JP3011870B2 - 断裁ブランクを製造するための方法及び装置 - Google Patents
断裁ブランクを製造するための方法及び装置Info
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接済み板金に後処理
を施す方法並びに該方法を実施するための後処理装置に
関するものである。
を施す方法並びに該方法を実施するための後処理装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特に自動車産業分野のために、またその
他の技術分野のために、肉厚寸法の等しい又は異なった
複数の扁平なプレート部分から、例えばローラシーム溶
接又はレーザー溶接によって複合された金属プレート
（所謂「二次加工板金」又は「断裁ブランク」）を製作
する機会がますます多くなっている。該金属プレートは
塑性変形加工によって１つの構造用構成部品、例えば自
動車車体部分に成形され、該構造用構成部品は、材料肉
厚又は材質が区分に従って異なっていることに基づい
て、完全に特定された特性を有している。その場合前記
金属プレートは、自動溶接機と搬送装置とストックステ
ーションとから成る大型生産設備においてほぼ自動的に
かつ高い作業サイクルで製造される。
他の技術分野のために、肉厚寸法の等しい又は異なった
複数の扁平なプレート部分から、例えばローラシーム溶
接又はレーザー溶接によって複合された金属プレート
（所謂「二次加工板金」又は「断裁ブランク」）を製作
する機会がますます多くなっている。該金属プレートは
塑性変形加工によって１つの構造用構成部品、例えば自
動車車体部分に成形され、該構造用構成部品は、材料肉
厚又は材質が区分に従って異なっていることに基づい
て、完全に特定された特性を有している。その場合前記
金属プレートは、自動溶接機と搬送装置とストックステ
ーションとから成る大型生産設備においてほぼ自動的に
かつ高い作業サイクルで製造される。
【０００３】溶接後に溶接シーム領域には、防銹オイル
で、かつ又、何れにしてもブラシで後処理が施される。
オイルを塗布するためには、オイルの蒸発、更には又、
オイルの燃焼も避けるために溶接シームが１００℃の温
度又はそれ以下の温度に達するまで、オイル塗布待ち時
間が必要になる。金属プレートは溶接時にほぼ溶融温度
（１５００℃の温度範囲）に加熱されかつ溶接ローラを
進出したのちにもなお１０００℃〜１２００℃の温度を
有しているので、溶接ラインの構造上、従来技術では最
小限でも約３分から５分の冷却時間をおくことが考慮さ
れねばならず、つまり溶接ステーションと塗油ステーシ
ョンとの間に所定の緩衝区間を設け、更には又、中間ス
トック部を設ける必要がある。これによって生産設備は
長くなりかつ複雑にもなる。
で、かつ又、何れにしてもブラシで後処理が施される。
オイルを塗布するためには、オイルの蒸発、更には又、
オイルの燃焼も避けるために溶接シームが１００℃の温
度又はそれ以下の温度に達するまで、オイル塗布待ち時
間が必要になる。金属プレートは溶接時にほぼ溶融温度
（１５００℃の温度範囲）に加熱されかつ溶接ローラを
進出したのちにもなお１０００℃〜１２００℃の温度を
有しているので、溶接ラインの構造上、従来技術では最
小限でも約３分から５分の冷却時間をおくことが考慮さ
れねばならず、つまり溶接ステーションと塗油ステーシ
ョンとの間に所定の緩衝区間を設け、更には又、中間ス
トック部を設ける必要がある。これによって生産設備は
長くなりかつ複雑にもなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
技術において必要とされたオイル塗布待ち時間という欠
点を排除すると共に、大きな所要空間を必要とすること
なく溶接済み板金に防銹処理を迅速に施すことのできる
溶接済み板金を後処理する方法と装置を提供することで
ある。
技術において必要とされたオイル塗布待ち時間という欠
点を排除すると共に、大きな所要空間を必要とすること
なく溶接済み板金に防銹処理を迅速に施すことのできる
溶接済み板金を後処理する方法と装置を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の方法上の手段によれば、溶接機でのローラシ
ーム溶接又はレーザー溶接によって溶接時に溶融温度が
約１５００℃に達する一般的な溶接シームを用いて、金
属プレートの断裁ブランクを形成し、前記断裁ブランク
を冷却装置に搬送し、前記溶接シームに、約１５０℃〜
３００℃の溶接シーム温度においてそれぞれ流体として
の防銹オイル又はオイルと水との乳濁液の付与を開始
し、溶融温度が約１００℃になった時に防銹オイル又は
オイルと水との乳濁液の付与を終了し、過剰のオイル又
は乳濁液を取り除き、断裁ブランクを前記冷却装置から
搬出するようにした。
の本発明の方法上の手段によれば、溶接機でのローラシ
ーム溶接又はレーザー溶接によって溶接時に溶融温度が
約１５００℃に達する一般的な溶接シームを用いて、金
属プレートの断裁ブランクを形成し、前記断裁ブランク
を冷却装置に搬送し、前記溶接シームに、約１５０℃〜
３００℃の溶接シーム温度においてそれぞれ流体として
の防銹オイル又はオイルと水との乳濁液の付与を開始
し、溶融温度が約１００℃になった時に防銹オイル又は
オイルと水との乳濁液の付与を終了し、過剰のオイル又
は乳濁液を取り除き、断裁ブランクを前記冷却装置から
搬出するようにした。
【０００６】
【作用】溶接済み板金を流体、殊に防銹オイルによって
冷却することによって、冷却時間は、従来必要とされた
時間の数分の一に減少される。従って塗油処理前の長い
緩衝区間及び中間ストック部の必要がなくなる。
冷却することによって、冷却時間は、従来必要とされた
時間の数分の一に減少される。従って塗油処理前の長い
緩衝区間及び中間ストック部の必要がなくなる。
【０００７】使用流体は、防銹オイルか又はオイルと水
との乳濁液であるのが殊に有利であるが、該流体は、溶
接シームの温度が流体の蒸発温度の１．５倍〜３．０倍
に相当する温度の場合にすでに該溶接シームに付与つま
り塗布が開始される。溶接シーム温度は、流体塗布時に
約１５０℃〜３００℃であるのが殊に有利である。この
温度は、金属プレートの組合せに関連して、溶接後に比
較的迅速に得られる。
との乳濁液であるのが殊に有利であるが、該流体は、溶
接シームの温度が流体の蒸発温度の１．５倍〜３．０倍
に相当する温度の場合にすでに該溶接シームに付与つま
り塗布が開始される。溶接シーム温度は、流体塗布時に
約１５０℃〜３００℃であるのが殊に有利である。この
温度は、金属プレートの組合せに関連して、溶接後に比
較的迅速に得られる。
【０００８】換言すれば金属プレートが溶接機から搬出
されると直ちに、該金属プレートの殊に有利には両面側
から、或いは単に片面側から溶接シーム領域に、充分な
量のオイルが付与されるので、溶接シーム及びその直ぐ
周辺域は急速に１００℃又はそれ以下の温度に冷却され
る。過剰のオイルは掻き落し及び／又は吸出しによって
除去される。発生する蒸気及び微量の煤煙成分は吸出さ
れる。急冷温度が比較的低いために、溶接シームの不都
合な表面焼入れが生じることはない。また金属プレート
の炭素含有量は通常低いので、この低い炭素含有量によ
って焼入れは阻止される。溶接シームは、塗油された状
態でかつもはや蒸気を立てない状態でオイル付与ステー
ションから進出していく。
されると直ちに、該金属プレートの殊に有利には両面側
から、或いは単に片面側から溶接シーム領域に、充分な
量のオイルが付与されるので、溶接シーム及びその直ぐ
周辺域は急速に１００℃又はそれ以下の温度に冷却され
る。過剰のオイルは掻き落し及び／又は吸出しによって
除去される。発生する蒸気及び微量の煤煙成分は吸出さ
れる。急冷温度が比較的低いために、溶接シームの不都
合な表面焼入れが生じることはない。また金属プレート
の炭素含有量は通常低いので、この低い炭素含有量によ
って焼入れは阻止される。溶接シームは、塗油された状
態でかつもはや蒸気を立てない状態でオイル付与ステー
ションから進出していく。
【０００９】流体による冷却後及び／又は冷却中に溶接
済み板金にはブラシ掛けが施され、その場合、該ブラシ
掛けには（例えば剛毛材料としてナイロン、真鍮又は青
銅を使用する）比較的軟質のブラシによる洗浄も含まれ
る。冷却のために付与される流体量が多量であるため、
冷却中に当該流体によって極めて良好な洗浄も行なわれ
るので、ブラシを省くことも可能である。
済み板金にはブラシ掛けが施され、その場合、該ブラシ
掛けには（例えば剛毛材料としてナイロン、真鍮又は青
銅を使用する）比較的軟質のブラシによる洗浄も含まれ
る。冷却のために付与される流体量が多量であるため、
冷却中に当該流体によって極めて良好な洗浄も行なわれ
るので、ブラシを省くことも可能である。
【００１０】流体の付与前に溶接シームは、スムージン
グローラによって平滑にされるのが殊に有利である。該
スムージングローラは（例えば水冷式に）冷却されてい
てもよく、これによって溶接温度から流体付与温度への
冷却が促進される。
グローラによって平滑にされるのが殊に有利である。該
スムージングローラは（例えば水冷式に）冷却されてい
てもよく、これによって溶接温度から流体付与温度への
冷却が促進される。
【００１１】更にまた、溶接スパッタを除去するために
例えばワイヤブラシを用いて、大雑把なクリーニング又
は研磨クリーニングを溶接シームに施すことも可能であ
る。
例えばワイヤブラシを用いて、大雑把なクリーニング又
は研磨クリーニングを溶接シームに施すことも可能であ
る。
【００１２】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【００１３】図１では、溶接済みプレート又は板金６用
の後処理装置１が極めて大まかに略示されている。前記
板金６は、単にブロック図で示したにすぎない溶接機３
において事前に溶接されている。該溶接機３は例えばロ
ーラシーム溶接装置又はレーザー溶接装置である。溶接
機３の後方にはスムージング・ブラシ掛け装置２を配置
しておくことが可能である。スムージング・ブラシ掛け
装置２は、溶接機３と同様に基本的には公知であるの
で、やはりブロック図で示されているにすぎない。該ス
ムージング・ブラシ掛け装置２において溶接シームはロ
ーラによって平滑にされ、かつワイヤブラシによって、
例えばスパッタのような溶接シームの粗大汚染物が除去
される。溶接済み板金６は次いで、詳細な図示は省いた
搬送装置５に載って、後処理装置としての冷却装置１内
に達する。その場合溶接済み板金６は、溶接のほぼ２０
秒後に早くも冷却装置１へ導入される。それというの
は、この時点には溶接シームの温度は約２００℃に降下
しているからである。スムージング・ブラシ掛け装置２
が設けられている場合には、冷却装置１への導入時点ま
での時間は更に僅かになる。例えば水冷式スムージング
ローラを使用することも可能であり、該スムージングロ
ーラは溶接済み板金６の溶接シームの冷却を促進する。
また溶接機３の終端部にか、溶接機３とスムージング・
ブラシ掛け装置２との間か或いはスムージング・ブラシ
掛け装置２内に又は後方に、例えば空気流による溶接シ
ームの付加的な冷却部を設けておくことも可能である。
何れにしても、溶接済み板金６が溶接機３から直接、短
い搬送距離を経て冷却装置１内へ到達するような場合で
も、板金にオイル塗布処理を施す場合に板金温度が１０
０℃以下に達するまで少なくとも３〜５分は処理待ちに
なる従来慣用の方式の場合よりも、下記のように著しく
短い冷却工程が得られる。つまり本発明では溶接済み板
金６は冷却装置１において、該板金の溶接シームに急速
な冷却を生ぜしめる流体で負荷される。このために図示
の例では、比較的多量の流体９を収容している貯蔵タン
ク８が設けられている。前記流体９は、通常の長い冷却
期間を経た後にも使用されるような標準的な防銹オイル
であるのが、殊に有利である。市販の防銹オイル９の代
わりにオイルと水との乳濁液を使用することも可能であ
り、このような乳濁液はやはり公知でありかつ市販され
ている。
の後処理装置１が極めて大まかに略示されている。前記
板金６は、単にブロック図で示したにすぎない溶接機３
において事前に溶接されている。該溶接機３は例えばロ
ーラシーム溶接装置又はレーザー溶接装置である。溶接
機３の後方にはスムージング・ブラシ掛け装置２を配置
しておくことが可能である。スムージング・ブラシ掛け
装置２は、溶接機３と同様に基本的には公知であるの
で、やはりブロック図で示されているにすぎない。該ス
ムージング・ブラシ掛け装置２において溶接シームはロ
ーラによって平滑にされ、かつワイヤブラシによって、
例えばスパッタのような溶接シームの粗大汚染物が除去
される。溶接済み板金６は次いで、詳細な図示は省いた
搬送装置５に載って、後処理装置としての冷却装置１内
に達する。その場合溶接済み板金６は、溶接のほぼ２０
秒後に早くも冷却装置１へ導入される。それというの
は、この時点には溶接シームの温度は約２００℃に降下
しているからである。スムージング・ブラシ掛け装置２
が設けられている場合には、冷却装置１への導入時点ま
での時間は更に僅かになる。例えば水冷式スムージング
ローラを使用することも可能であり、該スムージングロ
ーラは溶接済み板金６の溶接シームの冷却を促進する。
また溶接機３の終端部にか、溶接機３とスムージング・
ブラシ掛け装置２との間か或いはスムージング・ブラシ
掛け装置２内に又は後方に、例えば空気流による溶接シ
ームの付加的な冷却部を設けておくことも可能である。
何れにしても、溶接済み板金６が溶接機３から直接、短
い搬送距離を経て冷却装置１内へ到達するような場合で
も、板金にオイル塗布処理を施す場合に板金温度が１０
０℃以下に達するまで少なくとも３〜５分は処理待ちに
なる従来慣用の方式の場合よりも、下記のように著しく
短い冷却工程が得られる。つまり本発明では溶接済み板
金６は冷却装置１において、該板金の溶接シームに急速
な冷却を生ぜしめる流体で負荷される。このために図示
の例では、比較的多量の流体９を収容している貯蔵タン
ク８が設けられている。前記流体９は、通常の長い冷却
期間を経た後にも使用されるような標準的な防銹オイル
であるのが、殊に有利である。市販の防銹オイル９の代
わりにオイルと水との乳濁液を使用することも可能であ
り、このような乳濁液はやはり公知でありかつ市販され
ている。
【００１４】図示の例では流体９は貯蔵タンク８から、
ポンプ１０によって汲み上げられてフィルタ１１を介し
て２本の供給導管１２，１３へ圧送される。両供給導管
１２，１３は、搬送装置５によってベル形噴霧室形成体
１５，１６を通って導かれる溶接済み板金６の溶接シー
ムに向かって流体９を夫々放出し、前記ベル形噴霧室形
成体１５，１６の内部で流体は溶接シームに吹付けられ
る。その場合前記ベル形噴霧室形成体を形成する両半割
部１５と１６とは、搬送装置５に対してブラシカーテン
４によって遮蔽されているが、該ブラシカーテンは、ベ
ル形噴霧室形成体領域内への溶接済み板金６の進入を許
す一方、ベル形噴霧室形成体の内部で溶接シームに吹付
けられたオイルがベル形噴霧室形成体から流出するのを
可能な限り防止する。流出する流体は捕集槽７で捕集さ
れ出口２０を通って貯蔵タンク８へ送り戻される。ベル
形噴霧室形成体１５，１６の噴霧室内部の過剰オイル
は、出口１９を通って貯蔵タンク８へ送り戻される一
方、ポンプ１７によりオイル及び煤煙を吸出することに
よって導管１８を介して貯蔵タンク８に送り戻される。
ベル形噴霧室形成体１５，１６の内部で両側から高温帯
熱の溶接シームに対して洗い流された又は吹付けられた
流体によって、高温度の溶接シームは、概ね流体の蒸発
をもはや生ぜしめない１００℃以下の温度に急速に冷却
される。従って溶接済み板金６は、冷却・塗油された状
態で板金後処理装置つまり冷却装置１から進出し、次い
で供用されるか又は中間ストックされる。冷却装置１の
後方には、比較的軟質のクリーニングブラシによって溶
接シームを更に掃除するブラシ掛けステーションを配置
しておくことも可能である。
ポンプ１０によって汲み上げられてフィルタ１１を介し
て２本の供給導管１２，１３へ圧送される。両供給導管
１２，１３は、搬送装置５によってベル形噴霧室形成体
１５，１６を通って導かれる溶接済み板金６の溶接シー
ムに向かって流体９を夫々放出し、前記ベル形噴霧室形
成体１５，１６の内部で流体は溶接シームに吹付けられ
る。その場合前記ベル形噴霧室形成体を形成する両半割
部１５と１６とは、搬送装置５に対してブラシカーテン
４によって遮蔽されているが、該ブラシカーテンは、ベ
ル形噴霧室形成体領域内への溶接済み板金６の進入を許
す一方、ベル形噴霧室形成体の内部で溶接シームに吹付
けられたオイルがベル形噴霧室形成体から流出するのを
可能な限り防止する。流出する流体は捕集槽７で捕集さ
れ出口２０を通って貯蔵タンク８へ送り戻される。ベル
形噴霧室形成体１５，１６の噴霧室内部の過剰オイル
は、出口１９を通って貯蔵タンク８へ送り戻される一
方、ポンプ１７によりオイル及び煤煙を吸出することに
よって導管１８を介して貯蔵タンク８に送り戻される。
ベル形噴霧室形成体１５，１６の内部で両側から高温帯
熱の溶接シームに対して洗い流された又は吹付けられた
流体によって、高温度の溶接シームは、概ね流体の蒸発
をもはや生ぜしめない１００℃以下の温度に急速に冷却
される。従って溶接済み板金６は、冷却・塗油された状
態で板金後処理装置つまり冷却装置１から進出し、次い
で供用されるか又は中間ストックされる。冷却装置１の
後方には、比較的軟質のクリーニングブラシによって溶
接シームを更に掃除するブラシ掛けステーションを配置
しておくことも可能である。
【００１５】貯蔵タンク８内の流体９は冷却器によって
冷却することができる。しかし、貯蔵タンク８自体の放
熱によって充分な冷却を生ぜしめるほど多量の流体９を
貯蔵しておくことも可能である。溶接済み板金６の溶接
シームに対する洗い流し又は吹付けによっても、溶接シ
ームにとって或る程度のクリーニング効果が得られる。
従って、ダスト又は汚染物を捕集するフィルタ１１を通
して流体９を圧送するのが有利である。
冷却することができる。しかし、貯蔵タンク８自体の放
熱によって充分な冷却を生ぜしめるほど多量の流体９を
貯蔵しておくことも可能である。溶接済み板金６の溶接
シームに対する洗い流し又は吹付けによっても、溶接シ
ームにとって或る程度のクリーニング効果が得られる。
従って、ダスト又は汚染物を捕集するフィルタ１１を通
して流体９を圧送するのが有利である。
【００１６】要するに、流体の蒸発温度よりも著しく高
い温度を有する溶接シームを流体で冷却することによっ
て、溶接シームの温度は短い搬送距離でも極めて急速に
低下される。この冷却時に発生する流体蒸気や流体煤煙
は吸出されて冷却装置１の内部において再び貯蔵タンク
８へ送り戻される。要するに冷却装置１はそれ自体で完
結されており、かつ一方の端部では、溶接されたばかり
の板金６を導入することができ、また他方の端部では塗
油・冷却された板金を取出すことができる。それによっ
て、従来技術では長い冷却経路と冷却のための中間スト
ックが慣用されていたのに対比して、本発明の溶接済み
板金後処理装置の占有空間はごく僅かになる。流体の冷
却は、先ず比較的低い１５０〜３００℃の温度範囲で始
まるので、溶接シームの急激な急冷によって溶接シーム
に脆性化又は表面焼入れが生じることはない。
い温度を有する溶接シームを流体で冷却することによっ
て、溶接シームの温度は短い搬送距離でも極めて急速に
低下される。この冷却時に発生する流体蒸気や流体煤煙
は吸出されて冷却装置１の内部において再び貯蔵タンク
８へ送り戻される。要するに冷却装置１はそれ自体で完
結されており、かつ一方の端部では、溶接されたばかり
の板金６を導入することができ、また他方の端部では塗
油・冷却された板金を取出すことができる。それによっ
て、従来技術では長い冷却経路と冷却のための中間スト
ックが慣用されていたのに対比して、本発明の溶接済み
板金後処理装置の占有空間はごく僅かになる。流体の冷
却は、先ず比較的低い１５０〜３００℃の温度範囲で始
まるので、溶接シームの急激な急冷によって溶接シーム
に脆性化又は表面焼入れが生じることはない。
【００１７】図２には本発明の溶接済み板金後処理装置
１の異なった実施態様が図示されている。但し図２で
は、溶接済み板金６又は搬送装置５よりも上位に設けら
れた後処理装置部分だけが示され、殊に溶接済み板金６
よりも下位に配置された装置現存部分の図示は省かれて
いる。また図２では貯蔵タンク８、ポンプ１０及びフィ
ルタ１１の図示も省略されている。貯蔵タンクから流体
の供給される図示の供給導管２２は、溶接済み板金６の
上位で、供給流体を溶接シームの長手方向に分配する流
体分配部材２３内へ開口している。この場合流体は前記
流体分配部材２３の全長にわたって例えばブラシ２４の
剛毛間へ流出して溶接済み板金６の溶接シーム上に到達
する。溶接シームの両側には、サクション式流体集合部
材２５が夫々配置されており、各サクション式流体集合
部材は、溶接シームに対して平行に延びるサクションス
リット部２６を有し、各サクションスリット部は溶接済
み板金に夫々接触しているか、又は該板金から微小間隔
をおいて配置されている。中央捕集通路２７から流体は
流体戻し導管２８内へ達し、該流体戻し導管は、やはり
貯蔵タンクに通じている。溶接済み板金の搬送方向で見
て前記流体分配部材２３の後端部には掻き落し・吸出し
部材２９が、搬送方向に対して横方向に配置されてお
り、該掻き落し・吸出し部材には、溶接済み板金６に接
して位置しているか又は該板金から僅かな間隔をおいて
配置された少なくとも１つのサクションスリット部が設
けられている。該掻き落し・吸出し部材２９の上面を起
点として導管２８′が延び、やはり貯蔵タンクへ通じて
いる。該掻き落し・吸出し部材２９の後方には、溶接シ
ームに後処理を施すためのブラシ３０を設けておくこと
も可能である。溶接済み板金６の下位には、図２におい
て該板金の上位に図示したのと同一の構成エレメントを
配置しておくのが殊に有利である。
１の異なった実施態様が図示されている。但し図２で
は、溶接済み板金６又は搬送装置５よりも上位に設けら
れた後処理装置部分だけが示され、殊に溶接済み板金６
よりも下位に配置された装置現存部分の図示は省かれて
いる。また図２では貯蔵タンク８、ポンプ１０及びフィ
ルタ１１の図示も省略されている。貯蔵タンクから流体
の供給される図示の供給導管２２は、溶接済み板金６の
上位で、供給流体を溶接シームの長手方向に分配する流
体分配部材２３内へ開口している。この場合流体は前記
流体分配部材２３の全長にわたって例えばブラシ２４の
剛毛間へ流出して溶接済み板金６の溶接シーム上に到達
する。溶接シームの両側には、サクション式流体集合部
材２５が夫々配置されており、各サクション式流体集合
部材は、溶接シームに対して平行に延びるサクションス
リット部２６を有し、各サクションスリット部は溶接済
み板金に夫々接触しているか、又は該板金から微小間隔
をおいて配置されている。中央捕集通路２７から流体は
流体戻し導管２８内へ達し、該流体戻し導管は、やはり
貯蔵タンクに通じている。溶接済み板金の搬送方向で見
て前記流体分配部材２３の後端部には掻き落し・吸出し
部材２９が、搬送方向に対して横方向に配置されてお
り、該掻き落し・吸出し部材には、溶接済み板金６に接
して位置しているか又は該板金から僅かな間隔をおいて
配置された少なくとも１つのサクションスリット部が設
けられている。該掻き落し・吸出し部材２９の上面を起
点として導管２８′が延び、やはり貯蔵タンクへ通じて
いる。該掻き落し・吸出し部材２９の後方には、溶接シ
ームに後処理を施すためのブラシ３０を設けておくこと
も可能である。溶接済み板金６の下位には、図２におい
て該板金の上位に図示したのと同一の構成エレメントを
配置しておくのが殊に有利である。
【００１８】図３に概略垂直断面図に示した溶接済み板
金後処理装置としての冷却装置１では、搬送装置５に載
った状態で移送される溶接済み板金は、ブラシカーテン
３５を通って冷却装置１内へ進入し、次いで２つの回転
ブラシ３１と３３との間に達する。ブラシ軸中心管３
９，３８を介して流体が供給されるが、図３では該流体
供給部の詳細な図示は省かれている。この場合も流体は
ポンプによって貯蔵タンクから圧送されて供給導管を介
して回転ブラシ３１，３３のブラシ軸中心管３９，３８
内へ導かれる。このようにして流体は溶接シームへ到達
し、かつ時計周り方向の回転ブラシ３１と逆時計周り方
向の回転ブラシ３３とによって該溶接シーム上に付加的
に分配される。防沫体３６は、流体を実質的にブラシ領
域内に残留させるためのものである。下部の排出用ベル
形体３４は過剰流体を貯蔵タンクへ戻す。上部の吸出用
ベル形体３２はポンプを介してやはり流体、流体蒸気並
びに流体煤煙を貯蔵タンクへ戻す。塗油・ブラシ掛けの
施された溶接済み板金は、搬送装置５に載った状態で別
のブラシカーテン３５を通って冷却装置１から進出して
いく。
金後処理装置としての冷却装置１では、搬送装置５に載
った状態で移送される溶接済み板金は、ブラシカーテン
３５を通って冷却装置１内へ進入し、次いで２つの回転
ブラシ３１と３３との間に達する。ブラシ軸中心管３
９，３８を介して流体が供給されるが、図３では該流体
供給部の詳細な図示は省かれている。この場合も流体は
ポンプによって貯蔵タンクから圧送されて供給導管を介
して回転ブラシ３１，３３のブラシ軸中心管３９，３８
内へ導かれる。このようにして流体は溶接シームへ到達
し、かつ時計周り方向の回転ブラシ３１と逆時計周り方
向の回転ブラシ３３とによって該溶接シーム上に付加的
に分配される。防沫体３６は、流体を実質的にブラシ領
域内に残留させるためのものである。下部の排出用ベル
形体３４は過剰流体を貯蔵タンクへ戻す。上部の吸出用
ベル形体３２はポンプを介してやはり流体、流体蒸気並
びに流体煤煙を貯蔵タンクへ戻す。塗油・ブラシ掛けの
施された溶接済み板金は、搬送装置５に載った状態で別
のブラシカーテン３５を通って冷却装置１から進出して
いく。
【００１９】図４に示した別の実施態様では、冷却装置
１に平形噴射ノズル４１，４０が付設されており、該平
形噴射ノズルは、搬送装置５に載った状態で冷却装置１
内へ導入される溶接済み板金６の溶接シームにスプレー
処理が施される。該板金の進入及び進出はブラシカーテ
ン４５を通って行なわれる。前記平形噴射ノズル４１の
上方には防沫体４２が配置されている。貯蔵タンクへ通
じる出口を有する排出用ベル形体４３は過剰流体を貯蔵
タンクへ戻す。同等のことは排出用ベル形体４４を介し
ても行なわれ、該排出用ベル形体は過剰流体以外に流体
蒸気及び流体煤煙を貯蔵タンクへ戻す。
１に平形噴射ノズル４１，４０が付設されており、該平
形噴射ノズルは、搬送装置５に載った状態で冷却装置１
内へ導入される溶接済み板金６の溶接シームにスプレー
処理が施される。該板金の進入及び進出はブラシカーテ
ン４５を通って行なわれる。前記平形噴射ノズル４１の
上方には防沫体４２が配置されている。貯蔵タンクへ通
じる出口を有する排出用ベル形体４３は過剰流体を貯蔵
タンクへ戻す。同等のことは排出用ベル形体４４を介し
ても行なわれ、該排出用ベル形体は過剰流体以外に流体
蒸気及び流体煤煙を貯蔵タンクへ戻す。
【００２０】なお図２乃至図４に示した各実施例の場合
も、溶接機と冷却装置１との間にスムージング・ブラシ
掛け装置２が設けられていてもよい。また図３及び図４
に示したブラシカーテン３５又は４５から溶接済み板金
が進出する出口の後方には、該板金を掃除するための単
数又は複数のブラシを有するブラシ掛けステーションを
設けておくことも可能である。また所望に応じて冷却装
置１の後方に付加的な塗油ステーションを配置して、冷
却されたばかりの板金に付加的に防銹オイルを塗布する
ことも可能である。この防銹オイルの塗布を行なうのは
特に、流体として前記防銹オイルのような液体を使用せ
ず、原理的にはやはり可能な気体又は気体と液体との混
合物を使用する場合である。
も、溶接機と冷却装置１との間にスムージング・ブラシ
掛け装置２が設けられていてもよい。また図３及び図４
に示したブラシカーテン３５又は４５から溶接済み板金
が進出する出口の後方には、該板金を掃除するための単
数又は複数のブラシを有するブラシ掛けステーションを
設けておくことも可能である。また所望に応じて冷却装
置１の後方に付加的な塗油ステーションを配置して、冷
却されたばかりの板金に付加的に防銹オイルを塗布する
ことも可能である。この防銹オイルの塗布を行なうのは
特に、流体として前記防銹オイルのような液体を使用せ
ず、原理的にはやはり可能な気体又は気体と液体との混
合物を使用する場合である。
【図１】本発明の方法を実施するための溶接済み板金後
処理装置の１実施例の極めて大まかな垂直断面図であ
る。
処理装置の１実施例の極めて大まかな垂直断面図であ
る。
【図２】本発明の方法を実施するための溶接済み板金後
処理装置の有利な実施例の概略斜視図である。
処理装置の有利な実施例の概略斜視図である。
【図３】異なった実施例による溶接済み板金後処理装置
の垂直断面図である。
の垂直断面図である。
【図４】更に異なった実施例による溶接済み板金後処理
装置の垂直断面図である。
装置の垂直断面図である。
１ 後処理装置又は冷却装置、 ２ スムージング
・ブラシ掛け装置、３ 溶接機、 ４ ブラシカー
テン、 ５ 搬送装置、 ６ 溶接済みプレート又
は板金、 ７ 捕集槽、 ８ 貯蔵タンク、 ９
流体又は防銹オイル、 １０ ポンプ、 １１
フィルタ、 １２，１３ 供給導管、 １５，１６
ベル形噴霧室形成体、 １７ ポンプ、 １８
導管、１９，２０ 出口、 ２２ 供給導管、 ２
３ 流体分配部材、 ２４ブラシ、 ２５ サクシ
ョン式流体集合部材、 ２６ サクションスリット
部、 ２７ 中央捕集通路、 ２８ 流体戻し導
管、 ２８′ 導管、 ２９ 掻き落し・吸出し部
材、 ３０ ブラシ、 ３１ 回転ブラシ、 ３２
吸出用ベル形体、 ３３ 回転ブラシ、 ３４
排出用ベル形体、 ３５ ブラシカーテン、 ３６
防沫体、 ３８，３９ ブラシ軸中心管、 ４
０，４１ 平形噴射ノズル、 ４２ 防沫体、 ４
３ 排出用ベル形体、 ４４ サクション用ベル形
体、 ４５ ブラシカーテン
・ブラシ掛け装置、３ 溶接機、 ４ ブラシカー
テン、 ５ 搬送装置、 ６ 溶接済みプレート又
は板金、 ７ 捕集槽、 ８ 貯蔵タンク、 ９
流体又は防銹オイル、 １０ ポンプ、 １１
フィルタ、 １２，１３ 供給導管、 １５，１６
ベル形噴霧室形成体、 １７ ポンプ、 １８
導管、１９，２０ 出口、 ２２ 供給導管、 ２
３ 流体分配部材、 ２４ブラシ、 ２５ サクシ
ョン式流体集合部材、 ２６ サクションスリット
部、 ２７ 中央捕集通路、 ２８ 流体戻し導
管、 ２８′ 導管、 ２９ 掻き落し・吸出し部
材、 ３０ ブラシ、 ３１ 回転ブラシ、 ３２
吸出用ベル形体、 ３３ 回転ブラシ、 ３４
排出用ベル形体、 ３５ ブラシカーテン、 ３６
防沫体、 ３８，３９ ブラシ軸中心管、 ４
０，４１ 平形噴射ノズル、 ４２ 防沫体、 ４
３ 排出用ベル形体、 ４４ サクション用ベル形
体、 ４５ ブラシカーテン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−131275（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−93838（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−235504（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−59126（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 31/00 C23G 3/00
Claims (12)
- 【請求項１】 断裁ブランクを製造するための方法にお
いて、 溶接機でのローラシーム溶接又はレーザー溶接によって
溶接時に溶融温度が約１５００℃に達する一般的な溶接
シームを用いて、金属プレートの断裁ブランクを形成
し、 前記断裁ブランクを冷却装置に搬送し、 前記溶接シームに、約１５０℃〜３００℃の溶接シーム
温度においてそれぞれ流体としての防銹オイル又はオイ
ルと水との乳濁液の付与を開始し、溶融温度が約１００
℃になった時に防銹オイル又はオイルと水との乳濁液の
付与を終了し、 過剰のオイル又は乳濁液を取り除き、 断裁ブランクを前記冷却装置から搬出する、 ことを特徴とする、断裁ブランクを製造するための方
法。 - 【請求項２】 防銹オイルの蒸発温度よりも高い溶接シ
ーム温度時に溶接シームに防銹オイルを付与する、請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 蒸発温度の約１．５倍〜３．０倍の溶接
シーム温度時に溶接シームに対する防銹オイル付与を開
始する、請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 溶接後約５秒〜３０秒の時間範囲内で防
銹オイル付与を開始する、請求項１から３までのいずれ
か１項記載の方法。 - 【請求項５】 溶接直後に溶接シームを防銹オイル付与
温度に予冷却する、請求項１から４までのいずれか１項
記載の方法。 - 【請求項６】 溶接シームを平滑化するための冷却式ス
ムージングローラによって、かつ／又は空気のような冷
却ガスによって溶接シームに予冷却を施す、請求項５記
載の方法。 - 【請求項７】 溶接シーム領域を板金の片面側だけから
か又は両面側から冷却する、請求項１から６までのいず
れか１項記載の方法。 - 【請求項８】 防銹オイル付与操作前に、少なくとも粗
大な溶接汚染物を除去するためにワイヤブラシ等によっ
て機械的な処理を溶接シームに施す、請求項１から７ま
でのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】 防銹オイル付与中又は防銹オイル付与後
に、ブラシなどによってクリーニング処理を溶接シーム
領域に施す、請求項１から８までのいずれか１項記載の
方法。 - 【請求項１０】 断裁ブランクを製造するための装置に
おいて、 ローラシーム溶接又はレーザー溶接による一般的な溶接
シームを用いて金属プレートの断裁ブランクを形成する
ための溶接機（３）が設けられており、 前記断裁ブランクのための搬送装置（５）を介して、前
記溶接機（３）に冷却装置としてのオイル付与ステーシ
ョン（１）が接続されており、該オイル付与ステーションが、防銹オイル又はオイルと
水との乳濁液としての流体を収容する流体貯蔵タンク
（８）と、断裁ブランクの両側に防銹オイル又は乳濁液
を付与するための供給導管（１２，１３；２２；３８，
３９）とノズル（４０，４１）又はブラシ（２４，３
０，３１，３３）とを有しており、 断裁ブランクの両側にベル形噴霧室形成体（１５，１
６；３２，３４：４３，４４）が設けられており、 流体を溶接シームに付与している間及び塗布後に、過剰
の流体を前記流体貯蔵タンク（８）に送り戻すための導
管（１８）もしくは出口（１９）が前記ベル形噴霧室形
成体（１５，１６）に設けられている、 ことを特徴とする、断裁ブランクを製造するための装
置。 - 【請求項１１】 オイル付与ステーション（１）が、溶
接シームの方向に延在する流体分配部材（２３）を断裁
ブランクの両側に有しており、前記ベル形噴霧室形成体
に代えてサクション式流体集合部材（２５）が設けられ
ており、該サクション式流体集合部材（２５）が前記流
体分配部材（２３）の両側に夫々配置されており、流体
分配部材（２３）の終端部で断裁ブランクの両側に別の
吸い出し部材（２９）が設けられている、請求項１０記
載の装置。 - 【請求項１２】 別の吸出し部材（２９）には、ブラシ
（３０）が後置されている、請求項１１記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02001/94-3 | 1994-06-23 | ||
| CH200194 | 1994-06-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810980A JPH0810980A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3011870B2 true JP3011870B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=4223579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7153561A Expired - Fee Related JP3011870B2 (ja) | 1994-06-23 | 1995-06-20 | 断裁ブランクを製造するための方法及び装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5639012A (ja) |
| EP (1) | EP0688878B1 (ja) |
| JP (1) | JP3011870B2 (ja) |
| KR (1) | KR0179195B1 (ja) |
| BR (1) | BR9502904A (ja) |
| CA (1) | CA2152142A1 (ja) |
| DE (1) | DE59510307D1 (ja) |
| ES (1) | ES2181733T3 (ja) |
| PT (1) | PT688878E (ja) |
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| KR100314205B1 (ko) * | 1999-04-29 | 2001-11-15 | 김병두 | 용접비드의 강제 냉각 방법 |
| AT410068B (de) * | 2000-09-06 | 2003-01-27 | Inocon Technologie Gmbh | Kühlverfahren |
| DE102005025736A1 (de) * | 2005-06-04 | 2006-12-07 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zum Entfernen von an einer Werkstückoberfläche anhaftenden Schweißperlen |
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| CN103817435B (zh) * | 2013-10-22 | 2016-05-25 | 深圳华工激光设备有限公司 | 应用于激光切割液态金属的冷却装置及加工工艺 |
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| CN105953603A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-09-21 | 湖北长平汽车装备有限公司 | 一种数控喷淋系统 |
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| JP7344846B2 (ja) * | 2020-06-23 | 2023-09-14 | 株式会社アマダ | レーザ加工システム及び加工パレットへの液体塗布方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE1159480B (de) * | 1957-10-07 | 1963-12-19 | Wistra Ofenbau | Vorrichtung zum fortlaufenden Abschrecken von langgestrecktem Gluehgut |
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| US3482296A (en) * | 1966-09-19 | 1969-12-09 | Gen Motors Corp | Method for the integrated welding and heat treating of hardenable parts |
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| FR2138243A1 (en) * | 1971-05-19 | 1973-01-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Welding process-for high tensile steel with cooling stage to prevent |
| FR2149260B1 (ja) * | 1971-08-09 | 1974-03-29 | Chausson Usines Sa | |
| US3855014A (en) * | 1973-06-25 | 1974-12-17 | Atlantic Richfield Co | Quenching oil composition and method of quenching metal |
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