CN109336467A - 一种可塑透光石的制造方法及可塑透光石 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可塑透光石的制造方法，包括透光石浆的制作及可塑透光石的制造，本发明还提供了一种由所述制造方法制得的可塑透光石，所述可塑透光石包括层叠设置的多层透光石浆和玻璃纤维毡，所述玻璃纤维毡层相间设置在所述透光石浆层之间，所述透光石浆层置于外侧。所述透光石浆层按照重量份数包括不饱和聚酯树脂30份～38份，催化剂2份～3份，萤石粉6份～12份，石英粉20份～40份，反光粉22份～35份，滑石粉3份～5.2份，硅石粉7份～12份，固化剂1.8份～3份。所述可塑透光石，可塑性强，便于各类造型的制作，有效减少了光污染，具有更轻、不易碎、安全性佳的特点，耐腐蚀性强，持久耐用，无辐射，有利人体健康。

Description

一种可塑透光石的制造方法及可塑透光石
技术领域
本发明涉环艺、雕塑、亮化、旅游及装饰材料技术领域，具体涉及一种可塑透光石的制造方法及可塑透光石。
背景技术
随着社会经济水平的提高，在建筑、装饰、环艺、雕塑、亮化、旅游等领域，人们对装饰材料在审美、环保、安全等方面的需求日益提高，于是各种新型的装饰材料不断涌现，目前市场上的塑形透光材料存在寿命短、可塑性差、塑形不便及制作周期长、透光效果差等缺陷。
因此，在透光建筑外墙、透光室内装饰面、透光城市环境艺术品、城市乡村灯光艺术等众多领域，急需一种既可以减少光污染、透光性强的，又可以便于塑形、耐腐环保、安全性能佳、持久耐用且可任意塑形的新型材料。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种可塑透光石的制造方法及可塑透光石以解决上述技术问题。
一种可塑透光石的制造方法，包括如下步骤：
(1)透光石浆的制作：
a1.按照重量份数称取不饱和聚酯树脂30份～38份，催化剂2 份～3份，萤石粉6份～12份，石英粉20份～40份，反光粉22份～ 35份，滑石粉3份～5.2份，硅石粉7份～12份，固化剂1.8份～3 份；
b1.向搅拌机内依次加入所述份数的不饱和聚酯树脂和催化剂，搅拌1min～2min；
c1.搅拌结束后，向搅拌机内依次加入所述份数的萤石粉、石英粉和反光粉，搅拌1.5min～3min；
d1.搅拌结束后，向搅拌机内依次加入所述份数的滑石粉和硅石粉，搅拌1min～2min，得到所述透光石浆；
(2)可塑透光石的制造：
a2.提供多个玻璃纤维毡，所述玻璃纤维毡的厚度为0.5mm～ 0.8mm；
b2.向所述透光石浆内加入所述份数的固化剂，搅拌0.8min～ 1.2min；
c2.逐层间隔铺设b2得到的透光石浆和所述玻璃纤维毡，得到多层结构，使所述多层结构的外侧均为所述透光石浆层，所述透光石浆层的厚度为1mm～2mm；
d2.将所述多层结构放置30min～50min，使其凝固，得到所述可塑透光石。
进一步的，所述不饱和聚酯树脂为双酚A型不饱和聚酯、间苯二甲酸型不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种，所述催化剂为异辛酸钴，所述硅石粉为气相二氧化硅，所述固化剂为过氧化环己酮二丁酯糊。
进一步的，在a1中，按照重量份数称取不饱和聚酯树脂35份，催化剂2份，萤石粉6份，石英粉26份，反光粉22份，滑石粉3.6 份，硅石粉7份，固化剂2份。
进一步的，所述萤石粉为180目～240目的粉末，所述石英粉为 200目～220目的粉末，所述反光粉为180目～220目的粉末。
进一步的，所述步骤(1)还包括在d1后的下述步骤：
向所述透光石浆内加入金属络合染料2份～3份，搅拌3min～ 5min。
一种可塑透光石，由上述可塑透光石的制造方法制得。
进一步的，所述可塑透光石包括层叠设置的多层透光石浆和玻璃纤维毡，所述玻璃纤维毡层相间设置在所述透光石浆层之间，所述透光石浆层置于外侧。
进一步的，该可塑透光石的厚度设置为6mm～8.5mm。
进一步的，所述玻璃纤维毡设置有至少三层，所述透光石浆设置有至少四层；所述玻璃纤维毡的厚度为0.5mm～0.8mm，所述透光石浆层的厚度为1mm～2mm。
进一步的，所述可塑透光石的压缩强度为65MPa～70MPa，弯曲强度为25MPa～30MPa，透光率为50％70％。
有益效果：本发明所提供的可塑透光石的制造方法制造的可塑透光石，抗压、抗弯折性能好，可塑性强，便于各类造型的制作；透光性强，降低了塑形外射光对人眼睛的伤害，有效减少了光污染；该可塑透光石材料密度小，较同等体积的石材或混凝土质量更轻，可以有效控制运输、安装成本；相较传统的透明材料(如玻璃)，具有更轻、不易碎、安全性佳的特点；耐腐环保，持久耐用；无辐射，有利于人体健康。
附图说明
图1是本发明实施例中可塑透光石的剖面结构示意图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
本发明提供了一种可塑透光石的制造方法及由该制造方法制得的可塑透光石，该可塑透光石是一种光污染小、透光性强、便于塑形、耐腐环保、安全性能佳、持久耐用且可任意塑形的新型材料，可促进建筑外墙、室内装饰、文旅景区、展览展示、雕塑小品、景观环艺等众多行业的“艺术性、文化性”发展，及满足城市夜景、景区夜游、展览展示等不同领域对于“塑形、透光、安全、持久、健康、环保、轻便”等方面的需求。
实施例一：
本实施例提供了一种可塑透光石的制造方法，包括透光石浆的制作及可塑透光石的制造两个步骤。其中，
所述透光石浆的制作包括如下步骤：
a1.称取不饱和聚酯树脂3500g，催化剂20g，萤石粉600g，石英粉2600g，反光粉2200g，滑石粉360g，硅石粉700g，固化剂20g。
b1.向20kg搅拌机内依次加入所述3500g不饱和聚酯树脂和20g 催化剂，搅拌2min。
本实施例中，所述不饱和聚酯树脂为双酚A型不饱和聚酯，所述催化剂为异辛酸钴。
c1.接着向所述搅拌机内依次加入所述600g萤石粉、2600g石英粉和2200g反光粉，搅拌3min。
其中，所述萤石粉和石英粉作为填料添加，可提高可塑透光石的强度和耐腐蚀性，所述反光粉的加入，可赋予可塑透光石以回归反光效果，降低透光石塑形内置光源的外射光对人眼睛的伤害，有效减少光污染。
本实施例中，所述萤石粉为180目、200目、220目、230目或 240目的粉末，所述石英粉为200目、210目或220目的粉末，所述反光粉为180目、190目、200目、210目或220目的粉末。优选的，所述萤石粉为200目的粉末，所述石英粉为200目的粉末，所述反光粉为200目的粉末。
d1.接着向所述搅拌机内依次加入所述360g滑石粉和700g硅石粉，搅拌1.5min。
本实施例中，所述滑石粉为200目或325目的粉末，其主要成分为硅酸镁，其中氧化镁32％，二氧化硅63.5％，水4.5％。
所述硅石粉为气相二氧化硅，气相二氧化硅颗粒的高流动性和小尺寸效应，可充分、均匀地分散到树脂混合物中，有效提高混合物的耐磨性和表面的光洁度，以提升可塑透光石的持久耐用性。
e1.再向所述透光石浆中加入30g金属络合染料，搅拌5min，得到所述透光石浆。
由于结合结构的特殊性，较常见的有机颜料及传统型偶氮染料，所述金属络合染料具有更高的光泽度及透明性，更好的耐候性和更强的坚牢度；较常见的无机颜料，该金属络合染料具有易分散、易渗透、易着色、色彩艳丽、透明效果好的特性。
本实施例中，所述金属络合染料为水油两性色精或纯水性色精中的一种，可根据实际需要选择相应颜色的金属络合染料，优选所述金属络合染料为暖色系的颜色。
所述可塑透光石的制造包括如下步骤：
a2.提供多个玻璃纤维毡。
优选所述玻璃纤维毡由玻璃纤维拉挤成型，该玻璃纤维毡纤维分布均匀、具有较高的抗拉强度、树脂浸透速率快、具有较好的柔软性，与所述透光石浆贴合性高。
本实施例中，所述玻璃纤维毡的厚度为0.5mm～0.8mm，所述玻璃纤维毡的厚度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm和0.8mm，优选所述玻璃纤维毡的厚度为0.7mm。
b2.向所述透光石浆内加入所述20g固化剂，搅拌1min。
其中，所述固化剂为过氧化环己酮二丁酯糊。
c2.逐层间隔铺设由b2得到的透光石浆和所述玻璃纤维毡，得到多层结构，使所述多层结构的外侧均为所述透光石浆层。
具体的，先铺设所述透光石浆，得到透光石浆层，在该透光石浆层上贴合玻璃纤维毡层，待该玻璃纤维毡层浸透在所述透光石浆层内并初期凝固后，再在该玻璃纤维毡层上铺设透光石浆，形成透光石浆层，依次间隔铺设多次，得到所述多层结构。
在一些实施方式中，可直接将所述透光石浆和所述玻璃纤维毡逐层间隔铺设至模具中成型为特定形状，塑形方便。
其中，所述透光石浆层的厚度为1mm～2mm，如1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm和2mm，优选所述透光石浆层的厚度为1.5mm。
d2.将所述多层结构放置45min，使其凝固，得到所述可塑透光石。
由所述可塑透光石的制造方法制作的所述可塑透光石具备优良的可塑性和透光性，抗压、抗弯折性能好，可塑性强，便于各类造型的制作。经检测，所述可塑透光石的压缩强度为68MPa，弯曲强度为 28MPa，透光率为65％。
实施例二：
请参阅图1，本实施例提供了一种可塑透光石100，图1示出了所述可塑透光石100的剖面结构，该可塑透光石100由实施例一所述的制造方法制得，包括层叠设置的多层透光石浆11和玻璃纤维毡12，所述玻璃纤维毡层12相间设置在所述透光石浆层11之间，所述透光石浆层11置于外侧。
所述玻璃纤维毡层12贴合在所述透光石浆层11上，将所述透光石浆层11隔开，且所述可塑透光石100的外侧均为所述透光石浆层 11，以提升可塑透光石100的透光性能和光洁手感。
柔软的玻璃纤维毡层12可保证所述可塑透光石100的可塑性，且玻璃纤维毡原丝的成形纹路还可赋予所述可塑透光石以朦胧感和花纹外观，提升所述可塑透光石100的装饰价值。
本实施例中，所述可塑透光石的厚度设置为6mm～8.5mm，优选设置为6.5mm～8mm。
本实施例中，所述玻璃纤维毡12设置有三层，所述透光石浆11 设置有四层，即所述可塑透光石100为七层结构。各层所述玻璃纤维毡12厚度相同，各层所述透光石浆层11厚度相同，可以理解的，在其他的实施例中，各层玻璃纤维毡12厚度也可以设置为不同，各层透光石浆层11厚度也可以设置为不同。
进一步的，所述玻璃纤维毡12的厚度为0.5mm～0.8mm，所述透光石浆层11的厚度为1mm～2mm，如，所述玻璃纤维毡的厚度可以为 0.5mm、0.6mm、0.7mm和0.8mm，所述透光石浆层的厚度为1mm～2mm，如1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm和 2mm。优选的，所述玻璃纤维毡12的厚度为0.7mm，所述透光石浆层 11的厚度为1.5mm。
本实施例中，所述可塑透光石100的压缩强度为65MPa～70MPa，弯曲强度为25MPa～30MPa，透光率为50％70％。
实际应用中，可由所述可塑透光石100进行任意塑形，所述可塑透光石100轻便、不易碎、安全性佳，且耐腐蚀性强，持久耐用，无辐射，有利于人体健康。
采用所述可塑透光石材料做出的造型物，在未设置内置光源的前提下，与传统材料所做出的产品外观无异；若产品中设置内置光源，则可以产生出内发光的艺术效果。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可塑透光石的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）透光石浆的制作：
a1.按照重量份数称取不饱和聚酯树脂30份～38份，催化剂2份～3份，萤石粉6份～12份，石英粉20份～40份，反光粉22份～35份，滑石粉3份～5.2份，硅石粉7份～12份，固化剂1.8份～3份；
b1.向搅拌机内依次加入所述份数的不饱和聚酯树脂和催化剂，搅拌1min～2min；
c1.搅拌结束后，向搅拌机内依次加入所述份数的萤石粉、石英粉和反光粉，搅拌1.5min～3min；
d1.搅拌结束后，向搅拌机内依次加入所述份数的滑石粉和硅石粉，搅拌1min～2min，得到所述透光石浆；
（2）可塑透光石的制造：
a2.提供多个玻璃纤维毡，所述玻璃纤维毡的厚度为0.5mm～0.8mm；
b2.向所述透光石浆内加入所述份数的固化剂，搅拌0.8min～1.2min；
c2.逐层间隔铺设b2得到的透光石浆和所述玻璃纤维毡，得到多层结构，使所述多层结构的外侧均为所述透光石浆层，所述透光石浆层的厚度为1mm～2mm；
d2.将所述多层结构放置30min～50min，使其凝固，得到所述可塑透光石。
2.如权利要求1所述的可塑透光石的制造方法，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为双酚A型不饱和聚酯、间苯二甲酸型不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种，所述催化剂为异辛酸钴，所述硅石粉为气相二氧化硅，所述固化剂为过氧化环己酮二丁酯糊。
3.如权利要求1所述的可塑透光石的制造方法，其特征在于，在a1中，按照重量份数称取不饱和聚酯树脂35份，催化剂2份，萤石粉6份，石英粉26份，反光粉22份，滑石粉3.6份，硅石粉7份，固化剂2份。
4.如权利要求1所述的可塑透光石的制造方法，其特征在于，所述萤石粉为180目～240目的粉末，所述石英粉为200目～220目的粉末，所述反光粉为180目～220目的粉末。
5.如权利要求1所述的可塑透光石的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）还包括在d1后的下述步骤：
向所述透光石浆内加入金属络合染料2份～3份，搅拌3min～5min。
6.一种可塑透光石，其特征在于，由权利要求1-5中任意一项所述可塑透光石的制造方法制得。
7.如权利要求6所述的可塑透光石，其特征在于，包括层叠设置的多层透光石浆和玻璃纤维毡，所述玻璃纤维毡层应浸贴在透光石浆里。
8.如权利要求7所述的可塑透光石，其特征在于，该可塑透光石的厚度设置为6mm～8.5mm。
9.如权利要求7所述的可塑透光石，其特征在于，所述玻璃纤维毡设置有至少三层，所述透光石浆设置有至少四层；所述玻璃纤维毡的厚度为0.5mm～0.8mm，所述透光石浆层的厚度为1mm～2mm。
10.如权利要求7所述的可塑透光石，其特征在于，所述可塑透光石的压缩强度为65MPa～70MPa，弯曲强度为25MPa～30MPa，透光率为50%～70%。
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