JP3011549B2 - ディスク選択式プレーヤ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数枚のディスクから所
定のディスクが選択されて駆動されるディスク選択式プ
レーヤに係り、特にディスクの選択が確実にでき、また
選択されたディスクを駆動する駆動部が外力によりガタ
つくのを防止できるディスク選択式プレーヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】複数のディスクから所定のものを選択し
て再生などを行うディスク選択式プレーヤとして、車載
用のディスクチェンジャが実用化されている。従来の車
載用のディスクチェンジャでは、複数枚のディスクが収
納されたマガジンが装填されると、このマガジン内から
所定のディスクが引き出されて再生動作が行われる。マ
ガジン内からディスクを取り出して再生動作する構造と
しては、ディスク取り出し機構が搭載された移動シャー
シが複数のディスクのうちのいずれかを選択する選択位
置へ移動して、この位置にてディスクが移動シャーシ内
に引き込まれ、次にこの移動シャーシによりディスクが
ディスク駆動部へ運搬され、運搬後の位置にてディスク
がターンテーブルにクランプされて回転駆動され且つピ
ックアップによる再生動作が行われる。

【０００３】しかしながら上記ディスクチェンジャで
は、ディスクが移動シャーシによりディスク駆動部に運
搬されて再生動作が行われ、また再生動作が終了したデ
ィスクが移動シャーシによりマガジン内の空きスペース
に戻されるため、ディスクを取り出してから再生が開始
されるまでの時間、および再生後のディスクをマガジン
内に戻し次のディスクの再生を開始するまでの時間が非
常に長くなり、例えばＣＤ（コンパクトディスク）の場
合、再生音楽の途切れる時間が長くなってしまう。

【０００４】そこで、図１３に示すディスク駆動部が移
動する方式のディスクチェンジャが考えられている。こ
のディスクチェンジャは、ターンテーブル２、このター
ンテーブル２を駆動するモータ３、ディスククランパ４
およびピックアップ５などのディスク駆動部の構造が全
て搭載された移動部１が設けられている。この移動部１
全体が昇降移動してマガジンＭ内のディスク選択位置へ
移動すると、この移動位置にてマガジンＭからディスク
Ｄが取り出され、この位置にある移動部１内にて再生動
作が行われる。この方式であれば、ディスクの取り出し
およびディスクの交換時間が短縮化できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図１３に
示すようなディスクチェンジャには、以下に列記する問
題点がある。 （ａ）移動部１に、マガジンから所定のディスクを取り
出すディスク取り出し機構、およびクランパ４を移動さ
せてディスクＤをターンテーブルにクランプするための
カムなどを使用したクランプ機構を搭載しなくてはなら
ず、移動部１内の構造が複雑になる。

【０００６】（ｂ）移動部１を昇降動作させ停止させた
ときに、高さ位置にばらつきが生じやすい。よってマガ
ジンＭ内のディスクＤの積層間隔が狭い場合には、移動
部１と選択すべきディスクとの対向位置がずれ、確実な
ディスク取り出しができない場合が生じる。またディス
クチェンジャ全体の図示左右方向の寸法を小さくするた
めに、マガジンＭからディスクＤを途中まで引き出した
状態で移動部１内にこのディスクＤをクランプして再生
する構造が考えられるが、この場合に移動部１の停止位
置にばらつきがあると、移動部１内にクランプされたデ
ィスクＤの一部分がマガジンＭ内の仕切板やトレイなど
に当たって、確実に回転させることができなくなる。

【０００７】（ｃ）移動部１はモータの動力により昇降
させることになるが、動力伝達機構には必ずバックラッ
シュなどのガタが生じる。そのため車載用の場合の車体
の振動などにより、再生動作中の移動部１がガタつくこ
とになり、ディスクのトラッキングサーボやフォーカス
サーボなどに悪影響を与え、また再生トラックのジャン
プなども生じやすくなる。

【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、ディスクが取り出された位置にて駆動されるもの
において、全体の構造を簡単にし、またディスク選択精
度を向上させまたディスク駆動時のガタつきが防止でき
るようにしたディスク選択式プレーヤを提供することを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によるディスク選
択式プレーヤは、筐体内に設けられ、複数のディスクを
収納するディスク設置部と、このディスク設置部に収納
された複数のディスクのうちのいずれかを選択する選択
位置へ移動する移動部と、前記ディスク設置部内の選択
されたディスクを前記移動部内へ送り込むディスク取り
出し機構と、前記移動部を前記選択位置へ移動させる駆
動機構とが設けられたディスク選択式プレーヤにおい
て、筐体にはディスク設置部内の複数のディスクの選択
位置に対応する複段の位置決め部が設けられ、前記移動
部には、いずれかのディスクの選択位置へ移動した後、
前記複段の位置決め部のうちの選択したディスクに対応
するものに係合する位置決め部材が設けられ、且つ前記
移動部は第１の移動シャーシとその第１の移動シャーシ
に対して移動可能な第２の移動シャーシとからなり、こ
の第２の移動シャーシが第１の移動シャーシに対して移
動することによって、選択され移動部内に送り込まれた
ディスクが両移動シャーシ間にクランプされると共に、
このクランプ時に第２の移動シャーシは前記駆動機構に
よって駆動されることを特徴とするものである。

【００１０】上記手段において、前記位置決め部材およ
びディスク取り出し機構を共通の駆動源で且つ互いにタ
イミングを変えて動作させる他の駆動機構が、前記第１
の移動シャーシに搭載されている構造とすることが好ま
しい。

【００１１】また、前記駆動源が、前記第２の移動シャ
ーシに搭載されている構造とすることが可能である。

【００１２】

【作用】上記手段では、駆動機構によって移動部を複数
のディスクのうちの所定のものを選択する選択位置に移
動させ、この選択位置で、ディスク取り出し機構により
ディスクを取り出して第１の移動シャーシと第２の移動
シャーシとの間に送り込む。そして駆動機構によってさ
らに第２の移動シャーシを第１の移動シャーシへと移動
させて両移動シャーシの間にディスクを挟みクランプ
し、再生動作を行う。移動部は位置決め部材によって位
置決めされているので、駆動中のディスクがディスク設
置部に対して相対的に動くことがない。また移動部全体
の選択位置への移動と、ディスクのクランプのための第
２の移動シャーシの移動とが同じ駆動機構によって駆動
されるため、クランプのための機構が非常に簡単なもの
となる。

【００１３】また、位置決め部材と、ディスク取り出し
機構とを、共通の駆動源を用いて互いにタイミングをず
らして動作させる他の駆動機構を、第１の移動シャーシ
に搭載することにより、動力源の数を削減でき、また位
置決め部材とディスク取り出し機構との動作タイミング
を最適な状態に設定できる。

【００１４】さらに、駆動源は、第２の移動シャーシに
搭載されるものとすることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は本発明によるディスク選択式プレーヤの構造
の概略を示す斜視図である。図１において、符号１０は
筐体である。この筐体１０は箱形状であり、その内部
に、ディスク設置部Ａと、ディスク選択・再生部Ｂとが
設けられている。ディスク設置部ＡにはマガジンＭが図
１の矢印方向から装填される。図１０〜図１２において
後に説明するように、このマガジンＭはトレイ方式であ
り、図１における図示斜め右側がディスクの取り出し口
Ｍａとなる。

【００１６】また図９に示すように、このディスク選択
式プレーヤでは、ディスク設置部Ａに装填されたマガジ
ンＭ内の複数のトレイＴのうちの選択されたトレイＴ1
が途中まで引き出され、ディスク選択・再生部Ｂにおい
てクランプされたディスクＤはその一部がマガジンＭ内
に残った状態で回転駆動される。ディスク選択・再生部
Ｂには、第１の移動シャーシ１１と、その下に位置する
第２の移動シャーシ１２が設けられている。ディスク選
択・再生部Ｂの図示右端位置には、筐体１０の底部から
立ち上がる２本のガイド軸１７，１７が固定して設けら
れ、前記第１と第２の移動シャーシ１１と１２はそれぞ
れこのガイド軸１７，１７に昇降自在にガイドされてい
る。

【００１７】図３および図４に示すように、第２の移動
シャーシ１２には、ターンテーブル１３とこのターンテ
ーブル１３を回転駆動するスピンドルモータ１４、さら
にはターンテーブル１３にて駆動されるディスクＤの記
録情報を再生する光ピックアップ（図示せず）が搭載さ
れている。また第１の移動シャーシ１１にはクランパ１
５が支持されている。このクランパ１５はその軸部１５
ｂが第１の移動シャーシ１１に回転自在に支持され、ま
たこの軸部１５ｂの上端に設けられたピポット部１５ａ
が、板ばね１６により支持されている。図３に示すよう
に、この板ばね１６は第１の移動シャーシ１１の上面に
支持されているものであり、この板ばねによりクランパ
１５は図示下方向へ付勢されている。

【００１８】第２の移動シャーシ１２はモータの動力に
より昇降駆動される。この昇降駆動部の構造を説明す
る。図２は図１のＩＩ矢視図である。この図２に示すよ
うに、第２の移動シャーシ１２には折曲片１２ａが設け
られており、この折曲片１２ａの内側にＸリンクを構成
するリンク板１８と１９が設けられている。リンク板１
８とリンク板１９のそれぞれの中央部が連結ピン２１に
より連結されており、この連結ピン２１を支点としてリ
ンク板１８と１９がＸ変形できるように互いに回動自在
に連結されている。

【００１９】一方のリンク板１８の一端は、筐体１０の
前側板１０ａの内面に設けられた固定支点ピン２２に回
動自在に支持され、このリンク板１８の他端には移動支
点ピン２３が固定されており、この移動支点ピン２３
が、第２の移動シャーシ１２の折曲片１２ａに形成され
た長穴１２ｂに摺動自在に支持されている。他方のリン
ク板１９の一端は、第２の移動シャーシ１２の折曲片１
２ａに設けられた固定支点ピン２４に回動自在に支持さ
れており、リンク板１９の他端に固定された移動支点ピ
ン２５は、筐体１０の底部から折曲げられた支持片１０
ｄに形成された長穴１０ｃに摺動自在に支持されてい
る。

【００２０】図２にて（イ）で示すように、連結ピン２
１が下降して両リンク板１８と１９が畳まれた状態のと
きに第２の移動シャーシ１２は筐体１０の底部方向へ下
降し、（ロ）で示すように連結ピン２１が上昇して両リ
ンク板１８と１９が開いた状態で第２の移動シャーシ１
２が図示上方へ移動する。

【００２１】図１に示すように、筐体１０の前側板１０
ａの外面には前記リンク板１８，１９を駆動する駆動レ
バー２６が設けられている。この駆動レバー２６は前記
前側板１０ａに固定されたガイドピン２７，２７にガイ
ドされて（ハ）−（ニ）方向へ摺動自在となっている。
駆動レバー２６には傾斜した長穴状の駆動溝２６ａが形
成されており、前記連結ピン２１は前側板１０ａに形成
された穴（図示せず）から外方へ突出して前記駆動溝２
６ａ内に摺動自在に挿入されている。図２に示すように
駆動レバー２６が（ニ）方向へ移動しているときは、前
記連結ピン２１が下降させられて、リンク板１８と１９
が畳まれて第２の移動シャーシ１２が下降し、駆動レバ
ー２６が（ハ）方向へ移動すると、駆動溝２６ａにより
連結ピン２１が持ち上げられ、リンク板１８と１９がＸ
状態に開き、第２の移動シャーシ１２が持ち上げられ
る。

【００２２】図１に示すように、筐体１０の背側板１０
ｂの内側にも図２で示したリンク板１８，１９と同様の
Ｘ変形するリンク板が設けられ、このリンク板は背側板
１０ｂの外側に設けられた駆動レバー２８に傾斜して形
成された駆動溝により同様に駆動され、第２の移動シャ
ーシ１２は前側板１０ａ側と背側板１０ｂの両面側から
Ｘ構造のリンク板により昇降させられるようになってい
る。なお背側板１０ｂ側のリンク板の固定支点ピンと移
動支点ピンの関係は、前側板１０ａ側のリンク板１８，
１９の固定支点ピン２２，２４および移動支点ピン２
３，２５の関係と対称となっている。よって駆動レバー
２８と駆動レバー２６の動きは対称方向であり、駆動レ
バー２８が（ハ）方向へ移動すると第２の移動シャーシ
１２が下降させられ、（ニ）方向へ移動すると第２の移
動シャーシ２１が上昇させられる。

【００２３】図１に示すように、ディスク設置部Ａにお
ける筐体１０の底板１０ｅの裏面には、ピン３２を支点
として回動自在に支持された連結レバー３１が設けられ
ている。連結レバー３１の一端に固定されたピン３３
は、前記駆動レバー２６の折曲部に形成された長穴２６
ｂに摺動自在に挿入されており、連結レバー３１の他端
に固定されたピン３４は、駆動レバー２８の折曲部に形
成された長穴２８ａに摺動自在に挿入されている。一方
の駆動レバー２８にはラック３５が固定されている。底
板１０ｅの裏面にはモータ３６が固定されている。この
モータ３６の出力軸に設けられたウオームギヤ３７の動
力は減速歯車群３８により減速され、この歯車群３８の
終端となるピニオンギヤ３９がラック３５と噛み合って
いる。

【００２４】前記モータ３６の動力によりラック３５が
（ハ）方向へ駆動されると、これと一体の駆動レバー２
８が（ハ）方向へ駆動され、連結レバー３１を介して駆
動レバー２６が（ニ）方向へ駆動される。このとき前側
板１０ａ側のリンク板１８，１９と背側板１０ｂ側のリ
ンク板により第２の移動シャーシ１２が下降させられ
る。モータ３６が逆方向の回転を出力しラック３５と駆
動レバー２８が（ニ）方向へ駆動され、連結レバー３１
を介して駆動レバー２６が（ハ）方向へ駆動されると、
第２の移動シャーシ１２が上昇させられる。駆動レバー
２６には傾斜している駆動溝２６ａが形成され、他方の
駆動レバー２８にも傾斜している駆動溝が形成され、こ
の直線状の駆動溝によりリンク板どうしの連結ピン２１
が連続的に駆動されるため、第２の移動シャーシ１２は
その位置が連続的に変化するようにリニアーに昇降駆動
される。

【００２５】次に、第１と第２の移動シャーシ１１，１
２を互いにロック／ロック解除し、且つ第１の移動シャ
ーシを筐体１０に対して位置決めする位置決め・ロック
機構について説明する。図３は、第１と第２の移動シャ
ーシ１１と１２の関係を示している。前述のように第２
の移動シャーシ１２がリンク板１８と１９のＸ動作によ
り昇降されるが、この第２の移動シャーシ１２とその上
に位置している第１の移動シャーシ１１との間には、位
置決め・ロック板４１が設けられている。図３に示して
いる位置決め・ロック板４１は、筐体１０の前側板１０
ａの内側に設けられているものであるが、図１に示す筐
体１０の背側板１０ｂの内側にも前記位置決め・ロック
板４１と対称方向に動作する同様の位置決め・ロック板
４５が設けられている。

【００２６】図３に示すように、位置決め・ロック板４
１には一対の長穴４１ａ，４１ａが形成されている。第
１の移動シャーシ１１の前方に折曲げられた折曲片１１
ａには一対のピン４２，４２が固定されて、このピン４
２，４２が前記長穴４１ａ，４１ａに挿通されており、
これにより位置決め・ロック板４１は第１の移動シャー
シ１１に対し相対的に（ハ）−（ニ）方向へ摺動自在と
なっている。

【００２７】位置決め・ロック板４１には窓４１ｂが形
成されて、この窓４１ｂの底部側方にはロック溝４１ｃ
が形成されている。この窓４１ｂとロック溝４１ｃに対
応する部分にて、第２の移動シャーシ１２にはロック片
１２ｃが図３の図示手前側に突出して設けられている。
また位置決め・ロック板４１の図示左側下部にはロック
凹部４１ｈが形成されている。図３に示すように、位置
決め・ロック板４１がピン４２，４２にガイドされて
（ハ）方向へ移動している状態では、前記ロック溝４１
ｃとロック片１２ｃとが嵌合し、またロック凹部４１ｈ
が第２の移動シャーシ１２に固定された前記固定支点ピ
ン２４と嵌合している。この結果、第１と第２の移動シ
ャーシ１１と１２とがＨで示す間隔を維持して、位置決
め・ロック板４１により互いに連結されロックされてい
る。なお背側板１０ｂの内側にある位置決め・ロック板
４５の機能も同じである。

【００２８】また、位置決め・ロック板４１には図３の
図示手前側に折曲げられた位置決め片４１ｄと４１ｅが
設けられている。図１に示すように筐体１０の前側板１
０ａの２箇所には、位置決め部４３と４４が設けられて
いる。この位置決め部４３と４４には、６段の位置決め
溝４３ａ〜４３ｆおよび４４ａ〜４４ｆが形成されてい
る。図３に示すように、位置決め・ロック板４１が
（ハ）方向に移動して第１と第２の移動シャーシ１１と
１２が互いにロックされているときには、各位置決め片
４１ｄと４１ｅがそれぞれの位置決め部４３，４４の位
置決め溝から離れているが、位置決め・ロック板４１が
（ニ）方向へ移動して第１と第２の移動シャーシ１１と
１２のロックが解除されるとき、その直前に位置決め片
４１ｄが前記位置決め部４３の位置決め溝４３ａ〜４３
ｆのいずれかに嵌合し、同時に位置決め片４１ｅが前記
位置決め部４４の位置決め溝４４ａ〜４４ｆのいずれか
に嵌合して第１の移動シャーシ１１が筐体１０に対して
位置決めされる。例えば図４は、位置決め・ロック板４
１の位置決め片４１ｅが位置決め部４４の最上段の位置
決め溝４４ｆに嵌合され、また図示省略しているが、位
置決め片４１ｄが位置決め部４３の最上段の位置決め溝
４３ｆに嵌合して第１の移動シャーシ１１が最上位置に
位置決めされた状態を示している。

【００２９】この第１の移動シャーシ１１が位置決めさ
れた状態では、第１と第２の移動シャーシ１１と１２の
ロックが解除されているので、前記リンク板１８と１９
によりさらに第２の移動シャーシ１２を上昇させると、
図４に示すように、マガジンＭから引き出されたディス
クＤが両移動シャーシ１１と１２との間にクランプされ
る。

【００３０】前述のように背側板１０ｂの内側にも位置
決め・ロック板４５が設けられ、この位置決め・ロック
板４５にも、図３に示した位置決めロック板４１のロッ
ク溝４１ｃ、ロック凹部４１ｈおよび位置決め片４１
ｄ，４１ｅに相当するものが設けられている。この位置
決め・ロック板４５は前側板１０ａ側の位置決め・ロッ
ク板４１と対称方向に動作するものであり、よって背側
板１０ｂに設けられた位置決め部４６と４７のそれぞれ
の位置決め溝４６ａ〜４６ｆおよび４７ａ〜４７ｆは、
前側板１０ａ側の位置決め溝４３ａ〜４３ｆおよび４４
ａから４４ｆと対称の向き（逆向き）に形成されてい
る。背側板１０ｂ側では、位置決め・ロック板４５が
（ハ）方向へ移動するときに、第１と第２の移動シャー
シ１１と１２とのロックが外れ且つ位置決め・ロック板
４５に設けられた位置決め片が、位置決め溝４６ａ〜４
６ｆおよび４７ａ〜４７ｆに嵌合して第１の移動シャー
シ１１が筐体に対して位置決めされる。

【００３１】次に上記両位置決め・ロック板４１と４５
との連動関係を図８（平面図）により説明する。図８に
示すように、一方の位置決め・ロック板４１は、第１の
移動シャーシ１１の前方の折曲片１１ａの内側に設けら
れて、図３に示すピン４２，４２により折曲片１１ａに
対し（ハ）−（ニ）方向へ移動自在に支持されている。
また位置決め・ロック板４５も同様に、第１の移動シャ
ーシ１１の背面側に折曲げられた折曲片１１ｂの内側に
設けられて、この折曲片１１ｂに対し（ハ）−（ニ）方
向へ移動自在に支持されている。

【００３２】一方の位置決め・ロック板４１の図示右側
上端には折曲片４１ｆが設けられてこの折曲片４１ｆに
長穴４１ｇが形成されている。第１の移動シャーシ１１
の上面には連動リンク５１がピン５２により回動自在に
支持されており、この連動リンク５１に固定されたピン
５３が前記長穴４１ｇに挿入されている。図８における
図示右側にて、第１の移動シャーシ１１の折曲片１１ｃ
の内側には連結レバー５４が（ホ）−（ヘ）方向へ摺動
自在に指示されている。この連結レバー５４の図示下部
の上端には折曲片５４ａが設けられ、これに長穴５４ｂ
が形成されている。前記連動リンク５１にはピン５５が
設けられており、このピン５５が長穴５４ｂに挿入され
ている。

【００３３】図８の図示上部において第１の移動シャー
シ１１の裏面側には第２の連動リンク５６が設けられて
いる。この第２の連動リンク５６は、第１と第２の移動
シャーシ１１と１２を昇降自在に支持しているガイド軸
１７に回動自在に支持され且つ第１の移動シャーシ１１
と共に昇降できるように設けられているものである。前
記連結レバー５４には折曲片５４ｃが設けられてこの折
曲片５４ｃに長穴５４ｄが形成されており、前記第２の
連動リンク５６に設けられたピン５７はこの長穴５４ｄ
に挿入されている。また背面側の前記位置決め・ロック
板４５の上端に設けられた折曲片４５ａには長穴４５ｂ
が形成されており、第２の連動リンク５６に設けられた
ピン５８がこの長穴４５ｂに挿入されている。図８にお
いて連動リンク５１が反時計方向へ駆動されると、位置
決め・ロック板４１は（ニ）方向へ駆動され、また連結
レバー５４が（ヘ）方向へ駆動され、さらに第２の連動
リンク５６を介して位置決め・ロック板４５が（ハ）方
向へ駆動される。

【００３４】第１の移動シャーシ１１の上面には大径歯
車６１が軸６０により回動自在に支持されている。前記
連動リンク５１および後述するディスク取り出しアーム
７２はこの大径歯車６１により駆動される。まずこの大
径歯車６１を回動させるための駆動機構について説明す
る。図５などに示すように、大径歯車６１の周囲の歯６
１ｂにはピニオンギヤ６２ａが噛み合っている。このピ
ニオンギヤ６２ａには中径ギヤ６２ｂが一体となってい
る。図６に示すように、このピニオンギヤ６２ａおよび
中径ギヤ６２ｂが回動自在に支持される軸６３は、第１
の移動シャーシ１１の上方に隆起形成された支持片１１
ｄに固定されている。前記中径ギヤ６２ｂには上部駆動
ギヤ６５ａが噛み合っている。この上部駆動ギヤ６５ａ
の下部には六角柱６５ｂが一体に設けられている。図７
（断面図）にも示すように、中径ギヤ６２ｂおよび六角
柱６５ｂは、第１の移動シャーシ１１に固定された軸６
４に回動自在に支持されている。

【００３５】また第２の移動シャーシ１２の下面にはコ
の字状のギヤブラケット６６が固定されており、このギ
ヤブラケット６６の底板６６ａに固定された軸６８に下
部駆動ギヤ６７ａが回転自在に支持されている。この下
部駆動ギヤ６７ａの上方内部には六角穴６７ｂが形成さ
れており、前記六角柱６５ｂはこの六角穴６７ｂ内に挿
入されている。すなわち上部駆動ギヤ６５ａと下部駆動
ギヤ６７ａは六角柱６５ｂと六角穴６７ｂによりスプラ
イン係合されており、上部駆動ギヤ６５ａと下部駆動ギ
ヤ６７ａは一緒に回動し、且つ第１の移動シャーシ１１
と第２の移動シャーシ１２との間隔がＨで示す値から狭
くなるとき、六角柱６５ｂと六角穴６７ｂの摺動によ
り、両駆動ギヤ６５ａと６７ａの係合関係が維持できる
ようになっている。また第２の移動シャーシ１２の下面
にはモータ６９が固定されており、このモータ６９の出
力軸６９ａに設けられたウオームギヤ（図示せず）が下
部駆動ギヤ６７ａに噛み合っている。このモータ６９の
動力が下部駆動ギヤ６７ａから上部駆動ギヤ６５ａに伝
達され、さらに中径ギヤ６２ｂ、ピニオンギヤ６２ａを
介して大径歯車６１に伝達される。

【００３６】なお、図６に示すように大径歯車６１を駆
動するためのモータ６９は、第２の移動シャーシ１２の
下面にて前記スピンドルモータ１４と同じ領域に設けら
れているため、このモータ６９を設けることにより余分
なスペースを特別に設ける必要はなく機器の薄型化を阻
害することはない。またピニオンギヤ６２ａ、中径ギヤ
６２ｂおよび各駆動ギヤ６５ａ，６７ａは、図９に示す
ようにディスク選択・再生部Ｂに取り出されたディスク
Ｄの外周の外の三角ゾーンＥ内に位置しているので、こ
れらのギヤを設けることにより装置の平面形状が大きく
なることもない。前記大径歯車６１にはカム溝６１ａが
形成されており、前記連動リンク５１のアーム部に設け
られたフォロウピン７１がこのカム溝６１ａ内に摺動自
在に挿入されている。

【００３７】第１の移動シャーシ１１の上面には取り出
しアーム７２が設けられている。この取り出しアーム７
２は軸７３により、第１の移動シャーシ１１上にて回動
自在に支持されている。この取り出しアーム７２にはカ
ム溝７２ａが形成されている。前記大径歯車６１には摺
動ピン７４が設けられており、この摺動ピン７４がカム
溝７２ａ内に摺動自在に挿入されている。第１の移動シ
ャーシ１１には直線状の摺動溝１１ｅが形成され、この
摺動溝１１ｅに取り出しフック７５が摺動自在に支持さ
れている。この取り出しフック７５の上面にはピン７５
ａが一体に設けられている。前記取り出しアーム７２の
先端には長穴７２ｂが形成され、前記ピン７５ａはこの
長穴７２ｂ内に挿入されている。前記大径歯車６１が駆
動されると、摺動ピン７４の回動軌跡に伴って取り出し
アーム７２が回動し、取り出しフック７５が前記摺動溝
１１ｅに沿って移動する。大径歯車６１の回動により、
取り出しフック７５が図８の位置から図示右方向へ摺動
して図９に示す位置に移動する間に、マガジンＭ内の選
択されたトレイＴ1がディスク選択・再生部Ｂにおける
ディスククランプ位置へ取り出される。

【００３８】図５は、大径歯車６１に形成されたカム溝
６１ａと、取り出しアーム７２に形成されたカム溝７２
ａの形状を拡大して示している。大径歯車６２に形成さ
れたカム溝６１ａは、第１の曲線部（ａ）と第２の曲線
部（ｂ）とを有している。また取り出しアーム７２に形
成されたカム溝７２ａは、円弧部（ｃ）と直線部（ｄ）
を有している。大径歯車６１が図５と図８に示す位相か
ら時計方向へ回動して図９に示す位相になり、摺動ピン
７４により取り出しアーム７２が時計方向へ駆動され、
取り出しフック７５が図９に示す右端に移動すると、そ
の時点で、カム溝７２ａの円弧部（ｃ）が、大径歯車６
１の軸６０を中心とした曲率の円弧軌跡に位置すること
になる。

【００３９】図５の状態では、大径歯車６１が反時計方
向へ最も回動し、摺動ピン７４により取り出しアーム７
２が反時計方向へ移動させられている。また連動リンク
５１に設けられたフォロウピン７１がカム溝６１ａの第
１の曲線部（ａ）の端部に位置している。このとき連動
リンク５１は時計方向へ回動しており、よってこの連動
リンク５１を介して位置決め・ロック板４１は図８にお
いて（ハ）方向へ移動し、これと対称側の位置決め・ロ
ック板４５は（ニ）方向へ移動している。

【００４０】図５の状態から前記モータ６９（図６参
照）の動力により、大径歯車６１が時計方向へ駆動され
ると、摺動ピン７４はカム溝７２ａ内を摺動し、これに
より取り出しアーム７２が時計方向へ駆動される。この
ときの摺動ピン７４のカム溝７２ａ内での摺動軌跡は溝
始端の（ｉ）の位置から溝終端の（ｉｉ）の位置へ移動
しさらに直線部（ｄ）を戻り溝中央の（ｉｉｉ）の位置
まで戻る。摺動ピン７４が（ｉｉｉ）の位置まで摺動す
る間に、取り出しフック７５は、第１の移動シャーシ１
１に形成された摺動溝１１ｅに沿って図８の図示右端ま
で移送し、取り出しフック７５によりマガジンＭ内のト
レイＴ1が完全に引き出される。ただしこのときフォロ
ウピン７１は溝始端の（ｉｖ）の位置から第１の曲線部
（ａ）の終端の（ｖ）の位置まで移動するだけである。
フォロウピン７１が（ｉｖ）から（ｖ）の位置まで移動
する間、連動リンク５１は反時計方向にわずかに駆動さ
れるだけであり、位置決め・ロック板４１の（ニ）方向
の移動量および位置決め・ロック板４５の（ハ）方向の
移動量はわずかである。このときの位置決め・ロック板
４１の（ニ）方向の移動量はわずかであるため、この時
点では図３においてロック溝４１ｃがロック片１２ｃか
ら抜け出ることはなく同じくロック凹部４１ｈが固定支
点ピン２４から抜け出るに至らず、また位置決め片４１
ｄと４１ｅは位置決め部４３と４４の位置決め溝に入り
込まない。

【００４１】取り出しフック７５が図８の図示右端に移
動した後に、さらに大径歯車６１が時計方向へ回動する
と、摺動ピン７４は、図９に示すように軸６０を中心と
する円弧位置にあるカム溝７２ａの円弧部（ｃ）内を移
動するだけで、取り出しアーム７２の角度は変化しな
い。摺動ピン７４が円弧部（ｃ）内を摺動している間、
カム溝６１ａの第２の曲線部（ｂ）内をフォロウピン７
１が摺動し、この第２の曲線部（ｂ）により連動リンク
５１が反時計方向へ大きく回動させられ、このときに、
連動リンク５１により位置決め・ロック板４１が（ニ）
方向に大きく移動させられ、また連結レバー５４と第２
の連動リンク５６を介して位置決め・ロック板４５が
（ハ）方向へ大きく移動させられる。

【００４２】すなわち大径歯車６１が図５に示す位相か
ら時計方向へ回動して図９に示す位相に至る間、最初に
取り出しアーム７２が時計方向へ駆動されて、取り出し
フック７５が図示右方向へ駆動され、マガジンＭ内から
選択されたトレイＴ1が引き出される。この引き出しが
完了した後に、さらに大径歯車６１が時計方向へ回動す
る間に、位置決め・ロック板４１と４５が大きく駆動さ
れ、例えば図３では位置決め・ロック板４１の（ニ）方
向への移動により、ロック溝４１ｃがロック片１２ｃか
ら外れまたロック凹部４１ｈが固定支点ピン２４から外
れて両移動シャーシ１１と１２のロックが外れ、その直
前に位置決め片４１ｄと４１ｅが位置決め部４３，４４
のいずれかの位置決め溝に介入して位置決め・ロック板
４１と第１の移動シャーシ１１が筐体１０に対して位置
決めされる。位置決め・ロック板４５の動作も同じであ
り、取り出しアーム７２が時計方向へ回動した後に、位
置決め・ロック板４５の（ハ）方向の移動により、第１
の移動シャーシ１１が位置決めされ、且つ第１と第２の
移動シャーシ１１と１２のロックが解除される。

【００４３】このように、取り出しアーム７２の取り出
し動作が完了した後に位置決め・ロック板４１と４５を
駆動することにより、トレイの飛び出し防止用の規制部
材８１の動作タイミングを設定できる。図８と図９は、
この規制部材８１の平面形状を示し、図１２はこの規制
部材８１とマガジンＭとの関係を示している。

【００４４】この規制部材８１は、板材を曲げたＶ字状
またはＵ字状の規制片８１ａとこれに連続する傾斜片８
１ｃ、およびその基部に一体に形成された支持片８１ｂ
とから構成されており、この支持片８１ｂが筐体１０の
底板１０ｅに設けられた軸８２に回動自在に支持されて
いる。またこの規制部材８１はスプリング８３により時
計方向へ付勢されている。この付勢力により、通常は規
制片８１ａが図８にて破線で示す位置に回動している。
この状態では規制片８１ａがトレイＴの引き出し経路か
ら側方に逃げており、トレイＴの引き出しを阻害しない
状態である。前述のように大径歯車６１の回動により、
最初に取り出しアーム７２が回動して取り出しフック７
５によりトレイＴ1が引き出され、この引き出しが完了
した後に位置決め・ロック板４５が（ハ）方向へ大きく
駆動されるが、このとき位置決め・ロック板４５の図示
左端部に傾斜して形成された押圧片４５ｃが、規制部材
８１の傾斜片８１ｃを押す。これにより規制部材８１は
図８と図９にて実線で示す位置まで回動させられ、マガ
ジンＭ内に残っているトレイの前方を遮断して、このト
レイＴがマガジンＭから飛び出るのが防止される。また
図９に示すように、この状態の規制部材８１の規制片８
１ａは取り出されているトレイＴ1の側部円弧部９１の
後方に位置しているため、この取り出されているトレイ
ＴがマガジンＭ内に戻されるのも防止できる。

【００４５】次に、図１に示すディスク設置部Ａに装填
されるマガジンＭの構造を説明する。図１０はマガジン
Ｍを斜め上方から見た斜視図、図１１は斜め下方から見
た斜視図、図１２はマガジンＭの内部構造を示す斜視図
である。マガジンＭ内には複数枚のトレイＴが収納され
ており、それぞれのトレイＴ上にディスクＤが設置され
ている。なお、図１以下に示したディスク選択式プレー
ヤでは、前側板１０ａと背側板１０ｂに設けられた位置
決め部４３，４４，４６，４７のそれぞれにおいて位置
決め溝が４３ａ〜４３ｆおよび４４ａ〜４４ｆなどで示
すように６段階形成され、第１の移動シャーシ１１に連
結された位置決め・ロック板４１と４５の移動高さを６
段階にてロックできるようになっており、６枚のトレイ
Ｔのいずれかを選択できる構造となっているが、図１０
ないし図１２に示すマガジンＭでは、図示の都合上、ト
レイＴが４枚収納されているものを示している。

【００４６】図１１に示すように、マガジンＭの両側壁
の内面には複数段の摺動溝９２ａ，９２ｂが形成されて
おり、それぞれのトレイＴはこの摺動溝９２ａ，９２ｂ
に摺動自在に収納され、且つそれぞれのトレイＴはマガ
ジンの取り出し口Ｍａから引き出せるようになってい
る。

【００４７】図１２に示すように、それぞれのトレイＴ
の上面にはディスクＤが設置される円形の収納凹部９３
が形成され、またこの収納凹部９３の底部が切り欠かれ
てＵ字状の中心穴９４が形成されている。またトレイＴ
の前方板９７の下面には前記中心穴９４と連続する部分
円形状の凹部９５が下向きに形成されている。トレイＴ
1が引き出され、その上に位置するディスクＤが持ち上
げられると、ディスクＤは、引き出されたトレイＴ1の
収納凹部９３から離れ、この収納凹部９３と、その上に
位置しているトレイＴの下面の部分円形状の凹部９５と
の間に位置して回転駆動される。また図１１に示すよう
にマガジンＭの天井板の内面にも部分円形状の凹部９８
が形成されており、最上部のトレイＴが引き出されたと
きには、このトレイＴの上のディスクＤが持ち上げら
れ、収納凹部９３と前記凹部９８との空間内にてディス
クＤが駆動される。また各トレイＴの前方には前記取り
出しフック７５が係合する突部９６が形成されている。

【００４８】次に、上記構造のディスク選択式プレーヤ
の一連の動作を説明する。 （ディスクが選択されていないときの状態）ディスクＤ
の再生を行っていないときには、第１の移動シャーシ１
１の上面に設けられた大径歯車６１は、反時計方向に回
動して図１、図５および図８に示す位相となっている。
このとき大径歯車６１の摺動ピン７４は取り出しアーム
７２のカム溝７２ａの円弧部（ｃ）の溝始端に位置して
取り出しアーム７２は反時計方向に回動している。

【００４９】また連動リンク５１に設けられたフォロウ
ピン７１は、大径歯車６１のカム溝６１ａの第１の曲線
部（ａ）の溝始端に位置し、連動リンク５１は時計方向
に回動した状態である。よってこの連動リンク５１とピ
ン５３を介して連結されている位置決め・ロック板４１
は（ハ）方向へ移動している。さらに連動リンク５１と
ピン５５を介して連結されている連結レバー５４は図８
において（ホ）方向へ移動しており、この連結レバー５
４と第２の連動リンク５６を介して連結されている位置
決め・ロック板４５は（ニ）方向へ移動している。

【００５０】図３に示すように、位置決め・ロック板４
１が（ハ）方向へ移動している状態では、この位置決め
・ロック板４１に設けられたロック溝４１ｃが第２の移
動シャーシ１２から突出するロック片１２ｃと嵌合し、
ロック凹部４１ｈは第２の移動シャーシ１２に固定され
た固定支点ピン２４に嵌合している。位置決め・ロック
板４１は第１の移動シャーシ１１に設けられたピン４
２，４２に支持されているため、第１と第２の移動シャ
ーシ１１と１２は、位置決め・ロック板４１を介して上
下に所定の間隔Ｈを開けて互いにロックされていること
になる。

【００５１】また位置決め・ロック板４１に設けられた
一対の位置決め片４１ｄと４１ｅは、共に筐体１０の前
側板１０ａに形成された位置決め部４３，４４の位置決
め溝４３ａ〜４３ｆおよび４４ａ〜４４ｆのいずれから
も抜け出ており、よって第１の移動シャーシ１１は筐体
１０に位置決めされていない状態である。これと対称側
に位置している位置決め・ロック板４５の動作も同じで
あり、このときには位置決め・ロック板４５を介して第
１と第２の移動シャーシ１１と１２とが互いにロックさ
れており、また位置決め・ロック板４５は背面板１０ｂ
に設けられた位置決め部４６，４７の位置決め溝４６ａ
〜４６ｆ、４７ａ〜４７ｆのいずれとも嵌合していな
い。

【００５２】さらに位置決め・ロック板４５が（ニ）方
向へ移動していることにより、その図示左端部に形成さ
れている押圧片４５ｃは規制部材８１から離れており、
この規制部材８１は図１２に示すスプリング８３の付勢
力により、図８において破線で示す姿勢となっている。
この状態で、マガジンＭが装填される。マガジンＭは図
１に示すように取り出し口Ｍａがディスク選択・再生部
Ｂに向けられた状態で矢印方向へ装填される。マガジン
Ｍが装填されると、図８に示すように、図示左方向へ移
動している取り出しフック７５が、マガジンＭ内のいず
れかのトレイＴの突部９６の内側に入り込む。

【００５３】（ディスク選択動作）所望のディスクＤが
設置されているトレイＴを選択する動作は、図１に示す
モータ３６を駆動することにより行なわれる。このモー
タ３６の動力は減速歯車群３８からピニオンギヤ３９を
経てラック３５に伝達され、ラック３５が（ハ）−
（ニ）方向へ駆動され、これと共に駆動レバー２８が同
方向へ駆動される。この動力は連結レバー３１を介して
他方の駆動レバー２６に伝達され、両駆動レバー２８と
２６が対称方向へ連続的に駆動される。図２に示すよう
に駆動レバー２６に形成された傾斜した駆動溝２６ａに
より連結ピン２１が昇降駆動され、これに伴いリンク板
１８と１９がＸ状に閉じまたは開く。リンク板１８は固
定支点ピン２２と移動支点ピン２３とにより、前側板１
０ａと第２の移動シャーシ１２との間に設けられ、また
リンク板１９も固定支点ピン２４と移動支点ピン２５と
により筐体の支持片１０ｄと第２の移動シャーシ１２と
の間に設けられているものであるため、リンク板１８と
１９がＸ状態に開閉動作することにより、第２の移動シ
ャーシ１２が上下に移動させられる。

【００５４】なお前記のように第１の移動シャーシ１１
と第２の移動シャーシ１２は、位置決めロック板４１と
４５により互いにロックされているため、第１の移動シ
ャーシは第２の移動シャーシ１２に対しＨで示す間隔を
維持したまま一緒に上下移動する。

【００５５】第１と第２の移動シャーシ１１と１２の上
下動作により、マガジンＭ内のトレイＴの選択が行われ
る。その選択位置の制御は、例えばマガジンが装填され
た時点で第１と第２の移動シャーシ１１と１２を最下部
に移動させておき、この時点から図１に示すモータ３６
を始動して、駆動レバー２６，２８およびリンク板１
８，１９により第２の移動シャーシ１２を連続的に上昇
させ、このときのモータＭの回転時間を検知し、または
モータ３６からの回転出力経路にエンコーダを配置して
回転数を計数することにより行われる。あるいはラック
３５または駆動レバー２６，２８の直線移動位置および
移動距離を検知する検知部材を設けることによっても制
御できる。これらいずれかの検知動作により、第１と第
２の移動シャーシ１１，１２の高さ位置を制御し且つ検
出する。第１と第２の移動シャーシ１１，１２が所定の
ディスクＤ（トレイＴ）の選択位置へ移動したらモータ
３６を停止する。

【００５６】次に、第２の移動シャーシ１２の裏面に設
けられたモータ６９（図６参照）を始動する。このモー
タ６９の出力軸６９ａの回転はウオームギヤ（図示せ
ず）から下部駆動ギヤ６７ａに伝達され、この回転力は
図７に示す六角穴６７ｂと六角柱６５ｂとのスプライン
係合により上部駆動ギヤ６５ａに伝達される。上部駆動
ギヤ６５ａの回転力は中径ギヤ６２ｂに伝達され、これ
と一体のピニオンギヤ６２ａから大径歯車６１に伝達さ
れ、大径歯車６１が時計方向へ駆動される。

【００５７】大径歯車６１の最初の所定角度の時計方向
の回転により、大径歯車６１に設けられた摺動ピン７４
が取り出しアーム７２のカム溝７２ａ内を摺動し、図５
に示す（ｉ）の溝始端位置から（ｉｉ）の溝終端位置を
経て（ｉｉｉ）の溝中間位置へ戻る間、取り出しアーム
７２が時計方向へ駆動されて、その先端に連結された取
り出しフック７５が図８の位置から図示右方向へ移動す
る。このとき、取り出しフック７５によりマガジンＭ内
の選択されたトレイＴ1の突起９６が図示右方向へ引か
れ、トレイＴ1が、第１の移動シャーシ１１と第２の移
動シャーシ１２との間に取り出される。

【００５８】なおこのとき、連動リンク５１に設けられ
たフォロウピン７１は、図５に示すカム溝６１ａの始端
位置（ｉｖ）から第１の曲線部（ａ）の終端位置（ｖ）
まで移動するが、この移動軌跡では連動リンク５１の反
時計方向への回動角度がわずかである。よって、この連
動リンク５１および図８に示す連結レバー５４により駆
動される位置決め・ロック板４５は（ニ）方向へ移動し
たままであり、その左端の押圧片４５ｃは規制部材８１
から離れている。よって規制部材８１はスプリング８３
（図１２参照）の弾性力により時計方向へ回動して図８
にて破線で示す姿勢となっており、マガジンＭ内から引
き出されるトレイＴ1の移動経路を阻害しないようにな
っている。

【００５９】（第１の移動シャーシの位置決め動作）取
り出しアーム７２が時計方向へ回動して取り出しフック
７５によりトレイＴ1が図示右方向へ引かれた時点で
は、前述のように連動リンク５１に設けられたフォロウ
ピン７１はカム溝６１ａの（ｖ）で示す位置にある。さ
らに大径歯車６１がそのまま継続して時計方向へ駆動さ
れると、カム溝６１ａの第２の曲線部（ｂ）に沿ってフ
ォロウピン７１が（ｖｉ）で示す溝終端まで移動し、フ
ォロウピン７１が（ｖ）の位置から（ｖｉ）の位置へ移
動する間に連動リンク５１が反時計方向へ大きく駆動さ
れる。なおこのとき摺動ピン７４は図９の位置にあるカ
ム溝７２ａの円弧部（ｃ）内を移動するだけであり、取
り出しアーム７２の位置は図９に示したままである。連
動リンク５１が反時計方向へ大きく駆動されると、図３
に示す位置決め・ロック板４１が（ニ）方向へ駆動さ
れ、また対称位置にある位置決め・ロック板４５は、連
結レバー５４および第２の連動リンク５６（図８参照）
により（ハ）方向へ駆動される。

【００６０】図３において、位置決め・ロック板４１が
（ニ）方向へ駆動されると、ロック溝４１ｃとロック片
１２ｃとの係合が解除され、且つロック凹部４１ｈが固
定支点ピン２４から外れて、両移動シャーシ１１と１２
のロックが解除される。またその直前に位置決め・ロッ
ク板４１に設けられた位置決め片４１ｄと４１ｅが筐体
１０の前側板１０ａに設けられた位置決め部４３，４４
の位置決め溝４３ａ〜４３ｆ、４４ａ〜４４ｆのいずれ
かに嵌合する。対称位置にある位置決め・ロック板４５
は（ハ）方向へ移動し、この位置決め・ロック板４５に
より第１と第２の移動シャーシ１１と１２のロックが解
除され、且つ位置決め・ロック板４５に設けられた位置
決め片が、背側板１０ｂに設けられた位置決め部４６と
４７の位置決め溝４６ａ〜４６ｆ、４７ａ〜４７ｆのい
ずれかに嵌合する。この両位置決め・ロック板４１と４
５が前側板１０ａと背側板１０ｂの各位置決め部４３，
４４，４６，４７に嵌合することにより、位置決め・ロ
ック板４１，４５を介して第１の移動シャーシ１１が筐
体１０に対して位置決めされる。

【００６１】図４は、マガジンＭ内の最上段のトレイＴ
が選択される場合を示しており、この場合には、位置決
め・ロック板４１の位置決め片４１ｅが位置決め部４４
の最上部の位置決め溝４４ｆに係合し、位置決め片４１
ｄが位置決め部４３の最上部の位置決め溝４３ｆに嵌合
する。なおこのとき、対称位置にある位置決め・ロック
板４５は、位置決め部４６，４７の最上段の位置決め溝
４６ｆと４７ｆに嵌合して位置決めされる。また選択さ
れるトレイＴがマガジンＭ内の例えば上から２段目の場
合には、第１と第２の移動シャーシ１１と１２の移動高
さ位置が上記よりもやや低くなり、位置決め・ロック板
４１と４５の各位置決め片４１ｄ，４１ｅなどは、各位
置決め部４３，４４，４６，４７の上から２段目の位置
決め溝４３ｅ，４４ｅ，４６ｅ，４７ｅに嵌合される。

【００６２】この実施例では、位置決め部４３，４４，
４６，４７の各位置決め溝が筐体１０の前側板１０ａと
背側板１０ｂに形成され、マガジンＭは筐体１０の底板
１０ｅ上に設置される。そこで、位置決め部４３，４
４，４６，４７の各位置決め溝の加工位置および底板１
０ｅの曲げ加工位置の精度を高くし、さらに位置決め・
ロック板４１，４５と第１の移動シャーシ１１とのガタ
（図３に示すピン４２と長穴４１ａとのガタ）を最小に
しておくことにより、マガジンＭ内の選択されたトレイ
Ｔに対して第１の移動シャーシ１１を高精度な位置にて
対向させることができる。

【００６３】また位置決め部４３，４４，４６，４７の
それぞれの位置決め溝４３ａ〜４３ｆ、４４ａ〜４４ｆ
などは、図２および図４などに示すように、Ｖ字形状の
開口部（ｅ）とこれに続く細い嵌合部（ｆ）を有する形
状であるため、移動シャーシ１１と１２の昇降高さ位置
に若干のばらつきがあり、位置決め・ロック板４１の位
置決め片４１ｄ，４１ｅが停止する高さ位置に誤差があ
ったとしても、位置決め・ロック板４１が（ニ）方向へ
移動する際に、各位置決め片４１ｄ，４１ｅが位置決め
溝の嵌合部（ｆ）に確実に導かれて、第１の移動シャー
シ１１が高精度な高さ位置決めされる。また車載用の場
合の車体振動などが作用しても、位置決め・ロック板４
１，４５と第１の移動シャーシ１１がガタつくことはな
い。

【００６４】なお、対称位置にある位置決め・ロック板
４５が図８において（ハ）方向へ移動することにより、
その左端の押圧片４５ｃにより規制部材８１の傾斜片８
１ｃが押され、規制片８１ａが図８にて実線で示す姿勢
となって、他のトレイＴの前方を塞ぐ状態になり、選択
されていないトレイＴがマガジンＭから飛び出るのが防
止される。また前述のようにこの規制部材８１により、
選択されて引き出されているトレイＴ1がマガジンＭ内
に戻るのも防止できる。前記のように、所定のトレイＴ
1が引き出され、また第１と第２の移動シャーシ１１と
１２のロックが解除され、さらに位置決め・ロック板４
１が筐体の位置決め部に嵌合されて第１の移動シャーシ
１１が位置決めされた時点で図６に示すモータ６９を停
止する。

【００６５】（ディスククランプ動作）次に、図１に示
すモータ３６を再度始動し、ラック３５および駆動レバ
ー２８を（ニ）方向へ駆動し、駆動レバー２６を（ハ）
方向へ駆動する。（ハ）方向へ移動する駆動レバー２６
の駆動溝２６ａにより、連結ピン２１が持ち上げられ、
リンク板１８と１９のＸ形状が開いて、さらに第２の移
動シャーシ１２が持ち上げられる。このとき位置決め・
ロック板４１による第２の移動シャーシ１２のロックが
解除され、また第１の移動シャーシ１１は位置決めされ
ているので、第２の移動シャーシ１２のみが上昇する。
この上昇過程で、引き出されたトレイＴ1の上のディス
クＤの中央穴にターンテーブル１３が嵌合して、ディス
クＤがトレイＴ1の収納凹部９３からわずかに持ち上げ
られる（図１２参照）。そして図４に示すように、第１
の移動シャーシ１１に設けられたクランパ１５とターン
テーブル１３との間にディスクＤが挟持されてクランプ
される。

【００６６】図１２に示すように、このときのディスク
Ｄは一部がマガジンＭの内部に残った状態で、引き出さ
れたトレイＴ1の収納凹部９３からわずかに持ち上げら
れ、その上に位置するトレイＴの下面の部分円形状の凹
部９５またはマガジンＭの天井板の下面の凹部９８（図
１１参照）と収納凹部９３との間の空間にディスクＤが
位置するようになる。この状態でスピンドルモータ１４
によりディスクＤが駆動され、第２の移動シャーシ１２
に設けられたピックアップにより再生動作が行われる。

【００６７】（ディスクの戻し動作）再生終了後のディ
スクＤをマガジンＭに戻すときには、図１に示すモータ
３６により、第２の移動シャーシ１２が下降させられ、
ターンテーブル１３にて持ち上げられていたディスクＤ
がトレイＴ1の収納凹部９３内に戻される。第２の移動
シャーシ１２がさらに下降して、第１の移動シャーシ１
１との間隔がＨまで離れると、モータ３６が停止し、第
２の移動シャーシ１２の下降が停止する。

【００６８】次に図６に示すモータ６９により大径歯車
６１が反時計方向へ駆動される。この大径歯車６１の反
時計方向の回動により、まず連動リンク５１を介して位
置決め・ロック板４１が（ハ）方向へ、対称位置の位置
決め・ロック板４５が（ニ）方向へ駆動されて、筐体１
０の位置決め部４３，４４，４６，４７に対するロック
が解除され、且つ位置決めロック板４１，４５により第
１と第２の移動シャーシ１１と１２が間隔Ｈを開けた状
態で互いにロックされる。さらに大径歯車６１が反時計
方向へ回動すると、取り出しアーム７２が反時計方向へ
駆動され、取り出しフック７５が図８に示すように図示
左方向へ移動してトレイＴ1がマガジンＭ内に戻され
る。

【００６９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。まず、上記実施例では上側に位置する第１
の移動シャーシ１１を位置決めして下側に位置する第２
の移動シャーシ１２を上昇させて両移動シャーシ間でデ
ィスクをクランプしているが、逆に第１の移動シャーシ
を下側とし、第２の移動シャーシを上側にして、下側の
第１の移動シャーシを位置決めして、上側の第２の移動
シャーシをさらに下降させて、両移動シャーシ間でディ
スクをクランプしてもよい。

【００７０】また第２の移動シャーシ１２にクランパを
もうけ、第１の移動シャーシにターンテーブルおよびピ
ックアップを設けてもよい。さらに第２の移動シャーシ
に対し第１の移動シャーシがスプリングにより一定の間
隔Ｈを保つようにしておき、第２の移動シャーシを移動
させて、所定位置にて第１の移動シャーシを位置決め
し、その後スプリングを収縮させて第２の移動シャーシ
を第１の移動シャーシに接近させ、両移動シャーシ間に
ディスクをクランプしてもよい。

【００７１】またディスクはコンパクトディスク、磁気
ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、マイクロ
ディスクなど、どのようなものであってもよい。またデ
ィスクがマガジン内に収納されるものに限られず、予め
ディスク設置部Ａに限られた数のディスクが収納されて
いるものであってもよい。また車載用に限られず、室内
に設置されるものであってもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、移動部
全体の選択位置への移動と、ディスクのクランプのため
の第２の移動シャーシの移動とが同じ駆動機構によって
駆動されるため、移動部に特別なクランプのための駆動
機構を設ける必要がなく、構造を簡単にできる。また移
動部は位置決め部材によって位置決めされているので、
選択したディスクに移動部を正確に対向させることがで
き、また移動シャーシが外部からの振動によりガタつく
のも防止できる。

【００７３】請求項２記載の発明では、動力源の数を削
減でき、また位置決め部材とディスク取り出し機構との
動作タイミングを最適な状態に設定できる。

【００７４】請求項３記載の発明では、動力源を第２の
移動シャーシに搭載することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるディスク選択式プレーヤの構造の
一例を示す全体斜視図、

【図２】移動シャーシを移動させる機構を示す図１のＩ
Ｉ矢視正面図、

【図３】両移動シャーシのロック機構と、第１の移動シ
ャーシの位置決め機構を示す図２と同じ方向から見た透
視正面図、

【図４】第１と第２の移動シャーシによりディスクをク
ランプした状態を示す透視正面図、

【図５】大径歯車の構造を示す拡大平面図、

【図６】大径歯車の駆動部を示す部分正面図、

【図７】図６の一部分の断面図、

【図８】トレイが引き出される前の状態を示す平面図、

【図９】トレイが引き出された状態を示す平面図、

【図１０】マガジンを斜め上方から見た斜視図、

【図１１】マガジンを斜め下方から見た斜視図、

【図１２】マガジンの内部構造を示す斜視図、

【図１３】従来のディスク選択式プレーヤの構造説明
図、

【符号の説明】

Ａ ディスク設置部 Ｂ ディスク選択・再生部 Ｄ ディスク Ｍ マガジン Ｔ トレイ １０ 筐体 １０ａ 前側板 １０ｂ 背側板 １１ 第１の移動シャーシ １２ 第２の移動シャーシ １２ｃ ロック片 １３ ターンテーブル １４ スピンドルモータ １５ クランパ １８，１９ リンク板 ２１ 連結ピン ２４ 固定支点ピン ２６，２８ 駆動レバー ２６ａ 駆動溝 ３１ 連結レバー ３５ ラック ３６ モータ ４１，４５ 位置決め・ロック板 ４１ｃ ロック溝 ４１ｄ，４１ｅ 位置決め片 ４５ｃ 押圧片 ４３，４４，４６，４７ 位置決め部 ５１ 連動リンク ５４ 連結レバー ５６ 第２の連動リンク ６１ 大径歯車 ６５ａ 上部駆動ギヤ ６５ｂ 六角柱 ６７ａ 下部駆動ギヤ ６７ｂ 六角穴 ６９ モータ ７２ 取り出しアーム ７５ 取り出しフック

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体内に設けられ、複数のディスクを収
   納するディスク設置部と、このディスク設置部に収納さ
   れた複数のディスクのうちのいずれかを選択する選択位
   置へ移動する移動部と、前記ディスク設置部内の選択さ
   れたディスクを前記移動部内へ送り込むディスク取り出
   し機構と、前記移動部を前記選択位置へ移動させる駆動
   機構とが設けられたディスク選択式プレーヤにおいて、
   筐体にはディスク設置部内の複数のディスクの選択位置
   に対応する複段の位置決め部が設けられ、前記移動部に
   は、いずれかのディスクの選択位置へ移動した後、前記
   複段の位置決め部のうちの選択したディスクに対応する
   ものに係合する位置決め部材が設けられ、且つ前記移動
   部は第１の移動シャーシとその第１の移動シャーシに対
   して移動可能な第２の移動シャーシとからなり、この第
   ２の移動シャーシが第１の移動シャーシに対して移動す
   ることによって、選択され移動部内に送り込まれたディ
   スクが両移動シャーシ間にクランプされると共に、この
   クランプ時に第２の移動シャーシは前記駆動機構によっ
   て駆動されることを特徴とするディスク選択式プレー
   ヤ。
2. 【請求項２】 前記位置決め部材およびディスク取り出
   し機構を共通の駆動源で且つ互いにタイミングを変えて
   動作させる他の駆動機構が、前記第１の移動シャーシに
   搭載されている請求項１記載のディスク選択式プレー
   ヤ。
3. 【請求項３】 前記駆動源が、前記第２の移動シャーシ
   に搭載されている請求項２記載のディスク選択式プレー
   ヤ。