定化されかつ保持される。同様に
して、脱窒槽内においては混合液中の基質たる硝酸性窒
素および亜硝酸性窒素が、そして硝化槽内においては混
合液中の基質たるアンモニア性窒素を含むケルダール性
窒素が容易に気孔内に入り込むため、槽内では脱窒菌な
いし硝化菌濃度が高く維持される状態において基質と十
分接触することになり、極めて効率的かつ高速度に脱窒
あるいは硝化が行われる。これにより、脱窒槽あるいは
硝化槽の容積の縮小や各反応槽滞留時間の短縮が可能と
なる。
【００３０】また、硝化槽に投入する担体を気孔径１０
０μｍ未満とすることによって、硝化反応を低下させる
生物の気孔への浸入を確実に阻止し、安定的に高い硝化
性能を得ることができる。脱窒槽内に投入する担体を気
孔径２０００μｍ未満とすることにより、安定的に高い
脱窒性能が得られる。
０μｍ未満とすることによって、硝化反応を低下させる
生物の気孔への浸入を確実に阻止し、安定的に高い硝化
性能を得ることができる。脱窒槽内に投入する担体を気
孔径２０００μｍ未満とすることにより、安定的に高い
脱窒性能が得られる。
【００３１】また、担体を円筒状あるいは中空円筒状あ
るいはサイコロ状のいずれかの形状とすることによっ
て、その大量生産が容易となり、主としてポリビニルフ
ォルマールよりなる担体は耐久性も大きいため、コスト
的に有利である。
るいはサイコロ状のいずれかの形状とすることによっ
て、その大量生産が容易となり、主としてポリビニルフ
ォルマールよりなる担体は耐久性も大きいため、コスト
的に有利である。
【００３２】また、ポリビニルフォルマール分子内の−
ＯＨ基の量を増減することで担体の物性を変え、被処理
水の性状や所望の処理性に応じて目的に叶った微生物を
付着・結合固定化させたり、槽内投入後に速やかに固定
化微生物の性能が発揮されるようにできるので、これに
よっても脱窒ないし硝化効率を増大できる。
ＯＨ基の量を増減することで担体の物性を変え、被処理
水の性状や所望の処理性に応じて目的に叶った微生物を
付着・結合固定化させたり、槽内投入後に速やかに固定
化微生物の性能が発揮されるようにできるので、これに
よっても脱窒ないし硝化効率を増大できる。
【図１】本発明の一実施例の窒素除去装置を示した説明
図である。
図である。
１ 脱窒槽 ２ 硝化槽 ３ 被処理水 ５ 硝化処理水 ６ 沈殿池 ８ 攪拌装置 11 担体 12 散気装置 15 担体
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−15889（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−358600（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−31538（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−63579（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−40198（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/30 C02F 3/10 C02F 3/34 101
Claims (4)
- 【請求項１】 無酸素条件下で生物学的に脱窒を行う脱
窒槽と好気条件下で生物学的に硝化を行う硝化槽とをこ
の順に配列し、硝化槽から流出する硝化処理水の一部を
前段の脱窒槽流入部に返送・循環させて、被処理水中の
窒素を有機物とともに除去するか、あるいは前記硝化槽
と脱窒槽とをこの順に配列し、硝化槽から流出する硝化
処理水の全量を脱窒槽に導入し、必要に応じて脱窒槽に
有機炭素源を供給して被処理水中の窒素を除去するよう
構成された窒素除去装置において、前記硝化槽内および
脱窒槽内にそれぞれ、主としてポリビニルフォルマール
からなる連通気孔性の多孔質担体を投入したことを特徴
とする窒素除去装置。 - 【請求項２】 硝化槽内に投入した多孔質担体が気孔径
１００μｍ未満に形成され、脱窒槽内に投入した多孔質
担体が気孔径２０００μｍ未満に形成されたことを特徴
とする請求項１記載の窒素除去装置。 - 【請求項３】 硝化槽内および脱窒槽内に投入した多孔
質担体がそれぞれ、円筒状あるいは中空円筒状あるいは
サイコロ状のいずれかの形状に製作されたことを特徴と
する請求項１または請求項２記載の窒素除去装置。 - 【請求項４】 硝化槽内および脱窒槽内に投入した多孔
質担体において、被処理水の性状や所望の処理性に応じ
てポリビニルフォルマール分子内の−ＯＨ基の量を増減
したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに
記載の窒素除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21781693A JP3019127B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 窒素除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21781693A JP3019127B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 窒素除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768287A JPH0768287A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3019127B2 true JP3019127B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=16710194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21781693A Expired - Lifetime JP3019127B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 窒素除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3019127B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08256773A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Bio Material:Kk | 微生物固定化用担体及びその微生物固定化用担体を用いた液体中の窒素化合物の変換方法 |
| JP3385306B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2003-03-10 | 株式会社クラレ | 排水処理装置 |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP21781693A patent/JP3019127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768287A (ja) | 1995-03-14 |
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