CN101141861B - 扣具 - Google Patents

Abstract

一种扣具，包括一本体和一操作件，该本体具有第一端和第二端，该第一端形成有一扣脚，其中该本体第二端形成有一结合臂，该扣具还包括一滑片及将该滑片组合于该结合臂的一滑杆，滑片具有一沿远离滑片底部的方向延伸的沟槽，该操作件通过枢轴枢接于该滑片，操作件具有与枢轴连接的穿孔及与该穿孔间隔设置的一弯曲的槽道，滑杆依次穿设于滑片的沟槽、操作件的槽道，从而滑杆可沿沟槽相对滑片滑动，且可与操作件相互作用，当该操作件以枢轴为转轴相对本体转动时，操作件与滑杆相互作用而使滑片、操作件相对滑杆及本体移动，使扣具在固定状态和拆卸状态之间转换。

Description

扣具

技术领域

本发明涉及一种扣具，特别涉及一种固定散热器的扣具。

背景技术

如今，在计算机产业中，为将微处理芯片等发热电子元件的热量有效散发，通常采用的方法是将一散热器紧密地贴设于发热电子元件的溢热表面，以协助发热电子元件散热，保证发热电子元件在适当的温度下运作。

为将散热器紧密地贴设在发热电子元件的溢热表面，一般先在电路板上设一固定座，利用扣具与固定座的扣接来对散热器施加压迫作用，令该散热器受压紧密地贴设于该发热电子元件的溢热表面。

现有的扣具在组装和拆卸时一般需要螺丝刀、扳手等辅助工具，然而这种方法不但操作繁琐而且工具使用不当极易损伤电路板。因此已有扣具在此基础上增添操作把手，以期达到避免使用工具，使扣具的组装和拆卸更安全和简便的目的。中国专利第98209060.9号即公开一种散热器扣具，该扣具包括一弹性臂及一活动扣件，该弹性臂一端设一扣接部，该活动扣件连接至该弹性臂的另一端，且该活动扣件上端设有一操作把手，下端设有一与固定座扣接的扣孔。该扣具在操作时，需要用手向下按压操作把手，使弹性臂发生弹性形变，以便活动扣件的扣孔扣接于固定座上。由于需要手动克服弹性臂的弹性形变，所需力量较大，使得该操作比较费力且不方便。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种便于操作的扣具。

一种扣具，包括一本体和一操作件，该本体具有第一端和第二端，该第一端形成有一扣脚，其中该本体第二端形成有一结合臂，该扣具还包括一滑片及将滑片组合于该结合臂的一滑杆，所述滑片具有一沿远离滑片底部的方向延伸的沟槽，所述滑杆包括与结合臂相连的一端部、一与端部连接的连接段及一自连接段向远离端部方向延伸的作用段，所述滑杆的连接段穿设于该沟槽内并可沿该沟槽相对滑片滑动，该操作件通过枢轴枢接于该滑片，所述操作件具有一与枢轴连接的穿孔及一与该穿孔间隔设置的一弯曲的槽道，所述槽道一侧边缘上的每一点到所述穿孔之间的距离自该弯曲的槽道的第一端向其第二端逐渐增加，所述滑杆的作用段穿设于该弯曲的槽道内以与操作件相互作用，当该操作件以枢轴为转轴相对本体转动时，操作件与滑杆相互作用而使滑片、操作件相对滑杆及本体移动，使扣具在固定状态和拆卸状态之间转换。

相较于现有技术，所述扣具中操作件枢接于该滑片，当该操作件以枢轴为转轴相对本体转动时，操作件与滑杆相互作用而使滑片、操作件相对滑杆移动，使扣具在固定状态和拆卸状态之间转换，可减小操作力，便于散热器的组装操作。

附图说明

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明扣具第一实施例的立体图。

图2是图1中扣具的立体分解图。

图3是图2中扣具的部分组装图。

图4是图1中扣具与相关组件的立体分解图。

图5是图4中扣具与相关组件的扣合前的侧视图。

图6是图4中扣具与相关组件的扣合后的侧视图。

具体实施方式

图1至图3所示为本发明扣具的第一实施例。该扣具100主要用于将散热器等散热元件固定到电子元件的顶部以冷却电子元件，该扣具100包括一本体110、一滑杆120、一滑片130及一操作件140。

本体110大致呈V形杆状，其中部设有一狭长的开口112，该开口112可起到定位的作用。其中，本体110具有第一端和第二端，其第一端向下弯折形成一扣脚114，该扣脚114的底部上设有一扣孔1142；而本体110的第二端垂直向下弯折形成一结合臂116，该结合臂116的中心部位设有一穿孔1162，供上述的滑杆120穿设。

该滑杆120为阶梯状构造，其包括形成于其左端部的一第一凸缘122、与该第一凸缘122间隔设置的第二凸缘124、将该第一凸缘122和该第二凸缘124连接的一连接段126，以及自第二凸缘124向远离连接段126方向延伸的一作用段128。

该滑杆120主要用于将滑片130枢接在上述本体110的结合臂116上。当令滑杆120的第二凸缘124自左向右穿过本体110结合臂116上的穿孔1162后，滑杆120的第一凸缘122位于本体110的结合臂116的左侧，并起到挡块的作用，以防止滑杆120从本体110结合臂116上的穿孔1162内滑脱。与此同时，滑杆120的第二凸缘124位于本体110的结合臂116的右侧，用以与滑片130枢接。此外，滑杆120的第一凸缘122可以与本体110的结合臂116一体形成，则本体110的结合臂116上无须设置上述的穿孔1162。

滑片130为片状结构，其底部上设有一扣合孔132，其顶部上设有一狭长的沟槽134。该沟槽134沿竖直方向，或远离滑片130底部的方向延伸，并与本体110的结合臂116上的穿孔1162相对应。该沟槽134的宽度比滑杆120连接段126的直径要大，同时小于滑杆120的第二凸缘124的直径，这样，滑杆120的第二凸缘124可与沟槽134的边缘卡扣，从而将滑片130组合到本体110的结合臂116上，其具体组合过程如下所述。

首先，将滑片130大致平行地贴设于本体110的结合臂116上，并令滑片130上的沟槽134覆盖本体110结合臂116上的通孔1162。之后，令滑杆120的第二凸缘128产生弹性变形并自左向右依次穿过本体110结合臂116上的通孔1162、滑片130上的沟槽134。最后，滑杆120的第二凸缘124穿过滑片130上的沟槽134后，恢复原来的形状，并与滑片130沟槽134的两侧的边缘卡扣，这样，本体110的结合臂116和滑片130被限位于滑杆120上的第一凸缘122和第二凸缘124之间。与此同时，滑杆120可在滑片130上的沟槽134内相对滑片130滑动。

在本实施例中，滑片130上另设有一枢孔136，该枢孔位于滑片130的一角并位于沟槽134的上侧，供一枢轴146穿设以便将操作件140枢接于滑片130。该操作件140与滑杆120相互作用，而使滑杆120与滑片130之间产生相对运动。该操作件140的具体结构如下详述。

该操作件140包括一基板142及从该基板142一侧垂直弯折延伸而出的侧板144，该侧板144主要是为了便于使用者对操作件140进行操作，故为操作件140的把手。

该基板142上具有与滑片130上的枢孔136相对应的一穿孔1422，以将该操作件140枢接于该滑片130：令枢轴146依次穿过滑片130上的枢孔136及操作件140基板142上的穿孔1422，并组合于操作件140基板142上的穿孔1422。这样，操作件140即可以枢轴146为转轴相对滑片130转动。

该基板142上另设有一弯曲的槽道1424。该槽道1424与基板142上的穿孔1422间隔设置，且该槽道1424一侧边缘1428上的每一点到基板142上的穿孔1422之间的距离自槽道1424的第一端向其第二端逐渐增加。此外，当操作件140被枢接到滑片130上之后，滑杆120的作用段128恰好位于该基板142上的槽道1424内，而滑片130也处于本体110的结合臂116与该基板142之间，如此，该本体110、滑轴120、滑片130和操作件140共同组成上述的扣具100。

组合成扣具100之后，令操作件140以枢轴146为转轴转动时，滑杆120的作用段128将在基板142上的槽道1424内沿第一方向(如水平方向)相对基板142滑动，进而导致滑杆120的作用段128与操作件140上的穿孔1422之间的距离逐渐变化(如逐渐增大或逐渐减小)。与此同时，滑杆120的作用段128与基板142上的槽道1424相互作用，令滑片130及枢接于滑片130的操作件140相对滑杆120的作用段128沿第二方向(如垂直方向)滑动。

请参考图4至6，上述的扣具100用于将一散热器200装设于电子元件的上表面，如设于电路板500上的固定模组400内的中央处理器300表面。该散热器200包括与中央处理器300接触的基座210，及设于基座210上的若干散热片220。在基座210的上表面设有向上延伸而出的一定位突部212，该定位突212部可容置于本体110上的开口112内，而将该扣具100限位于该散热器200上。

此时，该扣具100的操作件140可以枢轴146为转轴相对散热器200沿方向A转动(如图5、6中所示为逆时针方向)和方向B转动(如图5、6中所示为顺时针方向)，从而使扣具100在固定状态和拆卸状态之间转换。在固定状态时，枢轴146与滑杆120的作用段128之间的距离最大；在拆卸状态时，枢轴146与滑杆120的作用段128之间的距离最小。

如图4、5所示，扣具100处于拆卸状态时，本体110的扣脚114上的扣孔1142套设于中央处理器300一侧的一固定元件上，图4中所示的固定元件为固定模组400上的一凸起420；然后，令滑片上130的扣合孔132套设于中央处理器300另一侧的一固定元件上，如固定模组400上与上述的凸起420相对的另一凸起410。

当需要安装散热器200时，驱动把手144，使操作件140沿方向B绕枢轴146旋转并向滑片130逐渐靠近，使枢轴146与滑杆120的作用段128之间的距离逐渐增大，而使滑片130及操作件140相对滑杆120的作用段128沿第二方向(垂直方向)向上滑动。与此同时，滑杆120的作用段128在滑片130上的槽道134内沿垂直方向向下运动，并导致本体110开始产生弹性变形。随着枢轴146与滑杆120的作用段128之间的距离越来越大，本体110的弹性变形也越来越大，滑片130上的扣合孔132与固定模组400的凸起410的卡扣也越来越紧。

当扣具100处于固定状态时，枢轴146与滑杆120的作用段128之间的距离达到最大值，本体110的弹性变形也达到越大，滑片130上的扣合孔132与固定模组400的凸起410的紧紧卡扣。此时，扣具100对散热器200施加一向下的力，使散热器200的底面与中央处理器300的表面紧密贴合。另外，如图6所示，当扣具100处于固定状态时，操作件140与滑片130大致重合，这样布置可以减少扣具100所需的空间。

再者，为防止扣具100由于振动等因素而松脱，操作件140上的槽道1424边缘靠近槽道1424的第二端设有一凸起1428。当扣具100处于固定状态时，该凸起1428与滑杆120的作用段128卡扣，从而可防止滑杆120的作用段128在振动等因素作用下可能发生的滑动，故可以将散热器200稳定而可靠地安装到中央处理器300顶面。

当需要拆卸散热器200时，驱动操作件140使其沿方向A绕枢轴146转动，使枢轴146与滑杆120的作用段128之间的距离逐渐减小，滑片130上的扣合孔132与固定模组400上的凸起410松脱，使用者可以方便将散热器200从固定模组400上取下。

Claims (12)

1.一种扣具，包括一本体和一操作件，该本体具有第一端和第二端，该第一端形成有一扣脚，其特征在于：该本体第二端形成有一结合臂，该扣具还包括一滑片及将滑片组合于该结合臂的一滑杆，所述滑片具有一沿远离滑片底部的方向延伸的沟槽，所述滑杆包括与结合臂相连的一端部、一与端部连接的连接段及一自连接段向远离端部方向延伸的作用段，所述滑杆的连接段穿设于该沟槽内并可沿该沟槽相对滑片滑动，该操作件通过枢轴枢接于该滑片，所述操作件具有一与枢轴连接的穿孔及一与该穿孔间隔设置的一弯曲的槽道，所述槽道一侧边缘上的每一点到所述操作件上的穿孔之间的距离自该弯曲的槽道的第一端向其第二端逐渐增加，所述滑杆的作用段穿设于该弯曲的槽道内以与操作件相互作用，当该操作件以枢轴为转轴相对本体转动时，操作件与滑杆相互作用而使滑片、操作件相对滑杆及本体移动，使扣具在固定状态和拆卸状态之间转换。

2.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：该滑杆包括位于所述端部的一第一凸缘、与该第一凸缘间隔设置的第二凸缘，该第一凸缘和该第二凸缘通过所述连接段连接，所述作用段自第二凸缘向远离连接段方向延伸。

3.如权利要求2所述的扣具，其特征在于：该滑片具有一位于所述沟槽下方的扣合孔。

4.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：当扣具处于固定状态时，该枢轴与该滑杆的作用段之间的距离大于当扣具处于拆卸状态时枢轴与该滑杆的作用段之间的距离。

5.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：该操作件上具有一凸起，该凸起突设于该操作件的槽道内，且当扣具处于固定状态时，该凸起与滑杆的作用段卡扣。

6.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：当操作件以枢轴为转轴转动时，该枢轴与该滑杆的作用段之间的距离逐渐变化。

7.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：当操作件以枢轴为转轴转动时，滑杆的作用段在操作件的槽道内滑动。

8.如权利要求1至7中任一项所述的扣具，其特征在于：该滑片位于本体的结合臂与操作件之间。

9.如权利要求1至7中任一项所述的扣具，其特征在于：当操作件转动并向滑片靠近时，该滑片将从拆卸状态向固定状态转换。

10.如权利要求2所述的扣具，其特征在于：所述滑杆的第一凸缘与本体的结合臂一体形成。

11.如权利要求2所述的扣具，其特征在于：所述滑片的沟槽的宽度大于滑杆的连接段的直径，且小于滑杆的第二凸缘的直径，该第二凸缘弹性变形地穿过该沟槽并与沟槽的边缘卡扣，从而将滑片组合到本体的结合臂。

12.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：所述滑片具有与操作件上的穿孔对应的一枢孔，所述枢轴依次穿过滑片的枢孔和操作件的穿孔，将滑片与操作件枢接。

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