JP3003018B2 - 非磁性１成分トナーの現像方法及び画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は普通紙複写機やレーザプ
リンタ及び普通紙ファクシミリ等に用いられる非磁性１
成分トナーの現像方法及び画像形成方法に関する。さら
に詳しくは、トナーとして外殻の主成分が非晶質ポリエ
ステルよりなるカプセルトナーを用いる場合において、
非磁性１成分現像方法を採用するリプログラフィーシス
テムに適した静電荷像の現像方法及び画像形成方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】複写機や
レーザビームプリンタ等において画像を形成する場合、
一般にカールソン方式が用いられている（米国特許明細
書2,221,776 、 2,297,691及び2,357,809 号；"Electro
photography":p22-p41,R.M.Shaffert 1965,The Focal P
ress）。即ち、電子写真法においては、光学的手段によ
って形成された静電潜像は先ず現像工程で現像された
後、転写工程で記録紙等の記録媒体に転写され、更に定
着工程で一般には高い熱と高い圧力を有する定着ローラ
ー系で定着され画像が形成される。このような従来の画
像形成方法において、静電潜像を形成してから記録媒体
に定着させる迄の工程の中で定着装置の発熱体の温度が
非常に高温であり、かつ大きな圧力を必要としているの
が現状である。

【０００３】一方、感光体、現像装置は室温に保持され
る必要がある為、定着部と感光体、現像装置とはかなり
の距離を置く必要があり、そのため装置が大型化するば
かりでなく強制的に発生する熱を系外に排除する事が必
要となっている。強制放熱装置で発生する騒音と放熱は
オフィス等の環境破壊の一因でもある。定着工程は単独
で存在し、通常２００℃前後の高い温度でかつ２ｋｇ／
ｃｍ以上の線圧を持つ定着装置で定着する為、定着器周
辺には、高価な耐熱性樹脂、耐熱性ゴムが必要とされて
いる。また、このように高温で定着すると紙のカール、
ジャムり等のトラブルが発生し易く、紙の厚みによって
は紙が熱を吸収する為、定着不良を起こすという問題点
が指摘されている。

【０００４】また、定着温度が高いと設定温度になるま
でに時間がかかり印字までの待ち時間を短くできない
為、ファクシミリの様なクイック印字が要求される装置
には不向きである。一方、１００℃程度以下の定着温度
で定着させようとすると、従来のトナーでは熱によるト
ナー中の樹脂の軟化は期待できないため、樹脂の塑性変
形による定着が主体となり、通常５ｋｇ／ｃｍ以上の大
きな線圧が必要とされ、その場合には大がかりな定着装
置になるばかりでなく、定着強度は熱定着に比較して劣
り、記録媒体である紙にしわが発生する等の問題も発生
する。

【０００５】これらの観点からも新しいシステムとそれ
に適応したトナーの開発が期待されている。このような
期待に応えるべく、本出願人は、外殻の主成分が非晶質
ポリエステルよりなるカプセルトナーを開発し、特許出
願済である（特開平６−１３０７１３号公報）。このカ
プセルトナーは、熱圧力定着方式において低線圧で非常
に低温で定着でき、且つ耐オフセット性、耐ブロッキン
グ性が優れ、カブリのない鮮明な画像を多数回にわたり
安定に形成することができる。さらに、その為、現像剤
の長寿命化を達成するには、低トルクで効率的に帯電さ
せる必要があった。

【０００６】本発明の目的は、かかる課題を解決すべ
く、特に熱圧力定着方式において低線圧で非常に低温で
定着できるカプセルトナーを用いる場合に適する、静電
潜像形成体上の潜像を現像する新規な非磁性１成分トナ
ーの現像方法およびそれを用いる画像形成方法を提供す
る事にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、 （１）静電潜像形成体と接触もしくは近接して配設され
た現像剤担持体と、該現像剤担持体上のトナーの層厚を
規制する現像ブレードとを少なくとも具備する現像装置
を用いて、該静電潜像形成体表面の静電潜像を該トナー
により可視像化する現像方法において、現像ブレードの
現像剤担持体への圧接力を０．１〜３．０ｇｆ／ｍｍと
する現像装置を用い、該トナーとして少なくとも熱可塑
性樹脂と着色剤を含有する熱溶融性芯材と、その芯材の
表面を被覆するように設けた外殻とにより構成され、芯
材の主成分となる熱可塑性樹脂に由来するガラス転移点
が１０〜５０℃であり、かつトナー１粒子に対して微小
圧縮試験機を用いて次の条件で荷重を負荷した場合、ト
ナー粒子の粒径を５％圧縮するのに必要な最小荷重が５
〜８０ｍｇｆであり、かつ１０％圧縮するのに必要な最
小荷重が１０〜１６０ｍｇｆであるカプセルトナーを用
いることを特徴とする非磁性１成分トナーの現像方法、 微小圧縮試験機：上部加圧圧子は、材質ダイヤモン
ドの５０μｍ径の平面圧子、下部加圧圧子はＳＫＳ（合
金工具鋼）平板 温度２５℃、湿度５０％ 荷重の負荷速度：９．１ｍｇｆ／秒 （２）静電潜像形成体と現像剤担持体の間に直流電圧を
印加することを特徴とする前記（１）記載の現像方法、 （３）直流電圧が絶対値で５０〜２０００Ｖであること
を特徴とする前記（２）記載の現像方法、 （４）静電潜像形成体と現像剤担持体の間にさらに交番
電圧を印加することを特徴とする前記（２）又は（３）
いずれか記載の現像方法、 （５）交番電圧が、１００〜２０００Ｖ，１００〜３０
００Ｈｚの交流電圧であることを特徴とする前記（４）
記載の現像方法、 （６）カプセルトナーの外殻の主成分が非晶質ポリエス
テルからなるものである前記（１）〜（５）いずれか記
載の現像方法、 （７）静電潜像形成体に静電潜像を形成する工程と、該
静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する現像
工程と、該トナー像を記録媒体に転写・定着する工程か
らなる画像形成方法において、該現像工程が前記（１）
〜（６）いずれか記載の非磁性１成分トナーの現像方法
であることを特徴とする画像形成方法、に関する。

【０００８】カプセルトナーを用いた本発明の現像方法
は、静電潜像形成体と接触もしくは近接して配設された
現像剤担持体と、該現像剤担持体上のトナーの層厚を規
制する現像ブレードとを少なくとも具備する現像装置を
用いて、該静電潜像形成体表面の静電潜像を該トナーに
より可視像化するものである。当該現像方法は、静電潜
像形成体として感光体を用いて形成された潜像や、誘電
体を用いて形成された潜像の現像に用いることができ
る。

【０００９】図１〜図３に本発明の非磁性１成分トナー
の現像方法に使用できる基本的な現像装置の一例の概念
図を示す。１は感光体であり、導電性基盤２と光導電体
３により構成されており、通常公知の有機感光体（ＯＰ
Ｃ）、無機感光体が用いられる。誘電体を用いる場合、
フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂及びポ
リプロピレン等のフィルム又は導電層に誘電体をコーテ
ィングしたもの等が用いられる。

【００１０】４はトナーの担持体である現像剤担持体で
あり、ステンレス、アルミニュウムの如き導電性非磁性
金属でできたシリンダー、又はメラミン樹脂、アクリル
樹脂、フェノール樹脂等にグラファイト、導電性カーボ
ン等の導電性微粉末を分散させた比抵抗が１０^-2〜１０
⁸ Ω・ｃｍに調整した導電性樹脂を用いて成形したシリ
ンダー等が用いられる。感光体及び現像剤担持体は図示
していない所定の駆動手段により、一定の周速で矢印方
向に回転している。

【００１１】５はトナー層厚を規制し帯電を調整する為
の現像ブレードであり、現像剤担持体に対向して設けら
れる。該現像ブレードは、一般にステンレス、銅、アル
ミニュウム等の０．１〜２．０ｍｍ厚の板を用いるが、
所望の極性にトナーを帯電するのに適した誘電体や半導
体よりなる材質のものを用いる事もできる。例えばトナ
ーを正極に帯電せしめる為には、エチレンプロピレンゴ
ム、フッ素ゴム、ポリクロロブタジエン、ポリイソプレ
ン等を用い、また、トナーを負極に帯電せしめる為に
は、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム等を用いて摩擦帯電効率を高める事ができ
る。

【００１２】現像ブレード５の現像剤担持体４に対する
圧接力は、薄層形成と一様帯電を効果的に行なう観点か
ら、通常０．１〜３．０ｇｆ／ｍｍ、好ましくは０．３
〜２．５ｇｆ／ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｇ
ｆ／ｍｍである。０．１ｇｆ／ｍｍより小さいと、十分
な薄層形成されにくく、カブリ（地汚れ）が発生し、
３．０ｇｆ／ｍｍより大きいと、トナーへのストレスが
増大し、現像剤担持体へのトナーの融着が発生しやす
い。

【００１３】感光体１と現像剤担持体４との間隙は、カ
ブリ（地汚れ）を防ぐ為、トナー層厚以上の間隙をとっ
て現像が行なわれる。また、感光体１と現像剤担持体４
は、当該間隙部分で同じ方向に移動するように回転して
いる。このとき現像効率を上げる為、図１，図２に示す
如く現像剤担持体４と感光体１の間に絶対値で５０Ｖ〜
２０００Ｖ、好ましくは１００Ｖ〜１０００Ｖの直流電
圧を電源Ｅ１により印加する方が好ましい。又、必要に
応じてトナーの帯電性の向上、印字画像に於けるカブリ
の低減及び解像度の向上を図るため、１００Ｖ〜２００
０Ｖ（ピーク値、以下Ｐ−Ｐと略す）、通常１００Ｈｚ
〜１０ＫＨｚ、好ましくは１００Ｈｚ〜３０００Ｈｚの
交番電圧（例えば交流電圧等）を重畳する事ができる。

【００１４】現像ブレード５に導電性を付与する事によ
り、トナーが過剰に帯電するのを防止し静電的なトナー
の凝集或いは固化を防ぐ事ができる。又、現像効率を上
げ、安定した帯電を得る為に図１，図２に示す如く現像
ブレード５に電源Ｅ２により絶対値で１００Ｖ〜８００
Ｖの範囲で所定の電圧を印加する事も可能である。

【００１５】図１，図２に示すようなトナーが付着して
いる現像剤担持体を感光体に近接させるように設けても
よい。一方、図３に示す如く可撓性のベルト状の現像剤
担持体を用いて感光体に接触させることにより、感光体
と現像剤担持体間の間隙を高精度に加工する必要もな
く、トナーへの圧力も緩和される為、現像剤ライフも長
くでき、本発明に使用する装置のうち接触現像法として
好ましい例として挙げられる。可撓性のベルト状現像剤
担持体としては、特に限定されることなく、導電性無機
材料または導電性プラスチックフィルム等が用いられ
る。又、類似したものとして可撓性のベルト状現像剤担
持体の内部に弾性ゴムローラを用いても良い。

【００１６】図３の装置について説明すると、図１の現
像装置の場合と同様に現像効率を向上する為に、現像剤
担持体４と感光体１の間に絶対値で通常５０Ｖ〜２００
０Ｖ、好ましくは１００Ｖ〜１０００Ｖの直流電圧を電
源Ｅ１により印加する方が望ましい。

【００１７】又、トナーの帯電性の向上、印字画像に於
けるカブリの低減及び解像度の向上を図るため、更に１
００Ｖ〜２０００Ｖ（Ｐ−Ｐ）、通常１００Ｈｚ〜１０
ＫＨｚ、好ましくは１００Ｈｚ〜３０００Ｈｚの交番電
圧（例えば交流電圧等）を重畳しても良い。この場合に
も図１，図２の場合と同様に、必要に応じて現像効率を
上げ、安定した帯電を得る為に現像ブレードに絶対値で
１００Ｖ〜８００Ｖの範囲で所定の電圧を印加する事が
できる。

【００１８】本発明ではトナーの帯電量を均一に且つ安
定にする為、予め所定の部材、例えば、撹拌パドル等で
トナーを攪拌しておく事もできる（図中には示していな
い）。撹拌パドルの形状は特に限定されることなく、現
像槽内のトナーの撹拌、循環に効果的な形状のものが使
用される。図２はトナーを帯電させる為の導電性繊維ブ
ラシ７を用いた装置であり、該導電性繊維ブラシとして
は、例えば導電性カーボンを分散させたナイロン、レー
ヨン等の導電性の樹脂繊維、繊維の表面に導電性カーボ
ン、導電性塗料等を付着させた繊維を用い、現像槽容器
の壁に回転可能に支持された金属軸または導電性樹脂シ
リンダー上にブラシ状に形成されたものが挙げられる。
導電性繊維ブラシは矢印の方向に一定の周速で現像剤担
持体４と一部が接触しつつ回転することにより、トナー
を現像剤担持体に供給する。

【００１９】トナーの帯電効率を向上せしめる為に電源
Ｅ３により該ブラシに絶対値で１００Ｖ〜８００Ｖの直
流電圧を印加する事もできる。また、トナーの帯電安定
化とブラシ上でのトナーの凝集を防止する為に、更に３
００Ｖ〜３０００Ｖ（Ｐ−Ｐ）、通常２００Ｈｚ〜１０
ＫＨｚ、好ましくは２００Ｈｚ〜３０００Ｈｚの交番電
圧を重畳しても良い。

【００２０】本発明の画像形成方法は、静電潜像形成体
に静電潜像を形成する工程と、該静電潜像にトナーを付
着させてトナー像を形成する現像工程と、該トナー像を
記録媒体に転写・定着する工程からなる画像形成方法に
おいて、該現像工程が前記のような現像装置を用いた非
磁性１成分トナーの現像方法により行われることを特徴
とするものである。

【００２１】図４は、本発明の画像形成方法に使用でき
る代表的な装置の一例の概念図を示すものであるが、こ
の装置では光学的手段によって感光体上に形成された静
電潜像は先ず現像工程で現像された後、転写工程で記録
紙等の記録媒体に転写され、次いで定着工程で一般に熱
と圧力で定着され画像が形成される。そして、上記感光
体は繰り返し使用する為、その回転に伴って転写後の残
存トナーを清掃するクリーニング装置が設置されてい
る。本発明の画像形成方法は、このような装置を用いる
方法に限定されず、通常公知のいずれの装置を用いて行
うことが可能である。

【００２２】本発明で用いるカプセルトナーは、少なく
とも熱可塑性樹脂と着色剤を含有する熱溶融性芯材と、
その芯材の表面を被覆するように設けた外殻とにより構
成されるものである。芯材の主成分となる熱可塑性樹脂
に由来するガラス転移点は、１０〜５０℃、好ましくは
１５〜４５℃である。ガラス転移点が１０℃未満ではカ
プセルトナーの保存安定性が悪化し、５０℃を越えると
カプセルトナーの定着強度が悪化し好ましくない。

【００２３】また、本発明で用いるカプセルトナーは、
トナー１粒子に対して微小圧縮試験機を用いて次の条件
で荷重を負荷した場合、トナー粒子の粒径を５％圧縮す
るのに必要な最小荷重が５〜８０ｍｇｆであり、かつ１
０％圧縮するのに必要な最小荷重が１０〜１６０ｍｇｆ
であるカプセルトナーを用いた非磁性１成分トナーであ
る。 （１）微小圧縮試験機：上部加圧圧子は、材質ダイヤモ
ンドの５０μｍ径の平面圧子、下部加圧圧子はＳＫＳ
（合金工具鋼）平板 （２）温度２５℃、湿度５０％ （３）荷重の負荷速度：９．１ｍｇｆ／秒

【００２４】即ち、本発明におけるカプセルトナーは、
トナーに対して荷重を負荷した場合、荷重とトナー粒子
の圧縮変位との間には次のような関係を有する。具体的
には、例えば（株）島津製作所製、微小圧縮試験機ＭＣ
ＴＭ−２００を使用し、温度２５℃湿度５０％の条件に
て、トナー１粒子に対して荷重を負荷したときの圧縮変
位を測定する。上部加圧圧子には、材質ダイヤモンドの
５０μｍ径の平面圧子、下部加圧圧子にはＳＫＳ（合金
工具鋼）平板を用いる。荷重の負荷速度は９．１ｍｇｆ
／秒で行なう。測定はトナー１粒子ずつ行い、測定回数
は１０回以上行いこれを平均したデータを用いる。この
ようにして得られた平均値は、再現性の高いものであ
る。ここで、粒子径は、試験機付属の測定装置（光学顕
微鏡にて観測し、実測する）にて、横方向、縦方向のも
のの平均値をとることにより求める。

【００２５】上記条件下にて得られた、荷重と圧縮変位
の代表的な関係を図５に示す。まず図中のＡ領域の立ち
上がりの部分では、荷重負荷とともに、ほぼ直線的にト
ナーが圧縮されていき、次にＢ領域として、ある荷重付
近で変曲点をとり、圧縮変位が大きく変化するポイント
が現れる。これは負荷荷重に耐えきれず、トナーが急激
に大きく変形したことを意味している。最後にＣ領域と
してもう一度変曲点を迎え負荷荷重を大きくしても変位
は少なくなり、これはトナーが荷重により完全につぶれ
た状態を示している。従って、低温定着性を向上させる
ためには、より低荷重で変形し、カプセルがつぶれるこ
とが望ましい。しかしながら、現像機内での攪拌による
ストレス、特に非磁性１成分現像においては、現像剤担
持体と、該現像剤担持体上のトナーの層厚を規制する現
像ブレードとの間の圧接によるストレスに耐えるために
は、高荷重でもつぶれないトナーにする必要がある。

【００２６】このように、トナーの硬さが荷重とＡ領域
での圧縮変位と大きく関わっているため、Ａ領域での荷
重と圧縮変位との関係と、低温定着性、現像機内での耐
ストレス性について、さらに詳細に解析した。その結
果、該トナー粒子が粒径の５％圧縮されるまでに必要な
最小荷重が５〜８０ｍｇｆ、好ましくは７．５〜７５ｍ
ｇｆ、より好ましくは１０〜７０ｍｇｆの範囲であり、
かつ該トナー粒子が粒径の１０％圧縮されるまでに必要
な最小荷重が１０〜１６０ｍｇｆ、好ましくは１５〜１
５０ｍｇｆ、より好ましくは２０〜１４０ｍｇｆの範囲
を満たすことにより、上記課題についてすべての特性を
満足できることがわかった。

【００２７】粒径の５％圧縮されるまでに必要な最小荷
重が５ｍｇｆ未満または粒径の１０％圧縮されるまでに
必要な最小荷重が１０ｍｇｆ未満の場合には、現像機内
でのストレスにより、トナーの固着物の発生、現像剤担
持体へのトナーの融着が発生しやすく、記録媒体上に黒
ブツ、白筋等が発生する。また粒径の５％圧縮されるま
でに必要な最小荷重が８０ｍｇｆを越える場合または粒
径の１０％圧縮されるまでに必要な最小荷重が１６０ｍ
ｇｆを越える場合には、定着性が劣る傾向がある。

【００２８】本発明におけるカプセルトナーは、前記の
ようなガラス転移点を有し、かつ前記のような荷重に対
する圧縮変位の物性を有するものである場合に、十分な
低温定着性、現像機内での耐ストレス、耐ブロッキング
性を満足することができる。本発明におけるカプセルト
ナーは、前記のような物性を有するものであれば、特に
限定されるものではない。例えば、特開昭５８−１７６
６４２号公報、特開昭５８−１７６６４３号公報、特開
昭６１−５６３５２号公報、特開昭６３−１２８３５７
号公報、特開昭６３−１２８３５８号公報、特開平０１
−２６７６６０号公報に記載された方法により製造され
たもの等を使用することができ、このようなカプセルト
ナーは、通常次のような製造方法により容易に得ること
ができる。

【００２９】（１）芯物質をポリマー非水溶液または、
ポリマーエマルジョン中に分散させた後、この分散液を
噴霧乾燥するスプレードライ法（噴霧乾燥法） （２）イオン性ポリマーコロイドの混合水溶液中から芯
物質の周囲に相分離をおこさせ単純エマルジョンから複
合エマルジョンを経て、マイクロカプセルを作る相分離
法（コアセルベーション法） （３）芯物質溶液または分散液をＷ／ＯまたはＯ／Ｗ型
乳化系に分散し、同時に界面に殻材用モノマー（Ａ）を
集め、次の工程で界面にてモノマー（Ｂ）とモノマー
（Ａ）が反応する界面重合法 他に、ｉｎ ｓｉｔｕ重合法、液中硬化被覆法、気中硬
化被覆法、気中懸濁被覆法、静電合体法、真空蒸着法等
が挙げられる。

【００３０】本発明においては、以上のような種々の方
法により得られる各種のカプセルトナーを用いることが
できるが、特に好適なものの例として、少なくとも熱可
塑性樹脂と着色剤を含有する熱溶融性芯材と、その芯材
の表面を被覆するよう設けた外殻とにより構成され、該
外殻の主成分が非晶質ポリエステルよりなるカプセルト
ナーが好適に用いられる。このカプセルトナーは、熱圧
力定着方式において耐オフセット性、耐ブロッキング性
が優れ、低温定着でき、カブリのない鮮明な画像を多数
回にわたり安定に形成するという特徴を有しており、本
発明の現象方法を適用する好適なトナーの一例である。

【００３１】この非晶質ポリエステルは、通常、１種以
上のアルコール単量体（２価，３価以上）および１種以
上のカルボン酸単量体（２価，３価以上）の縮重合によ
って得られるものであって、少なくとも３価以上の多価
アルコール単量体および／または３価以上の多価カルボ
ン酸単量体を含有する単量体を用いて縮重合によって得
られるものである（特開平６−１３０７１３号公報）。
このような非晶質ポリエステルは、外殻の全重量中、通
常５０〜１００重量％含有され、外殻に含有される他の
成分としては、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリ
ウレア等を０〜５０重量％用いることができる。

【００３２】２価アルコール成分としては、例えばポリ
オキシプロピレン(2.2) −2,2 −ビス (４−ヒドロキシ
フェニル) プロパン、ポリオキシプロピレン(3.3) −2,
2 −ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン、ポリオ
キシプロピレン(2.0) −2,2−ビス (４−ヒドロキシフ
ェニル) プロパン、ポリオキシプロピレン(2.0) −ポリ
オキシエチレン(2.0) −2,2 −ビス (４−ヒドロキシフ
ェニル) プロパン、ポリオキシプロピレン(6) −2,2 −
ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン等のビスフェ
ノールＡのアルキレンオキシド付加物、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、1,2 −プロピレングリコール、1,3 −プロピレング
リコール、1,4 −ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、1,4−ブテンジオール、1,5 −ペンタンジオー
ル、1,6 −ヘキサンジオール、1,4 −シクロヘキサンジ
メタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ
のプロピレン付加物、ビスフェノールＡのエチレン付加
物、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。

【００３３】３価以上のアルコール成分としては、例え
ばソルビトール、1,2,3,6 −ヘキサンテトロール、1,4
−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリス
リトール、トリペンタエリスリトール、1,2,4 −ブタン
トリオール、1,2,5 −ペンタントリオール、グリセロー
ル、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−1,2,
4 −ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメ
チロールプロパン、1,3,5 −トリヒドロキシメチルベン
ゼン等が挙げられる。好ましくは、３価のアルコールが
用いられる。本発明においては、これらの２価のアルコ
ール単量体及び３価以上の多価アルコール単量体から単
独であるいは複数の単量体を用いることができる。

【００３４】また、酸成分としては、カルボン酸成分で
２価の単量体として、例えばマレイン酸、フマール酸、
シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、
セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、ｎ−ドデセニル
コハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−オクチルコハク
酸、イソオクテニルコハク酸、イソオクチルコハク酸、
及びこれらの酸の無水物、もしくは低級アルキルエステ
ル等が挙げられる。

【００３５】３価以上のカルボン酸成分としては、例え
ば1,2,4 −ベンゼントリカルボン酸、2,5,7 −ナフタレ
ントリカルボン酸、1,2,4 −ナフタレントリカルボン
酸、1,2,4 −ブタントリカルボン酸、1,2,5 −ヘキサン
トリカルボン酸、1,3 −ジカルボキシル−２−メチル−
２−メチレンカルボキシプロパン、1,2,4 −シクロヘキ
サントリカルボン酸、テトラ (メチレンカルボキシル)
メタン、1,2,7,8 −オクタンテトラカルボン酸、ピロメ
リット酸、エンポール三量体酸及びこれらの酸無水物、
低級アルキルエステル等が挙げられる。好ましくは、３
価のカルボン酸もしくはその誘導体が用いられる。本発
明においては、これらの２価のカルボン酸単量体及び３
価以上のカルボン酸単量体から単独であるいは複数の単
量体を用いることができる。

【００３６】本発明における非晶質ポリエステルの製造
方法は、特に限定されることなく、上記の単量体を用い
てエステル化、エステル交換反応により製造することが
できる。ここで、非晶質とは明確な融点を有しない状態
をいい、本発明においては、結晶質のポリエステルを用
いると融解に必要なエネルギー量が大きく、トナー定着
性が向上できず好ましくない。

【００３７】本発明に用いられる非晶質ポリエステル
は、さらにガラス転移点が５０〜８０℃であることが好
ましく、５５〜７５℃であることがさらに好ましい。５
０℃未満であるとトナーの保存安定性が悪くなり、８０
℃を越えるとトナーの定着性が悪くなる。なお本発明に
おいてガラス転移点とは示差走査熱量計（「ＤＳＣ２０
０」、セイコー電子工業社製）を用い、昇温速度10℃／
min で測定した際に、ガラス転移点以下のベースライン
の延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点ま
での間での最大傾斜を示す接線との交点の温度をいう。

【００３８】また、該非晶質ポリエステルの酸価は、３
〜５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であることが好ましく、より
好ましくは１０〜３０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）である。３
（ＫＯＨｍｇ／ｇ）未満であると、殻材となる非晶質ポ
リエステルがｉｎ ｓｉｔｕ重合中に界面に出にくくな
り、トナーの保存安定性が悪く、５０（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）を越えるとポリエステルが水相へ移行しやすく製造
安定性が悪くなる。ここで酸価の測定方法は、ＪＩＳ
Ｋ００７０によるものである。

【００３９】本発明に好適に用いられる外殻が非晶質ポ
リエステルよりなるカプセルトナーは、ｉｎ ｓｉｔｕ
重合法などの公知の方法により製造される。このカプセ
ルトナーは少なくとも熱可塑性樹脂、着色剤を含有する
熱溶融性芯材と、その芯材の表面を被覆するよう設けた
外殻とにより構成される。

【００４０】本発明におけるカプセルトナーの熱溶融性
芯材の主成分として用いられる樹脂としては、ポリエス
テル樹脂、ポリエステル・ポリアミド樹脂、ポリアミド
樹脂、ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられ、好まし
くは、ビニル系樹脂が挙げられる。このような熱溶融性
芯材の主成分となる熱可塑性樹脂に由来するガラス転移
点は、１０〜５０℃であることが好ましいが、ガラス転
移点が１０℃未満ではカプセルトナーの保存安定性が悪
化し、５０℃を越えるとカプセルトナーの定着強度が悪
化し好ましくない。

【００４１】前記の熱可塑性樹脂のうち、ビニル樹脂を
構成する単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチ
ルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、2,4 −
ジメチルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ビニルナフタ
レン等のスチレン若しくはスチレン誘導体、例えばエチ
レン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等の如きエ
チレン系不飽和モノオレフィン類、例えば塩化ビニル、
臭化ビニル、弗化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、ギ酸ビニル、カプロン酸ビニル等の如きビニルエ
ステル類、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イ
ソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブ
チル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸アミル、アク
リル酸シクロヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アク
リル酸イソオクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸ラ
ウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ス
テアリル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸２−
ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸
２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルア
クリル酸メチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタ
クリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタク
リル酸アミル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリ
ル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸イソオクチル、メタク
リル酸デシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリ
ル酸メトキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸フェニル、
メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエ
チルアミノエチル等の如きエチレン性モノカルボン酸及
びそのエステル、例えばアクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、アクリルアミド等の如きエチレン性モノカル
ボン酸置換体、例えばマレイン酸ジメチル等の如きエチ
レン性ジカルボン酸及びその置換体、例えばビニルメチ
ルケトン等の如きビニルケトン類、例えばビニルメチル
エーテル等の如きビニルエーテル類、例えばビニリデン
クロリド等の如きビニリデンハロゲン化物、例えばＮ−
ビニルピロール、Ｎ−ビニルピロリドン等の如きＮ−ビ
ニル化合物類が挙げられる。

【００４２】本発明に係る芯材用の樹脂を構成する成分
の内、樹脂の主骨格形成にスチレンもしくはスチレン誘
導体を５０〜９０重量％用い、樹脂の軟化温度等の熱特
性の調節にエチレン性モノカルボン酸もしくはそのエス
テルを１０〜５０重量％用いることが、芯材用樹脂のガ
ラス転移点を制御し易く好ましい。

【００４３】本発明に係る芯材用の樹脂を構成する単量
体組成物中に架橋剤を添加する場合、例えば、ジビニル
ベンゼン、ジビニルナフタレン、ポリエチレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレ
ート、トリエチレングリコールジアクリレート、1,3 −
ブチレングリコールジメタクリレート、1,6 −ヘキシレ
ングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタク
リレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレー
ト、2,2'−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニ
ル）プロパン、2,2'−ビス（４−アクリロキシジエトキ
シフェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジブ
ロムネオペンチルグリコールジメタクリレート、フタル
酸ジアリルなど、一般の架橋剤を適宜（必要に応じて２
種以上組み合わせて）用いることができる。好ましく
は、ジビニルベンゼン、ポリエチレングリコールジメタ
クリレートが用いられる。

【００４４】これらの架橋剤の使用量は、重合性単量体
を基準にして0.001 〜15重量％、好ましくは0.1 〜10重
量％で使用するのが良い。これらの架橋剤の使用量が15
重量％より多いとトナーが熱で溶融しにくくなり、熱定
着性又は熱圧力定着性が劣ることとなる。また使用量が
0.001 重量％より少ないと、熱圧力定着において、トナ
ーの一部が紙に完全に固着しないでローラー表面に付着
し、次の紙に転移するというオフセット現象を防ぎにく
くなる。また、上記単量体を、不飽和ポリエステルの存
在下に重合させてグラフトもしくは架橋重合体とし、芯
材用の樹脂としても良い。

【００４５】また、芯材用の熱可塑性樹脂を製造する際
使用される重合開始剤としては、2,2'−アゾビス（2,4
−ジメチルバレロニトリル）、2,2'−アゾビスイソブチ
ロニトリル、1,1'−アゾビス（シクロヘキサン−１−カ
ルボニトリル）、2,2'−アゾビス−４−メトキシ−2,4
−ジメチルバレロニトリル、その他のアゾ系又はジアゾ
系重合開始剤：ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド、イソプロピルパーオキシカー
ボネート、キュメンハイドロパーオキサイド、2,4 −ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイドの如き過酸化物系重合
開始剤が挙げられる。

【００４６】重合体の分子量及び分子量分布を調節する
目的で、又は反応時間を調節する目的等で、二種類又は
それ以上の重合開始剤を混合して使用することもでき
る。重合開始剤の使用量は、重合単量体100 重量部に対
して0.1 〜20重量部、好ましくは１〜10重量部である。

【００４７】本発明では、カプセルトナーの芯材中に着
色剤が含有されるが、従来のトナー用着色剤に用いられ
ている染料、顔料等のすべてを使用できる。本発明に用
いられる着色剤としては、サーマルブラック法、アセチ
レンブラック法、チャンネルブラック法、ランプブラッ
ク法等により製造される各種のカーボンブラック、カー
ボンブラックの表面を樹脂で被覆しているグラフト化カ
ーボンブラック、ニグロシン染料、フタロシアニンブル
ー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファースト
スカーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂ
ベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146 、
ソルベントブルー35等及びそれらの混合物等を挙げる事
ができ、通常、芯材中の樹脂 100重量部に対して１〜15
重量部程度が使用される。

【００４８】本発明においては、更に芯材中に荷電制御
剤を添加することもでき、添加する負帯電性荷電制御剤
としては、特に限定されることなく、例えば含金属アゾ
染料である「バリファーストブラック３８０４」、「ボ
ントロンＳ−３１」、「ボントロンＳ−３２」、「ボン
トロンＳ−３４」（以上、オリエント化学社製）、「Ｔ
−７７」、「アイゼンスピロンブラックＴＲＨ」（以
上、保土ヶ谷化学社製）等、銅フタロシアニン染料、サ
リチル酸のアルキル誘導体の金属錯体、例えば「ボント
ロンＥ−８１」、「ボントロンＥ−８２」、「ボントロ
ンＥ−８５」（以上、オリエント化学社製）、４級アン
モニウム塩、例えば「COPY CHARGE NX VP434」（ヘキス
ト社製）、ニトロイミダゾール誘導体等を挙げることが
できる。好ましくはＴ−７７やアイゼンスピロンブラッ
クＴＲＨを用いることができる。

【００４９】正帯電性荷電制御剤としては、特に限定さ
れることなく、例えばニグロシン染料として「ニグロシ
ンベースＥＸ」、「オイルブラックＢＳ」、「オイルブ
ラックＳＯ」、「ボントロンＮ−０１」、「ボントロン
Ｎ−０７」、「ボントロンＮ−１１」（以上、オリエン
ト化学社製）等、３級アミンを側鎖として含有するトリ
フェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩化合物、例
えば「ボントロンＰ−５１」（オリエント化学社製）、
セチルトリメチルアンモニウムブロミド、「COPY CHARG
E PX VP435」（ヘキスト社製）等、ポリアミン樹脂、例
えば「ボントロンＰ−５２」（オリエント化学社製）、
イミダゾール誘導体等を挙げることができる。好ましく
は、ボントロンＮ−０７を用いることができる。以上の
荷電制御剤は芯材中に0.1 〜8.0 重量％、好ましくは0.
2 〜5.0 重量％含有される。

【００５０】芯材中には必要に応じて、熱圧力定着にお
ける耐オフセット性を改善する目的で、例えばポリオレ
フィン、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、部分ケン化脂
肪酸エステル、高級脂肪酸、高級アルコール、パラフィ
ンワックス、アミド系ワックス、多価アルコールエステ
ル、シリコンワニス、脂肪族フロロカーボン、シリコン
オイル等のオフセット防止剤を任意の一種以上含有せし
めても良い。

【００５１】前記ポリオレフィンとしては、例えばポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等の樹脂であっ
て、軟化点が80〜160 ℃のものである。前記脂肪酸金属
塩としては、例えばマレイン酸と亜鉛、マグネシウム、
カルシウム等との金属塩；ステアリン酸と亜鉛、カドミ
ウム、バリウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト、銅、ア
ルミニウム、マグネシウム等との金属塩；二塩基性ステ
アリン酸鉛；オレイン酸と亜鉛、マグネシウム、鉄、コ
バルト、銅、鉛、カルシウム等との金属塩；パルミチン
酸とアルミニウム、カルシウム等との金属塩；カプリル
酸塩；カプロン酸鉛；リノール酸と亜鉛、コバルト等と
の金属塩；リシノール酸カルシウム；リシノレイン酸と
亜鉛、カドミウム等との金属塩及びこれらの混合物等が
挙げられる。前記脂肪酸エステルとしては、例えばマレ
イン酸エチルエステル、マレイン酸ブチルエステル、ス
テアリン酸メチルエステル、ステアリン酸ブチルエステ
ル、パルミチン酸セチルエステル、モンタン酸エチレン
グリコールエステル等が挙げられる。前記部分ケン化脂
肪酸エステルとしては、例えばモンタン酸エステルのカ
ルシウム部分ケン化物等が挙げられる。前記高級脂肪酸
としては、例えばドデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノー
ル酸、リシノール酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセ
リン酸、セラコレイン酸等及びこれらの混合物を挙げる
ことができる。前記高級アルコールとしては、例えばド
デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルア
ルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコー
ル、アラキルアルコール、ベヘニルアルコール等を挙げ
ることができる。前記パラフィンワックスとしては、例
えば天然パラフィン、マイクロワックス、合成パラフィ
ン、塩素化炭化水素等が挙げられる。前記アミド系ワッ
クスとしては、例えばステアリン酸アミド、オレイン酸
アミド、パルミチン酸アミド、ラウリル酸アミド、ベヘ
ニン酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレン
ビスステアロアミド、N,N'−ｍ−キシリレンビスステア
リン酸アミド、N,N'−ｍ−キシリレンビス−12−ヒドロ
キシステアリン酸アミド、N,N'−イソフタル酸ビスステ
アリルアミド、N,N'−イソフタル酸ビス−12−ヒドロキ
システアリルアミド等が挙げられる。前記多価アルコー
ルエステルとしては、例えばグリセリンステアレート、
グリセリンリシノレート、グリセリンモノベヘネート、
ソルビタンモノステアレート、プロピレングリコールモ
ノステアレート、ソルビタントリオレート等が挙げられ
る。前記シリコンワニスとしては、例えばメチルシリコ
ンワニス、フェニルシリコンワニス等が挙げられる。前
記脂肪族フロロカーボンとしては、例えば四フッ化エチ
レン、六フッ化プロピレンの低重合化合物あるいは特開
昭53−124428号公報記載の含フッ素界面活性剤等が挙げ
られる。前記オフセット防止剤のうち、ポリオレフィン
が好ましく用いられ、ポリプロピレンが特に好ましく用
いられる。これらのオフセット防止剤の芯材中の樹脂に
対する割合は１〜20重量％が好ましい。

【００５２】本発明におけるカプセルトナーの製造方法
は、製造設備や製造工程の簡素化という点からｉｎ ｓ
ｉｔｕ重合法が好ましい。以下、ｉｎ ｓｉｔｕ重合法
による製造方法を例にとり説明する。この製造方法にお
いて、外殻形成は、芯材構成材料と非晶質ポリエステル
よりなる外殻構成材料の混合液を分散媒中に分散させ、
外殻構成材料が液滴の表面に偏在するという性質を利用
して行うことができる。即ち、溶解度指数の差によって
混合液の液滴中で芯材構成材料と外殻構成材料の分離が
起こり、その状態で重合が進行してカプセル構造が形成
される。この方法によると、外殻がほぼ均一な厚みを持
った非晶質ポリエステルよりなる層として形成されるた
め、トナーの帯電特性が均質になるという特長を有す
る。

【００５３】具体的には、本発明における前駆体粒子は
次の（ａ）〜（ｃ）の工程により製造することができ
る。 （ａ）親水性外殻材を芯材構成材料と着色剤からなる混
合物中に溶かす工程と、（ｂ）工程（ａ）において得ら
れた混合物を水系分散媒中に分散させ、重合性組成物を
得る工程と、（ｃ）工程（ｂ）において得られた重合性
組成物をｉｎ ｓｉｔｕ重合法により、重合させる工
程。

【００５４】この方法による場合、分散質の凝集、合体
を防ぐ為に、分散媒中に分散安定剤を含有させておく必
要がある。分散安定剤としては、例えばゼラチン、ゼラ
チン誘導体、ポリビニルアルコール、ポリスチレンスル
ホン酸、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボ
キシメチルセルロースナトリウム、ポリアクリル酸ナト
リウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、テト
ラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウ
ム、オクチル硫酸ナトリウム、アリル−アルキル−ポリ
エーテルスルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウ
ム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カ
プリル酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリ
ン酸カリウム、オレイン酸カルシウム、3,3 −ジスルホ
ンジフェニル尿素−4,4 −ジアゾ−ビス−アミノ−β−
ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム、オルト−カル
ボキシベンゼン−アゾ−ジメチルアニリン、2,2,5,5 −
テトラメチル−トリフェニルメタン−4,4 −ジアゾ−ビ
ス−β−ナフトール−ジスルホン酸ナトリウム、コロイ
ダルシリカ、アルミナ、リン酸三カルシウム、水酸化第
二鉄、水酸化チタン、水酸化アルミニウム、その他を使
用することができる。好ましくは、リン酸三カルシウ
ム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いるこ
とができる。これらの分散安定剤は二種以上を併用して
もよい。

【００５５】前記分散安定剤の分散媒としては、水、メ
タノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エ
チレングリコール、グリセリン、アセトニトリル、アセ
トン、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジ
オキサン等が挙げられる。これらを単独あるいは混合し
て用いることも可能である。

【００５６】本発明における製造方法において、前記の
非晶質ポリエステルの添加量は、芯材１００重量部に対
し、通常３〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部で
あり、さらに好ましくは８〜３５重量部である。３重量
部未満であると外殻の膜厚が薄くなりすぎて保存安定性
が悪くなり、５０重量部を越えると高粘度になり微粒化
が困難となり製造安定性が悪くなる。

【００５７】本発明においては、前記のようにして得ら
れるカプセルトナーを前駆体粒子として更にｓｅｅｄ重
合を行った熱圧力定着用カプセルトナーを用いてもよ
い。従って、本発明においてカプセルトナーとは、前記
のようなｉｎ ｓｉｔｕ重合法単独で得られるものの
他、まず、カプセルトナーをｉｎ ｓｉｔｕ重合法によ
り製造し（以下、前駆体粒子という場合がある）、この
前駆体粒子をさらにｓｅｅｄ重合させて得られるものを
も含むものである。

【００５８】即ち、ｓｅｅｄ重合は前記のようにして得
られる前駆体粒子の水系懸濁液に少なくともビニル重合
性単量体とビニル重合開始剤を添加して前駆体粒子中に
吸収させた後、該前駆体粒子中の単量体成分を重合させ
るものである。例えば、前記のｉｎ ｓｉｔｕ重合法に
よる前駆体粒子の製造後、懸濁状態のまま、直ちに少な
くともビニル重合性単量体とビニル重合開始剤を添加し
て前駆体粒子中に吸収させ、該前駆体粒子中の単量体成
分をｓｅｅｄ重合させてもよい。こうすることにより製
造工程をより簡略化できる。なお、前駆体粒子中に吸収
させるビニル重合性単量体等は、予め水乳濁液として添
加しても良い。

【００５９】添加する水乳濁液は、水にビニル重合性単
量体とビニル重合開始剤を分散安定剤と共に乳化分散さ
せたものであり、他に架橋剤、オフセット防止剤、荷電
制御剤等を含有させることもできる。

【００６０】ｓｅｅｄ重合に用いるビニル重合性単量体
としては、前記の前駆体粒子の製造時に用いられるもの
と同じものでもよい。また、ビニル重合開始剤、架橋
剤、分散安定剤も、前記の前駆体粒子の製造時に用いら
れるものと同様のものを用いることができる。ｓｅｅｄ
重合に用いる架橋剤の使用量としては、ビニル重合性単
量体を基準にして0.001 〜15重量％、好ましくは0.1 〜
10重量％で使用するのが良い。これらの架橋剤の使用量
が15重量％より多いと得られるトナーが熱で溶融しにく
くなり、熱定着性又は熱圧力定着性が劣ることとなる。
また使用量が0.001 重量％より少ないと、熱圧力定着に
おいて、トナーの一部が紙に完全に固着しないでローラ
ー表面に付着し、次の紙に転移するというオフセット現
象を防ぎにくくなる。

【００６１】また、トナーの保存安定性の更なる向上の
ため、前記の非晶質ポリエステル等の親水性外殻材を水
乳濁液に添加してもよい。そのときの添加量としては芯
材１００重量部に対し、通常１〜２０重量部、好ましく
は３〜１５重量部である。ここで、親水性外殻材として
は非晶質ポリエステルの他に、例えばカルボキシル基、
酸無水物基、水酸基、アミノ基、アンモニウムイオン等
の親水性官能基を有するビニル樹脂、非晶質ポリエステ
ルアミド、非晶質ポリアミド、エポキシ樹脂等が挙げら
れる。このような水乳濁液は、超音波発振機等により均
一に分散させて調製することができる。

【００６２】また、ｓｅｅｄ重合で用いる非晶質ポリエ
ステルの酸価は、前記の前駆体粒子の製造時に用いられ
るものと同様に３〜５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であること
が好ましく、より好ましくは１０〜３０（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）である。３（ＫＯＨｍｇ／ｇ）未満であると、殻材
となる非晶質ポリエステルがｓｅｅｄ重合中に界面に出
にくくなり、得られるトナーの保存安定性が悪く、５０
（ＫＯＨｍｇ／ｇ）を越えるとポリエステルが水相へ移
行しやすく製造安定性が悪くなる。ここで酸価の測定方
法は、ＪＩＳ Ｋ００７０によるものである。

【００６３】水乳濁液の添加量は、ビニル重合性単量体
の使用量が、前駆体粒子１００重量部に対し１０〜２０
０重量部となるように調整する。１０重量部未満では定
着性改良に効果が無く、２００重量部を越えると均一に
単量体を前駆体粒子中に吸収させ難くなる。

【００６４】水乳濁液の添加により、該ビニル重合性単
量体は前駆体粒子中に吸収されて前駆体粒子の膨潤が起
こる。そして、この状態で前駆体粒子中の単量体成分が
重合する。即ち、前駆体粒子を種粒子とするｓｅｅｄ重
合である。

【００６５】このようにして更にｓｅｅｄ重合させる
と、ｉｎ ｓｉｔｕ重合法単独で製造されたカプセルト
ナーと比較して、つぎの点がより改善されることにな
る。即ち、ｉｎ ｓｉｔｕ重合法で製造したカプセルト
ナーは、低温定着性と保存安定性の点で従来のものより
優れるが、ｓｅｅｄ重合法を更に行うことにより、界面
科学的により均一な外殻が形成され、更なる保存安定性
が優れるものとなる。また、芯材の重合性単量体を２段
（ｉｎ ｓｉｔｕ重合反応およびｓｅｅｄ重合反応）に
分けて重合させることができるため、さらに、架橋剤を
適宜使用することにより、芯材中の熱可塑性樹脂の分子
量制御が容易になり、低温定着性と耐オフセット性をよ
り良好にすることができる。特に高速での定着のみなら
ず低速での定着にも適したトナーを提供することができ
る。従って、本発明の現像方法および画像形成方法にお
いて好適に使用される。

【００６６】なお、帯電制御を目的として本発明におけ
るカプセルトナーの外殻材料中には先に例示した如き荷
電制御剤を適量添加してもよいし、また、この荷電制御
剤をトナーと混合して用いることもできるが、外殻自身
で帯電性を制御しているため、それらを添加する場合で
も添加量は少なくてすむ。

【００６７】なお、本発明におけるカプセルトナーの粒
径は別段制約を受けるものではないが、平均粒径は通常
３〜30μm とされる。カプセルトナーの外殻の厚みは0.
01〜１μm が好ましく、0.01μm 未満では耐ブロッキン
グ性が悪化し、１μm を超えると熱溶融性が悪化し好ま
しくない。

【００６８】本発明におけるカプセルトナーには、必要
に応じて、流動性向上剤、クリーニング性向上剤などを
用いることができる。流動性向上剤としては、例えばシ
リカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタ
ン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸スト
ロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰
石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガ
ラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコ
ニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができ
る。特にシリカの微粉末が好ましい。

【００６９】なお、シリカの微粉末は、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ
結合を有する微粉末であり、乾式法及び湿式法で製造さ
れたもののいずれであってもよい。また、無水二酸化ケ
イ素のほか、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛など
いずれであってもよいが、 SiO₂ を85重量％以上含むも
のが好ましい。また、シラン系カップリング剤、チタン
系カップリング剤、シリコンオイル、側鎖にアミンを有
するシリコンオイルなどにより表面処理されたシリカの
微粉末などを用いることができる。

【００７０】クリーニング性向上剤としては、ステアリ
ン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高
分子量体の微粒子粉末などがある。更に現像性を調整す
るための添加剤、例えばメタクリル酸メチルエステル、
メタクリル酸ブチルエステル等の重合物の微粒子粉末な
どを用いてもよい。更にトナー表面上の電気抵抗を低下
させるために少量のカーボンブラックを用いてもよい。
カーボンブラックとしては従来公知のもの、例えばファ
ーネスブラック、チャネルブラック、アセチレンブラッ
クなどの種々のものを用いることができる。

【００７１】以上、本発明に用いられるカプセルトナー
について説明したが、該カプセルトナーは、熱圧力定着
方式において０．０１〜４ｋｇ／ｃｍ、好ましくは０．
０５〜３ｋｇ／ｃｍの低線圧で６０〜１３０℃の非常に
低温で定着でき、且つ耐オフセット性、耐ブロッキング
性が優れ、カブリのない鮮明な画像を多数回にわたり安
定に形成することができるものである。

【００７２】

【実施例】以下、カプセルトナー製造例、実施例、比較
例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこ
れらの実施例等によりなんら限定されるものではない。

【００７３】カプセルトナー製造例１ ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（平均
付加モル数２．２）３６７．５ｇ、ビスフェノールＡの
エチレンオキサイド付加物（平均付加モル数２．２）１
４６．４ｇ、テレフタル酸１２６．０ｇ、ドデセニル無
水コハク酸４０．２ｇ、無水トリメリット酸７７．７ｇ
をガラス製２リットルの４つ口フラスコに入れ、温度
計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサー、及び窒
素導入管を取り付け、マントルヒーター中で、窒素気流
下にて２２０℃にて反応せしめた。

【００７４】重合度は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠
した軟化点より追跡を行い、軟化点が１１０℃に達した
とき、反応を終了した。また、得られた樹脂のガラス転
移点は、６５℃であった。ここで、ガラス転移点は示差
走査熱量計（「ＤＳＣ２００」、セイコー電子工業社
製）で測定した。また、軟化点および酸価は、それぞれ
１１０℃および１８ＫＯＨｍｇ／ｇであった。なお、酸
価はＪＩＳ Ｋ００７０に準ずる方法により測定した。

【００７５】ここで、軟化点とは高化式フローテスター
（島津製作所製）を用い、１ｃｍ³の試料を昇温速度６
℃／ｍｉｎで加熱しながら、プランジャーにより２０Ｋ
ｇ／ｃｍ² の荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノ
ズルを押し出すようにし、これによりフローテスターの
プランジャー降下量（流れ値）−温度曲線を描きそのＳ
字曲線の高さをｈとするときｈ／２に対応する温度をい
う。

【００７６】スチレン７２．０重量部、２−エチルヘキ
シルアクリレート２８．０重量部、ジビニルベンゼン
0.9重量部、カーボンブラック「#44 」（三菱化成社
製）１０．０重量部に、帯電制御剤「Ｔ−７７」（保土
ヶ谷化学社製）0.3 重量部、前記で得られた樹脂を１５
重量部、2,2'−アゾビスイソブチロニトリル3.5 重量部
を添加し、アトライター（「ＭＡ−０１ＳＣ」、三井三
池化工機社製）に投入し、10℃にて５時間分散し、重合
性組成物を得た。次いで、２リットルのガラス製セパラ
ブルフラスコに予め調製したリン酸三カルシウム４重量
％の水性コロイド溶液５６０ｇに前記の重合性組成物２
４０ｇを添加し、TKホモミキサー（特殊機化工業社製）
を用いて、１５℃にて回転数12000rpmで５分間乳化分散
させた。

【００７７】次に、４つ口のガラス製の蓋をし、還流冷
却管、温度計、窒素導入管、ステンレススチール製撹拌
棒を取り付け、電熱マントルヒータ中に設置した。窒素
下にて撹拌を続けながら、85℃まで昇温し、10時間反応
せしめた。冷却後、１Ｎ塩酸４４０ｍｌを分散媒に加
え、濾過、水洗を経て、45℃にて12時間、20mmHgで減圧
乾燥し、風力分級機にて分級し、平均粒径８μm の外殻
が非晶質ポリエステルであるカプセルトナーを得た。

【００７８】このカプセルトナー 100重量部に、疎水性
シリカ微粉末「アエロジル R-972」（日本アエロジル社
製）0.4 重量部を加えて混合し、本発明のカプセルトナ
ーを得た。これをトナー１とする。芯材中の樹脂に由来
するガラス転移点は39.8℃、また、トナー１の軟化点は
128.1 ℃であった。尚、トナー１の荷重に対する圧縮変
位を以下の方法により測定をした。

【００７９】即ち、荷重に対する圧縮変位は、（株）島
津製作所製、微小圧縮試験機ＭＣＴＭ−２００を使用
し、温度２５℃湿度５０％の条件にて、トナー１粒子に
対して荷重を負荷したときの圧縮変位を測定した。上部
加圧圧子には、材質ダイヤモンドの５０μｍ径の平面圧
子、下部加圧圧子にはＳＫＳ平板を用いる。荷重の負荷
速度は９．１ｍｇｆ／秒で行なう。測定はトナー１粒子
ずつ行い、測定回数は１０回以上行いこれを平均したデ
ータを用いる。その結果、トナーの１粒子を５％圧縮す
るには６３ｍｇｆ、１０％圧縮するには１２０ｍｇｆ必
要であった。

【００８０】カプセルトナー製造例２ ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（平均
付加モル数２．２）５２５．０ｇ、テレフタル酸１３
８．６ｇ、ドデセニル無水コハク酸１６０．８ｇをガラ
ス製２リットルの４つ口フラスコに入れ、温度計、ステ
ンレス製攪拌棒、流下式コンデンサー、及び窒素導入管
を取り付け、マントルヒーター中で、窒素気流下にて２
２０℃にて反応せしめた。

【００８１】重合度は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠
した軟化点より追跡を行い、軟化点が１１０℃に達した
とき、反応を終了した。また、得られた樹脂のガラス転
移点は、６３℃であった。ここで、ガラス転移点は、示
差走査熱量計（「ＤＳＣ２００」、セイコー電子工業社
製）で測定した。また、軟化点および酸価は、それぞれ
１１０℃および１０ＫＯＨｍｇ／ｇであった。なお、酸
価はＪＩＳ Ｋ００７０に準ずる方法により測定した。

【００８２】スチレン７５重量部、ｎ−ブチルアクリレ
ート25重量部よりなる軟化点75.3℃、ガラス転移点40.5
℃の共重合体100 重量部を銅フタロシアニン「Sumikapr
intCyanine Blue GN-0 」（住友化学社製）６重量部、
上記で得られた樹脂を15重量部、ポリプロピレンワック
ス「Viscol 550P」（三洋化成社製）５重量部とともに
予備混合を行い、２軸の押し出し機にて溶融混練し、冷
却後粉砕した。この混錬物を40重量部、スチレン５０重
量部、ｎ−ブチルアクリレート15重量部、2,2'−アゾビ
スイソブチルニトリル2.5 重量部を混合し、重合性組成
物を得た。次いで２リットルのガラス製セパラブルフラ
スコにて予め調製しておいたリン酸三カルシウム４重量
％の水性コロイド溶液５６０ｇに前記の重合性組成物２
４０ｇを添加し、TKホモミキサーを用いて、５℃にて回
転数12000rpmで２分間乳化分散させた。

【００８３】次に、４つ口のガラス製の蓋をし、還流冷
却管、温度計、窒素導入管、ステンレススチール製撹拌
棒を取り付け、電熱マントルヒータ中に設置した。窒素
下にて撹拌を続けながら、85℃まで昇温し、10時間反応
せしめた。冷却後、１Ｎ塩酸４４０ｍｌを分散媒に加
え、濾過、水洗を経て、45℃にて12時間、20mmHgで減圧
乾燥し、風力分級機にて分級し、平均粒径８μm の外殻
が非晶質ポリエステルであるカプセルトナーを得た。

【００８４】このカプセルトナー 100重量部に、疎水性
シリカ微粉末「アエロジル R-972」（日本アエロジル社
製）0.4 重量部を加えて混合し、本発明のカプセルトナ
ーを得た。これをトナー２とする。芯材中の樹脂に由来
するガラス転移点は33.2℃、またトナー２の軟化点は12
2.8 ℃であった。尚、トナー２の荷重に対する圧縮変位
を前記と同様にして測定をしたところ、トナーの１粒子
を５％圧縮するには５６ｍｇｆ、１０％圧縮するには１
１０ｍｇｆ必要であった。

【００８５】カプセルトナー製造例３ スチレン６５．０重量部、２−エチルヘキシルアクリレ
ート３５．０重量部、２，２’−アゾビスイソブチロニ
トリル６．０重量部、ジビニルベンゼン０．８重量部、
帯電制御剤「Ｔ−７７」（保土ヶ谷化学社製）１．０重
量部に、カプセルトナー製造例１で得られた樹脂１５．
０重量部を添加し、この樹脂を溶解させた。前記樹脂が
溶解した後にスチレンによりグラフトされたカーボンブ
ラック「ＧＰＥ−３」（菱有工業社製）２０重量部を添
加し、マグネチックスタ−ラ−で１時間分散し、重合性
組成物を得た。

【００８６】次いで２リットルのガラス製セパラブルフ
ラスコに予め調製したリン酸三カルシウム４重量％の水
性コロイド溶液５６０ｇに対して前記の重合性組成物２
４０ｇを添加し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社
製）を用いて室温にて、回転数１００００ｒｐｍで２分
間乳化分散させた。

【００８７】次に４つ口のガラス製の蓋をし、還流冷却
管、温度計、窒素導入管、ステンレス製撹拌棒を取り付
け、電熱マントルヒーター中に設置した。窒素下にて撹
拌を続けながら、ｉｎ ｓｉｔｕ重合として８５℃まで
昇温し、１０時間反応を行い、種粒子とした。これを室
温まで冷却して、前駆体粒子を得た。

【００８８】次いで、該前駆体粒子の水系懸濁液中に、
超音波発振機（ＵＳ−１５０，（株）日本精機製作所
製）にて調製したスチレン２６．０重量部、２−エチル
ヘキシルアクリレート１４．０重量部、２，２’−アゾ
ビスイソブチロニトリル１．６重量部、ジビニルベンゼ
ン０．８重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．２重量
部、帯電制御剤「Ｔ−７７」（保土ヶ谷化学社製）１．
０重量部、水８０重量部からなる水乳濁液１２２．６重
量部を滴下し、窒素下にて撹拌を続けながらｓｅｅｄ重
合として８５℃まで昇温し１０時間反応せしめた。冷却
後、１Ｎ塩酸４４０ｍｌを分散媒に加え、濾過、水洗を
経て風乾後、４５℃にて１２時間、２０ｍｍＨｇで減圧
乾燥し、風力分級機にて分級し、平均粒径８μm の外殻
が非晶質ポリエステルであるカプセルトナーを得た。

【００８９】このカプセルトナー１００重量部に、疎水
性シリカ微粉末「アエロジルＲ−９７２」（日本アエロ
ジル社製）０．４重量部を加えて混合し、本発明のカプ
セルトナーを得た。これをトナー３とする。芯材中の樹
脂に由来するガラス転移点は３１．６℃、また、トナー
３の軟化点は１１７．０℃であった。尚、トナー３の荷
重に対する圧縮変位を前記と同様にして測定をしたとこ
ろ、トナーの１粒子を５％圧縮するには２２ｍｇｆ、１
０％圧縮するには４１ｍｇｆ必要であった。

【００９０】カプセルトナー製造例４ スチレン５６．０重量部、２−エチルヘキシルアクリレ
ート４４．０重量部、ジビニルベンゼン０．９重量部、
カーボンブラック「#44 」（三菱化成社製）７．０重量
部に、カプセルトナー製造例１で得られた樹脂２０重量
部、2,2'−アゾビスイソブチロニトリル３．５重量部を
添加し、アトライター（三井三池化工機社製）に投入
し、10℃にて５時間分散し、重合性組成物を得た。次い
で、２リットルのガラス製セパラブルフラスコに予め調
製したリン酸三カルシウム４重量％の水性コロイド溶液
５６０ｇに前記の重合性組成物２４０ｇを添加し、TKホ
モミキサー（特殊機化工業社製）を用いて、１５℃にて
回転数12000rpmで５分間乳化分散させた。

【００９１】次に、４つ口のガラス製の蓋をし、還流冷
却管、温度計、窒素導入管、ステンレススチール製撹拌
棒を取り付け、電熱マントルヒータ中に設置した。窒素
下にて撹拌を続けながら、85℃まで昇温し、10時間反応
せしめた。冷却後、１Ｎ塩酸４４０ｍｌを分散媒に加
え、濾過、水洗を経て、45℃にて12時間、20mmHgで減圧
乾燥し、風力分級機にて分級し、平均粒径８μm の外殻
が非晶質ポリエステルであるカプセルトナーを得た。

【００９２】このカプセルトナー 100重量部に、疎水性
シリカ微粉末「アエロジル R-972」（日本アエロジル社
製）0.4 重量部を加えて混合し、カプセルトナーを得
た。これをトナー４とする。芯材中の樹脂に由来するガ
ラス転移点は１８．５℃、また、トナー４の軟化点は１
０７．５℃であった。尚、トナー４の荷重に対する圧縮
変位を前記と同様にして測定をしたところ、トナーの１
粒子を５％圧縮するには３．５ｍｇｆ、１０％圧縮する
には６．９ｍｇｆ必要であった。

【００９３】実施例１ 市販のＯＰＣ感光体を用いたレーザービームプリンタの
現像装置を図１に示す現像装置と入れ替え、カプセルト
ナー製造例１で得られたカプセルトナー３０ｇを現像槽
に入れ、トナーホッパーにも該カプセルトナーを入れ現
像を行なった。感光体１として、電荷発生層がチタニル
フタロシアニン顔料、電荷輸送層がヒドラゾン誘導体で
ある有機感光体を用い、該感光体の表面電圧は−５５０
Ｖ、その周速は３５ｍｍ／秒とした。

【００９４】現像剤担持体４は、アルミニュウム製の外
径２０ｍｍ、厚み２ｍｍの円筒状であり、その表面はＲ
ｚ（「ＪＩＳ Ｂ０６０１」記載の凹凸程度の度合いを
示す）３．０μｍ程度に凹凸処理したものを用いた。現
像ブレード５は半導体であり、カーボンブラックを分散
させ導電性を付与したシリコーンゴムで、固有抵抗は１
０⁶ Ω・ｃｍ、ＪＩＳ Ａ硬度で６０°、厚みは２ｍ
ｍ、現像剤担持体に対する圧接力は１．５ｇｆ／ｍｍと
した。現像剤担持体４と感光体１の間隙は約１００μ
ｍ、現像ブレードで規制された後のトナー層の厚さは約
５０μｍであった。

【００９５】現像剤担持体の周速を感光体の周速の２
倍、即ち７０ｍｍ／秒とし、又、電源（Ｅ１）の電圧を
交番電圧８００Ｖ（Ｐ−Ｐ）、５００Ｈｚ、直流電圧−
５００Ｖを印加し、Ａ４用紙にて２００００枚連続印字
を行なった。その結果、画像濃度の高い（マクベス社濃
度計：ＭＯＤＥＬ ＲＤ９１４にてソリッド部の印字濃
度は１．３であった）、カブリの少ない（日本電色
（株）製ＭＯＤＥＬ１００１ＤＬの白色度計で０．４あ
った）高品位の画像が劣化する事無く得られた。又、使
用したトナーの現像ブレード、現像剤担持体への融着、
トナーの凝集等は全く認められなかった。

【００９６】一方、ヒートローラ、圧力ローラの径はい
ずれも３０ｍｍφ、テフロンコートしたヒートローラ、
シリコーンゴムで被覆した圧力ローラで線圧０．１ｋｇ
／ｃｍ、ニップ幅３ｍｍの定着装置で、周速３５ｍｍ／
秒の条件で定着性の評価を行なったところ、最低定着温
度は１００℃、ホットオフセット発生温度は２００℃で
あった。

【００９７】ここで最低定着温度とは、底面が15mm×7.
5mm の砂消しゴムに500gの荷重を乗せ、定着機を通して
定着された画像の上を５往復こすり、こする前をマクベ
ス社の反射濃度計にて光学反射密度を測定し、以下の定
義による定着率が70％を越える際の定着ローラーの温度
をいう。 定着率（％）＝（こすった後の画像濃度／こする前の画
像濃度）× 100

【００９８】実施例２ 実施例１と同様にして市販のＯＰＣ感光体を用いたレー
ザビームプリンタの現像装置を図１に示す現像装置と入
れ替え、カプセルトナー製造例１で得られたカプセルト
ナー３０ｇを現像槽に入れ、トナーホッパーにも該カプ
セルトナーを入れ現像を行なった。感光体１として、電
荷発生層がチタニルフタロシアニン顔料、電荷輸送層が
ヒドラゾン誘導体である有機感光体を用い、該感光体の
表面電圧は−５５０Ｖ、その周速は３５ｍｍ／秒とし
た。

【００９９】現像ブレードの現像剤担持体に対する圧接
力は１．２ｇｆ／ｍｍ、電源（Ｅ２）直流電圧−４５０
Ｖを印加した以外は実施例１と全く同じ条件で、Ａ４用
紙にて２００００枚連続印字を行なった。その結果、画
像濃度の高い（マクベス濃度計にてソリッド部の印字濃
度は１．４であった）、カブリの少ない（日本電色
（株）製の白色度計で０．３であった）高品位の画像が
劣化する事無く得られた。又、使用したトナーの現像ブ
レード、現像剤担持体への融着、トナーの凝集等は全く
認められなかった。

【０１００】実施例３ 市販のＯＰＣ感光体を用いたレーザビームプリンタの現
像装置を図２に示す現像装置と入れ替え、カプセルトナ
ー製造例２で得られたカプセルトナー３０ｇを現像槽に
入れ、トナーホッパーにも該カプセルトナーを入れ現像
を行なった。感光体１として、電荷発生層がチタニルフ
タロシアニン顔料、電荷輸送層がヒドラゾン誘導体であ
る有機感光体を用い、その周速は３５ｍｍ／秒、表面電
圧は−５５０Ｖとした。

【０１０１】現像剤担持体４は、アルミニュウム製の外
径２０ｍｍ、厚み２ｍｍの円筒状であり、その表面はＲ
ｚ３．０μｍ程度に凹凸処理したものを用いた。現像ブ
レード５は半導体であり、カーボンブラックを分散させ
導電性を付与したシリコーンゴムでＪＩＳ Ａ硬度で６
０°、厚みは２ｍｍ、固有抵抗は１０⁶Ω・ｃｍ、現像
剤担持体に対する現像ブレードの圧接力は１．０ｇｆ／
ｍｍとした。現像剤担持体４と感光体１の間隙は約１０
０μｍ、現像ブレードで規制された後のトナー層の厚さ
は約５０μｍであった。

【０１０２】導電性繊維ブラシ７のブラシは、カーボン
ブラックを分散させ導電性を付与させたレーヨンの樹脂
繊維で、毛の太さは４００デニール／４０フィラメン
ト、密度は３．５×１０⁴ フィラメント／ｉｎ² 、固有
抵抗は１０⁴ Ω・ｃｍ、芯材としてはステンレス鋼にて
構成され、フィラメントが導電性接着剤で接着されてい
るものを用いた。

【０１０３】現像剤担持体の周速及び導電性繊維ブラシ
の周速を感光体の周速の２倍、及び２．５倍、即ち７０
ｍｍ／秒、及び８７．５ｍｍ／秒に設定し、又、現像剤
担持体の電源（Ｅ１）の電圧を直流電圧−５００Ｖ、現
像ブレードの電源（Ｅ２）を直流電圧−４５０Ｖ、導電
性繊維ブラシの電源（Ｅ３）を直流電圧−９００Ｖに印
加し、Ａ４用紙にて２００００枚連続印字を行なった。

【０１０４】その結果、画像濃度の高い（マクベス濃度
計にてソリッド部の印字濃度は１．４であった）、カブ
リの少ない（日本電色（株）製の白色度計で０．２であ
った）高品位の画像が劣化する事無く得られた。又、使
用したトナーの現像ブレード、現像剤担持体への融着、
トナーの凝集等は全く認められなかった。又、実施例１
と同様にして定着性を測定したところ、最低定着温度は
９５℃、ホットオフセット発生温度は２２０℃であっ
た。

【０１０５】実施例４ 市販のＯＰＣ感光体を用いたレーザービームプリンタの
現像装置を図３に示す現像装置と入れ替え、カプセルト
ナー製造例１で得られたカプセルトナー３０ｇを現像槽
に入れ、トナーホッパーにも該カプセルトナーを入れ現
像を行なった。感光体１として、光導電体の電荷発生層
がチタニルフタロシアニン顔料、電荷輸送層がヒドラゾ
ン誘導体である有機感光体を用い、該感光体の表面電圧
は−５５０Ｖ、その周速は３０ｍｍ／秒とした。

【０１０６】現像剤担持体４は、ニッケル製の外径２２
ｍｍ、厚み４０μｍの筒状薄膜部材であり、その表面は
Ｒｚ（「ＪＩＳ Ｂ０６０１」記載の凹凸の程度の度合
いを示す）３．０μｍ程度に凹凸処理したものを用い
た。現像ブレード５はＳＵＳ製であり、厚みは０．２ｍ
ｍ、現像剤担持体に対する圧接力は１．２ｇｆ／ｍｍと
した。現像剤担持体４と感光体１の接触幅は約２ｍｍ、
現像ブレードで規制された後のトナー層の厚さは約２０
μｍであった。

【０１０７】現像剤担持体の周速を感光体の周速の２
倍、即ち６０ｍｍ／秒とし、又、電源（Ｅ１）の電圧を
交番電圧６００Ｖ（Ｐ−Ｐ）、５００Ｈｚ、直流電圧−
５００Ｖを印加し、Ａ４用紙にて２００００枚連続印字
を行なった。

【０１０８】その結果、画像濃度の高い（マクベス濃度
計にてソリッド部の印字濃度は１．４であった）、カブ
リの少ない（日本電色（株）製の白色度計で０．２であ
った）高品位の画像が劣化する事無く得られた。又、使
用したトナーの現像ブレード、現像剤担持体への融着、
トナーの凝集等は全く認められなかった。

【０１０９】実施例５ 実施例１と同様にして市販のＯＰＣ感光体を用いたレー
ザビームプリンタの現像装置を図１に示す現像装置と入
れ替え、カプセルトナー製造例３で得られたカプセルト
ナー３０ｇを現像槽に入れ、トナーホッパーにも該カプ
セルトナーを入れ現像を行なった。感光体１として、電
荷発生層がチタニルフタロシアニン顔料、電荷輸送層が
ヒドラゾン誘導体である有機感光体を用い、該感光体の
表面電圧は−５５０Ｖ、その周速は３５ｍｍ／秒とし
た。

【０１１０】現像ブレードの現像剤担持体に対する圧接
力は０．８ｇｆ／ｍｍ、電源（Ｅ２）直流電圧−４５０
Ｖを印加した以外は実施例１と全く同じ条件で、Ａ４用
紙にて２００００枚連続印字を行なった。その結果、画
像濃度の高い（マクベス濃度計にてソリッド部の印字濃
度は１．４であった）、カブリの少ない（日本電色
（株）製の白色度計で０．３であった）高品位の画像が
劣化する事無く得られた。又、使用したトナーの現像ブ
レード、現像剤担持体への融着、トナーの凝集等は全く
認められなかった。

【０１１１】実施例６ 市販のＯＰＣ感光体を用いたレーザビームプリンタの現
像装置を図２に示す現像装置と入れ替え、カプセルトナ
ー製造例３で得られたカプセルトナー３０ｇを現像槽に
入れ、トナーホッパーにも該カプセルトナーを入れ現像
を行なった。感光体１として、電荷発生層がチタニルフ
タロシアニン顔料、電荷輸送層がヒドラゾン誘導体であ
る有機感光体を用い、その周速は３５ｍｍ／秒、表面電
圧は−５５０Ｖとした。

【０１１２】現像剤担持体４は、アルミニュウム製の外
径２０ｍｍ、厚み２ｍｍの円筒状であり、その表面はＲ
ｚ３．０μｍ程度に凹凸処理したものを用いた。現像ブ
レード５は半導体であり、カーボンブラックを分散させ
導電性を付与したシリコーンゴムでＪＩＳ Ａ硬度で６
０°、厚みは２ｍｍ、固有抵抗は１０⁶Ω・ｃｍ、現像
剤担持体に対する現像ブレードの圧接力は０．６ｇｆ／
ｍｍとした。現像剤担持体４と感光体１の間隙は約１０
０μｍ、現像ブレードで規制された後のトナー層の厚さ
は約５０μｍであった。

【０１１３】導電性繊維ブラシ７のブラシは、カーボン
ブラックを分散させ導電性を付与させたレーヨンの樹脂
繊維で、毛の太さは４００デニール／４０フィラメン
ト、密度は３．５×１０⁴ フィラメント／ｉｎ² 、固有
抵抗は１０⁴ Ω・ｃｍ、芯材としてはステンレス鋼にて
構成され、フィラメントが導電性接着剤で接着されてい
るものを用いた。

【０１１４】現像剤担持体の周速及び導電性繊維ブラシ
の周速を感光体の周速の２倍、及び２．５倍、即ち７０
ｍｍ／秒、及び８７．５ｍｍ／秒に設定し、又、現像剤
担持体の電源（Ｅ１）の電圧をＤＣ−５００Ｖ、現像ブ
レードの電源（Ｅ２）をＤＣ−４５０Ｖ、導電性繊維ブ
ラシの電源（Ｅ３）をＤＣ−９００Ｖに印加し、Ａ４用
紙にて２００００枚連続印字を行なった。

【０１１５】その結果、画像濃度の高い（マクベス濃度
計にてソリッド部の印字濃度は１．４であった）、カブ
リの少ない（日本電色（株）製の白色度計で０．２であ
った）高品位の画像が劣化する事無く得られた。又、使
用したトナーの現像ブレード、現像剤担持体への融着、
トナーの凝集等は全く認められなかった。又、実施例１
と同様にして定着性を測定したところ、最低定着温度は
８５℃、ホットオフセット発生温度は２２０℃であっ
た。

【０１１６】比較例１ 実施例１においてトナー１をトナー４に代える以外は同
様に印字テストを行なった。Ａ４ ２０００枚にて、現
像剤担持体へのトナーの融着が発生した。

【０１１７】

【発明の効果】本発明の非磁性１成分トナーの現像方法
は、特に外殻の主成分が非晶質ポリエステルよりなるカ
プセルトナーを用いる場合に適するものであり、カブリ
のない鮮明な画像を多数回にわたり安定に形成すること
ができる。従って、該現像方法を用いる画像形成方法
は、高画質を維持することができ、現像装置が小型化さ
れ、更にカプセルトナーの低温定着性に起因する種々の
長所を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に使用できる基本的な現像装置
の一例の概念図を示すものである。

【図２】図２は、本発明に使用できる基本的な現像装置
の一例の概念図を示すものである。

【図３】図３は、本発明に使用できる基本的な現像装置
の一例の概念図を示すものである。

【図４】図４は、本発明の画像形成方法に使用できる代
表的な画像形成装置の一例の概念図を示すものである。

【図５】図５は微小圧縮試験機により測定したトナー１
粒子に対する荷重と圧縮変位の関係を示す図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 導電性基盤 ３ 光導電体 ４ 現像剤担持体 ５ 現像ブレード ６ トナー ７ 導電性繊維ブラシ ８ 露光装置 ９ 現像器 １０ ヒートローラ １１ 圧力ローラ １２ 転写装置 １３ 記録媒体（記録紙など） １４ 帯電装置 １５ クリーニング装置 １６ 回収トナーボックス １７ 除電装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１ (72)発明者 亀山 幸嗣 和歌山県那賀郡岩出町山980−２ (56)参考文献 特開 平４−369674（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−45921（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/08 G03G 15/08 - 15/08 507 G03G 9/08 311 G03G 9/083

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像形成体と接触もしくは近接して
   配設された現像剤担持体と、該現像剤担持体上のトナー
   の層厚を規制する現像ブレードとを少なくとも具備する
   現像装置を用いて、該静電潜像形成体表面の静電潜像を
   該トナーにより可視像化する現像方法において、現像ブ
   レードの現像剤担持体への圧接力を０．１〜３．０ｇｆ
   ／ｍｍとする現像装置を用い、該トナーとして少なくと
   も熱可塑性樹脂と着色剤を含有する熱溶融性芯材と、そ
   の芯材の表面を被覆するように設けた外殻とにより構成
   され、芯材の主成分となる熱可塑性樹脂に由来するガラ
   ス転移点が１０〜５０℃であり、かつトナー１粒子に対
   して微小圧縮試験機を用いて次の条件で荷重を負荷した
   場合、トナー粒子の粒径を５％圧縮するのに必要な最小
   荷重が５〜８０ｍｇｆであり、かつ１０％圧縮するのに
   必要な最小荷重が１０〜１６０ｍｇｆであるカプセルト
   ナーを用いることを特徴とする非磁性１成分トナーの現
   像方法。 （１）微小圧縮試験機：上部加圧圧子は、材質ダイヤモ
   ンドの５０μｍ径の平面圧子、下部加圧圧子はＳＫＳ
   （合金工具鋼）平板 （２）温度２５℃、湿度５０％ （３）荷重の負荷速度：９．１ｍｇｆ／秒
2. 【請求項２】 静電潜像形成体と現像剤担持体の間に直
   流電圧を印加することを特徴とする請求項１記載の現像
   方法。
3. 【請求項３】 直流電圧が絶対値で５０〜２０００Ｖで
   あることを特徴とする請求項２記載の現像方法。
4. 【請求項４】 静電潜像形成体と現像剤担持体の間にさ
   らに交番電圧を印加することを特徴とする請求項２又は
   ３いずれか記載の現像方法。
5. 【請求項５】 交番電圧が、１００〜２０００Ｖ，１０
   ０〜３０００Ｈｚの交流電圧であることを特徴とする請
   求項４記載の現像方法。
6. 【請求項６】 カプセルトナーの外殻の主成分が非晶質
   ポリエステルからなるものである請求項１〜５いずれか
   記載の現像方法。
7. 【請求項７】 静電潜像形成体に静電潜像を形成する工
   程と、該静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
   する現像工程と、該トナー像を記録媒体に転写・定着す
   る工程からなる画像形成方法において、該現像工程が請
   求項１〜６いずれか記載の非磁性１成分トナーの現像方
   法であることを特徴とする画像形成方法。