CN102984911A

CN102984911A - 电子设备模块和电子设备

Info

Publication number: CN102984911A
Application number: CN2012104855546A
Authority: CN
Inventors: 王宏勤; 丁建明; 童敏杰
Original assignee: Hangzhou H3C Technologies Co Ltd
Current assignee: New H3C Technologies Co Ltd
Priority date: 2012-11-23
Filing date: 2012-11-23
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2032-11-23
Also published as: CN102984911B

Abstract

本发明公开了一种电子设备模块和电子设备。基于在电子设备模块的壳体所装设的插拔限位机构，本发明在需要对电子设备模块限位时能够利用插拔限位机构中的弹性卡件在电子设备模块的宽度方向上实现单侧或双侧的限位卡接，在需要插拔电子设备模块时能够利用插拔限位机构中的把手侧板来压制弹性卡件。从而，本发明能够在不影响电子设备模块正常插拔的前提下实现电子设备模块在模块插槽内的限位。而且，本发明还能够通过各种优化结构来节省电子设备模块在电子设备内所占用的高度空间、宽度空间、以及面板空间，以满足电子设备的高密度设计需求。

Description

电子设备模块和电子设备

技术领域

本发明涉及模块安装技术，特别涉及可实现插拔限位的一种电子设备模块、以及应用该电子设备模块的一种电子设备。

背景技术

交换机、路由器等电子设备通常具有模块插槽、并利用插入在模块插槽内的电子设备模块实现特定的功能（例如电源模块可实现供电功能）。

为了确保供电的可靠性，现有技术存在如下的需求：在不影响电子设备模块正常插拔的前提下，还能够确保电子设备模块可以被稳定地限位在模块插槽内。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电子设备模块、以及应用该电子设备模块的一种电子设备。

本发明提供的一种包括壳体以及插拔限位机构，其特征在于，所述壳体至少一侧的壳体侧壁具有壳体开口；所述插拔限位机构包括弹性卡件和移动把手；其中，弹性卡件具有弹片、以及设置于弹片的卡扣；移动把手具有两个把手侧板、以及连接在两个把手侧板之间的把手握杆，两个把手侧板均开设有把手滑道、且对应所述至少一侧的壳体开口的把手侧板具有把手开口；

弹性卡件的弹片固定装设在具有壳体开口的壳体侧壁的内侧，卡扣从该壳体侧壁的内侧被弹片弹性支撑伸出于该壳体侧壁的壳体开口之外、并在外力作用下可缩入至壳体开口内；

移动把手的两个把手侧板分别通过把手滑道以及固定在壳体侧壁的转轴可转动地装设在对应侧的壳体侧壁的外侧，移动把手可通过把手滑道与转轴的相对滑动和相对转动而在限位状态和插拔状态之间切换；

在限位状态下，所述至少一侧的壳体开口的把手侧板的把手开口与壳体侧壁的壳体开口对齐，卡扣穿过壳体开口和把手开口伸出至把手侧板的外侧并卡接在对应电子设备模块插槽侧壁上的卡孔，用以实现对电子设备模块的限位卡接；

在插拔状态下，所述至少一侧的壳体开口的把手侧板及把手开口可使对应卡扣挤压缩进至壳体开口之内，用以释放所述限位卡接。

在限位状态下，把手握杆固定在电子设备模块的壳体前面板的下边缘外侧；

在插拔状态下，把手握杆脱离与电子设备模块的壳体前面板的固定并悬置在壳体前面板前方。

移动把手进一步包括连接在把手握杆的螺钉架；

在限位状态下，装设在螺钉架的松不脱螺钉固定于电子设备模块的壳体前面板，用以锁止把手握杆在电子设备模块的壳体前面板的固定；

在插拔状态下，装设在螺钉架的松不脱螺钉与电子设备模块的壳体前面板解除锁止，用以释放把手握杆脱离与电子设备模块的壳体前面板的固定。

在限位状态下，两个把手侧板的把手滑道被锁止于平行于电子设备模块的插拔方向，用以防止把手滑道与转轴在电子设备模块的插拔方向上产生相对滑动，并阻止把手滑道与转轴的相对转动。

电子设备模块在两侧的壳体侧壁的外侧进一步形成有向壳体内部凹进、并贯通至壳体前面板的凹陷部分，所述至少一侧的壳体侧壁所具有的壳体开口开设于凹陷部分；移动把手的两个把手侧板可转动地装设在对应侧的壳体侧壁的凹陷部。

应用该电子设备模块的电子设备中形成有若干模块插槽，且每个模块插槽的插槽侧壁的底部具有固定翻边；电子设备模块的壳体侧壁的对应底部具有可在该电子设备模块插入在模块插槽内时避让固定翻边的避让槽。

本发明提供的一种电子设备，包括若干模块插槽，至少一个模块插槽内插接有电子设备模块，所述电子设备模块包括壳体以及插拔限位机构；所述壳体至少一侧的壳体侧壁具有壳体开口；所述插拔限位机构包括弹性卡件和移动把手；其中，弹性卡件具有弹片、以及设置于弹片的卡扣；移动把手具有两个把手侧板、以及连接在两个把手侧板之间的把手握杆，两个把手侧板均开设有把手滑道、且对应所述至少一侧的壳体开口的把手侧板具有把手开口；

在插拔状态下，所述至少一侧的壳体开口的把手侧板及把手开口可使对应卡扣挤压缩进至壳体开口之内，用以释放所述限位卡接；

并且，所述电子设备模块所在的模块插槽的插槽侧壁形成有用于与卡扣实现限位卡接的卡孔。

每个模块插槽的插槽侧壁的底部具有固定翻边；所述电子设备模块的壳体侧壁的对应底部具有可在该电子设备模块插入在模块插槽内时避让固定翻边的避让槽。

所述电子设备模块两侧的壳体侧壁均开设有壳体开口，所述插拔限位机构中包括两个弹性卡件并分别位于每侧的壳体侧壁的内侧，所述插拔限位机构中的移动把手的两个把手侧板均对应开设有把手开口；以及，每个插槽侧壁的卡孔被其两侧所插入的两个所述电子设备模块中的卡扣错位复用。

每个插槽侧壁的卡孔在所述电子设备模块的高度方向上的尺寸，大于两个卡扣在该高度方向上的尺寸之和；每个插槽侧壁两侧所插入的两个所述电子设备模块对应侧面的壳体开口、弹性卡件上设置的卡扣和把手开口在该高度方向上错位偏移。

由此可见，基于在电子设备模块的壳体所装设的插拔限位机构，本发明在需要对电子设备模块限位时能够利用插拔限位机构中的弹性卡件在电子设备模块的宽度方向上实现单侧或双侧的限位卡接，在需要插拔电子设备模块时能够利用插拔限位机构中的把手侧板来压制弹性卡件。从而，本发明能够在不影响电子设备模块正常插拔的前提下实现电子设备模块在模块插槽内的限位。

而且，由于弹性卡件是在电子设备模块的宽度方向上实现限位卡接，因而在电子设备模块所装设的插拔限位机构不会增加电子设备模块在电子设备内所占用的高度空间；由于把手握杆在电子设备模块被限位时可以固定在电子设备模块的壳体前面板，因而把手握杆在电子设备模块被限位时不会遮挡电子设备模块的面板空间；由于电子设备模块的壳体侧壁可以设置凹陷部分、并使插拔限位机构的把手侧板收容在凹陷部分内，因而在电子设备模块所装设的插拔限位机构不会增加电子设备模块在电子设备内占用的宽度空间；由于电子设备内可以利用模块插槽的插槽侧壁所形成的卡孔来实现弹性卡件的限位卡接，因而本发明实现弹性卡件的限位卡接只需要占用插槽侧壁的壁厚空间、而不会额外占用电子设备模块在电子设备内占用的宽度空间。由此，本发明能够满足电子设备的高密度设计需求。

附图说明

图1a和图1b为本发明实施例中的电源模块与其插拔限位机构的分解结构示意图；

图2a至图2c为本发明实施例中的电源模块与其插拔限位机构的装配结构示意图；

图3为本发明实施例中的电子设备所具有的模块插槽的结构示意图；

图4a和图4b分别为本发明实施例中的电源模块通过插拔限位机构插接在模块插槽内以及从模块插槽拔出时的装配结构示意图；

图5为如图4a和图4b中所示出的模块插槽的插槽侧壁所开设的卡孔的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

参见图1a和图1b，在本发明实施例中仅仅是以电子设备模块选用电源模块100为例，但对于与电源模块100具有相似结构的其他电子设备模块同样适用。下面，以电源模块100为例进行详细说明。

电源模块100包括一壳体10，该壳体10两侧的壳体侧壁11形成有向壳体10内部凹进、并贯通至壳体前面板12的凹陷部分111，且凹陷部分111内具有壳体开口112；以及，用于装设在壳体10的插拔限位机构包括弹性卡件20和移动把手30（移动把手30仅在图1a中示出）。

弹性卡件20具有弹片21、以及设置于弹片21的卡扣22；

移动把手30具有两个把手侧板31、连接在两个把手侧板31之间的把手握杆32、以及连接在把手握杆32的螺钉架33，并且，两个把手侧板31均开设有把手滑道311、以及与壳体开口112相对应的把手开口312。

参见图1b以及图2a至图2c，当上述插拔限位机构装设于电源模块100的壳体10时：

弹性卡件20的弹片21固定装设在具有壳体开口112的壳体侧壁11的内侧，卡扣22从该壳体侧壁11的内侧被弹片21弹性支撑在该壳体侧壁11的壳体开口112之外，以使卡扣22可在外力作用下可缩入至壳体开口112内；

移动把手30的两个把手侧板31可转动地装设在对应侧的壳体侧壁11的外侧，两个把手侧板31的把手滑道311中均穿设有转轴40、且转轴40固定在对应侧的壳体侧壁11，以使移动把手30可通过把手滑道311与转轴40的相对滑动和相对转动而在如图2a所示的限位状态以及如图2b和图2c所示的插拔状态之间进行切换；

并且，两个把手侧板31、以及把手滑道311中所穿设的转轴40均收容在对应侧的壳体侧壁11的凹陷部分111内。

如图2a所示的限位状态是指把手侧板31在电源模块100被限位时所处的状态，在限位状态下：

两个把手侧板31的把手开口312与壳体侧壁11的壳体开口112对齐、以使在壳体侧壁11内侧被弹性支撑的卡扣22能够穿过壳体开口112和把手开口312伸出至把手侧板31的外侧，用以实现卡扣22在把手侧板31的外侧对电源模块100的限位卡接；

把手握杆32固定在电源模块100的壳体前面板12的下边缘外侧，以便于在电源模块100被限位的工作期间使把手握杆32让出壳体前面板12的面板空间；并且，固定在电源模块100的壳体前面板12的把手握杆32可以被装设在螺钉架33的松不脱螺钉50锁止在电源模块100的壳体前面板12；

以及，两个把手侧板31的把手滑道311被锁止为平行于电源模块100的插拔方向，用以防止把手滑道311与转轴40在电源模块100的插拔方向上产生相对滑动、并阻止把手滑道311与转轴40的相对转动。将松不脱螺钉50松脱时，即可解除对把手握杆32的锁止，这样，可以便于实现移动把手30从限位状态向插拔状态切换（具体的切换过程待下文详述），并避免移动把手30的把手侧板31在垂直于卡扣22凸起的方向上挤压卡扣22弯曲；

其中，两个把手侧板31朝向电源模块100下部的下边缘31a与凹陷部分111靠近电源模块100下部的下边缘111a对齐时，把手滑道311锁止为平行于电源模块100的插拔方向，卡扣22所延伸的平面与把手开口312的开口方向平行并伸出于把手开口312之外。本实施例在各附图中仅仅是以两个把手侧板31的下边缘31a平行于把手滑道311、凹陷部分111的下边缘111a平行于电源模块100的插拔方向为例，但实际应用中并不限于此。

如图2b和图2c所示的插拔状态是指把手侧板31在电源模块100被插拔时取消限位的状态。其中，如图2b所示插拔状态的是一种稳定插拔状态，如图2c所示插拔状态的是一种临界插拔状态。

在如图2b所示的稳定插拔姿态下：

两个把手侧板31的把手开口312与壳体侧壁11的壳体开口112形成位置偏移、以使卡扣22被把手侧板31的挤压缩进在壳体侧壁11的内侧，用以释放卡扣22对电源模块100的限位卡接；

两个把手侧板31将把手握杆32脱离电源模块100的壳体前面板12、并悬置在壳体前面板12的上边缘与下边缘之间，以便于把手握杆32在插拔电源模块100时便于被握持；

以及，两个把手侧板31的把手滑道311与电源模块100的插拔方向形成角度偏移，用以阻止把手滑道311与转轴40在电源模块100的插拔方向上的相对滑动，从而，能够确保平行于电源模块100的插拔方向的插拔外力能够由把手握杆32传递至壳体侧壁11并带动电源模块100的插拔、且不影响移动把手30从稳定插拔状态切换向限位状态（具体的切换过程待下文详述）；

其中，对把手滑道311与电源模块100的插拔方向形成的角度偏移的定位，可以通过两个把手侧板31靠近电源模块100顶部的上边缘31b与凹陷部分111靠近电源模块100顶部的上边缘111b相抵接来实现，本实施例在各附图中仅仅是以两个把手侧板31的上边缘31b以上述角度偏移倾斜于把手滑道311、凹陷部分111的上边缘111b平行于电源模块100的插拔方向为例，但实际应用中并不限于此。

当在如图2a所示的限位状态以及如图2b所示的稳定插拔状态之间进行切换时，均需要经过如图2c所示的临界插拔状态，在临界插拔状态下：

两个把手侧板31的把手开口312与壳体侧壁11的壳体开口112形成前后位置相对偏移、以使卡扣22被把手侧板31的挤压缩进在壳体侧壁11的内侧，用以释放卡扣22对电源模块100的限位卡接；

两个把手侧板31将把手握杆32脱离电源模块100的壳体前面板12、但仍与壳体前面板12的下边缘对齐；

以及，两个把手侧板31的把手滑道311平行于电源模块100的插拔方向、但并未被锁止（两个把手侧板31的后边缘与凹陷部分111的后边缘之间具有可供把手侧板31旋转的空间），此时，把手30与转轴40在电源模块100的插拔方向上产生朝向电源模块100的相对滑动、以使移动把手30切换至如图2a所示的限位状态，或者，把手滑道311与转轴40产生相对转动、以使移动把手30切换至如图2b所示的稳定插拔状态。

当处于如图2a所示的限位状态的移动把手30经过如图2c所示的临界插拔状态向如图2b所示的稳定插拔状态切换时：

首先，将松不脱螺钉50松脱，外拉把手30，基于把手滑道311在平行于电源模块100的插拔方向上的导向，把手滑道311与转轴40产生平行于电源模块100的插拔方向、并远离电源模块100的相对滑动，从而使两个把手侧板31的把手开口312与壳体侧壁11的壳体开口112形成位置偏移，挤压卡扣22内缩入壳体开口112，释放对电源模块100的限位卡接，同时，把手握杆32脱离与电源模块100的壳体前面板12并与电源模块100的壳体前面板12的下边缘对齐，即，切换至临界插拔状态；

然后，再通过把手滑道311与转轴40的相对转动即可使把手滑道311与电源模块100的插拔方向形成角度偏移、把手握杆32悬置在电源模块100的壳体前面板12的下边缘与上边缘之间，即，切换至稳定插拔状态。

反之同理，当处于如图2b所示的稳定插拔状态的移动把手30经过如图2c所示的临界插拔状态向如图2a所示的限位状态切换时：

首先，通过把手滑道311与转轴40的相对转动即可使把手滑道311平行于电源模块100的插拔方向、把手握杆32尚未贴靠在电源模块100的壳体前面板12的下边缘外侧但与电源模块100的壳体前面板12的下边缘对齐，即，切换至临界插拔状态；

然后，由于把手滑道311与转轴40在电源模块100的插拔方向上的相对滑动已在临界插拔状态下被释放，因而，再通过把手滑道311与转轴40的相对滑动使两个把手侧板31的把手开口312与壳体侧壁11的壳体开口112对齐、把手握杆32贴靠在电源模块100的壳体前面板12的下边缘外侧，即，切换至限位状态。

如上可见，通过在限位状态与插拔状态之间的灵活切换，本实施例在需要对电源模块100限位时能够利用插拔限位机构中的弹性卡件20在电源模块100的宽度方向上实现双侧的限位卡接，在需要插拔电源模块100时能够利用插拔限位机构中的把手侧板31来压制弹性卡件20、以避免弹性卡件20影响电源模块100的插拔。从而，本实施例能够在不影响电源模块100正常插拔的前提下实现电源模块100的限位。

当然，实际应用中也可以仅设置壳体10一侧的壳体侧壁11具有壳体开口112、在壳体10一侧的壳体侧壁11装设弹性卡件20、在一侧的把手侧板31开设对应的把手开口312，此时，即能够利用插拔限位机构中的弹性卡件20在电源模块100的宽度方向上实现单侧的限位卡接，并能够产生与双侧卡接相近似的效果。

另外：

由于弹性卡件20是在电源模块100的宽度方向上实现限位卡接，因而在电源模块100所装设的插拔限位机构不会增加电源模块100在电子设备内所占用的高度空间；

由于把手握杆32在电源模块100被限位时可以固定在电源模块100的壳体前面板12的下边缘外侧，因而把手握杆32在电源模块100被限位时不会遮挡电源模块100的面板空间；

由于电源模块100的壳体侧壁11可以设置凹陷部分111、并使插拔限位机构的把手侧板31和转轴40收容在凹陷部分111内，因而在电源模块100所装设的插拔限位机构不会增加电源模块100在电子设备内占用的宽度空间。

由此，本实施例所产生的上述效果还能够满足电子设备的高密度设计需求。

除了上述的电源模块100、以及在电源模块100的壳体10装设的插拔限位机构之外，本实施例还提供了一种电子设备。

参见图3以及图4a和图4b、并同时结合图1以及图2a至图2c，该电子设备包括若干模块插槽60，每个模块插槽60用于插入如上所述的具有壳体10并装设有插拔限位机构的电源模块100。并且，为了匹配插拔限位机构中的卡扣22，模块插槽60的插槽侧壁61形成有用于与卡扣22实现限位卡接的卡孔611。

而且，在某些情况下，每个模块插槽60的插槽侧壁61的底部具有固定翻边612、并通过固定翻边612固定在插槽底板62，相应地，为了避免电源模块100的壳体10与固定翻遍612发生干涉，电源模块100的壳体侧壁11的底部可以具有能够在该电源模块100插入在模块插槽内时避让固定翻边612的避让槽113。另外，固定翻边612还能够确保两个把手侧板31朝向电源模块100下部的下边缘31a与凹陷部分111靠近电源模块100下部的下边缘111a对齐，以使把手滑道311能够在限位状态下被锁止为平行于电源模块100的插拔方向。

需要说明的是，本实施例是以每个模块插槽60的插槽侧壁61的固定翻边612均朝向电子设备的同一侧为例，这样，可以使所有的电源模块100对应同一侧的壳体侧壁11的底部具有避让槽113，以便于电源模块100的壳体10的批量加工。

此外，由于可能出现一个插槽侧壁61的两侧均插入有双侧限位的电源模块100，因此，对于为了避免两个双侧限位的电源模块100所装设的插拔限位机构中的卡扣22在同一个插槽侧壁61的卡孔611内发生干涉，本实施例可以设置每个插槽侧壁61的卡孔611被其两侧的电源模块100的卡扣22错位复用。

参见图5，上述的错位复用方式可以采用在电源模块100的高度方向上的错位，即，每个插槽侧壁61的卡孔611在电源模块100的高度方向上的尺寸L大于两个卡扣22在该高度方向上的尺寸之和，每个插槽侧壁61两侧所插入的两个电源模块100的壳体开口112、以及弹性卡件20和把手开口312在电源模块100的高度方向上错位偏移，即，卡孔611在电源模块100的高度方向上的尺寸L=2A+B，其中，A为允许一个卡扣22插入的高度空间尺寸、B为两个卡扣22的高度空间之间由于上述错位偏移而产生的落差尺寸。

如上可见，由于电子设备内可以利用模块插槽60的插槽侧壁61所形成的卡孔611来实现弹性卡件20的限位卡接，因而本发明实现弹性卡件20的限位卡接只需要占用插槽侧壁611的壁厚空间、而不会额外占用电源模块100在电子设备内占用的宽度空间，从而，本实施例所产生的该效果能够满足电子设备的高密度设计需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims

1.一种电子设备模块，包括壳体以及插拔限位机构，其特征在于，所述壳体至少一侧的壳体侧壁具有壳体开口；所述插拔限位机构包括弹性卡件和移动把手；其中，弹性卡件具有弹片、以及设置于弹片的卡扣；移动把手具有两个把手侧板、以及连接在两个把手侧板之间的把手握杆，两个把手侧板均开设有把手滑道、且对应所述至少一侧的壳体开口的把手侧板具有把手开口；

2.根据权利要求1所述的电子设备模块，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的电子设备模块，其特征在于，移动把手进一步包括连接在把手握杆的螺钉架；

4.根据权利要求3所述的电子设备模块，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的电子设备模块，其特征在于，电子设备模块在两侧的壳体侧壁的外侧进一步形成有向壳体内部凹进、并贯通至壳体前面板的凹陷部分，所述至少一侧的壳体侧壁所具有的壳体开口开设于凹陷部分；移动把手的两个把手侧板可转动地装设在对应侧的壳体侧壁的凹陷部。

6.根据权利要求1所述的电子设备模块，其特征在于，应用该电子设备模块的电子设备中形成有若干模块插槽，且每个模块插槽的插槽侧壁的底部具有固定翻边；电子设备模块的壳体侧壁的对应底部具有可在该电子设备模块插入在模块插槽内时避让固定翻边的避让槽。

7.一种电子设备，包括两个以上模块插槽，至少一个模块插槽内插接有电子设备模块，所述电子设备模块包括壳体以及插拔限位机构，其特征在于，所述壳体至少一侧的壳体侧壁具有壳体开口；所述插拔限位机构包括弹性卡件和移动把手；其中，弹性卡件具有弹片、以及设置于弹片的卡扣；移动把手具有两个把手侧板、以及连接在两个把手侧板之间的把手握杆，两个把手侧板均开设有把手滑道、且对应所述至少一侧的壳体开口的把手侧板具有把手开口；

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，每个模块插槽的插槽侧壁的底部具有固定翻边；所述电子设备模块的壳体侧壁的对应底部具有可在该电子设备模块插入在模块插槽内时避让固定翻边的避让槽。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备模块两侧的壳体侧壁均开设有壳体开口，所述插拔限位机构中包括两个弹性卡件并分别位于每侧的壳体侧壁的内侧，所述插拔限位机构中的移动把手的两个把手侧板均对应开设有把手开口；以及，每个插槽侧壁的卡孔被其两侧所插入的两个所述电子设备模块中的卡扣错位复用。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，每个插槽侧壁的卡孔在所述电子设备模块的高度方向上的尺寸，大于两个卡扣在该高度方向上的尺寸之和；每个插槽侧壁两侧所插入的两个所述电子设备模块对应侧面的壳体开口、弹性卡件上设置的卡扣和把手开口在该高度方向上错位偏移。