JP3015218B2 - インク容器 - Google Patents

インク容器

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JP3015218B2
JP3015218B2 JP693393A JP693393A JP3015218B2 JP 3015218 B2 JP3015218 B2 JP 3015218B2 JP 693393 A JP693393 A JP 693393A JP 693393 A JP693393 A JP 693393A JP 3015218 B2 JP3015218 B2 JP 3015218B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体インクを用いて記
録を行なう記録手段に供給されるインクを収容したイン
ク容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでに、液体インクを用いて記録を
行なう記録装置に搭載されるインク容器は、そのインク
保持手段としてスポンジ等の吸収体が用いられているも
のが主流となっている。
【０００３】これらのインク保持手段としてスポンジ等
の吸収体を用いたインク容器は、該容器からのインク漏
れ等に対する信頼性、インク吐出装置部（記録ヘッド）
へのインク供給の安定性に優れ、又非常に簡単な構造が
可能で低コストでこれらの機能を実現することができ
る。
【０００４】また、現在までは、インク吐出装置部及び
インク容器部はインク吐出記録部とインク容器部が一体
であるカートリッジ方式のものが主流であり、これらの
インクジェットカートリッジはメンテナンスフリーのユ
ーザー交換型であるという利点と、インク吐出記録部と
インク容器部が一体であるためインクジェットカートリ
ッジを用いるプリンターの小型化も容易に可能とした。
【０００５】しかし近年は、環境の問題や記録ヘッド自
体の長寿命化されてきたことに鑑みてインクを使い切っ
たらインク容器部だけを交換するインク吐出記録部とイ
ンク容器部が容易に分離できるユーザー分離交換型のイ
ンクジェットカートリッジが考案されている。
【０００６】このようなインク容器部が容易に分離でき
るユーザー分離交換型の場合、前記一体型のものに比べ
ユーザーがインクがなくなったときのみインク容器を交
換すればいいだけとなるため更にインク容器を小さくす
ることができるためより小型のプリンタを提供すること
ができるようになる。
【０００７】これらのインク容器内にスポンジ等の多孔
質体でインクを保持するような容器構造では、インクの
保持力とインクの安定供給を維持するために、スポンジ
等の多孔質体で適度に負圧を発生させかつインク容器自
体が大気と連通するための大気連通口を配する必要があ
る。
【０００８】図１及び図２、図３に従来の記録ヘッド部
とインクタンク部とを一体化した状態のインクジェット
カートリッジの基本構成を示す。
【０００９】図１は従来のインク吐出装置部１０３とイ
ンク容器１０１とを一体化したインクジェットカートリ
ッジの斜視図であり、図２は、図１Ｘ−Ｙ線で示した破
線部分での切断面を示す。
【００１０】図２において、インク容器１０１はその内
部にインクを保持するスポンジ等の吸収体１０２を収容
しており、インク吐出装置部１０３の結合突起部１０４
がはめ込まれるように開口しているインク取り出し口部
１０５と、吸収体１０２内のインクの消費にともない吸
収体１０２のインクが大気に速やかに置換されるように
インク容器１０１に大気を取り込む大気連通口１０６が
配置されている。
【００１１】インク容器１０１とインク吐出装置部１０
３との結合部の密閉性はゴム部材１１１により確保され
ている。
【００１２】吸収体１０２はインク容器１０１のインク
取り出し口部１０５の配置されている面に垂直な側壁１
０７にて圧縮され、そのインク保持力を規制されてい
る。
【００１３】又、吸収体１０２はインク吐出装置部１０
３の結合突起部１０４によりその接触部が圧縮されてお
り、そのメニスカス力は他の前記側壁１０７にて圧縮さ
れている部分よりも大きく設定されている。これにより
吸収体１０２内のインクはインク消費にともないとぎれ
ることなくインク取り出し口部１０５に移動し、インク
使用途中でのインク切れを防ぐ。
【００１４】又インク吐出装置部１０３の結合突起部１
０４の吸収体１０２と接触する部分にはフィルタ１０８
が取りつけられており、インク容器内のゴミ等の不純物
がインク吐出装置部１０３に流入するのを防止する。
【００１５】フィルタ１０８より取り出されたインクは
流路１０９内を流れインク吐出口１１０に供給され、図
示しないインク吐出手段によって矢印ａ方向に飛翔し紙
等の被記録体に着弾する。
【００１６】図３は図１及び図２で示したインクジェッ
トカートリッジの大気連通口１０６を配する面側から見
た平面図である。
【００１７】大気連通口１０６は樹脂材料等でインク容
器を構成する場合の成型方法の都合から別部品で構成さ
れている。
【００１８】
【発明が解決しようとしている課題】図１乃至図３で示
したような従来のインクジェットカートリッジでは、イ
ンク吐出装置部１０３の結合突起部１０４によって圧縮
される部分の吸収体は結合突起部１０４の押入により圧
縮され、インク容器１０１の側壁１０７により規制され
た付近の吸収体の圧縮によるメニスカス力よりも大きな
メニスカス力を持ち、これにより吸収体１０２ないのイ
ンクはインク消費に伴いとぎれることなくインク取り出
し口部１０５に移動し、インク使用途中でのインク切れ
を防ぐようになっている必要がある。
【００１９】ところが、ここで問題とするべき事は、図
中の大気連通口１０６付近の構造である。
【００２０】該大気連通口部の内部構造は、通常インク
が連通口内部に入っても外部に漏れ出さないように、例
えば大気連通口１０６のように内部に空間を設け複数の
部屋に仕切るなどして複雑な構造を取る事が多く、通常
はインク容器の内部にまで侵入した構造となる。
【００２１】プリンターの小型化に対してインク容器を
小さく設定する場合には、インク容器自体が小さくなる
のに対し吸収体をなるべく大きくし、その内部になるべ
く多くのインクを充填する必要があるが、この場合大気
連通口のタンク容器内側の面がスポンジ等の多孔質体に
直接触れ、さらに吸収体の１１２の部分が大気連通口部
材に局部的に強く圧縮される事になる。
【００２２】そのため、大気連通口部材付近の吸収体の
１１２の部分のメニスカス力がインク容器１０１の側壁
１０７により規制された付近の吸収体の圧縮によるメニ
スカス力、及び、インク吐出装置部１０３の結合突起部
１０４によって圧縮される部分の吸収体のメニスカス力
より大きくなり、インク消費に伴うインク残渣分布に偏
りが生ずる結果となる。
【００２３】即ち、大気連通口部材付近にインクが残り
易くなってしまい、インク容器内のインク使用効率が落
ちてしまう結果となる。
【００２４】また、インクが大気連通口付近に偏る事か
ら、物流時等に高温下に置かれた場合や、低温から高温
までの温度サイクルが繰り返された場合にインクが連通
口に侵入し易くなりインクモレになる場合があるという
課題を有していた。
【００２５】本発明は、前述の課題を解決するもので、
効率のよいインク保持を達成するインク容器を提供する
ことを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の目的を
達成するために提案されたものであり、吸収体が内蔵さ
れて記録手段に供給されるインクが収納されるインク容
器において、前記インク容器は、容器内方に突出して前
記吸収体に接触した状態に構成される大気連通部を備え
るとともに、内方に突出した前記大気連通部の端面と略
同一面となる内面を構成する切り欠き構造を有すること
を特徴とする。
【００２７】本発明のインク容器は、インク容器を特に
小さく設定する場合に有効で、インク容器自体が小さく
なるのに対し吸収体をなるべく大きくし、その内部にな
るべく多くのインクを充填する必要がある。この場合大
気連通口のタンク容器内側の端面がスポンジ等の多孔質
体に直接触れたり、あるいは吸収体が大気連通口部で局
部的に強く圧縮されるような事態を、大気連通口が配さ
れた面と同一の面に大気連通部の端面と略同一面となる
内面を構成する切り欠き構造を配する事で、大気連通口
周囲付近に圧接し易かった吸収体に対して無理な圧接力
が加わることが抑制でき、大気連通口付近に効率良いイ
ンク保持力を設定することができる。
【００２８】また、大気連通口付近の吸収体に対するイ
ンクの集中状態が解消できるため、物流時等に高温下に
置かれた場合や、低温から高温までの温度サイクルが繰
り返された場合のインクモレを防止できる。
【００２９】
【実施例】以下、図面を参照し本発明の実施例を詳細に
説明する。
【００３０】図４は本発明の第１の実施例の分離可能な
インク吐出装置部２０３とインク容器２０１とを一体状
態としたインクジェットカートリッジの構成を示す斜視
図であり、図５は図４で示したｘ−ｙ破線部分での接断
面を示す。
【００３１】図６は、図４及び図５で示したインクカー
トリッジの大気連通口を配する面側から見た図である。
【００３２】図５において、インク容器２０１はその内
部にインクを保持するスポンジ等の吸収体２０２を収容
しており、インク吐出装置部２０３の結合突起部２０４
がはめ込まれるように開口しているインク取り出し口部
２０５と、吸収体２０２内のインクの消費にともない吸
収体２０２のインクが大気に速やかに置換されるように
インク容器２０１に大気を取り込む大気連通口２０６が
配置されている。
【００３３】インク容器２０１とインク吐出装置部２０
３との結合部の密閉性はゴム部２１１により確保されて
いる。
【００３４】吸収体２０２はインク容器２０１のインク
取り出し口部２０５の配置されている面に垂直な側壁２
０７にて圧縮され、そのインク保持力を規制されてい
る。
【００３５】又、吸収体２０２はインク吐出装置部２０
３の結合突起部２０４によりその接触部が圧縮されてお
り、そのメニスカス力は他の前記側壁２０７にて圧縮さ
れている部分よりも大きく設定されている。これにより
吸収体２０２内のインクはインク消費にともないとぎれ
ることなくインク取り出し口部２０５に移動し、インク
使用途中でのインク切れを防ぐ。
【００３６】又インク吐出装置部２０３の結合突起部２
０４の吸収体２０２と接触する部分にはフィルタ２０８
が取りつけられており、インク容器内のゴミ等の不純物
がインク吐出装置部２０３に流入するのを防止する。
【００３７】フィルタ０８より取り出されたインクは流
路２０９内を流れインク吐出口２１０に供給され、図示
しないインク吐出手段によって矢印ａ方向に飛翔し紙等
の被記録体に着弾する。
【００３８】また、インク容器の大気連通口２０６の配
する面には、図示したように大気連通口２０６の下部に
切り欠き２１２を有しており大気連通口２０６の下部の
インク容器内部の空間が排除されている。
【００３９】この切り欠き部２１２の構造により、従来
問題となっていた大気連通口に過剰に吸収体が圧接され
る事が防止できる。
【００４０】即ち、大気連通口２０６のインク容器内部
に突起した部分が切り欠き２１２によって吸収体が大気
連通口２０６に当たる部分付近のを接触面積を広げて吸
収体の圧縮部位を散乱し局部的な吸収体の過剰な圧縮を
防止出来た。
【００４１】この切り欠き部２１２をインク容器２０１
の大気連通口２０６の配する面に設ける事によって小さ
なインク容器内に最大限インクを充填でき、しかも、イ
ンク消費に伴うインク残渣分布に偏りが生ずる事も防止
でき、インク容器内のインク使用効率が落ちてしまう事
を防止できた。
【００４２】また、従来のインクが大気連通口付近に偏
る事から、物流時等に高温下に置かれた場合や、低温か
ら高温までの温度サイクルが繰り返された場合にインク
が連通口に侵入し易くなりインクモレになる場合がある
という欠点も防止できた。
【００４３】図７乃至図９に切り欠き部の他の例を示
す。
【００４４】これらの図７乃至図９は、インクカートリ
ッジの大気連通口を配する面側から見た図である。
【００４５】図７乃至図９において３１２、４１２、５
１２はインク容器４０１、５０１、６０１のそれぞれの
大気連通口４０６、５０６、６０６を配する面に設けら
れた切り欠きである。
【００４６】図７には、図６で設けた切り欠き部がその
まま横に広くなった構成である。
【００４７】図８には、図６で設けた切り欠き部がイン
ク容器中央に配された構成である。
【００４８】図９には、図６で設けた切り欠き部がイン
ク容器の大気連通口から遠い位置に配された構成であ
る。
【００４９】本実施例により、図４乃至図６で示される
インク容器と同様な効果があった。
【００５０】即ち、図７乃至図９に示される大気連通口
３０６、４０６、５０６のインク容器内部に突起した部
分が切り欠き３１２、４１２、５１２によって吸収体が
大気連通口３０６、４０６、５０６に当たる部分付近の
を接触面積を広げて吸収体の圧縮部位を散乱し局部的な
吸収体の過剰な圧縮を防止出来た。
【００５１】この切り欠き部３１２、４１２、５１２を
インク容器３０１、４０１、５０１の大気連通口３０
６、４０６、５０６の配する面に設ける事によって小さ
なインク容器内に最大限インクを充填でき、しかも、イ
ンク消費に伴うインク残渣分布に偏りが生ずる事も防止
でき、インク容器内のインク使用効率が落ちてしまう事
を防止できた。
【００５２】また、従来のインクが大気連通口付近に偏
る事から、物流時等に高温下に置かれた場合や、低温か
ら高温までの温度サイクルが繰り返された場合にインク
が連通口に侵入し易くなりインクモレになる場合がある
という欠点も防止できた。
【００５３】図１０乃至図１２にさらに他の実施例を示
す。
【００５４】図１０乃至図１２で示される例は、大気連
通口６０６、７０６、８０６がインク容器の中央にあ
る。
【００５５】図１０乃至図１２において、６１２、７１
２、８１２はインク容器６０１、７０１、８０１のそれ
ぞれの大気連通口６０６、７０６、８０６を配する面に
設けられた切り欠きである。
【００５６】これらを配する事によって、図４乃至図６
及び図７乃至図９で示されるインク容器と同様の効果が
あった。
【００５７】以上実施例で説明したが、本実施例では、
大気連通口のインク容器内部への付き出し量と同じ寸法
のインク容器内部への切り欠き部の侵入量としたが、も
ちろん本発明の効果が現れる範囲での量関係であって良
く、付き出し量の多少の大小は本発明の範囲に含まれ
る。
【００５８】また、本実施例では、インク容器とインク
吐出装置部が分かれて構成されているものを示したが、
もちろんインク容器とインク吐出装置部が一体に構成さ
れているインクジェットカートリッジでも同様の効果が
あり望ましい。
【００５９】図１３（Ａ）乃至（Ｃ）は、さらに他の例
を示すインクジェットカートリッジのインク容器の態様
を模式的に示す斜視図である。
【００６０】各図で示されるインク容器は、記録装置の
キャリッジに対して上下を逆転して搭載することが可能
なインク容器であり、このインク容器部と接続され記録
ヘッドにインクの供給を行うためのインク供給口（不図
示）と、インク容器内部を外気に連通させるための大気
連通口（不図示）とが配されている。そしてさらに、イ
ンク容器を記録装置から取りはずすときの滑り止めの役
目を果たす爪部１００２と、記録装置への搭載時に記録
装置側の凸部と係合するための切り欠き部１００１とが
インク容器の上下逆転に対応するように２ケ所に設けら
れている。
【００６１】図１３（Ａ）は、上述の切り欠き部がイン
ク容器の側壁より内側に配置されており、インク容器の
後端面と底面とに相当する2つの面にわたって切り欠か
れて形成されており、記録装置への搭載時に記録装置側
の凸部を外部から保護することができる。
【００６２】図１３（Ｂ）（Ｃ）は、インク容器の側壁
が配されていない場合を示しており、図１３（Ｂ）は、
インク容器の後端面と底面と側面とに相当する３つの面
にわたって切り欠かれて形成されており、図１３（Ｃ）
は、インク容器の後端面と底面と天面と側面とに相当す
る４つの面にわたって切り欠かれて形成されており、上
述のような保護の効果はないがインク容器の製造を容易
にすることができる。
【００６３】尚、インク容器に設けられた切り欠き部
は、記録装置に備えられたキャリッジに対してインク容
器を装着する際の位置あるいは相対向きを規定するガイ
ド部材の機能をもはたすものである。
【００６４】この場合、キャリッジにはインク容器の切
り欠き部に対応して凸状部が設けられている。
【００６５】このようにインク容器装着のためのガイド
部材として機能させることでインク容器の確実な装着と
相対位置決めを行なえ、誤装着が防止できる。
【００６６】
【発明の効果】本発明のインク容器は、インク容器を特
に小さく設定する場合に有効で、インク容器自体が小さ
くなるのに対し吸収体をなるべく大きくし、その内部に
なるべく多くのインクを充填する必要がある。この場合
大気連通口のタンク容器内側の端面がスポンジ等の多孔
質体に直接触れたり、あるいは吸収体が大気連通口部で
局部的に強く圧縮されるような事態を、大気連通口が配
された面と同一の面に大気連通部の端面と略同一面とな
る内面を構成する切り欠き構造を配する事で、大気連通
口周囲付近に圧接し易かった吸収体に対して無理な圧接
力が加わることが抑制でき、大気連通口付近に効率良い
インク保持力を設定することができる。
【００６７】また、大気連通口付近の吸収体に対するイ
ンクの集中状態が解消できるため、物流時等に高温下に
置かれた場合や、低温から高温までの温度サイクルが繰
り返された場合のインクモレを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例を示す斜視図である。
【図２】従来例を示す断面図。
【図３】従来例を示す図。
【図４】本発明の第一実施例を示す斜視図。
【図５】本発明の第一実施例を示す断面図。
【図６】本発明の第一実施例を示す図。
【図７】本発明が適用される他の実施例を示す図。
【図８】本発明が適用される別の実施例を示す図。
【図９】本発明が適用されるさらに他の実施例を示す
図。
【図１０】本発明が適用されるさらに別の実施例を示す
図。
【図１１】本発明が適用されるさらに又他の実施例を示
す図。
【図１２】本発明が適用されるさらにまた別の実施例を
示す図。
【図１３】（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明が適用される実施
例の別の形態を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 一浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 氏田 敏彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 渡邉 顕二郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 長田 虎近 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小▲瀧▼ 靖夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佃 圭一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐藤 陽平 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−101971（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/175 B65D 77/06

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 吸収体が内蔵されて記録手段に供給され
    るインクが収納されるインク容器において、 前記インク容器は、容器内方に突出して前記吸収体に接
    触した状態に構成される大気連通部を備えるとともに、
    内方に突出した前記大気連通部の端面と略同一面となる
    内面を構成する切り欠き構造を有することを特徴とする
    インク容器。
  2. 【請求項２】 前記切り欠き構造は、記録装置に備えら
    れたキャリッジに対してインク容器を装着する際の相対
    向きを規定するガイド部材として兼用されることを特徴
    とする請求項１記載のインク容器。
  3. 【請求項３】 前記大気連通部と前記切り欠き構造とは
    前記インク容器の同一面に配されていることを特徴とす
    る請求項１に記載のインク容器。
  4. 【請求項４】 前記インク容器は、前記記録手段にイン
    クを供給するためのインク供給部を有しており、前記大
    気連通部は前記インク供給部の設けられた面に対向した
    面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
    インク容器。
  5. 【請求項５】 前記切り欠き構造は、前記インク容器の
    2面に渡って切り欠かれて構成されていることを特徴と
    する請求項１に記載のインク容器。
  6. 【請求項６】 前記切り欠き構造は、前記インク容器の
    ３面に渡って切り欠かれて構成されていることを特徴と
    する請求項１に記載のインク容器。
  7. 【請求項７】 前記切り欠き構造は、前記インク容器の
    ４面に渡って切り欠かれて構成されていることを特徴と
    する請求項１に記載のインク容器。
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