JP3011915U - 手環用座金及び該座金を使用した缶容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光沢、耐錆性に優れた手環用座金及び該座金
を使用した缶容器を提供する。 【構成】 金属製の缶容器の天板１に手環２を取り付け
るため上記天板に取り付けられる手環用座金１０であっ
て、上記手環用座金の材料はアルミニウムめっき鋼板で
ある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属板製の例えば１８リットル缶の天板に手環を取り付けるための 手環用座金及び該座金を使用した缶容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

図２に示すように、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｚ １６０２に規定されるような 、例えば１８リットル缶の天板１に缶本体をつり下げる為の手環２を取り付ける ための座金３は、従来、スズめっき鋼板、いわゆる「ぶりき」が広く使用されて きた。 ぶりきは加工性、美観性及び食品衛生性に優れているが、耐錆性、すなわち屋 内長期保管時の耐錆性、保管時の高湿度暴露時の耐錆性、及び雨濡れ等による耐 錆性に劣る。すなわち、ぶりきは腐食が生じる前は非常に光沢がよいが、保管時 における腐食により母材に赤錆が発生し、赤錆発生の前後において美観の格差が 非常に大きく、赤錆発生後はその外観を損ない、また、内容物の品質までをも落 とすことがある。そのため、座金３に耐錆性が要求される場合には、腐食防止の ため、座金３が天板１に取り付け後、座金３の表面に補修塗装を行い耐錆性を向 上させていた。しかし、座金３が取り付けられる部分の形状が複雑な為、上記補 修塗装の塗りムラが生じ易く、又上記補修塗料の耐薬品性（耐溶剤性）に問題が あり、完全に座金３に腐食を発生させないものはできなかった。さらにまた、上 記補修塗装の種類によっては缶の保管時に補修塗料が白くなる白化現象が起きる ことがあった。さらにまた、補修塗装は耐溶剤性が悪く、溶剤をこぼした場合、 補修塗料が剥離することがある。 又、耐錆性が良好なめっき鋼板としては、亜鉛めっき鋼板が広く知られている 。しかし亜鉛めっき鋼板は、ぶりきと比較すると、光沢が悪く、又、食品用１８ リットル缶容器の材料としてはほとんど使用されていない。 本考案はこのような問題点を解決するためになされたもので、光沢、耐錆性に 優れた手環用座金及び該座金を使用した缶容器を提供することを目的とする。

【０００３】

【課題を解決するための手段とその作用】

本考案の手環用座金は、金属製の缶容器の天板に手環を取り付けるため上記天 板に取り付けられる手環用座金であって、 上記手環用座金の材料は、アルミニウムめっき鋼板であることを特徴とする。

【０００４】 このように構成することで、アルミニウムめっき鋼板を使用した手環用座金は 、ぶりき製の手環用座金に比べ耐錆性に優れ、亜鉛めっき鋼板に比べ光沢が良く なるように作用する。

【０００５】 本考案の缶容器は、金属製の缶容器の天板に手環を取り付けるため上記天板に 取り付けられる手環用座金の材料がアルミニウムめっき鋼板であることを特徴と する。

【０００６】 このように構成することで、手環用座金の材料としてアルミニウムめっき鋼板 を使用した缶容器は、ぶりき製の手環用座金が取り付けられた缶容器に比べ耐錆 性に優れ、亜鉛めっき鋼板製の手環用座金が取り付けられた缶容器に比べ光沢が 良くなるように作用する。

【０００７】

【実施例】

本考案の手環用座金及び該手環用座金を使用した缶容器の一実施例について、 図を参照しながら以下に説明する。 図１に示すように、本実施例における手環用座金１０は、表面１０ａ、及び裏 面１０ｂにアルミニウムめっきが施された鋼板である。このような手環用座金１ ０の中央部には手環２が係合するため裏面１０ｂから表面１０ａ方向に逆Ｕ字形 に成形された凹部１１が長手方向に形成され、又、上記長手方向に沿って所定の 間隔にて表面１０ａから裏面１０ｂ方向へ大略Ｖ字形に成形された凸部１２が上 記長手方向に直交する方向に形成される。 尚、本実施例における手環用座金１０は、アルミニウムめっきされた鋼板から 成形されることから、成形工程等における取り扱い性を良くするため、上記凸部 １２においてＶ字状に開く角度は、従来の例えばぶりき製の手環用座金３に形成 された、凸部１２に対応する凸部におけるＶ字状に開く角度に比べ鈍角とし、又 、凸部１３を形成している。

【０００８】 上記アルミニウムめっきにおけるアルミニウムの目付量は、１０ｇ／ｍ²〜８ ０ｇ／ｍ²であるのが好ましい。これは、上記目付量が１０ｇ／ｍ²未満では、手 環用座金の耐錆性が良くなく、一方、目付量が８０ｇ／ｍ²を越えると天板１と 手環用座金との溶接性が悪くなるからである。

【０００９】 このような手環用座金１０は、図２に示すように、従来と同様に、凹部１１に 手環２を係合させた後、例えばＪＩＳ Ｚ １６０２に規定されるような、１８ リットル缶の天板１の中央部に取り付けられる。即ち、手環用座金１０は、図３ に示すように、天板１に形成された平行に延在する突起４の延在方向に沿って手 環用座金１０の長手方向を配置し、突起４と凸部１２の先端部１２ａとが接触す るようにして突起４上に載置される。そして、突起４と凸部１２の先端部１２ａ とがスポット溶接され、手環用座金１０は天板１に取り付けられる。 尚、溶接充電電圧と溶接強度との関係について、アルミニウムめっきされた手 環用座金１０と、従来のぶりき製の座金３との比較を図４に示す。図４において 、手環用座金１０の値は「黒丸」にて示し、従来の座金３は「×」にて示してい る。図４から分かるように、手環用座金１０の溶接強度は、従来の座金３とほぼ 同程度か、若しくは良好である。

【００１０】 アルミニウムめっき鋼板を使用した手環用座金１０は、従来のぶりき製の座金 ３に比べ耐錆性が非常に優れる。即ち、手環用座金１０は、経時変化による外観 劣化差が少なく、外観を損なわず、またそのため内容物の品質を落とすことが無 い。従来のぶりき製の座金３が取り付けられた天板と、アルミニウムめっきされ た手環用座金１０が取り付けられた天板とを屋外にて南向きに設置し、一日に９ 時及び１５時の２回、座金３及び手環用座金１０の外表面が均一にぬれる程度、 即ち１回当たり０．５ｃｃから１ｃｃの水道水を噴霧し、両座金の変化を観察し た。この実験結果を図５から図８に示す。尚、図５から図８において従来のぶり き製の座金３は左側に示され、アルミニウムめっきされた手環用座金１０が右側 に示される。又、図５は、実験を開始してから２日目、図６は４日目、図７は１ 週間目、図８は２週間目における両座金の変化を示している。図８からもわかる ように、従来のぶりき製の座金３は全面に赤錆が発生したのに対し、アルミニウ ムめっきの手環用座金１０についてはさびは全く発生していない。尚、従来のぶ りき製の座金３は実験開始後、約１．５日経過後に赤錆が発生した。

【００１１】 又、溶接により手環用座金１０を天板１に取り付けた場合、手環用座金１０を 溶接した天板１の表面１ａに対して反対側の裏面１ｂ側へアルミニウム成分が析 出するか否かをＥＰＭＡ（Electron Prove Micro Analyzer）にて測定した。そ の測定結果を図９に示す。図９に示すように上記裏面１ｂ側において、アルミニ ウム成分は検出されておらず、上記裏面１ｂ側へのアルミニウム成分の析出はな い。従って、手環用座金１０は食料用容器にも使用することができる。 尚、図９において、縦軸はＸ線反射波の感度を示し、横軸はＸ線反射波長を示 している。又、図９は４種類のＸ線反射波長範囲にて測定した４種類のグラフを 一つの図にて示しているので、縦軸、横軸、及びグラフにそれぞれ付した「三角 」、「丸」、「四角」、及び「×」の各記号はそれぞれのＸ線反射波長範囲の場 合に対応している。即ち、例えば三角記号を付した分析の場合、Ｘ線反射波長範 囲が１．２Åから約３．６Åの範囲であり目盛りは１．２Åから０．４Å間隔に て付しており、縦軸では三角記号の付したスケールを用い、グラフは三角記号の 付したものを参照する。尚、丸記号を付したＸ線反射波長範囲は２．７Åから約 ８．１Åの範囲であり目盛りは２．７Åから０．９Å間隔にて付しており、四角 記号を付したＸ線反射波長範囲は８．０Åから約２４．０Åの範囲であり目盛り は８．０Åから２．０Å間隔にて付しており、×記号を付したＸ線反射波長範囲 は約３６．０Åから約８１．０Åの範囲であり目盛りは３６．０Åから９．０Å 間隔にて付している。

【００１２】 以上説明したように、アルミニウムめっきした手環用座金１０は、耐錆性が良 いため、補修塗装を行う必要がなくなる。又、補修塗装が不要となったため、塗 装ムラが起きる可能性が無くなる。又、補修塗装が不要となるため溶剤をこぼし ても補修塗装が剥離することも無い。

【００１３】 又、従来においては、座金３を天板１に取り付ける周囲は、座金３の天板１へ のスポット溶接時におけるスパッタの発生を防止するため、透明な樹脂によるニ ス塗装を行っていない。そのため、上記ニス塗装を行っていないニス抜き部は、 天板１の素材が外気に露出するため耐錆性（屋内長期保管時の耐錆、保管時高湿 度暴露時の耐錆）が悪く、赤錆が発生し易い状態であった。 これに対し、本実施例では、上記ニス抜き部分をなくし、図３に示す突起４の 好ましくは先端部４ａに塗布されたニスのみを削り取っている。このような処理 を行うことにより、手環用座金１０と天板１との溶接性を損なうことなく、錆の 発生をなくすることができる。 尚、ニスを削り取る深さは、天板１の素地面に上記ニスが約０．００５mm塗布 されている場合、天板１の素地面より＋０．００１〜−０．０５mmの範囲である 。尚、上記ニスが突起４に少し残っていても溶接は可能である。

【００１４】 上述の実施例では、１８リットルの缶を例に採ったが、これに限らず、他の一 般缶、４．５リットル缶、９リットル缶、２０リットル缶等の容器の座金にも、 手環用座金１０を使用することができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案の手環用座金によれば、手環用座金の材料としてア ルミニウムめっき鋼板を使用したことにより、ぶりき製の手環用座金に比べ耐錆 性を良くすることができ、亜鉛めっき鋼板に比べ光沢を良くすることができる。

【００１６】 又、本考案の缶容器によれば、手環用座金の材料としてアルミニウムめっき鋼 板を使用したことより、ぶりき製の手環用座金が取り付けられた缶容器に比べ耐 錆性を良くすることができ、亜鉛めっき鋼板製の手環用座金が取り付けられた缶 容器に比べ光沢を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の手環用座金の一実施例を示す斜視図
である。

【図２】 図１に示す手環用座金若しくは従来の座金が
取り付けられる缶容器の天板を示す平面図である。

【図３】 図２に示す天板において、図１に示す手環用
座金若しくは従来の座金が取り付けられる部分を示す斜
視図である。

【図４】 溶接充電電圧と溶接強度との関係について、
図１に示す手環用座金と従来の座金との比較を示すグラ
フである。

【図５】 図１に示す手環用座金と従来のぶりきの座金
とについて、暴露試験の結果である、さびの発生状態を
示す図面代用写真であって、試験開始後２日目の状態を
示す図面代用写真である。

【図６】 図１に示す手環用座金と従来のぶりきの座金
とについて、暴露試験の結果である、さびの発生状態を
示す図面代用写真であって、試験開始後４日目の状態を
示す図面代用写真である。

【図７】 図１に示す手環用座金と従来のぶりきの座金
とについて、暴露試験の結果である、さびの発生状態を
示す図面代用写真であって、試験開始後１週間目の状態
を示す図面代用写真である。

【図８】 図１に示す手環用座金と従来のぶりきの座金
とについて、暴露試験の結果である、さびの発生状態を
示す図面代用写真であって、試験開始後２週間目の状態
を示す図面代用写真である。

【図９】 図１に示す手環用座金を天板に取り付けた場
合、天板の裏面側にアルミニウムが析出するか否かをＥ
ＰＭＡにて測定した結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１…天板、２…手環、３…座金、４…突起、１０…手環
用座金、１１…凹部、１２，１３…凸部。

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１２月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の缶容器の天板（１）に手環
   （２）を取り付けるため上記天板に取り付けられる手環
   用座金（１０）であって、 上記手環用座金の材料は、アルミニウムめっき鋼板であ
   ることを特徴とする手環用座金。
2. 【請求項２】 上記アルミニウムめっき鋼板におけるア
   ルミニウムめっきの目付量は１０ｇ／ｍ²〜８０ｇ／ｍ²
   である、請求項１記載の手環用座金。
3. 【請求項３】 金属製の缶容器の天板に手環を取り付け
   るため上記天板に取り付けられる手環用座金の材料がア
   ルミニウムめっき鋼板であることを特徴とする缶容器。
4. 【請求項４】 上記アルミニウムめっき鋼板におけるア
   ルミニウムめっきの目付量は１０ｇ／ｍ²〜８０ｇ／ｍ²
   である、請求項３記載の缶容器。
5. 【請求項５】 上記缶容器は金属板製１８リットル缶で
   ある、請求項３又は４記載の缶容器。
6. 【請求項６】 上記缶容器は金属板製４．５リットル缶
   である、請求項３又は４記載の缶容器。
7. 【請求項７】 上記缶容器は金属板製９リットル缶であ
   る、請求項３又は４記載の缶容器。
8. 【請求項８】 上記缶容器は金属板製２０リットル缶で
   ある、請求項３又は４記載の缶容器。