JP3010034B2 - 自動メッキにおける陰極装置 - Google Patents
自動メッキにおける陰極装置Info
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- JP3010034B2 JP3010034B2 JP10168415A JP16841598A JP3010034B2 JP 3010034 B2 JP3010034 B2 JP 3010034B2 JP 10168415 A JP10168415 A JP 10168415A JP 16841598 A JP16841598 A JP 16841598A JP 3010034 B2 JP3010034 B2 JP 3010034B2
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- Japan
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- plating
- plated
- plate
- cathode
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続メッキ装置に
おいて、プリント基板等の板状被メッキ物を垂直に移送
して連続的にメッキを施すための陰極装置に関する。
おいて、プリント基板等の板状被メッキ物を垂直に移送
して連続的にメッキを施すための陰極装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板状の被メッキ物にメッキを施す
には、陰極に接続される枠体に複数の被メッキ物を固定
具で１個ずつ取付け、メッキ完了後に又１個ずつ取外し
ている。これは手間のかかる作業であり、メッキ作業の
効率を阻害する一因となっている。
には、陰極に接続される枠体に複数の被メッキ物を固定
具で１個ずつ取付け、メッキ完了後に又１個ずつ取外し
ている。これは手間のかかる作業であり、メッキ作業の
効率を阻害する一因となっている。
【０００３】そこで近年では、被メッキ物の枠体への固
定作業を避けて、被メッキ物を１個ずつ個別に連続的に
メッキ槽中へ供給し、メッキ槽内を水平に移動させて、
連続して効率よくメッキを行う方法が提案されている。
定作業を避けて、被メッキ物を１個ずつ個別に連続的に
メッキ槽中へ供給し、メッキ槽内を水平に移動させて、
連続して効率よくメッキを行う方法が提案されている。
【０００４】しかしながら、被メッキ物の大きさは大小
様々なものがあり、それらのいずれにも均等にメッキす
るためには、電極の配置、液面の調整、電流密度など、
メッキ条件を微妙に調整することがむずかしい問題とな
っている。そこで、本発明者は、さきに被メッキ物を垂
直にしてメッキ槽に連続的に供給する方式を開発し、上
記の問題点の解決を図った。
様々なものがあり、それらのいずれにも均等にメッキす
るためには、電極の配置、液面の調整、電流密度など、
メッキ条件を微妙に調整することがむずかしい問題とな
っている。そこで、本発明者は、さきに被メッキ物を垂
直にしてメッキ槽に連続的に供給する方式を開発し、上
記の問題点の解決を図った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】メッキ槽内において板
状の被メッキ物を垂直にして移送するには、例えば図３
に示すように、メッキ槽１内の中央底部に、紙面垂直方
向にのびるＶ字型断面のレール２に板状被メッキ物３の
下端を載せ、両面を駆動ローラを含む複数の縦型ローラ
（いずれも図示せず）で挾持しながら、駆動ローラで被
メッキ物３を移送する。４は陽極で、被メッキ物３の大
きさに応じてシリンダ５によって昇降自在に設置されて
いる。そして、６は陰極棒で、７は該陰極棒６に付設し
た給電ローラで、被メッキ物３に接して陰極を形成す
る。ところが、この被メッキ物を縦にして連続的に移送
してメッキする方式は大きさの異なる多品種の板状被メ
ッキ物を対象にして効果があるものであるが、板厚の厚
いもの薄いものに応じて、前記の給電ローラ７の板状被
メッキ物３に対する接触の力が変化し、中には導通不良
を生じて均一メッキの障害となることがある。本発明は
この点を改善して、被メッキ物と導電ローラとの接触を
常に確実にして均一なメッキ層を得ることを目的とする
ものである。
状の被メッキ物を垂直にして移送するには、例えば図３
に示すように、メッキ槽１内の中央底部に、紙面垂直方
向にのびるＶ字型断面のレール２に板状被メッキ物３の
下端を載せ、両面を駆動ローラを含む複数の縦型ローラ
（いずれも図示せず）で挾持しながら、駆動ローラで被
メッキ物３を移送する。４は陽極で、被メッキ物３の大
きさに応じてシリンダ５によって昇降自在に設置されて
いる。そして、６は陰極棒で、７は該陰極棒６に付設し
た給電ローラで、被メッキ物３に接して陰極を形成す
る。ところが、この被メッキ物を縦にして連続的に移送
してメッキする方式は大きさの異なる多品種の板状被メ
ッキ物を対象にして効果があるものであるが、板厚の厚
いもの薄いものに応じて、前記の給電ローラ７の板状被
メッキ物３に対する接触の力が変化し、中には導通不良
を生じて均一メッキの障害となることがある。本発明は
この点を改善して、被メッキ物と導電ローラとの接触を
常に確実にして均一なメッキ層を得ることを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、メッキ槽内に
設けたレール上に垂直に載置した板状被メッキ物を移送
しながらメッキする装置において、レールに沿って縦設
した陰極棒に板状被メッキ物に接触して電流を流す給電
ローラを設け、この給電ローラを板状被メッキ物に押し
付ける押圧手段を設けたことを特徴とする自動メッキに
おける陰極装置である。押圧手段の一例は、陰極棒の中
間の特に下部の方に設けたホイールにばね作用による押
圧体を摺動自在に設けてなるものである。押圧体の位置
を陰極棒のなるべく下方とするのはいろいろなサイズの
被メッキ物に対して有効に作用するからである。電極棒
は板状被メッキ物の片面側あるいは両面側のいずれでも
目的に応じて配置し得る。片面側の場合は他の面側に
は、対応する受ローラを配置しておくとよい。
設けたレール上に垂直に載置した板状被メッキ物を移送
しながらメッキする装置において、レールに沿って縦設
した陰極棒に板状被メッキ物に接触して電流を流す給電
ローラを設け、この給電ローラを板状被メッキ物に押し
付ける押圧手段を設けたことを特徴とする自動メッキに
おける陰極装置である。押圧手段の一例は、陰極棒の中
間の特に下部の方に設けたホイールにばね作用による押
圧体を摺動自在に設けてなるものである。押圧体の位置
を陰極棒のなるべく下方とするのはいろいろなサイズの
被メッキ物に対して有効に作用するからである。電極棒
は板状被メッキ物の片面側あるいは両面側のいずれでも
目的に応じて配置し得る。片面側の場合は他の面側に
は、対応する受ローラを配置しておくとよい。
【０００７】本発明によれば、被メッキ物と給電ローラ
との接触が密となり、被メッキ物に対する電流の流れが
スムースとなって、均一なメッキ層を形成することがで
きる。板厚の違う被メッキ物が移送されてきても、押圧
体がばね作用によって押圧力を調節し、被メッキ物と給
電ローラとの接触を保つ。
との接触が密となり、被メッキ物に対する電流の流れが
スムースとなって、均一なメッキ層を形成することがで
きる。板厚の違う被メッキ物が移送されてきても、押圧
体がばね作用によって押圧力を調節し、被メッキ物と給
電ローラとの接触を保つ。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１はその一例の正面図、図２はその
側面方向の平面図である。メッキ槽内に配置したレール
２上に板状被メッキ物３を垂直に載せ、これを駆動ロー
ラを含む縦型ローラ８で挾持しながら移送する。６は被
メッキ物３の両側に垂直に配設した陰極棒で、その適宜
個所に設けた給電ローラ７を被メッキ物３の表面に接触
させて通電する。９は電極棒６の適宜箇所に設けたホイ
ールで、ばね１１の作用による押圧体１０の作用によ
り、被メッキ物３の側に押圧されている。この押圧力は
給電ローラ７に伝わり、給電ローラ７と被メッキ物３と
の接触を確実にし、被メッキ物３表面への電気の流れを
均一にする。したがって、被メッキ物３表面のメッキ皮
膜が均質となる。押圧体１０を設ける部位は装置の大き
さ等に応じて適宜変更、増加することができる。
づいて説明する。図１はその一例の正面図、図２はその
側面方向の平面図である。メッキ槽内に配置したレール
２上に板状被メッキ物３を垂直に載せ、これを駆動ロー
ラを含む縦型ローラ８で挾持しながら移送する。６は被
メッキ物３の両側に垂直に配設した陰極棒で、その適宜
個所に設けた給電ローラ７を被メッキ物３の表面に接触
させて通電する。９は電極棒６の適宜箇所に設けたホイ
ールで、ばね１１の作用による押圧体１０の作用によ
り、被メッキ物３の側に押圧されている。この押圧力は
給電ローラ７に伝わり、給電ローラ７と被メッキ物３と
の接触を確実にし、被メッキ物３表面への電気の流れを
均一にする。したがって、被メッキ物３表面のメッキ皮
膜が均質となる。押圧体１０を設ける部位は装置の大き
さ等に応じて適宜変更、増加することができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、被メッキ物への電流の
流れが均一となり、均質なメッキ表面を得ることができ
る。又、厚さの違う被メッキ物であっても連続的に処理
することが可能で、メッキ処理能力を上げることができ
る。
流れが均一となり、均質なメッキ表面を得ることができ
る。又、厚さの違う被メッキ物であっても連続的に処理
することが可能で、メッキ処理能力を上げることができ
る。
【図１】本発明の実施例の正面図である。
【図２】図１の側面側の平面図である。
【図３】本発明の基礎となす縦送り式連続メッキ装置の
概念図である。
概念図である。
１ メッキ槽 ２ レール ３ （板状）被メッキ物 ４ 陽極 ５ シリンダ ６ 陰極棒 ７ 給電ローラ ８ 縦型ローラ ９ ホイール １０ 押圧体 １１ ばね
Claims (2)
- 【請求項１】 メッキ槽内に設けたレール上に垂直に載
置した板状被メッキ物を移送しながらメッキする装置に
おいて、レールに沿って縦設した陰極棒に板状被メッキ
物に接触して電流を流す給電ローラを設け、この給電ロ
ーラを板状被メッキ物に押し付ける押圧手段を設けたこ
とを特徴とする自動メッキにおける陰極装置。 - 【請求項２】 押圧手段は陰極棒の中間に設けたホイー
ルに押圧体を摺動自在に設けてなるものである請求項１
記載の自動メッキにおける陰極装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10168415A JP3010034B2 (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 自動メッキにおける陰極装置 |
| TW087119936A TW438906B (en) | 1998-06-11 | 1998-12-02 | Continuous plating apparatus |
| KR1019980054160A KR100302666B1 (ko) | 1998-06-11 | 1998-12-10 | 연속도금장치 |
| US09/209,361 US6174418B1 (en) | 1998-06-11 | 1998-12-11 | Continuous plating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10168415A JP3010034B2 (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 自動メッキにおける陰極装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000001797A JP2000001797A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3010034B2 true JP3010034B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=15867712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10168415A Expired - Fee Related JP3010034B2 (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-16 | 自動メッキにおける陰極装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010034B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100670117B1 (ko) | 2005-03-10 | 2007-01-16 | 대성하이피(주) | 연속도금장치의 전극접점장치 |
| CN112553672B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-04-26 | 宁波都金汇环保有限公司 | 一种复合材料镀金设备及电镀方法 |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP10168415A patent/JP3010034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000001797A (ja) | 2000-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |