CN102917563B - 连动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连动装置,包括罩体、从动臂、连杆、主动臂以及至少两个固定销。该罩体包括相对设置的两侧板以及连接两侧板顶部的顶板,该罩体将主动臂及从动臂罩设在顶板下方的两侧板之间。该主动臂、从动臂均呈水平放置,且该主动臂、从动臂分别具有相对于水平方向倾斜的滑轨,该主动臂上的滑轨倾斜方向与从动臂上的滑轨倾斜方向相反。该连杆位于罩体外侧,该连杆的中部枢转连接在该侧板上,该连杆的两端分别与从动臂、主动臂枢转连接。该至少两个固定销分别凸伸至主动臂及从动臂的滑轨内,在主动臂、从动臂沿水平方向移动时,该至少两个固定销中的一者在主动臂的滑轨内滑动,该至少两个固定销中的另一者在从动臂的滑轨内滑动。

Description

连动装置
技术领域
本发明涉及一种可用于固定服务器产品模块,并方便组装、拆卸的连动装置。
背景技术
随着性能的不断提升,服务器通常配备有各种功能的产品模块,该产品模块被组装入服务器后实现特定功能。然而,该产品模块通常具有较大的尺寸,将产品模块组装至服务器机壳中或从机壳中,通常采用螺钉进行固定。然而,该种固定方式在组装、拆卸产品模块时都非常不便。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提供一种可用于固定服务器产品模块,并方便组装、拆卸的连动装置。
一种连动装置,包括罩体、从动臂、连杆、主动臂以及至少两个固定销,该罩体包括相对设置的两侧板以及连接两侧板顶部的顶板,该罩体将主动臂及从动臂罩设在顶板下方的两侧板之间;该主动臂、从动臂均呈水平放置,且该主动臂、从动臂分别具有相对于水平方向倾斜的滑轨,该主动臂上的滑轨倾斜方向与从动臂上的滑轨倾斜方向相反;该连杆位于罩体外侧,该连杆的中部枢转连接在该侧板上,该连杆的两端分别与从动臂、主动臂枢转连接;该至少两个固定销分别凸伸至主动臂及从动臂的滑轨内,在主动臂、从动臂沿水平方向移动时,该至少两个固定销中的一者在主动臂的滑轨内滑动,该至少两个固定销中的另一者在从动臂的滑轨内滑动。
所述连动装置的固定销凸伸至主动臂、从动臂的倾斜滑轨内,使得主动臂带动从动臂在水平方向上往返移动时,该固定销分别对主动臂、从动臂产生上压或下压的力量,使得连动装置可在竖直方向上、下移动。该连动装置的罩体上可以加设用于固定服务器产品模块的固定装置,从而该连动装置在向下移动时可带动固定装置对产品模块向下产生压力而起到固定作用,该连动装置在向上移动时可带动固定装置向上移动而释放对产品模块产生的压力,进而方便拆卸。
附图说明
图1为本发明实施例应用于服务器的连动装置示意图。
图2为本发明实施例提供的连动装置的结构示意图。
图3为图2所示连动装置的拆解示意图。
图4为连动装置的主动臂、连杆以及从动臂的第一状态结构示意图。
图5为连动装置的主动臂、连杆以及从动臂的第二状态结构示意图。
主要元件符号说明
主动臂 11
连杆 12
从动臂 13
固定销 14,15
罩体 16
端部 110、112、130、132
滑轨 1100、1320
枢轴 102、122
服务器机构 140、142、150
侧板 160
顶板 162
背板 164
折边 1600、1601、1602、1603
通孔 1604、1606、1608
凹陷部 1620
间隙 1640
把手 17
手持部 170
连动部 172
枢轴 174
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
参见图1,本发明实施例提供一种可应用于服务器100的连动装置10。该连动装置10包括主动臂11、连杆12、从动臂13、固定销14、15以及罩体16,如图2-图3所示。
该主动臂11为水平放置的长条形板体,其在水平方向上包括相对的两个端部110、112。该端部110处设置有滑轨1100,该滑轨1100与水平方向的夹角为非零锐角。该滑轨1100朝向端部110倾斜,也即,该滑轨1100的相对邻近端部112一侧的水平高度低于该滑轨1100的相对邻近端部110一侧的水平高度。该端部112与连杆12枢转连接。该主动臂11的数量可为单个或多个。该滑轨1100可为形成在板体表面的凹槽,或在厚度方向上贯穿板体的贯孔。本实施例中,该连动装置10包括两个相对设置的主动臂11,该滑轨1100设置在各主动臂11的远离另一主动臂11的侧面,且该滑轨1100为凹槽。
该连杆12为用于连接主动臂11与从动臂13的长条形板体。该连杆12的两端部分别经由枢轴120与主动臂11、从动臂13枢转连接。该连杆12的中部经由枢轴122枢转固定在罩体16上。
该从动臂13为水平放置的长条形板体,其在水平方向上包括相对的两个端部130、132。该端部130与连杆12枢转连接。该端部132处设置有滑轨1320,该滑轨1320与水平方向的夹角为非零锐角。该滑轨1320朝向端部132倾斜,也即,该滑轨1320的相对邻近端部132一侧的水平高度高于该滑轨1320的相对邻近端部130一侧的水平高度。该从动臂13的数量可为单个或多个。该滑轨1320可为形成在板体表面的凹槽,或在厚度方向上贯穿板体的贯孔。本实施例中,该连动装置10包括两个相对设置的主动臂13,该滑轨1320设置在各从动臂13的邻近另一从动臂13的侧面,且该滑轨1320为凹槽。
该固定销14设置在主动臂11的形成有滑轨1100的一侧,且该固定销14凸伸至滑轨1100内。本实施例中,该固定销14固定设置在位于两主动臂11外侧的服务器固定机构140、142上。为便于避免遮挡所示元件特征,本案仅在图1中同时示出固定机构140、142,而在图2、图3中仅画出固定机构140以作说明。
该固定销15设置在从动臂13的形成有滑轨1320的一侧,且该固定销15凸伸至滑轨1320内。本实施例中,该固定销15设置在位于两从动臂13之间的固定机构150上。
该罩体16包括相对设置的两侧板160、连接两侧板160的顶板162及背板164。该罩体16将主动臂11以及从动臂13罩设在顶板162下方,该主动臂11以及从动臂13位于两侧板160之间,该连杆12位于两侧板160之外侧。该背板164与两侧板160的交接处留有间隙1640,从而该从动臂13的端部132经由间隙1640延伸至背板164的外侧,而从动臂13的端部130则被仍处于顶板162下方。
优选的,两侧板160上设置有相向延伸的折边1600、1602。该折边1600位于主动臂11的端部110一侧,以用于支撑主动臂11。该折边1602位于从动臂13的端部132一侧,以用于支撑从动臂13。进一步的,该两侧板160上还可设置有相向延伸的折边1603,该折边1603位于折边1602上方、并与折边1602相对设置,从而该从动臂13卡设在折边1602、1603之间。
两侧板160上设置有通孔1604,从而枢轴122可穿设过通孔1604而将连杆12的中部与侧板160枢转连接。
此外,该两侧板160上还可设置有两个弧形通孔1606,从而枢轴122穿设过通孔1606而将连杆12的两端与主动臂11的端部112枢转连接。
进一步的,该两侧板160上还设置有通孔1608,从而当主动臂11的端部110被罩设在两侧板160之间时,位于两侧板160外侧的固定销14可经由该通孔1608凸伸至主动臂11的滑轨1100内。
该连动装置10位于初始状态时,主动臂11、连杆12以及从动臂13的组装结构如图4所示。此时,固定销14位于滑轨1100的相对远离端部112的一侧,也即,该固定销14位于滑轨1100的顶部;固定销15位于滑轨1320的相对远离端部130的一侧,也即,该固定销15位于滑轨1320的顶部。
当该主动臂11沿水平的x方向前进时:
1.该固定销14相对滑向滑轨1100的底部,由于固定销14固定在固定机构140、142上而不可移动,使得主动臂11被固定销14沿竖直方向抬升;
2.连杆12与主动臂11枢转连接的端部在主动臂11的带动下朝向x方向移动,由于连杆12的中部被枢接固定在罩体16上,使得连杆12与从动臂11枢转连接的端部朝x反向的反方向移动,两枢轴120沿着弧形通孔1606绕枢轴122顺时针旋转;
3.该从动臂13在连杆12的带动下沿x方向的反方向后退,由于固定销15固定在固定机构150上而不可移动,使得该固定销15相对滑向滑轨1320底部而将从动臂13沿竖直方向抬升;
4.罩体16被主动臂11、从动臂13顶起;
从而主动臂11、连杆12以及从动臂13的组装结构变化至如图5所示。
当该主动臂11水平的x方向后退时:
1.该固定销14相对滑向滑轨1100的顶部,由于固定销14固定在固定机构140、142上而不可移动,使得主动臂11被固定销14沿竖直方向下压;
2.连杆12与主动臂11枢转连接的端部在主动臂11的带动下朝向x方向的反方向移动,由于连杆12的中部被枢接固定在罩体16上,使得连杆12与从动臂11枢转连接的端部朝x方向移动,两枢轴120沿着弧形通孔1606绕枢轴122逆时针旋转;
3.该从动臂13在连杆12的带动下沿x方向前进,由于固定销15固定在固定机构150上而不可移动,使得该固定销15相对滑向滑轨1320顶部而将从动臂13沿竖直方向下压;
4.罩体16被主动臂11、从动臂13压下;
从而主动臂11、连杆12以及从动臂13的组装结构变化回如图4所示。
所述连动装置10的固定销14、15凸伸至主动臂11、从动臂13的倾斜滑轨1100、1320内,使得主动臂11带动从动臂13在x方向和x方向的反方向往返移动时,该固定销14、15分别对主动臂11、从动臂13产生上压或下压的力量,使得整个连动装置10可在竖直方向上、下移动。从而,该连动装置10的罩体16上可以加设用于固定服务器产品模块(图未示)的固定装置(如压柱18),从而该连动装置10在向下移动时可带动固定装置对产品模块向下产生压力而起到固定作用,该连动装置10在向上移动时可带动固定装置向上移动而释放对产品模块产生的压力,进而方便拆卸。
进一步的,该罩体16可配备有把手17以驱动主动臂11在水平方向上的前进或后退动作。请一并参见图2、4,该把手17包括相连的手持部170以及连动部172。手持部170与连动部172的连接处经由枢轴174枢转连接在两侧板160上,且连动部172的远离手持部170的端部与主动臂11枢转连接。如此设置使得在扳动把手17以使手持部170绕枢轴174顺时针、或逆时针旋转时,该连动部172带动主动臂11沿水平方向向前、或向后移动。
优选的,该顶板162上还可设置有沿竖直方向下陷的凹陷部1620,从而把手17被放下时,该凹陷部1620可将把手17的手持部170收容在内。
需要说明的是,所述主动臂11、从动臂13上设置的滑轨方向并不局限于上述实施例的设置方案。鉴于主动臂11与从动臂13在水平方向上的运动方向相反,只需要保证滑轨1100与滑轨1320的倾斜方向相反即可实现上述操作。此外,该从动臂13上的滑轨1320与水平方向的夹角与主动臂11上的滑轨1100与水平方向的夹角并无严格限制,优选的,本实施例中,该从动臂13上的滑轨1320与水平方向的夹角与主动臂11上的滑轨1100与水平方向的夹角大小相等。
本发明的技术内容及技术特点已揭露如上,然而本领域技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作出种种不背离本发明精神的替换及修饰。因此,本发明的保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本发明的替换及修饰,并为所附的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种连动装置,包括罩体、从动臂、连杆、主动臂以及至少两个固定销,其特征在于:
该罩体包括相对设置的两侧板以及连接两侧板顶部的顶板,该罩体将主动臂及从动臂罩设在顶板下方的两侧板之间;
该主动臂、从动臂均呈水平放置,且该主动臂、从动臂分别具有相对于水平方向倾斜的滑轨,该主动臂上的滑轨倾斜方向与从动臂上的滑轨倾斜方向相反;
该连杆位于罩体外侧,该连杆的中部枢转连接在该两侧板上,该连杆的两端分别与从动臂、主动臂枢转连接;
该至少两个固定销分别凸伸至主动臂及从动臂的滑轨内,在主动臂、从动臂沿水平方向移动时,该至少两个固定销中的一者在主动臂的滑轨内滑动,该至少两个固定销中的另一者在从动臂的滑轨内滑动;
该罩体的两侧板上设置有与主动臂滑轨相对的第一通孔,该至少两个固定销从罩体外侧经由第一通孔凸伸至主动臂的滑轨内。
2.如权利要求1所述的连动装置,其特征在于,该连动装置还包括与主动臂相连的把手,该把手用于带动主动臂沿水平方向移动。
3.如权利要求1所述的连动装置,其特征在于,该从动臂上的滑轨与水平方向的夹角与主动臂上的滑轨与水平方向的夹角大小相等。
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