JP3017231U - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内部に気泡が残らない太陽電池パネルを製造
でき、かつ、厚さが異なるものや、一体型モジュールな
どのように曲面形状を有するものもラミネートでき、ま
た、取り出しも容易なラミネート装置を得ることを目的
とする。 【構成】 ダイアフラム４によって仕切られた上チャン
バ５と下チャンバ６を有し、下チャンバ６には昇降自在
なヒータ盤１０が設けられたラミネート装置１であっ
て、ヒータ盤１０の上に載置される被ラミネート体を、
ヒータ盤１０の下降終了時においてヒータ盤上面よりも
上方に離して保持する保持手段１３を備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、太陽電池パネルなどの被ラミネート体を製造するためのラミネート 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、太陽電池パネルを製造するためのラミネート装置として、ダイアフ ラムによって仕切られた上チャンバと下チャンバを備えた、いわゆる二重真空方 式のラミネート装置が公知になっている。そして、かかる二重真空方式のラミネ ート装置に関し、特公平４−６５５５６号の「太陽電池モジュールラミネート装 置」、および特公平６−５２８０１号の「太陽電池パネルの製造方法」が開示さ れている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来のラミネート装置は、何れも太陽電池パネルをヒータ盤の上に 直接載せる構成となっているため、チャンバ内を真空引きする前の大気圧下にお いて太陽電池パネルが加熱されてしまうといった問題がある。このように真空引 きする前に太陽電池パネルが加熱されると、太陽電池パネルの内部の空気が十分 に除去される前に充填材としての樹脂が溶け始め、パネル内部に気泡が残ってし まう可能性が高い。そして、太陽電池パネルの内部に残った気泡は、太陽電池の 使用時において、起電力や外気温などの温度上昇の影響によって膨張し、太陽電 池パネルの劣化、寿命の短命化といった問題を引き起こす。

【０００４】 また、従来のラミネート装置は、厚さが６〜７ｍｍ程度の定型的な太陽電池パ ネルしか製造できないものがほとんどである。特に、最近では建材用などに利用 される、外壁材や屋根材と太陽電池パネルを一体化させた、一体型モジュールな ども製造されるようになってきているが、従来の一般的なラミネート装置では、 厚さが異なるものや、一体型モジュールなどのように曲面形状を有するものはラ ミネートできず、汎用性が狭い。更にまた、従来のラミネート装置は、太陽電池 パネルがヒータ盤の上に常に密着した状態になっており、製造後において太陽電 池パネルを取り出しにくいという問題もあった。

【０００５】 従って本考案は、内部に気泡が残らない太陽電池パネルを製造でき、かつ、厚 さが異なるものや、一体型モジュールなどのように曲面形状を有するものもラミ ネートでき、また、取り出しも容易なラミネート装置を得ることを目的としてい る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案にあっては、ダイアフラムによって仕切 られた上チャンバと下チャンバを有し、下チャンバには昇降自在なヒータ盤が設 けられたラミネート装置であって、ヒータ盤の上に載置される被ラミネート体を 、ヒータ盤の下降終了時においてヒータ盤上面よりも上方に離して保持する保持 手段を備える、ラミネート装置を提供する。

【０００７】

【作用】

ラミネート装置に被ラミネート体を挿入するに際しては、ヒータ盤を下降させ た状態にする。そして、被ラミネート体を保持手段の上に載置し、被ラミネート 体をヒータ盤の上面に直接接触させないようにする。

【０００８】 次に、ラミネート装置を密閉状態にし、上チャンバ内と下チャンバ内を同時に 真空引きする。その後、ヒータ盤を上昇させて、被ラミネート体をヒータ盤の上 面に直接させ、被ラミネート体を加熱する。また、上チャンバ内に大気圧を導入 し、これにより、被ラミネート体をヒータ盤の上面とダイアフラムとの間で挟圧 する。

【０００９】 こうして、ラミネート処理を終了した後、下チャンバ内に大気圧を導入する。 また、ヒータ盤を下降させて、被ラミネート体を保持手段の上に保持した状態に する。その後、ラミネート装置を開放させ、被ラミネート体を取り出す。

【００１０】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は本考案の実施例に かかるラミネート装置１の縦断面図である。ラミネート装置１は、開放自在に構 成された上ケース２と、下ケース３を備える。図示はしないが、上ケース２を持 ち上げて開放を容易にさせるためのエアーシリンダなどを設けても良い。上ケー ス２にはダイアフラム４が装着されている。このダイアフラム４は、バイトン（ フッ素ゴム）などの耐熱ゴムなどで構成される。図示のように上ケース２と下ケ ース３が閉じられた状態においては、ラミネート装置１の内部には、ダイアフラ ム４によって上下に仕切られた上チャンバ５と下チャンバ６が形成されている。 上ケース２の上面と下ケース３の下面には、吸排気口７、８が設けられ、図示の ように上ケース２と下ケース３が閉じられた状態において、これら吸排気口７、 ８を介して上チャンバ５内と下チャンバ６内をそれぞれ真空引きし、また、吸排 気口７、８を介して上チャンバ５内と下チャンバ６内にそれぞれ大気圧を導入で きるように構成されている。

【００１１】 下ケース３の内部にはヒータ盤１０が設けられている。このヒータ盤１０は、 例えばアルミ製のシーズヒータで構成される。また、ヒータ盤１０は温度制御を 正確に行うための水冷パイプなどを備えていても良い。下ケース３の下方にはヒ ータ盤１０を昇降させるための昇降機構１１が設けてある。この昇降機構１１は 、例えばエアーシリンダ、ボールナット、ラックアンドピニオンなどの公知の昇 降手段が適宜用いられる。図１において実線１０で示されるものは、昇降機構１ １の稼働によってヒータ盤が下降した位置を示している。また、一点鎖線１０’ で示されるものは、昇降機構１１の稼働によってヒータ盤が上昇した位置を示し ている。

【００１２】 下ケース３の底面には、保持棒１３が突設されている。ヒータ盤１０には、貫 通孔１４が穿設されており、昇降機構１１の稼働によってヒータ盤１０の下降が 終了した時（図１において実線１０で示される状態の時）においては、保持棒１ ３の上端が、この貫通孔１４を通ってヒータ盤上面よりも上方に突出するように 構成されている。一方、昇降機構１１の稼働によってヒータ盤１０の上昇が終了 した時（図１において一点鎖線１０’で示される状態の時）においては、保持棒 １３の上端は、ヒータ盤上面と一致するように構成されている。

【００１３】 図２、３は、本考案のラミネート装置によって製造される被ラミネート体の一 例としての、太陽電池パネル２０を示す平面図と、側面図である。太陽電池パネ ル２０は、補強材２１とカバーガラス２２の間に、充填材２３、２４を介してス トリング２５をサンドイッチした構成を有する。補強材２１は例えばＰＥ樹脂な どが使用される。充填材２３、２４例えばＥＶＡ（エチレンビニルアセテート） 樹脂などが使用される。ストリング２５は、電極２６、２７の間に、太陽電池セ ル２８をリード線２９を介して接続した構成を有する。

【００１４】 次に、以上に説明した太陽電池パネル２０を製造する場合を例にとって、本考 案実施例にかかるラミネート装置１の作用を説明する。先ず、ラミネート装置１ に太陽電池パネル２０を挿入するに際しては、図４に示すように、上ケース２を 持ち上げて、開放状態にする。上ケース２の持ち上げは、図示しないエアーシリ ンダなどによって行うことができる。また、昇降機構１１の稼働によって下ケー ス３内のヒータ盤１０を下降させた状態にする。こうして、ヒータ盤１０の上面 よりも上方に突出させた保持棒１３の上端に、被ラミネート体としての太陽電池 パネル２０を載置する。太陽電池パネル２０は、先に図３で説明したように、補 強材２１とカバーガラス２２の間に、充填材２３、２４を介してストリング２５ をサンドイッチした構成になっている。なお、図示のように、この状態において は、太陽電池パネル２０はヒータ盤１０の上面に接触していない。

【００１５】 次に、図５に示すように、上ケース２を下げてラミネート装置１を密閉状態に する。そして、吸排気口７、８を介して上チャンバ５内と下チャンバ６内を同時 に真空引きする。

【００１６】 こうして、上チャンバ５内と下チャンバ６内を、例えば０.７〜１.０Torrにま で真空引きした後、図６に示すように、昇降機構１１の稼働によってヒータ盤１ ０を上昇させる。これにより、保持棒１３の上端によって支持されていた太陽電 池パネル２０が、ヒータ盤１０の上面に直接接触した状態となり、太陽電池パネ ル２０が加熱される。この加熱によって、太陽電池パネル２０内の充填材２３、 ２４であるＥＶＡ樹脂の化学反応が促進され、架橋が行われるようになる。そし て、この状態で、吸排気口７を介して上チャンバ５内に大気圧を導入することに より、ダイアフラム４を下方に膨張させ、太陽電池パネル２０を、ヒータ盤１０ の上面とダイアフラム４との間で挟圧する。

【００１７】 こうして、加熱および挟圧することによってラミネート処理を終了し、太陽電 池パネル２０を製造した後、下チャンバ６内に大気圧を導入する。また、昇降機 構１１の稼働によってヒータ盤１０を下降させる。ヒータ盤１０の下降が終了す ると、保持棒１３の上端が、ヒータ盤１０の上面よりも上方に突出した状態とな り、こうして、太陽電池パネル２０は保持棒１３の上に保持された状態になる。 その後、図７に示すように、上ケース２を持ち上げ、ラミネート装置１を開放状 態にする。そして、太陽電池パネル２０を取り出す。

【００１８】 以上の工程を経て、内部に気泡のない、性状の良い太陽電池パネル２０を得る ことが可能となる。なお、以上の実施例では、被ラミネート体の一例として、太 陽電池パネル２０について説明したが、本考案のラミネート装置はその他、種々 のものについてラミネート処理を施すことができる。特に、本考案のラミネート 装置はヒータ盤が上下するので、被ラミネート体の厚みの変化に対応でき、また 、最近、注目されるようになった建材用の外壁材や屋根材と太陽電池パネルを一 体化させた、一体型モジュールなどの製造などにも供することが可能である。更 に、本考案のラミネート装置は、太陽電池パネルに限らず、合わせガラスや装飾 ガラスなどの製造にも供することができる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案のラミネート装置によれば、被ラミネート体を真空状態にした後におい て加熱しているので、空気が除去される前に充填材が溶けることがなく、従って 、パネル内部に気泡が残る心配がない。また、ヒータ盤の上方に離して保持した 状態で被ラミネート体を取り出すことができるので、取り出し作業が簡単である 。更に、本考案のラミネート装置は、ヒータ盤が上下するので、被ラミネート体 の厚みや形状の変化にも対応できるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかるラミネート装置の縦断
面図

【図２】太陽電池パネルの平面図

【図３】太陽電池パネルの側面図

【図４】本考案の実施例にかかるラミネート装置に被ラ
ミネート体を挿入する状態の説明図

【図５】本考案の実施例にかかるラミネート装置の上下
チャンバ内を真空引きする状態の説明図

【図６】被ラミネート体を加熱および挟圧する状態の説
明図

【図７】製造された被ラミネート体をラミネート装置か
ら取り出す状態の説明図

【符号の説明】

１ ラミネート装置 ４ ダイアフラム ５ 上チャンバ ６ 下チャンバ １０ ヒータ盤 １３ 保持棒

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイアフラムによって仕切られた上チャ
   ンバと下チャンバを有し、下チャンバには昇降自在なヒ
   ータ盤が設けられたラミネート装置であって、ヒータ盤
   の上に載置される被ラミネート体を、ヒータ盤の下降終
   了時においてヒータ盤上面よりも上方に離して保持する
   保持手段を備える、ラミネート装置。
2. 【請求項２】 前記被ラミネート体が、太陽電池パネル
   である、請求項１に記載されたラミネート装置。
3. 【請求項３】 前記保持手段が、ヒータ盤の下降終了時
   においてヒータ盤上面よりも上方に突出する、ヒータ盤
   を貫通自在に設けられた保持棒で構成される、請求項１
   または２に記載されたラミネート装置。