JP3003254U - 可撓管接続継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 欠円部と複数の凹入部とを備えたリテーナを
用いる可撓管接続継手において、リテーナの凹入部形成
箇所の残肉部幅寸法や押輪のリテーナ押付け面の半径寸
法の関係を適切に定めることによって、リテーナによる
管端保持機能を確実に発揮させる。リテーナが縮径する
ときに残肉部が凹入部を開くような変形を伴っても凹入
部付近での亀裂や割れを生じにくくする。 【構成】 継手本体と、リテーナ５と、リテーナ５を継
手本体の受面側へ押し付ける押輪とを有する。リテーナ
５の凹入部５２の最奥部の位置ａとリテーナ５の縮径時
の中心位置Ｐとの間の長さ寸法Ｌ１を、押輪の半径寸法
Ｌ２と同一かそれよりも長くする。凹入部５２の輪郭線
をＵ字状にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、可撓管接続継手、特に継手本体にねじ込んだ押輪によりリテーナを 押し付け、このリテーナと継手本体に具備された受面との間で可撓管端部の山部 を挾んで保持する形式の可撓管接続継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

山部と谷部とを軸方向に交互に繰り返し有している可撓管はガス器具のガス流 路を形成することなどに用いられており、このような可撓管の接続に上記種類の 可撓管接続継手が用いられる。

【０００３】 従来の可撓管接続継手が実開平３−１２５９７９号公報により提案されており 、このものを図１０に示してある。同図の接続継手は、筒状の継手本体１と押輪 ２と拡縮径可能な筒状の割りリング３とゴムリング４とを備えており、継手本体 １の雌ねじ１１と押輪２の雄ねじ２１とがねじ合わされて継手本体１に押輪２が ねじ込まれ、両端に端窄まりテーパ面３１，３２を有する割りリング３が、押輪 ２側のテーパ面２２と継手本体１側のテーパ面１２との間の位置で継手本体１に 収容されている。この接続継手において、接続作業に際し、継手本体１に押輪２ をねじ込んで割りリング３を上記各テーパ面３１，３２，２２，１２の作用によ って縮径させていくと、割りリング３の凸部３３が、押輪２や継手本体１に挿入 されている可撓管１００の端部の谷部１０１に嵌まり込んだ後、その山部１０２ を押して上記山部１０２が押しつぶされる程度に管端１０３を継手本体１側の受 面１３に押し付ける。また、受面１３の周囲に配備されているゴムリング４が継 手本体１の内面や割りリング３の端面などにより押されて圧縮し、受面１３と管 端１０３との当り部周囲をシールする。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来の可撓管接続継手において、筒状の割りリング３は、鍛造や切 削加工で製作した筒体の周方向の一部に縮径代となるスリットを形成する加工を 行うことにより製作されるものであって、大きさは小さくても価格が高くつくと いう問題を有していた。

【０００５】 そこで、上記の割りリングに代わり得るものとして、板材の打抜きによる製作 が可能で安価な環状の板材でなる拡縮径可能なリテーナを採用することを試みた 。このようなリテーナを用いた接続継手を、本考案の実施例を示した図３を代用 して説明する。

【０００６】 継手本体１には、押輪２により軸方向に押されたリテーナ５を縮径させるため のテーパ面１４や縮径したリテーナ５をその径に保つストレートな内周面１５が 具備されており、リテーナ５は環状の板材の周方向の一箇所に欠円部が形成され た構成になっている。このような接続継手において、接続作業時に、継手本体１ にねじ込んだ押輪２により上記テーパ面１４の径大側に配備されているリテーナ ５が押されると、そのリテーナ５が上記テーパ面１４の作用で次第に縮径されて そのリテーナ５の内周縁５５が継手本体１に挿入されている可撓管１００の端部 の谷部１０１に嵌まり込んだ後、その山部１０２を押してその山部１０２が押し つぶされる程度に管端１０３を継手本体１側の受面１３に押し付ける。また、受 面１３の周囲に配備されているゴムリング４が継手本体１の内面や割りリング３ の端面などに押されて圧縮し、受面１３と管端１０３との当り部周囲をシールす る。

【０００７】 このような可撓管接続継手によると、リテーナ５は、管端１０３を継手本体１ の受面１３に押し当てた状態を保持する機能を果たすほか、可撓管１００に引抜 き方向の引張力が加わったときに、可撓管１００が簡単に引抜き方向に動くこと を防ぐ機能を果たしている。

【０００８】 ところで、本考案の実施例の可撓管接続継手に用いられるリテーナ５を示した 図６のように、上記リテーナ５は、環状の板材の周方向の一箇所に欠円部５１を 有する構成になっており、しかもその外周縁５７が上記テーパ面１４を径大側か ら径小側に擦りながら動くことにより縮径するという作用を行うものであるため 、リテーナ５の外周縁５７や内周縁５５の輪郭線が正確な円弧形状になっている と縮径がうまく行われないおそれがある。そこで、鋭意検討を加えた結果、リテ ーナ５の周方向の複数箇所に、たとえば外周縁５７から径内方向に向く凹入部５ ２を形成し、この凹入部５２と内周縁５５との間の残肉部５３の半径方向の幅寸 法Ｒを他の部分のそれよりも短くしておけば、リテーナ５がその残肉部５３の部 分で曲がりやすくなって縮径時の縮径が無理なく行われることが判った。また、 リテーナ５が周方向の複数箇所に凹入部５２を有する環状の板材によって構成さ れていると、隣接する凹入部５２，５２の相互間に舌片状の突片部５４が形成さ れ、図３で説明した継手本体１側のテーパ面１４やストレートの内周面１５に外 周縁（すなわち突片部５４の外縁）５７が擦れるリテーナ５を継手本体１にねじ 込んだ押輪２で押すときの押輪２に加えるねじ込み力（回転トルク）が軽減され るということも判った。

【０００９】 しかしながら、上述したようにリテーナ５の周方向の複数箇所に外周縁５７か ら径内方向に向く上記凹入部５２を形成しておくと、リテーナ５における押輪２ の端面２５が当たる箇所によっては、可撓管１００に小さな引抜き方向の引張力 が加わったときでも可撓管１００が引抜き方向に動くのに追従してリテーナ５が 簡単に変形してしまい、リテーナ５が管端１０３を継手本体１の受面１３に押し 当てた状態を保持する機能や、可撓管１００が簡単に引抜き方向に動くことを防 ぐ機能といった管端保持機能を果たし得なくなることが知見された。

【００１０】 また、当該接続継手を用いて接続する可撓管の呼び径が異なるときには、リテ ーナとしてもその可撓管の呼び径に応じたものを用いて上記の管端保持機能を発 揮させる必要があり、また、接続作業時の押輪２の回転トルクが徒に増大しない ようにしておく必要がある。しかしながら、凹入部５２を有する上記のリテーナ ５については、その外径や内径、凹入部５２の大きさ、数など、リテーナ５に関 係する種々の因子が、異なる呼び径の可撓管に対して良好な管端保持機能を発揮 するリテーナのそれぞれについて同一ではないし、また、管端保持機能と接続作 業時の押輪２の回転トルクとの関係は、管端保持機能を高めようとすると押輪２ の回転トルクが大きくなるという二律背反の関係にあることが知見された。すな わち、異なる呼び径の可撓管の接続に用いられるそれぞれの接続継手に組み込む 個々のリテーナ５として単なる相似形状のものを適宜選択して使用しただけでは 、たとえば可撓管の呼び径が２５Ａの場合には満足のいく管端保持機能を発揮す るけれども、可撓管の呼び径が２０Ａの場合には満足のいく管端保持機能が発揮 されなくなったりすることがあり、また、リテーナによって満足のいく管端保持 機能が発揮されたとしても接続作業時の押輪２の回転トルクが大きくなりすぎて 接続作業性が損なわれるといった事態の生じることがあるいうことが知見された 。

【００１１】 本考案は以上の事情のもとでなされたものであり、上記残肉部幅寸法Ｒや押輪 ２のリテーナ押付け面２５の内周端縁の半径寸法Ｌ２の関係を適切に定めること によって、縮径を無理なく行わせることや押輪の回転トルクを軽減させることな どに役立つ凹入部を周方向の複数箇所に有するリテーナであっても満足のいく管 端保持機能が発揮され、しかも縮径に伴って凹入部を開くような残肉部の曲がり が生じても凹入部付近に亀裂や割れが生じにくい可撓管接続継手を提供すること を目的とするものである。 また、本考案は、異なる呼び径の可撓管を接続するための個々の接続継手にお いて、満足のいく管端保持機能を発揮し得るものでありながら、接続作業時に押 輪の回転トルクを徒に増大させることのないリテーナを備えた可撓管接続継手を 提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案による可撓管接続継手は、山部と谷部とを軸方向に交互に 繰り返し有する可撓管の端部が挿入される接続筒部とこの接続筒部の径内方向に 張り出しかつ上記可撓管の管端が押し付けられる環状の受面とを備える継手本体 と、周方向の一箇所に欠円部を備えた環状の板材でなる拡縮径可能なリテーナと 、上記継手本体にねじ合わされて継手本体へのねじ込みにより上記接続筒部に収 容された上記リテーナを上記受面側へ押し付ける筒状の押付け部を備える押輪と 、を有し、 リテーナは、上記接続筒部に収容されて外周縁が接続筒部の内周面で径内方向 に押されて縮径したときに内周縁が上記接続筒部に挿入された可撓管端部の谷部 に嵌まり込むように構成されていると共に周方向の複数箇所に外周縁から径内方 向に向く凹入部を有し、この凹入部は奥部の輪郭線が円弧形状をなすＵ字状に形 成されていると共に、この凹入部の最奥部の位置とリテーナの縮径時の中心位置 との間の長さ寸法が、上記押輪における押付け部の端面により形成されたリテー ナ押付け面の内周端縁の半径寸法と同一かそれよりも長くなっているというもの である。 請求項２〜請求項７に記載の考案による可撓管接続継手は、異なる呼び径の可 撓管を接続するための請求項１記載の構成を有する可撓管接続継手に組み込むの に適したリテーナの材質や、そのようなリテーナについての外径や内径、凹入部 の大きさ、数といった種々の因子を具体的な数値で規定したものである。そして 、どの請求項に記載された考案の可撓管接続継手においても、リテーナを形成し ている環状の板材の材質は銅である。また、それぞれの請求項により規定された 個々の因子についての具体的な数値は以下の記載の通りである。 請求項２記載の考案による可撓管接続継手は、呼び径２５Ａの可撓管を接続す るための請求項１記載の可撓管接続継手に関するものであり、リテーナを形成し ている環状の板材が銅製であり、リテーナの肉厚をｔとし、自然状態でのリテー ナの内径をＤ１、同外径をＤ２、リテーナの外周縁での凹入部の開き幅をＷ、凹 入部とリテーナの内周縁との間の残肉部の径方向での幅寸法をＲ、欠円部のない 箇所で相隣接する２つの凹入部におけるリテーナ中心周りでの相互間角度をθ１ 、欠円部の開き角度をθ２、凹入部の数をＮとしたときに（以下、この項におい て同じ）、 ｔ＝２ｍｍ、Ｄ１＝３１．１ｍｍ、Ｄ２＝３８．１ｍｍ、Ｗ＝２．５ｍｍ Ｒ＝１．７ｍｍ、θ１＝３３．５°、θ２＝３１．５°、Ｎ＝９ であるというものである。 請求項３記載の考案による可撓管接続継手は、呼び径２０Ａの可撓管を接続す るための請求項１記載の可撓管接続継手に関するものであり、 ｔ＝１．５ｍｍ、Ｄ１＝２４．４ｍｍ、Ｄ２＝３１．２ｍｍ、Ｗ＝２．５ｍｍ Ｒ＝１．６ｍｍ、θ１＝４８°、θ２＝３０°、Ｎ＝６ であるというものである。 請求項４記載の考案による可撓管接続継手は、呼び径１５Ａの可撓管を接続す るための請求項１記載の可撓管接続継手に関するものであり、 ｔ＝１．２ｍｍ、Ｄ１＝１８．６ｍｍ、Ｄ２＝２６．１ｍｍ、Ｗ＝２ｍｍ Ｒ＝１．３ｍｍ、θ１＝４２°、θ２＝３５．５°、Ｎ＝７ であるというものである。 請求項５記載の考案による可撓管接続継手は、呼び径１０Ａの可撓管を接続す るための請求項１記載の可撓管接続継手に関するものであり、 ｔ＝１．２ｍｍ、Ｄ１＝１４．４ｍｍ、Ｄ２＝２３．２ｍｍ、Ｗ＝２ｍｍ Ｒ＝１．２ｍｍ、θ１＝４２°、θ２＝３３．５°、Ｎ＝７ であるというものである。 請求項６記載の考案による可撓管接続継手は、呼び径８Ａの可撓管を接続する ための請求項１記載の可撓管接続継手に関するものであり、 ｔ＝１．２ｍｍ、Ｄ１＝１１．７ｍｍ、Ｄ２＝２０．１ｍｍ、Ｗ＝２ｍｍ Ｒ＝１ｍｍ、θ１＝４２°、θ２＝３４．５°、Ｎ＝７ であるというものである。 また、請求項７記載の考案による可撓管接続継手は、上記請求項２，３，４， ５，６のいずれかに記載の可撓管接続継手において、 その請求項に記載したリテーナの肉厚ｔの寸法、自然状態でのリテーナの内径 Ｄ１の寸法、同外径Ｄ２の寸法、リテーナの外周縁での凹入部の開き幅Ｗの寸法 、凹入部とリテーナの内周縁との間の残肉部の径方向での幅寸法Ｒの寸法、欠円 部のない箇所で相隣接する２つの凹入部におけるリテーナ中心周りでの相互間角 度θ１の角度、欠円部の開き角度θ２の角度が、その付近の寸法、角度になって いるものである。 なお、上記において、呼び径ＸＡ（Ｘは数値）の可撓管とは、呼び径Ｘｍｍの 可撓管を表している（以下同じ）。

【００１３】

【作用】

請求項１記載の構成であると、継手本体の接続筒部に収容したリテーナを、継 手本体にねじ込んだ押輪の押付け部で押し付けるときや、リテーナが可撓管の管 端を継手本体の受面に押し当てた状態を保持しているときに、押輪のリテーナ押 付け面がリテーナの凹入部と内周縁との間の残肉部に当たった状態になり、これ によって上述したリテーナによる管端保持機能が発揮される。

【００１４】 また、リテーナに複数の凹入部を設けたことにより残肉部の幅寸法が他の部分 のそれよりも短くなっているので、リテーナが縮径するときには凹入部を開くよ うな残肉部の曲がりが無理なく生じてリテーナの縮径が無理なく行われる。この ため、リテーナ押圧面２５によりリテーナ５を押し付けながら押輪をねじ込むと きの押輪２の回転トルクが小さくて済む。そして、凹入部は奥部の輪郭線が半円 形状をなすＵ字状になっていることにより、リテーナの縮径時に残肉部の曲がり により凹入部５２が開いても、凹入部の奥部では半円形状の輪郭線に沿う部分に 力が分散される。

【００１５】 請求項２〜請求項７記載の構成であると、呼び径が２５Ａ、２０Ａ、１５Ａ、 １０Ａ、８Ａの各可撓管を接続するための個々の当該接続継手において、それら に組み込まれたリテーナにより満足のいく管端保持機能が発揮され、しかも接続 作業時の押輪の回転トルクも作業性を損なわない程度の大きさに抑えられる。な お、請求項２〜請求項６記載の構成であると請求項１記載の考案について既述し たものと同様の作用が奏される。

【００１６】

【実施例】

図１は本考案の実施例による可撓管接続継手の使用状態を一部断面で示した説 明図、図２は図１の要部を拡大した説明図、図３はこの可撓管接続継手の異なる 使用状態を一部断面で示した説明図、図４はリテーナの作用説明図、図５はリテ ーナの要部を拡大した説明図、図６〜図８は呼び径の異なる可撓管を接続するた めのそれぞれの接続継手に用いられる個々のリテーナの説明図、図９はリテーナ の機械的性質の調査結果を示す図表である。

【００１７】 この可撓管接続継手の継手本体１は、可撓管１００の端部が挿入される接続筒 部１６と接続筒部１６の一端部においてその径内方向に張り出した受面１３とを 備えるほか、接続筒部１６の他端側の内周面に具備された雌ねじ１１、雌ねじ１ １の終部付近で接続筒部１６に形成された環状の凹所１７、接続筒部１６の一端 側の内周面１５と上記凹所１７の奥壁面との間に形成されたテーパ面１４、上記 受面１３と内周面１５との間に形成された凹部１８、接続筒部１６に連設された 径小なねじ付き接続口部１９などを備えている。そして、図１および図２のよう に上記凹部１８にＯリングでなるゴムリング４が保持されている。

【００１８】 可撓管接続継手の押輪２は、筒状の押付け部２３の端面がリテーナ押付け面２ ５となされ、上記押付け部２３の外周の一部に形成した雄ねじ２１を継手本体１ の雌ねじ１１にねじ合わせることにより上記押付け部２３が継手本体１の接続筒 部１６に収容される。

【００１９】 リテーナ５は、図６について既述し、また図７や図８に示したように、環状の 板材の周方向の一箇所に欠円部５１を有し、しかも周方向の複数箇所に同じ深さ の凹入部５２…を有している。このリテーナ５は銅板を打ち抜くことにより製作 されている。図５に拡大して示したように、リテーナ５に設けられている凹入部 ５２は、その奥部の輪郭線５２ａが円弧形状、具体的には半円形状をなすＵ字状 に形成されている。そして、図４に示したように、リテーナ５における凹入部５ ２の最奥部の位置ａとリテーナ５の縮径時の中心位置Ｐとの間の長さ寸法Ｌ１は 、上記押輪２のリテーナ押付け面２５の内周端縁２６の半径寸法Ｌ２と同一かそ れよりも長くなっている。図４にはＬ１＝Ｌ２の状態を説明的に示してあり、こ の場合には、リテーナ押付け面２５の内周端縁２６が凹入部５２の最奥部の位置 ａに一致し、また、図示していないが、Ｌ１＞Ｌ２の場合には、リテーナ押付け 面２５の内周端縁２６が凹入部５２の最奥部の位置ａよりも上記中心位置Ｐ側に 位置して残肉部５３がそれに重なり合うリテーナ押付け面２５で押し付けられる ようになる。なお、図４には継手本体１における接続筒部１６の内周面１５を一 点鎖線で示してある。

【００２０】 可撓管１００はたとえばステンレス管でなり、軸方向に向かって谷部１０１と 山部１０２とを交互に繰り返し有している。

【００２１】 図１や図２のように継手本体１の接続筒部１６における凹所１７にリテーナ５ を収容した状態から、継手本体１にねじ込んだ押輪２の押付け部２３により上記 リテーナ５が押されて、リテーナ５がテーパ面１４の作用で次第に縮径されてい くと、継手本体１に挿入されている可撓管１００の端部の谷部１０１に、リテー ナ５の内周縁５５が嵌まり込み、その後、図３のように、リテーナ５が山部１０ ２を押してその山部１０２が押しつぶされる程度に管端１０３を継手本体１側の 受面１３に押し付ける。

【００２２】 リテーナ５は、周方向の複数箇所に凹入部５２が設けられてそれぞれの凹入部 ５２と内周縁５５との間の残肉部５３の幅寸法Ｒが他の部分のそれよりも短くな っているので、リテーナ５が縮径するときには、その縮径に伴って凹入部５２を 開くような残肉部５３の曲がりが無理なく生じてリテーナ５の縮径が無理なく行 われる。このため、リテーナ押圧面２５によりリテーナ５を押し付けながら押輪 ２をねじ込むときの押輪２の回転トルクも小さくて済む。さらに、凹入部５２は その奥部の輪郭線５２ａが半円形状をなすＵ字状になっていることにより、残肉 部５３の曲がりにより凹入部５２が開いても、凹入部５２の奥部では半円形状の 輪郭線５２ａに沿う部分に力が分散されるので凹入部５２付近に亀裂や割れが生 じにくくなり、このことがリテーナ５の無理のない縮径を助けることになる。受 面１３と管端１０３との当り部周囲は、ゴムリング４が継手本体１の内面や割り リング３の端面などに押されて圧縮することによりシールされる。なお、図１お よび図３において、１２０はガスコックのガス入口である。

【００２３】 ここで、リテーナ５における凹入部５２の最奥部の位置ａとリテーナ５の縮径 時の中心位置Ｐとの間の長さ寸法Ｌ１は、上記押輪２のリテーナ押付け面２５の 半径寸法Ｌ２と同一かそれよりも長くなっているので、リテーナ５を押輪２の押 付け部２３で押し付けるときや、リテーナ５が可撓管１００の管端１０３を継手 本体１の受面１３に押し当てた状態を保持しているときには、上記凹入部５２が リテーナ押付け面２５の径内に露出するといったことが起こらない。このことに より、リテーナ５はその残肉部５３を含めて全周部分がリテーナ押付け面２５に より支えられることになり、リテーナ５が、管端１０３を継手本体１の受面１３ に押し当てた状態を保持する機能や、可撓管１００に引抜き方向の引張力が加わ ったときに、可撓管１００が簡単に引抜き方向に動くことを防ぐ機能などの管端 保持機能が満足のいく程度に発揮される。

【００２４】 図４において、上記残肉部幅寸法Ｒと、押輪２のリテーナ押付け面２５の内周 端縁２６の半径寸法Ｌ２と、リテーナ５の縮径時の半径Ｌ３とにおいて、（１） 式 Ｒ−（Ｌ２−Ｌ３）＝０ ………（１） が成立するときの残肉部幅寸法Ｒを限界値として規定した場合、残肉部幅寸法Ｒ が限界値以下の寸法であると、可撓管に引抜き方向の引張力が加えられたときに リテーナ５がリテーナ押付け面２５の径内に絞り込まれるけれども、限界値以上 の寸法であると、リテーナ５の変形量が少なくなってその形を保持し、それによ って管端保持機能を発揮することが判っている。このことから、リテーナ５の凹 入部５２の最奥部ａの位置とリテーナ５の縮径時の中心位置Ｐとの間の長さ寸法 Ｌ１が、リテーナ押付け面２５の内周端縁２６の半径寸法Ｌ２と同一かそれより も長くなっていれば、リテーナ５による管端保持機能が満足できる程度に発揮さ れるということが判る。

【００２５】 表１に、異なる呼び径の可撓管を接続するためのそれぞれの可撓管接続継手（ 図１〜図３で説明したもの）に組み込むのに適したリテーナ５の自然状態での因 子の具体的数値を示してある。また、図６に呼び径２５Ａの可撓管を接続するた めの接続継手に組み込むのに適したリテーナ５を、図７に呼び径２０Ａの可撓管 を接続するための接続継手に組み込むのに適したリテーナ５を、図８に呼び径１ ５Ａ，１０Ａ，８Ａの可撓管を接続するための接続継手に組み込むのに適したリ テーナ５を、それぞれ示してある。図６〜図８のリテーナ５を形成している環状 の板材はすべて銅製である。

【００２６】 表１および図５〜図８においては、リテーナの肉厚をｔ、自然状態でのリテー ナの内径をＤ１、同外径をＤ２、リテーナの外周縁での凹入部の開き幅をＷ、凹 入部とリテーナの内周縁との間の残肉部の径方向での幅寸法をＲ、欠円部のない 箇所で相隣接する２つの凹入部におけるリテーナ中心周りでの相互間角度をθ１ 、凹入部の数をＮとしてある。

【００２７】

【表１】

【００２８】 実使用の結果、呼び径が２５Ａ、２０Ａ、１５Ａ、１０Ａ、８Ａの各可撓管を 接続するための個々の当該接続継手において、それらに組み込まれた個々のリテ ーナの因子が表１に示した数値を有していると、満足のいく管端保持機能が発揮 され、しかも接続作業時の押輪の回転トルクも作業性を損なわない程度の大きさ に抑えられることが判った。なお、表１に示した数値は最も好ましい数値を示し たわけであるが、勿論、実際には、上記表１に示した数値すばりを作れるもので はなく、例えば製作誤差や公差等があると共に、多少の寸法・角度の変更はある ので、実際には、その数値付近にあればよい。

【００２９】 図１１は、図３に示した状態において、呼び径の異なる数種類の可撓管１００ のそれぞれについて、リテーナ５の残肉部幅寸法Ｒを数段階に亘って変更し、各 段階において上記の管端保持機能が果たされる否かを調査した結果を示す図表、 すなわちリテーナ５の機械的性質の調査結果を示す図表であり、横軸に残肉部幅 寸法Ｒ、縦軸に可撓管１００に加えられた引抜き方向の引張力Ｆをとってある。 なお、リテーナ５は銅板を打ち抜くことにより製作されており、凹入部の数や凹 入部相互間の角度は同じである。そして、それぞれの特性曲線は、リテーナ５が 上記の管端保持機能を維持し得ない程度の曲がりが生じたときに可撓管１００に 加えられていた引張力を残肉部幅寸法Ｒごとにプロットしてそれらを直線で結ぶ ことにより作成してある。

【００３０】 この図表によると、呼び径２５Ａの可撓管については残肉部幅寸法Ｒが１．６ ｍｍより長いときにはリテーナ５が曲がり変形するときの引張力Ｆにあまり差が なく、残肉部幅寸法Ｒが１．６ｍｍから１．５ｍｍに減るとリテーナ５が曲がり 変形するときの引張力Ｆが極端に小さくなる。同様に、呼び径２０Ａの可撓管に ついては残肉部幅寸法Ｒが１．４ｍｍより長いときにはリテーナ５が曲がり変形 するときの引張力Ｆにあまり差がなく、残肉部幅寸法Ｒが１．４ｍｍから１．３ ｍｍに減るとリテーナ５が曲がり変形するときの引張力Ｆが極端に小さくなり、 呼び径１５Ａの可撓管については残肉部幅寸法Ｒが１．３ｍｍより長いときには リテーナ５が曲がり変形するときの引張力Ｆにあまり差がなく、残肉部幅寸法Ｒ が１．３ｍｍから１．２ｍｍに減るとリテーナ５が曲がり変形するときの引張力 Ｆが極端に小さくなり、呼び径１０Ａの可撓管については残肉部幅寸法Ｒが１． ２ｍｍより長いときにはリテーナ５が曲がり変形するときの引張力Ｆにあまり差 がなく、残肉部幅寸法Ｒが１．２ｍｍから１．１ｍｍに減るとリテーナ５が曲が り変形するときの引張力Ｆが極端に小さくなり、呼び径８Ａの可撓管については 残肉部幅寸法Ｒが１．０ｍｍより長いときにはリテーナ５が曲がり変形するとき の引張力Ｆにあまり差がなく、残肉部幅寸法Ｒが１．０ｍｍから０．９ｍｍに減 るとリテーナ５が曲がり変形するときの引張力Ｆが極端に小さくなる。なお、リ テーナ５の凹入部５２の数が増えれば、図９の特性曲線が上方（引張力の増加す る方向）にシフトすることが判っている。

【００３１】

【考案の効果】

請求項１記載の考案の可撓管接続継手によれば、リテーナが、周方向の一箇所 に欠円部を備えた環状の板材でなり、しかもその周方向の複数箇所に外周縁から 径内方向に向く凹入部を有するから、リテーナが継手本体の接続筒部の内周面で 径内方向に押されたときに無理なく縮径し、リテーナを押し付けながら継手本体 に押輪をねじ込むときの押輪の回転トルクが軽減されるという効果がある。

【００３２】 また、請求項１記載の考案の可撓管接続継手によれば、リテーナの凹入部の最 奥部の位置とリテーナの縮径時の中心位置との間の長さ寸法が、上記押輪におけ る押付け部の端面により形成されたリテーナ押付け面の内周端縁の半径寸法と同 一かまたはそれよりも長くなっているので、リテーナを押輪の押付け部で押し付 けるときや、リテーナが可撓管の管端を継手本体の受面に押し当てた状態を保持 しているときに、上記凹入部が押輪のリテーナ押付け面の径内に露出するといっ たことが起こらず、そのことが、リテーナによる管端保持機能を確実に発揮させ ることに有効に働き、可撓管に引抜き方向の引張力が加わっても可撓管が簡単に 引抜き方向に動くといった事態が起こらなくなる。

【００３３】 さらに、請求項１記載の考案の可撓管接続継手によれば、リテーナが縮径する ときに凹入部が開くような残肉部の曲がりを伴っても凹入部付近に亀裂や割れが 生じにくく、このことがリテーナの無理のない縮径を助け、押輪のねじ込みに要 する回転トルクが少なくて済むようになって接続作業性が向上するという効果が ある。

【００３４】 請求項２〜請求項７記載の構成であると、呼び径が２５Ａ、２０Ａ、１５Ａ、 １０Ａ、８Ａの各可撓管を接続するための個々の当該接続継手において、満足の いく管端保持機能が発揮され、接続作業時の押輪の回転トルクも作業性を損なわ ない程度の大きさに抑えられるという効果がある。なお、請求項２〜請求項７記 載の構成であると請求項１記載の考案について既述したものと同様の効果が奏さ れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による可撓管接続継手の使用状
態を一部断面で示した説明図である。

【図２】図１の要部を拡大した説明図である。

【図３】上記可撓管接続継手の異なる使用状態を一部断
面で示した説明図である。

【図４】リテーナの作用説明図である。

【図５】リテーナの要部を拡大した説明図である。

【図６】呼び径２５Ａの可撓管を接続するための接続継
手に用いられるリテーナの説明図である。

【図７】呼び径２０Ａの可撓管を接続するための接続継
手に用いられるリテーナの説明図である。

【図８】呼び径１５Ａ，１０Ａ，８Ａのそれぞれの可撓
管を接続するための接続継手に用いられるリテーナの説
明図である。

【図９】リテーナの機械的性質の調査結果を示す図表で
ある。

【図１０】従来例の部分断面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 押輪 ５ リテーナ １３ 受面 １６ 接続筒部 ２３ 押付け部 ２５ リテーナ押付け面 ５１ 欠円部 ５２ 凹入部 ５２ａ 凹入部の奥部の輪郭線 ５５ リテーナの内周縁 ５７ リテーナの外周縁 ａ 凹入部の最奥部 Ｐ リテーナの縮径時の中心位置 Ｌ１ 凹入部の最奥部とリテーナの縮径時の中心位置と
の間の長さ寸法 Ｌ２ リテーナ押付け面の半径寸法 １００ 可撓管 １０１ 谷部 １０２ 山部 １０３ 管端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)実用新案権者 000231121 日本鋼管継手株式会社 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ (72)考案者 中西 孝之 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)考案者 西池 晃蔵 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)考案者 渡辺 善生 京都府京都市南区上鳥羽花名18番地の１ 株式会社藤井合金製作所内 (72)考案者 加来野 慶太郎 京都府京都市南区上鳥羽花名18番地の１ 株式会社藤井合金製作所内 (72)考案者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)考案者 平林 秀雄 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 山部と谷部とを軸方向に交互に繰り返し
   有する可撓管の端部が挿入される接続筒部とこの接続筒
   部の径内方向に張り出しかつ上記可撓管の管端が押し付
   けられる環状の受面とを備える継手本体と、周方向の一
   箇所に欠円部を備えた環状の板材でなる拡縮径可能なリ
   テーナと、上記継手本体にねじ合わされて継手本体への
   ねじ込みにより上記接続筒部に収容された上記リテーナ
   を上記受面側へ押し付ける筒状の押付け部を備える押輪
   と、を有し、 リテーナは、上記接続筒部に収容されて外周縁が接続筒
   部の内周面で径内方向に押されて縮径したときに内周縁
   が上記接続筒部に挿入された可撓管端部の谷部に嵌まり
   込むように構成されていると共に周方向の複数箇所に外
   周縁から径内方向に向く凹入部を有し、この凹入部は奥
   部の輪郭線が円弧形状をなすＵ字状に形成されていると
   共に、この凹入部の最奥部の位置とリテーナの縮径時の
   中心位置との間の長さ寸法が、上記押輪における押付け
   部の端面により形成されたリテーナ押付け面の内周端縁
   の半径寸法と同一かそれよりも長くなっていることを特
   徴とする可撓管接続継手。
2. 【請求項２】 呼び径２５Ａの可撓管を接続するための
   請求項１記載の可撓管接続継手において、 リテーナを形成している環状の板材が銅製であり、リテ
   ーナの肉厚をｔとし、自然状態でのリテーナの内径をＤ
   １、同外径をＤ２、リテーナの外周縁での凹入部の開き
   幅をＷ、凹入部とリテーナの内周縁との間の残肉部の径
   方向での幅寸法をＲ、欠円部のない箇所で相隣接する２
   つの凹入部におけるリテーナ中心周りでの相互間角度を
   θ１、欠円部の開き角度をθ２、凹入部の数をＮとした
   ときに、 ｔ＝２ｍｍ、Ｄ１＝３１．１ｍｍ、Ｄ２＝３８．１ｍ
   ｍ、Ｗ＝２．５ｍｍ Ｒ＝１．７ｍｍ、θ１＝３３．５°、θ２＝３１．５
   °、Ｎ＝９ である請求項１記載の可撓管接続継手。
3. 【請求項３】 呼び径２０Ａの可撓管を接続するための
   請求項１記載の可撓管接続継手において、 リテーナを形成している環状の板材が銅製であり、リテ
   ーナの肉厚をｔとし、自然状態でのリテーナの内径をＤ
   １、同外径をＤ２、リテーナの外周縁での凹入部の開き
   幅をＷ、凹入部とリテーナの内周縁との間の残肉部の径
   方向での幅寸法をＲ、欠円部のない箇所で相隣接する２
   つの凹入部におけるリテーナ中心周りでの相互間角度を
   θ１、欠円部の開き角度をθ２、凹入部の数をＮとした
   ときに、 ｔ＝１．５ｍｍ、Ｄ１＝２４．４ｍｍ、Ｄ２＝３１．２
   ｍｍ、Ｗ＝２．５ｍｍ Ｒ＝１．６ｍｍ、θ１＝４８°、θ２＝３０°、Ｎ＝６ である請求項１記載の可撓管接続継手。
4. 【請求項４】 呼び径１５Ａの可撓管を接続するための
   請求項１記載の可撓管接続継手において、 リテーナを形成している環状の板材が銅製であり、リテ
   ーナの肉厚をｔとし、自然状態でのリテーナの内径をＤ
   １、同外径をＤ２、リテーナの外周縁での凹入部の開き
   幅をＷ、凹入部とリテーナの内周縁との間の残肉部の径
   方向での幅寸法をＲ、欠円部のない箇所で相隣接する２
   つの凹入部におけるリテーナ中心周りでの相互間角度を
   θ１、欠円部の開き角度をθ２、凹入部の数をＮとした
   ときに、 ｔ＝１．２ｍｍ、Ｄ１＝１８．６ｍｍ、Ｄ２＝２６．１
   ｍｍ、Ｗ＝２ｍｍ Ｒ＝１．３ｍｍ、θ１＝４２°、θ２＝３５．５°、Ｎ
   ＝７ である請求項１記載の可撓管接続継手。
5. 【請求項５】 呼び径１０Ａの可撓管を接続するための
   請求項１記載の可撓管接続継手において、 リテーナを形成している環状の板材が銅製であり、リテ
   ーナの肉厚をｔとし、自然状態でのリテーナの内径をＤ
   １、同外径をＤ２、リテーナの外周縁での凹入部の開き
   幅をＷ、凹入部とリテーナの内周縁との間の残肉部の径
   方向での幅寸法をＲ、欠円部のない箇所で相隣接する２
   つの凹入部におけるリテーナ中心周りでの相互間角度を
   θ１、欠円部の開き角度をθ２、凹入部の数をＮとした
   ときに、 ｔ＝１．２ｍｍ、Ｄ１＝１４．４ｍｍ、Ｄ２＝２３．２
   ｍｍ、Ｗ＝２ｍｍ Ｒ＝１．２ｍｍ、θ１＝４２°、θ２＝３３．５°、Ｎ
   ＝７ である請求項１記載の可撓管接続継手。
6. 【請求項６】 呼び径８Ａの可撓管を接続するための請
   求項１記載の可撓管接続継手において、 リテーナを形成している環状の板材が銅製であり、リテ
   ーナの肉厚をｔとし、自然状態でのリテーナの内径をＤ
   １、同外径をＤ２、リテーナの外周縁での凹入部の開き
   幅をＷ、凹入部とリテーナの内周縁との間の残肉部の径
   方向での幅寸法をＲ、欠円部のない箇所で相隣接する２
   つの凹入部におけるリテーナ中心周りでの相互間角度を
   θ１、欠円部の開き角度をθ２、凹入部の数をＮとした
   ときに、 ｔ＝１．２ｍｍ、Ｄ１＝１１．７ｍｍ、Ｄ２＝２０．１
   ｍｍ、Ｗ＝２ｍｍ Ｒ＝１ｍｍ、θ１＝４２°、θ２＝３４．５°、Ｎ＝７ である請求項１記載の可撓管接続継手。
7. 【請求項７】 請求項２，３，４，５，６のいずれかに
   記載の可撓管接続継手において、 その請求項に記載したリテーナの肉厚ｔの寸法、自然状
   態でのリテーナの内径Ｄ１の寸法、同外径Ｄ２の寸法、
   リテーナの外周縁での凹入部の開き幅Ｗの寸法、凹入部
   とリテーナの内周縁との間の残肉部の径方向での幅寸法
   Ｒの寸法、欠円部のない箇所で相隣接する２つの凹入部
   におけるリテーナ中心周りでの相互間角度θ１の角度、
   および欠円部の開き角度θ２の角度が、その付近の寸
   法、角度になっている可撓管接続継手。