CN100513856C - 一种导轨、设备安装系统 - Google Patents

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CN100513856C CNB2007101530166A CN200710153016A CN100513856C CN 100513856 C CN100513856 C CN 100513856C CN B2007101530166 A CNB2007101530166 A CN B2007101530166A CN 200710153016 A CN200710153016 A CN 200710153016A CN 100513856 C CN100513856 C CN 100513856C
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Abstract

本发明公开了一种导轨,包含有底板,还包括位于导轨的底板上的第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架,所述第一支撑架和第三支撑架的外侧具有侧翼,所述侧翼上具有定位槽;所述第一支撑架上还具有卡槽,所述卡槽位于第一支撑架的内侧,所述第二支撑架在朝向第一支撑架的一侧具有安装平面板,所述卡槽的上端与侧翼位于同一平面,所述卡槽的下端与安装平面板位于同一平面。本发明还公开了一种设备安装系统。本发明通过在导轨第一支撑架和第三支撑架的侧翼设置定位槽,可以对导轨上的设备进行固定,使设备在导轨上进行安装后具有很好的稳固性,从而保证设备的安全、正常运行。

Description

一种导轨、设备安装系统
技术领域
本发明涉及机械技术领域,特别是涉及一种导轨、设备安装系统。
背景技术
当前,计算机技术的迅猛发展同时推动了控制系统与控制技术的发展。为了解决各种电气控制设备(如接触器、接触端子、控制模块)的安装问题,各种基于德国标准(DIN标准)的形状和规格不同的导轨大量被使用,在导轨上进行设备安装已广泛应用于工业控制领域,导轨已经成为控制系统组成中不可缺少的部分。
在导轨上进行设备安装的实际应用中,简单进行设备安装、设备维护方便等是用户的最基本要求,为了实现用户这些最基本的要求,需要使安装在导轨上的各个控制设备在功能和结构上都相互独立。而为了实现导轨上安装的各个控制设备在功能和结构上相互独立,关键是要解决在导轨上的各个控制设备的电气连接和设备固定问题,从而使各个控制设备在功能和结构上都相互独立,达到功能化、模块化、标准化的要求。
但是,目前的导轨是为了实现各种控制设备在导轨长度方向上进行移动而设计,并没有相应的结构阻止控制设备在导轨长度方向上的移动,无法实现对其上的各种控制设备进行固定,于是安装在导轨上的设备稳固性较差,严重影响到设备在导轨上安全、正常运行。
发明内容
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题是提供一种导轨、设备安装系统,可以简单、方便地对导轨上的安装设备进行固定。
本发明提供了一种导轨,包含有底板,还包括位于导轨的底板上的第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架,所述第一支撑架和第三支撑架的外侧具有侧翼,所述侧翼上具有定位槽;所述第一支撑架上还具有卡槽,所述卡槽位于第一支撑架的内侧,所述第二支撑架在朝向第一支撑架的一侧具有安装平面板,所述卡槽的上端与侧翼位于同一平面,所述卡槽的下端与安装平面板位于同一平面。
优选地,所述卡槽为开口窄、底部宽的凹口。
优选地,在底板上还具有葫芦形安装孔。
优选地,所述底板在朝向安装面的一面还具有两条平行的支撑板。
本发明还提供了一种设备安装系统,包括导轨和安装设备,所述导轨包含有底板,在导轨的底板上具有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架,所述第一支撑架和第三支撑架的外侧具有侧翼,所述侧翼上具有定位槽,安装设备的底部上具有与定位槽对应匹配的定位块;所述第一支撑架上还具有卡槽,所述卡槽位于第一支撑架的内侧,所述第二支撑架在朝向第一支撑架的一侧具有安装平面板,所述卡槽的上端与侧翼位于同一平面,所述卡槽的下端与安装平面板位于同一平面。
优选地,所述安装设备的底部还具有卡钩,所述卡钩与定位块对应设置于安装设备底部的两端,且两者位于同一直线上,所述卡钩与第一支撑架或第三支撑架上的侧翼相卡接。
优选地,所述卡槽为开口窄、底部宽的凹口。
优选地,导轨上还安装有电路板,所述电路板的一端嵌在卡槽内,另一端与安装平面板固定连接。
优选地,所述电路板上设置有插座,所述安装设备的底部设置有插针,所述插针与所述插座对应设置。
优选地,导轨的第二支撑架在朝向第三支撑架的一侧具有中间平面板,安装设备的底部上设置有弹性元件,所述弹性元件与中间平面板对应设置,当安装设备安装于导轨上时,弹性元件与中间平面板相接触。
优选地,在导轨的底板上还具有葫芦形安装孔。
优选地,所述导轨的底板朝向安装面的一侧具有两条平行的支撑板,所述两条支撑板对应设置于底板的两端。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明通过在导轨第一支撑架和第三支撑架的侧翼设置定位槽,可以对导轨上的设备进行固定,使设备在导轨上进行安装后具有很好的稳固性,从而保证设备的安全、正常运行。
附图说明
下面结合附图详细描述本发明的实施例:
图1是本发明所提供的导轨的立体结构图;
图2是本发明提供的导轨的正面俯视图;
图3是本发明提供的导轨的右视放大图;
图4是图3中所标I1部分的局部放大图;
图5是图3中所标I2部分的局部放大图;
图6为本发明提供的导轨安装有电路板时的结构图;
图7为在本发明提供的导轨安装有电路板时,在导轨上进行设备安装的装配图一;
图8为外接设备在本发明提供的导轨安装时的装配图二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1、图2、图3为本发明提供的一种导轨的立体机构图、俯视图、右视放大图。如图1、图2、图3所示,本发明提供的导轨上具有第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3,所述三个支撑架平行位于底板5上,所述第二支撑架2位于第一支撑架1与第三支撑架3之间,且邻近第三支撑架3。
所述第一支撑架1和第三支撑架3的外侧具有侧翼4,在侧翼4上具有定位槽9,第二支撑架2上朝向第一支撑架1的一侧具有安装平面板7,朝向第三支撑架3的一侧具有中间平面板6,该中间平面板6与第一支撑架1、第二支撑架2上的侧翼位于同一水平面上。
在第一支撑架1和第三支撑架3的侧翼4上的间隔地分布有定位槽9,通过该定位槽9,本发明提供的导轨可以同外接安装设备(如待安装的控制模块)上的定位部件相匹配,达到卡合连接的目的。
参见图3、图4、图6,在第一支撑架1上具有卡槽8,所述卡槽8位于第一支撑架1的内侧,其截面为开口窄、底部宽的凹口,例如可以为喇叭状的凹口。卡槽8的上端与侧翼4位于同一平面上,下端与安装平面板7位于同一平面上,请参见图6。
在底板2上具有两条沟槽12,该沟槽12与侧翼4平行,参见图3、图5可知,所述沟槽12的截面为中间低、两边高的形状,本发明优选采用具有两边等长、且所成夹角为锐角的截面的沟槽。
在沟槽12上间隔地具有葫芦形或圆形的安装孔10,以和安装面(即安装设备的平面,如地面)的螺钉或其他突起部相卡接,使导轨与安装面紧密固定在一起。通过沟槽12可以明显而准确的指示和定位安装孔10的位置,以方便安装孔10的加工和导轨在安装面上的辅助定位。
当然,安装孔10的形状不限于葫芦形和圆形,也可以是其它方便进行安装卡接的形状。安装孔10位于底板上的其它位置时,同样可以和安装面的螺钉或其他突起部相卡接,使导轨与安装面紧密固定在一起。
此外,底板在朝向安装面的一面上具有两条平行的支撑板11,这两条支撑板11对应设置于底板5的两端,支撑板11具有一定的高度,以使导轨底板5与安装面之间保持距离,使较小面积的两支撑板11与安装面接触,避免整个底板5大面积与安装面接触而造成安装不稳固现象,并且可以达到安装于导轨上的设备防水、防潮的效果。
参见图6、图7,为了实现和控制模块之间的电气连接,可以在本发明提供的导轨上安装有电路板13,所述电路板13的一端嵌入于卡槽8内,另一端位于安装平面板7上,通过螺钉20将电路板13与安装平面板7固定连接。
一并参见图7、图8,根据用户需要,可以在电路板13上设置有插座15,需要进行安装的安装设备16的底部设置有插针19、与定位槽9相对应匹配的定位部件(即定位块17)、卡钩14。所述电路板13上的插座15与安装设备16上插针19对应设置。所述卡钩14和定位块17对应设置于安装设备16底部的两端,且位于同一直线上,因此,当安装设备16上的定位块17与导轨上第三支撑架3的定位槽9匹配卡接时,卡钩14与第一支撑架1上的侧翼4卡接,如图7所示,卡钩14内具有弹性元件,为活动式弹性卡钩。
当然,安装设备16底部的定位块17也可以和导轨上第一支撑架1上的定位槽9相匹配卡接,此时,卡钩14与第三支撑架3上的侧翼4相卡接。
在图7中的所述插座15在电路板13上的位置与安装设备16上插针19位置对应,因此当安装设备16上的定位块17与导轨上的定位槽9匹配卡接,且活动的卡钩14与第一支撑架1上的侧翼卡接时(即安装设备16安装于导轨上时),插座15和插针19对应插接,从而实现了安装设备16与电路板13的电气连接。
在安装设备16上还设置有弹簧18,弹簧与第二支撑架上的中间平面板6对应设置,当安装设备16安装于导轨上时,弹簧18与中间平面板6相接触,从而实现安装设备16的接地功能,保证安装设备的安全运行。
当然,本发明不限于在安装设备16的底部设置弹簧18,还可以是设置其它可以实现与中间平面板6接触的弹性元件或其它元件。
运用本发明,当安装设备16底部的定位块17与第三支撑架侧翼上的定位槽9匹配卡接时,该安装设备16无法在导轨长度方向上移动,从而实现安装设备16定位,使设备安装后具有很好的稳固性,因而本发明提供的导轨可以可靠地进行各种安装设备的承载。
当导轨上需要安装多个设备时,由于每个设备只需要跟导轨存在机械固定连接和电气连接,各个设备之间并不需要进行机械和电气连接,因而,运用本发明提供的导轨上安装有多个设备时,用户对任何一个设备进行插拔操作都不会对其他设备的运行产生影响,从而实现每个设备的独立运行。
当然,对于本领域的普通技术人员来说,显而易见,本发明提供的导轨不局限于对图7、图8所示结构的设备进行安装,任何一个设备,只要具备能够与定位槽9相匹配卡接的结构,即可以实现稳固地安装于本发明提供的导轨上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1、一种导轨,包含有底板(5),其特征在于,还包括位于导轨的底板(5)上的第一支撑架(1)、第二支撑架(2)和第三支撑架(3),所述第一支撑架(1)和第三支撑架(3)的外侧具有侧翼(4),所述侧翼(4)上具有定位槽(9);所述第一支撑架(1)上还具有卡槽(8),所述卡槽(8)位于第一支撑架(1)的内侧,所述第二支撑架(2)在朝向第一支撑架(1)的一侧具有安装平面板(7),所述卡槽(8)的上端与侧翼(4)位于同一平面,所述卡槽(8)的下端与安装平面板(7)位于同一平面。
2、根据权利要求1所述的导轨,其特征在于,所述卡槽(8)为开口窄、底部宽的凹口。
3、根据权利要求1至2中任一项所述的导轨,其特征在于,在底板(5)上还具有葫芦形安装孔(10)。
4、根据权利要求1至2中任一项所述的导轨,其特征在于,所述底板(5)在朝向安装面的一面还具有两条平行的支撑板(11)。
5、一种设备安装系统,包括导轨和安装设备,其特征在于,
所述导轨包含有底板(5),在导轨的底板(5)上具有第一支撑架(1)、第二支撑架(2)和第三支撑架(3),所述第一支撑架(1)和第三支撑架(3)的外侧具有侧翼(4),所述侧翼(4)上具有定位槽(9),安装设备(16)的底部上具有与定位槽(9)对应匹配的定位块(17);
所述第一支撑架(1)上还具有卡槽(8),所述卡槽(8)位于第一支撑架(1)的内侧,所述第二支撑架(2)在朝向第一支撑架(1)的一侧具有安装平面板(7),所述卡槽(8)的上端与侧翼(4)位于同一平面,所述卡槽(8)的下端与安装平面板(7)位于同一平面。
6、根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述安装设备(16)的底部还具有卡钩(14),所述卡钩(14)与定位块(17)对应设置于安装设备(16)底部的两端,且两者位于同一直线上,所述卡钩(14)与第一支撑架(1)或第三支撑架上的侧翼(4)相卡接。
7、根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述卡槽(8)为开口窄、底部宽的凹口。
8、根据权利要求5或7所述的系统,其特征在于,导轨上还安装有电路板(13),所述电路板(13)的一端嵌在卡槽(8)内,另一端与安装平面板(7)固定连接。
9、根据权利要求8所述的系统,其特征在于,所述电路板(13)上设置有插座(15),所述安装设备(16)的底部设置有插针(19),所述插针(19)与所述插座(15)对应设置。
10、根据权利要求5至7中任一项所述的系统,其特征在于,导轨的第二支撑架(2)在朝向第三支撑架(3)的一侧具有中间平面板(6),安装设备(16)的底部上设置有弹性元件,所述弹性元件与中间平面板(6)对应设置,当安装设备(16)安装于导轨上时,弹性元件与中间平面板(6)相接触。
11、根据权利要求5至7中任一项所述的系统,其特征在于,在导轨的底板(5)上还具有葫芦形安装孔(10)。
12、根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述导轨的底板(5)朝向安装面的一侧具有两条平行的支撑板(11),所述两条支撑板(11)对应设置于底板(5)的两端。
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