JP3006496U - バケットコンベア用チェーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バケットコンベア用チェーンにおいて、ピン
１２ａ、１２ｂとブッシュ１６との摺動面の摩耗を防止
する。 【構成】 ピン１２ａ、１２ｂに固定した外リンク１５
とブッシュ１６との間に、スラストリング２１を配置
し、その外周にオイルシール２２を配置し、更にその外
周にカバーリング２３を外リンク１５に固定して設け、
ブッシュ１６内に潤滑油を封入しておく。この構成によ
りオイルシール２２が外部からの粉塵等の侵入を防止す
ると共に油漏れ防止し、このため、ピン１２ａ、１２ｂ
とブッシュ１６との間に粉塵が侵入することがなく、且
つ常に潤滑されるため、両者の摺動面の摩耗が防止され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バケットコンベアに用いるチェーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、石炭、鉄鉱石、土砂等の粉粒物を連続的に荷揚げするための荷揚機 械としてバケットコンベアが使用されている。このバケットコンベアは、無端状 のチェーンに適当な間隔をあけて多数のバケットを取り付けたものであり、その チェーンとしては、図６に示す構成のものが使用されている。すなわち、図６に おいて、全体を参照符号１で示すチェーンは、リンク連結用のピン２ａ又は２ｂ とと、該ピン２ａ、２ｂに、互いに間隔をあけて固定された一対の板状の外リン ク３、３と、その一対の外リンク３、３の間でピン２ａ、２ｂの外周に回転可能 に保持されたブッシュ４と、そのブッシュ４の両端に固定された一対の板状の内 リンク５、５と、ブッシュ４の外周に取り付けられたローラ６等を備えており、 ピン２ａ、２ｂに対するブッシュ４の回転によって、外リンク３と内リンク５と が屈曲可能となっていた。また、ピン２ａの一端の延長部２ａ′にバケット７が 取り付けられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、バケットコンベアで石炭、鉄鉱石、土砂等の粉粒物を荷揚げするに 際し、堆積した粉粒物中にバケットコンベアを通し、バケットで粉粒物を直接す くい上げて荷揚げすることがある。ところが、このような使用方法を採用した時 には、ピン２ａ、２ｂとブッシュ４との間隙が、比較的短期間で大きくなり、走 行中のチェーンががたついたり、チェーン全体が伸びてスプロケットに噛み合わ なくなってしまい、結局チェーンの寿命が短いという問題が生じた。この原因を 検討したところ、堆積した粉粒物中にバケットコンベアを通した時に、土砂、石 炭粉塵、鉄鉱石粉塵等が、ピン２ａ、２ｂとブッシュ４との間隙に侵入し、ピン ２ａ、２ｂとブッシュ４との間が摺動する際に研磨材と同様な作用を果たしてピ ン２ａ、２ｂやブッシュ４を急速に摩耗させていたということが判明した。

【０００４】 本考案は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、ピンとブッ シュとの間への粉塵の侵入を効果的に防止し、両者の摩耗を防止して寿命を長く することの可能なバケットコンベア用チェーンを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記した従来の問題点を解決するために、リンク連結用のピンと、該 ピンに、互いに間隔をあけて固定された一対の板状の外リンクと、前記一対の外 リンクの間で前記ピンの外周に回転可能に保持されたブッシュと、該ブッシュの 両端に固定された一対の板状の内リンクとを有するバケットコンベア用チェーン において、前記ブッシュと外リンクとの間隔を大きくしてその間に、前記ピンを 取り囲んでオイルシールを設け、更にそのオイルシールの外周を覆うようにカバ ーリングを、前記外リンクと内リンクのいずれか一方に固定して設けるという構 成を備えたものである。

【０００６】 ここで、前記ブッシュと外リンクとの間にオイルシールを設けるに当たって、 その内周側に位置するように、スラストリングを設けることが好ましい。また、 前記外リンクの内リンクに面する面に、前記ピンに対して同心状に環状溝を形成 しておき、その環状溝にカバーリングを圧入、固定するように構成することが好 ましい。

【０００７】 更に、前記オイルシールを、外周面に角形空所を形成したシールリングと、そ の角形空所内に取り付けられるＯリングで構成し、前記シールリングには、一端 に前記カバーリング内径よりも僅かに大径の第一フランジを、反対端に第一フラ ンジよりも小径の第二フランジを、両フランジの間に両者を連結する円筒部を形 成しておき、前記第一フランジを外リンク側として前記カバーリング内に圧入、 固定させるようにし、更に、前記第二フランジの外面には、前記ブッシュの端面 に圧接する尖頭形環状の第一リップと、その第一リップよりも半径方向の内側で 前記ブッシュの端面に圧接する尖頭形環状の第二リップとを形成しておくことが 好ましい。

【０００８】

【作用】

本考案のバケットコンベア用チェーンは上記構成であるので、チェーンを堆積 した粉粒物中に通した時に、カバーリングがその粉粒物から内側のオイルシール を保護し、オイルシールは粉塵等がピンとブッシュとの間隙に侵入することを防 止する。また、オイルシールを設けたことにより、ブッシュとオイルシールと外 リンクとで囲まれた領域内に潤滑油を封入することが可能となり、潤滑油を封入 しておくことにより常時、ピンとブッシュとの間隙を潤滑油で潤滑できる。この ため、ピンとブッシュとの間の摩耗を防止できると共にチェーンの動きがスムー ズとなり、騒音の減少を図ることができる。

【０００９】 ここで、前記したようにスラストリングを設けると、外リンクとブッシュとの 間隔を一定値以上に保つことができ、オイルシールに過大な荷重が加わることが なく、オイルシールの寿命を長くすることができる。また、外リンクに形成した 環状溝にカバーリングを圧入、固定する構成とすると、カバーリングの固定が容 易となり、製造コストを下げることができる。

【００１０】 更に、上記した構成のシールリングとＯリングからなるオイルシールを用いる と、シールリングの第一リップ及び第二リップとブッシュ端面との圧接部が摺動 部分となり、その第一リップと第二リップとがＯリングの弾性によって、ブッシ ュ端面に効果的に押し付けられてシールを行い、しかも、外側に位置する第一リ ップは外部からの粉塵の侵入を防止して内側に位置する第二リップを保護し、内 側の第二リップはブッシュ内部に封入した油の漏洩を防止し、結局、外部からの 粉塵侵入防止と油漏れ防止とを効果的に行い、オイルシールの寿命を長くするこ とができる。

【００１１】

【実施例】 以下、図面に示す本考案の好適な実施例を説明する。図１は本考案の一実施例 によるバケットコンベア用チェーンの一部を示す概略平面図、図２はその概略側 面図である。図１、図２において、１１はバケットコンベア用チェーン、１２ａ 、１２ｂはリンク連結用のピンである。一方のピン１２ａ、その一端を長く延ば しており、その延長部１２ａ′にバケット１３を取り付けるようになっている。 １５はこのピン１２ａ、１２ｂに、互いに間隔をあけて固定された一対の板状の 外リンク、１６は一対の外リンク１５、１５の間でピン１２ａ、１２ｂの外周に 回転可能に保持されたブッシュ、１７はそのブッシュ１６の両端に固定された一 対の板状の内リンク、１８はそのブッシュ１６の外周に回転可能に保持されたロ ーラである。ここで、外リンク１５とブッシュ１６及び内リンク１７との間隔は 従来のチェーンに比べて大きく設定されており、その間にシール機構２０が設け られている。

【００１２】 図３はこのシール機構２０を使用中の状態で示す概略断面図、図４はそのシー ル機構２０を組み立てる途中の状態で示す概略断面図である。シール機構２０は 、外リンク１５とブッシュ１６との間隔を所定値以上に規制するための、ピン１ ２ａの外周に設けられたスラストリング２１と、そのスラストリングの外周に配 置されたオイルシール２２と、このオイルシール２２の外周を覆うように配置さ れたカバーリング２３とを備えている。このカバーリング２３は、外リンク１５ の内リンク１７に対向する面に、ピン１２ａに対して同心状に形成された環状溝 ２４に圧入、固定されている。ここで、カバーリング２３の寸法は、図３に示す ように、外リンク１５とブッシュ１６との間隔をスラストリング２１で規制され る寸法とした時にカバーリング２３と内リンク１７との間に小さい隙間（例えば 、０．５〜１ｍｍ程度の隙間）が形成されるように定められており、カバーリン グ２３と内リンク１７とが互いに接触して摩耗するということを防止している。 また、カバーリング２３は圧縮変形して押し付けられるオイルシール２２をシー ル状態で支持しうる強度を備えており、オイルシール２２と共にシール作用を果 たすと共に、オイルシール２２を外部の粉粒物や粉塵から保護する作用を果たす ものである。

【００１３】 オイルシール２２は、外リンク１５、スラストリング２１、カバーリング２３ 及びブッシュ１６で囲まれた断面四角状の空間内に装着され、シール機能を果た すものであれば、その構成は任意であるが、本実施例では、外周面に角形空所を 有する断面Ｕ形のシールリング２５と、その角形空所内に嵌入したＯリング２６ との組合体が使用されている。このシールリング２５は耐油耐摩耗性の合成ゴム からなり、図５に示すように、一端に形成された外径の大きい第一フランジ２５ ａと、反対端に形成された外径の小さい第二フランジ２５ｂと、両フランジ２５ ａ、２５ｂを接続する円筒部２５ｃとを一体成形したものである。図４に示すよ うに、シールリング２５は第一フランジ２５ａを外リンク１５側にして装着され るものであり、その第一フランジ２５ａの外径はカバーリング２３の内径よりも 僅かに大に選定され、外径が圧縮された状態でカバーリング２３内に圧入され、 固定される。第一フランジ２５ａは外周がぼぼ半円形をなし、且つ外側面に、そ の中央部の円弧形環状凹部２５ｄと内端の傾斜切欠部２５ｅとを有する。従って 、第一フランジ２５ａは前記圧入状態において、カバーリング２３の内面と外リ ンク１５とに確実に密着し、外リンク１５と一体に回動する。

【００１４】 他方の第二フランジ２５ｂは、カバーリング２３内への装着状態においてカバ ーリング２３の内面から離隔するように小径に作られており、且つその外側面に 、ブッシュ１６の端面に圧接する尖頭形環状の第一、第二リップ２５ｆ、２５ｇ を有している。この第一リップ２５ｆは半径方向の外側に、第二リップ２５ｇは 内側に配置されている。第一及び第二リップ２５ｆ、２５ｇの尖頭角度はそれぞ れ約８０度及び６０度であり、図３に示すようにブッシュ１６の端面に圧接した 時、半径方向の外側に位置する第一リップ２５ｆは強い弾性圧接力により主とし て外部からの粉塵等の侵入を阻止し、内側の第二リップ２５ｇは良好な弾性密着 性により、ブッシュ１６の内側に封入している潤滑油の漏出を阻止する。なお、 チェーン１１の走行時において外リンク１５と内リンク１７とがピン１２ａを中 心として屈曲する際、ブッシュ１６の端面はリップ２５ｆ、２５ｇに対して摺動 しており、従って、ブッシュ１６の端面はシールリング２５に対する摺動面を構 成するので、この端面は良好なシール効果を発揮しうるよう、また、リップ２５ ｆ、２５ｇの摩耗を少なくするよう平滑に研摩されている。

【００１５】 図４、図５において、シールリング２５の外周には、自然状態では角形の空所 ２５ｈが形成されており、この空所２５ｈ内にシールリング２５よりも硬度小な る合成ゴム製のＯリング２６が装着される。図４に示すように、シールリング２ ５をカバーリング２３の内側に圧入した時には、Ｏリング２６はほぼ円形断面を 保持しているが、図３に示すように、ブッシュ１６を押し付けた作動状態におい ては、リップ２５ｆ、２５ｇがブッシュ１６の端面に圧接してＯリング２６を軸 方向に圧縮し、リップ２５ｆ、２５ｇに設定予圧を与える。この場合、第一リッ プ２５ｆはＯリング２６の中心高さ近傍で、ややそれより上にあるため、第二リ ップ２５ｇよりも大なる圧接力を生じると共に、やや上側に開いて外部からの粉 塵の侵入を効果的に防止でき、下側の第二リップ２５ｇの寿命を伸ばし、油漏れ を防止する効果がある。

【００１６】 Ｏリング２６はまた、第一フランジ２５ａの中央部も押圧し、第一フランジ２ ５ａがその外周とカバーリング２３との圧接力により内側へ湾曲しようとする座 屈状態にあるのに対し、第一フランジ２５ａを外側へ押し返してその外周をカバ ーリング２３に強く圧接させると共に、凹部２５ｄ内の空気を排出させて第一フ ランジ２５ａを外リンク１５に強く吸着させる作用をなし、これによりシールリ ング２５を外リンク１５に一層強く結合させる。

【００１７】 図３に示す使用状態において、第二フランジ２５ｂがブッシュ１６の端面で押 圧されると、Ｏリング２６は更に強く弾性変形してフランジ２５ａ、２５ｂに強 い弾性力を加えると共に、円筒部２５ｃを中心方向に押圧して強く湾曲変形させ るが、シールリング２５の空所２５ｈとＯリング２６との間には間隙２８が存在 するので、前記湾曲変形によってフランジ２５ａ、２５ｂが中心方向に変位する ことはなく、従って、第一リップ２５ｆの半径方向の位置は変わらないので、ブ ッシュ１６の端面との摺接面に外部から粉塵が入ることはない。

【００１８】 図１において、各ピン１２ａ、１２ｂの中心には穴３０が形成され、潤滑油が 封入されている。その穴３０の端部は、特殊ゴム製のストッパ３１とそれに差し 込んだプラグ３２で閉じられている。更に、各ピン１２ａ、１２ｂには穴３０を 外周に連通させる小孔３３が形成されており、穴３０内の潤滑油をピン１２ａ、 １２ｂとブッシュ１６との間隙に供給している。また、スラストリング２１の両 端面にも半径方向の油溝が形成されている。

【００１９】 上記構成のチェーン１１を用いたバケットコンベアも、従来用いられているバ ケットコンベアと同様に使用され、ピン１２ａ、１２ｂとブッシュ１６との相対 的な回転により、外リンク１５と内リンク１７とが自在に屈曲できる。この際、 ピン１２ａ、１２ｂとブッシュ１６との間が潤滑油で潤滑されているため、ピン １２ａ、１２ｂとブッシュ１６との間の回転が円滑であり、騒音の発生が少なく 、摩耗の発生も少ない。ブッシュ１６の内側に封入した潤滑油はシール機構２０ によって外部への漏洩が防止されている。また、このチェーン１１を、石炭や鉄 鉱石等を堆積した粉粒物中に通すというような使用方法を採る場合があるが、そ の場合には、シール機構２０のカバーリング２３がその粉粒物から内側のオイル シール２２を保護しており、オイルシール２２は細かい粉塵等がピン１２ａ、１ ２ｂとブッシュ１６との間隙に侵入することを防止する。このため、粉塵等がピ ン１２ａ、１２ｂとブッシュ１６との間隙に侵入し、両者を摩耗させるというこ とがなく、長期間に渡って安定して使用することができる。

【００２０】 ここで、オイルシール２２として、図３、図４に示すように、特殊な形状のシ ールリング２５とＯリング２６を用いたことにより、外リンク１５と内リンク１ ７の間の屈曲によりブッシュ１６とピン１２ａとが相対的に回転する時、シール リング２５及びＯリング２６は外リンク１５及びピン１２ａと一体に回転し、従 って、シールリング２５とブッシュ１６の端面とが互いに摺動することとなる。 このシールリング２５は、ブッシュ１６に対して半径方向の外側に位置する第一 リップ２５ｆと内側の第二リップ２５ｇとで接触しており、外側の第一リップ２ ５ｆが外部からの粉塵等の侵入を防止する。一方、内側の第二リップ２５ｇは、 Ｏリング２６から受ける圧接力は第一リップ２５ｆよりも小さいが、尖頭角を小 さく設定しているのでそれ自体第一リップ２５ｆより柔軟となっており、ブッシ ュ１６の端面に良好に密着して効果的に油漏れを防止しうる。このように、二重 リップを備えたシールリング２５の採用により、外部からの粉塵侵入防止と油漏 れ防止とを効果的に行うことができ、シール機構の寿命を長くできるという効果 が得られる。

【００２１】 なお、上記実施例では、カバーリング２３を外リンク１５に固定する構成とし ているが、この代わりに内リンク１７に固定する構成としてもよい。その場合に は、シールリング２５の装着方向を逆とし、即ち第一フランジ２５ａを内リンク １７側とし、第二フランジ２５ｂの第一及び第二リップ２５ｆ、２５ｇが外リン ク１５に対して摺動した状態でシールを行う構成となる。なお、リップ２５ｆ、 ２５ｇを接触させる面は、良好なシール効果を発揮させるためには平滑に仕上げ 加工する必要があり、ブッシュ１６の端面は仕上げ加工が容易であるので、図示 実施例の構成とする方が、製造が容易となる利点が得られる。

【００２２】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案はバケットコンベア用チェーンにおい て、ピン外周に設けているブッシュと前記ピンに固定している外リンクとの間隔 を大きくしてその間に、前記ピンを取り囲むオイルシールを設け、更にそのオイ ルシールの外周を覆うようにカバーリングを、前記外リンクと内リンクのいずれ か一方に固定して設けるという構成を備えているので、本考案のチェーンを、堆 積した粉粒物中に通した時に、カバーリングがその粉粒物から内側のオイルシー ルを保護し、オイルシールは粉塵等がピンとブッシュとの間隙に侵入することを 防止し、長期間に渡ってピンとブッシュとの間の摩耗を防止し、チェーンの寿命 を長くすることができるという効果を有している。また、オイルシールを設けた ことにより、ブッシュとオイルシールと外リンクとで囲まれた領域内に潤滑油を 封入することが可能となり、潤滑油を封入しておくことにより、常時ピンとブッ シュとの間隙を潤滑油で潤滑し、ピンとブッシュとの間の摩耗を一層防止できる と共にチェーンの動きをスムーズとし、騒音の減少を図ることもできるという効 果が得られる。

【００２３】 ここで、外リンクとブッシュとの間にスラストリングを設けると、外リンクと ブッシュとの間隔を一定値以上に保つことができ、オイルシールに過大な荷重が 加わることを防止してオイルシールの寿命を長くすることができ、また、外リン クに形成した環状溝にカバーリングを圧入、固定する構成とすると、カバーリン グの固定が容易となり、製造コストを下げることができるという効果が得られる 。

【００２４】 更に、オイルシールとして、図示実施例に示したように、シールリングとＯリ ングとからなるものを用い、且つそのシールリングには、ブッシュ端面に接触し て摺動する第一リップと第二リップとを設けておくと、その第一リップと第二リ ップとがＯリングの弾性によって、ブッシュ端面に効果的に押し付けられてシー ルを行い、しかも、外側に位置する第一リップは外部からの粉塵の侵入を防止し て内側に位置する第二リップを保護し、内側の第二リップはブッシュ内部に封入 した油の漏洩を防止し、結局、外部からの粉塵侵入防止と油漏れ防止とを効果的 に行い、オイルシールの寿命を長くすることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のバケットコンベア用チェー
ンの一部を示す概略平面図

【図２】その概略側面図

【図３】上記実施例に設けているシール機構を、使用中
の状態で示す概略断面図

【図４】そのシール機構を、組み立て途中の状態で示す
概略断面図

【図５】上記実施例のシール機構に用いるシールリング
の概略断面図

【図６】従来のバケットコンベア用チェーンの一部を示
す概略平面図

【符号の説明】

１１ バケットコンベア用チェーン １２ａ、１２ｂ ピン １３ バケット １５ 外リンク １６ ブッシュ １７ 内リンク １８ ローラ ２０ シール機構 ２１ スラストリング ２２ オイルシール ２３ カバーリング ２５ シールリング ２５ａ 第一フランジ ２５ｂ 第二フランジ ２５ｆ 第一リップ ２５ｇ 第二リップ ２５ｈ 角形空所 ２６ Ｏリング

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リンク連結用のピンと、該ピンに、互い
   に間隔をあけて固定された一対の板状の外リンクと、前
   記一対の外リンクの間で前記ピンの外周に回転可能に保
   持されたブッシュと、該ブッシュの両端に固定された一
   対の板状の内リンクと、前記ブッシュと外リンクとの間
   に、前記ピンを取り囲んで設けられたオイルシールと、
   該オイルシールの外周を覆うように配置され、前記外リ
   ンクと内リンクのいずれか一方に固定されたカバーリン
   グを有することを特徴とするバケットコンベア用チェー
   ン。
2. 【請求項２】 リンク連結用のピンと、該ピンに、互い
   に間隔をあけて固定された一対の板状の外リンクと、前
   記一対の外リンクの間で前記ピンの外周に回転可能に保
   持されたブッシュと、該ブッシュの両端に固定された一
   対の板状の内リンクと、前記ブッシュと外リンクとの間
   に、前記ピンを取り囲んで設けられたスラストリング
   と、そのスラストリングの外周に配置されたオイルシー
   ルと、該オイルシールの外周を覆うように配置されたカ
   バーリングとを備え、該カバーリングは、前記外リンク
   に前記ピンに対して同心状に形成された環状溝に圧入、
   固定されていることを特徴とするバケットコンベア用チ
   ェーン。
3. 【請求項３】 前記オイルシールが、外周面に角形空所
   を形成したシールリングと、その角形空所内に取り付け
   られたＯリングを備えており、前記シールリングは、一
   端に形成された前記カバーリング内径よりも僅かに大径
   の第一フランジと、反対端に第一フランジよりも小径に
   形成された第二フランジと、両フランジを連結する円筒
   部とを備え、前記第一フランジを外リンク側として前記
   カバーリング内に圧入、固定されており、更に、前記第
   二フランジの外面には、前記ブッシュの端面に圧接する
   尖頭形環状の第一リップと、その第一リップよりも半径
   方向の内側で前記ブッシュの端面に圧接する尖頭形環状
   の第二リップとを備えていることを特徴とする請求項２
   記載のバケットコンベア用チェーン。