CN220105463U - 一种液晶屏幕组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液晶屏幕生产领域，具体的说是一种液晶屏幕组装装置，包括组装加工平台本体；所述组装加工平台本体顶部固接有屏幕固定装置；所述组装加工平台本体顶部开设有多组第一置物槽；所述第一置物槽内侧滑动连接有第一挤压块；所述第一挤压块顶部固接有置物板；工作时，通过第五挤压块对第四转板进行挤压的力相较于第六转板对第四转板挤压的力较小，整体装置降低了较重的液晶屏幕因后壳较高被同一固定力度挤压，可能会出现损坏的情况发生；整体装置降低了较轻的液晶屏幕因后壳较低被同一固定力度挤压，固定效果较差的情况发生；整体装置第四转板通过对不同重量的液晶屏幕的固定力度；从而提升了对不同重量液晶屏幕的固定效果。

Description

一种液晶屏幕组装装置

技术领域

本实用新型涉及液晶屏幕生产领域，具体是一种液晶屏幕组装装置。

背景技术

液晶屏幕是一种通过内部电子元件通过电流产生点、线、面相互配合构成画面的电子产品；液晶屏幕在生产时，需要对其内部组装不同电子元件，从而使液晶屏幕能够正常工作。

现有技术中，液晶屏幕组装装置常常由屏幕固定装置与加工平台组成，通过将液晶屏幕固定在屏幕固定装置上后，将不同电子元件安装在液晶屏幕内部。

现有的液晶屏幕组装装置，在工作中，因同一尺寸的液晶屏幕重量不同，会导致较重的液晶屏幕后壳部位相较于较轻的液晶屏幕的后壳，高度较高，在同一屏幕固定装置对不同高度的液晶屏幕进行固定时，较重的液晶屏幕因后壳较高被同一固定力度挤压，可能会出现损坏的情况发生，而较轻的液晶屏幕因后壳较低被同一固定力度挤压，固定效果较差；因此，针对上述问题提出一种液晶屏幕组装装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决因同一尺寸的液晶屏幕重量不同，会导致较重的液晶屏幕后壳部位相较于较轻的液晶屏幕的后壳，高度较高，在同一屏幕固定装置对不同高度的液晶屏幕进行固定时，较重的液晶屏幕因后壳较高被同一固定力度挤压，可能会出现损坏的情况发生，而较轻的液晶屏幕因后壳较低被同一固定力度挤压，固定效果较差的问题，本实用新型提出一种液晶屏幕组装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液晶屏幕组装装置，包括组装加工平台本体；所述组装加工平台本体顶部固接有屏幕固定装置；所述组装加工平台本体顶部开设有多组第一置物槽；所述第一置物槽内侧滑动连接有第一挤压块；所述第一挤压块顶部固接有置物板；所述置物板底部固接有多组复位软簧；一对所述第一置物槽相互远离一侧侧壁均开设有第二置物槽；所述第二置物槽内侧滑动连接有第二挤压块；所述第二挤压块靠近复位软簧一侧侧壁固接有第三挤压块；所述第二挤压块远离复位软簧一侧侧壁内侧固接有多组支撑弹性柱；所述支撑弹性柱远离复位软簧一侧侧壁固接有固定板；所述第二挤压块远离复位软簧一端转动连接有第一转板；所述第一转板外侧壁固接有第四挤压板；一对所述第一置物槽内侧相互远离一侧侧壁均开设有第四置物槽；所述第四置物槽内侧滑动连接有第五挤压块；所述第五挤压块靠近第一置物槽一侧侧壁固接有第六挤压块；所述第五挤压块顶部固接有推板；所述屏幕固定装置内侧开设有多组第三置物槽；一对所述第三置物槽相互靠近一侧侧壁均与第四置物槽、第二置物槽相互连通；一对所述第三置物槽相互靠近一侧侧壁与屏幕固定装置内侧连通所述第三置物槽内侧转动连接有第二转板；所述第二转板外侧壁固接有第三转板；所述第三置物槽内侧壁转动连接有第四转板；所述第四转板底端与第五挤压块固接；所述第三置物槽内侧壁转动连接有第五转板；所述第五转板外侧壁固接有第六转板；所述第五转板底端设于第二置物槽处；所述第四转板内侧壁固接有固定柱；降低了较轻的液晶屏幕因后壳较低被同一固定力度挤压，固定效果较差的情况发生；整体装置第四转板通过对不同重量的液晶屏幕的固定力度；从而提升了对不同重量液晶屏幕的固定效果。

优选的，所述第四转板内侧壁顶端固接有贴合软板；所述贴合软板内侧壁顶部固接有多组挤压弹性柱；所述挤压弹性柱底部固接有第一防护软板；降低了液晶屏幕在进行组装时晃动，导致组装效果受损的情况发生。

优选的，所述贴合软板内侧顶部固接有多组第一磁力软板；所述第一防护软板顶部固接有多组第二磁力软板；提升了液晶屏幕进行组装工作时的稳定性。

优选的，所述第一防护软板底部固接有第二防护软板；所述第二防护软板在第一防护软板底部固接有多组；提升了液晶屏幕进行组装工作时的稳定性。

优选的，所述第六挤压块靠近第一置物槽一侧侧壁内侧转动连接有转柱；提升了第一挤压块与第六挤压块的使用寿命。

优选的，所述转柱外侧壁固接有第三防护软板；所述第三防护软板在转柱外侧壁固接有多组；整体装置提升了第三防护软板长时间工作时的使用寿命。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中，推板移动对第二转板进行挤压使第三转板向上转动，第三转板顶端对固定板远离第一置物槽一侧侧壁进行挤压，从而使固定板进入第二挤压块内侧，使固定板顶部固接的多组支撑柱不再对第一转板进行支撑，从而使第一转板向下转动最终与固定板顶部相互贴合，第一转板不再对第五转板进行挤压，从而使第六转板对固定柱挤压的力消失；通过第五挤压块对第四转板进行挤压的力相较于第六转板对第四转板挤压的力较小，整体装置降低了较重的液晶屏幕因后壳较高被同一固定力度挤压，可能会出现损坏的情况发生；整体装置降低了较轻的液晶屏幕因后壳较低被同一固定力度挤压，固定效果较差的情况发生；整体装置第四转板通过对不同重量的液晶屏幕的固定力度；从而提升了对不同重量液晶屏幕的固定效果。

2.本实用新型中，因挤压弹性柱自身为弹性材质，多组挤压弹性柱对第一防护软板进行支撑，从而使第一防护软板对屏幕需固定位置进行固定，通过挤压弹性柱、第一防护软板相互配合，从而提升了整体装置对需固定液晶屏幕的固定效果；降低了液晶屏幕在进行组装时晃动，导致组装效果受损的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的组装加工平台本体示意图；

图2为本实用新型中的屏幕固定装置结构示意图；

图3为图2的A处结构示意图；

图4为图2的B处结构示意图；

图5为本实用新型中的第四转板结构示意图。

图中：1、组装加工平台本体；11、屏幕固定装置；12、第一置物槽；13、第一挤压块；14、置物板；15、复位软簧；16、第二置物槽；17、第二挤压块；18、第三挤压块；19、固定板；110、第一转板；111、第四挤压板；112、第五挤压块；113、第六挤压块；114、推板；115、第二转板；116、第三转板；117、第四转板；118、第三置物槽；119、第五转板；120、第六转板；121、固定柱；122、支撑弹性柱；123、第四置物槽；2、贴合软板；21、挤压弹性柱；22、第一防护软板；3、第一磁力软板；31、第二磁力软板；4、第二防护软板；5、转柱；6、第三防护软板；7、第四防护软板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种液晶屏幕组装装置，包括组装加工平台本体1；所述组装加工平台本体1顶部固接有屏幕固定装置11；所述组装加工平台本体1顶部开设有多组第一置物槽12；所述第一置物槽12内侧滑动连接有第一挤压块13；所述第一挤压块13顶部固接有置物板14；所述置物板14底部固接有多组复位软簧15；一对所述第一置物槽12相互远离一侧侧壁均开设有第二置物槽16；所述第二置物槽16内侧滑动连接有第二挤压块17；所述第二挤压块17靠近复位软簧15一侧侧壁固接有第三挤压块18；所述第二挤压块17远离复位软簧15一侧侧壁内侧固接有多组支撑弹性柱122；所述支撑弹性柱122远离复位软簧15一侧侧壁固接有固定板19；所述第二挤压块17远离复位软簧15一端转动连接有第一转板110；所述第一转板110外侧壁固接有第四挤压板111；一对所述第一置物槽12内侧相互远离一侧侧壁均开设有第四置物槽123；所述第四置物槽123内侧滑动连接有第五挤压块112；所述第五挤压块112靠近第一置物槽12一侧侧壁固接有第六挤压块113；所述第五挤压块112顶部固接有推板114；所述屏幕固定装置11内侧开设有多组第三置物槽118；一对所述第三置物槽118相互靠近一侧侧壁均与第四置物槽123、第二置物槽16相互连通；一对所述第三置物槽118相互靠近一侧侧壁与屏幕固定装置11内侧连通所述第三置物槽118内侧转动连接有第二转板115；所述第二转板115外侧壁固接有第三转板116；所述第三置物槽118内侧壁转动连接有第四转板117；所述第四转板117底端与第五挤压块112固接；所述第三置物槽118内侧壁转动连接有第五转板119；所述第五转板119外侧壁固接有第六转板120；所述第五转板119底端设于第二置物槽16处；所述第四转板117内侧壁固接有固定柱121；工作时，复位软簧15、支撑弹性柱122为弹性材质，当需组装的液晶屏幕放置在置物板14顶部后，置物板14被屏幕挤压，从而使置物板14通过第一置物槽12内侧带动第一挤压块13向下移动，第一挤压块13向下移动时对第三挤压块18进行挤压，根据屏幕的重量不同，对第三挤压块18的挤压力也有不同，第三挤压块18移动时带动第二挤压块17、固定板19、支撑弹性柱122、第一转板110、第四挤压板111、固定板19、支撑弹性柱122一并移动，固定板19顶部固接的支撑柱(支撑柱为弹性材质)，对第一转板110进行支撑，使第一转板110保持较为竖直的状态，第一转板110随着第二挤压块17一并移动，第一转板110对第五转板119进行挤压，因第四挤压板111底部与第二挤压块17顶部相互贴合，从而使第一转板110与第五转板119相互挤压时不会向第一置物槽12方向转动，第五转板119被挤压，从而使第六转板120转动，第六转板120顶端对固定柱121进行挤压，从而使第四转板117顶端通过第三置物槽118与屏幕固定装置11内侧连接处对需组装液晶屏幕进行固定；当屏幕较重时，第一挤压块13继续通过第一置物槽12向下移动，最终第一挤压块13底部对第六挤压块113进行挤压，从而使第六挤压块113带动第五挤压块112通过第四置物槽123使推板114、第四转板117一并移动，推板114移动对第二转板115进行挤压使第三转板116向上转动，第三转板116顶端对固定板19远离第一置物槽12一侧侧壁进行挤压，从而使固定板19进入第二挤压块17内侧，使固定板19顶部固接的多组支撑柱不再对第一转板110进行支撑，从而使第一转板110向下转动最终与固定板19顶部相互贴合，第一转板110不再对第五转板119进行挤压，从而使第六转板120对固定柱121挤压的力消失；通过第五挤压块112对第四转板117进行挤压的力相较于第六转板120对第四转板117挤压的力较小，整体装置降低了较重的液晶屏幕因后壳较高被同一固定力度挤压，可能会出现损坏的情况发生；整体装置降低了较轻的液晶屏幕因后壳较低被同一固定力度挤压，固定效果较差的情况发生；整体装置第四转板117通过对不同重量的液晶屏幕的固定力度；从而提升了对不同重量液晶屏幕的固定效果。

请参阅图5所示，所述第四转板117内侧壁顶端固接有贴合软板2；所述贴合软板2内侧壁顶部固接有多组挤压弹性柱21；所述挤压弹性柱21底部固接有第一防护软板22；工作时，贴合软板2、挤压弹性柱21、第一防护软板22均为弹性材质，贴合软板2、挤压弹性柱21、第一防护软板22随着第四转板117与需固定液晶屏幕相互贴合，第一防护软板22底部与固定的位置进行固定时，第一防护软板22被挤压，在贴合软板2内侧移动，因挤压弹性柱21自身为弹性材质，多组挤压弹性柱21对第一防护软板22进行支撑，从而使第一防护软板22对屏幕需固定位置进行固定，通过挤压弹性柱21、第一防护软板22相互配合，从而提升了整体装置对需固定液晶屏幕的固定效果；降低了液晶屏幕在进行组装时晃动，导致组装效果受损的情况发生。

请参阅图5所示，所述贴合软板2内侧顶部固接有多组第一磁力软板3；所述第一防护软板22顶部固接有多组第二磁力软板31；工作时，第一磁力软板3与第二磁力软板31均为磁力材质，当第一防护软板22受到挤压向贴合软板2方向移动时，因第一磁力软板3与第二磁力软板31磁力相互排斥，从而使第一防护软板22向远离贴合软板2方向挤压，从而提升了第一防护软板22对液晶屏幕的固定效果；整体装置提升了液晶屏幕进行组装工作时的稳定性。

请参阅图5所示，所述第一防护软板22底部固接有第二防护软板4；所述第二防护软板4在第一防护软板22底部固接有多组；工作时，第二防护软板4随着第一防护软板22一并与液晶屏幕需固定位置贴合，多组第二防护软板4对组装中液晶屏幕凹陷凸起处进行贴合，从而提升了液晶屏幕进行组装工作时的稳定性。

请参阅图5所示，所述第六挤压块113靠近第一置物槽12一侧侧壁内侧转动连接有转柱5；工作时，转柱5随着第六挤压块113一并与第一挤压块13底部相互贴合时，转柱5转动，从而提升了第一挤压块13对第六挤压块113进行挤压时的稳定性；降低了第一挤压块13底部长时间与第六挤压块113侧壁相互摩擦，导致磨损的情况发生；整体装置提升了第一挤压块13与第六挤压块113的使用寿命。

请参阅图5所示，所述转柱5外侧壁固接有第三防护软板6；所述第三防护软板6在转柱5外侧壁固接有多组；工作时，第三防护软板6为弹性材质，第三防护软板6随着转柱5一并与第一挤压块13底部相互贴合时，产生形变；整体装置提升了第三防护软板6长时间工作时的使用寿命。

请参阅图5所示，所述固定柱121内侧壁固接有第四防护软板7；所述第四防护软板7靠近第四转板117一侧侧壁与第四转板117内侧壁固接；工作时，第四防护软板7为弹性材质，第三转板116顶端与第四防护软板7相互接触，即可操作第四转板117向上转动，第四防护软板7降低了第三转板116顶端长时间与固定柱121内侧壁摩擦，导致磨损的情况发生。

工作原理，工作时，复位软簧15、支撑弹性柱122为弹性材质，当需组装的液晶屏幕放置在置物板14顶部后，置物板14被屏幕挤压，从而使置物板14通过第一置物槽12内侧带动第一挤压块13向下移动，第一挤压块13向下移动时对第三挤压块18进行挤压，根据屏幕的重量不同，对第三挤压块18的挤压力也有不同，第三挤压块18移动时带动第二挤压块17、固定板19、支撑弹性柱122、第一转板110、第四挤压板111、固定板19、支撑弹性柱122一并移动，固定板19顶部固接的支撑柱(支撑柱为弹性材质)，对第一转板110进行支撑，使第一转板110保持较为竖直的状态，第一转板110随着第二挤压块17一并移动，第一转板110对第五转板119进行挤压，因第四挤压板111底部与第二挤压块17顶部相互贴合，从而使第一转板110与第五转板119相互挤压时不会向第一置物槽12方向转动，第五转板119被挤压，从而使第六转板120转动，第六转板120顶端对固定柱121进行挤压，从而使第四转板117顶端通过第三置物槽118与屏幕固定装置11内侧连接处对需组装液晶屏幕进行固定；当屏幕较重时，第一挤压块13继续通过第一置物槽12向下移动，最终第一挤压块13底部对第六挤压块113进行挤压，从而使第六挤压块113带动第五挤压块112通过第四置物槽123使推板114、第四转板117一并移动，推板114移动对第二转板115进行挤压使第三转板116向上转动，第三转板116顶端对固定板19远离第一置物槽12一侧侧壁进行挤压，从而使固定板19进入第二挤压块17内侧，使固定板19顶部固接的多组支撑柱不再对第一转板110进行支撑，从而使第一转板110向下转动最终与固定板19顶部相互贴合，第一转板110不再对第五转板119进行挤压，从而使第六转板120对固定柱121挤压的力消失；通过第五挤压块112对第四转板117进行挤压的力相较于第六转板120对第四转板117挤压的力较小，整体装置降低了较重的液晶屏幕因后壳较高被同一固定力度挤压，可能会出现损坏的情况发生；整体装置降低了较轻的液晶屏幕因后壳较低被同一固定力度挤压，固定效果较差的情况发生；整体装置第四转板117通过对不同重量的液晶屏幕的固定力度；从而提升了对不同重量液晶屏幕的固定效果；贴合软板2、挤压弹性柱21、第一防护软板22均为弹性材质，贴合软板2、挤压弹性柱21、第一防护软板22随着第四转板117与需固定液晶屏幕相互贴合，第一防护软板22底部与固定的位置进行固定时，第一防护软板22被挤压，在贴合软板2内侧移动，因挤压弹性柱21自身为弹性材质，多组挤压弹性柱21对第一防护软板22进行支撑，从而使第一防护软板22对屏幕需固定位置进行固定，通过挤压弹性柱21、第一防护软板22相互配合，从而提升了整体装置对需固定液晶屏幕的固定效果；降低了液晶屏幕在进行组装时晃动，导致组装效果受损的情况发生；第一磁力软板3与第二磁力软板31均为磁力材质，当第一防护软板22受到挤压向贴合软板2方向移动时，因第一磁力软板3与第二磁力软板31磁力相互排斥，从而使第一防护软板22向远离贴合软板2方向挤压，从而提升了第一防护软板22对液晶屏幕的固定效果；整体装置提升了液晶屏幕进行组装工作时的稳定性；第二防护软板4随着第一防护软板22一并与液晶屏幕需固定位置贴合，多组第二防护软板4对组装中液晶屏幕凹陷凸起处进行贴合，从而提升了液晶屏幕进行组装工作时的稳定性；转柱5随着第六挤压块113一并与第一挤压块13底部相互贴合时，转柱5转动，从而提升了第一挤压块13对第六挤压块113进行挤压时的稳定性；降低了第一挤压块13底部长时间与第六挤压块113侧壁相互摩擦，导致磨损的情况发生；整体装置提升了第一挤压块13与第六挤压块113的使用寿命；第三防护软板6为弹性材质，第三防护软板6随着转柱5一并与第一挤压块13底部相互贴合时，产生形变；整体装置提升了第三防护软板6长时间工作时的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液晶屏幕组装装置，包括组装加工平台本体(1)；所述组装加工平台本体(1)顶部固接有屏幕固定装置(11)；所述组装加工平台本体(1)顶部开设有多组第一置物槽(12)；所述第一置物槽(12)内侧滑动连接有第一挤压块(13)；所述第一挤压块(13)顶部固接有置物板(14)；所述置物板(14)底部固接有多组复位软簧(15)；一对所述第一置物槽(12)相互远离一侧侧壁均开设有第二置物槽(16)；所述第二置物槽(16)内侧滑动连接有第二挤压块(17)；所述第二挤压块(17)靠近复位软簧(15)一侧侧壁固接有第三挤压块(18)；所述第二挤压块(17)远离复位软簧(15)一侧侧壁内侧固接有多组支撑弹性柱(122)；所述支撑弹性柱(122)远离复位软簧(15)一侧侧壁固接有固定板(19)；所述第二挤压块(17)远离复位软簧(15)一端转动连接有第一转板(110)；所述第一转板(110)外侧壁固接有第四挤压板(111)；一对所述第一置物槽(12)内侧相互远离一侧侧壁均开设有第四置物槽(123)；所述第四置物槽(123)内侧滑动连接有第五挤压块(112)；所述第五挤压块(112)靠近第一置物槽(12)一侧侧壁固接有第六挤压块(113)；所述第五挤压块(112)顶部固接有推板(114)；所述屏幕固定装置(11)内侧开设有多组第三置物槽(118)；一对所述第三置物槽(118)相互靠近一侧侧壁均与第四置物槽(123)、第二置物槽(16)相互连通；一对所述第三置物槽(118)相互靠近一侧侧壁与屏幕固定装置(11)内侧连通所述第三置物槽(118)内侧转动连接有第二转板(115)；所述第二转板(115)外侧壁固接有第三转板(116)；所述第三置物槽(118)内侧壁转动连接有第四转板(117)；所述第四转板(117)底端与第五挤压块(112)固接；所述第三置物槽(118)内侧壁转动连接有第五转板(119)；所述第五转板(119)外侧壁固接有第六转板(120)；所述第五转板(119)底端设于第二置物槽(16)处；所述第四转板(117)内侧壁固接有固定柱(121)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏幕组装装置，其特征在于：所述第四转板(117)内侧壁顶端固接有贴合软板(2)；所述贴合软板(2)内侧壁顶部固接有多组挤压弹性柱(21)；所述挤压弹性柱(21)底部固接有第一防护软板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种液晶屏幕组装装置，其特征在于：所述贴合软板(2)内侧顶部固接有多组第一磁力软板(3)；所述第一防护软板(22)顶部固接有多组第二磁力软板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种液晶屏幕组装装置，其特征在于：所述第一防护软板(22)底部固接有第二防护软板(4)；所述第二防护软板(4)在第一防护软板(22)底部固接有多组。

5.根据权利要求4所述的一种液晶屏幕组装装置，其特征在于：所述第六挤压块(113)靠近第一置物槽(12)一侧侧壁内侧转动连接有转柱(5)。

6.根据权利要求5所述的一种液晶屏幕组装装置，其特征在于：所述转柱(5)外侧壁固接有第三防护软板(6)；所述第三防护软板(6)在转柱(5)外侧壁固接有多组。