JP3003719B2 - ディスクマガジン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＣＤ（コンパクトディス
ク）などのディスクが複数枚収納され、ディスクチェン
ジャなどに装填されるディスクマガジンに関する。

【０００２】

【従来の技術】車載用音響機器などの音響システムに使
用されるディスクチェンジャでは、複数枚のディスクが
収納されたディスクマガジンが用いられる。図６に示す
ように、この種のディスクマガジンは、ケース１内に仕
切り板２が設けられこの仕切り板２の上下にディスク収
納スペースＳが形成されている。ディスクＤはこのスペ
ースＳ内から引出されて演奏部に装填されて演奏され、
また演奏が終了したディスクＤはいずれかのスペースＳ
内に戻される。従来のディスクマガジンのケースならび
に仕切り板２は樹脂により成形されたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すようなディスクマガジンでは、ディスクＤをスペー
スＳ内から引出すとき、およびディスクをスペースＳ内
に戻すときに、ディスクＤと仕切り板２との摺動により
ディスクＤの表面に傷を与えるおそれがある。ＣＤ用の
ディスクチェンジャでは、同じディスクを何度も引出し
且つ戻す動作が行われるので、ディスクＤの表面の傷は
顕著なものになる。この問題に対処するため、従来は仕
切り板２の表面にフェルトや不織布などのような、ディ
スク表面を保護する材料を貼りつけたり、あるいは仕切
り板２の表面に軟質な塗装を施すなどの手段がとられて
いる。

【０００４】しかしながら、仕切り板２にフェルトや不
織布などを貼る構造では、仕切り板にこれらの材料を貼
りつけるための作業が必要になって製造コストが高くな
り、また仕切り板自体の厚さ寸法が大きくなって、マガ
ジンの薄型化を阻害することになる。一方、仕切り板２
の表面に塗装膜を施す構造では、ある程度の塗装膜の厚
さが必要になるため、仕切り板２が厚いものになる。ま
たなるべく仕切り板を実質的に薄くしてマガジン全体を
薄型にするためには、仕切り板の一部にのみ塗装を施す
ことが考えられるが、この場合には塗装されない部分の
マスキングが必要になり、製造工程が複雑になる。ま
た、ディスクＤと仕切り板２との摺動の際に、前記ディ
スクＤ表面全体が、前記仕切り板２表面に完全に接触す
ることも、ディスクＤ表面が傷つきやすくなる原因のひ
とつである。

【０００５】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、仕切り板の厚さ寸法を大きくすることなく、ディ
スクへ傷を与えるのを防止できるディスクマガジンを提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるディスクマ
ガジンは、ケース内に仕切り板が配置されて仕切り板の
上下にディスク収納スペースが形成され、ディスクが前
記仕切り板の表面に沿って移動して前記収納スペースか
ら出し入れされるディスクマガジンにおいて、前記仕切
り板の表面には、仕切り板の表面に沿って出し入れされ
るディスクの表面に点接触することで仕切り板が直接デ
ィスク表面に当たらないようにする複数の小突起が設け
られ、前記仕切り板及び小突起のうち少なくとも小突起
のディスク表面と接触する表面には、ディスク表面の材
質よりも軟質な材料からなる薄膜が物理的蒸着法又は化
学的蒸着法により形成されていることを特徴とするもの
である。

【０００７】

【作用】上記の手段では、仕切り板の表面に、仕切り板
の表面に沿って出し入れされるディスクの表面に点接触
することで仕切り板が直接ディスク表面に当たらないよ
うにする複数の小突起を設けることで、ディスクとの接
触面積を小さくし、また少なくとも小突起のディスク表
面と接触する表面に、ディスク表面の材質よりも軟質な
材料からなる薄膜を物理的蒸着法又は化学的蒸着法によ
り形成することにより、ディスクの滑りをよくでき、ま
た、前記薄膜により前記ディスクに損傷を与えないよう
にすることができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図５の図面
により説明する。図４はＣＤディスクチェンジャに用い
られるディスクマガジンを底部方向から見た分解斜視図
である。このディスクマガジンは、樹脂製のケース本体
１０とその底部を塞ぐ底板１１とを有しており、ケース
本体１０と底板１１とが固定された状態で、開口部Ａを
有する箱体が形成される。この箱体内には複数枚の仕切
り板１２が重ねられて挿入されている。仕切り板１２の
左右縁にはスペーサ１２ｂが一体に形成されており、こ
のスペーサ１２ｂにより仕切り板１２の上下方向の間隔
が設定されている。そして各仕切り板１２の上下にディ
スクを収納するためのディスク収納スペースＳが形成さ
れる。ケース本体１０内の左右側部には三角筒形状に曲
げ形成されたディスク保持用の板ばね１３が挿入されて
いる。

【０００９】ケース本体１０の内部後方には軸１４が一
体に形成されており、この軸に複数の押し出し部材１５
が回動自在に挿通されている。それぞれの押し出し部材
１５は、仕切り板１２により仕切られたそれぞれのディ
スク収納スペースＳの後方に位置しており、ディスクチ
ェンジャ内の排出駆動機構により押し出し部材１５が回
動させられることにより、いずれかのスペースＳ内のデ
ィスクが選択されて、開口部Ａから排出される。

【００１０】次に上記ディスクマガジン内の仕切り板１
２の表面処理について説明する。 本発明の仕切り板は、
図１ないし図３に示すように、仕切り板１２の表面、仕
切り板１２の表面及び小突起１８ａの表面、あるいは小
突起１８ａの表面のみに直接薄膜２１がコーティングさ
れている。この薄膜２１の材質は、ディスク表面に傷を
付けないもので、ディスクの表面の材質（ＣＤの場合に
はポリカーボネート）よりも軟質なものが使用される。

【００１１】薄膜２１のコーティング方法としては、真
空蒸着やスパッタリングなどの物理的蒸着法、化学反応
を伴う化学蒸着法（ＣＶＤ(Chemical Vapor Depositio
n)）により行われる。これらの蒸着法により形成された
薄膜２１は非常に薄い膜であり、仕切り板１２の厚さ寸
法を顕著に増大させることはない。また通常は仕切り板
１２が樹脂製であり、それ自体は成形用の型の精度など
により、表面にある程度の粗さが残るが、薄膜２１の蒸
着によりこの粗さが埋められ、表面の粗さを非常に小さ
く押えることができるようになる。

【００１２】ＣＤなどのディスクがディスクマガジンか
ら排出されあるいは挿入されるときには、ディスクの表
面が仕切り板１２の表面、特にこの表面から突出する小
突起１８ａの表面を摺動するが、薄膜２１の材質ならび
に薄膜２１の表面の平滑性により、ディスクへ傷を与え
るのを有効に防止できる。

【００１３】図５は、上記薄膜２１を蒸着する具体例を
工程図として示している。この方法は、薄膜２１の材質
としてポリパラキシリレン(poly-para-xylylene)を使用
し、熱ＣＶＤ法により蒸着する場合について説明してい
る。図５（Ａ）の行程では、ジパラキシリレンの固体ダ
イマーを気化器により気化させる。図５（Ｂ）の行程で
は、熱分解室にて例えば温度６００℃、圧力０．５torr
の環境下で、ジパラキシリレンを分解してラジカルなモ
ノマー、すなわちジラジカルパラキシリレンを生成す
る。図５（Ｃ）の行程では、ポリカーボネート製などの
仕切り板の表面にポリマーを析出させ、ポリパラキシリ
レンの薄膜を蒸着させる。

【００１４】上記蒸着により形成された薄膜２１の厚さ
寸法は、例えば５ないし１０μｍ程度である。前記ポリ
パラキシリレンによる薄膜２１は、軟質でしかも耐久性
に富むため、ディスクが摺動してもディスク表面に傷が
つきにくく且つ薄膜２１自体の磨耗や剥がれが生じにく
い。またポリパラキシリレンの蒸着では、極めて小さな
隙間へも浸透するため、ポリカーボネートなどの仕切り
板の表面の微細な凹凸を埋めることができ、表面の粗さ
を低くし平滑な表面を得ることができる。

【００１５】なお、薄膜２１の材質としては、同じパラ
キシリレン系材料のポリモノクロロパラキシリレン(pol
y-monochloro-para-xylylene)やポリデクロロパラキシ
リレン(poly-dichloro-para-xylylene)を使用し、熱Ｃ
ＶＤ法により仕切り板に蒸着してもよい。あるいは他の
同等の材料を使用してもよい。

【００１６】図２に示すように、仕切り板１２の複数箇
所に小孔１２ａが穿設され、この小孔１２ａにボス１８
が埋設されている。ボス１８の両端には曲面形状の小突
起１８ａが一体に形成されており、これが仕切り板１２
の表面に突出している。図４に示すように、この小突起
１８ａは、複数箇所に設けられており、ディスクがスペ
ースＳから引出されるときおよびスペースＳ内に戻され
るときに、ディスク表面が小突起１８ａと点接触するこ
とになり、仕切り板１２が直接ディスク表面に当たるこ
とがなく、ディスク表面の傷が防止できる。ボス１８の
材質は例えばシリコンゴムであり、予め成形されたもの
を、仕切り板１２の小孔１２ａに強制的に挿入して嵌着
することにより取り付けられる。あるいはゴムよりもや
や硬度の高い樹脂材料を使用し、仕切り板１２の小孔１
２ａに対しアウトサート成形を施してボス１８を形成す
ることも可能である。

【００１７】ポリカーボネート製などの仕切り板１２に
対し上記ボス１８を複数箇所設けた構造だけで、ディス
クの傷付きを抑える効果は十分に期待でき、このままの
状態の仕切り板を使用することが可能であるが、図２で
は、さらにボス１８が取り付けられた仕切り板１２の表
面全体に、図５で説明したような蒸着を施し、仕切り板
１２の表面と小突起１８ａの表面とに薄膜２１を形成し
ている。図２の構造にすることにより、小突起１８ａ表
面でのディスクの滑りをよくし、ディスクの傷防止効果
をさらに高めることができる。

【００１８】次に図３の実施例では、例えばシリコンゴ
ムなどにより形成された図２と同様のボス１８に対し、
図５で示すような行程により蒸着を施し、ボス１８の表
面に薄膜２１をコーティングしておく。一方仕切り板１
２には小孔１２ａを穿設し、また仕切り板１２の表面に
はコーティングを施さない。そして予め薄膜２１がコー
ティングされたボス１８を小孔１２ａに装着し、両端の
小突起１８ａを仕切り板１２の表面に突出させる。図３
の実施例では、小さなボス１８に薄膜をコーティングし
ているため、薄膜材料を節約でき、また仕切り板全体に
蒸着するのに比べて、図５に示したような蒸着作業が容
易になる。なお、前記薄膜２１を、本体ケース１０の内
面全体ならびに底板１１の内面にコーティングすること
も有効である。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、仕切り板
の表面に、仕切り板の表面に沿って出し入れされるディ
スクの表面に点接触することで仕切り板が直接ディスク
表面に当たらないようにする複数の小突起を設けること
により、ディスクとの接触面積を小さくできるのみなら
ず、少なくとも小突起のディスク表面と接触する表面
に、ディスク表面の材質よりも軟質な材料からなる薄膜
を物理的蒸着法又は化学的蒸着法により形成することに
より、ディスクとの滑りをよくし、また前記ディスクに
損傷を与えないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】仕切り板の表面に薄膜が形成された状態を示す
拡大断面図、

【図２】仕切り板の表面と小突起の表面に薄膜が形成さ
れた状態を示す拡大断面図、

【図３】小突起の表面のみに薄膜が形成された実施例を
示す拡大断面図、

【図４】ディスクマガジンの構造の一例を示す分解斜視
図、

【図５】薄膜をコーティングする行程の一例を示す行程
図、

【図６】従来の課題を説明するためのディスクマガジン
の拡大断面図、

【符号の説明】

１０ 本体ケース １１ 底板 １２ 仕切り板 Ｓ ディスク収納スペース １８ ボス １８ａ 小突起 ２１ 薄膜

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース内に仕切り板が配置されて仕切り
   板の上下にディスク収納スペースが形成され、ディスク
   が前記仕切り板の表面に沿って移動して前記収納スペー
   スから出し入れされるディスクマガジンにおいて、前記
   仕切り板の表面には、仕切り板の表面に沿って出し入れ
   されるディスクの表面に点接触することで仕切り板が直
   接ディスク表面に当たらないようにする複数の小突起が
   設けられ、前記仕切り板及び小突起のうち少なくとも小
   突起のディスク表面と接触する表面には、ディスク表面
   の材質よりも軟質な材料からなる薄膜が物理的蒸着法又
   は化学的蒸着法により形成されていることを特徴とする
   ディスクマガジン。