JP3011382U - 螺締機におけるねじ自動供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】使用上便利で螺締工具との組立てや整備補修す
るに迅速な螺締機におけるねじ自動供給装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】前端開口縁に近接した中空内部両側に嵌着座
（３１）を形成し、その後端に螺合ブッシュ（３２）を
介して螺締工具前端と連結するリング状ハブ部（３０）
を設けたハウジング（３）と、前記ハウジング（３）内
に移動可能に嵌装され、その前端両側に軸向きと直交す
る係止溝（４１２）を設けた作動機構（４）と、その後
端に前記ハウジング（３）の嵌着座（３１）と嵌着する
と同時に前記作動機構（４）の係止溝（４１２）とも嵌
着する係止凸条（５１２）を形成し、その前端に取付け
られたねじ帯を適時に連動する駆動機構（５）と、を組
合せて、前記螺締工具の工具ビット（６１）を滑動可能
に前記作動機構（４）と駆動機構に貫挿させて前記ねじ
帯の何れかのねじヘッド（８１）と対応照準するように
してなるねじ自動供給装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は螺締機におけるねじ自動供給器に関し、特に使用上便利で迅速に螺締 工具と組合せ得る螺締機におけるねじ自動供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

因みに、本考案者は、かって、台湾中央標準局に第７８７９８号「螺締機のね じ自動供給器」に関する新型専利の登録を受けたのであるが、該ねじ自動供給器 １は、図７と図８に示す如く、主として、電気ドライバー１９の連結リング１１ と螺合して連動される爪送り手段１２、および電気ドライバー１９の移動によっ て圧縮される主ばね手段１３などの部材を含み、そのうち、該爪送り手段１２は ねじベルト９０と噛合う両伝動スプロケット１２１と適時に該両伝動スプロケッ ト１２１を連動して所定角度に回動させるラチェット爪１２２を備えており、ね じ自動供給器１はさらに該ラチェット爪１２２と相対運動するスライド板１４を 設けて、該スライド板１４前端を外部に伸出させる。次に図８に示す如く、該ね じ自動供給器１を電気ドライバー１９に螺合した時、該電気ドライバー１９のビ ット２１の前端は該ねじ自動供給器１の両伝動スプロケット１２１中間に伸入し 、かつねじベルト９０のねじ２２のヘッドに対応照準する。しかる後、該スライ ド板１４の前端をねじが螺定しようとする物品２３の表面に当てて、電気ドライ バー１９を起動回転して物品２３の表面に押付けると、該電気ドライバー１９の ビット２１がねじ２２を連動回転して前進移動させ、該ねじ２２を物品２３の内 部にねじ込んで螺定する。そして、該電気ドライバー１９の前端が調節板１５に ぶつかって阻止されると、ねじ２２が所定の螺定動作を完成したことを表わし、 この際、主ばね手段１３は圧縮された状態を呈して、該ラチェット爪１２２は両 伝動スプロケット１２１の次の歯の前方に移動している。また、該電気ドライバ ー１９に対する押圧を解除すると、該主ばね手段１３はその弾性回復により該電 気ドライバー１９を原位置に押し戻すと同時に、該ラチェット爪１２２を共に後 向きに移動させて該両伝動スプロケット１２１を１つの歯だけ回動させ、かつね じベルト９０を所定距離移動して、次のねじを電気ドライバー１９のビット２１ の前方に位置付けて次の螺定操作に備え、これによりねじの自動供給の機能を作 用させるのであり、該ねじ自動供給器１がねじ２２を螺締しているときは、その 爪送り手段１２のラチェット爪１２２はスロット１２３の円弧軌道沿いに前向き 移動するのみで、該伝動手段１２のスプロケット１２１を連動回転することがで きず、即ち、該ねじベルト９０を移動させることができない。そして、螺定完了 して元来の位置に復帰する際に、該ラチェット爪１２２が始めてスプロケット１ ２１の伝動を介してねじベルト９０を移動させることができ、次のねじ２２を自 動的に螺定位置に位置付かせてねじ自動供給の作用を全うするように構成してな る。

【０００３】

【解決すべき課題】

然しながら、このねじ自動供給の目的を達成させるため、従来の螺締機におけ るねじ自動供給器１は前記連結リング１１、主ばね手段１３、スライド板１４、 爪送り手段１２のラチェット爪１２２とスプロケット１２１、調整板１５などの 主要部材のほかに、該スプロケット１２１を枢装できる中心座１６、ばね１７１ を介してラチェット爪１２２と連結する滑動座１７、該滑動座１７を連動して原 位置に復帰させる副ばね手段１８、該ラチェット爪１２２の移動を規制する円弧 軌をしたスロット１２３、およびねじ自動供給器１の各部材を収容するハウジン グ２などの諸部材が必要であり、それ故、該ねじ自動供給器１を補修または整備 する際、先ず順に該ハウジング２、補修しようとする部材を取外すのであるが、 解体や組立てる部材が多いために補修が比較的煩わしく困難となり、補修・整備 のコストも高い。

【０００４】 さらに、前記従来のねじ自動供給器１と電気ドライバー１９との結合は螺合方 式によるので、そのねじのねじ込み方向に対応して電気ドライバー１９の把持方 向がほぼ一直線方向沿いにあり、作業空間が制限されるとねじ込み方向と一直線 に把持できず、凹凸した壁面部や角隅に隣接した壁面部、若しくは内角部にねじ を螺締するとき、電気ドライバー１９のビット２１とねじ２２の締込み方向の自 動供給器１が比較的しっくりと対応回転できない場合があって螺定し難く、した がって、使用操作がかなり不便である。

【０００５】 前記から分かるように、従来の螺締機におけるねじ自動供給器には下記のよう な欠点がある。

【０００６】 １．組立てが煩わしく整備補修するのが容易でない。

【０００７】 従来の螺締機におけるねじ自動供給器は構成部材がかなり多いため、製造コ ストが高く且つ組立作業が煩わしいと共に、全て部材をブッシングに内装してい ることから、整備または補修するときに、このブッシングを取り外さなければな らない不便があり、整備修理するのが容易でない。

【０００８】 ２．ねじのねじ込み方向によって電気ドライバーの把持方向が制限を受ける。

【０００９】 従来のねじ自動供給器と電気ドリルの断面矩形をしたブッシングとは螺合方式 に連結するので、一旦連結したら作業中固定されてしまい、一方、ドライバーの 掴み手は通常ビット軸線方向からある角度分岐した方向にそれているので、ねじ 込み箇所によっては電気ドライバーの掴み手の向きが制限を受け、電気ドライバ ーの把持方向を換える必要がありながら、ドライバーのブッシングの方向を換え ることができないような場合もあって使用上不便である。

【００１０】 前記従来の螺締機におけるねじ自動供給器における問題点に鑑み、本考案は、 使用上便利で迅速に螺締工具との組立てや整備修理をすることができる螺締機に おけるねじ自動供給装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案は、その前端開口縁に近接した中空シェ ル内部両側に凹陥状の嵌着座を形成し、その後端にスイベル接合とした螺合ブッ シュを介して螺締工具前端と連結するためのリング状ハブ部を設けたハウジング と、前記ハウジング内に滑り可能に嵌装され、その前端両側に軸心線と直交する 方向にそれぞれ陥部係止溝を設けた作動機構と、その後端に前記ハウジングの嵌 着座と嵌着すると同時に前記作動機構の係止凹陥部とも嵌着する係止凸状を形成 し、その前端に取付けられたねじ帯を適時に連動する送り駆動機構と、を組合せ て、前記螺締工具の回転軸を滑動可能に前記作動機構と送り駆動機構に貫挿して 前記ねじ帯の何れかのねじヘッドと対応照準するように構成されてなる。

【００１２】 そして、前記ハウジングや作動機構および突駆動機構について、それぞれの細 部にわたりいろいろと工夫を凝らしかつ適宜に改良を施しているので一層好まし くなる。

【００１３】

【作用】

前記のように構成された本考案は、中空状ハウジング、作動機構および駆動機 構などの３要部を、該作動機構をハウジング内に遊嵌して該送り駆動機構を該作 動機構前端に嵌接すると共に、その後端と螺締工具前端との連結を回り自在な螺 合ブッシュを介して行えるので、組立や分解を迅速・便利に行うことができる。 また、該ハウジングや作動機構および送り駆動機構について、それぞれの細部に わたりいろいろと工夫を加えて、或いは適宜に改良しているので部材が簡単化さ れ、前記組立や分解が簡単迅速であることと相挨って補修や整備がし易くなり、 かつ部材を減少できたことから故障率を低減することができる。さらにハウジン グに相対回動できる螺合ブッシュを利用して、電気ドライバーとスイベル接合し て使用する際、ねじの螺締角度を変えない状態のもとで電気ドライバーの把持方 向や角度を適当に調整して、異なる作業環境に適用させることができ、作業者が もっとも快適な電気ドライバーの持ち方向を選択して締結を行える。

【００１４】

【実施例】

図１に示すのは、本考案における比較的好ましい実施例の部分立体分解図で、 図示の如く、本実施例の螺締機におけるねじ自動供給装置はほぼ矩形断面の中空 シェル状のハウジング３、該ハウジング３内に取付けられる作動機構４、該作動 機構４の前方に固定される送り駆動機構５などの主要部分を含む。そのうち該ハ ウジング３はほぼその矩形断面の両短辺の中央より軸線沿いに２分割されたハウ ジング両半部材をねじにより螺合して形成され、その後端中央にリング状のハブ 部３０を設けると共に、該ハウジング３の縦長な前端開口縁に近接した内部両側 にそれぞれ互いに対応して凹陥する嵌着座３１（図中の点線で示す）を形成する 。該両嵌着座３１に隣接した該ハウジング３前端の開口縁両側にそれぞれ内向き に凸起する制止突起３６を設け、且つそのうちの一つの制止突起３６に該ハウジ ング３内部に連通する透し孔３７を穿設して、該ハウジング３のハブ部３０に雌 ねじ３２１がその内周面に螺刻されてある螺合ブッシュ３２を嵌合する。該螺合 ブッシュ３２は中空筒状を呈して、そのハウジング３のハブ部３０と相対する一 端開口縁に嵌合リング３２２を形成し、該螺合ブッシュ３２を該ハブ部３０に内 装する際に、該嵌合リング３２２が該ハブ部３０内周壁に備えた環溝３０１（図 ３参照）と嵌合して、該螺合ブッシュ３２と該ハブ部３０を軸線方向へは動かな いが回り自在に連結する。該ハウジング３は一方の側面に通孔３５を設けて、該 ハウジング３の外側面における該通孔３５の周囲に複数個の浅い半球状窪み穴３ ５１を形成する。これと同時に凸柱３４１を備えた偏心板３４を該凸柱３４１が 前記通孔３５より伸出するように該ハウジング３の内部に取付け、さらにそのハ ウジング３の外部に伸出した凸柱３４１に回転ノブ３３を螺定して、該偏心板３ ４を該ハウジング３の外部の回転ノブ３３により連動回転できるように枢設する 。同時に該回転ノブ３３の内向きの面上に、図４に示すように、１以上のめくら 孔３３０を穿設してコイルばね３３１を縮設しこの孔３３０に鋼製の係止ボール ３３２を外向きに付勢した状態に内蔵し、該回転ノブ３３が回転作動しないとき は該両鋼製係止ボール３３２がいずれかの前記窪み穴３５１に部分的に陥没して 係合位置決めし、即ち、該回転ノブ３３が両窪み穴３５１間を回転したとき、ば ね３３１に抗してボール３３２が孔３３２内へ押込まれ該回転ノブ３３に追随し て転動して次の窪み穴３５１へくると、ボール３３２が「カチッ」と音を発して 相対する窪み穴３５１に部分陥没し、これにより偏心板３４が容易に過不足なく 所定位置に回転するように構成している。また、前記作動機構４は、その前端に 前記ハウジング３の内部に滑り嵌合できる縦長断面の連結座４１を備えて、該連 結座４１は長手の両側面にそれぞれほぼこの長手沿いに係止溝４１２を設け、か つ該連結座４１の後端よりその端面の両端辺寄りに適当な間隔を離れて平行に延 伸する中空状の第１と第２の案内管４１３、４１４を突設して、該両案内管４１ ３、４１４の間に並列して中空状のパイプ体４１５を取付けると共に、該パイプ 体４１５の周回りに弾性手段４１６（例えばコイルばね）を周設して、該弾性手 段４１６の前端に両側壁面沿いに屈折して二股分岐部４１７を形成し、該二股分 岐部４１７の両側壁面沿いの分岐端を前記連結座４１の両係止溝４１２を覆うま で伸出するものとする。該作動機構４の後端には、ほぼ扁平な形状をした滑動座 ４２に前記第１と第２の案内管とパイプ体４１３、４１４と４１５に対応する３ つの平行状の貫挿孔４２１、４２２、４２３を穿設して、それぞれ該連結座４１ の第１と第２の両案内管４１３、４１４およびパイプ体４１５が各後端部から滑 り嵌挿できるようにし、該滑動座４２外部よりその一貫挿孔４２１内と連通する 割りみぞ４２４を軸線沿いに開設する。

【００１５】 図２に示すのは、本考案における比較的好ましい実施例の作動機構４と駆動機 構５の部分立体分解図であって、図示のように、該駆動機構５は中空シェル状の 基座５１を備え、該基座５１の前端に後の長手方向にそってねじとねじ帯（図示 せず）のスロット通路５１１を設け、かつ該基座５１の後端面を切欠いて後へ向 いた開口としその両側の壁を厚くしてそれぞれ係止凸条５１２を形成して、各係 止凸条５１２の高さ方向ほぼ上段近くに凹陥部５１０を設ける。これとともに、 該基座５１内側壁に対向状にそれぞれスプロケット５２を平行に枢設して、該基 座５１の一外側面にその前端に直角に折れ曲がった当接面５３１が形成されてい る調整板５３を取付け、さらに該調整板５３に複数の互いに部分的に重畳して連 続する調整孔５３２及び長溝状のガイド孔５３３をほぼねじ込み、軸線方向沿い に開設して、その何れかの調整孔５３２に調整ねじ５４を挿入して該調整板５３ を該基座５１の側面に螺定する。そして、該調整ねじ５４を適当に緩めれば、該 調整板５３が該基座５１に相対移動できて、これにより該当接面５３１と基座５ １の前端との距離を調整できるようにするとともに、該調整板５３のガイド孔５ ３３に該基座５１の側面に凸設した規制突起５１３を嵌入させて、該調整板５３ が移動している際に、該規制突起５１３の規制から該調整板５３が偏移しないよ うにし、該調整板５３を安定スムーズに水平移動させることができる。一方、該 作動機構４はさらに押しロッド４３を備えており、該押しロッド４３の前端に駆 動ヘッド４４を形成して、該駆動ヘッド４４の前端に駆動柄４４１を設け、該押 しロッド４３の胴回りにコイルばねのような弾性手段４５を周設して、該押しロ ッド４３を前記連結座４１の第１の案内管４１３内に該弾性手段４５で常時駆動 機構５側へ弾圧付勢した状態に挿入させると共に、前記滑動座４２の割りみぞ４ ２４を備えた貫挿孔４２１へ伸出した該押しロッド４３の末端に固定ピン４３１ を挿着して、該押しロッド４３を該貫挿孔４２１内に装着させ、さらに該固定ピ ン４３１の上端を該滑動座４２の割りみぞ４２４内に伸出させる。

【００１６】 続いて、前記実施例の組立完了後の縦断面図である図３および該実施例の組立 完了後の上視断面図である図４を一緒に参照すれば明らかなように、本考案のね じ自動供給装置を組立てるときは、先ず偏心板３４の凸柱３４１を縦割りに２分 割されたハウジング両半部材の一方に設けた通孔３５より伸出させて回転ノブ３ ３を螺着し、かつ該回転ノブ３３のばね３３１を縮設しためくら孔３３０と該ハ ウジング半部材外側壁との間に鋼製の両係止ボール３３２を互いに対応させて転 動可能に取付ける。しかる後、該ハウジング両半部材をねじにより螺合して中空 状のハウジング３となし、かつ該ハウジング３が完全に螺合されないうちに、螺 合ブッシュ３２の嵌合リング３２２をハウジング３のハブ部３０の内周壁に形成 された環溝３０１内に嵌合して、該ハウジング３を完全に螺合し終ったときに、 該ハウジング３が該螺合ブッシュ３２に相対して回転作動できるようにし、これ でハウジング３の組立作業を完成する。次に、該作動機構４の押しロッド４３を 連結座４１の第１の案内管４１３に挿入し、同時に前記二股分岐部４１７と弾性 手段４１６を順に該連結座４１のパイプ体４１５前端および周回りに取付けて、 該連結座４１の第１と第２の案内管４１３、４１４およびパイプ体４１５をそれ ぞれ前記滑動座４２の３つの貫挿孔４２１、４２２、４２３に挿着させると共に 、該パイプ体４１の周回りに外装した弾性手段４１６末端を該滑動座４２の中央 貫挿孔４２３内に伸入させ且つ該貫挿孔４２３末端部の突縁に当接させて、さら に両固定リング４２５をそれぞれ該滑動座４２のその他両貫挿孔４２１、４２２ 内に取付けて、該滑動座４２に挿入した該両案内管４１３、４１４末端をそれぞ れ円形の抜止め板固定リング４２５に螺定させ、これにより該第１と第２の案内 管４１３、４１４をそれぞれの挿入した貫挿孔４２１、４２２から離脱しないよ うにする。最後に、該押しロッド４３の末端を前記第１の案内管４１３および第 １の案内管４１３の末端に螺定した抜止め板（固定リング）４２５に貫挿して、 該滑動座４２の割みぞ４２４を備えた貫挿孔４２１内に伸出した該押しロッド４ ３の末端に固定ピン４３１を取付け、該押しロッド４３が該第１の案内管４１３ 内部から離脱できないようにして、作動部機構の組立てを完了する。一方、該押 しロッド４３の周回りに取付けられた弾性手段４５の末端は該第１の案内管４１ ３末端内部の突縁に当接するように形成されており、かつ前記固定ピン４３１が 滑動座４２の割みぞ４２４の規制を受けることから、該滑動座４２が未だ該連結 座４１に向って移動しない時は、該押しロッド４３の周回りの弾性手段４５は伸 びきった状態を呈して、該滑動座４２が連結座４１向きに移動した当初は該押し ロッド４３も従動するが、該押しロッド４３末端の固定ピン４３１が連結座４１ の第１の案内管４１３末端に当接すると、該押しロッド４３は該滑動座４２と共 に停止し移動しないようになる。しかる後、該作動機構４をハウジング３内に装 入して、該作動機構４の後端部をハウジング３のハブ部３０内に当接固定させる 。この際、作動機構４の連結座４１における両係止溝４１２を丁度ハウジング３ 前端の両嵌着座３１に対応させるようにすると同時に、該作動機構４の押しロッ ド４３前端の駆動柄４４１がハウジング３前端外部へ露出させるようにする。次 に、駆動機構５の基座５１の調整ねじ５４を緩めて調整板５３を基座５１前端に 移動させ、該調整板５３のガイド孔５３３の末端が基座５１の規制突起５１３に 当接して停止し、この時、該調整板５３末端と基座５１後端の係止凸条５１２と の間に、或る距離の余裕があることになる。この距離は前記ハウジング３の前端 とその嵌着座３１との間の距離より大きく形成され、さらに該基座５１後端の両 係止凸条５１２をハウジング３の両嵌着座３１に対応させて、該基座５１の調整 板５３と前記回転ノブ３３を同一側に位置付け、かつ該基座５１の両係止凸条５ １２をハウジング３の両嵌着座３１内に押入れて、作動機構４の連結座４１にお ける両係止溝４１２沿いに移動させ、これにより該両係止溝４１２の上方の二股 分岐部４１７前端を押圧して、該係止二股分岐部４１７をして後退させながらそ の弾性手段４１６を圧縮し、該両係止凸条５１２の凹陥部５１０が該二股分岐部 ４１７に至れば、該二股分岐部４１７前端が弾性手段４１６の弾性回復から該係 止凸条５１２の凹陥部５１０に嵌着して、駆動機構５と該作動機構４との嵌接作 業を完了する。この際、該両係止凸条５１２上端面は丁度ハウジング３の上端面 の下方に位置付けられて、該連結座４１と該基座５１が一緒に該ハウジング３内 で移動でき、かつ該ハウジング３の前端開口の内側縁にある制止突起３６により 該基座５１の両係止凸条５１２が該ハウジング３の前端開口から抜出すことを制 止し、並びに該基座５１の調整板５３を該ハウジング３の前端開口縁の透し孔３ ７より該ハウジング３内に装入して一層該基座５１が該ハウジング３の嵌着座３ １から離脱するのを制止し、このようにして該基座５１を連結座４１前端に連結 する作業を完成すると共に、本考案のねじ自動供給装置全体の組立作業が完成さ れる。

【００１７】 また、図３から分かるように、該基座５１の各スプロケット５２下方における 内側壁にそれぞれ案内ブロック５５を凸設しており、該案内ブロック５５の底面 を前端下向きに傾斜する案内面５５１に形成し、同時に該案内ブロック５５の前 端面に後ろ向きに上昇傾斜する前ガイド面５５２を設けると共に、該案内ブロッ ク５５の前端に対応して該基座５１の前端内壁に前向きに上向き傾向する斜面５ １５を形成する。そして、該基座５１の内部天井にばね片５１６を突設して、該 ばね片５１６前端は二股の分岐片５１７に分岐させ、該両分岐片５１７の先端を それぞれ斜め下向きに屈折して該両スプロケット５２の何れかの歯５２０の歯元 に当接させ、該両スプロケット５２を一方向の回動のみ可能に規制すると同時に 、該駆動機構５を該作動機構４の前端に嵌接するときに、作動機構４の押しロッ ド４３前端の駆動柄４４１が丁度該基座５１内部の両案内ブロック５５の案内面 ５５１前方に位置付けられるようにする。

【００１８】 さらに、本実施例の圧縮作動した後の縦断側面図である図５および上視断面図 である図６を合わせて参照すると、図示のように、本実施例を使って螺締作業を 行う場合、該ねじ自動供給装置は必ず図５、図６で示す一点鎖線のように電気ド ライバー６の前端に連結され、これによりねじ自動供給機能を備えた螺締機を構 成する。しかる後、すでに多数のねじを装着したねじ帯（図示せず）を基座５１ のスロット通路５１１に内装して、ねじ帯の両側縁をそれぞれ基座５１内の両ス プロケット５２１の歯５２０に噛合させ、同時に該電気ドライバー６の前端をハ ウジング３の螺合ブッシュ３２の内部に螺合させて一体連結し、該電気ドライバ ー６の工具ビット６１が該作動部４の滑動座４２の中央貫挿孔４２３と作動機構 ４の連結座４１のパイプ体４１５を順に貫挿し、該工具ビット６１前端を該駆動 機構５の基座５１内部に伸入させて、該ねじ帯の何れかのねじヘッド８１に対応 照準させ、次に該ねじ自動供給装置と共に電気ドライバー６を螺締しようとする 物品７の表面に移して、該ねじ自動供給装置の駆動機構５の調整板５３の前端に おける当接面５３１を物品７の表面に押し当て、かつ電気ドライバー６を物品７ の向きに押圧すると、該ハウジング３が滑動座４２を連動して弾性手段４１６を 圧縮しながら連結座４１および基座５１向きに移動し、そして該電気ドライバー ６の工具ビット６１の回転軸の前端をねじヘッド８１の割り溝に係着させて、該 電気ドライバー６を駆動回転すると、該工具ビット６１がねじ８を連動回転し、 このとき該物品７の向きに対しドライバー６を押圧すると該ねじ８が物品７内に ねじ込まれ没入し、この際、ねじ８はビット６１の押圧前進力により該ねじ帯を 付き破って離脱し、該ハウジング３内の偏心板３４が調整板５３の末端に当接す る。該ハウジング３がそれ以上前進移動できないとなれば、該ねじ８は完全に物 品７内に没入して螺締作業が完成されたことになる。この過程において、該ハウ ジング３が滑動座４２を連結座４１の向きに押動し始めた当初は、該押しロッド ４３はその外周面に周設された弾性手段４５が弾性を釈放し完全に伸びきった状 態で移動し始め、弾性手段４５を圧縮しつつ該押しロッド末端の固定ピン４３１ が連結座４１の第１の案内管４１３にぶつかって該滑動座４２に従動せずに停止 し、この際、該押しロッド４３前端の駆動柄４４１は先ず該基座５１の案内ブロ ック５５の案内面５５１沿いに移動してから、該基座５１の斜面５１５に移って 継続的に前進移動し、図５に示す状態で止まり、即ち、該押しロッド４３がもう 前進移動できなくなった時は、該駆動柄４４１が丁度基座５１の案内ブロック５ ５の前ガイド面５５２前方に位置付けられることとなる。一方、螺締作業を完成 してもはや該電気ドライバー６を押圧しなくなった時は、該滑動座４２はその内 部の弾性手段４１６の弾性復帰から該ハウジング３を連動して一緒に後向きに移 動し、該滑動座４２の割みぞ４２４の長形状欠口が再び該押しロッド４３の固定 ピン４３１に当接してから該押しロッド４３を牽引して後退させ、該駆動柄４４ １が共に該案内ブロック５５の前ガイド面５５２沿いに斜めに昇り後退移動して 、基座５１の両スプロケット５２の歯５２０と係止してから離れるまでの間に該 両スプロケット５２を１ピッチだけの距離を回動させ、同時にねじ帯を１ピッチ 推進移動して、図３が示す状態に回復し、該ねじ帯における次のねじを次の螺締 位置に位置付かせて（即ち、次に螺締するねじヘッド８１を電気ドライバー６の ビット６１の先端に相対一致させる）次の螺締作業に備えさせ、これにより本実 施例のねじ供給装置が確実にねじを自動供給して連続的に螺締作業を行える。

【００１９】 さらに図１、図３、図４をもう１度合わせて参照すれば、本実施例が螺締しよ うとするねじの長さ規格が該基座５１のスロット通路５１１と調整板５３の当接 面５３１との間隔と違うときは、先ず調整ねじ５４を緩めて、該調整板５３を適 宜に移動して該調整板５３の当接面５３１をねじ先端と一致する位置に調整し、 しかる後、該調整ねじ５４を締め付けて該調整板５３を固定させることにより、 ある範囲内の長さのねじを螺締することができる。また、ねじヘッドには色々な 種類のものがあって、同じ長さのねじであっても、若しもねじヘッドの種類が違 い或いは規格が異なると、そのねじヘッドの高さが異なり、したがって、平また は丸頭タイプのねじヘッドに出会うと、それぞれのねじ全体の長さが同じであっ ても、ねじヘッドの異なりからねじ込み距離が違うことがある。しかもこの違い は基座の調整板５３を移動して調整することができず、因に、該調整板５３はね じの長さに応じて段階的に調整するもので、調整板５３に開設された調整孔５３ ２は決まったサイズの等差級数的差に設けられたことと相挨って、この種のねじ ヘッドの高さの違いのような差が小さく且つ不定なものの調整には適さないので あるが、本実施例はその偏心回動できる偏心板３４を利用して、該ハウジング３ の側面に設けられた回転ノブ３３を回動して該ハウジング３内部の偏心板３４を 適宜に回動させ、該偏心板３４前端と基座５１の調整板５３末端との当接位置を 調整する。これにより該ハウジング３の該基座５１に対し相対移動する距離を延 長したり或いは短縮したりして、本実施例をして確実に異なる規格或いは高さの ねじヘッドの螺締作業に適用させて実用価値を向上させることができる。また、 本実施例は該ハウジング３と相対に回動可能な螺合ブッシュ３２を利用して電気 ドライバー６前端に螺合連結されているので、ねじの螺締方向を変えない条件の もとで、該電気ドライバー６をハウジング３に相対して回動することができ、こ れにより電気ドライバーをもっとも使用者の操作し易い方向に選択把持して作業 を行なえるのであり、操作に便利な優越性を備えている。

【００２０】

【考案の効果】

前記のように構成された本考案は、従来の螺締機におけるねじ自動供給器と比 べて次のような利点および効果がある。

【００２１】 １．中空シェル状ハウジング、作動機構および駆動機構などの３大部材を独特 の設計により、該作動機構をハウジング内に嵌設して、該駆動機構を嵌接手段に より該作動機構前端に嵌着させ、かつ該駆動機構と作動機構を同時に該ハウジン グに固定するようにしたので、組立や分解を迅速・便利に行える。

【００２２】 ２．また、該作動機構内に間欠移動可能な押しロッドを配設してギアを間欠回 動させるようにしているので部材が簡単化され、前記組立や分解が簡単迅速であ ることと相挨って補修や維持管理がし易くなり、かつ部材を減少できたことから 故障率を低減する利点がある。

【００２３】 ３．さらにハウジングに相対回動できる螺合ブッシュを利用して、電気ドライ バーと連結して使用する際、ねじの螺締角度を変えない状態のもとで電気ドライ バーの把持方向を適当に変えて、異なる作業環境に適用させることができ、作業 者がもっとも快適な電気ドライバーの把持方向を変えて螺締を行えるので、操作 が便利な利点があり、同時に偏心回動可能な偏心板を設けたことから、ハウジン グの押圧移動距離を微動調整することができ、異なるサイズ或いは種類の異なる ねじヘッドをしたねじの螺締作業も可能となり、適用範囲が広くなって実用価値 がより向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における比較的好ましい実施例の要部立
体分解図である。

【図２】前記実施例の作動機構および駆動機構の立体分
解図である。

【図３】前記実施例の組立完了後の中心線に沿った縦断
側面図である。

【図４】同前の縦断平面図である。

【図５】図３に対応する螺締終了状態の縦断側面図であ
る。

【図６】同前縦断平面図である。

【図７】従来の螺締機におけるねじ自動供給器の中心線
沿いの縦断側面図である

【図８】従来の螺締機におけるねじ自動供給器の螺締終
了の同前の縦断平面状態表示図である。

【符号の説明】

３…ハウジング ３０…ハブ部 ３１…嵌着座 ３２…螺合ブッシュ ３６…制止突起 ３７…透し孔 ４…作動機構 ４１…連結座 ４１２…係止溝 ４１３、４１４…第
１と第２の案内管 ４１５…パイプ体 ４１６…弾性手段 ４１７…二股分岐部 ４２…滑動座 ４２１…貫挿孔 ４２３…貫挿孔 ４２４…割りみぞ ４３…押しロッド ４３１…固定ピン ４４…駆動ヘッド ４４１…駆動柄 ４５…弾性手段 ５…駆動機構 ５１…基座 ５１２…係止凸条 ５２…スプロケット ５３…調整板 ５５…案内ブロック ６１…工具ビット ８１…ねじヘッド

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】前端開口縁に近接した中空シェル内部両側
   に凹嵌状の嵌着座（３１）を形成し、その後端にスイベ
   ル接合とした螺合ブッシュ（３２）を介して螺締工具前
   端と連結するためのリング状ハブ部（３０）を設けたハ
   ウジング（３）と、 前記ハウジング（３）内に滑り可能に嵌装され、その前
   端両側に軸心線と直交する方向にそれぞれ係止凹嵌部
   （４１２）を設けた作動機構（４）と、 後端に前記ハウジング（３）の嵌着座（３１）と嵌着す
   るとともに前記作動機構（４）の係止凹陥部（４１２）
   とも嵌着する係止凸条（５１２）を形成し、その前端に
   取り付けられたねじ帯を適時に連動する送り駆動機構
   （５）と、 を組合せて、 前記螺締工具の回転軸（６１）を滑動可能に前記作動機
   構（４）と駆動機構（５）に貫挿させて前記ねじ帯の何
   れかがねじヘッド（８１）と対応照準することを特徴と
   する螺締機におけるねじ自動供給装置。
2. 【請求項２】前記ハウジング（３）を、軸心線を通る垂
   直面に沿って２分割してハウジング両分割部材としたの
   ち両分割部材を螺合するように形成し、その後端にリン
   グ状のハブ部（３０）を設けると共に、その前記嵌着座
   （３１）と隣接した開口縁両側にそれぞれ内向きに凸出
   する制止突起（３６）を設け、且つそのうちの一制止突
   起（３６）に該ハウジング（３）内部へ連通する透し孔
   （３７）を穿設してなる請求項１記載の螺締機における
   ねじ自動供給装置。
3. 【請求項３】前記作動機構（４）を前記ハウジング
   （３）に内装される滑動座（４２）と該滑動座（４２）
   前端に相対移動可能に連接される連結座（４１）とで形
   成して、該連結座（４１）両側面にそれぞれ軸心線と直
   交方向沿いの係止凹陥部（４１２）を設け、かつ該連結
   座（４１）後端よりその端面の両端辺寄りに平行延伸す
   る中空状の第１と第２の案内管（４１３、４１４）を突
   設して、該両案内管（４１３、４１４）の間に弾性手段
   （４１６）を周設した中空状のパイプ体（４１５）を並
   列して取付け、さらに該弾性手段（４１６）前端に両側
   壁面沿いに屈折して二股分岐部（４１７）を形成して、
   該二股分岐部（４１７）両側壁面沿いの分岐端を前記連
   結座（４１）の両係止凹陥部（４１２）を覆う程度に伸
   出させ、 該作動機構（４）後端に設けた滑動座（４２）に３つの
   平行状の貫挿孔（４２１、４２２、４２３）を穿設し
   て、それぞれ前記第１と第２の両案内管（４１３、４１
   ４）およびパイプ体（４１５）が貫挿できるようにし、
   該滑動座（４２）外部よりその一貫挿孔（４２１）と連
   通する割りみぞ（４２４）を軸線沿いに開設し、 該作動機構（４）がさらに備えた押しロッド（４３）前
   端に駆動ヘッド（４４）を形成し、該駆動ヘッド（４
   ４）前端に駆動柄（４４１）を設けて、該押しロッド
   （４３）の胴回りに弾性手段（４５）を周設し、該押し
   ロッド（４３）を常時圧縮した弾性手段（４５）に付勢
   された状態に前記第１の案内管（４１３）内に挿入させ
   ると共に、前記割りみぞ（４２４）を備えた貫挿孔（４
   ２１）へ伸出した該押しロッド（４３）末端に固定ピン
   （４３１）を挿着して、該固定ピン（４３１）上端を該
   滑動座（４２）の割りみぞ（４２４）内に伸出させ、か
   つ前記パイプ体（４１５）外周面に周設された弾性手段
   （４１６）末端を該滑動座（４２）の中段貫挿孔（４２
   ３）内に伸入させて該貫挿孔（４２３）末端部のリング
   縁に弾圧当接させるようにしてなる請求項１記載の螺締
   機におけるねじ自動供給装置。
4. 【請求項４】前記駆動機構（５）が中空シェル状基座
   （５１）を備えて、該基座（５１）前端にねじ帯のマロ
   ット通路（５１１）を設け、かつ該基座（５１）後端面
   を切欠いて後向きの開口としてその両側の壁を厚くして
   それぞれ係止凸条（５１２）を形成して、各係止凸条
   （５１２）の高さ方向ほぼ上段近くに凹陥部（５１０）
   を設けると同時に、該基座（５１）内側壁に対向状にそ
   れぞれスプロケット（５２）を平行枢設して、各スプロ
   ケット（５２）下方における該基座（５１）内側壁に案
   内ブロック（５５）を凸設し、該案内ブロック（５５）
   底面は前端側に傾斜する案内面（５５１）に形成して、
   前端部に後端側に上り傾斜する前ガイド面（５５２）を
   設け、且つ該案内ブロック（５５）前端と対向する該基
   座（５１）内壁に上向き傾斜面（５１５）を形成すると
   共に、該基座（５１）内部の天井近くにばね片（５１
   ６）を突接して、該ばね片（５１６）前端を二股の分岐
   片（５１７）に分岐させ、該両分岐股片（５１７）先端
   をそれぞれ両スプロケット（５２）の何れかの歯（５２
   ０）の歯元に当接させて、該両スプロケット（５２）が
   該ばね片（５１６）の当接制止から一方向回転だけ可能
   なラチェット運動にし、さらに該基座（５１）の一方外
   側面に前端が直角に折り曲げられ工作物の表面に押付け
   られる当接面（５３１）を備えた調整板（５３）を取付
   けて、該調整板（５３）に複数の互いに部分重畳して連
   続する調整孔（５３２）をほぼ軸向き沿いに開設して、
   その何れか調整孔（５３２）に調整ねじ（５４）を挿入
   して該調整板（５３）を該基座（５１）側面に螺定する
   ようにしてなる請求項１記載の螺締機におけるねじ自動
   供給装置。
5. 【請求項５】前記ハウジング（３）の後端部のハブ部
   （３０）内周面に環溝（３０１）を設けて、前記螺合ブ
   ッシュ（３２）の該ハブ部（３０）と相対する端部開口
   縁に嵌合リング（３２２）を形成し、該環溝（３０１）
   に該嵌合リング（３２２）を嵌合することにより該ハウ
   ジング（３）後端に該螺合ブッシュ（３２）を連結する
   ようにしてなる請求項１記載の螺締機におけるねじ自動
   供給装置。
6. 【請求項６】前記ハウジング（３）の一方側面に通孔
   （３５）を設けて、該ハウジング（３）外側面における
   該通孔（３５）周囲に複数個の浅い半球状窪み穴（３５
   １）を形成するとともに、凸柱（３４１）を備えた偏心
   板（３４）を該凸柱（３４１）が前記通孔（３５）より
   伸出するように該ハウジング（３）内部に取付け、さら
   に該ハウジング（３）外部へ伸出した凸柱（３４１）に
   回転ノブ（３３）を螺定して、該偏心板（３４）を該ハ
   ウジング（３）外部の回転ノブ（３３）により連動回転
   できるように枢設し、該回転ノブ（３３）の内向面上に
   １以上のめくら孔（３３０）を穿設してコイルばね（３
   ３１）を縮設し、この孔（３３０）に鋼製ボール（３３
   ２）を付勢した状態に内蔵し、該回転ノブ（３３）が回
   転作動しないときは該鋼製ボール（３３２）が前記窪み
   穴（３５１）に部分陥没して係合位置決めし、該回転ノ
   ブ（３３）が両窪み穴（３５１）間を回転したとき、該
   回転ノブ（３３）に追随して転がり移動していた係止ボ
   ール（３３２）が次の窪み穴（３５１）に部分陥没して
   係合するようにしてなる請求項２記載の螺締機における
   ねじ自動供給装置。