JP3002427U - 線材の突合せ溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２本の線材の突合せ部分が折曲り状態となる
ことなく滑らかに連続するように溶接する。 【構成】 本体２２の上面部に、固定電極２５及び可動
電極２６を間隙Ｓを存して右左に並ぶように設ける。本
体２２内に、固定電極２５に対して可動電極２６を接離
方向に移動させる駆動機構を設けると共に、両電極２
５，２６間に所定の電圧を印加する電源回路を設ける。
各電極２５，２６上に夫々ワイヤの先端部を挟み付け保
持するための押え部材３６，４０を設ける。固定電極２
５及び可動電極２６の上面に、ワイヤの位置決め用の溝
部３３及び溝部４２を形成する。両溝部３３，４２を、
ほぼ同一円周上に位置し間隙Ｓを介して連続するような
円弧状に形成する。２本のワイヤは湾曲方向を一致させ
た状態にセットされ、滑らかに連続するように溶接され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、２本の線材の先端を突合せ状態に抵抗溶接する線材の突合せ溶接装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、例えばロボットによるアーク溶接を自動化したラインにあっては、使用 されるワイヤ（溶接棒）をとぎれることなく連続的に供給するために、ドラムに 巻回されて供される一巻のワイヤの残量を検出する検出装置を設け、そのワイヤ の残量が少なくなったときに、作業者がそのワイヤの終端部と次のワイヤの始端 部とを突合せ溶接して繋ぐことが行われている。

【０００３】 このような２本の線材を突合せ溶接するための装置として、図６に示されるも のがある。即ち、矩形箱状をなす本体１の上面部には、例えば銅製の固定電極２ 及びこの固定電極２に対して接離移動可能な可動電極３が、僅かな間隙部４を介 して横方向に並んで設けられている。これら各電極２，３の上面には、図７にも 示すように横方向に直線状に延びる位置合せ用の溝部２ａ，３ａが夫々形成され ており、また、各電極２，３の上部には、夫々図示しないワイヤを挟んで保持す るための押え部材５，６が設けられている。尚、各電極２，３は、一段下がった 薄肉の取付け部２ｂ，３ｂを夫々一体に有し、この取付け部２ｂ，３ｂを介して 矩形ブロック状をなす真鍮製の固定ベース７及び可動ベース８に取付けられてい る。

【０００４】 そして、図示はしないが、前記本体１内には、電源コード９を介して供給され る商用電源を所定の電圧として前記固定電極２（固定ベース７）と可動電極３（ 可動ベース８）との間に印加する電源回路が設けられている。また、本体１の側 面部には、電源スイッチ１０が設けられている。さらに、本体１の上面部には操 作釦１１が設けられ、本体１内には、その操作釦１１の押圧操作力を前記可動電 極３（可動ベース８）の接近方向への移動力に機械的に変換して伝達する伝達機 構が設けられている。

【０００５】 溶接作業を行うにあたっては、作業者は、まず、一方のワイヤの先端部を、そ の端面が間隙４に突出するようにして固定電極２の溝部２ａに嵌め込んで押え部 材５により挟付けると共に、他方のワイヤの先端部を、やはりその端面が間隙４ に突出するようにして可動電極３の溝部３ａに嵌め込んで押え部材６により挟付 ける。そして、電源スイッチ１０をオンした状態で、操作釦１１を押圧操作する ことにより、可動電極３が固定電極２に接近するように移動し、これにて、両ワ イヤの端面同士が突合されて加圧された状態で電流が流され、突合せ部分の抵抗 による発熱により溶接が行われるのである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述したようなアーク溶接用のワイヤにあっては、径小なノズル（ 例えばワイヤの直径が１．２mmに対してノズルの内径が１．３mm）を通されなが ら順送りに溶接部分に供給される事情があり、ワイヤの途中に折曲り部分などが 存在すると、スムーズなワイヤの供給が行えず、トラブルの発生を招くことにも なってしまう。従って、上記した装置を用いて２本のワイヤを繋ぎ合せる場合に も、突合せ部分が折曲り状態となることなく滑らかに連続するように溶接を行う 必要がある。

【０００７】 これに対し、上述したようなワイヤは、ドラムに巻回された状態で供されるこ とが一般的であるため、真直ぐな直線状でなくドラムの外形に沿った緩やかな湾 曲状にいわば癖が付けられた形態とされている。このため、この種の溶接装置に あっては、２本のワイヤの湾曲方向を一致させて滑らかに連なった状態で溶接さ せなければならない。

【０００８】 ところが、上記従来のものでは、２本のワイヤの湾曲方向を一致させて溶接す るための工夫は何らなされてはおらず、電極２，３の上面に位置合せ用の溝部２ ａ，３ａが夫々形成されているものの、それら溝部２ａ，３ａは直線状であり、 また、電極２，３及び押え部材５，６自体が小さく両ワイヤの先端部の極く短い 長さの部分（１０mm程度）を保持するものに過ぎなかった。

【０００９】 このため、例えば図８に示すように、一方のワイヤａと他方のワイヤｂとを、 湾曲方向が相互に逆の状態で電極２，３にセットしてしまい、その結果、突合せ 溶接部ｃにて折曲り状態となることがしばしば起っていた。

【００１０】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、２本の線材の突合せ 部分が折曲り状態となることなく滑らかに連続するように溶接することができる 線材の突合せ溶接装置を提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１の線材の突合せ溶接装置は、２本の線材の先端を突合せ状態 に抵抗溶接する装置であって、本体の上面部に間隙を存して並ぶように設けられ 前記各線材の先端部が夫々前記間隙に端面を突出させた状態に載置される一対の 電極と、これら各電極の上面部に前記各線材の先端部を夫々挟み付けるように保 持するための一対の押え部材と、前記本体内に設けられ前記両電極間に電圧を印 加する電圧印加手段と、前記本体に設けられ前記電極を接離する方向に移動させ る駆動機構とを具備し、前記各電極及び各押え部材を両電極の並び方向に長尺な 形状として前記各線材の先端部の所定長さ部分を夫々保持する構成とすると共に 、前記各電極の上面部に、前記各線材の先端部が位置決め状態に嵌め込まれる溝 部を、それら電極の並び方向に延びほぼ同一円周上に位置する円弧状に形成した ところに特徴を有する。

【００１２】 この場合、各電極を、本体の上面部に設けられた一対の取付ベースに夫々着脱 可能に取付けるように構成しても良い（請求項２の考案）。また、各電極の上面 部に、太さの異なる複数組の溝部を形成するように構成すれば、より効果的であ る（請求項３の考案）。さらには、電極を、溝部の湾曲方向に沿って移動するよ うに構成することもできる（請求項４の考案）。

【００１３】

【作用】

本考案の請求項１の線材の突合せ溶接装置によれば、一方の線材の先端部は、 一方の電極の上面部の溝部に嵌め込まれ且つその端面が間隙に突出するようにし てその電極に押え部材により挟み付け保持され、他方の線材の先端部は、他方の 電極の上面部の溝部に嵌め込まれ且つその端面が間隙に突出するようにしてその 電極に押え部材により挟み付け保持される。そして、電圧印加手段により両電極 間に電圧が印加された状態で、駆動機構により両電極に接近するように移動され ることにより、両線材の端面同士が突合されて加圧された状態で電流が流され、 突合せ部分の抵抗による発熱により溶接が行われる。

【００１４】 このとき、各電極の上面部に形成され線材の先端部が嵌め込まれる溝部は、そ れら電極の並び方向に延びほぼ同一円周上に位置する円弧状とされているので、 各線材が緩やかな湾曲状にいわば癖が付けられた形態とされていても、２本の線 材は、その湾曲方向を一致させた状態にセットされるようになる。しかも、両電 極の並び方向に長尺な電極及び押え部材により、各線材の先端部の所定長さ部分 が保持されるようになるので、その湾曲方向を一致させたセット状態を確実に保 つことができる。

【００１５】 この場合、各電極を各取付ベースに着脱可能に取付けるように構成すれば（請 求項２の線材の突合せ溶接装置）、電極が損耗した際などの交換作業を容易に行 うことができる。また、各電極の上面部に、太さの異なる複数組の溝部を形成す るように構成すれば（請求項３の線材の突合せ溶接装置）、線材の太さに応じた 溝部を選択的に使用することができ、１種類の電極で複数種類の線材に対応する ことができる。さらには、電極を、溝部の湾曲方向に沿って移動するように構成 すれば（請求項４の線材の突合せ溶接装置）、両線材の端面の突合せ加圧方向が 湾曲方向に一致するようになり、直線方向に移動させる場合と比べてより一層滑 らかに連続した溶接を行うことができる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案を、アーク溶接に使用されるワイヤ（溶接棒）の溶接に適用した 一実施例について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は本実施例に係る線 材の突合せ溶接装置２１の外観を示しており、ここで、本体２２は矩形箱状をな し、その一側面部には、電源コンセントに接続される電源コード２３（一部のみ 図示）や電源スイッチ２４等が設けられている。

【００１７】 そして、この本体２２の上面部には、絶縁材製のプレート２２ａが設けられ、 このプレート２２ａ上には、図２にも示すように、後述するような固定電極２５ 及び可動電極２６が、図１で正面側の辺部に沿って、間隙Ｓを存して右左に並ぶ ように設けられていると共に、それらに対応して固定側挟付け装置２７及び可動 側挟付け装置２８が設けられている。さらに、図で左側辺部に沿うようにして、 操作釦２９、切替スイッチ３０、電源ランプ３１が設けられている。

【００１８】 前記固定電極２５は、例えば銅からなり、横長（例えば長さ３０mm以上）の矩 形ブロック状に形成されていると共に、その前面側全体に下方に薄板状に延び２ 個のねじ挿通孔が形成された取付部２５ａを一体に有して構成されている。図示 はしないが、前記プレート２２ａの上面部には、本体２２の上面を貫通するよう にして例えば真鍮製の固定側取付ベースが固定的に設けられている。この固定側 取付ベースの上端部は横長な矩形ブロック状をなし、その前面部に２個のねじ穴 が形成されている。前記固定電極２５は、その固定側取付ベースに載置されるよ うにして、前記取付部２５ａにて２本のねじ３２，３２により着脱可能に取付け られている。

【００１９】 そして、図３にも示すように、この固定電極２５の上面には、左右方向全体に 延び円弧状に緩やかに湾曲する溝部３３が形成されている。この溝部３３は、線 材たるワイヤａ，ｂ（図２，４参照）の直径が例えば１．２mmであるのに対し、 幅１．３mm、深さ０．８mmの凹溝状に形成されている。詳しくは後述するように 、溶接されるべき一方のワイヤａは、端面を前記間隙Ｓ（図で左側）に突出させ た状態で、その先端部が前記溝部３３に位置決め状態で嵌込まれて固定電極２５ の上面部にセットされるようになっている。

【００２０】 また、前記固定側挟付け装置２７は、前記固定電極２５の後側部分に前後方向 に延びるレバー３４を、左右方向に水平に延びる軸部３５（図２参照）を中心に 揺動可能に設けて構成され、前記レバー３４の前端部には、前記固定電極２５の 上部に位置される押え部材３６が取付けられている。前記押え部材３６は、固定 電極２５の上面の大部分を覆うような横長な矩形板状に構成されている。そして 、前記レバー３４の軸部３５の後側の途中部が、図示しないコイルばねによって 常時上方への付勢力を受けており、もって前記押え部材３６が固定電極２５の上 面に対して押付け状態となり、セットされたワイヤａを挟み付け保持するように なっている。尚、レバー３４の後端部は幅広な操作部３４ａとされている。

【００２１】 一方、前記可動電極２６は、前記固定電極２５と同様に、例えば銅からなり、 横長の矩形ブロック状に形成されていると共に、２個のねじ挿通孔が形成された 取付部２６ａを一体に有して構成されている。この可動電極２６は、本体２２の 上面部に左右方向つまり前記固定電極２５に対する接離方向に移動可能に設けら れた真鍮製の可動側取付ベース３７（図１に一部のみ図示）に、２本のねじ３２ ，３２により取付けられている。

【００２２】 このとき、前記可動側取付ベース３７は、本体２２内に設けられた図示しない 駆動機構により、左右方向（図２で矢印Ａ及びＢ方向）に往復移動されるように なっている。この場合、前記駆動機構は、前記操作釦２９の押下げ操作力を、機 械的に可動側取付ベース３７の左右方向移動に変換して伝達する伝達機構から構 成されている。

【００２３】 これにて、通常時（操作釦２９が操作されていないとき）には、可動電極２６ （可動側取付ベース３７）は、図２（ａ）に示すような固定電極２５から比較的 離れたセット位置に位置され、作業者により操作釦２９が押下げ操作されると、 可動電極２６が矢印Ｂ方向に移動して図２（ｂ）に示すように固定電極２５に接 近するようになっている。尚、作業者が操作釦２９の操作力を解除すると、ばね 力により可動電極２６（可動側取付ベース３７）は矢印Ａ方向に移動し、セット 位置に戻るようになっている。

【００２４】 また、前記可動側挟付け装置２８は、前記可動電極２６の後側部分に位置して 、前記固定側挟付け装置２７と左右対称的に設けられている。従って、この可動 側挟付け装置２８も、操作部３８ａを有するレバー３８，左右方向に延びる軸部 ３９，横長な板状の押え部材４０，コイルばね４１などから構成され、もって押 え部材４０が可動電極２６の上面に対して押付け状態となり、セットされたワイ ヤｂを挟み付け保持するようになっている。そして、この場合、可動側挟付け装 置２８は、可動側取付ベース３７に固定されており、該可動側取付ベース３７（ 可動電極２６）の左右方向の移動に伴い一体的に移動するようになっている。

【００２５】 さて、前記可動電極２６の上面にも、前記固定電極２５と同様に、左右方向全 体に延び円弧状に緩やかに湾曲する例えば幅１．３mm、深さ０．８mmの凹溝状の 溝部４２が形成されている。溶接されるべき他方のワイヤｂは、端面を前記間隙 Ｓ（図で右側）に突出させた状態で、その先端部が溝部４２に位置決め状態で嵌 込まれて可動電極２６の上面部にセットされるようになっている。この場合、図 ３に示すように、溝部４２は、溝部３３と左右対称的に設けられ、これにて、両 溝部３３，４２は、ほぼ同一円周上に位置し間隙Ｓを介して連続するような円弧 状に形成されているのである。

【００２６】 ここで、アーク溶接用のワイヤａ，ｂは、ドラムに巻回された状態で供される ことが一般的であり、このため真直ぐな直線状でなくドラムの外形に沿った緩や かな湾曲状にいわば癖が付けられた形態とされている。前記溝部３３及び４２の 曲率半径は、その際のワイヤａ，ｂの曲率半径よりもやや大きめ或いはほぼ同等 に設定されているのである。

【００２７】 さらに、図示はしないが、前記本体２２内には、前記電源コード２３及び電源 スイッチ２４を介して供給される商用電源を所定の電圧として前記固定電極２５ （固定側取付ベース）と可動電極２６（可動側取付ベース３７）との間に印加す る電圧印加手段としての電源回路が設けられている。また、この場合、前記切替 スイッチ３０の操作により、ワイヤａ，ｂの径の大小に応じて印加電圧の大小を 切替えることができるようになっている。

【００２８】 次に、上記構成の作用について述べる。線材たるワイヤａとワイヤｂとを突合 せ状態に溶接するにあたっては、作業者は、まず、図２（ａ）に示すように、一 方のワイヤａの先端部を固定電極２５にセットすると共に、他方のワイヤｂの先 端部を可動電極２６にセットする。

【００２９】 このセットの作業は、ワイヤａの場合、レバー３４の操作部３４ａを押下げ操 作して、押え部材３６を固定電極２５の上面から浮上がらせた状態で（図１参照 ）、ワイヤａを、その端面が間隙Ｓに突出するようにしてその先端部を溝部３３ に嵌め込むようにして行う。そして、操作部３４ａの操作力を解除することによ り、押え部材３６が固定電極２５の上面部に押え付けられて、ワイヤａが位置決 め状態に挟み付け保持されるのである。また、詳しい説明は省略するが、ワイヤ ｂの場合も、同様にして可動電極２６にセットすることができる。尚、このセッ ト時には、両ワイヤａ，ｂの端面同士は、空隙Ｓ部分において僅かな隙間を介し て対向状態とされるが、接触状態であっても良い。

【００３０】 このとき、ワイヤａ及びｂを位置決めする溝部３３及び４２は、両電極２５， ２６の並び方向に延びほぼ同一円周上に位置する円弧状とされているので、図２ （ａ）に示すように、ワイヤａ，ｂが緩やかな湾曲状にいわば癖が付けられた形 態とされていても、その湾曲方向を一致させた状態にセットされることになる。 さらに、両電極２５，２６が横長形状をなし且つ押え部材３６，４０も横長形状 をなしていることにより、各ワイヤａ，ｂは、夫々その先端部がある程度長い部 分にて保持されるようになるので、その湾曲方向を一致させたセット状態が強固 に保たれるようになるのである。

【００３１】 このようなセット作業が完了すると、次に、作業者は、電源スイッチ２４をオ ン操作し、引続いて操作釦２９を押下げ操作する。すると、図２（ｂ）に示すよ うに、両電極２５，２６間に電圧が印加された状態で、可動電極２６が、ワイヤ ｂや可動側挟付け装置２７と一体的に矢印Ｂ方向に移動し、両ワイヤａ，ｂの端 面同士が突合されて加圧された状態で電流が流され、突合せ部分の抵抗による発 熱により溶接が行われるのである。この後、作業者は、操作釦２９の操作力を解 除し、電源スイッチ２４をオフ操作し、レバー３４，３８を操作しながら溶接さ れたワイヤａ，ｂを取出すようにする。

【００３２】 このとき、両ワイヤａ，ｂは、湾曲方向を一致させたセット状態を確実に保ち つつ溶接されるので、図４に示すように、突合せ溶接部ｃにて折曲るようなこと なく滑らかに連続するように溶接されるのである。これにて、アーク溶接用のワ イヤが径小なノズル（例えば内径が１．３mm）を通されながら順送りに供給され る事情があっても、スムーズなワイヤの供給を行うことができるのである。尚、 セット時の両ワイヤａ，ｂの端面同士間の隙間が小さかった場合には、突合せ溶 接部ｃにばりが生ずることがあるが、作業者は、ばりが生じた場合には、ハンド 型グラインダー等を用いてばりの除去作業を行うようにする。

【００３３】 また、長期間の使用を繰返すに伴い両電極２５，２６の損耗等が起こるが、電 極２５，２６が損耗した際などには、ねじ３２を外すことにより、古い電極２５ ，２６を取付ベースから取外すことができ、新たな電極２５，２６に容易に交換 することができる。

【００３４】 このように本実施例によれば、各電極２５，２６及び各押え部材３６，４０を 両電極２５，２６の並び方向に長尺な形状としてワイヤａ，ｂの先端部の所定長 さ部分を夫々保持する構成とすると共に、前記各電極２５，２６の上面部の位置 決め用の溝部３３，４２を、それら電極２５，２６の並び方向に延びほぼ同一円 周上に位置する円弧状に形成したので、従来のような突合せ溶接部ｃにて折曲り 状態となることがしばしば起っていたものと異なり、２本のワイヤａ，ｂの突合 せ溶接部分ｃが折曲り状態となることなく滑らかに連続するように溶接すること ができるものである。

【００３５】 また、特に本実施例では、固定電極２５を固定側取付ベースにねじ３２により 着脱可能に取付けると共に、可動電極２６を可動側取付ベース３７にねじ３２に より着脱可能に取付ける構成としたので、電極２５，２６が損耗した際などの交 換作業を容易に行うことができるといった利点も得ることができる。

【００３６】 図５は本考案の他の実施例に係る電極５１，５２を示すものであり、上記実施 例と異なるところは、電極５１及び５２の上面部に、太さの異なる複数組この場 合２組の溝部５３，５４及び５５，５６を夫々形成した点にある。このうち、溝 部５３，５５は、幅広に形成され、電極５１，５２の並び方向に延びほぼ同一円 周上に位置する緩やかな円弧状に形成されている。また、溝部５４，５６は、そ れより幅狭に形成され、やはり電極５１，５２の並び方向に延びほぼ同一円周上 に位置する緩やかな円弧状に形成されている。

【００３７】 これによれば、線材の太さに応じた溝部を選択的に使用して溶接作業を行うる ことができ、１種類の電極５１，５２で複数種類の線材に対応することができる ものである。

【００３８】 尚、上記実施例では、可動電極２６を固定電極２５に対して直線状に接離移動 させる構成としたが、可動電極を、溝部の湾曲方向に沿って移動するように構成 するようにしても良く、これによれば、両線材の端面の突合せ加圧方向が湾曲方 向に一致するようになり、直線方向に移動させる場合と比べてより一層滑らかに 連続した溶接を行うことができるものである。

【００３９】 その他、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えばアーク溶接用 のワイヤに限らず、各種の金属線材の突合せ溶接に適用することができ、また、 双方の電極を相互に接離する方向に移動させたり、電気的スイッチの操作に基づ いて駆動機構を動作させることもでき、さらには、電極の材質や形状、押え部材 の形状やその構造等についても各種の変形が可能であるなど、要旨を逸脱しない 範囲内で適宜変更することができるものである。

【００４０】

【考案の効果】

以上の説明にて明らかなように、本考案の請求項１の線材の突合せ溶接装置に よれば、各電極及び各押え部材を両電極の並び方向に長尺な形状として各線材の 先端部の所定長さ部分を夫々保持する構成とすると共に、各電極の上面部に、各 線材の先端部が位置決め状態に嵌め込まれる溝部を、それら電極の並び方向に延 びほぼ同一円周上に位置する円弧状に形成したので、２本の線材の突合せ部分が 折曲り状態となることなく滑らかに連続するように溶接することができるという 優れた実用的効果を奏するものである。

【００４１】 この場合、各電極を各取付ベースに着脱可能に取付けるように構成すれば（請 求項２の線材の突合せ溶接装置）、電極が損耗した際などの交換作業を容易に行 うことができる。また、各電極の上面部に、太さの異なる複数組の溝部を形成す るように構成すれば（請求項３の線材の突合せ溶接装置）、線材の太さに応じた 溝部を選択的に使用することができ、１種類の電極で複数種類の線材に対応する ことができる。さらには、電極を、溝部の湾曲方向に沿って移動するように構成 すれば（請求項４の線材の突合せ溶接装置）、両線材の端面の突合せ加圧方向が 湾曲方向に一致するようになり、直線方向に移動させる場合と比べてより一層滑 らかに連続した溶接を行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すもので、溶接装置の外
観を示す斜視図

【図２】ワイヤのセット時（ａ）及び溶接時（ｂ）にお
ける上面図

【図３】両電極の溝部の形状を示すための拡大平面図

【図４】溶接されたワイヤを示す平面図

【図５】本考案の他の実施例を示す図３相当図

【図６】従来例を示す図１相当図

【図７】図３相当図

【図８】溶接部分が折曲り状態となった様子を示すワイ
ヤの平面図

【符号の説明】

図面中、２１は溶接装置、２２は本体、２５は固定電
極、２６は可動電極、２９は操作釦、３２はねじ、３
３，４２は溝部、３６，４０は押え部材、３７は可動側
取付ベース、５１，５２は電極、５３，５４，５５，５
６は溝部、ａ，ｂはワイヤ（線材）、ｃは突合せ溶接
部、Ｓは間隙を示す。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の線材の先端を突合せ状態に抵抗溶
   接する装置であって、 本体の上面部に間隙を存して並
   ぶように設けられ前記各線材の先端部が夫々前記間隙に
   端面を突出させた状態に載置される一対の電極と、これ
   ら各電極の上面部に前記各線材の先端部を夫々挟み付け
   るように保持するための一対の押え部材と、前記本体内
   に設けられ前記両電極間に電圧を印加する電圧印加手段
   と、前記本体に設けられ前記電極を接離する方向に移動
   させる駆動機構とを具備し、 前記各電極及び各押え部材を両電極の並び方向に長尺な
   形状として前記各線材の先端部の所定長さ部分を夫々保
   持する構成とすると共に、 前記各電極の上面部に、前記各線材の先端部が位置決め
   状態に嵌め込まれる溝部を、それら電極の並び方向に延
   びほぼ同一円周上に位置する円弧状に形成したことを特
   徴とする線材の突合せ溶接装置。
2. 【請求項２】 各電極は、本体の上面部に設けられた一
   対の取付ベースに夫々着脱可能に取付けられていること
   を特徴とする請求項１記載の線材の突合せ溶接装置。
3. 【請求項３】 各電極の上面部には、太さの異なる複数
   組の溝部が形成されていることを特徴とする請求項１又
   は２記載の線材の突合せ溶接装置。
4. 【請求項４】 電極は、溝部の湾曲方向に沿って移動す
   るように構成されていることを特徴とする請求項１乃至
   ３のいずれかに記載の線材の突合せ溶接装置。