JP3008350B1 - 縦型攪拌乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 容器１内における処理物の流動状態を制御す
ることによって処理物を確実に所定の乾燥状態にまで乾
燥させることが可能な縦型攪拌乾燥装置を提供する。 【解決手段】 処理物を収容する容器１と、この容器１
内に乾燥ガスを供給するガス供給手段１１，１２，１３
と、容器１内に縦方向に配設された軸線Ｏ回りに回転可
能かつこの軸線Ｏ方向に上下にずらされた少なくとも一
対の攪拌羽根１５…とを備え、これらの攪拌羽根１５…
のうち下側に位置する攪拌羽根１５Ｄ…を、攪拌羽根１
５…の回転方向Ｒ側に向かうに従い下向きに傾斜させる
とともに、上側に位置する攪拌羽根１５Ｂ…，１５Ｃ…
は、回転方向Ｒ側に向かうに従い上向きに傾斜させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦型の容器内に収
容された処理物を、回転する攪拌羽根で攪拌しつつ該容
器内に供給される乾燥ガスによって乾燥する縦型攪拌乾
燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】凝集性のあるペースト状の処理物や低粘
性の処理物、あるいは汚泥などの乾燥には、従来より直
熱式回転乾燥機や伝導受熱溝型攪拌乾燥機などが用いら
れていた。ところが、これらの乾燥機は一般に横型であ
るため単位処理量当たりの装置の設置面積が大きくなる
ことが避けられず、また駆動部分が多くてメインテナン
スの手間や費用がかさみ、さらに乾燥されて粉粒状化し
た処理物の粒度や水分のばらつきが大きくてその後の工
程に支障を来すなどの問題があった。

【０００３】そこで、例えば特開平７−６３４８１号公
報などに、縦型に配置された円筒状の容器の底部に分散
板を設けて容器内に高温の乾燥ガスを供給するととも
に、該容器内にはその中心軸に沿って鉛直方向に回転軸
を設け、この回転軸に水平に延びる攪拌羽根を取り付け
た縦型攪拌乾燥装置が提案されている。しかるに、この
ような縦型攪拌乾燥装置によれば、まず処理物を収容す
る容器が縦型であるので装置の設置面積を抑えることが
でき、また底部の分散板から供給される乾燥ガスにより
処理物が吹き上げられて流動しながら乾燥させられるた
め機械的駆動部分が少なくて済むとともに、こうして流
動させられる処理物が、水平方向に回転する攪拌羽根に
よって攪拌されるとともに該攪拌羽根に衝突して分散さ
せられることにより、乾燥された処理物の粒度や水分に
ばらつきが生じるのを抑えることが可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
縦型攪拌乾燥装置では乾燥された処理物の排出口が容器
の底部に配置されており、処理物の重量によってこの排
出口の開閉が阻害されるのを防ぐため、上記攪拌羽根の
断面を三角形状に形成することにより、その上面に仰角
の傾斜面、すなわち攪拌羽根の回転方向に向かうに従い
下側に向かう傾斜面を形成して、攪拌羽根の回転によっ
て処理物が上向きに押し上げられるようにしている。し
かしながら、このように容器の底部から乾燥ガスが噴出
させられる乾燥装置において、さらに攪拌羽根の回転に
より処理物が上向きに押し上げられることになると、乾
燥された処理物は勿論のこと、未乾燥の処理物までもが
容器の上部にまで舞い上げられてしまい、攪拌羽根によ
る攪拌にも拘わらず処理物を十分に乾燥することができ
なくなってしまうおそれがあった。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、容器内における処理物の流動状態を制御するこ
とによって処理物を確実に所定の乾燥状態にまで乾燥さ
せることが可能な縦型攪拌乾燥装置を提供することを目
的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、処理物を収
容する容器と、この容器内に乾燥ガスを供給するガス供
給手段と、上記容器内に縦方向に配設された軸線（以
下、縦軸線と称する。）回りに回転可能かつこの軸線方
向に上下にずらされた少なくとも一対の攪拌羽根とを備
え、これらの攪拌羽根のうち下側に位置する攪拌羽根
を、該攪拌羽根の回転方向側に向かうに従い下向きに傾
斜させるとともに、上側に位置する攪拌羽根は、上記回
転方向側に向かうに従い上向きに傾斜させたことを特徴
とする。従って、このような構成の乾燥装置では、攪拌
羽根の回転に伴い処理物は、下側の攪拌羽根によって上
向きに舞い上げられるのに対し、上側の攪拌羽根によっ
ては逆に下向きに押し下げられることとなるので、これ
ら一対の攪拌羽根による対流によって処理物の流動を制
御し、該一対の攪拌羽根の間で処理物が適当な時間滞留
するように調整することができ、その十分な乾燥を図る
ことができる。

【０００７】ところで、このような縦型攪拌乾燥装置に
限らず、容器内に供給された乾燥ガスを処理物に直接当
てて乾燥する方式の乾燥装置において、その乾燥効率を
向上させるには、乾燥によって粉粒状化する処理物をで
きるだけ細かく分散してその比表面積を大きくし、より
多くの乾燥ガスが処理物の表面に当たるようにするのが
望ましく、また当該乾燥装置による乾燥工程以降の工程
における処理を円滑かつ効率的に行うには、乾燥された
処理物の粒径はできるだけ均一であることが望ましい。
そこで、このような処理物の均一な細分化を図るには、
上記一対の攪拌羽根の間に、該容器内に横方向に配設さ
れた軸線（以下、横軸線と称する。）回りに回転可能な
チョッパーを設けるのが望ましく、この横軸線回りに回
転するチョッパーにより、上記一対の攪拌羽根の間で滞
留する処理物に縦方向にも衝撃を与えて一層細かく均一
に破砕することができる。なお、より効率的な処理物の
粒径の細分化および均一化を図るには、このチョッパー
は、上記横軸線回りに正転および逆転可能とされるのが
望ましい。一方、上記攪拌羽根の外周部に、上記容器の
内壁に沿って延びる掻き取り羽根を取り付けた場合に
は、この容器の内壁に処理物が付着したりしても、これ
を攪拌羽根の回転に伴い上記掻き取り羽根によって剥離
除去することができる。

【０００８】また、処理物のより効率的な細分化を図る
には、当該攪拌乾燥装置に、上記容器に供給される処理
物を分散せしめる分散手段を備えて、この分散手段によ
り予めある程度分散されて容器内に供給された処理物
を、攪拌羽根やチョッパーによってさらに細かく分散さ
せるようにすればよい。ここで、かかる分散手段とし
て、一つには、上記容器内への処理物の供給口を複数の
区画に分割する分断板を該供給口に設けるようにするこ
とができ、こうして分断板を通過した処理物は、上記区
画に合わせて断面が複数に分断された状態で容器内に供
給される。また、他の一つには、上記分散手段として、
上記攪拌羽根に取り付けられて一体に回転させられるカ
ッタを備え、このカッタを、その上記縦軸線回りの回転
軌跡が、上記容器内への処理物の供給口を横切るように
配置することもでき、攪拌羽根の回転に伴ってカッタが
供給口を横切る度に処理物を掻き取るようにして分断さ
せることができる。

【０００９】さらに、上記従来の乾燥装置では、上述の
ように乾燥された処理物を容器の底部から抜き出して排
出するようにしており、攪拌羽根に仰角の傾斜面を形成
しているにも拘わらず、容器内に供給されたばかりの未
乾燥の処理物が容器底部に落下してそのまま排出されて
しまうおそれがあった。そこで、このような問題を解消
するには、上記容器の上部に、該容器内に供給された乾
燥ガスの排気を排出する排気口を設け、粉砕されて乾燥
させられた上記処理物を上記排気とともにこの排気口か
ら排出するのが望ましく、上側の攪拌羽根を傾斜させる
のに合わせてこのような構成を採ることにより、十分に
乾燥された処理物のみを確実に排出することが可能とな
る。また、容器の上部においては、攪拌羽根の回転など
によって旋回流が生じることとなるので、乾燥ガスの排
気や乾燥した処理物を円滑に排出するには、容器の上部
に設けた排気口を、上記攪拌羽根の回転方向に対向する
ように開口させるとともに、上記縦軸線を中心とする円
の接線方向に延びるように設けられた排気管に連通させ
るのが望ましい。

【００１０】さらにまた、容器に乾燥ガスを供給するガ
ス供給手段としては、従来と同様に乾燥ガスを噴出する
分散板を容器の底部に設けることにより、この乾燥ガス
の吹き上げによって処理物を流動させるとともに、上記
一対の攪拌羽根によって処理物を適当に滞留させて、そ
の効率的かつ均一な乾燥を図ることができる。そして、
このような底部の分散板に加えて、あるいは単独で、上
記ガス供給手段として上記容器の底部側の内壁に設けら
れて乾燥ガスを噴出する分散板を備えることにより、こ
の容器の底部内壁への処理物の付着などを防止して一層
効率的な乾燥を図ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１ないし図６は本発明の第１の
実施形態を示すものであって、これらの図において符号
１で示すのは、その中心軸線Ｏを垂直にして基台２に固
定された円筒状の容器であり、この容器１の略中央部に
は第１の処理物の供給口３が、またこの第１の供給口３
の上下にはそれぞれ第２、第３の処理物の供給口４，５
が設けられている。なお、上記第１、第３の供給口３，
５は、上記軸線Ｏに対する径方向に延びるように容器１
に取り付けられた供給管３Ａ，５Ａの端部が容器１の内
壁に内周側に向けて開口するようにされたものであるの
に対し、上記第２の供給口４は、容器１を貫通してその
内壁から突き出すように取り付けられた供給管４Ａの端
部が曲折させられて下向きに開口させられた構成とされ
ている。

【００１２】ここで、上記第１の供給口３には、本実施
形態における分散手段の一つとして分断板６が取り付け
られている。この分断板６は、供給管３Ａの上記端部の
内部に、該供給管３Ａの中心線に平行に、すなわち処理
物の供給方向に沿って取り付けられたものであって、特
に本実施形態では図５に示すように複数枚の分断板６…
が互いに直交するように組み合わされて格子状をなして
おり、これらの分断板６…によって第１の供給口３は複
数の区画に分割されている。

【００１３】また、円筒状の容器１の上部は蓋体７によ
って閉塞されており、この蓋体７は本実施形態では内周
側に向かうに従い上方に向けて傾斜する円錐板状に形成
されていて、その中央部には円形の覗き窓８が設けられ
ている。なお、容器１には、その円筒状の胴部にも、軸
線Ｏ方向において上記第２の供給口４と略同じ高さで軸
線Ｏを挟んで第２の供給口４の反対側の位置に円形の覗
き窓８が設けられるとともに、これよりも下側には軸線
Ｏに平行に延びる長円状の一対の覗き窓８，８が軸線Ｏ
を挟んで互いに対向するように設けられている。また、
容器１のこの下側の胴部には、容器１内の各種状態の測
定用あるいはサンプリング用の細管９が多数設けられて
いる。

【００１４】さらに、容器１の胴部の上端側外壁には排
気管１０Ａが取り付けられており、この排気管１０Ａの
端部が容器１の内壁に開口することによって容器１上部
に排気口１０が形成されている。ここで、本実施形態で
はこの排気管１０Ａは、その中心線が容器１の上記軸線
Ｏに垂直な平面内に位置して図２に示すように該軸線Ｏ
を中心とする円の接線方向に延びるように配設されてお
り、また容器１の外周側に位置するこの排気管１０Ａの
外周面部分が、容器１の外壁に滑らかに接するように接
合されている。

【００１５】一方、容器１の底部には、多数の円形の噴
出孔を穿設してなる分散板１１が水平に敷設されるとと
もに、この分散板１１の下には加圧室１２が環状に形成
されており、さらにこの加圧室１２には乾燥ガスの供給
管１３が連結されていて、これら分散板１１、加圧室１
２、および供給管１３によって本実施形態における乾燥
ガスの供給手段が構成されている。なお、本実施形態で
は、上記供給管１３は水平方向に幅広な断面長方形状に
形成されていて、その幅は容器１の直径よりも若干小さ
い程度とされており、容器１の中心軸線Ｏに対する径方
向に延びて加圧室１２に連結されるように配置されてい
る。また、この加圧室１２は、その底面が内周側に向か
うに従い上向きに傾斜する円錐板状に形成されていて、
この底面から分散板１１までの高さが中心軸線Ｏ側に向
かうに従い漸次小さくなるようにされている。

【００１６】さらにこの容器１の底部中央には、上記軸
線Ｏに沿って分散板１１から垂直上向きに容器１内に突
き出すように回転軸１４が設けられており、この回転軸
１４に多数の攪拌羽根１５…が一体回転可能に取り付け
られている。ここで、上記回転軸１４は、その下端部が
上記基台２内にまで突き出されていて、加圧室１２の中
央の空洞部や基台２に設けられたベアリングやシールを
有する支持機構１６…により該軸線Ｏ回りに回転自在に
支持され、さらに基台２上に設けられたモータ等の駆動
装置１７に連結されて軸線Ｏ回りに所定の回転方向（本
実施形態では上側から見た平面視に反時計回り方向）Ｒ
に回転可能とされている。従って、本実施形態では、こ
の容器１の軸線Ｏが、攪拌羽根１５…の回転軸線となる
上記縦軸線となる。なお、容器１の上部の上記排気口１
０は、回転軸１４の上記回転方向Ｒに対向するように開
口させられている。

【００１７】本実施形態ではこの回転軸１４に、１群に
つき４枚ずつの上記攪拌羽根１５…が４群、軸線Ｏ方向
に間隔をおいて取り付けられており、従って合計１６枚
の攪拌羽根１５…が設けられている。これらの攪拌羽根
１５…は、各群内において周方向に等間隔に配設されて
いて、それぞれその外周端が容器１の内壁に近接した位
置に達するように軸線Ｏに対する半径方向に放射状に延
びているとともに、各群同士の間では、軸線Ｏ方向に隣
接する攪拌羽根１５，１５同士の位置が周方向に一致す
るように配設されており、言い換えれば軸線Ｏ方向に沿
って並んだ４枚の攪拌羽根１５…よりなる列が周方向に
等間隔に４列設けられた配列とされている。ただし、回
転軸１４の上端側の第１、第２、第３の３つの群の攪拌
羽根１５Ａ…，１５Ｂ…，１５Ｃ…は軸線Ｏ方向に略等
しい間隔に配置されているのに対し、下端側の第４の群
の攪拌羽根１５Ｄ…は第３の群の攪拌羽根１５Ｃ…との
間に上記間隔よりも大きな間隔をあけて配置されてい
る。

【００１８】これらの攪拌羽根１５…のうち、回転軸１
４の最も上端側に設けられる第１群の攪拌羽根１５Ａ…
は、長手方向に直交する断面が長円形をなす長方形平板
状に形成されていて、軸線Ｏ方向において容器１の上記
第１の供給口３の下縁部近傍の位置に、その表裏の長方
形面を上下方向に向けて軸線Ｏに対して垂直となるよう
に回転軸１４に取り付けられている。さらに、これら第
１の攪拌羽根１５Ａ…のそれぞれの外周端には、平板状
の第１の攪拌羽根１５Ａに対して垂直に、すなわち軸線
Ｏに平行に延びるように、本実施形態における分散手段
の他の一つとしてカッタ１８が取り付けられている。こ
のカッタ１８は、断面が偏平した二等辺三角形状をなす
長板状のものであって、この二等辺三角形の底辺がなす
平面部分を外周側に向けてそれぞれ軸線Ｏからの距離が
等しくなるように取り付けられており、この平面部分が
軸線Ｏ回りになす回転軌跡が容器１の上記第１の供給口
３の直ぐ内周側を周方向に横切るように、攪拌羽根１５
Ａの上側に長く、下側に短く突き出されている。

【００１９】そして、このように軸線Ｏに対して垂直に
取り付けられた上記第１群の攪拌羽根１５Ａ…に対し、
その下に配設される第２、第３群の攪拌羽根１５Ｂ…，
１５Ｃ…は、いずれも第１の攪拌羽根１５Ａと同様に断
面長円形の長方形平板状をなし、その表裏の長方形面を
上下方向に向けて回転軸１４に取り付けられているもの
の、第１の攪拌羽根１５Ａとは異なり、軸線Ｏに対する
径方向外周側から見て上記回転方向Ｒ側に向かうに従い
上側に向かうように、軸線Ｏに直交する平面、すなわち
水平面に対して僅かに傾けられている。従って、本実施
形態ではこれら第２、第３群の攪拌羽根１５Ｂ…，１５
Ｃ…が、軸線方向に上下にずらされた攪拌羽根のうち上
側に位置する攪拌羽根となる。なお、これら第２、第３
の攪拌羽根１５Ｂ，１５Ｃが軸線Ｏに直交する平面に対
してなす傾斜角αは、乾燥すべき処理物の性状や供給
量、攪拌羽根１５…の枚数や回転軸１４の回転速度、あ
るいは分散板１１からの乾燥ガスの噴出速度などにもよ
るが、１０°〜４５°の範囲に設定されるのが望まし
く、本実施形態では１５°に設定されている。

【００２０】一方、これに対して、攪拌羽根１５…のう
ち回転軸１４の最も下側に取り付けられる第４群の攪拌
羽根１５Ｄ…は、本実施形態において軸線方向に上下に
ずらされた攪拌羽根のうち下側に位置する攪拌羽根とさ
れるものであって、分散板１１の直上に位置するように
配設されており、上記第２、第３群の攪拌羽根１５Ｂ，
１５Ｃとは逆に、軸線Ｏに対する径方向外周側から見て
上記回転方向Ｒ側に向かうに従い下側に向かうように傾
けられている。なお、この第４の攪拌羽根１５Ｄの軸線
Ｏに直交する平面に対する傾斜角βは、１０°〜４５°
の範囲に設定されるのが望ましく、本実施形態では３５
°に設定されている。ただし、この傾斜角βは、その大
きさが上記傾斜角αよりも大きく設定されるのが望まし
い。また、この第４群の攪拌羽根１５Ｄの断面形状は、
その回転方向Ｒの後方側の部分が他の攪拌羽根１５Ａ〜
１５Ｃと同様に長円状に形成される一方、回転方向Ｒ側
の部分は、その下側が水平面によって切り欠かれるよう
に形成されることにより、鋭角のエッジ状に形成されて
いる。

【００２１】また、本実施形態では、大きな間隔をあけ
られた上記第３群の攪拌羽根１５Ｃ…と第４群の攪拌羽
根１５Ｄ…との間に、容器１内に横方向に延びるように
配設された横軸線Ｌの回りに回転可能なチョッパー１９
が設けられている。ここで、本実施形態では、容器１の
外壁部にモータ等の駆動装置２０が取り付けられるとと
もに、この駆動装置２０の回転軸２１が容器１の壁部を
貫通して上記軸線Ｏに対する径方向内周側に容器１内に
突き出されており、チョッパー１９はこの回転軸２１に
取り付けられて回転可能とされている。従って、本実施
形態では、この回転軸２１の中心軸線が上記横軸線Ｌと
され、この横軸線Ｌは、縦軸線とされる上記軸線Ｏに対
して直交する方向に配設されることとなる。ただし、こ
の回転軸２１は上記回転軸１４にまで達することはな
く、容器１の内径の約１／４程度の突き出し量とされて
いて、両回転軸１４，２１の回転が互いに干渉するのを
避けるのに十分なクリアランスが確保されている。

【００２２】本実施形態のチョッパー１９は、図６に示
すように円環状の取付部２２の外周に、互いに反対向き
に延びるように一対の羽根部２３，２３が一体に形成さ
れた平板状をなしており、上記取付部２２の内周はキー
溝付きの取付孔２４とされて、この取付孔２４を回転軸
２１にキー嵌合させることにより上記横軸線Ｌに対して
垂直に取り付けられ、回転軸２１の回転に伴いこの図６
に符号Ｔ₁で示す正転方向に回転軸２１と一体に横軸線
Ｌ回りに回転される。ここで、上記羽根部２３，２３は
横軸線Ｌに対して回転対称とされて、それぞれ外周側に
向かうに従い幅狭となる台形状に形成され、その上記正
転方向Ｔ₁側を向く側縁２３Ａは、外周側を向く側縁２
３Ｂに鈍角に交差して取付部２２の外周に滑らかに接す
るように延びる一方、正転方向Ｔ₁とは反対向きの逆転
方向Ｔ₂側を向く側縁２３Ｃは、上記側縁２３Ｂに直交
するとともに取付部２２の外周に凹曲部２３Ｄを介して
接するように延びていて、反対側の側縁２３Ａに比べて
正転方向Ｔ₁側に凹むように形成されており、これによ
りチョッパー１９は上記横軸線Ｌに沿って容器１の内周
側から見た場合に図６に示すように緩やかに湾曲する概
略Ｓ字型をなすように形成されている。なお、このチョ
ッパー１９の横軸線Ｌ回りの回転直径は、上記軸線Ｏ回
りの攪拌羽根１５…の回転直径よりも小さくされてい
る。

【００２３】本実施形態では、このような形状の同寸法
のチョッパー１９が４枚、回転軸２１に上記横軸線Ｌ方
向に等間隔に取り付けられている。ただし、横軸線Ｌ方
向に隣り合うチョッパー１９，１９は、該横軸線Ｌ回り
の周方向に９０°ずつずらされて取り付けられており、
従って回転軸２１の外周には、横軸線Ｌ方向に並んだ２
枚の羽根部２３，２３よりなる列が４列、周方向に等間
隔かつ容器１の内周側と外周側とに交互にずらされて配
設されることとなる。なお、これらのチョッパー１９…
の羽根部２３…が横軸線Ｌ回りになす回転軌跡と、上記
第３、第４群の攪拌羽根１５Ｃ…，１５Ｄ…が軸線Ｏ回
りになす回転軌跡との間や容器１の内壁との間には、や
はりチョッパー１９…の羽根部２３…の回転や攪拌羽根
１５Ｃ…，１５Ｄ…の回転に干渉を生じることのないよ
うに十分なクリアランスが確保されている。

【００２４】このように構成された縦型攪拌乾燥装置に
おいて、処理物は、供給管３Ａを通して上記第１の供給
口３から容器１内に供給されて収容され、供給管１３か
ら加圧室１２を介して分散板１１より噴出させられる乾
燥ガスによって流動させられるとともに、軸線Ｏ回りに
回転する攪拌羽根１５…によって攪拌され、さらに横軸
線Ｌ回りに回転するチョッパー１９…の羽根部２３…に
よってより細かく分散させられる。なお、上記第２、第
３の供給口４，５は、処理物の供給量や性状に合わせて
適宜使用され、通常は閉塞されている。また、上記乾燥
ガスとしては、ヒータや熱交換器等の加熱手段によって
加熱されるとともにブロア等の加圧手段によって加圧さ
れた高温高圧の空気などが供給管１３に供給される。そ
して、容器１内で乾燥させられた処理物は、乾燥ガスの
排気とともに容器１上部の排気口１０から排気管１０Ａ
を通して排出される。

【００２５】しかして、上記構成の縦型攪拌乾燥装置に
おいては、上記攪拌羽根１５…のうち、回転軸１４の軸
線Ｏ方向上側に位置する第２、第３群の攪拌羽根１５Ｂ
…，１５Ｃ…が上記回転方向Ｒ側に向かうに従い上向き
に傾斜しているのに対し、軸線Ｏ方向下側の分散板１１
の直上に配置される第４群の攪拌羽根１５Ｄ…は逆に回
転方向Ｒ側に向けて下向きに傾斜しており、これら第
２、第３群の攪拌羽根１５Ｂ…，１５Ｃ…と第４群の攪
拌羽根１５Ｄ…との間には、攪拌羽根１５Ｂ…，１５Ｃ
…の回転によって下向きの乾燥ガスの流れが形成される
とともに、攪拌羽根１５Ｄ…の回転と分散板１１からの
噴出とによって上向きの乾燥ガスの流れが形成され、す
なわち第２〜第４群の攪拌羽根１５Ｂ〜１５Ｄの間で乾
燥ガスの対流が形成されることとなる。

【００２６】このため、この乾燥ガスの流れによる対流
により、容器１に供給された処理物をこれら第２〜第４
群の攪拌羽根１５Ｂ〜１５Ｄの間で滞留させつつ流動さ
せることが可能となり、しかも、例えばこれら攪拌羽根
１５Ｂ〜１５Ｄの上記傾斜角α，βや大きさ、形状、枚
数、あるいは回転軸１４の回転速度や分散板１１からの
乾燥ガスの噴出量等を適当に設定することにより、この
第２〜第４群の攪拌羽根１５Ｂ〜１５Ｄの間における処
理物の流動状態を処理物の性状や供給量などに応じて制
御することができる。従って、上記構成の乾燥装置によ
れば、このように容器１内における処理物の流動状態を
制御することにより、処理物が上記第２〜第４群の攪拌
羽根１５Ｂ〜１５Ｄの間に滞留する時間をその乾燥に十
分な時間に調整することができ、確実かつ効率的な乾燥
を図ることが可能となる。

【００２７】ここで、本実施形態では、上記第２、第３
群の攪拌羽根１５Ｂ，１５Ｃの軸線Ｏに直交する平面、
すなわち水平面に対する傾斜角αを１０°〜４５°の範
囲とするとともに、第４群の攪拌羽根１５Ｄの傾斜角β
も１０°〜４５°の範囲とし、しかも傾斜角αよりも傾
斜角βの方が大きくなるようにしているが、これは、傾
斜角α，βが上記範囲よりも小さいと乾燥ガスを流れを
下向きまたは上向きにする効果が小さくなりすぎる一
方、逆に傾斜角α，βが上記範囲よりも大きいと攪拌羽
根１５Ｂ〜１５Ｄの回転によって処理物の流動状態に著
しい乱れが生じるとともに、回転軸１４の回転に大きな
駆動力を要するおそれがあるからである。また、傾斜角
βを傾斜角αよりも大きくしているのは、第２〜第４群
の攪拌羽根１５Ｂ〜１５Ｄの間で処理物が必要以上に滞
留するのを防ぐためであり、すなわち、攪拌羽根１５Ｂ
〜１５Ｄの枚数や形状あるいは乾燥ガスの噴出量等にも
よるが、傾斜角βが傾斜角αよりも小さいと、下向きの
流れが強くなりすぎて容器１の底部側に処理物が滞留し
すぎてしまうおそれがある。

【００２８】なお、第１〜第３群の攪拌羽根１５Ａ〜１
５Ｃは断面長円状をなしているため、該攪拌羽根１５Ａ
〜１５Ｃの回転によって処理物に確実に衝撃を与えてそ
の分散を促すことができるとともに、特に第２、第３群
の攪拌羽根１５Ｂ，１５Ｃにおいては、例えばこれを断
面方形とした場合などに比べて、その回転方向Ｒ側の縁
部においても確実に下向きの流れを形成することができ
る。一方、第４群の攪拌羽根１５Ｄは、その回転方向Ｒ
側の端部が下面が水平とされた鋭角のエッジ状とされて
いるので、その直下の分散板１１上に処理物が付着した
りした場合でも、これを速やかに剥離して除去すること
ができるという利点を有する。

【００２９】ただし、本実施形態ではこのような断面形
状に攪拌羽根１５…を形成しているが、上述のように処
理物の滞留を生じさせる上記少なくとも一対の攪拌羽根
としては、ある程度の幅を有する板状の部材を傾斜させ
て回転軸１４に取り付けるようにすればよく、また場合
によっては上記従来の乾燥装置の攪拌羽根のように、断
面三角形に形成された攪拌羽根をその傾斜面が回転方向
Ｒ側に向けて上側および下側に傾斜するように配置した
ようなものであってもよい。また、本実施形態では１群
につき４枚ずつの攪拌羽根１５…を４群、軸線Ｏ方向に
隣接する攪拌羽根１５，１５同士の位置が周方向に一致
するように、かつこうして形成された軸線Ｏ方向に並ぶ
攪拌羽根１５…の列が周方向に等間隔となるように配設
されているが、各群における攪拌羽根１５…の枚数は２
枚や３枚でも、また５枚以上でもよく、場合によっては
１枚でもよい。また、各群同士で異なる枚数であっても
よく、軸線Ｏ方向に隣接する攪拌羽根１５，１５同士の
周方向の位置が位相違いになっていてもよく、さらに攪
拌羽根１５…の列が周方向に異なる間隔であったり、螺
旋状に配列されていたりしてもよい。

【００３０】さらに本実施形態では、上述のように下向
きの流れを生じる第２、第３群の攪拌羽根１５Ｂ…，１
５Ｃ…と上向きの流れを生じる第４群の攪拌羽根１５Ｄ
…との間に上記チョッパー１９が配設されている。この
ため、これらの攪拌羽根１５Ｂ〜１５Ｄの間で滞留する
処理物は、攪拌羽根１５…によって攪拌されるととも
に、縦方向に延びる軸線Ｏ回りに回転するこの攪拌羽根
１５…に衝突することによって水平方向に衝撃を受けて
分散させられるのに加え、横方向に延びる横軸線Ｌ回り
に回転する上記チョッパー１９…の羽根部２３…に衝突
することにより縦方向にも衝撃を受けて分散させられ、
すなわち異なる方向から衝撃を受けてより細かく分断、
破砕して分散させられる。従って、本実施形態によれ
ば、こうして細分化されることにより処理物の比表面積
を増大させて高い乾燥効率を得ることができるととも
に、乾燥して粉粒状化した処理物の粒径を均一化させる
ことができ、その後の工程での処理物の取り扱いを容易
にして効率的な処理を図ることが可能となる。

【００３１】しかも、本実施形態では、このチョッパー
１９…が平板状に形成されていて、その回転軸線となる
上記横軸線Ｌに対して羽根部２３，２３が垂直となるよ
うに回転軸２１に取り付けられており、例えば上記第２
〜第４群の攪拌羽根１５Ｂ〜１５Ｄのように羽根が回転
軸線に対して傾斜している場合に比べ、チョッパー１９
の回転によって処理物の流動が横軸線Ｌ方向に偏ったり
して容器１内における流動状態に乱れが生じるような事
態を避けることができる。従って、本実施形態によれ
ば、このような流動状態の乱れによって処理物の乾燥状
態や粒径に偏りが生じたりするのも防ぐことができ、よ
り確実に処理物の乾燥効率の向上や粒径の均一化を促す
ことが可能となる。なお、本実施形態ではチョッパー１
９をＳ字型の平板状に形成しているが、例えば上記第１
群の攪拌羽根１５Ａのような単なる長方形平板など、他
の種々の形状の平板状のチョッパーを横軸線Ｌに垂直に
回転軸２１に取り付けるようにしてもよく、場合によっ
ては軸状の部材やピアノ線のような可撓性を有する線材
を回転軸２１に取り付けてチョッパーとしたりしてもよ
い。また、異なる形状や長さのチョッパーを回転軸２１
に取り付けるようにしてもよい。

【００３２】また、本実施形態では図３、図４、および
図６に示すように、攪拌羽根１５…が平面視に反時計回
り方向の回転方向Ｒに回転する場合に、上記チョッパー
１９が容器１の内周側から見てやはり反時計回り方向の
正転方向Ｔ₁に回転するように設定されており、従って
上記横軸線Ｌよりも容器１の下側においてチョッパー１
９は、その下方の第４群の攪拌羽根１５Ｄ…の回転方向
Ｒに対向する向きに回転することとなる。このため、本
実施形態では、上述したように傾斜したこの第４群の攪
拌羽根１５Ｄ…の回転と分散板１１からの噴出とによっ
て上向きの乾燥ガスの流れが生じ、この流れと後述する
攪拌羽根１５…の回転による旋回流とによって処理物が
回転方向Ｒ側に向けて吹き上げられた際に、この吹き上
げ方向に対向してチョッパー１９が回転して処理物に衝
突することとなるので、より大きな衝撃を処理物に与え
ることが可能となり、一層効率的な処理物の細分化およ
びその粒径の均一化を図ることができる。しかも、この
とき処理物に衝突するのは図６に示すようにチョッパー
１９の上記横軸線Ｌを中心とする径方向に対して大きく
傾斜したナイフエッジ状の側縁２３Ａであるので、鋭い
切れ味で処理物を分断、破砕できるとともに、チョッパ
ー１９に処理物が付着したりするのも防ぐことができ
る。

【００３３】ところで、本実施形態では、このようにチ
ョッパー１９の回転方向を図６に示す正転方向Ｔ₁とし
ているが、上記駆動装置２０による回転軸２１の回転を
逆転させることにより、チョッパー１９を図６に示す逆
転方向Ｔ₂に回転させて処理物の破砕を行うようにして
もよい。この場合には、上記の場合とは逆に横軸線Ｌの
上側において、第２、第３群の攪拌羽根１５Ｂ…，１５
Ｃ…による上記下向きの乾燥ガスの流れと攪拌羽根１５
…による旋回流とによる処理物の流動に対向してチョッ
パー１９が回転するため、やはり処理物に大きな衝撃を
与えることが可能となる。また、本実施形態のチョッパ
ー１９は、上述のように緩やかに湾曲したＳ字型の平板
状をなしていて、このチョッパー１９を逆転方向Ｔ₂に
回転させた際に羽根部２３の逆転方向Ｔ₂側を向いて処
理物に衝突する側縁２３Ｃが正転方向Ｔ₁側に凹んでい
て、反対側の側縁２３Ａなどと比べて横軸線Ｌに対する
径方向に沿うように延びており、このため側縁２３Ｃを
処理物に一気に衝突させて確実に分散させることができ
る一方、反対側の側縁２３Ａは取付部２２の外周に滑ら
かに接しているので、羽根部２３の根本側においてその
幅を大きくして十分な強度を確保することが可能とな
る。

【００３４】さらに、本実施形態では、攪拌羽根１５…
の回転軸線となる上記縦軸線が容器１の中心軸線Ｏに一
致させられて鉛直方向に配設されるとともに、チョッパ
ー１９の回転軸線となる横軸線Ｌがこの軸線Ｏに直交す
る方向に延びるように水平に配設されているが、これら
の軸線Ｏ，Ｌが厳密に鉛直あるいは水平に配設されてい
なくてもよく、例えば横軸線Ｌは水平面に対して僅かに
傾斜して配設されていてもよい。また、回転軸１４，２
１についても、必ずしも上記軸線Ｏ，Ｌに沿った直柱状
とされる必要はなく、例えば該軸線Ｏ，Ｌの周りに捩れ
る螺旋状のものであってもよい。要するに、攪拌羽根１
５…は容器１内に縦方向に配設された軸線の回りに回転
可能であり、チョッパー１９は横方向に配設された軸線
の回りに回転可能であればよい。

【００３５】なお、このチョッパー１９の回転数、すな
わち上記駆動装置２０による回転軸２１の回転数は、こ
の駆動装置２０への動力供給を変動させたりすることに
よって適宜調整可能であるが、処理物の攪拌乾燥時に
は、攪拌羽根１５…の回転数、すなわち上記駆動装置１
７による回転軸１４の回転数よりも高い状態が維持され
るのが望ましい。これは、本実施形態のように円筒状の
容器１をその軸線Ｏが縦方向に延びるように設置した縦
型攪拌乾燥装置において、攪拌羽根１５…の長さをその
外周端が容器１の内壁に近接した位置に達するように設
定すると、この容器１内に横軸線Ｌ回りに回転可能にチ
ョッパー１９を配設するには、該チョッパー１９の回転
直径は上述のように攪拌羽根１５の回転直径よりも小さ
くせざるを得ず、そのような場合には、例えば回転軸１
４，２１の回転数が同じでもチョッパー１９の羽根部２
３の回転速度は攪拌羽根１５の外周部における回転速度
よりも小さくなるため、チョッパー１９の回転数をより
大きくしなければ、処理物を効果的に分散させるに十分
な衝撃を与えることができなくなるおそれが生じるから
である。

【００３６】一方、本実施形態の縦型攪拌乾燥装置に
は、容器１内に供給される処理物を予めある程度分散せ
しめる分散手段が備えられており、例えば粘性の高い処
理物をそのまま塊状で容器１内に投入して攪拌羽根１５
…やチョッパー１９…で分散させるのに比べ、処理物を
一層効率的に細分して乾燥させることができる。すなわ
ち、本実施形態では、まず容器１内への処理物の第１の
供給口３に、この供給口３を複数の区画に分割するよう
に格子状に組み合わされた分断板６…が取り付けられて
おり、従ってこの分断板６…を通過した処理物は、上記
区画に合わせてその断面が予め格子状に分断された状態
で供給口３から容器１内に供給されることとなる。

【００３７】しかも、この第１の供給口３の直ぐ内周側
には、上記第１群の攪拌羽根１５Ａ…の外周部に一体に
回転可能に取り付けられたカッタ１８の回転軌跡が、該
供給口３を横切って通過するように配設されており、従
って上述のように格子状に分断されて供給された処理物
は、攪拌羽根１５Ａ…の回転に伴ってカッタ１８が供給
口３を横切るごとに掻き取られるようにして分断され、
結果的に賽の目状になって容器１内に投入されるため、
本実施形態によれば、一層効率的な乾燥と粉粒状化した
処理物の粒径の均一化を図ることができる。なお、本実
施形態では処理物の供給方向に沿うように配設された分
断板６…を格子状に組み合わせているが、例えば１また
は複数枚の分断板６を供給口３に水平あるいは垂直に並
べて配置したり、複数の分断板６を放射状に配置したり
してもよく、また処理物の性状などによっては、例えば
多数の穴があけられた板を分断板として供給口３に取り
付けたり、金属線等を網目状に組んで分断板としたりし
てもよい。

【００３８】また一方、本実施形態では、容器１の上部
に設けられた排気口１０が乾燥された処理物の排出口も
兼ねており、乾燥された処理物は通常はこの排気口１０
からのみ排出可能とされている。従って、容器１内に収
容された処理物は、容器の底部に排出口が設けられた上
記従来の縦型攪拌乾燥装置のように分散されない未乾燥
まま排出されるようなことはなく、乾燥ガスの排気とと
もに排出可能な程度にまで上記第２〜第４群の攪拌羽根
１５Ｂ〜１５Ｄの間で滞留して乾燥させられ、かつこれ
ら攪拌羽根１５…やチョッパー１９…によって破砕され
て細分化されてからでなければ排出されないので、本実
施形態によれば、乾燥状態に偏りが無く十分に乾燥さ
れ、しかも細かく粉砕されて粒径の揃った処理物のみ
を、特別な分別手段などを要することなく抜き出すこと
が可能となり、その後の工程における処理物の取り扱い
を一層容易とすることができる。

【００３９】なお、この排気口１０から排出される処理
物の乾燥状態や粒径は、上述のようにして容器内の処理
物の流動状態を適当に制御することにより、所定の範囲
や分布に適宜調整することが可能である。また、供給さ
れた処理物が分散させられて滞留する容器１の下部と、
上記排気口１０が設けられる容器１の上部との間には、
ある程度乾燥させられるとともに破砕されて細かな粒子
となった処理物が浮遊しながら流動するフリーボード部
が形成されるので、例えばこのフリーボード部が形成さ
れる部分において容器１の直径を下部よりも大きくする
ことにより容器１内の空塔速度を小さくして整流した
り、あるいは逆にこのフリーボード部にオリフィス板を
設置して局所的に空塔速度を大きくしたりすることによ
り、容器１内における分級性能を変化させて、排出され
る処理物の乾燥状態や粒径分布を調整することも可能で
ある。

【００４０】さらにまた、本実施形態のような攪拌羽根
１５…を備えた縦型攪拌乾燥装置では、上記乾燥ガス供
給手段によって分散板１１から上向きに噴出された乾燥
ガスは、容器１内を上述のように対流しつつ上昇するの
に伴い攪拌羽根１５…の回転によってその回転方向Ｒに
回転する旋回流となることが確認されているが、これに
対して本実施形態では、容器１の上部に設けられた排気
口１０が攪拌羽根１５…の回転方向Ｒに対向するように
開口させられ、かつこの排気口１０に連通する排気管１
０Ａが、攪拌羽根１５…の回転軸線となる容器１の軸線
Ｏを中心とする円の上記回転方向Ｒ側に延びる接線方向
に配設されている。すなわち、本実施形態では、上記乾
燥ガスによって形成される旋回流の向きに対向して排気
口１０が開口し、しかもこの排気口１０から排出される
乾燥ガスの流れの向きに沿って排気管１０Ａが配設され
ているので、容器１の上部に達した旋回流をなす乾燥ガ
スを、この旋回流を乱すことなく、また該旋回流に逆ら
わずに円滑に排出することができ、従って乾燥された処
理物も、容器１の上部に滞留したりすることなく、この
乾燥ガスとともに確実かつ効率的に排出させることが可
能となる。

【００４１】次に、図７および図８は本発明の第２の実
施形態を示すものであり、上記第１の実施形態と共通す
る構成要素には同一の符号を配して説明を省略する。本
実施形態では、上記分散板１１に加えて容器１の底部の
内壁に多数の噴出孔があけられた第２の分散板３１が設
けられており、この分散板３１の外周には環状に加圧室
３２が形成されるとともに、この加圧室３２には上記供
給管１３とは別の乾燥ガスの供給管３３が連結されてい
る。ここで、この供給管３３は、上記供給管１３よりも
幅の小さい長方形断面に形成されたものであって、図８
に示すように供給管１３と同じ側から水平に延びて容器
１の外壁に接し、ここから上記回転方向Ｒ側に向けて湾
曲しつつその幅が漸減して、略半周で容器１の外壁に巻
き込まれるように接合されており、この半周の部分でそ
の内周部が上記チョッパー１９を避けて加圧室３２に連
通させられている。

【００４２】また、上記分散板３１は、軸線Ｏ方向にお
いて略上記第３群の攪拌羽根１５Ｃの位置における容器
１の内壁から分散板１１にかけて、内周側に向かうに従
い容器１の底側に向けて傾斜するように、円錐台壁面状
あるいはすり鉢状に形成されたものであって、水平な上
記分散板１１に対する傾斜部をなしており、この分散板
３１と分散板１１と容器１の内壁とによって囲まれた断
面直角三角形状の部分が上記加圧室３２とされている。
なお、このように第２の分散板３１が設けられることに
より、本実施形態では上記第４群の攪拌羽根１５Ｄ…
は、その長さが第１の実施形態の半分程度に短くされて
いる。

【００４３】さらに、本実施形態においても上記第３群
の攪拌羽根１５Ｃと第４群の攪拌羽根１５Ｄとの間に
は、横軸線Ｌ回りに回転可能なチョッパー１９…が配設
されている。ただし、第１の実施形態と同様にチョッパ
ー１９を配設しただけであると、このチョッパー１９や
その回転軸２１が上記分散板３１に干渉することになる
ので、本実施形態では、このチョッパー１９が配設され
る位置において分散板３１に外周側に凹む凹所３４が形
成されている。すなわち、この凹所３４は、チョッパー
１９…の下側に水平に配置された扇状の底面３４Ａと、
この底面３４Ａの両側縁から上向きに延びる一対の側壁
３４Ｂ，３４Ｂと、容器１の内壁とによって画成された
ものであって、これら底面３４Ａおよび側壁３４Ｂ，３
４Ｂは、その内周側が上記分散板３１に、外周側が容器
１の内壁にそれぞれ接合されているとともに、チョッパ
ー１９…の横軸線Ｌ回りの回転軌跡に対して干渉しない
程度のクリアランスが確保されており、本実施形態では
４つのチョッパー１９…のうち外周側の２つが、この凹
所３４内に収容されて回転可能とされている。さらに、
この凹所３４の少なくとも上記底面３４Ａには、分散板
１１，３１と同様に多数の円形の噴出孔が形成されてい
る。

【００４４】しかして、このように構成された第２の実
施形態の縦型攪拌乾燥装置においては、まず容器１内の
底部の内壁にも分散板３１が備えられて乾燥ガスが噴出
させられるので、容器１内に収容されて流動する処理物
がこの容器１の底部内壁に付着したりするのを防ぐこと
ができ、より効率的な攪拌乾燥を図ることができる。し
かも、本実施形態では分散板３１が内周側に向けて容器
１の底側に傾斜しているとともに、供給管３３が攪拌羽
根１５…の回転方向Ｒに沿って乾燥ガスを吹き込むよう
に加圧室３２に接続されているので、乾燥ガスは分散板
３１から容器１の内周側かつ上記回転方向Ｒ側に向けて
噴出させられることとなり、容器１内における処理物の
分散、流動を一層活発にしてさらに効率的な乾燥を行う
ことができるとともに、乾燥ガスによる上記旋回流を安
定させて乾燥した処理物のより確実な排出を促すことが
できる。

【００４５】また、本実施形態ではこのように傾斜した
分散板３１を配設するに際して、上記凹所３４を設けて
チョッパー１９の回転に干渉しないように図られてお
り、上述のような効果を奏しつつもチョッパー１９によ
って確実に処理物を粉砕して細分化することが可能とな
る。しかも、このように凹所３４を設けた場合、その底
面３４には分散して流動する粉粒状の処理物が堆積して
しまいがちであるが、本実施形態ではこの凹所の底面３
４Ａにも多数の噴出孔が形成されて分散板の一部を構成
しているので、このような処理物の堆積が生じるような
ことはなく、かかる堆積した処理物によってチョッパー
１９の回転に支障を来すような事態を避けることができ
る。

【００４６】なお、この第２の実施形態では、容器１の
底部内壁に傾斜した分散板３１を設置しているが、例え
ばこの底部において容器１を外周側に凸となるように形
成して加圧室を形成するとともに、この加圧室と容器１
内部との間に、円筒状の容器１の内壁に沿って上記分散
板１１に達する円筒壁面状の分散板を設けて、上述のよ
うな傾斜部を備えない構成としたり、あるいはこのよう
な分散板の底部のみを内周側に傾斜させてかかる傾斜部
を形成するようにしてもよい。また、本実施形態では上
記傾斜部を構成する分散板３１が、図示のように一定の
傾斜角で内周側に向かうに従い容器１の底側に向かうよ
うに傾斜しているが、例えばこれを、その断面が凹曲あ
るいは凸曲したり、多段に折れ曲がったりするようにし
て、傾斜角が変化するようにしてもよい。

【００４７】さらに、図９および図１０は、それぞれ本
発明の第３および第４の実施形態を示すものであり、第
１、第２の実施形態と共通する要素にはやはり同一の符
号を配してある。これら第３、第４の実施形態では、第
１、第２の実施形態のように容器１の内壁から突出する
横軸線Ｌ回りに回転可能なチョッパー１９が設けられて
おらず、その代わりに、第３の実施形態では上記第２群
の攪拌羽根１５Ｂから第４群の攪拌羽根１５Ｄにかけ
て、また第４の実施形態では第３群の攪拌羽根１５Ｃか
ら第４群の攪拌羽根１５Ｄにかけて、軸線Ｏ方向に沿っ
て並んだ上記列内における攪拌羽根１５…同士の外周部
に、該攪拌羽根１５…を連結するようにそれぞれ容器１
の内壁に沿って延びる掻き取り羽根４１，４２が取り付
けられた構成とされている。

【００４８】ここで、図９に示す第３の実施形態は、第
１の実施形態と同様に円筒状の容器１の底部に水平な分
散板１１だけが配置された乾燥装置に上記構成を適用し
たものであり、上記掻き取り羽根４１は軸線Ｏに平行か
つ該軸線Ｏ方向に延びる長方形平板状をなしていて、軸
線Ｏ方向に並ぶ上記列の第２〜第４群の攪拌羽根１５Ｂ
〜１５Ｄの外周部にその長方形面を回転方向Ｒに向けて
それぞれ一体に接合されて取り付けられており、これに
より回転軸１４を挟んで互いに反対側に位置する一対ず
つの第２〜第４の攪拌羽根１５Ｂ〜１５Ｄおよび掻き取
り羽根４１は、図９に示すように回転軸１４を中心とし
た窓枠状を呈することとなる。また、図１０に示す第４
の実施形態は、第２の実施形態と同様に上記分散板１１
に加えて容器１の底部内壁に傾斜部をなす円錐台壁面状
あるいはすり鉢状の分散板３１が設けられた乾燥装置に
上記構成を適用したものであって、上記掻き取り羽根４
２は、この傾斜した分散板３１の内壁に沿って容器１の
底側に向かうに従い内周側に向かうように傾斜してお
り、これにより回転軸１４を挟んで互いに反対側に位置
する一対ずつの第３、第４の攪拌羽根および掻き取り羽
根４２は、図１０に示すように倒立した等脚台形状ある
いは碇型を呈することとなる。

【００４９】このように構成された第３、第４の実施形
態によれば、容器１の内壁や上記分散板３１などに処理
物が付着したりしても、これを軸線Ｏ回りに回転する攪
拌羽根１５…の外周部に取り付けられて一体に回転する
上記掻き取り羽根４１…，４２…によって掻き取るよう
にして剥離除去することができ、かかる付着した処理物
によって正常な流動が妨げられたり分散板３１が目詰ま
りを起こしたりするような事態を防止して、より安定し
た攪拌乾燥を促すことが可能となる。なお、上記第３の
実施形態では、長方形平板状をなす掻き取り羽根４１が
その長方形面を回転方向Ｒ側に向けて取り付けられてい
るが、例えばこれを、回転方向Ｒ側に向かうに従い容器
１の外周側に向かうように傾斜させるとともに、上記第
４群の攪拌羽根１５Ｄと同じようにその回転方向Ｒ側の
端部を鋭角のエッジ状としたり、あるいは上記カッタ１
８と同じように軸線Ｏに直交する断面が回転方向Ｒ側に
端部がエッジ状となる三角形に形成したりすれば、一層
確実に付着物の剥離を図ることが可能となる。

【００５０】また、上記第３、第４の実施形態では、第
２〜第４群の攪拌羽根１５Ｂ〜１５Ｄや第３、第４群の
攪拌羽根１５Ｃ…，１５Ｄ…の外周部を連結するように
掻き取り羽根４１…，４２…が取り付けられており、こ
れによって該掻き取り羽根４１…，４２…の取付強度の
確保を図ることができるという利点を得ているが、例え
ばこれら第２〜第４群の攪拌羽根１５Ｂ〜１５Ｄや第
３、第４群の攪拌羽根１５Ｃ…，１５Ｄ…の外周部にそ
れぞれ個別に掻き取り羽根４１，４２を取り付けるよう
にしてもよく、この場合、第３、第４群の攪拌羽根１５
Ｃ，１５Ｄの外周部に取り付けられる掻き取り羽根４
１，４１や掻き取り羽根４２，４２の間に適当な間隔を
あけることにより、これら第３、第４群の攪拌羽根１５
Ｃ，１５Ｄの間に上記チョッパー１９を設けたままとす
ることができる。一方、逆に、これらの掻き取り羽根４
１，４２を、第１群の攪拌羽根１５Ａの外周部に設けら
れる上記カッタ１８から連続するように取り付けてもよ
く、さらには軸線Ｏ回りに捩れる螺旋状に形成するよう
にしてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回転方向に向けて下向きに傾斜する下側に配置された攪
拌羽根と、上向きに傾斜する上側に配置された攪拌羽根
との間で、処理物の流動状態を制御してその滞留時間を
適当に調整することができ、処理物を確実かつ効率的に
所定の乾燥状態まで乾燥させることが可能となる。ま
た、これら一対の攪拌羽根の間に横軸線回りに回転可能
なチョッパーを設けることにより、滞留する処理物を細
分化して一層効率的な乾燥および処理物の粒径の均一化
を図ることができる。さらに、上記攪拌羽根の外周部に
掻き取り羽根を取り付ければ、容器内壁に付着する処理
物を剥離除去して安定した攪拌乾燥を促すことができ
る。

【００５２】一方、容器内への処理物の供給口を複数の
区画に分割する分断板を設けたり、攪拌羽根と一体に回
転させられるカッタの縦軸線回りの回転軌跡を上記供給
口を横切るように配置したりして、容器に供給される処
理物を分散せしめる分散手段を設けることにより、この
分散手段によって予めある程度分散された処理物を攪拌
羽根やチョッパーでさらに細かくすることができるの
で、一層効率的な処理物の細分化を図ることができる。

【００５３】また、容器の上部に、該容器内に供給され
た乾燥ガスの排気を排出する排気口を設け、粉砕されて
乾燥させられた処理物を上記排気とともにこの排気口か
ら排出するようにすれば、十分に乾燥され、かつ細分化
されて粒径の揃った処理物のみを確実に排出することが
可能となる。しかも、このとき上記排気口を上記攪拌羽
根の回転方向に対向するように開口させるとともに、上
記縦軸線を中心とする円の接線方向に延びるように設け
られた排気管に連通させるようにすれば、攪拌羽根の回
転等によって形成される旋回流を乱すことなく円滑に排
気や処理物を排出することが可能となる。さらに、容器
に乾燥ガスを供給するガス供給手段において、容器の底
部側の内壁にも乾燥ガスを噴出する分散板を備えること
により、この容器の底部内壁への処理物の付着などを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態を示す側断面図であ
る。

【図２】 第１の実施形態の平面図である。

【図３】 第１の実施形態の要部を拡大した側断面図で
ある。

【図４】 図３における矢線Ａ方向の平面図である。

【図５】 第１の実施形態の分断板６を示す図３におけ
る矢線Ｂ方向視の図である。

【図６】 第１の実施形態のチョッパー１９を示す図３
における矢線Ｃ方向視の図である。

【図７】 本発明の第２の実施形態を示す要部拡大側断
面図である。

【図８】 第２の実施形態の矢線Ｄ方向視の平面図であ
る。

【図９】 本発明の第３の実施形態を示す要部拡大側断
面図である。

【図１０】 本発明の第４の実施形態を示す要部拡大側
断面図である。

【符号の説明】

１ 容器 ３，４，５ 処理物の供給口 ６ 分断板（分散手段） １０ 排気口 １１，３１ 分散板（乾燥ガスの供給手段） １２，２２ 加圧室（乾燥ガスの供給手段） １３，３３ 乾燥ガスの供給管（乾燥ガスの供給手段） １４，２１ 回転軸 １５ 攪拌羽根 １５Ａ 第１群の攪拌羽根 １５Ｂ 第２群の攪拌羽根（上側に位置する攪拌羽根） １５Ｃ 第３群の攪拌羽根（上側に位置する攪拌羽根） １５Ｄ 第４群の攪拌羽根（下側に位置する攪拌羽根） １８ カッタ（分散手段） １９ チョッパー ４１，４２ 掻き取り羽根 Ｏ 容器１の中心軸線（縦方向に延びる軸線） Ｌ 横方向に延びる軸線 Ｒ 攪拌羽根１５の回転方向 Ｔ₁ チョッパー１９の正転方向 Ｔ₂ チョッパー１９の逆転方向 α 第２、第３群の攪拌羽根１５Ｂ，１５Ｃが軸線Ｏに
直交する平面に対してなす傾斜角 β 第４群の攪拌羽根１５Ｄが軸線Ｏに直交する平面に
対してなす傾斜角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F26B 25/04 F26B 17/10

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理物を収容する容器と、この容器内に
   乾燥ガスを供給するガス供給手段と、上記容器内に縦方
   向に配設された軸線回りに回転可能かつこの軸線方向に
   上下にずらされた少なくとも一対の攪拌羽根とを備え、
   これらの攪拌羽根のうち下側に位置する攪拌羽根は、該
   攪拌羽根の回転方向側に向けて下向きに傾斜させられて
   いるとともに、上側に位置する攪拌羽根は、上記回転方
   向側に向けて上向きに傾斜させられていることを特徴と
   する縦型攪拌乾燥装置。
2. 【請求項２】 上記一対の攪拌羽根の間には、該容器内
   に横方向に配設された軸線回りに回転可能なチョッパー
   が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の縦
   型攪拌乾燥装置。
3. 【請求項３】 上記チョッパーは、上記横方向に配設さ
   れた軸線回りに正転および逆転可能とされていることを
   特徴とする請求項２に記載の縦型攪拌乾燥装置。
4. 【請求項４】 上記攪拌羽根の外周部には、上記容器の
   内壁に沿って延びる掻き取り羽根が取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに
   記載の縦型攪拌乾燥装置。
5. 【請求項５】 上記容器に供給される処理物を分散せし
   める分散手段を備えていることを特徴とする請求項１な
   いし請求項４のいずれかに記載の縦型攪拌乾燥装置。
6. 【請求項６】 上記分散手段は、上記容器内への処理物
   の供給口を複数の区画に分割するように該供給口に設け
   られる分断板を備えていることを特徴とする請求項５に
   記載の縦型攪拌乾燥装置。
7. 【請求項７】 上記分散手段は、上記攪拌羽根と一体に
   回転させられるカッタを備えており、このカッタは、そ
   の回転軌跡が上記容器内への処理物の供給口を横切るよ
   うに配置されていることを特徴とする請求項５または請
   求項６に記載の縦型攪拌乾燥装置。
8. 【請求項８】 上記容器の上部には、該容器内に供給さ
   れた乾燥ガスの排気を排出する排気口が設けられてお
   り、乾燥させられた上記処理物は上記排気とともにこの
   排気口から排出されることを特徴とする請求項１ないし
   請求項７のいずれかに記載の縦型攪拌乾燥装置。
9. 【請求項９】 上記容器の上部には、該容器内に供給さ
   れた乾燥ガスの排気を排出する排気口が設けられてお
   り、この排気口は、上記攪拌羽根の回転方向に対向する
   ように開口させられるとともに、上記縦方向に配設され
   た軸線を中心とする円の接線方向に延びるように設けら
   れた排気管に連通させられていることを特徴とする請求
   項１ないし請求項８のいずれかに記載の縦型攪拌乾燥装
   置。
10. 【請求項１０】 上記ガス供給手段は、上記容器の底部
    内壁に設けられて乾燥ガスを噴出する分散板を備えてい
    ることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか
    に記載の縦型攪拌乾燥装置。