JP3018427U - セラミックス穿孔用ドリル

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(57)【要約】【目的】セラミックス材の微細口径穿孔用の工具を提
供する。【構成】工具台座となる芯材をセラミックス製あるい
はガラス製とし、その先端に超砥粒材を電着する研削穿
孔用ドリル。

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ファイン・セラミックス、ガラス等の硬質材の穿孔加工の用いられる、微細口径の研削工具に関するものである。

【０００２】

【従来技術】

ドリルの台座となる芯材を金属あるいは超硬合金製とし、その先端に超硬砥粒を電着した穿孔加工用ドリルは公知であり、これらはファイン・セラミックスや超硬合金の穿孔工具として採用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来工具の内、芯材が金属製たとえば鋼製のものは、ドリルの口径が１ｍｍ以下に微細になると著しく剛性が低下し、ドリル先端の屈曲による変形が原因となって、加工穴の周辺欠損や口径拡大のトラブルが発生した。

【０００４】多数個の穿孔を行う加工物の場合、ドリルの研削性能の劣化に伴う加工の失敗は、１個の加工ミスも加工製品の品質に対して致命的となる。

【０００５】ドリルを継続して使用する場合、砥粒面の研削性能の寿命劣化は避けられず、この研削性能の低下は、直ちにドリルの折損になる方が望ましい。

【０００６】一方、芯材が超硬合金製のドリルは、金属製のものに比較してドリル先端の負荷による曲がりは少なく、穿孔精度の点で優れている。

【０００７】しかし、研削性能の低下のよる穿孔ドリルの折損多発は、金属製工具に比較して高価であることから加工コストが高くなり、加工物の用途によって、その使用が制限される。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決し目標を達成するため、工具の研削性能の低下が、直ちに工具の折損となるように、台座となる芯材をセラミックス製あるいはガラス製にすることにした。

【０００９】すなわち、強度的にみた場合、加工材と同類の材料を用いて工具を構成することを考案した。

【００１０】穿孔加工部付近の強度と工具の強度を比較した場合、同類材質を用いた微細断面の工具の方が強度が小さく、加工物の方を破損することはない。

【００１１】一方、工具の芯材が加工物と同種、同等のセラミックスあるいはガラスで有れば、工具専用の材料である超硬合金製に比して、低コストであることは明かである。

【００１２】ダイヤモンドあるいはＣＢＮ等の超砥粒の電着には、芯材が通電性であることが必要となるが、ガラスの場合は勿論、セラミックスでも通電性の無いものについては、導電材料の溶射等の前処理を行うことになる。

【００１３】

【作用】

この様に構成した本考案は、芯材となるセラミックスまたはガラスは従来の使用材料に比し、概ねヤング率は大きく可撓性は小さく、従って、穿孔精度は保証される。

【００１４】工具の研削性能の劣化は、加工材の損耗の前に工具の方の折損となるから、加工材を傷めることなく、工具の交換により加工を継続することが出来る。

【００１５】

【考案の効果】

以上のとうり、本考案は工具の芯材として、セラミックスあるいはガラスを採用したことによりにより、多数個の穿孔を主体としたセラミックスの加工においても、加工物の損耗の懸念なしに、安価な工具を用いて加工が出来るため、その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による超砥粒電着ドリルの全体形状を示
す縦断面図である。

【図２】工具締結器具にて保持された本考案によるパイ
プ状の芯軸材に超砥粒が電着されたコア状ドリルの縦断
面である。

【図３】工具締結器具にて保持された本考案による円筒
状の芯軸材に超砥粒が電着された円筒状ドリルの縦断面
である。

【符号の説明】

１研削穿孔工具２先端芯軸部分３ダイヤモンド砥粒あるいはＣＢＮ砥粒等の超砥粒４工具締結器具（たとえば，ピンバイス又はコレット
チャック）

【実用新案登録請求の範囲】