JP3018068U - 樹脂製板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案品を提供することによって、制作時間
の大幅な短縮とともに、大幅なコストダウン効果が得ら
れ、産業界に大きく寄与するという目的が達成される。
更に、従来はその度ごとに、主材料のラワンベニヤ板を
捨てていたが、本考案品は、繰り返しの使用に耐える強
度を有しており、世界の森林資源の保護、節約などにも
大きく貢献することが出来、社会貢献にも役立ちたいと
の目的も達成される。 【構成】 所定サイズの型枠に、ガラス繊維（図４）を
敷き、その上に特殊樹脂防水ライニング剤（図２）と難
燃剤（図３）の混合液を流し込み、更に、使用目的によ
って所定の硬度が得られるように計算された分量の硬化
剤（図５）を、均一になるように加えて、所定条件に保
持したまま成型する。

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、アール曲線の加工度を高め、更に強度も高めることにより、繰り返 しの使用が可能な、しかも難燃性の樹脂製板に関する物である。

従来、内装加工や展示物に、アール曲線を表現し制作する手段として、下地とし て、よこ棒、たて棒、アール曲線加工したコンパネを用い、ラワンベニヤ板を、 その下地に強制的に打ち付ける加工を施して制作していた。そして、その制作を １人でやった場合、Ｗ１，８００ｍｍ／Ｈ２，７００ｍｍサイズの制作物として 、約３時間かかっていた。しかも、展示会等が終了した場合、”繰り返し使用が 出来ない”との理由から、全てが廃棄処分とされていた。従って、昨今の世界的 森林保護の観点や、コスト面からも大きな問題を抱えたままであり、社会的にも 大きな非難の的となっていた。

本案は、その欠点を除くために考案された物であり これを図面とともに説明すれば、 所定サイズの型枠に、ガラス繊維（図４）を敷き、その上に特殊樹脂の防水ライ ニング剤（図２）と難燃剤（図３）の混合液を流し込み、更に使用目的によって 所定の硬度が得られるように計算された分量の硬化剤（図５）を、均一になるよ うに加えて、所定条件に保持したまま成型する。

このように成型されたこの板は、内装材としての難燃性規格をパスするばかりで なく、強度も増し、繰り返しの使用にも耐え、しかも３００ｍｍ以上のアール曲 線であれば、自由な曲線加工が容易に出来る。例え、繰り返しの使用によって一 部が破損したような場合でも補修は簡単に出来、最終的に処分しようという時で も、粉砕して同混合液と加熱しつつ混合することにより、再利用の原材料として 使用することが出来、地球資源の節約にも大いに寄与する事が出来る。

又、本考案の樹脂製板を使用して制作物を作った場合と、従来の材料によって同 等制作物を作った場合とを比較してみると、制作時間に於いて約１／６の短縮と なり、コスト面に於いても最初の１回目こそ約１０％のコストアップとなるが、 ２回目以降は約１／６となる。

このように、本考案によって、制作時間の大幅短縮、繰り返しの使用による材料 の節約及び、コスト面の大幅ダウン等の効果が得られ、産業界にも大きく寄与す る事が出来る。そして世界的に見ても、地球規模の森林資源の保護、節約等にも 大きく寄与する事が出来る。

本考案品の成型製造に当っては、産業界におけるこの種製品の規格サイズは勿論 の事、需要の必要性に応じて、大きくも、小さくも、製造する事が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の斜視図

【図２】 特殊樹脂防水ライニング剤

【図３】 難燃剤

【図４】 ガラス繊維

【図５】 硬化剤

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス繊維上に特殊樹脂防水ライニ
   ング剤と難燃剤の混合液を流し込み、更に硬化剤を加え
   て成型した、樹脂製の板。