CN109017116A

CN109017116A - 一种透光石塑形的制造方法及透光石塑形

Info

Publication number: CN109017116A
Application number: CN201811288112.6A
Authority: CN
Inventors: 朱红兵; 薛宝林; 张培友; 张云美
Original assignee: Suzhou Guanzhong Culture Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Guanzhong Culture Technology Co Ltd
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2018-12-18

Abstract

本发明公开了一种透光石塑形的制造方法，包括如下步骤：制作塑形泥稿；制造塑形模具；制备塑形原材料；制作透光石塑形块；制作塑形骨架；安装光源及透光石塑形块。该透光石塑形的制造方法具有塑形方便、制作周期短的优点，可现场根据艺术造型和艺术效果进行灵活应用。本发明还提供了一种由该制造方法制得的透光石塑形。所述透光石塑形是一种光污染小、透光性强、耐腐环保、安全性能佳、持久耐用，可促进建筑外墙、室内装饰、文旅景区、展览展示、雕塑小品、景观环艺等众多行业的“艺术性、文化性”发展，及满足城市夜景、景区夜游、展览展示等不同领域对于“塑形、透光、安全、持久、健康、环保、轻便”等方面的需求。

Description

一种透光石塑形的制造方法及透光石塑形

技术领域

本发明涉及一种透光石塑形的制造方法及透光石塑形。

背景技术

随着社会经济水平的提高，在建筑、装饰、环艺、雕塑、亮化、旅游等领域，人们对透光装饰制品在审美、环保、安全等方面的需求日益提高，各种各样的透光制品不断涌现，现有的透光装饰制品存在塑形不便、制作周期长、透光效果差等缺陷。

因此，在透光建筑外墙、透光室内装饰面、透光城市环境艺术品、城市乡村灯光艺术等众多领域，急需一种既可以减少光污染、透光性强的，又可以便于塑形、耐腐环保、安全性能佳、持久耐用的透光装饰制品。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种透光石塑形的制造方法及由该制造方法制得的透光石塑形以解决上述技术问题。

一种透光石塑形的制造方法，包括如下步骤：

（1）制作塑形泥稿：根据塑形各部位的实际形状及尺寸制作泥稿；

（2）制造塑形模具：在所述泥稿外侧成形出多个中空的塑形模具；

（3）制备塑形原材料：包括制备透光石浆及裁剪玻璃纤维毡；

（4）制作透光石塑形块：由所述透光石浆和所述玻璃纤维毡在所述塑形模具内成形出多个透光石塑形块；

（5）制作塑形骨架：根据塑形结构制作钢质支撑架和透明连接架，将所述透明连接架连接至所述钢质支撑架上；

（6）安装光源：在所述钢质支撑架上安装LED光源；

（7）安装透光石塑形块：将多个所述透光石塑形块逐块连接至所述透明连接架上，并封闭所述透光石塑形块之间的接缝，得到透光石塑形，所述LED光源置于所述透光石塑形内。

进一步的，在（3）中，制备透光石浆通过下述步骤完成：

a1.按照重量份数称取不饱和聚酯树脂30份～38份，催化剂2份～3份，萤石粉6份～12份，石英粉20份～40份，反光粉22份～35份，滑石粉3份～5.2份，硅石粉7份～12份；

b1.向搅拌机内依次加入所述份数的不饱和聚酯树脂和催化剂，搅拌1min～2min；

c1.搅拌结束后，向搅拌机内依次加入所述份数的萤石粉、石英粉和反光粉，搅拌1.5min～3min；

d1.搅拌结束后，向搅拌机内依次加入所述份数的滑石粉和硅石粉，搅拌1min～2min，得到所述透光石浆。

进一步的，所述不饱和聚酯树脂为双酚A型不饱和聚酯、间苯二甲酸型不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种，所述催化剂为异辛酸钴，所述硅石粉为气相二氧化硅；所述萤石粉为180目～240目的粉末，所述石英粉为200目～220目的粉末，所述反光粉为180目～220目的粉末。

进一步的，在(4)中，制作透光石塑形块通过下述步骤完成：

a2.向所述透光石浆内加入1.8份～3份的固化剂，搅拌0.8min～1.2min；

b2.将加入固化剂的所述透光石浆涂刷至所述塑形模具内，形成透光石浆层；

c2. 在该透光石浆层上贴合玻璃纤维毡层，待该玻璃纤维毡层浸透在所述透光石浆层内并初期凝固后，再在该玻璃纤维毡层上涂刷透光石浆，形成透光石浆层；

d2.重复步骤c2至少两次，形成至少四层透光石浆及至少三层玻璃纤维毡的多层塑形结构；

e2.放置所述多层塑形结构30min～50min，使其凝固；

f2.将固态的所述多层塑形结构自所述模具中取出，得到透光石塑形块。

进一步的，所述玻璃纤维毡的厚度为0.5mm～0.8mm，所述透光石浆层的厚度为1mm～2mm，所述多层塑形结构的厚度为6mm～8.5mm。

进一步的，在（5）中，所述透明连接架为PS板连接架，其通过螺栓固定连接至所述钢质支撑架上；多个所述透光石塑形块通过透明铆钉连接至所述透明连接架上，各透光石塑形块的表面与所述LED光源之间的距离不小于100mm。

进一步的，该制造方法还包括在安装光源后，在所述钢质支撑架上安装时控器、变压器、保安器及程控器的步骤。

进一步的，在（7）中，封闭所述透光石塑形块之间的接缝通过下述步骤完成：

a3.在所述透光石塑形块接缝处的内侧面上涂刷由a2制得的透光石浆，重复步骤c2至少一次，形成内封层；

b3.在所述透光石塑形块接缝处的外侧面上涂刷由a2制得的透光石浆，重复步骤c2至少一次，形成外封层；

c3.放置所述透光石塑形30min～50min，使其凝固。

进一步的，该制造方法还包括在透光石塑形块安装后打磨所述透光石塑形及在塑形的外表面绘制色彩或图案的步骤。

一种透光石塑形，由上述透光石塑形制造方法制得。

有益效果：本发明所提供的透光石塑形制造方法制造具有塑形方便、制作周期短的优点，可现场根据艺术造型和艺术效果进行灵活应用。由该制造方法制得的透光石塑形，透光性强，降低了内置光源塑形的外射光对人眼睛的伤害，有效减少了光污染；该透光石塑形密度小，较同等体积的石材或混凝土塑形质量更轻，可以有效控制运输、安装成本；相较传统的透明材料（如玻璃）塑形，具有更轻、不易碎、安全性佳的特点；耐腐环保，持久耐用；无辐射，有利于人体健康。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种透光石塑形的制造方法，该透光石塑形的制造方法具有塑形方便、制作周期短的优点，可现场根据艺术造型和艺术效果进行灵活应用。由该透光石塑形的制造方法制得的透光石塑形是一种光污染小、透光性强、耐腐环保、安全性能佳、持久耐用的透光装饰制品，可促进建筑外墙、室内装饰、文旅景区、展览展示、雕塑小品、景观环艺等众多行业的“艺术性、文化性”发展，及满足城市夜景、景区夜游、展览展示等不同领域对于“塑形、透光、安全、持久、健康、环保、轻便”等方面的需求。

本发明中所述的透光石塑形指由透光石成型出的装饰制品及艺术品。

本发明实施例提供了一种透光石塑形的制造方法，包括如下步骤：

（1）制作塑形泥稿：根据塑形各部位的实际形状及尺寸制作泥稿,

所述泥稿与透光石塑形的形状及尺寸规格一致。

（2）制造塑形模具：在所述泥稿外侧成形出多个中空的塑形模具，所述塑形模具可以是石膏模或硅胶模中的一种；

具体的，将适当浓度的石膏或硅胶以一定的厚度贴覆至所述泥稿外表面上，待其凝固后分块脱模（分块自所述泥稿上取下），形成所需的多个塑形模具。

（3）制备塑形原材料：包括制备透光石浆及裁剪玻璃纤维毡的步骤；

所述透光石浆以不饱和聚酯树脂、催化剂、萤石粉、石英粉、反光粉、滑石粉和硅石粉为原料制得；

将玻璃纤维毡裁剪成与塑形相匹配的适当尺寸备用，优选的，所述玻璃纤维毡由玻璃纤维拉挤成型，该玻璃纤维毡纤维分布均匀、具有较高的抗拉强度、树脂浸透速率快、具有较好的柔软性，与所述透光石浆贴合性高。

（4）制作透光石塑形块：由所述透光石浆和所述玻璃纤维毡在各个所述塑形模具内成形出多个透光石塑形块，所述透光石塑形块为由所述透光石浆和玻璃纤维毡层叠成型的多层结构。

（5）制作塑形骨架：根据塑形结构制作钢质支撑架和透明连接架，将所述透明连接架连接至所述钢质支撑架上。

其中，所述钢制支撑架用于支撑整个透光石塑形，所述透明连接架用于连接及支撑所述透光石塑形块。

（6）安装光源：在所述钢质支撑架上安装光源，所述光源优选为LED光源，其电压优选为10V～15V，可以理解的，所述光源也可采用T4灯管、T5灯管或T8灯管等冷光源，以降低光源发光产生的热量对塑形材料的不良影响。所述光源可以设置有多个，其设置个数可以根据塑形的具体设计结构进行灵活调整。

当开启所述LED光源后，光线透过所述透光石塑形的塑形面照射出来，所述透光石塑形显现为内发光的装饰艺术品造型。所述透明连接架的设置可有效防止所述钢制支撑架及连接架本身的阴影投射至所述塑形面上，以提升该透光石塑形的视觉效果。

进一步的，所述透明连接架为透明度高、电绝缘性优良、耐腐蚀且无嗅无味无毒的PS板制得，所述透明连接架通过不锈钢螺栓固定连接至所述钢质支撑架上。

进一步的，多个所述透光石塑形块通过透明铆钉连接至所述透明连接架上，以进一步避免在所述塑形面上产生投射阴影。优选的，所述透明铆钉为树脂铆钉。

可以理解的，所述钢质支撑架和透明连接架的尺寸及布置可根据透光石塑形的具体形状进行灵活设计。

进一步的，所述各透光石塑形块的表面与所述LED光源之间的距离不小于100mm，以保证光源照射后所述塑形面的亮度均匀性。

本实施例中，该透光石塑形的制造方法还包括在透光石塑形块安装后打磨所述透光石塑形的步骤。进一步的，使用砂布对所述透光石塑形进行表面抛光打磨处理，以去除塑形表面可能存在的毛刺及棱角，提高该透光石塑形的表面光洁度和圆润度。具体的，先用100目～150目的中砂布进行粗磨，再用200目～300目细砂布进行细磨。

还可根据塑形色彩或图案的设计要求，在打磨后的所述透光石塑形的外表面绘制相应的色彩或图案，使所述透光石塑形色彩丰富、形象逼真，提高其观赏价值。

本实施例中，在（3）中，制备透光石浆通过下述步骤完成：

所述透光石浆的制作包括如下步骤：

a1.称取不饱和聚酯树脂3500g，催化剂20g，萤石粉600g，石英粉2600g，反光粉2200g，滑石粉360g，硅石粉700g，固化剂20g。

b1.向20kg搅拌机内依次加入所述3500g不饱和聚酯树脂和20g催化剂，搅拌2min。

本实施例中，所述不饱和聚酯树脂为双酚A型不饱和聚酯，所述催化剂为异辛酸钴。

c1.接着向所述搅拌机内依次加入所述600g萤石粉、2600g石英粉和2200g反光粉，搅拌3min。

d1.接着向所述搅拌机内依次加入所述360g滑石粉和700g硅石粉，搅拌1.5min，得到所述透光石浆。

进一步的，所述不饱和聚酯树脂为双酚A型不饱和聚酯、间苯二甲酸型不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种，所述催化剂为异辛酸钴。

所述萤石粉和石英粉作为填料添加，可提高透光石塑形的强度和耐腐蚀性，所述反光粉的加入，可赋予可塑透光石以回归反光效果，降低透光石塑形内置光源的外射光对人眼睛的伤害，有效减少光污染。

本实施例中，所述萤石粉为180目、200目、220目、230目或240目的粉末，所述石英粉为200目、210目或220目的粉末，所述反光粉为180目、190目、200目、210目或220目的粉末。优选的，所述萤石粉为200目的粉末，所述石英粉为200目的粉末，所述反光粉为200目的粉末。

本实施例中，所述滑石粉为200目或325目的粉末，其主要成分为硅酸镁，其中氧化镁32%，二氧化硅63.5%，水4.5%。

所述硅石粉为气相二氧化硅，气相二氧化硅颗粒的高流动性和小尺寸效应，可充分、均匀地分散到树脂混合物中，有效提高混合物的耐磨性和表面的光洁度，以提升透光石塑形的持久耐用性。

在一个实施方式中，透光石浆的制备还包括向所述透光石浆中加入金属络合染料的步骤，优选加入所述金属络合染料30g，搅拌5min后备用。

由于络合结构的特殊性，较常见的有机颜料及传统型偶氮染料，所述金属络合染料具有更高的光泽度及透明性，更好的耐候性和更强的坚牢度；较常见的无机颜料，该金属络合染料具有易分散、易渗透、易着色、色彩艳丽、透明效果好的特性。

其中，所述金属络合染料为水油两性色精或纯水性色精中的一种，可根据实际需要选择相应颜色的金属络合染料，优选所述金属络合染料为暖色系的颜色。

本实施例中，在(4)中，制作透光石塑形块通过下述步骤完成：

a2.向所述透光石浆内加入所述20g固化剂，搅拌1min；

其中，所述固化剂为过氧化环己酮二丁酯糊。

e2.放置所述多层塑形结构45min，使其凝固；

所述多层塑形结构的厚度为6mm～8.5mm，优选设置为6.5mm～8mm。

本实施例中，所述玻璃纤维毡设置有三层，所述透光石浆设置有四层，各层所述玻璃纤维毡厚度相同，各层所述透光石浆层厚度相同，可以理解的，在其他的实施例中，各层玻璃纤维毡厚度也可以设置为不同，各层透光石浆层厚度也可以设置为不同。

其中，所述透光石浆层的厚度为1mm～2mm，如1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm和2mm，优选所述透光石浆层的厚度为1.5mm。所述玻璃纤维毡的厚度为0.5mm～0.8mm，所述玻璃纤维毡的厚度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm和0.8mm，优选所述玻璃纤维毡的厚度为0.7mm。

经检测，所述多层塑形结构的压缩强度为65MPa～70MPa，弯曲强度为25MPa～30MPa，透光率为50%～70%。

在一个实施方式中，制作透光石塑形块还包括在涂刷所述透光石浆前，在所述塑形模具内表面上涂覆脱模剂的步骤，以及自模具中取出透光石塑形块后，碱水清洗所述透光石塑形块的步骤。优选所述脱模剂为石蜡，所述碱水的浓度为1.5%～2%。

a3.在所述透光石塑形块接缝处的内侧面上涂刷由a2制得的透光石浆，重复步骤c2至少一次，形成内封层；即所述内封层包括至少两层透光石浆层和一层玻璃纤维毡。

b3.在所述透光石塑形块接缝处的外侧面上涂刷由a2制得的透光石浆，重复步骤c2至少一次，形成外封层；即所述外封层包括至少两层透光石浆层和一层玻璃纤维毡。

c3.放置所述透光石塑形45min，使其凝固。

本实施例中，所述内封层包括间隔设置的两层透光石浆层和一层玻璃纤维毡，所述外封层包括间隔设置的三层透光石浆层和两层玻璃纤维毡。

进一步的，所述内封层、外封层的宽度均不小于10cm，以确保所述透光石塑形的整体强度及视觉完整性，优选所述内封层、外封层的宽度设置为10cm～15cm。

本实施例中，在安装光源后，在所述钢质支撑架上安装时控器、变压器、保安器及程控器等器件，以便控制透光石塑形内置光源的自动开启、关闭，自动更换透光石塑形的色彩、明暗、图案等显示效果；当线路发生绝缘损坏及漏电故障时，能及时切断电源，有效地保护线路和塑形，防止人身触电和火灾的发生。

在一个实施方式中，该透光石塑形的制造方法还包括在所述透光石塑形上设置维修光源及相关器件的暗孔/维修门的步骤。具体的，可以在所述透光石塑形定型后在相应位置上开设所述暗孔/维修门，也可在安装所述透光石塑形块时在相应位置处预留出所述暗孔/维修门。

该透光石塑形的制造方法，能制作出形状各异、色彩各异的透光效果造型，工艺简单，易于塑形，能够更好的表达出设计师的艺术效果需求，可满足各种现场制作的需求。

本发明还提供了一种由上述透光石塑形的制造方法制得的透光石塑形，所述透光石塑形包括钢制支撑架、连接在所述钢制支持架上的透明连接架及连接在所述透明连接架上的多个透光石塑形块，在所述钢制支撑架上安装有LED光源，所述LED光源置于所述透光石塑形内。该透光石塑形各部分的组成、结构及连接关系等与上述对于透光石塑形制造方法中的描述相对应，故此处不再赘述。

由该透光石塑形的制造方法制得的所述透光石塑形，可根据需要设计为动物形态、静物形态等等，是一种光污染小、透光性强、耐腐环保、安全性能佳、持久耐用的透光装饰制品，在未开启内置光源时，与传统材料所做出的产品外观无异；开启其中的内置光源时，则可以产生出内发光的艺术效果。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种透光石塑形的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（6）安装光源：在所述钢质支撑架上安装LED光源；

2.如权利要求1所述的透光石塑形的制造方法，其特征在于，在（3）中，制备透光石浆通过下述步骤完成：

3.如权利要求2所述的透光石塑形的制造方法，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为双酚A型不饱和聚酯、间苯二甲酸型不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种，所述催化剂为异辛酸钴，所述硅石粉为气相二氧化硅；所述萤石粉为180目～240目的粉末，所述石英粉为200目～220目的粉末，所述反光粉为180目～220目的粉末。

4.如权利要求2所述的透光石塑形的制造方法，其特征在于，在(4)中，制作透光石塑形块通过下述步骤完成：

c2.在该透光石浆层上贴合玻璃纤维毡层，待该玻璃纤维毡层浸透在所述透光石浆层内并初期凝固后，再在该玻璃纤维毡层上涂刷透光石浆，形成透光石浆层；

e2.放置所述多层塑形结构30min～50min，使其凝固；

5.如权利要求4所述的透光石塑形的制造方法，其特征在于，所述玻璃纤维毡的厚度为0.5mm～0.8mm，所述透光石浆层的厚度为1mm～2mm，所述多层塑形结构的厚度为6mm～8.5mm。

6.如权利要求1所述的透光石塑形的制造方法，其特征在于，在（5）中，所述透明连接架为PS板连接架，其通过螺栓固定连接至所述钢质支撑架上；多个所述透光石塑形块通过透明铆钉连接至所述透明连接架上，各透光石塑形块的表面与所述LED光源之间的距离不小于100mm。

7.如权利要求1所述的透光石塑形的制造方法，其特征在于，该制造方法还包括在安装光源后，在所述钢质支撑架上安装时控器、变压器、保安器及程控器的步骤。

8.如权利要求1所述的透光石塑形的制造方法，其特征在于，在（7）中，封闭所述透光石塑形块之间的接缝通过下述步骤完成：

c3.放置所述透光石塑形30min～50min，使其凝固。

9.如权利要求1所述的透光石塑形的制造方法，其特征在于，该制造方法还包括在透光石塑形块安装后打磨所述透光石塑形及在塑形的外表面绘制色彩或图案的步骤。

10.一种透光石塑形，其特征在于，由权利要求1-9中任意一项所述的透光石塑形的制造方法制得。