JP3011676B2 - ディスク選択式プレーヤ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数枚のディスクから所
定のディスクが選択されて駆動されるディスク選択式プ
レーヤに係り、特にディスク駆動ユニットを薄型化で
き、且つディスクをクランプ位置へ確実に移送できるデ
ィスク選択式プレーヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】複数のディスクから所定のものを選択し
て再生などを行うディスク選択式プレーヤとして、車載
用のディスクチェンジャが実用化されている。従来の車
載用のディスクチェンジャでは、複数枚のディスクが収
納されたマガジンが装填されると、このマガジン内から
所定のディスクが引き出されて再生動作が行われる。マ
ガジン内からディスクを取り出して再生動作する構造と
しては、ディスク取り出し機構が搭載された移動シャー
シが複数のディスクのうちのいずれかを選択する選択位
置へ移動して、この位置にてディスクが移動シャーシ内
に引き込まれ、次にこの移動シャーシによりディスクが
ディスク駆動部へ運搬され、運搬後の位置にてディスク
がターンテーブルにクランプされて回転駆動され且つピ
ックアップによる再生動作が行われる。

【０００３】しかしながら上記ディスクチェンジャで
は、ディスクが移動シャーシによりディスク駆動部に運
搬されて再生動作が行われ、また再生動作が終了したデ
ィスクが移動シャーシによりマガジン内の空きスペース
に戻されるため、ディスクを取り出してから再生が開始
されるまでの時間、および再生後のディスクをマガジン
内に戻し次のディスクの再生を開始するまでの時間が非
常に長くなり、例えばＣＤ（コンパクトディスク）の場
合、再生音楽の途切れる時間が長くなってしまう。

【０００４】そこで、図１３に示すディスク駆動部が移
動する方式のディスクチェンジャが考えられている。こ
のディスクチェンジャは、ターンテーブル２、このター
ンテーブル２を駆動するモータ３、ディスククランパ４
およびピックアップ５などのディスク駆動部の構造が全
て搭載された移動部１が設けられている。この移動部１
全体が昇降移動してマガジンＭ内のディスク選択位置へ
移動すると、この移動位置にてマガジンＭからディスク
Ｄが取り出され、この位置にある移動部１内にて再生動
作が行われる。この方式であれば、ディスクの取り出し
およびディスクの交換時間が短縮化できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図１３に
示すようなディスクチェンジャには、以下に列記する問
題点がある。 （ａ）移動部１に設けられたターンテーブル２上にディ
スクＤをクランプするためのクランパを有するクランプ
アームは、通常はターンテーブル２を支持しているユニ
ットシャーシに対して片持ちで斜めに延びている。した
がって、移動部１の上部に斜めに延びるクランプアーム
が設けられる分だけ移動部１の高さ寸法が大きくなる。
よって装置全体を薄型化できない。

【０００６】（ｂ）ディスクを選択するために移動部１
が上下に移動するが、このとき片持ち状態に支持されて
いる前記クランプアームが不安定であり、移動部１が選
択位置に停止したときにクランプアームに振れが生じる
ことがある。また通常は片持ち状態のクランプアームは
バネでクランプ方向へ付勢されており、このクランプア
ームの基端部側に持ち上げ力を与えてクランパをターン
テーブル２から持ち上げているため、クランパを持ち上
げるのに過大な力が必要になって、部品に磨耗などが生
じやすい。

【０００７】（ｃ）クランプアームが斜めに延びている
とターンテーブル２を支持しているユニットシャーシと
クランプアームとの間のディスク導入経路では、マガジ
ンＭ側にてユニットシャーシとクランプアームとの間隔
が広くなり過ぎる。その結果、マガジンＭから例えばト
レイ上に設置されたディスクが導入される場合に、ディ
スクがトレイ上から大きく浮き上がることがある。

【０００８】（ｄ）移動部１はモータの動力により昇降
させることになるが、動力伝達機構には必ずバックラッ
シュなどのガタが生じる。そのため車載用の場合の車体
の振動などにより、再生動作中の移動部１がガタつくこ
とになり、ディスクのトラッキングサーボやフォーカス
サーボなどに悪影響を与え、また再生トラックのジャン
プなども生じやすくなる。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、ディスクを駆動するユニットを薄型にでき、装置
全体を薄型に構成でき、さらに選択されたディスクの導
入領域を最小限の隙間にできて、ディスクを駆動位置に
確実にガイドできるディスク選択式プレーヤを提供する
ことを目的としている。

【００１０】さらに、本発明は、ディスク選択移動中は
ディスクをクランプするための一対の部材を所定の間隔
に維持でき、ディスクが導入された後は従来の片持ち式
のクランプアームの駆動に比べて比較的軽い力で且つ確
実にディスクをクランプできるようにしたディスク選択
式プレーヤを提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によるディスク選
択式プレーヤは、複数のディスクが設置されたディスク
設置部と、第１の移動シャーシと、前記第１の移動シャ
ーシに対面する第２の移動シャーシと、前記第１と第２
の移動シャーシの一方に設けられたディスク駆動部およ
びいずれかの移動シャーシに設けられたピックアップ
と、前記第１の移動シャーシと第２の移動シャーシとを
ディスクが挿入可能な間隔に保持する保持部材と、前記
保持部材により保持された第１の移動シャーシと第２の
移動シャーシとを前記ディスク設置部内のいずれかのデ
ィスクを選択する選択位置へ移動させる駆動手段と、前
記選択位置へ移動した前記第１の移動シャーシと第２の
移動シャーシとの間に前記ディスク設置部から選択され
たディスクを送り込むディスク取り出し機構とを有し、
前記第１と第２の移動シャーシが前記選択位置へ移動し
た後に、前記保持部材が移動し両移動シャーシの間隔の
保持が解除されるとともに、この保持部材が位置決め部
に嵌合して、第１の移動シャーシが前記選択位置でロッ
クされ、さらに前記第２の移動シャーシが第１の移動シ
ャーシの方向へ接近駆動されて、選択されたディスクが
両移動シャーシ間でディスク駆動部にクランプされるこ
とを特徴とするものである。

【００１２】例えば、前記保持部材は、第１の移動シャ
ーシに移動自在に支持されていると共に、保持部材に
は、第２の移動シャーシを第１の移動シャーシと間隔を
開けて保持する保持溝が形成されており、前記保持部材
を移動させる駆動機構が第１の移動シャーシに搭載され
ているものとなる。

【００１３】

【００１４】

【作用】本発明では、ディスクを挟む第１の移動シャー
シと第２の移動シャーシとが対面している。したがって
ディスク駆動ユニットの部分の高さ寸法を小さくでき、
装置全体を薄型化できる。またマガジンなどのディスク
設置部からディスクが導入されるときに、第１の移動シ
ャーシと第２の移動シャーシとの間隔をなるべく短く設
定しておくことにより、両移動シャーシ内にディスクが
確実に導かれ、例えばトレイ上からディスクが大きく浮
き上がるようなことがない。

【００１５】また第１と第２の移動シャーシが選択位置
へ移動する際に、両移動テーブルが保持部材で保持され
ているため、選択位置へ移動した時点で両移動シャーシ
の間隔がトレイなどを導入するのに最適な間隔を維持で
きる。

【００１６】ディスクをクランプするときには、前記保
持部材による移動シャーシ間の間隔の維持を解除すると
共に第２の移動シャーシを移動させるようにしている。
このように保持部材による保持を解除し且つ第２の移動
シャーシを移動させる構造であるため、従来のクランプ
アームのように基端部に持ち上げ力を与える構造に比べ
て、ディスクを非クランプ状態に保持するときの負荷が
小さくなり、保持部材を動作させるための過大な動力を
不要にすることが可能である。

【００１７】また、保持部材による両移動シャーシの間
隔の保持を解除したときに、この保持部材で、第１の移
動シャーシを位置決め部に嵌合させて位置決めしている
ので、例えばディスク駆動中に外部振動などにより移動
シャーシががたつきを生じるのを抑えることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は本発明によるディスク選択式プレーヤの構造
の概略を示す斜視図である。図１において、符号１０は
筐体である。この筐体１０は箱形状であり、その内部
に、ディスク設置部Ａと、ディスク選択・再生部Ｂとが
設けられている。ディスク設置部ＡにはマガジンＭが図
１の矢印方向から装填される。図１０〜図１２において
後に説明するように、このマガジンＭはトレイ方式であ
り、図１における図示斜め右側がディスクの取り出し口
Ｍａとなる。

【００１９】また図９に示すように、このディスク選択
式プレーヤでは、ディスク設置部Ａに装填されたマガジ
ンＭ内の複数のトレイＴのうちの選択されたトレイＴ1
が途中まで引き出され、ディスク選択・再生部Ｂにおい
てクランプされたディスクＤはその一部がマガジンＭ内
に残った状態で回転駆動される。ディスク選択・再生部
Ｂには、第１の移動シャーシ１１と、その下に位置する
第２の移動シャーシ１２が設けられている。ディスク選
択・再生部Ｂの図示右端位置には、筐体１０の底部から
立ち上がる２本のガイド軸１７，１７が固定して設けら
れ、前記第１と第２の移動シャーシ１１と１２はそれぞ
れこのガイド軸１７，１７に昇降自在にガイドされてい
る。

【００２０】図３および図４に示すように、第２の移動
シャーシ１２には、ターンテーブル１３とこのターンテ
ーブル１３を回転駆動するスピンドルモータ１４、さら
にはターンテーブル１３にて駆動されるディスクＤの記
録情報を再生する光ピックアップ（図示せず）が搭載さ
れている。また第１の移動シャーシ１１にはクランパ１
５が支持されている。このクランパ１５はその軸部１５
ｂが第１の移動シャーシ１１に回転自在に支持され、ま
たこの軸部１５ｂの上端に設けられたピポット部１５ａ
が、板ばね１６により支持されている。図３に示すよう
に、この板ばね１６は第１の移動シャーシ１１の上面に
支持されているものであり、この板ばねによりクランパ
１５は図示下方向へ付勢されている。

【００２１】第２の移動シャーシ１２はモータの動力に
より昇降駆動される。この昇降駆動部の構造を説明す
る。図２は図１のＩＩ矢視図である。この図２に示すよ
うに、第２の移動シャーシ１２には折曲片１２ａが設け
られており、この折曲片１２ａの内側にＸリンクを構成
するリンク板１８と１９が設けられている。リンク板１
８とリンク板１９のそれぞれの中央部が連結ピン２１に
より連結されており、この連結ピン２１を支点としてリ
ンク板１８と１９がＸ変形できるように互いに回動自在
に連結されている。

【００２２】一方のリンク板１８の一端は、筐体１０の
前側板１０ａの内面に設けられた固定支点ピン２２に回
動自在に支持され、このリンク板１８の他端には移動支
点ピン２３が固定されており、この移動支点ピン２３
が、第２の移動シャーシ１２の折曲片１２ａに形成され
た長穴１２ｂに摺動自在に支持されている。他方のリン
ク板１９の一端は、第２の移動シャーシ１２の折曲片１
２ａに設けられた固定支点ピン２４に回動自在に支持さ
れており、リンク板１９の他端に固定された移動支点ピ
ン２５は、筐体１０の底部から折曲げられた支持片１０
ｄに形成された長穴１０ｃに摺動自在に支持されてい
る。

【００２３】図２にて（イ）で示すように、連結ピン２
１が下降して両リンク板１８と１９が畳まれた状態のと
きに第２の移動シャーシ１２は筐体１０の底部方向へ下
降し、（ロ）で示すように連結ピン２１が上昇して両リ
ンク板１８と１９が開いた状態で第２の移動シャーシ１
２が図示上方へ移動する。

【００２４】図１に示すように、筐体１０の前側板１０
ａの外面には前記リンク板１８，１９を駆動する駆動レ
バー２６が設けられている。この駆動レバー２６は前記
前側板１０ａに固定されたガイドピン２７，２７にガイ
ドされて（ハ）−（ニ）方向へ摺動自在となっている。
駆動レバー２６には傾斜した長穴状の駆動溝２６ａが形
成されており、前記連結ピン２１は前側板１０ａに形成
された穴（図示せず）から外方へ突出して前記駆動溝２
６ａ内に摺動自在に挿入されている。図２に示すように
駆動レバー２６が（ニ）方向へ移動しているときは、前
記連結ピン２１が下降させられて、リンク板１８と１９
が畳まれて第２の移動シャーシ１２が下降し、駆動レバ
ー２６が（ハ）方向へ移動すると、駆動溝２６ａにより
連結ピン２１が持ち上げられ、リンク板１８と１９がＸ
状態に開き、第２の移動シャーシ１２が持ち上げられ
る。

【００２５】図１に示すように、筐体１０の背側板１０
ｂの内側にも図２で示したリンク板１８，１９と同様の
Ｘ変形するリンク板が設けられ、このリンク板は背側板
１０ｂの外側に設けられた駆動レバー２８に傾斜して形
成された駆動溝により同様に駆動され、第２の移動シャ
ーシ１２は前側板１０ａ側と背側板１０ｂの両面側から
Ｘ構造のリンク板により昇降させられるようになってい
る。なお背側板１０ｂ側のリンク板の固定支点ピンと移
動支点ピンの関係は、前側板１０ａ側のリンク板１８，
１９の固定支点ピン２２，２４および移動支点ピン２
３，２５の関係と対称となっている。よって駆動レバー
２８と駆動レバー２６の動きは対称方向であり、駆動レ
バー２８が（ハ）方向へ移動すると第２の移動シャーシ
１２が下降させられ、（ニ）方向へ移動すると第２の移
動シャーシ１２が上昇させられる。

【００２６】図１に示すように、ディスク設置部Ａにお
ける筐体１０の底板１０ｅの裏面には、ピン３２を支点
として回動自在に支持された連結レバー３１が設けられ
ている。連結レバー３１の一端に固定されたピン３３
は、前記駆動レバー２６の折曲部に形成された長穴２６
ｂに摺動自在に挿入されており、連結レバー３１の他端
に固定されたピン３４は、駆動レバー２８の折曲部に形
成された長穴２８ａに摺動自在に挿入されている。一方
の駆動レバー２８にはラック３５が固定されている。底
板１０ｅの裏面にはモータ３６が固定されている。この
モータ３６の出力軸に設けられたウオームギヤ３７の動
力は減速歯車群３８により減速され、この歯車群３８の
終端となるピニオンギヤ３９がラック３５と噛み合って
いる。

【００２７】前記モータ３６の動力によりラック３５が
（ハ）方向へ駆動されると、これと一体の駆動レバー２
８が（ハ）方向へ駆動され、連結レバー３１を介して駆
動レバー２６が（ニ）方向へ駆動される。このとき前側
板１０ａ側のリンク板１８，１９と背側板１０ｂ側のリ
ンク板により第２の移動シャーシ１２が下降させられ
る。モータ３６が逆方向の回転を出力しラック３５と駆
動レバー２８が（ニ）方向へ駆動され、連結レバー３１
を介して駆動レバー２６が（ハ）方向へ駆動されると、
第２の移動シャーシ１２が上昇させられる。駆動レバー
２６には傾斜している駆動溝２６ａが形成され、他方の
駆動レバー２８にも傾斜している駆動溝が形成され、こ
の直線状の駆動溝によりリンク板どうしの連結ピン２１
が連続的に駆動されるため、第２の移動シャーシ１２は
その位置が連続的に変化するようにリニアーに昇降駆動
される。

【００２８】次に、第１と第２の移動シャーシ１１，１
２を互いにロック／ロック解除し、且つ第１の移動シャ
ーシを筐体１０に対して位置決めする位置決め・ロック
機構について説明する。図３は、第１と第２の移動シャ
ーシ１１と１２の関係を示している。前述のように第２
の移動シャーシ１２がリンク板１８と１９のＸ動作によ
り昇降されるが、この第２の移動シャーシ１２とその上
に位置している第１の移動シャーシ１１との間には、保
持部材４１が設けられている。図３に示している保持部
材４１は、筐体１０の前側板１０ａの内側に設けられて
いるものであるが、図１に示す筐体１０の背側板１０ｂ
の内側にも前記保持部材４１と対称方向に動作する同様
の保持部材４５が設けられている。

【００２９】図３に示すように、保持部材４１には一対
の長穴４１ａ，４１ａが形成されている。第１の移動シ
ャーシ１１の前方に折曲げられた折曲片１１ａには一対
のピン４２，４２が固定されて、このピン４２，４２が
前記長穴４１ａ，４１ａに挿通されており、これにより
保持部材４１は第１の移動シャーシ１１に対し相対的に
（ハ）−（ニ）方向へ摺動自在となっている。

【００３０】保持部材４１には窓４１ｂが形成されて、
この窓４１ｂの底部側方には保持溝４１ｃが形成されて
いる。この窓４１ｂと保持溝４１ｃに対応する部分に
て、第２の移動シャーシ１２にはロック片１２ｃが図３
の図示手前側に突出して設けられている。また保持部材
４１の図示左側下部には保持溝４１ｈが形成されてい
る。図３に示すように、保持部材４１がピン４２，４２
にガイドされて（ハ）方向へ移動している状態では、前
記保持溝４１ｃとロック片１２ｃとが嵌合し、また保持
溝４１ｈが第２の移動シャーシ１２に固定された前記固
定支点ピン２４と嵌合している。この結果、第１と第２
の移動シャーシ１１と１２とがＨで示す間隔を維持し
て、保持部材４１により互いに連結されロック（保持）
されている。なお背側板１０ｂの内側にある保持部材４
５の機能も同じである。

【００３１】また、保持部材４１には図３の図示手前側
に折曲げられた位置決め片４１ｄと４１ｅが設けられて
いる。図１に示すように筐体１０の前側板１０ａの２箇
所には、位置決め部４３と４４が設けられている。この
位置決め部４３と４４には、６段の位置決め溝４３ａ〜
４３ｆおよび４４ａ〜４４ｆが形成されている。図３に
示すように、保持部材４１が（ハ）方向に移動して第１
と第２の移動シャーシ１１と１２が互いに保持されてい
るときには、各位置決め片４１ｄと４１ｅがそれぞれの
位置決め部４３，４４の位置決め溝から離れているが、
保持部材４１が（ニ）方向へ移動して第１と第２の移動
シャーシ１１と１２の保持が解除されるとき、その直前
に位置決め片４１ｄが前記位置決め部４３の位置決め溝
４３ａ〜４３ｆのいずれかに嵌合し、同時に位置決め片
４１ｅが前記位置決め部４４の位置決め溝４４ａ〜４４
ｆのいずれかに嵌合して第１の移動シャーシ１１が筐体
１０に対して位置決めされる。例えば図４は、保持部材
４１の位置決め片４１ｅが位置決め部４４の最上段の位
置決め溝４４ｆに嵌合され、また図示省略しているが、
位置決め片４１ｄが位置決め部４３の最上段の位置決め
溝４３ｆに嵌合して第１の移動シャーシ１１が最上位置
に位置決めされた状態を示している。

【００３２】この第１の移動シャーシ１１が位置決めさ
れた状態では、第１と第２の移動シャーシ１１と１２の
保持が解除されているので、前記リンク板１８と１９に
よりさらに第２の移動シャーシ１２を上昇させると、図
４に示すように、マガジンＭから引き出されたディスク
Ｄが両移動シャーシ１１と１２との間にクランプされ
る。

【００３３】前述のように背側板１０ｂの内側にも保持
部材４５が設けられ、この保持部材４５にも、図３に示
した保持部材４１の保持溝４１ｃ、保持溝４１ｈおよび
位置決め片４１ｄ，４１ｅに相当するものが設けられて
いる。この保持部材４５は前側板１０ａ側の保持部材４
１と対称方向に動作するものであり、よって背側板１０
ｂに設けられた位置決め部４６と４７のそれぞれの位置
決め溝４６ａ〜４６ｆおよび４７ａ〜４７ｆは、前側板
１０ａ側の位置決め溝４３ａ〜４３ｆおよび４４ａから
４４ｆと対称の向き（逆向き）に形成されている。背側
板１０ｂ側では、保持部材４５が（ハ）方向へ移動する
ときに、第１と第２の移動シャーシ１１と１２との保持
が外れ且つ保持部材４５に設けられた位置決め片が、位
置決め溝４６ａ〜４６ｆおよび４７ａ〜４７ｆに嵌合し
て第１の移動シャーシ１１が筐体に対して位置決めされ
る。

【００３４】次に上記両保持部材４１と４５との連動関
係を図８（平面図）により説明する。図８に示すよう
に、一方の保持部材４１は、第１の移動シャーシ１１の
前方の折曲片１１ａの内側に設けられて、図３に示すピ
ン４２，４２により折曲片１１ａに対し（ハ）−（ニ）
方向へ移動自在に支持されている。また保持部材４５も
同様に、第１の移動シャーシ１１の背面側に折曲げられ
た折曲片１１ｂの内側に設けられて、この折曲片１１ｂ
に対し（ハ）−（ニ）方向へ移動自在に支持されてい
る。

【００３５】一方の保持部材４１の図示右側上端には折
曲片４１ｆが設けられてこの折曲片４１ｆに長穴４１ｇ
が形成されている。第１の移動シャーシ１１の上面には
連動リンク５１がピン５２により回動自在に支持されて
おり、この連動リンク５１に固定されたピン５３が前記
長穴４１ｇに挿入されている。図８における図示右側に
て、第１の移動シャーシ１１の折曲片１１ｃの内側には
連結レバー５４が（ホ）−（ヘ）方向へ摺動自在に支持
されている。この連結レバー５４の図示下部の上端には
折曲片５４ａが設けられ、これに長穴５４ｂが形成され
ている。前記連動リンク５１にはピン５５が設けられて
おり、このピン５５が長穴５４ｂに挿入されている。

【００３６】図８の図示上部において第１の移動シャー
シ１１の裏面側には第２の連動リンク５６が設けられて
いる。この第２の連動リンク５６は、第１と第２の移動
シャーシ１１と１２を昇降自在に支持しているガイド軸
１７に回動自在に支持され且つ第１の移動シャーシ１１
と共に昇降できるように設けられているものである。前
記連結レバー５４には折曲片５４ｃが設けられてこの折
曲片５４ｃに長穴５４ｄが形成されており、前記第２の
連動リンク５６に設けられたピン５７はこの長穴５４ｄ
に挿入されている。また背面側の前記保持部材４５の上
端に設けられた折曲片４５ａには長穴４５ｂが形成され
ており、第２の連動リンク５６に設けられたピン５８が
この長穴４５ｂに挿入されている。図８において連動リ
ンク５１が反時計方向へ駆動されると、保持部材４１は
（ニ）方向へ駆動され、また連結レバー５４が（ヘ）方
向へ駆動され、さらに第２の連動リンク５６を介して保
持部材４５が（ハ）方向へ駆動される。

【００３７】第１の移動シャーシ１１の上面には大径歯
車６１が軸６０により回動自在に支持されている。前記
連動リンク５１および後述するディスク取り出しアーム
７２はこの大径歯車６１により駆動される。まずこの大
径歯車６１を回動させるための駆動機構について説明す
る。図５などに示すように、大径歯車６１の周囲の歯６
１ｂにはピニオンギヤ６２ａが噛み合っている。このピ
ニオンギヤ６２ａには中径ギヤ６２ｂが一体となってい
る。図６に示すように、このピニオンギヤ６２ａおよび
中径ギヤ６２ｂが回動自在に支持される軸６３は、第１
の移動シャーシ１１の上方に隆起形成された支持片１１
ｄに固定されている。前記中径ギヤ６２ｂには上部駆動
ギヤ６５ａが噛み合っている。この上部駆動ギヤ６５ａ
の下部には六角柱６５ｂが一体に設けられている。図７
（断面図）にも示すように、中径ギヤ６２ｂおよび六角
柱６５ｂは、第１の移動シャーシ１１に固定された軸６
４に回動自在に支持されている。

【００３８】また第２の移動シャーシ１２の下面にはコ
の字状のギヤブラケット６６が固定されており、このギ
ヤブラケット６６の底板６６ａに固定された軸６８に下
部駆動ギヤ６７ａが回転自在に支持されている。この下
部駆動ギヤ６７ａの上方内部には六角穴６７ｂが形成さ
れており、前記六角柱６５ｂはこの六角穴６７ｂ内に挿
入されている。すなわち上部駆動ギヤ６５ａと下部駆動
ギヤ６７ａは六角柱６５ｂと六角穴６７ｂによりスプラ
イン係合されており、上部駆動ギヤ６５ａと下部駆動ギ
ヤ６７ａは一緒に回動し、且つ第１の移動シャーシ１１
と第２の移動シャーシ１２との間隔がＨで示す値から狭
くなるとき、六角柱６５ｂと六角穴６７ｂの摺動によ
り、両駆動ギヤ６５ａと６７ａの係合関係が維持できる
ようになっている。また第２の移動シャーシ１２の下面
にはモータ６９が固定されており、このモータ６９の出
力軸６９ａに設けられたウオームギヤ（図示せず）が下
部駆動ギヤ６７ａに噛み合っている。このモータ６９の
動力が下部駆動ギヤ６７ａから上部駆動ギヤ６５ａに伝
達され、さらに中径ギヤ６２ｂ、ピニオンギヤ６２ａを
介して大径歯車６１に伝達される。

【００３９】なお、図６に示すように大径歯車６１を駆
動するためのモータ６９は、第２の移動シャーシ１２の
下面にて前記スピンドルモータ１４と同じ領域に設けら
れているため、このモータ６９を設けることにより余分
なスペースを特別に設ける必要はなく機器の薄型化を阻
害することはない。またピニオンギヤ６２ａ、中径ギヤ
６２ｂおよび各駆動ギヤ６５ａ，６７ａは、図９に示す
ようにディスク選択・再生部Ｂに取り出されたディスク
Ｄの外周の外の三角ゾーンＥ内に位置しているので、こ
れらのギヤを設けることにより装置の平面形状が大きく
なることもない。前記大径歯車６１にはカム溝６１ａが
形成されており、前記連動リンク５１のアーム部に設け
られたフォロウピン７１がこのカム溝６１ａ内に摺動自
在に挿入されている。

【００４０】第１の移動シャーシ１１の上面には取り出
しアーム７２が設けられている。この取り出しアーム７
２は軸７３により、第１の移動シャーシ１１上にて回動
自在に支持されている。この取り出しアーム７２にはカ
ム溝７２ａが形成されている。前記大径歯車６１には摺
動ピン７４が設けられており、この摺動ピン７４がカム
溝７２ａ内に摺動自在に挿入されている。第１の移動シ
ャーシ１１には直線状の摺動溝１１ｅが形成され、この
摺動溝１１ｅに取り出しフック７５が摺動自在に支持さ
れている。この取り出しフック７５の上面にはピン７５
ａが一体に設けられている。前記取り出しアーム７２の
先端には長穴７２ｂが形成され、前記ピン７５ａはこの
長穴７２ｂ内に挿入されている。前記大径歯車６１が駆
動されると、摺動ピン７４の回動軌跡に伴って取り出し
アーム７２が回動し、取り出しフック７５が前記摺動溝
１１ｅに沿って移動する。大径歯車６１の回動により、
取り出しフック７５が図８の位置から図示右方向へ摺動
して図９に示す位置に移動する間に、マガジンＭ内の選
択されたトレイＴ1がディスク選択・再生部Ｂにおける
ディスククランプ位置へ取り出される。

【００４１】図５は、大径歯車６１に形成されたカム溝
６１ａと、取り出しアーム７２に形成されたカム溝７２
ａの形状を拡大して示している。大径歯車６１に形成さ
れたカム溝６１ａは、第１の曲線部（ａ）と第２の曲線
部（ｂ）とを有している。また取り出しアーム７２に形
成されたカム溝７２ａは、円弧部（ｃ）と直線部（ｄ）
を有している。大径歯車６１が図５と図８に示す位相か
ら時計方向へ回動して図９に示す位相になり、摺動ピン
７４により取り出しアーム７２が時計方向へ駆動され、
取り出しフック７５が図９に示す右端に移動すると、そ
の時点で、カム溝７２ａの円弧部（ｃ）が、大径歯車６
１の軸６０を中心とした曲率の円弧軌跡に位置すること
になる。

【００４２】図５の状態では、大径歯車６１が反時計方
向へ最も回動し、摺動ピン７４により取り出しアーム７
２が反時計方向へ移動させられている。また連動リンク
５１に設けられたフォロウピン７１がカム溝６１ａの第
１の曲線部（ａ）の端部に位置している。このとき連動
リンク５１は時計方向へ回動しており、よってこの連動
リンク５１を介して保持部材４１は図８において（ハ）
方向へ移動し、これと対称側の保持部材４５は（ニ）方
向へ移動している。

【００４３】図５の状態から前記モータ６９（図６参
照）の動力により、大径歯車６１が時計方向へ駆動され
ると、摺動ピン７４はカム溝７２ａ内を摺動し、これに
より取り出しアーム７２が時計方向へ駆動される。この
ときの摺動ピン７４のカム溝７２ａ内での摺動軌跡は溝
始端の（ｉ）の位置から溝終端の（ｉｉ）の位置へ移動
しさらに直線部（ｄ）を戻り溝中央の（ｉｉｉ）の位置
まで戻る。摺動ピン７４が（ｉｉｉ）の位置まで摺動す
る間に、取り出しフック７５は、第１の移動シャーシ１
１に形成された摺動溝１１ｅに沿って図８の図示右端ま
で移送し、取り出しフック７５によりマガジンＭ内のト
レイＴ1が完全に引き出される。ただしこのときフォロ
ウピン７１は溝始端の（ｉｖ）の位置から第１の曲線部
（ａ）の終端の（ｖ）の位置まで移動するだけである。
フォロウピン７１が（ｉｖ）から（ｖ）の位置まで移動
する間、連動リンク５１は反時計方向にわずかに駆動さ
れるだけであり、保持部材４１の（ニ）方向の移動量お
よび保持部材４５の（ハ）方向の移動量はわずかであ
る。このときの保持部材４１の（ニ）方向の移動量はわ
ずかであるため、この時点では図３において保持溝４１
ｃがロック片１２ｃから抜け出ることはなく同じく保持
溝４１ｈが固定支点ピン２４から抜け出るに至らず、ま
た位置決め片４１ｄと４１ｅは位置決め部４３と４４の
位置決め溝に入り込まない。

【００４４】取り出しフック７５が図８の図示右端に移
動した後に、さらに大径歯車６１が時計方向へ回動する
と、摺動ピン７４は、図９に示すように軸６０を中心と
する円弧位置にあるカム溝７２ａの円弧部（ｃ）内を移
動するだけで、取り出しアーム７２の角度は変化しな
い。摺動ピン７４が円弧部（ｃ）内を摺動している間、
カム溝６１ａの第２の曲線部（ｂ）内をフォロウピン７
１が摺動し、この第２の曲線部（ｂ）により連動リンク
５１が反時計方向へ大きく回動させられ、このときに、
連動リンク５１により保持部材４１が（ニ）方向に大き
く移動させられ、また連結レバー５４と第２の連動リン
ク５６を介して保持部材４５が（ハ）方向へ大きく移動
させられる。

【００４５】すなわち大径歯車６１が図５に示す位相か
ら時計方向へ回動して図９に示す位相に至る間、最初に
取り出しアーム７２が時計方向へ駆動されて、取り出し
フック７５が図示右方向へ駆動され、マガジンＭ内から
選択されたトレイＴ1が引き出される。この引き出しが
完了した後に、さらに大径歯車６１が時計方向へ回動す
る間に、保持部材４１と４５が大きく駆動され、例えば
図３では保持部材４１の（ニ）方向への移動により、保
持溝４１ｃがロック片１２ｃから外れまた保持溝４１ｈ
が固定支点ピン２４から外れて両移動シャーシ１１と１
２の保持が解除され、その直前に位置決め片４１ｄと４
１ｅが位置決め部４３，４４のいずれかの位置決め溝に
介入して保持部材４１と第１の移動シャーシ１１が筐体
１０に対して位置決めされる。保持部材４５の動作も同
じであり、取り出しアーム７２が時計方向へ回動した後
に、保持部材４５の（ハ）方向の移動により、第１の移
動シャーシ１１が位置決めされ、且つ第１と第２の移動
シャーシ１１と１２の保持が解除される。

【００４６】このように、取り出しアーム７２の取り出
し動作が完了した後に保持部材４１と４５を駆動するこ
とにより、トレイの飛び出し防止用の規制部材８１の動
作タイミングを設定できる。図８と図９は、この規制部
材８１の平面形状を示し、図１２はこの規制部材８１と
マガジンＭとの関係を示している。

【００４７】この規制部材８１は、板材を曲げたＶ字状
またはＵ字状の規制片８１ａとこれに連続する傾斜片８
１ｃ、およびその基部に一体に形成された支持片８１ｂ
とから構成されており、この支持片８１ｂが筐体１０の
底板１０ｅに設けられた軸８２に回動自在に支持されて
いる。またこの規制部材８１はスプリング８３により時
計方向へ付勢されている。この付勢力により、通常は規
制片８１ａが図８にて破線で示す位置に回動している。
この状態では規制片８１ａがトレイＴの引き出し経路か
ら側方に逃げており、トレイＴの引き出しを阻害しない
状態である。前述のように大径歯車６１の回動により、
最初に取り出しアーム７２が回動して取り出しフック７
５によりトレイＴ1が引き出され、この引き出しが完了
した後に保持部材４５が（ハ）方向へ大きく駆動される
が、このとき保持部材４５の図示左端部に傾斜して形成
された押圧片４５ｃが、規制部材８１の傾斜片８１ｃを
押す。これにより規制部材８１は図８と図９にて実線で
示す位置まで回動させられ、マガジンＭ内に残っている
トレイの前方を遮断して、このトレイＴがマガジンＭか
ら飛び出るのが防止される。また図９に示すように、こ
の状態の規制部材８１の規制片８１ａは取り出されてい
るトレイＴ1の側部円弧部９１の後方に位置しているた
め、この取り出されているトレイＴがマガジンＭ内に戻
されるのも防止できる。

【００４８】次に、図１に示すディスク設置部Ａに装填
されるマガジンＭの構造を説明する。図１０はマガジン
Ｍを斜め上方から見た斜視図、図１１は斜め下方から見
た斜視図、図１２はマガジンＭの内部構造を示す斜視図
である。マガジンＭ内には複数枚のトレイＴが収納され
ており、それぞれのトレイＴ上にディスクＤが設置され
ている。なお、図１以下に示したディスク選択式プレー
ヤでは、前側板１０ａと背側板１０ｂに設けられた位置
決め部４３，４４，４６，４７のそれぞれにおいて位置
決め溝が４３ａ〜４３ｆおよび４４ａ〜４４ｆなどで示
すように６段階形成され、第１の移動シャーシ１１に連
結された保持部材４１と４５の移動高さを６段階にてロ
ックできるようになっており、６枚のトレイＴのいずれ
かを選択できる構造となっているが、図１０ないし図１
２に示すマガジンＭでは、図示の都合上、トレイＴが４
枚収納されているものを示している。

【００４９】図１１に示すように、マガジンＭの両側壁
の内面には複数段の摺動溝９２ａ，９２ｂが形成されて
おり、それぞれのトレイＴはこの摺動溝９２ａ，９２ｂ
に摺動自在に収納され、且つそれぞれのトレイＴはマガ
ジンの取り出し口Ｍａから引き出せるようになってい
る。

【００５０】図１２に示すように、それぞれのトレイＴ
の上面にはディスクＤが設置される円形の収納凹部９３
が形成され、またこの収納凹部９３の底部が切り欠かれ
てＵ字状の中心穴９４が形成されている。またトレイＴ
の前方板９７の下面には前記中心穴９４と連続する部分
円形状の凹部９５が下向きに形成されている。トレイＴ
1が引き出され、その上に位置するディスクＤが持ち上
げられると、ディスクＤは、引き出されたトレイＴ1の
収納凹部９３から離れ、この収納凹部９３と、その上に
位置しているトレイＴの下面の部分円形状の凹部９５と
の間に位置して回転駆動される。また図１１に示すよう
にマガジンＭの天井板の内面にも部分円形状の凹部９８
が形成されており、最上部のトレイＴが引き出されたと
きには、このトレイＴの上のディスクＤが持ち上げら
れ、収納凹部９３と前記凹部９８との空間内にてディス
クＤが駆動される。また各トレイＴの前方には前記取り
出しフック７５が係合する突部９６が形成されている。

【００５１】次に、上記構造のディスク選択式プレーヤ
の一連の動作を説明する。 （ディスクが選択されていないときの状態）ディスクＤ
の再生を行っていないときには、第１の移動シャーシ１
１の上面に設けられた大径歯車６１は、反時計方向に回
動して図１、図５および図８に示す位相となっている。
このとき大径歯車６１の摺動ピン７４は取り出しアーム
７２のカム溝７２ａの円弧部（ｃ）の溝始端に位置して
取り出しアーム７２は反時計方向に回動している。

【００５２】また連動リンク５１に設けられたフォロウ
ピン７１は、大径歯車６１のカム溝６１ａの第１の曲線
部（ａ）の溝始端に位置し、連動リンク５１は時計方向
に回動した状態である。よってこの連動リンク５１とピ
ン５３を介して連結されている保持部材４１は（ハ）方
向へ移動している。さらに連動リンク５１とピン５５を
介して連結されている連結レバー５４は図８において
（ホ）方向へ移動しており、この連結レバー５４と第２
の連動リンク５６を介して連結されている保持部材４５
は（ニ）方向へ移動している。

【００５３】図３に示すように、保持部材４１が（ハ）
方向へ移動している状態では、この保持部材４１に設け
られた保持溝４１ｃが第２の移動シャーシ１２から突出
するロック片１２ｃと嵌合し、保持溝４１ｈは第２の移
動シャーシ１２に固定された固定支点ピン２４に嵌合し
ている。保持部材４１は第１の移動シャーシ１１に設け
られたピン４２，４２に支持されているため、第１と第
２の移動シャーシ１１と１２は、保持部材４１を介して
上下に所定の間隔Ｈを開けて互いに保持されていること
になる。

【００５４】また保持部材４１に設けられた一対の位置
決め片４１ｄと４１ｅは、共に筐体１０の前側板１０ａ
に形成された位置決め部４３，４４の位置決め溝４３ａ
〜４３ｆおよび４４ａ〜４４ｆのいずれからも抜け出て
おり、よって第１の移動シャーシ１１は筐体１０に位置
決めされていない状態である。これと対称側に位置して
いる保持部材４５の動作も同じであり、このときには保
持部材４５を介して第１と第２の移動シャーシ１１と１
２とが互いに保持されており、また保持部材４５は背側
板１０ｂに設けられた位置決め部４６，４７の位置決め
溝４６ａ〜４６ｆ、４７ａ〜４７ｆのいずれとも嵌合し
ていない。

【００５５】さらに保持部材４５が（ニ）方向へ移動し
ていることにより、その図示左端部に形成されている押
圧片４５ｃは規制部材８１から離れており、この規制部
材８１は図１２に示すスプリング８３の付勢力により、
図８において破線で示す姿勢となっている。この状態
で、マガジンＭが装填される。マガジンＭは図１に示す
ように取り出し口Ｍａがディスク選択・再生部Ｂに向け
られた状態で矢印方向へ装填される。マガジンＭが装填
されると、図８に示すように、図示左方向へ移動してい
る取り出しフック７５が、マガジンＭ内のいずれかのト
レイＴの突部９６の内側に入り込む。

【００５６】（ディスク選択動作）所望のディスクＤが
設置されているトレイＴを選択する動作は、図１に示す
モータ３６を駆動することにより行なわれる。このモー
タ３６の動力は減速歯車群３８からピニオンギヤ３９を
経てラック３５に伝達され、ラック３５が（ハ）−
（ニ）方向へ駆動され、これと共に駆動レバー２８が同
方向へ駆動される。この動力は連結レバー３１を介して
他方の駆動レバー２６に伝達され、両駆動レバー２８と
２６が対称方向へ連続的に駆動される。図２に示すよう
に駆動レバー２６に形成された傾斜した駆動溝２６ａに
より連結ピン２１が昇降駆動され、これに伴いリンク板
１８と１９がＸ状に閉じまたは開く。リンク板１８は固
定支点ピン２２と移動支点ピン２３とにより、前側板１
０ａと第２の移動シャーシ１２との間に設けられ、また
リンク板１９も固定支点ピン２４と移動支点ピン２５と
により筐体の支持片１０ｄと第２の移動シャーシ１２と
の間に設けられているものであるため、リンク板１８と
１９がＸ状態に開閉動作することにより、第２の移動シ
ャーシ１２が上下に移動させられる。

【００５７】なお前記のように第１の移動シャーシ１１
と第２の移動シャーシ１２は、保持部材４１と４５によ
り互いに保持されているため、第１の移動シャーシは第
２の移動シャーシ１２に対しＨで示す間隔を維持したま
ま一緒に上下移動する。

【００５８】第１と第２の移動シャーシ１１と１２の上
下動作により、マガジンＭ内のトレイＴの選択が行われ
る。その選択位置の制御は、例えばマガジンが装填され
た時点で第１と第２の移動シャーシ１１と１２を最下部
に移動させておき、この時点から図１に示すモータ３６
を始動して、駆動レバー２６，２８およびリンク板１
８，１９により第２の移動シャーシ１２を連続的に上昇
させ、このときのモータ３６の回転時間を検知し、また
はモータ３６からの回転出力経路にエンコーダを配置し
て回転数を計数することにより行われる。あるいはラッ
ク３５または駆動レバー２６，２８の直線移動位置およ
び移動距離を検知する検知部材を設けることによっても
制御できる。これらいずれかの検知動作により、第１と
第２の移動シャーシ１１，１２の高さ位置を制御し且つ
検出する。第１と第２の移動シャーシ１１，１２が所定
のディスクＤ（トレイＴ）の選択位置へ移動したらモー
タ３６を停止する。

【００５９】次に、第２の移動シャーシ１２の裏面に設
けられたモータ６９（図６参照）を始動する。このモー
タ６９の出力軸６９ａの回転はウオームギヤ（図示せ
ず）から下部駆動ギヤ６７ａに伝達され、この回転力は
図７に示す六角穴６７ｂと六角柱６５ｂとのスプライン
係合により上部駆動ギヤ６５ａに伝達される。上部駆動
ギヤ６５ａの回転力は中径ギヤ６２ｂに伝達され、これ
と一体のピニオンギヤ６２ａから大径歯車６１に伝達さ
れ、大径歯車６１が時計方向へ駆動される。

【００６０】大径歯車６１の最初の所定角度の時計方向
の回転により、大径歯車６１に設けられた摺動ピン７４
が取り出しアーム７２のカム溝７２ａ内を摺動し、図５
に示す（ｉ）の溝始端位置から（ｉｉ）の溝終端位置を
経て（ｉｉｉ）の溝中間位置へ戻る間、取り出しアーム
７２が時計方向へ駆動されて、その先端に連結された取
り出しフック７５が図８の位置から図示右方向へ移動す
る。このとき、取り出しフック７５によりマガジンＭ内
の選択されたトレイＴ1の突起９６が図示右方向へ引か
れ、トレイＴ1が、第１の移動シャーシ１１と第２の移
動シャーシ１２との間に取り出される。

【００６１】なおこのとき、連動リンク５１に設けられ
たフォロウピン７１は、図５に示すカム溝６１ａの始端
位置（ｉｖ）から第１の曲線部（ａ）の終端位置（ｖ）
まで移動するが、この移動軌跡では連動リンク５１の反
時計方向への回動角度がわずかである。よって、この連
動リンク５１および図８に示す連結レバー５４により駆
動される保持部材４５は（ニ）方向へ移動したままであ
り、その左端の押圧片４５ｃは規制部材８１から離れて
いる。よって規制部材８１はスプリング８３（図１２参
照）の弾性力により時計方向へ回動して図８にて破線で
示す姿勢となっており、マガジンＭ内から引き出される
トレイＴ1の移動経路を阻害しないようになっている。

【００６２】（第１の移動シャーシの位置決め動作）取
り出しアーム７２が時計方向へ回動して取り出しフック
７５によりトレイＴ1が図示右方向へ引かれた時点で
は、前述のように連動リンク５１に設けられたフォロウ
ピン７１はカム溝６１ａの（ｖ）で示す位置にある。さ
らに大径歯車６１がそのまま継続して時計方向へ駆動さ
れると、カム溝６１ａの第２の曲線部（ｂ）に沿ってフ
ォロウピン７１が（ｖｉ）で示す溝終端まで移動し、フ
ォロウピン７１が（ｖ）の位置から（ｖｉ）の位置へ移
動する間に連動リンク５１が反時計方向へ大きく駆動さ
れる。なおこのとき摺動ピン７４は図９の位置にあるカ
ム溝７２ａの円弧部（ｃ）内を移動するだけであり、取
り出しアーム７２の位置は図９に示したままである。連
動リンク５１が反時計方向へ大きく駆動されると、図３
に示す保持部材４１が（ニ）方向へ駆動され、また対称
位置にある保持部材４５は、連結レバー５４および第２
の連動リンク５６（図８参照）により（ハ）方向へ駆動
される。

【００６３】図３において、保持部材４１が（ニ）方向
へ駆動されると、保持溝４１ｃとロック片１２ｃとの係
合が解除され、且つ保持溝４１ｈが固定支点ピン２４か
ら外れて、両移動シャーシ１１と１２の保持が解除され
る。またその直前に保持部材４１に設けられた位置決め
片４１ｄと４１ｅが筐体１０の前側板１０ａに設けられ
た位置決め部４３，４４の位置決め溝４３ａ〜４３ｆ、
４４ａ〜４４ｆのいずれかに嵌合する。対称位置にある
保持部材４５は（ハ）方向へ移動し、この保持部材４５
により第１と第２の移動シャーシ１１と１２の保持が解
除され、且つ保持部材４５に設けられた位置決め片が、
背側板１０ｂに設けられた位置決め部４６と４７の位置
決め溝４６ａ〜４６ｆ、４７ａ〜４７ｆのいずれかに嵌
合する。この両保持部材４１と４５が前側板１０ａと背
側板１０ｂの各位置決め部４３，４４，４６，４７に嵌
合することにより、保持部材４１，４５を介して第１の
移動シャーシ１１が筐体１０に対して位置決めされる。

【００６４】図４は、マガジンＭ内の最上段のトレイＴ
が選択される場合を示しており、この場合には、保持部
材４１の位置決め片４１ｅが位置決め部４４の最上部の
位置決め溝４４ｆに係合し、位置決め片４１ｄが位置決
め部４３の最上部の位置決め溝４３ｆに嵌合する。なお
このとき、対称位置にある保持部材４５は、位置決め部
４６，４７の最上段の位置決め溝４６ｆと４７ｆに嵌合
して位置決めされる。また選択されるトレイＴがマガジ
ンＭ内の例えば上から２段目の場合には、第１と第２の
移動シャーシ１１と１２の移動高さ位置が上記よりもや
や低くなり、保持部材４１と４５の各位置決め片４１
ｄ，４１ｅなどは、各位置決め部４３，４４，４６，４
７の上から２段目の位置決め溝４３ｅ，４４ｅ，４６
ｅ，４７ｅに嵌合される。

【００６５】この実施例では、位置決め部４３，４４，
４６，４７の各位置決め溝が筐体１０の前側板１０ａと
背側板１０ｂに形成され、マガジンＭは筐体１０の底板
１０ｅ上に設置される。そこで、位置決め部４３，４
４，４６，４７の各位置決め溝の加工位置および底板１
０ｅの曲げ加工位置の精度を高くし、さらに保持部材４
１，４５と第１の移動シャーシ１１とのガタ（図３に示
すピン４２と長穴４１ａとのガタ）を最小にしておくこ
とにより、マガジンＭ内の選択されたトレイＴに対して
第１の移動シャーシ１１を高精度な位置にて対向させる
ことができる。

【００６６】また位置決め部４３，４４，４６，４７の
それぞれの位置決め溝４３ａ〜４３ｆ、４４ａ〜４４ｆ
などは、図２および図４などに示すように、Ｖ字形状の
開口部（ｅ）とこれに続く細い嵌合部（ｆ）を有する形
状であるため、移動シャーシ１１と１２の昇降高さ位置
に若干のばらつきがあり、保持部材４１の位置決め片４
１ｄ，４１ｅが停止する高さ位置に誤差があったとして
も、保持部材４１が（ニ）方向へ移動する際に、各位置
決め片４１ｄ，４１ｅが位置決め溝の嵌合部（ｆ）に確
実に導かれて、第１の移動シャーシ１１が高精度な高さ
に位置決めされる。また車載用の場合の車体振動などが
作用しても、保持部材４１，４５と第１の移動シャーシ
１１がガタつくことはない。

【００６７】なお、対称位置にある保持部材４５が図８
において（ハ）方向へ移動することにより、その左端の
押圧片４５ｃにより規制部材８１の傾斜片８１ｃが押さ
れ、規制片８１ａが図８にて実線で示す姿勢となって、
他のトレイＴの前方を塞ぐ状態になり、選択されていな
いトレイＴがマガジンＭから飛び出るのが防止される。
また前述のようにこの規制部材８１により、選択されて
引き出されているトレイＴ1がマガジンＭ内に戻るのも
防止できる。前記のように、所定のトレイＴ1が引き出
され、また第１と第２の移動シャーシ１１と１２の保持
が解除され、さらに保持部材４１が筐体の位置決め部に
嵌合されて第１の移動シャーシ１１が位置決めされた時
点で図６に示すモータ６９を停止する。

【００６８】（ディスククランプ動作）次に、図１に示
すモータ３６を再度始動し、ラック３５および駆動レバ
ー２８を（ニ）方向へ駆動し、駆動レバー２６を（ハ）
方向へ駆動する。（ハ）方向へ移動する駆動レバー２６
の駆動溝２６ａにより、連結ピン２１が持ち上げられ、
リンク板１８と１９のＸ形状が開いて、さらに第２の移
動シャーシ１２が持ち上げられる。このとき保持部材４
１による第２の移動シャーシ１２の保持が解除され、ま
た第１の移動シャーシ１１は位置決めされているので、
第２の移動シャーシ１２のみが上昇する。この上昇過程
で、引き出されたトレイＴ1の上のディスクＤの中央穴
にターンテーブル１３が嵌合して、ディスクＤがトレイ
Ｔ1の収納凹部９３からわずかに持ち上げられる（図１
２参照）。そして図４に示すように、第１の移動シャー
シ１１に設けられたクランパ１５とターンテーブル１３
との間にディスクＤが挟持されてクランプされる。

【００６９】図１２に示すように、このときのディスク
Ｄは一部がマガジンＭの内部に残った状態で、引き出さ
れたトレイＴ1の収納凹部９３からわずかに持ち上げら
れ、その上に位置するトレイＴの下面の部分円形状の凹
部９５またはマガジンＭの天井板の下面の凹部９８（図
１１参照）と収納凹部９３との間の空間にディスクＤが
位置するようになる。この状態でスピンドルモータ１４
によりディスクＤが駆動され、第２の移動シャーシ１２
に設けられたピックアップにより再生動作が行われる。

【００７０】（ディスクの戻し動作）再生終了後のディ
スクＤをマガジンＭに戻すときには、図１に示すモータ
３６により、第２の移動シャーシ１２が下降させられ、
ターンテーブル１３にて持ち上げられていたディスクＤ
がトレイＴ1の収納凹部９３内に戻される。第２の移動
シャーシ１２がさらに下降して、第１の移動シャーシ１
１との間隔がＨまで離れると、モータ３６が停止し、第
２の移動シャーシ１２の下降が停止する。

【００７１】次に図６に示すモータ６９により大径歯車
６１が反時計方向へ駆動される。この大径歯車６１の反
時計方向の回動により、まず連動リンク５１を介して保
持部材４１が（ハ）方向へ、対称位置の保持部材４５が
（ニ）方向へ駆動されて、筐体１０の位置決め部４３，
４４，４６，４７に対するロックが解除され、且つ保持
部材４１，４５により第１と第２の移動シャーシ１１と
１２が間隔Ｈを開けた状態で互いに保持される。さらに
大径歯車６１が反時計方向へ回動すると、取り出しアー
ム７２が反時計方向へ駆動され、取り出しフック７５が
図８に示すように図示左方向へ移動してトレイＴ1がマ
ガジンＭ内に戻される。

【００７２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。まず、上記実施例では上側に位置する第１
の移動シャーシ１１を位置決めして下側に位置する第２
の移動シャーシ１２を上昇させて両移動シャーシ間でデ
ィスクをクランプしているが、逆に第１の移動シャーシ
を下側とし、第２の移動シャーシを上側にして、下側の
第１の移動シャーシを位置決めして、上側の第２の移動
シャーシをさらに下降させて、両移動シャーシ間でディ
スクをクランプしてもよい。

【００７３】また第２の移動シャーシ１２にクランパを
もうけ、第１の移動シャーシにターンテーブルおよびピ
ックアップを設けてもよい。さらに第２の移動シャーシ
に対し第１の移動シャーシがスプリングにより一定の間
隔Ｈを保つようにしておき、第２の移動シャーシを移動
させて、所定位置にて第１の移動シャーシを位置決め
し、その後スプリングを収縮させて第２の移動シャーシ
を第１の移動シャーシに接近させ、両移動シャーシ間に
ディスクをクランプしてもよい。

【００７４】またディスクはコンパクトディスク、磁気
ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、マイクロ
ディスクなど、どのようなものであってもよい。またデ
ィスクがマガジン内に収納されるものに限られず、予め
ディスク設置部Ａに限られた数のディスクが収納されて
いるものであってもよい。また車載用に限られず、室内
に設置されるものであってもよい。

【００７５】

【発明の効果】本発明によれば、全体を薄型化でき、ま
た例えばトレイ上のディスクを移動シャーシ間に導きや
すくなる。

【００７６】また両移動シャーシは保持部材で保持され
た状態で選択位置へ移動するため、選択位置に停止した
ときに、両移動シャーシの間隔が安定する。

【００７７】さらに、両移動シャーシは保持部材で保持
されているため、従来のクランプアームの基端部に持ち
上げ力を作用させる構造に比べて、非クランプ方向へ移
動シャーシを動作させるときの負荷が過大にならない。

【００７８】さらに、保持部材の動作により第１の移動
シャーシを選択位置で位置決めできるので、ディスク駆
動中に移動シャーシががたつくことがない。また、共通
の保持部材で移動シャーシの保持と移動シャーシの位置
決めを行なっているため、構成する部品数を削減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるディスク選択式プレーヤの構造の
一例を示す全体斜視図、

【図２】移動シャーシを移動させる機構を示す図１のＩ
Ｉ矢視正面図、

【図３】両移動シャーシの保持手段と、第１の移動シャ
ーシの位置決め機構を示す図２と同じ方向から見た透視
正面図、

【図４】第１と第２の移動シャーシによりディスクをク
ランプした状態を示す透視正面図、

【図５】大径歯車の構造を示す拡大平面図、

【図６】大径歯車の駆動部を示す部分正面図、

【図７】図６の一部分の断面図、

【図８】トレイが引き出される前の状態を示す平面図、

【図９】トレイが引き出された状態を示す平面図、

【図１０】マガジンを斜め上方から見た斜視図、

【図１１】マガジンを斜め下方から見た斜視図、

【図１２】マガジンの内部構造を示す斜視図、

【図１３】従来のディスク選択式プレーヤの構造説明
図、

【符号の説明】

Ａ ディスク設置部 Ｂ ディスク選択・再生部 Ｄ ディスク Ｍ マガジン Ｔ トレイ １０ 筐体 １０ａ 前側板 １０ｂ 背側板 １１ 第１の移動シャーシ １２ 第２の移動シャーシ １２ｃ ロック片 １３ ターンテーブル １４ スピンドルモータ １５ クランパ １８，１９ リンク板 ２１ 連結ピン ２４ 固定支点ピン ２６，２８ 駆動レバー ２６ａ 駆動溝 ３１ 連結レバー ３５ ラック ３６ モータ ４１，４５ 保持部材 ４１ｃ 保持溝 ４１ｄ，４１ｅ 位置決め片 ４５ｃ 押圧片 ４３，４４，４６，４７ 位置決め部 ５１ 連動リンク ５４ 連結レバー ５６ 第２の連動リンク ６１ 大径歯車 ６５ａ 上部駆動ギヤ ６５ｂ 六角柱 ６７ａ 下部駆動ギヤ ６７ｂ 六角穴 ６９ モータ ７２ 取り出しアーム ７５ 取り出しフック

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のディスクが設置されたディスク設
   置部と、第１の移動シャーシと、前記第１の移動シャー
   シに対面する第２の移動シャーシと、前記第１と第２の
   移動シャーシの一方に設けられたディスク駆動部および
   いずれかの移動シャーシに設けられたピックアップと、
   前記第１の移動シャーシと第２の移動シャーシとをディ
   スクが挿入可能な間隔に保持する保持部材と、前記保持
   部材により保持された第１の移動シャーシと第２の移動
   シャーシとを前記ディスク設置部内のいずれかのディス
   クを選択する選択位置へ移動させる駆動手段と、前記選
   択位置へ移動した前記第１の移動シャーシと第２の移動
   シャーシとの間に前記ディスク設置部から選択されたデ
   ィスクを送り込むディスク取り出し機構とを有し、前記
   第１と第２の移動シャーシが前記選択位置へ移動した後
   に、前記保持部材が移動し両移動シャーシの間隔の保持
   が解除されるとともに、この保持部材が位置決め部に嵌
   合して、第１の移動シャーシが前記選択位置でロックさ
   れ、さらに前記第２の移動シャーシが第１の移動シャー
   シの方向へ接近駆動されて、選択されたディスクが両移
   動シャーシ間でディスク駆動部にクランプされることを
   特徴とするディスク選択式プレーヤ。
2. 【請求項２】 前記保持部材は、第１の移動シャーシに
   移動自在に支持されていると共に、保持部材には、第２
   の移動シャーシを第１の移動シャーシと間隔を開けて保
   持する保持溝が形成されており、前記保持部材を移動さ
   せる駆動機構が第１の移動シャーシに搭載されている請
   求項１記載のディスク選択式プレーヤ。