JPH0768290A - 窒素除去装置 - Google Patents
窒素除去装置Info
- Publication number
- JPH0768290A JPH0768290A JP21930793A JP21930793A JPH0768290A JP H0768290 A JPH0768290 A JP H0768290A JP 21930793 A JP21930793 A JP 21930793A JP 21930793 A JP21930793 A JP 21930793A JP H0768290 A JPH0768290 A JP H0768290A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- denitrification
- nitrification
- nitrogen
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 汚水の反応槽滞留時間を短くすることがで
き、かつ耐久性やコストの面でも満足できる窒素除去装
置を提供する。 【構成】 脱窒槽１と硝化槽２とを配列した生物学的窒
素除去装置において、脱窒槽１内に親水性を有する連通
気孔性の多孔質担体１１を投入する。 【効果】 担体の親水性により被処理水が気孔に入り込
みやすく、かつ気孔により担体表面積が大きいため、脱
窒菌が担体に多量に固定化されるとともに脱窒菌と被処
理物質とが十分接触することになり、効率的に脱窒が行
われる。
き、かつ耐久性やコストの面でも満足できる窒素除去装
置を提供する。 【構成】 脱窒槽１と硝化槽２とを配列した生物学的窒
素除去装置において、脱窒槽１内に親水性を有する連通
気孔性の多孔質担体１１を投入する。 【効果】 担体の親水性により被処理水が気孔に入り込
みやすく、かつ気孔により担体表面積が大きいため、脱
窒菌が担体に多量に固定化されるとともに脱窒菌と被処
理物質とが十分接触することになり、効率的に脱窒が行
われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水や産業排水などの
汚水の処理に使用される窒素除去装置に関し、特に微生
物により汚水の処理を行う窒素除去装置に関する。
汚水の処理に使用される窒素除去装置に関し、特に微生
物により汚水の処理を行う窒素除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、汚水は脱窒槽、続いて硝化槽に導
かれ、硝化槽から流出する硝化処理水の一部が脱窒槽に
循環・返送されるとともに、残りの硝化処理水が最終沈
殿池へ送られるか、または硝化槽、続いて脱窒槽に導か
れ、脱窒槽から流出する脱窒処理水の全量が最終沈殿池
に送られて、その後に流出していくフローで処理されて
いる。このとき、硝化槽ではアンモニア性窒素を含むケ
ルダール性窒素が硝酸ないし亜硝酸に酸化され、脱窒槽
では硝酸ないし亜硝酸が窒素に変換されて除去されると
ともにＢＯＤのような有機物が分解除去される。このプ
ロセスにおいては、浮遊活性汚泥により硝化および脱窒
を行って窒素を除去するのが一般的な窒素除去方式であ
る。
かれ、硝化槽から流出する硝化処理水の一部が脱窒槽に
循環・返送されるとともに、残りの硝化処理水が最終沈
殿池へ送られるか、または硝化槽、続いて脱窒槽に導か
れ、脱窒槽から流出する脱窒処理水の全量が最終沈殿池
に送られて、その後に流出していくフローで処理されて
いる。このとき、硝化槽ではアンモニア性窒素を含むケ
ルダール性窒素が硝酸ないし亜硝酸に酸化され、脱窒槽
では硝酸ないし亜硝酸が窒素に変換されて除去されると
ともにＢＯＤのような有機物が分解除去される。このプ
ロセスにおいては、浮遊活性汚泥により硝化および脱窒
を行って窒素を除去するのが一般的な窒素除去方式であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
ような従来の窒素除去方式では、硝化槽と脱窒槽との合
計滞留時間が汚水の流入ベースで１２〜１６時間も必要
であり、反応槽滞留時間を６〜８時間として設計・運転
している通常の既設下水処理場には、新たな用地確保が
困難であるなどの理由からこの方式は適用しがたい。
ような従来の窒素除去方式では、硝化槽と脱窒槽との合
計滞留時間が汚水の流入ベースで１２〜１６時間も必要
であり、反応槽滞留時間を６〜８時間として設計・運転
している通常の既設下水処理場には、新たな用地確保が
困難であるなどの理由からこの方式は適用しがたい。
【０００４】このため、反応槽における汚水の滞留時間
の短縮を意図し、硝化および脱窒速度を増大するための
一手段として微生物固定化技術の適用が検討されている
が、硝化ないし脱窒性能、耐久性、コストの面で十分満
足できる固定化技術は未だないのが現状である。
の短縮を意図し、硝化および脱窒速度を増大するための
一手段として微生物固定化技術の適用が検討されている
が、硝化ないし脱窒性能、耐久性、コストの面で十分満
足できる固定化技術は未だないのが現状である。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、特に
脱窒速度を大幅に高めて汚水の槽内滞留時間を短くする
ことができ、かつ耐久性やコストの面でも満足できるよ
うな窒素除去装置を提供することを目的とする。
脱窒速度を大幅に高めて汚水の槽内滞留時間を短くする
ことができ、かつ耐久性やコストの面でも満足できるよ
うな窒素除去装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の窒素除去装置は、無酸素条件下で生物学的
に脱窒を行う脱窒槽と好気条件下で生物学的に硝化を行
う硝化槽とをこの順に配列し、硝化槽から流出する硝化
処理水の一部を前段の脱窒槽流入部に返送・循環させ
て、被処理水中の窒素を有機物とともに除去するか、あ
るいは前記硝化槽と脱窒槽とをこの順に配列し、硝化槽
から流出する硝化処理水の全量を脱窒槽に導入し、必要
に応じて脱窒槽に有機炭素源を供給して被処理水中の窒
素を除去するよう構成された窒素除去装置において、前
記脱窒槽内に親水性を有する連通気孔性の多孔質担体を
投入したことを特徴とする。
に、本発明の窒素除去装置は、無酸素条件下で生物学的
に脱窒を行う脱窒槽と好気条件下で生物学的に硝化を行
う硝化槽とをこの順に配列し、硝化槽から流出する硝化
処理水の一部を前段の脱窒槽流入部に返送・循環させ
て、被処理水中の窒素を有機物とともに除去するか、あ
るいは前記硝化槽と脱窒槽とをこの順に配列し、硝化槽
から流出する硝化処理水の全量を脱窒槽に導入し、必要
に応じて脱窒槽に有機炭素源を供給して被処理水中の窒
素を除去するよう構成された窒素除去装置において、前
記脱窒槽内に親水性を有する連通気孔性の多孔質担体を
投入したことを特徴とする。
【０００７】また本発明の窒素除去装置は、多孔質担体
が主としてセルロースで製作されるとともにセルラーゼ
耐性を付与されたことを特徴とする。また本発明の窒素
除去装置は、多孔質担体が円筒状あるいは中空円筒状あ
るいはサイコロ状の形状に製作されたことを特徴とす
る。
が主としてセルロースで製作されるとともにセルラーゼ
耐性を付与されたことを特徴とする。また本発明の窒素
除去装置は、多孔質担体が円筒状あるいは中空円筒状あ
るいはサイコロ状の形状に製作されたことを特徴とす
る。
【０００８】また本発明の窒素除去装置は、多孔質担体
が気孔径２０００μｍ未満に製作されたことを特徴とす
る。
が気孔径２０００μｍ未満に製作されたことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、親水性を有する連通気孔性
の多孔質担体が脱窒槽に投入されるため、槽内の被処理
水は気孔内にも入り込みやすく、被処理水中に存在する
脱窒菌を含む微生物が担体の外部表面ないし気孔表面に
効率的に付着・結合固定化される。また、担体表面から
内部に向けて連通した無数の気孔が存在することにより
担体比表面積が大きいことによっても、被処理水中の微
生物が担体に多量に付着・結合固定化され、しかも気孔
部に固定化された微生物は担体が槽内を流動するときも
剥離しにくい。したがって、担体に多量・高濃度に固定
化された脱窒菌を含む微生物と被処理水中の被処理物質
とが担体の外部表面ないし気孔表面において十分接触す
ることになり、極めて効率的かつ高速度に脱窒が行われ
る。
の多孔質担体が脱窒槽に投入されるため、槽内の被処理
水は気孔内にも入り込みやすく、被処理水中に存在する
脱窒菌を含む微生物が担体の外部表面ないし気孔表面に
効率的に付着・結合固定化される。また、担体表面から
内部に向けて連通した無数の気孔が存在することにより
担体比表面積が大きいことによっても、被処理水中の微
生物が担体に多量に付着・結合固定化され、しかも気孔
部に固定化された微生物は担体が槽内を流動するときも
剥離しにくい。したがって、担体に多量・高濃度に固定
化された脱窒菌を含む微生物と被処理水中の被処理物質
とが担体の外部表面ないし気孔表面において十分接触す
ることになり、極めて効率的かつ高速度に脱窒が行われ
る。
【００１０】また、主としてセルロースで製作された多
孔質担体は、親水性を呈するとともに微生物に対する親
和性に優れているため、このような担体を投入すると脱
窒菌を含む微生物が多量・高濃度に固定化され、脱窒反
応が促進される。一方、セルロースは微生物が生産する
セルラーゼにより数日ないし数十日で分解されるという
性質を有しているが、セルラーゼ耐性が付与されること
でその分解が防止されるので、担体の寿命は格段に長く
なる。
孔質担体は、親水性を呈するとともに微生物に対する親
和性に優れているため、このような担体を投入すると脱
窒菌を含む微生物が多量・高濃度に固定化され、脱窒反
応が促進される。一方、セルロースは微生物が生産する
セルラーゼにより数日ないし数十日で分解されるという
性質を有しているが、セルラーゼ耐性が付与されること
でその分解が防止されるので、担体の寿命は格段に長く
なる。
【００１１】また多孔質担体を円筒状あるいは中空円筒
状あるいはサイコロ状の形状とすることにより、その大
量生産が容易になる。また多孔質担体を気孔径２０００
μｍ未満に製作することによって、脱窒速度を高く保持
することができる。
状あるいはサイコロ状の形状とすることにより、その大
量生産が容易になる。また多孔質担体を気孔径２０００
μｍ未満に製作することによって、脱窒速度を高く保持
することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例の窒
素除去装置を説明する。図１において、１は脱窒槽であ
り、２はその下流側に設けられた硝化槽である。脱窒槽
１に被処理水３を供給すると、被処理水３は無酸素条件
下で槽内の微生物により生物学的に脱窒処理され、脱窒
処理水４として硝化槽２に送られる。硝化槽２に送られ
た脱窒処理水４は好気条件下で槽内の微生物により生物
学的に硝化処理され、硝化処理水５の一部は脱窒槽１に
循環返送されるとともに、残りの硝化処理水５は沈殿池
６に送られて沈降物が除去された後に処理水７として放
流される。ここで、脱窒槽１は本発明の特徴的な構成で
あるため、以下に詳しく説明する。
素除去装置を説明する。図１において、１は脱窒槽であ
り、２はその下流側に設けられた硝化槽である。脱窒槽
１に被処理水３を供給すると、被処理水３は無酸素条件
下で槽内の微生物により生物学的に脱窒処理され、脱窒
処理水４として硝化槽２に送られる。硝化槽２に送られ
た脱窒処理水４は好気条件下で槽内の微生物により生物
学的に硝化処理され、硝化処理水５の一部は脱窒槽１に
循環返送されるとともに、残りの硝化処理水５は沈殿池
６に送られて沈降物が除去された後に処理水７として放
流される。ここで、脱窒槽１は本発明の特徴的な構成で
あるため、以下に詳しく説明する。
【００１３】脱窒槽１においては、槽１内の底部に担体
の摩耗を生ぜしめないような攪拌装置８が設置されてお
り、槽１内の微生物を含む混合液１０中に円筒状の微生
物固定化用の担体１１が投入されている。担体１１は、
主としてセルロースによって径２０００μｍ未満の気孔
が互いに連通した多孔質体として製作されるとともに、
セルラーゼ耐性が付与されている。
の摩耗を生ぜしめないような攪拌装置８が設置されてお
り、槽１内の微生物を含む混合液１０中に円筒状の微生
物固定化用の担体１１が投入されている。担体１１は、
主としてセルロースによって径２０００μｍ未満の気孔
が互いに連通した多孔質体として製作されるとともに、
セルラーゼ耐性が付与されている。
【００１４】この状態において攪拌装置８を作動させる
と、槽１内に混合液１０の循環流が生じ、この循環流に
より担体１１が槽１内を流動させられる間に、混合液１
０中に存在する脱窒菌などの微生物が担体１１に付着・
結合固定化される。
と、槽１内に混合液１０の循環流が生じ、この循環流に
より担体１１が槽１内を流動させられる間に、混合液１
０中に存在する脱窒菌などの微生物が担体１１に付着・
結合固定化される。
【００１５】このとき、担体１１は、上記のように主と
してセルロースからなる連通気孔性の多孔質体として製
作されているため、セルロースの特性により親水性を有
しかつ微生物に対する親和性に優れるとともに、無数の
気孔が存在することにより大きな比表面積を有してい
る。このため、担体表面から内部に向けて連通する気孔
に槽内の混合液１０が入り込み易く、混合液１０中の脱
窒菌を含む微生物が担体１１の外部表面ないし気孔表面
に高濃度に付着・結合固定化される。また気孔表面に固
定化された微生物は担体１１が混合液１０中で流動する
ときも剥離しにくい。したがって、混合液１０に含まれ
る被処理物質たる亜硝酸性窒素ないし硝酸性窒素と脱窒
菌とは、微生物が槽内に高濃度に維持された状態におい
て十分接触することになり、亜硝酸性窒素ないし硝酸性
窒素が極めて効率的かつ高速度に窒素に変換され除去さ
れる。混合液１０中の有機物は、脱窒菌のための呼吸基
質または細胞合成の炭素源として利用されるが、不足す
るような場合は系外から添加すればよい。担体１１には
セルラーゼ耐性が付与されているので、微生物が生産す
るセルラーゼによるセルロースの分解は防止され、担体
は極めて長く保持される。
してセルロースからなる連通気孔性の多孔質体として製
作されているため、セルロースの特性により親水性を有
しかつ微生物に対する親和性に優れるとともに、無数の
気孔が存在することにより大きな比表面積を有してい
る。このため、担体表面から内部に向けて連通する気孔
に槽内の混合液１０が入り込み易く、混合液１０中の脱
窒菌を含む微生物が担体１１の外部表面ないし気孔表面
に高濃度に付着・結合固定化される。また気孔表面に固
定化された微生物は担体１１が混合液１０中で流動する
ときも剥離しにくい。したがって、混合液１０に含まれ
る被処理物質たる亜硝酸性窒素ないし硝酸性窒素と脱窒
菌とは、微生物が槽内に高濃度に維持された状態におい
て十分接触することになり、亜硝酸性窒素ないし硝酸性
窒素が極めて効率的かつ高速度に窒素に変換され除去さ
れる。混合液１０中の有機物は、脱窒菌のための呼吸基
質または細胞合成の炭素源として利用されるが、不足す
るような場合は系外から添加すればよい。担体１１には
セルラーゼ耐性が付与されているので、微生物が生産す
るセルラーゼによるセルロースの分解は防止され、担体
は極めて長く保持される。
【００１６】また、担体１１は気孔径２０００μｍ未満
に形成されているため、気孔径が２０００μｍを越える
担体を使用したときのような脱窒速度の低下は見られ
ず、安定的に高い脱窒性能が得られる。
に形成されているため、気孔径が２０００μｍを越える
担体を使用したときのような脱窒速度の低下は見られ
ず、安定的に高い脱窒性能が得られる。
【００１７】この実施例では円筒状の担体１１を投入し
たが、中空円筒状あるいはサイコロ状の形状の担体を投
入してもよい。例えば、直径および高さがそれぞれ０．
５〜１０mm、好ましくは２〜５mmの円筒状担体、直径お
よび高さがそれぞれ０．５〜１０mm、好ましくは２〜５
mmの円筒状のものに直径１〜９mm、好ましくは１〜３mm
の中空部を設けた中空円筒状担体、一辺が０．５〜１０
mm、好ましくは２〜５mmのサイコロ状担体を用いること
ができる。大量生産の容易さを考慮すると円筒状担体が
望ましく、さらに脱窒速度を特に高める必要がある場合
は、担体比表面積が大きくなる点において中空円筒状の
担体が有利である。
たが、中空円筒状あるいはサイコロ状の形状の担体を投
入してもよい。例えば、直径および高さがそれぞれ０．
５〜１０mm、好ましくは２〜５mmの円筒状担体、直径お
よび高さがそれぞれ０．５〜１０mm、好ましくは２〜５
mmの円筒状のものに直径１〜９mm、好ましくは１〜３mm
の中空部を設けた中空円筒状担体、一辺が０．５〜１０
mm、好ましくは２〜５mmのサイコロ状担体を用いること
ができる。大量生産の容易さを考慮すると円筒状担体が
望ましく、さらに脱窒速度を特に高める必要がある場合
は、担体比表面積が大きくなる点において中空円筒状の
担体が有利である。
【００１８】また、脱窒菌等の付着・結合固定化が定常
状態に達しているときの担体の比重を１．０００〜１．
２５０に維持することにより、槽内で担体を均一に流動
させることができ、それによって脱窒反応を促進するこ
とができる。
状態に達しているときの担体の比重を１．０００〜１．
２５０に維持することにより、槽内で担体を均一に流動
させることができ、それによって脱窒反応を促進するこ
とができる。
【００１９】また、必要に応じて担体に陰イオン交換基
を付与することによって、水中で陰イオン交換基の解離
により陽イオンを生ぜしめて担体を正に帯電させ、通常
は負に帯電している微生物を静電気的に効率よく担体に
付着・結合させることができるので、これによっても脱
窒速度を増大できる。
を付与することによって、水中で陰イオン交換基の解離
により陽イオンを生ぜしめて担体を正に帯電させ、通常
は負に帯電している微生物を静電気的に効率よく担体に
付着・結合させることができるので、これによっても脱
窒速度を増大できる。
【００２０】上記のような条件を相互に組み合わせた担
体を用いることによって、効果を飛躍的に高めることが
できる。さらに、上で説明した脱窒槽と硝化槽とをこの
順に配列する構成に代えて、硝化槽と脱窒槽とをこの順
に配列し、硝化槽から流出する硝化処理水の全量を脱窒
槽に導入し、必要に応じて脱窒槽に脱窒反応における水
素供与体として有機炭素源を供給して被処理水中の窒素
を除去する場合も、脱窒槽内に上記の担体を投入するこ
とによって極めて効率的かつ高速度に脱窒反応を行うこ
とができる。
体を用いることによって、効果を飛躍的に高めることが
できる。さらに、上で説明した脱窒槽と硝化槽とをこの
順に配列する構成に代えて、硝化槽と脱窒槽とをこの順
に配列し、硝化槽から流出する硝化処理水の全量を脱窒
槽に導入し、必要に応じて脱窒槽に脱窒反応における水
素供与体として有機炭素源を供給して被処理水中の窒素
を除去する場合も、脱窒槽内に上記の担体を投入するこ
とによって極めて効率的かつ高速度に脱窒反応を行うこ
とができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、親水性を
有する連通気孔性の多孔質担体が脱窒槽内に投入される
ため、担体表面から内部に向けて連通する気孔に槽内混
合液が容易に入り込み、混合液中の脱窒菌などの微生物
が担体の外部表面および気孔表面に高濃度に固定化され
かつ保持される。同様にして、混合液中の基質たる硝酸
性窒素や亜硝酸性窒素も容易に気孔に入り込むため、槽
内に微生物濃度が高く維持される状態において脱窒菌と
硝酸性窒素ないし亜硝酸性窒素が担体１１の外部表面な
いし気孔表面で十分接触することになり、極めて効率的
かつ高速度に脱窒が行われる。これにより、脱窒槽容積
の縮小や反応槽滞留時間の短縮が可能となる。
有する連通気孔性の多孔質担体が脱窒槽内に投入される
ため、担体表面から内部に向けて連通する気孔に槽内混
合液が容易に入り込み、混合液中の脱窒菌などの微生物
が担体の外部表面および気孔表面に高濃度に固定化され
かつ保持される。同様にして、混合液中の基質たる硝酸
性窒素や亜硝酸性窒素も容易に気孔に入り込むため、槽
内に微生物濃度が高く維持される状態において脱窒菌と
硝酸性窒素ないし亜硝酸性窒素が担体１１の外部表面な
いし気孔表面で十分接触することになり、極めて効率的
かつ高速度に脱窒が行われる。これにより、脱窒槽容積
の縮小や反応槽滞留時間の短縮が可能となる。
【００２２】また、多孔質担体を主としてセルロースで
製作するとともに担体にセルラーゼ耐性を付与すること
により、担体は優れた親水性ならびに微生物に対する親
和性を有するだけでなく微生物によるセルロースの分解
が防止され、脱窒菌を含む微生物が担体に安定的に多量
・高濃度に付着・結合固定化されるため、脱窒反応が促
進される。
製作するとともに担体にセルラーゼ耐性を付与すること
により、担体は優れた親水性ならびに微生物に対する親
和性を有するだけでなく微生物によるセルロースの分解
が防止され、脱窒菌を含む微生物が担体に安定的に多量
・高濃度に付着・結合固定化されるため、脱窒反応が促
進される。
【００２３】また、担体を円筒状あるいは中空円筒状の
いずれかの形状とすることによって大量生産が容易にな
り、コスト的に有利である。また、多孔質担体を気孔径
２０００μｍ未満に製作することにより、気孔径がこれ
を越える時のような脱窒速度の低下が防止され、安定し
た脱窒性能が維持される。
いずれかの形状とすることによって大量生産が容易にな
り、コスト的に有利である。また、多孔質担体を気孔径
２０００μｍ未満に製作することにより、気孔径がこれ
を越える時のような脱窒速度の低下が防止され、安定し
た脱窒性能が維持される。
【図１】本発明の一実施例の窒素除去装置を示した説明
図である。
図である。
１ 脱窒槽 ２ 硝化槽 ３ 被処理水 ５ 硝化処理水 ６ 沈殿池 ８ 攪拌装置 11 担体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松村 正利 茨城県つくば市高野1250−２
Claims (4)
- 【請求項１】 無酸素条件下で生物学的に脱窒を行う脱
窒槽と好気条件下で生物学的に硝化を行う硝化槽とをこ
の順に配列し、硝化槽から流出する硝化処理水の一部を
前段の脱窒槽流入部に返送・循環させて、被処理水中の
窒素を有機物とともに除去するか、あるいは前記硝化槽
と脱窒槽とをこの順に配列し、硝化槽から流出する硝化
処理水の全量を脱窒槽に導入し、必要に応じて脱窒槽に
有機炭素源を供給して被処理水中の窒素を除去するよう
構成された窒素除去装置において、前記脱窒槽内に親水
性を有する連通気孔性の多孔質担体を投入したことを特
徴とする窒素除去装置。 - 【請求項２】 多孔質担体が主としてセルロースで製作
されるとともにセルラーゼ耐性を付与されたことを特徴
とする請求項１記載の窒素除去装置。 - 【請求項３】 多孔質担体が円筒状あるいは中空円筒状
あるいはサイコロ状の形状に製作されたことを特徴とす
る請求項１または請求項２のいずれかに記載の窒素除去
装置。 - 【請求項４】 多孔質担体が気孔径２０００μｍ未満に
製作されたことを特徴とする請求項１から請求項３のい
ずれかに記載の窒素除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21930793A JPH0768290A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 窒素除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21930793A JPH0768290A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 窒素除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768290A true JPH0768290A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16733445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21930793A Pending JPH0768290A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 窒素除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768290A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5811259A (en) * | 1997-07-29 | 1998-09-22 | Ecomat, Inc. | Biochemical reactor |
| US5935844A (en) * | 1995-03-27 | 1999-08-10 | Biomaterial Co., Ltd. | Porous cellulose carrier for immobilizing microorganisms to convert nitrogen compounds |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP21930793A patent/JPH0768290A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5935844A (en) * | 1995-03-27 | 1999-08-10 | Biomaterial Co., Ltd. | Porous cellulose carrier for immobilizing microorganisms to convert nitrogen compounds |
| US5811259A (en) * | 1997-07-29 | 1998-09-22 | Ecomat, Inc. | Biochemical reactor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7897375B2 (en) | Method and apparatus for collecting and acclimatizing anaerobic ammonium oxidizing bacteria, and denitrifying water | |
| JP2000005795A (ja) | 脱窒機能を有する水処理装置 | |
| JPH11285696A (ja) | 汚水処理装置及び汚水処理方法 | |
| KR102057374B1 (ko) | 그래뉼을 이용한 하수처리 시스템 | |
| CN111018101B (zh) | 一种膜生物膜培养驯化工艺及处理高盐废水用膜生物膜反应装置 | |
| JPS60187396A (ja) | 廃水の生物学的窒素除去装置 | |
| JP2012020262A (ja) | アンモニア性窒素の亜硝酸化処理方法 | |
| Furukawa et al. | Nitrification of polluted Urban river waters using zeolite‐coated nonwovens | |
| JPH0768290A (ja) | 窒素除去装置 | |
| KR100482438B1 (ko) | 오하수를 빠르고 효율적으로 처리하는 방법 | |
| JPH0768291A (ja) | 窒素除去装置 | |
| EP0644859A1 (en) | PROCESS FOR THE PURIFICATION OF POLLUTED WATER. | |
| JPH0623390A (ja) | 有機性汚水の生物学的脱リン硝化脱窒素処理方法 | |
| JPH0768292A (ja) | 窒素除去装置 | |
| JP3019127B2 (ja) | 窒素除去装置 | |
| JP2874124B2 (ja) | 窒素除去装置 | |
| KR100489328B1 (ko) | 격벽형 무산소조와 침지형 막분리조를 이용한 하폐수고도처리장치 및 그 방법 | |
| JP2874125B2 (ja) | 窒素除去装置 | |
| KR200332092Y1 (ko) | 격벽형 무산소조와 침지형 막분리조를 이용한 하폐수고도처리장치 | |
| CN219429820U (zh) | 一种用于污水处理的组合设备 | |
| KR100202066B1 (ko) | 단일반응조에서의 생물학적 3상 소화공정을 이용한 폐수처리방법 | |
| JP3376904B2 (ja) | 生物脱窒方法 | |
| JPH01151992A (ja) | 汚水の生物学的処理方法 | |
| KR100497797B1 (ko) | 메디아를 이용한 폐수의 영양염류 제거방법 | |
| JPS63232891A (ja) | 回分式活性汚泥廃水処理装置 |