CN110312399B - 用于模块化设备的枢转助力装置及不间断电源 - Google Patents

用于模块化设备的枢转助力装置及不间断电源 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于模块化设备的枢转助力装置及不间断电源，所述枢转助力装置用于使具有两个相对的侧板且放置在机箱内的可插拔模块在所述机箱内进出移动，所述枢转助力装置包括：固定在所述机箱内且位于两个所述侧板的侧端的外侧的导向件；位于所述可插拔模块内且固定到两个所述侧板的内侧的枢转机构；以及把手，其两端延伸进入所述可插拔模块内且枢转连接至所述枢转机构，并且所述把手相对于所述侧板的所述侧端的区域设置有穿过所述侧板搭接至所述导向件的连接件，从而将所述把手以所述连接件为支点的转动转化为所述枢转机构的平动。

Description

用于模块化设备的枢转助力装置及不间断电源
技术领域
本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及用于模块化设备的枢转助力装置及不间断电源。
背景技术
随着电气设备技术领域的发展，为了提高生产效率和使用效率且降低生产成本，越来越倾向于模块化设计，如模块化UPS(Uninterruptible Po wer System/Uninterruptible Power Supply，不间断电源)、模块化开关柜或模块化服务器等。在模块化设备中通常采用抽出式设计且包括可相对于机箱插拔的模块，如模块化UPS中的功率模块、模块化开关柜中的抽屉座模块或模块化服务器中的硬盘模块等。
现有技术中为了使各可插拔模块与机箱的插拔位置得到可靠且稳定的连接，通常采取高强度的连接器，以提高连接部分的可靠性和连接强度。然而相应地，使各可插拔模块插入和拔出机箱所需的力也相应增加。当连接部分的阻力较大时，这就会造成模块化设备的使用和维修效率低下的问题。
因此，在本领域内对于用于提高模块化设备的使用和维修效率的枢转助力装置存在需求。
发明内容
本发明旨在提供一种至少能够解决上述部分问题的用于模块化设备的枢转助力装置。
本发明还旨在提供一种应用上述改进的枢转助力装置的不间断电源。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于模块化设备的枢转助力装置，所述枢转助力装置用于使具有两个相对的侧板且放置在机箱内的可插拔模块在所述机箱内进出移动，所述枢转助力装置包括：固定在所述机箱内且位于两个所述侧板的侧端的外侧的导向件；位于所述可插拔模块内且固定到两个所述侧板的内侧的枢转机构；以及把手，其两端延伸进入所述可插拔模块内且枢转连接至所述枢转机构，并且所述把手相对于所述侧板的所述侧端的区域设置有穿过所述侧板搭接至所述导向件的连接件，从而将所述把手以所述连接件为支点的转动转化为所述枢转机构的平动。
与现有技术相比，操作把手以连接件为支点转动的同时，连接件被限定沿着导向件移动，且把手的两端相对于枢转机构转动且带动枢转机构的平动，而导向件固定在机箱上且枢转机构固定在可插拔模块上，因此将把手的转动转换为可插拔模块相对于机箱的平动。在此过程中，通过把手、连接件、导向件和枢转机构的配合使把手形成以沿着导向件移动的连接件作为支点的助力杠杆，在使可插拔模块相对于机箱移动相同直线距离的情况下，极大地节省了作用在把手上的力，有助于可插拔模块相对于机箱的插入和拔出，且本发明所使用的结构简单，从而提高了枢转助力装置所应用的模块化设备的使用效率和维修效率。
优选地，所述把手包括把手杆件和从所述把手杆件的两端沿垂直于所述把手杆件的轴线方向的方向延伸进入所述可插拔模块内的枢转臂。
优选地，所述枢转臂对应所述侧板的所述侧端的区域设置有所述连接件，以及所述枢转臂延伸进入所述可插拔模块内的一端设置有第一枢转孔。
优选地，所述导向件靠近所述侧板的一侧设置有导向槽；所述侧板的所述侧端对应所述导向槽的区域设置有供所述连接件穿设延伸入所述导向槽的弧形孔。
优选地，所述连接件为连接杆或两个子连接杆。
优选地，所述导向槽包括纵向槽和从所述纵向槽的顶端朝向所述把手杆件的方向横向延伸的横向槽。
优选地，所述侧板对应于所述枢转机构的区域设置有与所述第一枢转孔同轴的第二枢转孔。
优选地，所述枢转机构包括：枢转固定件，其安装在所述侧板的内侧且与所述侧板之间形成有用于容纳所述枢转臂设置有所述第一枢转孔的一端的容纳空间，且所述枢转固定件设置有与所述第一枢转孔同轴的第三枢转孔；枢转轴件，其依次穿过所述第三枢转孔、所述第一枢转孔和所述第二枢转孔，以使所述枢转臂连接到所述枢转轴件且绕着所述枢转轴件枢转。
根据本发明的另一个方面，提供了一种不间断电源，包括前述的枢转助力装置。
优选地，放置在所述枢转助力装置所应用的所述可插拔模块内的电力元件包括母排。
本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：
图1是根据本发明的的用于模块化设备的枢转助力装置的分解示意图；
图2是根据本发明的用于模块化设备的枢转助力装置的应用示意图；
图3是图2中用于模块化设备的枢转助力装置的另一角度的局部连接示意图。
附图标记说明：
1-用于模块化设备的枢转助力装置
11-把手
111-把手杆件
112-枢转臂
113-第一枢转孔
114-连接件
12-枢转机构
121-枢转固定件
1211-枢转固定板
1212-枢转支撑板
1213-枢转连接板
122-第三枢转孔
123-枢转轴件
13-导向件
131-导向槽
1311-纵向槽
1312-横向槽
2-可插拔模块
21-侧板
22-底板
23-电力元件
24-第二枢转孔
25-弧形孔
具体实施方式
现参考附图，详细说明本发明所公开的装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。
在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
本发明中所使用的术语“接合”、“连接”及其类似术语，在本发明中既包括两个部件借助中间层(例如粘合剂、焊接剂等)或中间件(例如连接件、过渡件等)间接地连接在一起，也包括两个部件不借助任何中间层(例如粘合剂、焊接剂等)或中间件(例如连接件、过渡件等)直接地连接在一起。
图1至图3以举例的方式说明了本发明的用于模块化设备的枢转助力装置1，枢转助力装置1可应用在机箱(未示出)和放置在机箱内且可在机箱内进出移动的可插拔模块2上。其中可插拔模块2包括用于限定电力元件23的安装空间的两个相对侧板21和连接两个侧板21的底板22，如图2所示。可以看到，可插拔模块2如抽屉座内通常放置有多个电力元件23如母排，这就会造成可插拔模块2的重量较重而不便于用户拔出和插入机箱。在可插拔模块2相对于机箱的拔出和插入对应可插拔模块2的电路连接和断开时，也不便于用户控制可插拔模块2与机箱之间的断开和连接。
根据本实施例的用于模块化设备的枢转助力装置1，通过枢转把手11，使把手11以连接件114为支点转动的同时连接件114被限定沿着导向件13移动，把手11的两端绕着枢转机构12转动且带动枢转机构12平动，而导向件13固定在机箱上且枢转机构12固定在可插拔模块2上，因此通过枢转把手11的方式使可插拔模块2产生相对于机箱的平动。其中，把手11为刚性结构，因此，把手11被构造成以可沿着导向件13移动的连接件114为活动支点的助力杠杆，并将把手11的转动转换为枢转机构12的平动。可以理解的，把手11位于可插拔模块2外的一端与连接件114的距离大于把手11位于可插拔模块2内的一端与连接件114的距离。
其中，在可插拔模块2相对于机箱的拔出和插入对应可插拔模块2的电路断开和连接时，当通过把手11将可插拔模块2插入机箱直至无法移动时，可插拔模块2处于连接状态，当通过把手11将可插拔模块2拔出机箱直至无法移动时，可插拔模块2处于断开状态，因此，本实施例还便于可插拔模块2的连接和断开。另外，可插拔模块2的外侧和机箱的内侧可设置有相互配合连接的滑轨和滑行件，使可插拔模块2相对于机箱沿着滑轨方向移动。其中，滑轨方向可根据实际需要设置，在图1和图2中所示出的可插拔模块2相对于机箱水平运动。其中滑轨和滑行件可以本技术领域的常规手段实现，此处不作具体描述。
如图1所示，把手11可包括把手杆件111和从把手杆件111的两端沿垂直于把手杆件111的轴线方向的方向延伸进入向可插拔模块2内的枢转臂112。枢转臂112延伸进入可插拔模块2的一端，即枢转臂112与枢转机构12连接的一端，为圆柱形端部且圆柱形端部上设置有第一枢转孔113。枢转臂112相对于侧板21的侧端的区域设置搭接到导向件13内的连接件114，以使把手11可沿着导向件13移动。从图1中可以看到，枢转臂112的大致中部可朝向可插拔模块2的顶侧弯折，且弯折处设置连接件114。
另外，位于连接件114和枢转机构12之间的枢转臂112位于可插拔模块2内，位于把手杆件111和连接件114之间的枢转臂112位于可插拔模块2外。其中，位于可插拔模块2内的枢转臂112的长度和位于可插拔模块2外的枢转臂112的长度可根据实际需要设定，但是位于可插拔模块2内的枢转臂112的长度小于位于可插拔模块2外的枢转臂112的长度，以形成以连接件114为支点的助力杠杆，把手杆件111和枢转机构12位于该助力杠杆的两端，从而在使枢转机构12移动相同直线距离的情况下，节省需作用在把手杆件111上的力，有助于可插拔模块2相对于机箱的插入和拔出。可选地，连接件114搭接在导向件13内的一端可设置有卡接部，以避免连接件114脱离导向件13。
如图1和图2所示，两个导向件13可通过螺栓固定连接在机箱内，且分别贴合在可插拔模块2的两个相对侧板21的外侧，两个导向件13因此也彼此相对且与侧板21之间未连接因此可相对于侧板21产生移动。其中，导向件13可不贴合两个相对侧板21的外侧，可增加连接件114突出枢转臂112的长度以保证连接件114搭接在导向件13内即可。
两个导向件13彼此相对的一侧，即两个导向件13靠近各自贴合的侧板21的一侧，设置有用于限定连接件114的移动的导向槽131。导向槽131可包括纵向槽1311和从纵向槽1311的顶端朝向把手杆件111的方向横向延伸的横向槽1312，其形状在图1中可视为倒置的L型槽。其中，横向槽1312和纵向槽1311的连接转角处可进行倒圆角处理，以提高连接件114在纵向槽1311和横向槽1312之间移动的顺滑性。并且横向槽1312用于在连接件114移动到纵向槽1311顶端时搭接连接件114，以将连接件114保持在该高度，进而保持可插拔模块2被拔出机箱且线路处于断开的状态。相反地，连接件114移动到纵向槽1311的底端时，可插拔模块2被插入机箱且线路处于连接状态。可选地，导向件13可固定在机箱的内侧，也可以嵌入机箱的侧板作为机箱的一部分且导向件13朝向机箱的一侧设置导向槽131，或以其他本技术领域的常规手段实现。
如图1所示，可插拔模块2的两个相对的侧板21上对应枢转机构12的区域均设置有第二枢转孔24。侧板21的侧端对应导向槽131的区域设置有用于使连接件114穿设以搭接到导向槽131内的弧形孔25，弧形孔25为以第二枢转孔24为圆心，位于枢转机构12和连接件114之间的枢转臂112的长度为半径的弧形孔25。也就是说，弧形孔25的长度可与位于枢转机构12和连接件114之间的枢转臂112的长度相关。另外可以理解的，弧形孔25的长度需不小于纵向槽1311的长度。
另外，连接件114可为连接杆或两个子连接杆，用户可根据实际需要进行选用，图1中以两个子连接杆为例示出。当连接件114为连接杆时，其两端分别穿过两个侧板21的弧形孔25搭接到两个导向件13的导向槽131内。当连接件114为两个子连接杆时，其分别穿过两个侧板21的弧形孔25搭接到两个导向件13的导向槽131内。
如图1和图3所示，枢转机构12位于可插拔模块2内且固定在两个侧板21的内侧。枢转机构12包括螺栓固定在侧板21的内侧且与侧板21之间形成有用于容纳枢转臂112的圆柱形端部的容纳空间的枢转固定件121，并且枢转固定件121设置有与圆柱形端部上的第一枢转孔113同轴的第三枢转孔122。此外，枢转机构12还包括依次穿过第三枢转孔122、第一枢转孔113和第二枢转孔24的枢转轴件123，以将枢转臂112的圆柱形端部夹持在侧板21和枢转固定件121之间，且使得枢转臂112绕着枢转轴件123枢转。可以理解的是，第一枢转孔113、第二枢转孔24和第三枢转孔122的尺寸可相同并适配于枢转轴件123的尺寸。
其中，如图3所示，枢转固定件121可包括平行于侧板21的枢转固定板1211、连接在枢转固定板1211的上下两侧的枢转支撑板1212以及从所述枢转支撑板1212未与枢转固定板1211连接的一端背向所述枢转固定板1211延伸的枢转连接板1213，枢转连接板1213也平行于侧板21。枢转连接板1213通过螺栓固定在侧板21上，枢转支撑板1212限定了在侧板21和枢转固定板1211之间的容纳空间的宽度，枢转固定板1211上设置有第三枢转孔122。
另外，枢转轴件123可为枢转杆或两个子枢转杆，用户可根据实际需要选用，图1中以两个子枢转杆为例示出。当枢转轴件123为枢转杆时，其两端分别依次穿过两个枢转固定件121的第三枢转孔122、两个枢转臂112的第一枢转孔113和两个侧板21的第二枢转孔24。当枢转轴件123为两个子枢转杆时，其分别依次穿过两个枢转固定件121的第三枢转孔122、两个枢转臂112的第一枢转孔113和两个侧板21的第二枢转孔24。其中，子枢转杆可为销钉。
在使用过程中，当可插拔模块2的初始状态保持为断开状态时，此时可插拔模块2相对于机箱被拔出，子连接杆搭接在横向槽1312内且位于弧形孔25的顶部。当用户需要将可插拔模块2转换为连接状态时，用户首先将把手杆件111朝向可插拔模块2未设置有把手11的一侧推进直至无法继续前进，以使子连接杆进入纵向槽1311的顶端且位于弧形孔25的顶部，然后下压把手杆件111使枢转臂112绕着子枢转杆在图1中所示的逆时针转动，同时在弧形孔25内从顶部沿着弧形孔25向下移动，同时在纵向槽1311内沿着纵向槽1311向下移动直至纵向槽1311的底端，当将可插拔模块2相对于机箱插入直至无法前进时，可插拔模块2转换为连接状态。当可插拔模块2初始为连接状态时，可以相反过程实现可插拔模块2由连接状态到断开状态的转换。
可选地，第二枢转孔24、弧形孔25的底端和纵向槽1311的底端可处在大致相同的水平线上。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于模块化设备的枢转助力装置，所述枢转助力装置用于使具有两个相对的侧板且放置在机箱内的可插拔模块在所述机箱内进出移动，其特征在于，所述枢转助力装置包括：
固定在所述机箱内且位于两个所述侧板的侧端的外侧的导向件；
位于所述可插拔模块内且固定到两个所述侧板的内侧的枢转机构；以及
把手，其两端延伸进入所述可插拔模块内且枢转连接至所述枢转机构，并且所述把手相对于所述侧板的所述侧端的区域设置有穿过所述侧板搭接至所述导向件的连接件，从而将所述把手以所述连接件为支点的转动转化为所述枢转机构的平动，其中，在所述把手向下转动时使所述可插拔模块插入所述机箱内而与所述机箱电连接，在所述把手向上转动时使所述可插拔模块拔出所述机箱而与所述机箱断开。
2.根据权利要求1所述的枢转助力装置，其特征在于，所述把手包括把手杆件和从所述把手杆件的两端沿垂直于所述把手杆件的轴线方向的方向延伸进入所述可插拔模块内的枢转臂。
3.根据权利要求2所述的枢转助力装置，其特征在于，所述枢转臂对应所述侧板的所述侧端的区域设置有所述连接件，以及所述枢转臂延伸进入所述可插拔模块内的一端设置有第一枢转孔。
4.根据权利要求3所述的枢转助力装置，其特征在于，所述导向件靠近所述侧板的一侧设置有导向槽；
所述侧板的所述侧端对应所述导向槽的区域设置有供所述连接件穿设延伸入所述导向槽的弧形孔。
5.根据权利要求4所述的枢转助力装置，其特征在于，所述连接件为连接杆或两个子连接杆。
6.根据权利要求4所述的枢转助力装置，其特征在于，所述导向槽包括纵向槽和从所述纵向槽的顶端朝向所述把手杆件的方向横向延伸的横向槽。
7.根据权利要求3所述的枢转助力装置，其特征在于，
所述侧板对应于所述枢转机构的区域设置有与所述第一枢转孔同轴的第二枢转孔。
8.根据权利要求7所述的枢转助力装置，其特征在于，所述枢转机构包括：
枢转固定件，其安装在所述侧板的内侧且与所述侧板之间形成有用于容纳所述枢转臂设置有所述第一枢转孔的一端的容纳空间，且所述枢转固定件设置有与所述第一枢转孔同轴的第三枢转孔；
枢转轴件，其依次穿过所述第三枢转孔、所述第一枢转孔和所述第二枢转孔，以使所述枢转臂连接到所述枢转轴件且绕着所述枢转轴件枢转。
9.一种不间断电源，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的枢转助力装置。
10.根据权利要求9所述的不间断电源，其特征在于，放置在所述枢转助力装置所应用的所述可插拔模块内的电力元件包括母排。
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