JP3011982U - 溶着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶着したい箇所を正確に溶着することがで
き、しかも安全な溶着装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 ヒータ９１を有し、ヒータ９１によって被溶
着物Ｐを溶着する溶着装置１において、被溶着物Ｐを挟
み込む挟持板３と、挟持板３を位置決めする位置決め手
段およびヒータ９１を有する本体２とを備え、挟持板３
は、被溶着物Ｐの溶着すべき部分の表面を露出させる帯
状の窓部３１を有し、ヒータ９１は、窓部３１から露出
する溶着すべき部分の表面に圧接できるように構成し
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被溶着物を挟み込んで、ヒータで加熱することにより被溶着物を溶 着する溶着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の溶着装置として、実公平３−２６０８６号公報や、特公昭５８−３２ １０２号公報に記載されたものがある。これらの従来の溶着装置は、いずれもケ ース本体と、ケース本体の上面を覆うように設けられた蓋とを備え、ケース本体 の上面または蓋の内面のいずれか一方に被溶着物を溶着するヒータを備えている 。この従来の溶着装置では、被溶着物をケース本体の上面に位置決めした後、蓋 を閉じ、その後、ヒータに通電して加熱することにより、溶着すべき部分が溶着 される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の溶着装置では、位置決めした後の蓋を閉じる段階で、溶着す べき部分が位置ずれしたり、しわが寄ったりしてしまうことがある。このような 状態になっても、蓋によって溶着すべき部分が被覆されているため、溶着すべき 部分を目で直接確認することができない。このため、溶着すべき部分が正確に位 置決めされているか否かを確認しにくいと共に、位置ずれが生じたことが分かっ ても修正しにくい。この結果、正確に位置決めされていないまま溶着してしまい 、被溶着物を完全に密封することができなかったり、しわが寄ったままで溶着さ れて美観を損ねてしまったりしてしまうという問題がある。また、連続的に溶着 するような場合、ヒーターの近くで被溶着物を位置決めする必要があるので、熱 を持った状態のヒータに指を触れて火傷するという危険性もある。

【０００４】 本考案は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、溶着したい箇所を正確に溶 着することができ、しかも安全な溶着装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、請求項１に係る溶着装置は、ヒータを有し、ヒー タによって被溶着物を溶着する溶着装置において、被溶着物を挟み込む挟持板と 、挟持板を位置決めする位置決め手段およびヒータを有する本体とを備え、挟持 板は、被溶着物の溶着すべき部分の表面を露出させる帯状の窓部を有し、ヒータ は、窓部から露出する溶着すべき部分の表面に圧接できるように構成されている ことを特徴とする。

【０００６】 請求項２に係る溶着装置は、請求項１記載の溶着装置において、窓部に沿って ヒータが相対的に移動するように挟持板を搬送する挟持板搬送手段を備え、本体 には、挟持板を差し込む差込み口と、挟持板を引き出す引出し口と、差込み口お よび引出し口を結ぶ搬送路とが設けられ、ヒータは、搬送路に面するように本体 内に設けられていることを特徴とする。

【０００７】 請求項３に係る溶着装置は、請求項２記載の溶着装置において、差込み口に挟 持板が差し込まれたことを感知してその感知信号を出力する第１センサと、引出 し口から挟持板の先頭部分が所定長さだけ突出したことを感知してその感知信号 を出力する第２センサと、第１センサからの感知信号によって挟持板搬送手段を 作動させ、第２センサからの感知信号によって挟持板搬送手段の作動を停止させ る搬送制御手段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】 請求項４に係る溶着装置は、請求項３記載の溶着装置において、第１センサか らの感知信号によってヒータを作動させ、第２センサからの感知信号によってヒ ータの作動を停止させる加熱制御手段とを備えたことを特徴とする。

【０００９】 請求項５に係る溶着装置は、請求項３または４記載の溶着装置において、少な くとも第１センサが感知信号を出力してから第２センサが感知信号を出力するま でに必要な時間が設定され、第１センサから感知信号が出力された時から設定さ れた必要な時間を経過した時に、挟持板搬送手段およびヒータの作動を停止させ るタイマを備えたことを特徴とする。

【００１０】 請求項６に係る溶着装置は、請求項２から５のいずれかに記載の溶着装置にお いて、挟持板搬送手段は、本体内に設置された、モータおよびモータによって駆 動されるピニオンと、挟持板に付設されたラックとから構成されていることを特 徴とする。

【００１１】 請求項７に係る溶着装置は、請求項２から６のいずれかに記載の溶着装置にお いて、挟持板搬送手段の搬送速度を変更する搬送速度変更手段を備えたことを特 徴とする。

【００１２】

【作用】

請求項１に係る溶着装置では、被溶着物を挟持板に挟み込む段階で、窓部を介 して溶着すべき部分を目で直接確認することができるため、被溶着物を正確に位 置決めすることができ、たとえ位置ずれしてセットした場合でも、窓部から直接 確認しつつ容易に修正することができるので、溶着を失敗することがない。また 、本体とは別体の挟持板に被溶着物をセットするようにしているため、被溶着物 の位置ずれの修正をヒータから離れた位置で行える一方で、挟持板の本体へのセ ットはワンタッチで行えるので、被溶着物の位置決め等、ヒータ近くでの煩雑な 作業がなくなるので、連続的に溶着を行う場合にも、火傷事故の発生が防止され る。

【００１３】 請求項２に係る溶着装置では、挟持板を本体の差込み口に差し込みさえすれば 、挟持板搬送手段が、挟持板を搬送路に沿って引出し口に向けて搬送する。そし て、その過程で、挟持板に挟持された被溶着物の表面に窓部を通してヒータが圧 接し、被溶着物の溶着が行われることになる。溶着が完了すると、挟持板を引出 し口から引き出し、挟持板から被溶着物を取り出すことにより、すべての溶着作 業が完了する。このように、被溶着物を挟持する段階に始まり、溶着段階および 被溶着物を挟持板から取り出す段階までのいずれの段階においても、ヒータに手 を触れるようなことがないので、極めて安全に溶着することができる。

【００１４】 請求項３に係る溶着装置では、挟持板が差込み口に差し込まれると、第１セン サが差込みを感知し、この感知信号に基づいて、挟持板搬送手段が挟持板を引出 し口に向けて搬送し、その過程で溶着が行われる。そして、挟持板の先頭部分が 引出し口から所定の長さ突出すると、第２センサがその突出を感知して感知信号 を出力し、この感知信号に基づいて、搬送制御手段が挟持板搬送手段の作動を停 止させる。このように、差込み口に挟持板を差し込みさえすれば、被溶着物の搬 送および溶着が自動的に行われるので、容易に溶着することができる。

【００１５】 請求項４に係る溶着装置では、加熱制御手段が、第１センサからの感知信号に よってヒータを作動させ、第２センサからの感知信号によってヒータの作動を停 止させる。このように、ヒータが自動的に停止される結果、省電力化が図られる と共に、ヒータの過熱が防止される。

【００１６】 請求項５に係る溶着装置では、タイマが、第１センサから感知信号が出力され た時から、設定された時間を経過した時に、挟持板搬送手段およびヒータの作動 を停止させる。このため、ゴミのつまりなどによって挟持板が搬送路上に引っ掛 かってしまった場合でも、挟持板搬送手段やヒータの過熱が防止される。

【００１７】 請求項６に係る溶着装置では、挟持板搬送手段は、本体内に設置された、モー タおよびモータによって駆動されるピニオンと、挟持板に付設されたラックとか ら構成されているため、簡易な構成で、挟持板を確実に搬送することができる。

【００１８】 請求項７に係る溶着装置では、搬送速度変更手段によって、被溶着物の種類に 応じて挟持板搬送手段による挟持板の搬送速度を変更することができるので、被 溶着物を過剰に溶かしてしまったり、溶着が不十分になることがない。

【００１９】

【実施例】

図１は、溶着装置１を示している。この溶着装置１は、スナック菓子などを袋 詰めした袋（被溶着物の１つ）、例えば、熱可塑性プラスチックでコーティング されたアルミニウム袋やプラスチック袋の開口端等を溶着するものであって、ヒ ータ（図４参照）９１を内蔵する箱状の本体２と、袋Ｐを挟み込んで保持する長 尺なホルダー（挟持板）３とを備えている。

【００２０】 本体２は、ホルダー３の長手方向の長さよりもやや狭幅に形成され、ホルダー ３を差し込むための差込み口４を右側面部に、ホルダー３を引き出すための引出 し口５を左側面部にそれぞれ備えており（図４参照）、差込み口４と引出し口５ は、ホルダー３を搬送する搬送路６（図４参照）を介して結ばれている。また、 本体２の正面部には、溝状のスリット部７が設けられており、本体２内をホルダ ー３が搬送される際に、袋Ｐが通過できるようになっている。

【００２１】 また、本体２の上面には、コントロールスイッチ（搬送速度変更手段）８が設 けられている。コントロールスイッチ８は、本体２の電源のオン／オフや、差込 み口４に差し込んだホルダー３を搬送する搬送速度を変更するために用いられる 。具体的には、コントロールスイッチ８の位置合わせ用目印９を「ＯＦＦ」のポ ジションに合わせると本体２の電源がオフになり、位置合わせ用目印９を「ＬＯ 」のポジションに合わせると、本体２の電源がオンになると共にロウスピードの 搬送速度に設定され、位置合わせ用目印９を「ＨＩ」のポジションに合わせると 、ハイスピードの搬送速度に設定される。この場合、厚いプラスチック袋やアル ミニウムの袋などを溶着するときは、「ＬＯ」のポジションに合わせ、薄いプラ スチック袋などを溶着するときは、「ＨＩ」のポジションに合わせる。このよう に、袋Ｐの種類に合わせて搬送速度を変更することで、適正な時間で溶着を行う ことができる。

【００２２】 この溶着装置１では、袋Ｐをホルダー３で挟み、袋Ｐの種類に応じた搬送速度 になるようにコントロールスイッチ８をセットした後、ホルダー３を本体２の差 込み口４に差し込むと、ホルダー３が、自動的に搬送路６内を引出し口５に向か って搬送され、その過程でホルダー３に挟持された袋Ｐの溶着すべき部分が溶着 されるようになっている。そして、引出し口５からホルダー３を引き出し、ホル ダー３から袋Ｐを取り出すことにより、すべての溶着作業が完了する。

【００２３】 ホルダー３は、図２に示すように、ＡＢＳ樹脂製で薄肉の上板１１および下板 １２を備えている。上板１１は、ピン（図３（ｂ）参照）２５を中心として下板 １２に対して回転可能なように、下板１２とヒンジ結合されている。上板１１を 開いた状態では、両板１１，１２の内面はほぼフラットになり、上板１１を閉じ た状態では、下板１２の両端部に設けた爪部１３，１３が上板１１の両端部に設 けた切欠き部１４，１４に嵌合して両板１１，１２が当接する（図３（ａ）参照 ）。

【００２４】 下板１２は、図３（ｂ）に示すように、ホルダー３の長手方向に亘って延びる 丘部２２が内面の中央部に形成され、丘部２２の上には、当該丘部２２を被覆す るように耐熱テープ２３が貼り付けられている。また、丘部２２の手前側および 奥側には、袋Ｐの滑りを防止するためのゴムパッド２４がそれぞれ貼り付けられ ている。また、同図（ｃ）に示すように、下板１２の下面には、本体２のピニオ ン６８（図４参照）と噛合するラック部２６が、ホルダー３の長手方向に沿って 帯状に形成されている。さらに、下面には、ラック部２６と平行な線状の溝部２ ８が形成されており、溝部２８の所定の部位には、第２センサスイッチ７６を作 動させるためのスイッチレバー８５（図４参照）が当接するように、突起部３０ が設けられている。

【００２５】 上板１１は、図３（ａ）に示すように、長手方向に沿って延びている窓部３１ を中央部に備えている。窓部３１は、上板１１を閉じると、丘部２２を受容する 位置に設けられ、窓部３１から突出した耐熱テープ２３が上板１１の表面とほぼ 面一になる。そして、同図（ｂ）に示すように、丘部２２の上に袋Ｐの溶着すべ き部分が乗るように袋Ｐをセットした後に、上板１１を閉じると、耐熱テープ２ ３上の袋Ｐの溶着すべき部分が、窓部３１から露出して上板１１の表面よりもや や盛り上がり、この溶着すべき部分に本体２のヒータ９１が圧接するようになっ ている。また、上板１１の内面の窓部３１の手前側と奥側には、鋸歯状の滑り止 め部３２（図２参照）がそれぞれ設けられており、上板１１を閉じたときに、滑 り止め部３２と下板１２のゴムパッド２４との間で袋Ｐを挟み込むことにより、 袋Ｐを圧接して固定する。また、上板１１の上面の窓部３１の延長線上には、図 ３（ａ）に示すように、耐熱テープ３３，３３が貼り付けられており、加熱され たヒータ９１が当接したときに、上板１１が溶融しないようになっている。

【００２６】 本体２は、図４に示すように、４本のタッピングネジによって互いにネジ止め される下枠４１および上枠４２と、搬送路６を形成する仕切板４３，４４とを備 えている。

【００２７】 下枠４１には、モータや歯車を支持する第１〜第６軸受板４５〜５０が立設さ れている。第１および第２軸受板４５，４６は、ホルダー３を移動させる駆動源 であるモータ５１と、軸５２とを支持しており、モータ５１に軸着されたピニオ ン５３が、軸５２に軸着された第１歯車５４と噛合する。第１歯車５４は、後述 する変速用スライダ９８の切欠き部１００に、遊びを持った状態ではめ込まれ、 軸５２および軸５２に軸着された第２歯車５５と一体的に軸５２の軸方向にスラ イドできるようになっている。

【００２８】 第３，第４軸受板４７，４８は、軸５６，５７を支持している。軸５６には、 第２歯車５５と択一的に噛合する大径歯車と小径歯車からなるクラウン歯車５８ 、およびクラウン歯車５８と一体的に回転する第３歯車５９が軸着され、軸５７ には、第４歯車６０、および第４歯車６０と一体的に回転する第５歯車６１が軸 着されている。

【００２９】 第５，第６軸受板４９，５０は、軸６２を支持している。軸６２には、打込座 ６３が所定の位置に固着されると共に、打込座６３に一端が当接される押しバネ ６４と、第６歯車６５および第６歯車６５と一体的に回転する第１クラッチ片６ ６とが、軸６２に対して回転可能に取り付けられている。また、軸６２には、第 １クラッチ片６６と噛合する第２クラッチ片６７と、ホルダー３のラック２６と 噛合するピニオン６８が固着されている。この結果、第６歯車６５は、両クラッ チ片６６，６７を互いに噛合させるように、押しバネ６４によって付勢されてい る。ここで、両クラッチ片６６，６７は、一体となってクラッチを形成する。そ して、ホルダー３が搬送されているときに、搬送路６にゴミが詰まったときや、 ホルダー３を無理に手で停止させたときなどのように、ピニオン６８が回転しな い場合に、第１クラッチ片６６は、第２クラッチ片６７との係合状態が解かれ、 空回りすることにより、モータ５１の焼き付けを防止する。なお、モータ５１、 第１〜第６歯車５４，５５，５９〜６１，６５、クラウン歯車５８、両クラッチ 片６６，６７、ピニオン５３，６８およびラック２６は、本考案における挟持板 搬送手段を構成する。

【００３０】 ここで、図５（ａ），（ｂ）を参照して、上記した歯車等の噛合関係を説明す ると、ピニオン５３が第１歯車５４に噛合し、第２歯車５５は、コントロールス イッチ８が「ＬＯ」のポジションに設定されているときは、実線で示すようにク ラウン歯車５８の大径歯車に噛合し、コントロールスイッチ８が「ＨＩ」のポジ ションに設定されているときは、２点鎖線で示すようにクラウン歯車５８の小径 歯車に噛合する。

【００３１】 クラウン歯車５８と一体的に回転する第３歯車５９には第４歯車６０が噛合し 、第４歯車６０と一体的に回転する第５歯車６１に第６歯車６５が噛合し、第６ 歯車６５と一体的に回転する第１クラッチ片６６に第２クラッチ片６７が噛合す る。そして、第２クラッチ片６７と一体的にピニオン６８が回転することにより 、モータ５１の駆動力が、ピニオン６８に伝達される。

【００３２】 また、下枠４１には、３本の電池７０，７０，７０を収納できる電池ボックス ７１が形成されており、電池ボックス７１には、電池ボックス用蓋７２が開閉可 能に取り付けられている。

【００３３】 さらに、下枠４１には、第１，第２支持棒７３，７４が立設されており、両支 持棒７３，７４には、第１，第２センサスイッチ（第１センサ，第２センサ）７ ５，７６がそれぞれ取り付けられている。第１センサスイッチ７５は、差込み口 ４にホルダー３が差し込まれたことを感知し、第２センサスイッチ７６は、引出 し口５からホルダー３の先頭部分が所定長さだけ突出したことを感知する。

【００３４】 前述した仕切板４３は、段状に形成されており、下段部８１ａ、壁部８１ｂお よび上段部８１ｃを有している。このうちの下段部８１ａおよび壁部８１ｂは、 上枠４２の正面の壁部４２ａと共に、ホルダー３の差し込み位置を決める位置決 め手段を構成する。

【００３５】 下段部８１ａには、孔部８２，８３が形成されており、孔部８２，８３の下方 には、ピン８６，８７がそれぞれ取り付けられている。ピン８６，８７は、第１ ，第２センサスイッチ７５，７６をそれぞれオンさせるための第１，第２スイッ チレバー８４，８５が孔部８２，８３に出没可能なように、第１，第２スイッチ レバー８４，８５を支持する。また、下段部８１ａには、正方形形状の孔部８８ が形成されており、この孔部８８からピニオン６８の上部が突出し、ホルダー３ のラック２６に噛合する。なお、図９に示すように、ホルダー３が、ラック２６ とピニオン６８が噛合するように本体２の差込み口４に差し込まれると、第１ス イッチレバー８４は、孔部８２に没して第１センサスイッチ７５を作動させる。 また、第２スイッチレバー８５は、ホルダー３の後端部分がピニオン６８上を通 過し、ホルダー３の先頭部分が、ホルダー３を引き出すために必要な長さ（所定 の長さ）だけ引出し口５から突出したときに、ホルダー３の溝部２８の突起３０ に当接して孔部８２に没することにより、第２センサスイッチ７６を作動させる 。

【００３６】 仕切板４４は、下段部８１ａと平行になるように、上枠４２に取り付けられて いる。この仕切板４４は壁部８１ｂの高さ方向の中程に位置している。そして、 この仕切板４４は、下段部８１ａ、壁部８１ｂおよび上枠４２の前壁と共に搬送 路６を形成する。仕切板４４のほぼ中央部には、孔部９０が形成されており、ヒ ータ９１がはめ込まれている。ヒータ９１は、図６（ａ）に示すように、上枠４ ２の内面に一端が取り付けられたコイルバネ９２によって保持され、搬送路６方 向に付勢されている。

【００３７】 ヒータ９１は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、フェノール樹脂などの熱硬 化樹脂で構成された箱状の本体１１１を備えており、本体１１１の下部には、長 手方向に亘って延びる凸部１１２が形成されている。凸部１１２の表面には、発 熱源である平面ニクロム線１１３が貼り付けられており、平面ニクロム線１１３ の両端部は、それぞれ本体１１１の左右の側面に固着されている。また、本体１ １１の下面に位置する部分の平面ニクロム線１１３は、耐熱テープ１１４によっ て覆われている。さらに、平面ニクロム線１１３の両端部には、クランク状の金 属切片１１５，１１５の一端がそれぞれ固着されており、金属切片１１５，１１ ５の他端部にはそれぞれ耐熱リード線１１６，１１６が半田付けされ、両耐熱リ ード線１１６，１１６は電気回路基板１１７（図５（ａ）参照）に接続されてい る。また、本体１１１は、熱硬化樹脂で構成された箱状のケース１１８によって 覆われており、ケース１１８の下部に形成された孔部１１９からは本体１１１の 耐熱テープ１１４が突出している。この結果、ヒータ９１は、その下部が仕切板 ４４の孔部９０の下側に突出し、そのケース１１８の孔部１１９から突出した耐 熱テープ１１４が、ホルダー３の窓部３１に露出する袋Ｐの溶着すべき部分に当 接する。

【００３８】 前述した上枠４２は、孔部９３を備えており、孔部９３からは、仕切板４３の 上段部８１ｃに載置されたコントロールスイッチ８の上部が突出する。コントロ ールスイッチ８の外周部には所定の範囲に亘ってカム９４が形成されており、コ ントロールスイッチ８を「ＬＯ」および「ＨＩ」のいずれのポジションに設定し ても、コントロールスイッチ８の脇に取り付けられた電源スイッチ９５にカム９ ４が当接することにより、電源スイッチ９５がオンする。

【００３９】 また、コントロールスイッチ８には、孔部９６が設けられ、この孔部９６には 、ねじりコイルバネ９７の一端が掛けられている。ねじりコイルバネ９７の他端 は、仕切板４３の壁部８１ｂに沿ってスライド可能に取り付けられた変速用スラ イダ９８の上面に立設されたピン９９に掛けられている。この結果、コントロー ルスイッチ８を「ＯＦＦ」のポジションから「ＬＯ」のポジションにセットする と、ねじりコイルバネ９７の付勢力により、変速用スライダ９８が図５（ａ）に おいて左側に移動し、変速用スライダ９８の切欠き部１００にはめ込まれた第１ 歯車５４が左側にスライドすると共に、この第１歯車５４と同軸に設けられた第 ２歯車５５がクラウン歯車５８の大径歯車に噛合する。また、コントロールスイ ッチ８を「ＬＯ」のポジションから「ＨＩ」のポジションにセットすると、変速 用スライダ９８がさらに左側にスライドし、第２歯車５５がクラウン歯車５８の 小径歯車に噛合する。

【００４０】 次に、前述した電気回路基板１１７に搭載されているコントロール回路１２０ について、図７のブロック図を参照して説明する。同図に示すように、電池７０ ，７０，７０は、前述した電源スイッチ９５を介して、電源ライン１２１に接続 され、第１，第２センサスイッチ７５，７６は加熱制御部（加熱制御手段、タイ マ）１２２の入力部に接続されている。また、加熱制御部１２２の出力部は、電 流ドライバー１２３に接続され、電源ライン１２１と電流ドライバー１２３の出 力部との間には、平面ニクロム線１１３、および定電圧回路１２４とモータ５１ の直列回路がそれぞれ接続されている。なお、加熱制御部１２２は、後述するよ うに、ヒータ９１とモータ５１の作動を制御する。また、図７に、実際の配線図 を示す。

【００４１】 コントロール回路１２０では、電源スイッチ９５がオンになると、言い替えれ ば、コントロールスイッチ８が「ＬＯ」および「ＨＩ」のポジションに設定され ると、電池７０，７０，７０の電圧が加熱制御部１２２に印加される。この状態 で第１センサスイッチ７５がオンになると、加熱制御部１２２は、タイマ動作を 開始し、電流ドライバー１２３に３０秒間、ハイレベル電圧を出力する。この間 に、第２センサスイッチ７６がオンになると、加熱制御部１２２は、途中でタイ マ動作を停止してハイレベル電圧の出力を停止する。電流ドライバー１２３は、 ハイレベル電圧が入力されると、出力部を介して電流を内部に引き込むことによ り、平面ニクロム線１１３に電流を流して発熱させると共に、モータ５１に電流 を流して回転させる。そして、タイマ動作開始後３０秒が経過するか、または第 ２センサスイッチ７６がオンになると、加熱制御部１２２がロウレベル電圧を電 流ドライバー１２３に出力することにより、電流ドライバーが電流の引き込みを 停止する結果、平面ニクロム線１１３の発熱動作およびモータ５１の回転動作が 停止させられる。

【００４２】 この場合、第１センサスイッチ７５がオンしてから３０秒経過した後に強制的 に平面ニクロム線１１３およびモータ５１の動作を停止させているのは以下の理 由からである。つまり、ホルダー３が搬送されているときに、搬送路６にゴミが 詰まったり、ホルダー３を無理に手で停止させたりすると、両クラッチ片６６， ６７の係合が解かれて、ホルダー３が搬送路６内に停止した状態になる。この状 態が継続すると、モータ５１に過負荷がかかって加熱状態になると共に、平面ニ クロム線１１３が連続的に作動するため過熱状態になる。そこで、これらが加熱 状態になるのを防止するため、３０秒が経過すると加熱制御部１２２からハイレ ベル電圧の出力を停止させることにより、平面ニクロム線１１３およびモータ５ １の動作を停止させている。

【００４３】 なお、３０秒としているのは、「ＬＯ」のポジションで厚手の袋などを溶着す る場合に、溶着完了までに必要とする時間が最長３０秒必要になるため、この時 間に合わせたものである。この場合、このタイマ時間をコントロールスイッチ８ の設定ポジションに応じて変更するように構成することもできる。例えば、コン トロールスイッチ８が「ＬＯ」のポジションに設定されたときは３０秒、「ＨＩ 」のポジションに設定されたときは１８秒というように、コントロールスイッチ ８の切替えに応じて、自動的にタイマ時間を切り替えることができる。

【００４４】 次に、溶着装置１の動作について説明する。

【００４５】 最初に、ホルダー３の上板１１を開いて、溶着すべき部分が下板１２の丘部２ ２上に乗るように被溶着物をセットし、上板１１を閉じる。この場合、溶着すべ き部分がずれているようなときは、再度セットし直す。この場合、袋Ｐをホルダ ー３に挟み込む段階で、溶着すべき部分を窓部３１を通して目で直接確認するこ とができるため、袋Ｐの被溶着物が位置ずれなどしている場合に、容易に修正す ることができ、溶着を失敗することがない。

【００４６】 次いで、コントロールスイッチ８を「ＬＯ」または「ＨＩ」のポジションにセ ットして搬送速度を選択した後、ホルダー３を本体２の差込み口４に挿入する。 図９（ａ）に示すように、差し込む前は、第１，第２スイッチレバー８４，８５ が共に通常の位置にあり、第１，第２センサスイッチ７５，７６が共にオフの状 態になっている。ホルダー３を十分に差し込むと、ピニオン６８がラック部２６ に噛合すると共に、ホルダー３の左側面に第１スイッチレバー８４が当接して回 転することにより、第１センサスイッチ７５がオンになり、加熱制御部１２２が 作動して、平面ニクロム線１１３が発熱すると共にモータ５１が回転する。この 結果、袋Ｐの溶着すべき部分が溶着されながら、ホルダー３が搬送路６上を搬送 される。

【００４７】 ホルダー３がさらに搬送されると、同図（ｂ）に示す状態になり、第１センサ スイッチ７５はオンの状態を維持する。一方、第２スイッチレバーは、溝部２８ の溝の内部にはまり込むことによりやや回転するが、第２センサスイッチ７６に 当接しないため、第２センサスイッチ７６はオフの状態を維持している。

【００４８】 ホルダー３がさらに搬送されると、ラック部２６とピニオン６８の噛合が解か れ、同図（ｃ）に示す状態になる。この状態では、第１スイッチレバー８４が常 態に復帰し、第１センサスイッチ７５はオフの状態になると共に、第２スイッチ レバー８５が、第２溝部２８の突起部３０に当接することにより回転し、第２セ ンサスイッチ７６をオンにする。第２センサスイッチ７６がオンになると、加熱 制御部１２２が動作を停止し、平面ニクロム線１１３およびモータ５１が動作を 停止する。このときには、ホルダー３の先頭部分が、引出し口５から突出してお り、この結果、ホルダー３を引出し口５から容易に引き出すことができる。そし て、ホルダー３から袋Ｐを取り出すことにより、すべての溶着作業が完了する。

【００４９】 以上のように、本実施例によれば、本体とは別体のホルダー３に袋Ｐをセット するようにしているため、溶着すべき部分を窓部３１を通して目で直接見ること ができるので、正確に袋Ｐをホルダーに位置決めすることができる。また、袋Ｐ を位置ずれしてセットした場合でも、容易に修正することができる。

【００５０】 また、ホルダー３を本体２の差込み口４に差し込みさえすれば、加熱制御部１ ２２が、第１センサスイッチ７５からの感知信号に基づいてモータ５１とヒータ ９１を作動させると共に、第２センサスイッチ７６からの感知信号に基づいてモ ータ５１とヒータ９１の作動を自動的に停止する。そして、溶着が完了すると、 ホルダー３を引出し口５から引き出し、ホルダー３から袋Ｐを取り出すことによ り、すべての溶着作業が完了する。このように、差込み口４にホルダー３を差込 みさえすれば、袋Ｐの搬送および溶着が自動的に行われるので、溶着作業を容易 に行うことができる。また、袋Ｐを挟持する段階に始まり、溶着段階および袋Ｐ をホルダー３から取り出す段階までのいずれの段階においても、ヒータ９１の近 くで作業を行う必要がないので、ヒータ９１に手を触れるようなことがなく、連 続的に溶着を行う場合でも、極めて安全に溶着することができる。また、モータ ５１およびヒータ９１が自動的に作動を停止させられる結果、省電力が図られる と共に過熱を防止することができる。

【００５１】 また、加熱制御部１２２が、第１センサ７５から感知信号が出力された時から 、設定された時間（本実施例では３０秒）を経過した時にホルダー３およびヒー タ９１の作動を停止させる。このため、ゴミのつまりなどによってホルダー３が 搬送路６上に引っ掛かったようなときなどでも、モータ５１やヒータ９１の過熱 を防止することができる。

【００５２】 なお、本実施例では、固定された仕切枠４３，４４等によって搬送路６を構成 し、ホルダー３を搬送路６に沿って搬送しながら溶着する例について説明したが 、これに限定されるものではない。例えば、上枠４２と仕切板４４とで開閉自在 な蓋を一体的に構成し、仕切板４３上にホルダー３の位置決め部材を設けると共 に、窓部３１の長手方向の長さと等しい長さのヒータを蓋に設け、蓋を閉じてヒ ータを加熱することにより、溶着すべき部分を一時に溶着するように構成しても よい。

【００５３】

【考案の効果】

以上のように、本考案に係る溶着装置によれば、被溶着物を挟持板に挟み込む 段階で、溶着すべき部分を窓部を通して目で直接確認することができるため、被 溶着物が位置ずれなどしている場合に、容易に修正することができ、確実かつ正 確に溶着すべき部分を溶着することができる。また、本体とは別体の挟持板に被 溶着物をセットするようにしているため、被溶着物の位置ずれなどをヒータから 離れた位置で行える一方で、挟持板の本体へのセットはワンタッチで行えるので 、連続的に溶着を行う場合にも、安全に溶着を行うことができる。

【００５４】 また、挟持板を本体の差込み口に差し込みさえすれば、挟持板搬送手段が、挟 持板を搬送し、その過程で、被溶着物の溶着が行われ、挟持板を引出し口から引 き出し、挟持板から被溶着物を取り出すことにより、すべての溶着作業が完了す るため、いずれの作業段階においても、ヒータに手を触れるようなことがないの で、極めて安全に溶着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る溶着装置の外観斜視図である。

【図２】実施例に係るホルダー外観斜視図である。

【図３】（ａ）はホルダーの平面図、（ｂ）はホルダー
の断面図、（ｃ）はホルダーの底面図である。

【図４】実施例に係る溶着装置の本体の構成図である。

【図５】（ａ）は本体の平面図、（ｂ）は本体の側面図
である。

【図６】（ａ）はヒータの側面図、（ｂ）はヒータの斜
視図である。

【図７】コントロール回路のブロック図である。

【図８】電気部品の配線図である。

【図９】第１，第２センサスイッチの作動状態を説明す
るための図である。

【符号の説明】

１ 溶着装置 ２ 本体 ３ ホルダー ４ 差込み口 ５ 引出し口 ６ 搬送路 ３１ 窓部 ７５ 第１センサスイッチ ７６ 第２センサスイッチ ９１ ヒータ １２０ コントロール回路 １２２ 加熱制御部

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータを有し、当該ヒータによって被溶
   着物を溶着する溶着装置において、前記被溶着物を挟み
   込む挟持板と、当該挟持板を位置決めする位置決め手段
   および前記ヒータを有する本体とを備え、前記挟持板
   は、前記被溶着物の溶着すべき部分の表面を露出させる
   帯状の窓部を有し、前記ヒータは、前記窓部から露出す
   る前記溶着すべき部分の表面に圧接できるように構成さ
   れていることを特徴とする溶着装置。
2. 【請求項２】 前記窓部に沿って前記ヒータが相対的に
   移動するように前記挟持板を搬送する挟持板搬送手段を
   備え、前記本体には、前記挟持板を差し込む差込み口
   と、前記挟持板を引き出す引出し口と、前記差込み口お
   よび前記引出し口を結ぶ搬送路とが設けられ、前記ヒー
   タは、前記搬送路に面するように前記本体内に設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載の溶着装置。
3. 【請求項３】 前記差込み口に前記挟持板が差し込まれ
   たことを感知してその感知信号を出力する第１センサ
   と、前記引出し口から前記挟持板の先頭部分が所定長さ
   だけ突出したことを感知してその感知信号を出力する第
   ２センサと、前記第１センサからの感知信号によって前
   記挟持板搬送手段を作動させ、前記第２センサからの感
   知信号によって前記挟持板搬送手段の作動を停止させる
   搬送制御手段とを備えたことを特徴とする請求項２記載
   の溶着装置。
4. 【請求項４】 前記第１センサからの感知信号によって
   前記ヒータを作動させ、前記第２センサからの感知信号
   によって前記ヒータの作動を停止させる加熱制御手段と
   を備えたことを特徴とする請求項３記載の溶着装置。
5. 【請求項５】 少なくとも前記第１センサが感知信号を
   出力してから前記第２センサが感知信号を出力するまで
   に必要な時間が設定され、前記第１センサから感知信号
   が出力された時から前記設定された必要な時間を経過し
   た時に、前記挟持板搬送手段および前記ヒータの作動を
   停止させるタイマを備えたことを特徴とする請求項３ま
   たは４記載の溶着装置。
6. 【請求項６】 前記挟持板搬送手段は、前記本体内に設
   置された、モータおよび当該モータによって駆動される
   ピニオンと、前記挟持板に付設されたラックとから構成
   されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか
   に記載の溶着装置。
7. 【請求項７】 前記挟持板搬送手段の搬送速度を変更す
   る搬送速度変更手段を備えたことを特徴とする請求項２
   から６のいずれかに記載の溶着装置。