JP3003147U

JP3003147U - 防振用シート

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Publication number: JP3003147U
Application number: JP1994005282U
Authority: JP
Inventors: 秀夫山崎; 雅美新村
Original assignee: SEAGEL INC.
Current assignee: SEAGEL INC.
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1994-10-18
Anticipated expiration: 2000-04-15

Abstract

(57)【要約】【目的】種々の荷重域、周波数域、温度環境に対応で
きる防振特性の優れた防振用シートを提供する。【構成】本考案の防振用シート１は、ベースシート２
上に一個または複数個の突起３を具えて成る振動伝達防
止用のシート状部材に関するものであって、特に前記シ
ート状部材はシリコーンゲルを素材とし、なお且つ前記
突起３は錐台形状に形成されていることを特徴としてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の目的】【産業上の利用分野】

本考案は振動の伝達を嫌うポンプ、電子機器、精密機器等の被防振体への外部振動の伝達を防止する目的で、これら被防振体と振動生起部との間に介在して使用される防振用シートに関するものである。

【０００２】

【考案の背景】

従来から各種振動現場に設置されるモータやポンプ等の動力機械、あるいは微弱な振動によってもその特性に影響を受けてしまう電子機器や精密機器には、外部振動からこれら諸機材を守る目的で振動伝達防止用の防振用シートが用いられている。

【０００３】この防振用シートは、一般にはウレタンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、その他の有機ゴムを素材とし、ベースシート上に円柱形状、段差円柱形状、あるいはこれらに類した形状の突起を多数配設することにより成っている。

【０００４】しかしこのような従来の防振用シートには、その素材あるいは突起の形状に起因して以下のような問題点がかねてより指摘されていた。すなわち第一に低硬度品の対応が難しいということ（これは比較的低荷重が常にかかっているような使用環境には不向きなことを意味する）、第二に最適荷重域での共振周波数が高くなってしまうということ（これは当該防振用シートの使用範囲を狭めてしまっていることを意味する）、第三に温度依存性が大きく、温度変化により性能が不安定になるということ（これは当該防振用シートの適用温度範囲が極めて狭いことを意味する）、第四にダンピング（減衰率）が極めて低いということ（これは防振が収束するまでに多くの時間を要するということを意味する）である。

【０００５】

【開発を試みた技術的事項】本考案はこのような背景を考慮してなされたものであって、防振用シートの素材の改良と突起の形状を工夫することにより高ダンピングで、しかも低荷重から高荷重に及ぶ広い適用荷重域を実現した新規な防振用シートの開発を試みたものである。

【０００６】

【考案の構成】【目的達成の手段】

すなわち請求項１記載の防振用シートは、ベースシート上に一個または複数個の突起を具えて成る振動伝達防止用のシート状部材において、前記シート状部材はシリコーンゲルを素材とし、なお且つ前記突起は錐台形状に形成されていることを特徴として成るものである。

【０００７】また請求項２記載の防振用シートは、前記要件に加え、前記突起の形状は円錐台形状であることを特徴として成るものである。

【０００８】更にまた請求項３記載の防振用シートは、前記要件に加え、前記突起の形状率は０．０５〜１．０の範囲内に設定されていることを特徴として成るものである。

【０００９】更にまた請求項４記載の防振用シートは、前記要件に加え、前記突起の高さ／平均直径比は２．０以下に設定されていることを特徴として成るものである。

【００１０】更にまた請求項５記載の防振用シートは、前記要件に加え、前記突起または、前記ベースシートと突起の双方は針入度が２０〜２００の範囲内に設定されているシリコーンゲルを素材として形成されていることを特徴として成るものである。これら考案の構成を手段として前記目的を達成しようとするものである。

【００１１】

【考案の作用】請求項１記載の防振用シートは、防振用シートをシリコーンゲルにより構成するとともに、突起の形状を錐台形状とする構成をとる。これにより温度依存性を小さくし、そして高ダンピングとし、しかも適用荷重域及び適用周波数域を極めて広く設定できるようになる。

【００１２】請求項２記載の防振用シートは、突起の形状を円錐台形状とする構成をとる。これにより突起の任意の横断面に生ずる半径方向の膨張、収縮が均一となり、防振用シートの寿命を長くする。

【００１３】請求項３記載の防振用シートは、突起の形状率を０．０５〜１．０の範囲内とする構成をとる。これにより従来より低荷重対応で、しかも高ダンピングの防振用シートとすることが可能となる。

【００１４】請求項４記載の防振用シートは、突起の高さ／平均直径比を２．０以下とする構成をとる。これにより突起の上面にかかる荷重は突起を座屈させることなく、防振用途に必要な撓み量を確保した状態でその殆どが圧縮方向に作用する。

【００１５】請求項５記載の防振用シートは、突起または突起とベースシートの双方を針入度が２０〜２００の範囲内に設定されているシリコーンゲルにより形成するといいう構成をとる。これにより、より高ダンピングでしかも耐久性に優れる防振用シートとすることが可能となる。

【００１６】

【実施例】

以下図面に従って本考案の防振用シートについて具体的に説明する。図中、符号１に示すものが本考案の防振用シートであって、このものは振動の伝達を防止する対象である被防振体１０と振動源または振動源からの振動伝達を受けている振動生起部２０との間に介在して使用され、ベースシート２上に一個または複数個の突起３を具えることにより基本的に構成される。なお図１〜３に示す実施例では、薄肉の矩形平板状のベースシート２に対し、一例として２８個の突起３を千鳥状に配したものを図示している。

【００１７】そして本考案の特徴的構成として、突起３は錐台形状をしており、図１〜３に示す実施例においては、一例として円錐台形状の突起３を図示している。また本考案では、できるだけ低荷重にも対応できるように突起３の形状率ＳＦを０．０５≦ＳＦ≦１．０（好ましくは０．３〜０．８）の範囲内に設定している。因みに図１、２に示す実施例の場合の突起３の形状率ＳＦは０．５となっている。

【００１８】ここで形状率ＳＦについて若干の説明を加える。形状率ＳＦは下記の数１に示すように突起３の上面の面積Ａ₁と底面の面積Ａ₂と側面の面積Ａ₃とによって求まる。そこで図５（ａ）に示すように突起３の上面の半径をｒ₁、底面の半径をｒ₂、高さをｈ、そしてテーパ面の長さをｓとする突起３を考えた場合、図５（ａ）のようにこの突起３と同一のテーパを有する底面の半径ｒ₁の円錐と底面の半径ｒ₂の円錐との二つの円錐を想定し、これらの円錐の高さをそれぞれｈ₁ 、ｈ₂、そしてテーパ面の長さをそれぞれｓ₁、ｓ₂にとれば、図５（ａ）に示す円錐台形状の突起３の形状率ＳＦは、下記の数２及び数３で示すようになる。

【００１９】

【数１】

【００２０】

【数２】

【００２１】

【数３】

【００２２】またこれと比較するために図５（ｂ）に示すような半径ｒ₂、高さｈの円柱形状の突起３の形状率ＳＦを求めれば、下記の数４で示すように求まる。

【００２３】

【数４】

【００２４】従って突起３が円錐台形状をとるためには、少なくとも下記の数５の関係を満たしていることを必要とする。

【００２５】

【数５】

【００２６】また参考までに図５（ｃ）に示すような上面の一辺の長さをａ₁、底面の一辺の長さをａ₂、高さをｈ、そしてテーパ面の長さをｓとする正四角錐台形状の突起３の形状率ＳＦを示せば、図５（ｃ）のようにこの突起３と同一のテーパを有する底面の一辺の長さをａ₁とする正四角錐と、底面の一辺の長さをａ₂とする正四角錐との二つの正四角錐を想定し、これらの正四角錐の高さをそれぞれｈ₁ 、ｈ₂、そしてテーパ面の長さをそれぞれｓ₁、ｓ₂にとれば、下記の数６、数７で示すようになる。

【００２７】

【数６】

【００２８】

【数７】

【００２９】なおこのような正四角錐台形状の突起３の形状率ＳＦと、前記図５（ａ）に示す円錐台形状の突起３の形状率ＳＦとを比較したい場合には、正四角錐台形状の突起３の上面の面積Ａ₁と底面の面積Ａ₂とをまず求め、これらと同一の面積を有する円を想定して、これらからｒ₁、ｒ₂を求めるようにすればよい。またこのことは他の角錐台形状の突起３にも同様に言えることである。

【００３０】更に本考案では突起３が荷重を受けたとき、座屈変形しないように突起３の高さ／平均直径比ｈ／ｄ₀をｈ／ｄ₀≦２．０（好ましくは０．３〜０．８）の範囲内に設定している。因みに図１〜３に示す実施例の場合の突起３の高さ／平均直径比ｈ／ｄ₀は０．５に設定してある。

【００３１】ここで高さ／平均直径比ｈ／ｄ₀とは、図５（ａ）に示す円錐台形状の突起３を例にとれば、突起３の高さｈと突起３の上面の直径ｄ₁及び底面の直径ｄ₂から求めた平均直径ｄ₀との比を意味するものであり、前記図５（ｃ）に示すような正四角錐台形状の突起３や他の角錐台形状の突起３について、この高さ／平均直径比ｈ／ｄ₀を求める場合には、前記形状率ＳＦのときと同様に突起３の上面の面積Ａ₁と底面の面積Ａ₂とをまず求め、これらと同面積の円を想定して、上面の直径ｄ₁及び下面の直径ｄ₂を求め、これにより平均直径ｄ₀を求めるようにすればよい。

【００３２】そして本考案の他の特徴的構成として、このような突起３を具える防振用シート１の素材をシリコーンゲルとした点が挙げられる。なおこの場合、ベースシート２と突起３とを別成分のシリコーンゲルにより構成することも可能であり、少なくとも突起３を構成するシリコーンゲルとしては、ＪＩＳＫ（Ｋ−２２０７ −１９８０５０ｇ荷重）で測定した針入度が２０〜２００（好ましくは４０〜１２０）の範囲内のものを使用する。因みに本実施例では針入度６０のシリコーンゲルを使用した。

【００３３】またベースシート２を含め、本考案で使用できるシリコーンゲルとしては、例えば次式［１］で示されるシリコーンゲルの原液たるジオルガノポリシロキサン（以下Ａ成分という）：ＲＲ¹ ₂ＳｉＯ−（Ｒ² ₂ＳｉＯ)_nＳｉＲ¹ ₂Ｒ・・・［１］［ただし、Ｒはアルケニル基であり、Ｒ¹は脂肪族不飽和結合を有しない一価の炭化水素基であり、Ｒ²は一価の脂肪族炭化水素基（Ｒ²のうち少なくとも５０モル％はメチル基であり、アルケニル基を有する場合にはその含有率は１０モル％以下である）であり、ｎはこの成分の２５℃における粘度が１００〜１０００００ｃＳｔになるような数である］と、２５℃における粘度５０００ｃＳｔ以下であり、一分子中に少なくとも二個のＳｉ原子に直接結合した水素原子を有するシリコーンゲルの原液たるオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ成分）とから成り、且つこのＢ成分中のＳｉ原子に直接結合している水素原子の合計量に対するＡ成分中に含まれるアルケニル基の合計量の比（モル比）が０．１〜０．２になるように調整された混合物を硬化させることにより得られる付加反応型シリコーンコポリマーであって、ＪＩＳＫ（Ｋ−２２０７−１９８０５０ｇ荷重）で測定した針入度が５〜２５０である硬化物である。

【００３４】このシリコーンゲルについて更に詳しく説明すると、上記Ａ成分は直鎖状の分子構造を有し、分子の両末端にあるアルケニル基ＲがＢ成分中のＳｉ原子に直接結合した水素原子と付加して架橋構造を形成することができる化合物である。この分子末端に存在するアルケニル基は、低級アルケニル基であることが好ましく、反応性を考慮するとビニル基が特に好ましい。

【００３５】また分子末端に存在するＲ¹は、脂肪族不飽和結合を有しない一価の単価水素基であり、このような基の具体例としてはメチル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなアルキル基、フェニル基並びにフロロアルキル基を挙げることができる。

【００３６】上記［１］式においてＲ²は一価の脂肪族炭化水素であり、このような基の具体的な例としては、メチル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなアルキル基並びにビニル基のような低級アルケニル基を挙げることができる。ただしＲ²のうち少なくとも５０モル％はメチル基であり、Ｒ²がアルケニル基である場合には、アルケニル基は１０モル％以下の量であることが好ましい。アルケニル基の量が１０モル％を越えると架橋密度が高くなり過ぎて高粘度になりやすい。またｎは、このＡ成分の２５℃における粘度が通常は１００〜１０００００ｃＳｔ、好ましくは２００〜２００００ｃＳｔの範囲内になるように設定される。

【００３７】上記のＢ成分は、Ａ成分の架橋剤でありＳｉ原子に直接結合した水素原子がＡ成分中のアルケニル基と付加してＡ成分を硬化させる。Ｂ成分は上記のような作用を有していればよく、Ｂ成分としては直鎖状、分岐した鎖状、環状あるいは網目状などの種々の分子構造のものが使用できる。

【００３８】また、Ｂ成分中のＳｉ原子には水素原子のほか、有機基が結合しており、この有機基は通常メチル基のような低級アルキル基である。更にＢ成分の２５℃における粘度は通常は５０００ｃＳｔ以下、好ましくは５００ｃＳｔ以下である。このようなＢ成分の例としては、分子両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖されたオルガノハイドロジェンポリシロキサン、ジオルガノシロキサンとオルガノハイドロジェンシロキサンとの共重合体、テトラオルガノテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン、ＨＲ¹ ₂SiＯ 1/2単位とSiＯ 4/2単位とからなる共重合シロキサン、及びＨＲ¹ ₂SiＯ 1/2単位とＲ¹ ₃SiＯ 1/2単位とSiＯ 4/2単位とからなる共重合体ポリシロキサンを挙げることができる。ただし上記式においてはＲ¹ は前記と同じ意味である。

【００３９】そして上記のＢ成分中のＳｉ原子に直接結合している水素原子の合計モル量に対するＡ成分中のアルケニル基の合計モル量との比率が通常は０．１〜２．０、好ましくは０．１〜１．０の範囲内になるようにＡ成分とＢ成分とを混合して硬化させることにより製造される。

【００４０】この場合の硬化反応は、通常は触媒を用いて行われる。ここで使用される触媒としては、白金系触媒が好適であり、この例としては微粉砕元素状白金、塩化白金酸、酸化白金、白金とオレフィンとの錯塩、白金アルコラート及び塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯塩を挙げることができる。このような錯塩はＡ成分とＢ成分との合計重量に対して通常は０．１ｐｐｍ（白金換算量、以下同様 )以上、好ましくは０．５ｐｐｍ以上の量で使用される。このような触媒の量の上限については特に制限はないが、例えば触媒が液状である場合、あるいは溶液として使用することができる場合には２００ｐｐｍ以下の量で充分である。

【００４１】上記のようなＡ成分、Ｂ成分及び触媒を混合し、室温に放置するか、あるいは加熱することにより硬化して本考案で使用されるシリコーンゲルが生成する。このようにして得られたシリコーンゲルは、ＪＩＳＫ（Ｋ−２２０７−１９８０５０ｇ荷重）で測定した針入度が通常５〜２５０を有する。なおこのようなシリコーンゲルの硬度は、上記Ａ成分とＢ成分とにより形成された架橋構造によって変動する。

【００４２】またシリコーンゲルの硬化前の粘度及び硬化後の針入度は両末端がメチル基であるシリコーンオイルを、得られるシリコーンゲルに対して５〜７５重量％の範囲内の量であらかじめ添加することにより調整することができる。このようにシリコーンゲルは上記のようにして調整することもできるし、また市販されているものを使用することもできる。

【００４３】本考案で使用することができる市販品の例としては、ＣＦ５０２７、ＣＦ５０５３、ＣＦ５０５４、ＣＦ５０５５、ＣＦ５０５７、ＣＦ５０５８（東レ・ダウコーニングシリコーン社製）やＸ３２−９０２／ｃａｔ１３００（信越化学工業株式会社製）、Ｆ２５０−１２１（日本ユニカ株式会社製）等を挙げることができる。

【００４４】そして更に好適なシリコーンゲルとしては、シリコーンゲルの原液たるジオルガノポリシロキサンとして低分子量物を低減したものを使用して製造されたシリコーンゲルがある。すなわち前記Ａ成分として一分子中に二個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有し、２５℃における粘度が５０〜１０００００センチポアズであり、且つ４重量体から２０重量体までの環状ジオルガノポリシロキサンの含有量が、０．５重量％以下であるジオルガノポリシロキサンを適用したものがそれである。上記シリコーンゲルのほか、紫外線で硬化するタイプのシリコーンゴムやシリコーンゲル等も用いることができる。その市販品の例としては、ＳＯＴＥＦＡ７０、ＳＯＴＥＦＡ５０（東レ・ダウコーニングシリコーン社製）やＸ−３１−７００６（信越化学工業社製）等が挙げられ、前者は、シリコーンフィルム状接着剤としてすでにフィルム状に半硬化されたものであって、加熱硬化によりガラス、アクリル、ポリカーボネート等に強く接着するとされているものであり、また後者は、一液性のシリコーンゲルで、紫外線の照射により数秒で硬化し、接着性に優れるものとされているものである。そしてこれらを用いれば、直接シート状態から使用でき、また硬化には制御しやすくて短時間で硬化させることのできる紫外線を用いることができる。

【００４５】またベースシート２と突起３とを同一成分のシリコーンゲルにより形成する場合には、一例として図６に示すような成形型５を使用し、この成形型５に対し、前記成分のシリコーンゲル原液を注入後、硬化させるようにする。なおこの成形型５を使用してベースシート２と突起３とを異なる成分のシリコーンゲルにより形成することも可能であり、この場合にはまず突起３を形成するシリコーンゲル原液を成形型５における突起３の形成凹部３ａに注入し、このシリコーンゲル原液が硬化後、成形型５におけるベースシート２の形成凹部２ａに対してベースシート２用に調合されたシリコーンゲル原液を注入し、爾後これを硬化させるようにすればよい。

【００４６】本考案の防振用シート１は以上のような構成を基本的構成とするものであるが、更に部分的構成を異ならせ、あるいは使用態様を異ならせた次のような実施例も採用し得る。すなわち図７（ａ）に示すものは、ベースシート２の形状を薄肉円板状としたものであり、被防振体１０の形状や設置スペースとの関係で適宜選択して使用すればよい。またベースシート２の形状は、この他適宜の形状に形成できるものであって、この場合にも被防振体１０の形状や設置スペースとの関係を考慮して形成する。

【００４７】また図７（ｂ）に示すものは、被防振体１０の底面の一部や脚部に貼り付けて使用することを前提としたものであり、上記図１〜３に示す防振用シート１におけるベースシート２に比べて、小型のベースシート２となっている。更に図７（ｃ）に示すものは、大型の被防振体１０に対して使用する場合の使用態様を図示するものであって、この場合には図７（ｃ）に示すように複数の防振用シート１を接続し、組み合わせて使用する。

【００４８】次に図８に示す実施例について説明する。図８は、突起３の配設態様を前記図１〜３に示す実施例と異ならせたものである。すなわち図８（ａ）に示すものは、突起３を縦横に整列配置させた実施例であり、図８（ｂ）に示すものは、突起３を同心円状に整列配置させた実施例であり、図８（ｃ）に示すものは突起３を放射状に整列配置させた実施例である。この他、突起３を更に複雑な整列配置としたり、あるいは突起３をランダム配置するようにすることももちろん可能である。

【００４９】更に図９に示すものは、突起３の形状を異ならせた種々の実施例である。すなわち図９（ａ）に示すものは前記図１〜３に示す円錐台形状の突起３の側周面を幾分外側に湾曲させたものであり、図９（ｂ）に示すものは、同じく幾分内側に湾曲させたものであり、図９（ｃ）に示すものは、前記図５（ｃ）に示す正四角錐台形状の突起３以外の他の角錐台形状の突起３の一例として正五角錐台形状の突起３を示すものであり、図９（ｄ）に示すものは、突起３のテーパ面にセレーションあるいはスプライン状の溝を形成したものであり、図９（ｅ）に示すものは側面三角形状の板を放射状に複数枚接続することによって形成した突起３を示すものであり、図９（ｆ）は、図１〜３に示す円錐台形状の突起３を複数段（図示の実施例では二段）積層した実施例をそれぞれ示している。

【００５０】

【考案の効果】

本考案の防振用シートは以上述べたような構成より成るものであって、このような構成を有することにより以下のような効果を発揮する。すなわち請求項１記載の防振用シートは、防振用シート１をシリコーンゲルにより構成するとともに、突起３の形状を錐台形状とする構成をとる。これによりシリコーンゲルの有する温度依存性が少ないという特性が発揮され、種々の温度環境下での使用が可能となる。また素材としてシリコーンゲルを使用したこと、突起３を錐台形状としたことによりダンピング（減衰率）を高めることが可能となり、伝達された振動を短時間で収束させ、被防振体１０への振動伝達を抑制する。更に突起３を錐台形状としたことにより、荷重が小さいときはその受圧面である突起３の上面の面積Ａ₁は小さく、そして荷重が大きくなると横断面方向に突起３が膨張変形し、突起３の上面の面績Ａ₁は大きくなる。従って低荷重から高荷重まで（具体的には数１００ｇｆ〜数１０ｋｇｆ）の広い荷重域での使用が可能となる。更にまた前記のような素材とし、前記のような突起３の形状としたことにより共振周波数、共振倍率を小さく設定でき、適用周波数域の拡大にも寄与し得る。

【００５１】また請求項２記載の防振用シートは、突起３の形状を円錐台形状とする構成をとる。これにより、前記形状によりもたらされる効果に加えて、更にこれを補完する効果として突起３の任意の横断面が円形となることから、この横断面に生ずる半径方向の膨張、収縮が均一となり、局部的に変形の度合いが大きくなって寿命の低下を招くということもない。

【００５２】更にまた請求項３記載の防振用シートは、突起３の形状率を０．０５〜１．０の範囲内とする構成をとる。このように形状率を小さく設定すると、突起３の側面の面積Ａ₃が大きくなり、フリーな高分子表面による減衰効果が得られ、防振特性が高まるほか、見かけの弾性率（見かけの柔らかさ）が小さくなり、より低荷重対応の防振用シート１とすることが可能となる。

【００５３】更にまた請求項４記載の防振用シートは、突起３の高さ／平均直径比ｈ／ｄ₀ を２．０以下とする構成をとる。これにより突起３の上面にかかる荷重は、突起３を座屈させることなく、防振用途に必要な撓み量を確保した状態で、その殆どが圧縮方向に働くようになる。

【００５４】更にまた請求項５記載の防振用シートは、突起３または突起３とベースシート２の双方を針入度が２０〜２００の範囲内に設定されるシリコーンゲルにより形成するという構成をとる。これにより前記シリコーンゲルの持つ温度依存性が小さいという効果に加えて、より一層の振動減衰特性が得られ、圧縮永久歪の減少に伴い耐久性の向上も図られる。

【００５５】更に突起３を複数個設けた場合には、防振用シート１が受ける荷重を分散させることとなり、また一個の突起３が受ける荷重は突起３の側面の横断面方向の変形により吸収、緩和され、バネ特性の立ち上がりが小さくなり、低荷重から高荷重にわたる広い荷重域において均一な防振特性が得られるようになる。そしてこれらの効果が相乗的に作用することにより従来の防振用シートを上回る減衰特性、そして適用荷重域及び適用周波数域の拡大が図られ、種々の使用対象及び使用環境に対応することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の防振用シートを示す斜視図である。

【図２】同上平面図である。

【図３】図２中、III −III 線で破断した状態を示す縦
断正面図である。

【図４】無負荷時並びに荷重を受けた状態での突起の形
状の変化を示す説明図である。

【図５】円錐台形状、円柱形状、正四角錐台形状のそれ
ぞれの突起に文字寸法を記載した中央縦断側面図並びに
その平面図である。

【図６】本考案の防振用シートを成形する成形型を示す
縦断正面図である。

【図７】ベースシートの形状、大きさを異ならせた二種
の実施例と防振用シートの使用態様を異ならせた他の実
施例を併せ示す斜視図である。

【図８】突起の配設態様を異ならせた他の種々の実施例
を示す平面図である。

【図９】突起の形状を異ならせた他の種々の実施例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１防振用シート２ベースシート２ａ形成凹部３突起３ａ形成凹部５成形型１０被防振体２０防振生起部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ベースシート上に一個または複数個の突
起を具えて成る振動伝達防止用のシート状部材におい
て、前記シート状部材はシリコーンゲルを素材とし、な
お且つ前記突起は錐台形状に形成されていることを特徴
とする防振用シート。
【請求項２】前記突起の形状は円錐台形状であること
を特徴とする請求項１記載の防振用シート。
【請求項３】前記突起の形状率は０．０５〜１．０の
範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１また
は２記載の防振用シート。
【請求項４】前記突起の高さ／平均直径比は２．０以
下に設定されていることを特徴とする請求項１、２また
は３記載の防振用シート。
【請求項５】前記突起または、前記ベースシートと突
起の双方は針入度が２０〜２００の範囲内に設定されて
いるシリコーンゲルを素材として形成されていることを
特徴とする請求項１、２、３または４記載の防振用シー
ト。