JP3001835B2

JP3001835B2 - 電磁気波吸収用の塗料組成物及びその製造方法

Info

Publication number: JP3001835B2
Application number: JP9204587A
Authority: JP
Inventors: ホンスン−ヨン
Original assignee: ホンスン−ヨン
Priority date: 1997-07-30
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 2000-01-24
Anticipated expiration: 2017-07-30
Also published as: JPH1160993A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁気波吸収用の塗
料組成物及びその製造方法に関し、特に、ハンドフォ
ン、無線呼出器、コンピュータ、無線電話機、テレビジ
ョン、真空掃除機、加湿器、ヘアードライヤー、冷蔵
庫、洗濯機及び自動車の電気装置などのような電磁気波
を放出する装置のハウジングの内壁または外壁に簡単に
塗布することにより、前記装置から発生する電磁気波を
効果的に減少させ得る電磁気波吸収用の塗料組成物及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明は本出願人による米国特許第５６
６８０７０号の改良発明である。

【０００３】現在、ハンドフォン、無線呼出器、コンピ
ュータ、無線電話機、ヘアドライヤー、テレビジョン、
真空掃除機、加湿器、冷蔵庫、洗濯機及び自動車の電気
装置などのような各種の電気・電子機器が日常生活に用
いられている。このような電気を使用する装置は現代生
活に必須であるが、ほぼ全ての装置が電磁気波を発生す
る。前記電気を使用する装置から発生して放出される電
磁気波が前記装置を利用する人間の体に悪影響を及ぼす
ことは周知のことである。

【０００４】米国標準委員会（American National Stan
dards Institute : ＡＮＳＩ）が１９８２年設定した比
吸収率（Specific Absorption Rate :ＳＡＲ）の安全基
準によると、比吸収率（ＳＡＲ）が４〜８ｍＷ／ｇ以上
になると、人体にある障害、特に熱的な障害を誘発でき
るといわれている。このような比吸収率（ＳＡＲ）の安
全基準は今後電磁気波障害に対する研究が続けられるほ
どより低くなるものとして予想される。最近世界の各国
は電磁気波から人体を保護するために比吸収率（ＳＡ
Ｒ）の安全基準をすでに備えている。

【０００５】従って、前記装置から発生する人体に有害
な電磁気波を遮断しようとする研究が盛んに行われてお
り、このような研究の結果としてフェライトやニッケル
などを利用した超音波発振子を前記装置の前面に取り付
けることにより人体に到達する電磁気波を遮断する方法
が開示されている。また、前記装置を銅を使用して包ん
だり、または酸化イットリウム（Ｙ₂ Ｏ₃ ）からなるケ
ースで前記装置を包装する方法などが開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電磁気波を遮断する方法は、前記電気・電子装置から発
生する電磁気波を充分に遮断できず、またその装置の構
成が複雑になるか、又は製造費用が高くなるという問題
点があった。

【０００７】一方、本発明者らは、電気・電子装置から
発生する電磁気波を吸収できる電磁気波吸収用のセラミ
ックス組成物及びその製造方法を発明して１９９６年１
０月２１日付で米国特許庁に出願し（出願番号：０８／
７３５，７９４）、現在米国特許庁に係続中である。

【０００８】また、前記出願には従来に比べて著しく電
磁気波が吸収できる電磁気波吸収用のセラミックス組成
物及びその製造方法が開示されている。前記セラミック
ス組成物は電気・電子装置から発生する電磁気波を吸収
する効果があるが、前記装置から発生する電磁気波を前
記機器を使用する人体に害を及ばさないほどに減少させ
る面ではその効果が不充分である。

【０００９】従って、本発明は、上記従来技術の問題点
を解決するためのものであり、本発明の第１目的は、電
磁気波を放出する装置のハウジングの内壁または外壁に
簡単に塗布することにより、前記装置から放出される電
磁気波が人体に害を及ばさないほど充分に減少させられ
る電磁気波吸収用の塗料組成物を提供することにある。

【００１０】また、本発明の第２目的は、前記電磁気波
吸収用の塗料組成物を製造するのに特に適合した塗料組
成物の製造方法を提供することにある。

【００１１】また、本発明の第３目的は、前記電磁気波
吸収用の塗料組成物を、電磁気波を放出する装置のハウ
ジングの内壁または外壁に塗布するのに特に適合した電
磁気波吸収用の塗料組成物の塗布方法を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るために、本発明は、酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）５９〜７９
重量％、酸化ニッケル（ＮｉＯ）３〜８重量％、酸化亜
鉛（ＺｎＯ）１５〜２５重量％、酸化銅（ＣｕＯ）３〜
８重量％で構成された粉末原料と、前記粉末原料１００
重量部に対して、水３０〜５０重量部、分散剤０．２〜
０．６重量部、可塑剤０．５〜１．０重量部及び潤滑剤
０．１〜０．４重量部で構成されたセラミックス組成物
４５〜６５重量部と、アクリル樹脂７〜１２重量部と、
溶剤（ソルベント）２０〜４０重量部と、添加剤３〜８
重量部とで構成されることを特徴とする電磁気波吸収用
の塗料組成物を提供する。

【００１３】また、前記本発明の第２の目的を達成する
ために本発明は、 i)酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）５９〜７９重量％、酸化ニッケ
ル（ＮｉＯ）３〜８重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）１５〜
２５重量％、酸化銅（ＣｕＯ）３〜８重量％で構成され
た粉末原料に、前記粉末原料１００重量部に対して、水
３０〜５０重量部、分散剤０．２〜０．６重量部、可塑
剤０．５〜１．０重量部、そして潤滑剤０．１〜０．４
重量部を均一に混合する工程と、 ii) 前記混合された原料を粉砕して第１粉体を形成する
工程と、 iii)前記第１粉体を顆粒形の粉体に形成する工程と、 iv) 前記顆粒形の粉体を焼結して焼結体を形成する工程
と、ｖ) 前記焼結体を冷却させる工程と、 vi) 前記焼結体を粉砕して第２粉体を形成する工程と、 vii)前記第２粉体とアクリル樹脂、溶剤及び添加剤とを
均一に混合する工程とを含むことを特徴とする電磁気波
吸収用の塗料組成物の製造方法を提供する。

【００１４】また、前記本発明の第３の目的を達成する
ために本発明は、ａ）前記電磁気波吸水用の塗料塑性物を、電磁気波を放
出する装置のハウジングの内壁または外壁に１５〜４０
μｍの厚さで噴霧する工程と、ｂ）前記噴霧された塗料組成物を乾燥させる工程とを含
むことを特徴とする電磁気波吸収用の塗料組成物の塗布
方法を提供する。

【００１５】前記可塑剤はポリビニルアルコール及び酸
化ビスマス（Ｂｉ₂ Ｏ₃ ）を含有し、前記分散剤はヘキ
サメタノールを含有する。前記溶剤は主成分５０〜９０
重量％及び希釈剤１０〜５０重量％を有する。前記主成
分はケトン２０〜４０重量％及びエステール３０〜５０
重量％を含有し、前記希釈剤はアルコール５〜３０重量
％及び脂肪族炭化水素５〜２０重量％を含有する。

【００１６】上記本発明の製造方法における前記工程i
i) はボールミルを使用して２〜４時間湿式粉砕し、１
〜３μｍの粒度を有する前記第１粉体を形成する工程で
ある。

【００１７】前記工程iii)は噴霧乾燥機を使用して噴霧
乾燥方法で０．１〜０．４重量％の水分を含有する前記
顆粒形粉体を形成する工程である。

【００１８】また、前記工程iii)は前記噴霧乾燥機の入
口温度を５５０〜６００℃に維持し、前記噴霧乾燥機の
出口温度を１００〜１５０℃に維持して遂行される。

【００１９】前記工程vi) はボールミルを使用して２〜
４時間粉砕し、５〜１５μｍの粒度を有する前記第２粉
体を形成する工程である。

【００２０】前記工程iv) は、前記顆粒形粉体を焼成炉
に入れて４００℃温度まで３時間加熱する工程と、前記
焼成炉の温度を４００℃から１時間維持する工程と、前
記焼成炉の温度を４００℃から９００℃に至るまで４時
間加熱する工程と、前記焼成炉の温度を９００℃から２
時間維持する工程と、前記焼成炉の温度を９００℃から
１２００℃に至るまで３時間加熱する工程と、前記焼成
炉の温度を１２００℃から２時間維持する工程とを更に
含む。

【００２１】前記工程v)は、前記塑性炉を密閉した後４
０〜６０時間前記塑性炉内の前記焼結体を徐々に冷却さ
せる工程と、２００℃以下の温度で前記塑性炉内の前記
焼結体を取出して前記焼結体を自然冷却させる工程とを
更に含む。

【００２２】前記工程vii)は、前記第２粉体４５〜６５
重量部、アクリル樹脂７〜１２重量部、溶剤２０〜４０
重量部及び添加剤３〜８重量部を混合する工程である。

【００２３】また、本発明の塗布方法はａ）前記電磁気
波吸水用の塗料組成物を電磁気波を放出する装置のハウ
ジングの内壁またら外壁に１５〜４０μｍの厚さで噴霧
する工程と、ｂ）前記噴霧された塗料組生成組成物を乾
燥させる工程とを有するものである。

【００２４】前記工程ａ）は、３〜５ｋｇ／ｃｍ²の噴
霧圧力下で１．３〜１．５ｍｍの口径を有するスプレー
ガンを使用して遂行され、前記工程ｂ）は３０〜４０℃
の温度で１０〜１５分遂行される。

【００２５】前記セラミックス組成物４５〜６５重量
部、アクリル樹脂７〜１２重量部、溶剤２０〜４０重量
部及び添加剤３〜８重量部を混合して塗料組成物を製造
した後、電磁気波を放出するハンドフォンの外部に塗料
組成物の厚さが２０〜３５μｍになるように塗布した場
合、前記ハンドフォンのアンテナを畳んだ状態で前記ハ
ンドフォンから発生する電磁気波の比吸収率（ＳＡＲ）
の測定値は０．１３〜１．９４ｍＷ／ｇであって、ハン
ドフォンに前記塗料組成物を塗布する前の比吸収率（Ｓ
ＡＲ）の測定値である２．５１〜２．５３ｍＷ／ｇより
約２３．０％〜９４．８％程度減少した。また、前記ハ
ンドフォンのアンテナを広げた状態で前記ハンドフォン
から発生する電磁気波の比吸収率の測定値は０．０７〜
１．３６ｍＷ／ｇであって、ハンドフォンに前記塗料組
成物を塗布する前の比吸収率（ＳＡＲ）の測定値である
１．６９〜１．７１ｍＷ／ｇより約１９．５％〜９５．
９％程度減少した。

【００２６】特に、前記セラミックス組成物が５５重量
部、アクリル樹脂１０重量部、溶剤３０重量部及び添加
剤５重量部を混合して塗料組成物を製造した後、電磁気
波を放出するハンドフォンのケースの外壁に塗料組成物
の厚さが３５μｍになるように塗布した場合、前記ハン
ドフォンのアンテナを畳んだ状態で前記ハンドフォンか
ら発生する電磁気波の比吸収率（ＳＡＲ）の測定値は
０．１３ｍＷ／ｇであって、ハンドフォンに前記塗料組
成物を塗布する前の比吸収率（ＳＡＲ）の測定値である
２．５１ｍＷ／ｇより約９４．８％程度減少した。ま
た、前記ハンドフォンのアンテナを広げた状態で前記ハ
ンドフォンから発生する電磁気波の比吸収率の測定値は
０．０７ｍＷ／ｇであって、ハンドフォンに前記塗料組
成物を塗布する前の比吸収率（ＳＡＲ）の測定値である
１．７１ｍＷ／ｇより約９５．９％程度減少してその効
果が最も高いものとして示された。

【００２７】しかし、前記塗料組成物のうち前記セラミ
ックス組成物の含量が４５重量部未満になると、前記塗
料組成物の粘度が低くなり前記ハンドフォンから放出さ
れる電磁気波の比吸収率の減少率が２０％以下の低い値
を示した。また、前記塗料組成物のうち前記セラミック
ス組成物の含量が６５重量部を超えると、前記塗料組成
物の粘度が高くなりすぎて前記塗料組成物をスプレーガ
ンを使用して前記ハンドフォンに噴霧し難かった。

【００２８】従って、本発明による電磁気波吸収用の塗
料組成物は、ハンドフォン、無線呼出器、コンピュー
タ、無線電話機、テレビジョン及び自動車の電気装置な
どのような電気・電子機器などの電磁気波を放出する装
置のハウジングの内壁または外壁に簡単に塗布すること
により、前記装置から発生して外部に放出される人体に
有害な電磁気波を充分に減少させ得る。

【００２９】以上のような本発明の目的と別の特徴及び
長所などは次に参照する本発明のいくつかの好適な実施
例に対する以下の説明から明確になるであろう。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明による電磁気波吸収
用の塗料組成物とその製造方法及び電磁気波吸収用の塗
料組成物の塗布方法を実施例を中心に詳細に説明する。
しかし、下記の実施例は本発明を限定し、制限するもの
ではない。

【００３１】

【実施例】（実施例１）酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）７０重量％、酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）５重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）２０重量％、そして
酸化銅（ＣｕＯ）５重量％からなる粉末原料に、前記粉
末原料１００重量部に対して、水４０重量部を添加し、
分散剤としてヘキサメタノールを０．４重量部を添加
し、可塑剤としてポリビニルアルコール０．７５重量部
及び酸化ビスマス（Ｂｉ₂ Ｏ₃ ）０．００１重量部を添
加した後、潤滑剤として亜鉛酸０．２重量部を添加して
均一に混合した。

【００３２】前記酸化鉄、前記酸化ニッケル、前記酸化
亜鉛及び前記酸化銅は、京セラ（株）（日本）で生産さ
れる粉末であり、前記分散剤及び可塑剤はＳａｎｎｏｐ
（株）（日本）で生産される製品である。続いて、前記
混合された原料をボールミルを使用して２〜４時間、望
ましくは３時間湿式粉砕し第１粉体を製造した後、前記
第１粉体を噴霧乾燥させ１〜３μm 程度の粒度を有する
顆粒形粉体を製造した。このとき、前記顆粒形粉体を製
造する間に噴霧乾燥機の入口温度が５５０〜６００℃、
望ましくは、５８０℃になるように維持し、前記噴霧乾
燥機の出口温度は１００〜１５０℃、望ましくは、１２
０℃になるように維持して前記粉体内の水分含有量が
０．２〜０．３重量％になるようにした。その結果、
１．０５〜１．１３ｇ／ｃｍ³の密度を有する顆粒形粉
体が製造された。

【００３３】次いで、前記顆粒形粉体を焼成炉に入れて
窒素（Ｎ₂）雰囲気下で下記のように１５時間６工程に
区分して焼結した。まず、第１工程に前記顆粒形粉体を
塑性炉に入れて４００℃の温度まで３時間加熱した後、
第２工程に塑性炉の温度を１時間４００℃で固定した。
次に、第３工程に塑性炉の温度が４００℃から９００℃
に至るまで４時間加熱した後、第４工程に９００℃の温
度で２時間維持した。第５工程に塑性炉の温度が９００
℃から１２００℃に至るまで３時間加熱した後、第６工
程に塑性炉の温度を１２００℃から２時間維持して前記
顆粒形粉体を焼結した。

【００３４】次いで、前記塑性炉を密閉して５０時間徐
々に冷却し、前記塑性炉の温度が２００℃以下になった
後、前記塑性炉から焼結体を出し、自然冷却した。

【００３５】次いで、前記焼結体をボールミルを使用し
て１〜３時間、望ましくは２時間粉砕し５〜１５μm 、
望ましくは８〜１０μm程度の粒度を有する第２粉体を
製造した。続いて、前記第２粉体５０重量部、アクリル
樹脂１０重量部、溶剤３５重量部及び添加剤５重量部を
均一に混合して電磁気波吸収用の塗料組成物を製造し
た。前記溶剤は主成分７０重量％及び希釈剤３０重量％
でからなるものを使用した。前記主成分はケトン３０重
量％及びエステル４０重量％を含むものを使用し、前記
希釈剤はアルコール２０重量％及び脂肪族炭化水素１０
重量％を含むものを使用した。

【００３６】次いで、韓国現代電子（株）のハンドフォ
ンのケースの外壁にスプレーガンを使用して、１５〜２
０ｃｍの間隔をおいて前記電磁気波吸収用の塗料組成物
を塗布した。このとき、前記電磁気波吸収用の塗料組成
物は前記ハンドフォンのアンテナの部分を中心に前記ハ
ンドフォンのケースの外壁に約２０〜３５μｍ程度の均
一な厚さを有するように塗布した。

【００３７】前記電磁気波吸収用の塗料組成物を塗布す
るために、まず３〜５ｋｇ／ｃｍ²噴霧圧力で１．３〜
１．５ｍｍの口径を有するスプレーガンを使用して、前
記ハンドフォンのケースの外壁に噴霧した。次いで、前
記噴霧された電磁気波吸収用の塗料組成物を３０〜４０
℃の温度で１０〜１５分乾燥して前記塗料組成物を前記
ハンドフォンのケースの外壁に固着させた。

【００３８】本実施例による塗料組成物の比吸収率の測
定値を下記の表１に示す。表１に示した比吸収率の測定
値は米国ＩＤＸシステム社の電磁気波比吸収率の測定装
備であるＩＤＸシステムを使用して測定した値である。

【００３９】

【表１】

【００４０】前記表１に示すように、前記現代電子
（株）のハンドフォンのケースの外壁に、本実施例によ
る電磁気波吸収用の塗料組成物を３５μｍ、３０μｍ、
２５μｍ及び２０μｍ程度の厚さで均一に塗布した後の
ハンドフォンのアンテナを畳んだ状態（ＩＮ状態）での
比吸収率の測定値はそれぞれ０．１５ｍＷ／ｇ、０．２
２ｍＷ／ｇ、１．３６ｍＷ／ｇ及び１．８３ｍＷ／ｇで
あって、前記塗料組成物をハンドフォンに塗布する前の
比吸収率の測定値である２．５３ｍＷ／ｇよりそれぞれ
９４．１％、９１．３％、４６．２％及び２７．７％減
少した。

【００４１】また、前記現代電子（株）のハンドフォン
のケースの外壁に本実施例による電磁気波吸収用の塗料
組成物を３５μｍ、３０μｍ、２５μｍ及び２０μｍ程
度の厚さで均一に塗布した後の前記ハンドフォンのアン
テナを広げた状態（ＯＵＴ状態）での比吸収率の測定値
はそれぞれ０．０７ｍＷ／ｇ、０．１１ｍＷ／ｇ、１．
３２ｍＷ／ｇ及び１．３２ｍＷ／ｇであって、前記塗料
組成物をハンドフォンに塗布する前の比吸収率の測定値
である１．６９ｍＷ／ｇよりそれぞれ９５．９％、９
３．５％、２１．９％及び２１．９％減少した。

【００４２】従って、前記表１の結果から本実施例によ
る電磁気波吸収用の塗料組成物は前記ハンドフォンから
放出する人体に有害な電磁気波を充分に減少させ得るこ
とを分かる。本実施例においては、前記ハンドフォンの
ケースの外壁に前記塗料組成物を塗布したが、前記ハン
ドフォンのケースの内壁に前記塗料組成物をコーティン
グすることにより前記ハンドフォンから発生する電磁気
波を減少させ得る。

【００４３】（実施例２）酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）６５重量％、酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）４重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）２５重量％、そして
酸化銅（ＣｕＯ）６重量％からなる粉末原料に、前記粉
末原料１００重量部に対して、水４０重量部を添加し、
分散剤としてヘキサメタノールを０．３重量部を添加
し、可塑剤としてポリビニルアルコール０．６重量部及
び酸化ビスマス（Ｂｉ₂ Ｏ₃ ）０．００２重量部を添加
した後、潤滑剤として亜鉛酸０．２５重量部を添加して
均一に混合した。本実施例において前記原料は前述した
第１実施例の場合と同一な製品を使用した。

【００４４】前記混合原料をボールミルを使用し、２〜
４時間、望ましくは３時間湿式粉砕して第１粉体を製造
した後、前記第１粉体を噴霧乾燥させ、１〜３μm 程度
の粒度を有する顆粒形粉体を製造した。前記顆粒形粉体
を製造する間に噴霧乾燥機の入口温度を５５０〜６００
℃、望ましくは、５８０℃となるように維持し、前記噴
霧乾燥機の出口温度を１００〜１５０℃、望ましくは、
１２０℃になるように維持して、前記粉体内の水分含有
量が０．２〜０．３重量％になるようにした。その結
果、１．０５〜１．１３ｇ／ｃｍ³の密度を有する顆粒
形粉体が製造された。

【００４５】次いで、前記顆粒形粉体を焼成炉に入れて
窒素（Ｎ₂）雰囲気下で下記のように１５時間６工程に
区分して焼結させた。まず、第１工程に前記顆粒形粉体
を塑性炉に入れて４００℃の温度まで３時間加熱した
後、第２工程に塑性炉の温度を１時間４００℃で固定し
た。次に、第３工程に塑性炉の温度が４００℃から９０
０℃に至るまで４時間加熱した後、第４工程に９００℃
の温度で２時間維持した。第５工程に塑性炉の温度が９
００℃から１２００℃に至るまで３時間加熱した後、第
６段階に塑性炉の温度を１２００℃から２時間維持して
前記顆粒形粉体を焼結した。

【００４６】以後に、前記塑性炉を密閉して５０時間徐
々に冷却させた後、前記塑性炉の温度が２００℃以下に
なった後、前記塑性炉から焼結体を出し、自然冷却し
た。

【００４７】次いで、前記焼結体をボールミルを使用し
て、１〜３時間、望ましくは２時間粉砕し、５〜１５μ
m 、望ましくは８〜１０μm程度の粒度を有する第２粉
体を製造した。続いて、前記第２粉体４８重量部、アク
リル樹脂８重量部、溶剤３８重量部及び添加剤６重量部
を均一に混合して電磁気波吸収用の塗料組成物を製造し
た。前記溶剤は主成分７０重量％及び希釈剤３０重量％
でからなるものを使用した。前記主成分はケトン３０重
量％及びエステル４０重量％を含むものを使用し、前記
希釈剤はアルコール２０重量％及び脂肪族炭化水素１０
重量％を含むものを使用した。

【００４８】次いで、韓国現代電子（株）のハンドフォ
ンのケースの外壁にスプレーガンを使用して、１５〜２
０ｃｍの間隔をおいて前記電磁気波吸収用の塗料組成物
を塗布した。このとき、前記電磁気波吸収用の塗料組成
物は前記ハンドフォンのアンテナの部分を中心に前記ハ
ンドフォンのケースの外壁に約２０〜３５μｍ程度の均
一な厚さを有するように塗布した。

【００４９】前記電磁気波吸収用の塗料組成物を塗布す
るために、まず３〜５ｋｇ／ｃｍ²噴霧圧力で１．３〜
１．５ｍｍの口径を有するスプレーガンを使用して、前
記ハンドフォンのケースの外壁に噴霧した。次いで、前
記噴霧された電磁気波吸収用の塗料組成物を３０〜４０
℃の温度で１０〜１５分乾燥して前記塗料組成物を前記
ハンドフォンのケースの外壁に固着させた。

【００５０】本実施例による塗料組成物の比吸収率の測
定値を下記の表２に示す。表２に示した比吸収率の測定
値は米国ＩＤＸシステム社の電磁気波比吸収率の測定装
備であるＩＤＸシステムを使用して測定した値である。

【００５１】

【表２】

【００５２】前記表２に示すように、前記現代電子
（株）のハンドフォンのケースの外壁に本実施例による
電磁気波吸収用の塗料組成物を３５μｍ、３０μｍ、２
５μｍ及び２０μｍ程度の厚さで均一に塗布した後のハ
ンドフォンのアンテナを畳んだ状態（ＩＮ状態）での比
吸収率の測定値はそれぞれ０．１６ｍＷ／ｇ、０．２４
ｍＷ／ｇ、１．３４ｍＷ／ｇ及び１．８６ｍＷ／ｇであ
って、前記塗料組成物をハンドフォンに塗布する前の比
吸収率の測定値である２．５１ｍＷ／ｇよりそれぞれ９
３．６％、９０．４％、４６．６％及び２５．９％減少
した。

【００５３】また、前記現代電子（株）のハンドフォン
のケースの外壁に本実施例による電磁気波吸収用の塗料
組成物を３５μｍ、３０μｍ、２５μｍ及び２０μｍ程
度の厚さで均一に塗布した後の前記ハンドフォンのアン
テナを広げた状態（ＯＵＴ状態）での比吸収率の測定値
はそれぞれ０．０８ｍＷ／ｇ、０．１１ｍＷ／ｇ、１．
２９ｍＷ／ｇ及び１．３３ｍＷ／ｇであって、前記塗料
組成物をハンドフォンに塗布する前の比吸収率の測定値
である１．７０ｍＷ／ｇよりそれぞれ９５．３％、９
３．５％、２４．１％及び２１．８％減少した。

【００５４】従って、前記表２の結果から本実施例によ
る電磁気波吸収用の塗料組成物、は前記ハンドフォンか
ら放出する人体に有害な電磁気波を充分に減少させ得る
ことを分かる。本実施例においては、前記ハンドフォン
のケースの外壁に前記塗料組成物を塗布したが、前記ハ
ンドフォンのケースの内壁に前記塗料組成物をコーティ
ングすることにより前記ハンドフォンから発生する電磁
気波を減少させ得る。

【００５５】（実施例３）酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）６９重量％、酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）８重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）１５重量％、そして
酸化銅（ＣｕＯ）８重量％からなる粉末原料に、前記粉
末原料１００重量部に対して、水４０重量部を添加し、
分散剤としてヘキサメタノールを０．５重量部を添加
し、可塑剤としてポリビニルアルコール０．７重量部及
び酸化ビスマス（Ｂｉ₂ Ｏ₃ ）０．００３重量部を添加
した後、潤滑剤として亜鉛酸０．３重量部を添加して均
一に混合した。

【００５６】本実施例において前記原料は前述した第１
実施例の場合と同一の製品を使用した。前記粉末原料を
粉砕して第１粉体を製造する方法、前記第１粉体を焼結
及び冷却して焼結体を製造する方法、そして前記焼結体
を粉砕して第２粉体を製造する方法は実施例１の場合と
同一である。

【００５７】続いて、前記第２粉体５５重量部、アクリ
ル樹脂１０重量部、溶剤３０重量部及び添加剤５重量部
を均一に混合して電磁気波吸収用の塗料組成物を製造し
た。前記溶剤の組成は実施例１と同一である。

【００５８】次いで、韓国現代電子（株）のハンドフォ
ンのケースの外壁にスプレーガンを使用して、１５〜２
０ｃｍの間隔をおいて前記電磁気波吸収用の塗料組成物
を塗布した。このとき、前記電磁気波吸収用の塗料組成
物は前記ハンドフォンのアンテナの部分を中心に前記ハ
ンドフォンのケースの外壁に約２０〜３５μｍ程度の均
一な厚さを有するように塗布した。前記電磁気波吸収用
の塗料組成物を塗布する方法も実施例１と同一である。

【００５９】本実施例による塗料組成物の比吸収率の測
定値を下記の表３に示す。表３に示した比吸収率の測定
値は、米国ＩＤＸシステム社の電磁気波比吸収率の測定
装備であるＩＤＸシステムを使用して測定した値であ
る。

【００６０】

【表３】

【００６１】前記表３に示すように、前記現代電子
（株）のハンドフォンのケースの外壁に、本実施例によ
る電磁気波吸収用の塗料組成物を３５μｍ、３０μｍ、
２５μｍ及び２０μｍ程度の厚さで均一に塗布した後の
ハンドフォンのアンテナを畳んだ状態（ＩＮ状態）での
比吸収率の測定値はそれぞれ０．１３ｍＷ／ｇ、０．１
９ｍＷ／ｇ、１．３３ｍＷ／ｇ及び１．７９ｍＷ／ｇで
あって、前記塗料組成物をハンドフォンに塗布する前の
比吸収率の測定値である２．５１ｍＷ／ｇよりそれぞれ
９４．８％、９２．４％、４７．０％及び２８．７％減
少した。

【００６２】また、前記現代電子（株）のハンドフォン
のケースの外壁に、本実施例による電磁気波吸収用の塗
料組成物を３５μｍ、３０μｍ、２５μｍ及び２０μｍ
程度の厚さで均一に塗布した後の前記ハンドフォンのア
ンテナを広げた状態（ＯＵＴ状態）での比吸収率の測定
値はそれぞれ０．０７ｍＷ／ｇ、０．１１ｍＷ／ｇ、
１．３０ｍＷ／ｇ及び１．３２ｍＷ／ｇであって、前記
塗料組成物をハンドフォンに塗布する前の比吸収率の測
定値である１．７１ｍＷ／ｇよりそれぞれ９５．９％、
９３．６％、２４．０％及び２２．８％減少した。

【００６３】従って、前記表３の結果から本実施例によ
る電磁気波吸収用の塗料組成物は、前記ハンドフォンか
ら放出する人体に有害な電磁気波を充分に減少させ得る
ことを分かる。

【００６４】（実施例４）酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）７５重量％、酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）４重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）１７重量％、そして
酸化銅（ＣｕＯ）４重量％からなる粉末原料に、前記粉
末原料１００重量部に対して、水４０重量部を添加し、
分散剤としてヘキサメタノールを０．４重量部を添加
し、可塑剤としてポリビニルアルコール０．８重量部及
び酸化ビスマス（Ｂｉ₂ Ｏ₃ ）０．００２重量部を添加
した後、潤滑剤として亜鉛酸０．２５重量部を添加して
均一に混合した。

【００６５】本実施例において前記原料は、前述した第
１実施例の場合と同一の製品を使用した。前記粉末原料
を粉砕して第１粉体を製造する方法、前記第１粉体を焼
結及び冷却して焼結体を製造する方法、そして前記焼結
体を粉砕して第２粉体を製造する方法は実施例１の場合
と同一である。

【００６６】続いて、前記第２粉体６０重量部、アクリ
ル樹脂１０重量部、溶剤２５重量部及び添加剤５重量部
を均一に混合して電磁気波吸収用の塗料組成物を製造し
た。前記溶剤の組成は実施例１と同一である。

【００６７】次いで、韓国現代電子（株）のハンドフォ
ンのケースの外壁にスプレーガンを使用して、１５〜２
０ｃｍの間隔をおいて前記電磁気波吸収用の塗料組成物
を塗布した。このとき、前記電磁気波吸収用の塗料組成
物は前記ハンドフォンのアンテナの部分を中心に、前記
ハンドフォンのケースの外壁に約２０〜３５μｍ程度の
均一な厚さを有するように塗布した。

【００６８】本実施例による塗料組成物の比吸収率の測
定値を下記の表４に示す。表４に示した比吸収率の測定
値は、米国ＩＤＸシステム社の電磁気波比吸収率の測定
装備であるＩＤＸシステムを使用して測定した値であ
る。

【００６９】

【表４】

【００７０】前記表４に示すように、前記現代電子
（株）のハンドフォンのケースの外壁に、本実施例によ
る電磁気波吸収用の塗料組成物を３５μｍ、３０μｍ、
２５μｍ及び２０μｍ程度の厚さで均一に塗布した後の
ハンドフォンのアンテナを畳んだ状態（ＩＮ状態）での
比吸収率の測定値は、それぞれ０．１９ｍＷ／ｇ、０．
２６ｍＷ／ｇ、１．３８ｍＷ／ｇ及び１．９４ｍＷ／ｇ
であって、前記塗料組成物をハンドフォンに塗布する前
の比吸収率の測定値である２．５２ｍＷ／ｇよりそれぞ
れ９２．５％、８９．７％、４５．２％及び２３．０％
減少した。

【００７１】また、前記現代電子（株）のハンドフォン
のケースの外壁に、本実施例による電磁気波吸収用の塗
料組成物を３５μｍ、３０μｍ、２５μｍ及び２０μｍ
程度の厚さで均一に塗布した後の前記ハンドフォンのア
ンテナを広げた状態（ＯＵＴ状態）での比吸収率の測定
値は、それぞれ０．１４ｍＷ／ｇ、０．１６ｍＷ／ｇ、
１．３５ｍＷ／ｇ及び１．３６ｍＷ／ｇであって、前記
塗料組成物をハンドフォンに塗布する前の比吸収率の測
定値である１．６９ｍＷ／ｇよりそれぞれ９１．７％、
９０．５％、２０．１％及び１９．５％減少した。

【００７２】従って、前記表４の結果から本実施例によ
る電磁気波吸収用の塗料組成物は前記ハンドフォンから
放出する人体に有害な電磁気波を充分に減少させ得るこ
とを分かる。

【００７３】

【発明の効果】従って、本発明によると、有無線通信機
器類、家庭用電気機器類、放送用機器類、医療機器類、
事務自動化用機器類、電気配線機器類、電気モータ類、
自動車の電気部品類などのような電磁気波を放出する各
種の電気・電子装置のハウジングの内壁または外壁に、
本発明の電磁気波吸収用の塗料組成物を簡単にコーティ
ングすることにより、前記装置から外部に放出される電
磁気波を人体に害を及ばさないほど充分に減少させ得
る。

【００７４】前記有無線通信機器類はハンドフォン、無
線呼出器、有無線送信機などを含み、前記家庭用電気機
器は有無線電話機、コンピュータ、テレビジョン、マイ
クロウェーブオーブン、ヘアドライヤー、電気剃刀など
を含む。前記電気配線機器は、電灯、電気ヒータ、電気
ストーブ、プラグ、送電線、変圧器、発電器などを含
む。

【００７５】また、本発明の電磁気波吸収用の塗料組成
物を使用することにより、人体に及ぼす電磁場及び電磁
波の比吸収率を減少させ得るだけでなく、ＥＭＣ、ＥＭ
Ｉ、ＲＦＩなどの機器間の干渉及びノイズを減少させ得
る。

【００７６】また、本発明の電磁気波吸収用の塗料組成
物は測定用の遮蔽室を遮蔽させる用途としても使用可能
であり、実験室で着用する衣類及びアクセサリーに噴霧
塗布して電磁気波を吸収する用途としても使用可能であ
り、通信線及び送配電線などのような遮蔽ケーブルに噴
霧または粉末圧出などのような方式に塗布され電磁気波
の発生を減少させる用度としても使用でき得る。

【００７７】また、本発明による電磁気波吸収用の塗料
は、壁紙、タイル、ペイントなどのような建築資材にも
適用でき得る。

【００７８】本発明を実施例によって詳細に説明した
が、本発明は実施例によって限定されず、本発明が属す
る技術分野において通常の知識を有するものであれば本
発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正また
は変更できるであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ０８Ｊ 3/20 Ｃ０８Ｊ 3/20 ＺＣ０９Ｄ 1/00 Ｃ０９Ｄ 1/00 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 5/00 B05D 1/02 B05D 7/24 302 B05D 7/24 303 C08J 3/20 C09D 1/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）５９〜７９重量
％、酸化ニッケル（ＮｉＯ）３〜８重量％、酸化亜鉛
（ＺｎＯ）１５〜２５重量％、酸化銅（ＣｕＯ）３〜８
重量％とから構成された粉末原料を焼結して収得された
セラミックス組成物４５〜６５重量部と、アクリル樹脂７〜１２重量部と、溶剤（ソルベント）２０〜４０重量部と、添加剤３〜８重量部とを含むことを特徴とする電磁気波
吸収用の塗料組成物。
【請求項２】前記溶剤は主成分５０〜９０重量％及び
希釈剤１０〜５０重量％を含有することを特徴とする請
求項１記載の電磁気波吸収用の塗料組成物。
【請求項３】前記主成分はケトン２０〜４０重量％及
びエステル３０〜５５重量％を含有することを特徴とす
る請求項２記載の電磁気波吸収用の塗料組成物。
【請求項４】前記希釈剤はアルコール１０〜３０重量
％及び脂肪族炭化水素５〜１５重量％を含有することを
特徴とする請求項２又は３記載の電磁気波吸収用の塗料
組成物。
【請求項５】 i) 酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）５９〜７９重量
％、酸化ニッケル（ＮｉＯ）３〜８重量％、酸化亜鉛
（ＺｎＯ）１５〜２５重量％、酸化銅（ＣｕＯ）３〜８
重量％で構成された粉末原料に、前記粉末原料１００重
量部に対して、水３０〜５０重量部、分散剤０．２〜
０．６重量部、可塑剤０．５〜１．０重量部及び潤滑剤
０．１〜０．４重量部を均一に混合する工程と、 ii) 前記混合された原料を粉砕して第１粉体を形成する
工程と、 iii)前記第１粉体を顆粒形の粉体に形成する工程と、 iv) 前記顆粒形の粉体を焼結して焼結体を形成する工程
と、ｖ) 前記焼結体を冷却させる工程と、 vi) 前記焼結体を粉砕して第２粉体を形成する工程と、 vii)前記第２粉体とアクリル樹脂、溶剤及び添加剤とを
均一に混合する工程とを含むことを特徴とする電磁気波
吸収用の塗料組成物の製造方法。
【請求項６】前記工程ii) は、ボールミルを使用して２〜４時間湿式粉砕して１〜３μ
ｍの粒度を有する前記第１粉体を形成する工程であるこ
とを特徴とする請求項５記載の電磁気波吸収用の塗料組
成物の製造方法。
【請求項７】前記工程iii)は、噴霧乾燥機を使用して噴霧乾燥方法で０．１〜０．４重
量％の水分を含有する前記顆粒形粉体を形成する工程で
あることを特徴とする請求項５又は６記載の電磁気波吸
収用の塗料組成物の製造方法。
【請求項８】前記工程iii)は、前記噴霧乾燥機の入口温度を５５０〜６００℃に維持
し、前記噴霧乾燥機の出口温度を１００〜１５０℃に維
持して遂行することを特徴とする請求項７記載の電磁気
波吸収用の塗料組成物の製造方法。
【請求項９】前記工程vi) は、ボールミルを使用して２〜４時間湿式粉砕し、５〜１５
μｍの粒度を有する前記第２粉体を形成する工程である
ことを特徴とする請求項５〜８いずれかの項記載の電磁
気波吸収用の塗料組成物の製造方法。
【請求項１０】前記工程iv) は、前記顆粒形粉体を焼成炉に入れて４００℃温度まで３時
間加熱する工程と、前記焼成炉の温度を４００℃から１時間維持する工程
と、前記焼成炉の温度を４００℃から９００℃に至るまで４
時間加熱する工程と、前記焼成炉の温度を９００℃から２時間維持する工程
と、前記焼成炉の温度を９００℃から１２００℃に至るまで
３時間加熱する工程と、前記焼成炉の温度を１２００℃から２時間維持する工程
とを更に含むことを特徴とする請求項５〜９いずれかの
項記載の電磁気波吸収用の塗料組成物の製造方法。
【請求項１１】前記工程v)は、前記塑性炉を密閉した後４０〜６０時間、前記塑性炉内
の前記焼結体を徐々に冷却させる工程と、２００℃以下の温度で前記塑性炉内の前記焼結体を取出
して前記焼結体を自然冷却させる工程とを更に含むこと
を特徴とする請求項５〜１０いずれかの項記載の電磁気
波吸収用の塗料組成物の製造方法。
【請求項１２】前記工程vii)は、前記第２粉体４５〜６５重量部、アクリル樹脂７〜１２
重量部、溶剤２０〜４０重量部及び添加剤３〜８重量部
を混合する工程であることを特徴とする請求項５〜１１
いずれかの項記載の電磁気波吸収用の塗料組成物の製造
方法。