JP3001309B2 - 予備発泡機用送粒ホッパ - Google Patents
予備発泡機用送粒ホッパInfo
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- JP3001309B2 JP3001309B2 JP28364491A JP28364491A JP3001309B2 JP 3001309 B2 JP3001309 B2 JP 3001309B2 JP 28364491 A JP28364491 A JP 28364491A JP 28364491 A JP28364491 A JP 28364491A JP 3001309 B2 JP3001309 B2 JP 3001309B2
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- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予備発泡機用送粒ホッ
パに関し、詳しくは予備発泡機により発泡性樹脂粒子を
３〜１０倍程度の低発泡倍率で予備発泡（以下、「低倍
発泡」と略称する）させて得た予備発泡粒子を乾燥する
装置を設けた送粒ホッパに関する。
パに関し、詳しくは予備発泡機により発泡性樹脂粒子を
３〜１０倍程度の低発泡倍率で予備発泡（以下、「低倍
発泡」と略称する）させて得た予備発泡粒子を乾燥する
装置を設けた送粒ホッパに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、予備発泡機で発泡性樹脂粒子
を水蒸気により加熱発泡させて得た予備発泡粒子を乾燥
する場合には、下記３種類の方法が採用されている。第
１の方法は、予備発泡完了後、予備発泡機内に冷風、温
風又は熱風を吹き込んで乾燥するものである。第２の方
法は、前記第１の方法で乾燥した後、予備発泡粒子を温
風又は熱風により熟成サイロに圧送することにより更に
乾燥するものである。第３の方法は、予備発泡完了後、
予備発泡機内での乾燥を行なわずに排出し、排出した予
備発泡粒子を貯留槽又はトンネル状容器内に収納して熱
風を吹き込むことにより乾燥するものである。
を水蒸気により加熱発泡させて得た予備発泡粒子を乾燥
する場合には、下記３種類の方法が採用されている。第
１の方法は、予備発泡完了後、予備発泡機内に冷風、温
風又は熱風を吹き込んで乾燥するものである。第２の方
法は、前記第１の方法で乾燥した後、予備発泡粒子を温
風又は熱風により熟成サイロに圧送することにより更に
乾燥するものである。第３の方法は、予備発泡完了後、
予備発泡機内での乾燥を行なわずに排出し、排出した予
備発泡粒子を貯留槽又はトンネル状容器内に収納して熱
風を吹き込むことにより乾燥するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法の内、第１の方法によれば、予備発泡機の１サイクル
（原料投入→予備発泡→乾燥→排出）に要する時間が長
くなって、予備発泡機の処理能力が低下する。また、第
２の方法によれば、予備発泡粒子が低倍発泡の場合、予
備発泡粒子の比重が大きいので圧送により送粒すること
ができない。また、第３の方法によれば、収納状態の予
備発泡粒子に熱風を吹き込むので乾燥に長時間を要し、
しかも予備発泡粒子が低倍発泡で比重が大きい場合には
更に長時間を要し、さらに乾燥設備の設置場所が広くな
る。
法の内、第１の方法によれば、予備発泡機の１サイクル
（原料投入→予備発泡→乾燥→排出）に要する時間が長
くなって、予備発泡機の処理能力が低下する。また、第
２の方法によれば、予備発泡粒子が低倍発泡の場合、予
備発泡粒子の比重が大きいので圧送により送粒すること
ができない。また、第３の方法によれば、収納状態の予
備発泡粒子に熱風を吹き込むので乾燥に長時間を要し、
しかも予備発泡粒子が低倍発泡で比重が大きい場合には
更に長時間を要し、さらに乾燥設備の設置場所が広くな
る。
【０００４】本発明は、従来の送粒ホッパを改良して、
上述のような問題点を取り除くことを目的とする。
上述のような問題点を取り除くことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の予備発泡機用送粒ホッパは、予備発泡機の
予備発泡粒子排出口に設けたホッパ部の開放上面に予備
発泡粒子を通過させない蓋体を取り付け、該蓋体上に通
気性を有するが予備発泡粒子を通過させない筒状の乾燥
塔を立設し、前記ホッパ部の底部の払出口に送粒ブロア
を接続するとともに、前記ホッパ部の側壁に内外二重管
構造の吹出ノズルを前記乾燥塔に向けて取り付け、前記
吹出ノズルの内管を切替ダンパを介して前記送粒ブロア
の吐出口側に接続するとともに、前記吹出ノズルの外管
に熱風発生装置を接続してなるものである。
に、本発明の予備発泡機用送粒ホッパは、予備発泡機の
予備発泡粒子排出口に設けたホッパ部の開放上面に予備
発泡粒子を通過させない蓋体を取り付け、該蓋体上に通
気性を有するが予備発泡粒子を通過させない筒状の乾燥
塔を立設し、前記ホッパ部の底部の払出口に送粒ブロア
を接続するとともに、前記ホッパ部の側壁に内外二重管
構造の吹出ノズルを前記乾燥塔に向けて取り付け、前記
吹出ノズルの内管を切替ダンパを介して前記送粒ブロア
の吐出口側に接続するとともに、前記吹出ノズルの外管
に熱風発生装置を接続してなるものである。
【０００６】
【作用】上記構成の送粒ホッパは、低倍発泡用予備発泡
機に取り付けられ、予備発泡機から排出された低倍発泡
の予備発泡粒子を一旦内部に収納する。送粒ブロアは、
ホッパ部の底部の払出口から予備発泡粒子を吸引し、内
部の羽根で予備発泡粒子を叩いて吐出口から切替ダンパ
を介して吹出ノズルの内管に送粒し、乾燥塔に向けて吹
き上げる。その際、予備発泡粒子は、低倍発泡のため、
羽根で叩かれても砕けるようなことはない。他方、熱風
発生装置は、乾燥用熱風を吹出ノズルの外管に送気し、
乾燥塔に向けて吹き上げる。吹出ノズルから吹き上げら
れた予備発泡粒子及び熱風は混合して乾燥塔内に入り、
熱風が予備発泡粒子を乾燥させる。これにより、蒸発し
た水分は熱風とともに乾燥塔の壁面から大気中に放出さ
れ、予備発泡粒子は落下してホッパ部の底部に戻る。上
記乾燥循環を所要回数繰り返して乾燥が完了すると切替
ダンパが切り替わり、送粒ブロアは乾燥した予備発泡粒
子を次の設備、例えば熟成サイロに送粒する。
機に取り付けられ、予備発泡機から排出された低倍発泡
の予備発泡粒子を一旦内部に収納する。送粒ブロアは、
ホッパ部の底部の払出口から予備発泡粒子を吸引し、内
部の羽根で予備発泡粒子を叩いて吐出口から切替ダンパ
を介して吹出ノズルの内管に送粒し、乾燥塔に向けて吹
き上げる。その際、予備発泡粒子は、低倍発泡のため、
羽根で叩かれても砕けるようなことはない。他方、熱風
発生装置は、乾燥用熱風を吹出ノズルの外管に送気し、
乾燥塔に向けて吹き上げる。吹出ノズルから吹き上げら
れた予備発泡粒子及び熱風は混合して乾燥塔内に入り、
熱風が予備発泡粒子を乾燥させる。これにより、蒸発し
た水分は熱風とともに乾燥塔の壁面から大気中に放出さ
れ、予備発泡粒子は落下してホッパ部の底部に戻る。上
記乾燥循環を所要回数繰り返して乾燥が完了すると切替
ダンパが切り替わり、送粒ブロアは乾燥した予備発泡粒
子を次の設備、例えば熟成サイロに送粒する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づいて説
明する。本実施例の送粒ホッパでは、図１に示すよう
に、低倍発泡用予備発泡機１の予備発泡粒子排出口２に
ホッパ部３を設けている。このホッパ部３は、内部に整
粒用ふるい４を張設し、開放上面に蓋体５を取り付けて
蓋体５上に筒状の乾燥塔６を立設し、底部に払出口７を
設けるとともに、側壁に吹出ノズル８を乾燥塔６に向け
て取り付けたものである。蓋体５及び乾燥塔６は、通気
性を有するが予備発泡粒子を通過させない金網等からな
っており、払出口７には金網を張り付けた空気吸込口９
を設けてあり、吹出ノズル８は内管１０及び外管１１か
らなる内外二重管構造となっている。
明する。本実施例の送粒ホッパでは、図１に示すよう
に、低倍発泡用予備発泡機１の予備発泡粒子排出口２に
ホッパ部３を設けている。このホッパ部３は、内部に整
粒用ふるい４を張設し、開放上面に蓋体５を取り付けて
蓋体５上に筒状の乾燥塔６を立設し、底部に払出口７を
設けるとともに、側壁に吹出ノズル８を乾燥塔６に向け
て取り付けたものである。蓋体５及び乾燥塔６は、通気
性を有するが予備発泡粒子を通過させない金網等からな
っており、払出口７には金網を張り付けた空気吸込口９
を設けてあり、吹出ノズル８は内管１０及び外管１１か
らなる内外二重管構造となっている。
【０００８】そして、払出口７に接続した送粒管１２に
送粒ブロア１３を設け、送粒ブロア１３の吐出口１４側
に切替ダンパ１５及び循環管１６を介して吹出ノズル８
の内管１０を接続している。切替ダンパ１５は、循環管
１６を送粒管１２に導通させる「循環」位置と、循環管
１６を送粒管１２から遮断する「送粒」位置とを有する
三方向ダンパである。また、吹出ノズル８の外管１１に
は、乾燥管１７を介して熱風発生装置１８を接続してい
る。熱風発生装置１８は、ヒータ１９に送風ブロア２０
を接続してなり、温度が室温〜最高８０℃程度の乾燥用
熱風を供給する。
送粒ブロア１３を設け、送粒ブロア１３の吐出口１４側
に切替ダンパ１５及び循環管１６を介して吹出ノズル８
の内管１０を接続している。切替ダンパ１５は、循環管
１６を送粒管１２に導通させる「循環」位置と、循環管
１６を送粒管１２から遮断する「送粒」位置とを有する
三方向ダンパである。また、吹出ノズル８の外管１１に
は、乾燥管１７を介して熱風発生装置１８を接続してい
る。熱風発生装置１８は、ヒータ１９に送風ブロア２０
を接続してなり、温度が室温〜最高８０℃程度の乾燥用
熱風を供給する。
【０００９】上記構成の送粒ホッパにおいては、予備発
泡機１の予備発泡粒子排出口２から排出された低倍発泡
の予備発泡粒子２１をホッパ部３内のふるい４で整粒し
た後、一旦ホッパ部３の底部に収納する。続いて、送粒
ブロア１３及び熱風発生装置１８が運転状態に入り、切
替ダンパ１５が「循環」位置になる。これにより、送粒
ブロア１３は、ホッパ部３の払出口７から送粒管１２を
介して予備発泡粒子２１を吸引し、内部の羽根で予備発
泡粒子２１を叩いて吐出口１４から送粒管１２、切替ダ
ンパ１５及び循環管１６を介して吹出ノズル８の内管１
０に送粒し、乾燥塔６に向けて吹き上げる。その際、予
備発泡粒子２１は、低倍発泡であるので、羽根で叩かれ
ても砕けるようなことはない。他方、熱風発生装置１８
は、乾燥用熱風を乾燥管１７を介して吹出ノズル８の外
管１１に送気し、乾燥塔６に向けて吹き上げる。吹出ノ
ズル８から吹き上げられた予備発泡粒子２１及び熱風は
混合して乾燥塔６内に入り、熱風が予備発泡粒子２１を
乾燥させる。これにより、蒸発した水分は熱風とともに
乾燥塔６の壁面から大気中に放出され、予備発泡粒子２
１は落下してホッパ部３の底部に戻る。上記乾燥循環を
所要回数繰り返して乾燥が完了すると、切替ダンパ１５
が「送粒」位置に切り替わるとともに、熱風発生装置１
８が停止し、送粒ブロア１３は乾燥した予備発泡粒子２
１をホッパ部３の払出口７から吸引して、吐出口１４か
ら切替ダンパ１５及び送粒管１２を介して次の設備、例
えば熟成サイロに送粒する。予備発泡粒子２１は、熱風
で乾燥されているので、熟成サイロにおける養生が促進
される。
泡機１の予備発泡粒子排出口２から排出された低倍発泡
の予備発泡粒子２１をホッパ部３内のふるい４で整粒し
た後、一旦ホッパ部３の底部に収納する。続いて、送粒
ブロア１３及び熱風発生装置１８が運転状態に入り、切
替ダンパ１５が「循環」位置になる。これにより、送粒
ブロア１３は、ホッパ部３の払出口７から送粒管１２を
介して予備発泡粒子２１を吸引し、内部の羽根で予備発
泡粒子２１を叩いて吐出口１４から送粒管１２、切替ダ
ンパ１５及び循環管１６を介して吹出ノズル８の内管１
０に送粒し、乾燥塔６に向けて吹き上げる。その際、予
備発泡粒子２１は、低倍発泡であるので、羽根で叩かれ
ても砕けるようなことはない。他方、熱風発生装置１８
は、乾燥用熱風を乾燥管１７を介して吹出ノズル８の外
管１１に送気し、乾燥塔６に向けて吹き上げる。吹出ノ
ズル８から吹き上げられた予備発泡粒子２１及び熱風は
混合して乾燥塔６内に入り、熱風が予備発泡粒子２１を
乾燥させる。これにより、蒸発した水分は熱風とともに
乾燥塔６の壁面から大気中に放出され、予備発泡粒子２
１は落下してホッパ部３の底部に戻る。上記乾燥循環を
所要回数繰り返して乾燥が完了すると、切替ダンパ１５
が「送粒」位置に切り替わるとともに、熱風発生装置１
８が停止し、送粒ブロア１３は乾燥した予備発泡粒子２
１をホッパ部３の払出口７から吸引して、吐出口１４か
ら切替ダンパ１５及び送粒管１２を介して次の設備、例
えば熟成サイロに送粒する。予備発泡粒子２１は、熱風
で乾燥されているので、熟成サイロにおける養生が促進
される。
【００１０】ちなみに、本発明の送粒ホッパにおける乾
燥時間と従来の方法における乾燥時間との測定結果を表
１に示す。この場合、本発明では、発泡スチレンビーズ
「カネパールＨＤＢ」（商品名、鐘淵化学工業株式会社
製）を低倍発泡用予備発泡機内で加熱蒸気により発泡倍
率１０倍及び５倍に予備発泡させた後直ちに送粒ホッパ
内に排出し、予備発泡粒子の表面しめりがなくなるま
で、即ち表面水分が約０．５％になるまで乾燥循環さ
せ、その乾燥時間を測定した。
燥時間と従来の方法における乾燥時間との測定結果を表
１に示す。この場合、本発明では、発泡スチレンビーズ
「カネパールＨＤＢ」（商品名、鐘淵化学工業株式会社
製）を低倍発泡用予備発泡機内で加熱蒸気により発泡倍
率１０倍及び５倍に予備発泡させた後直ちに送粒ホッパ
内に排出し、予備発泡粒子の表面しめりがなくなるま
で、即ち表面水分が約０．５％になるまで乾燥循環さ
せ、その乾燥時間を測定した。
【００１１】また、従来の方法では、上記と同じ条件で
発泡スチレンビーズを予備発泡させた後加熱蒸気を停止
し、予備発泡機内に冷却空気を送気して乾燥させ、予備
発泡粒子の表面しめりがなくなるまでの乾燥時間を測定
した。
発泡スチレンビーズを予備発泡させた後加熱蒸気を停止
し、予備発泡機内に冷却空気を送気して乾燥させ、予備
発泡粒子の表面しめりがなくなるまでの乾燥時間を測定
した。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１から明らかなように、本発明における
乾燥時間は従来法における乾燥時間の１／４以下に短縮
されている。
乾燥時間は従来法における乾燥時間の１／４以下に短縮
されている。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、予備発
泡粒子を乾燥用熱風とともに吹出ノズルから乾燥塔内に
吹き上げて乾燥するので、極めて短時間で乾燥すること
ができる。また、予備発泡機内での乾燥が不要であるの
で、予備発泡機の１サイクルに要する時間が短縮され、
予備発泡機の処理能力が向上する。また、乾燥装置を送
粒ホッパに設けるので、設置スペースが狭くてすむ。さ
らに、予備発泡粒子を熱風により乾燥するので、予備発
泡粒子の熟成サイロにおける養生が促進される。
泡粒子を乾燥用熱風とともに吹出ノズルから乾燥塔内に
吹き上げて乾燥するので、極めて短時間で乾燥すること
ができる。また、予備発泡機内での乾燥が不要であるの
で、予備発泡機の１サイクルに要する時間が短縮され、
予備発泡機の処理能力が向上する。また、乾燥装置を送
粒ホッパに設けるので、設置スペースが狭くてすむ。さ
らに、予備発泡粒子を熱風により乾燥するので、予備発
泡粒子の熟成サイロにおける養生が促進される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す送粒ホッパの全体構成
図である。
図である。
１ 予備発泡機 ２ 予備発泡粒
子排出口 ３ ホッパ部 ５ 蓋体 ６ 乾燥塔 ７ 払出口 ８ 吹出ノズル １０ 内管 １１ 外管 １３ 送粒ブロ
ア １４ 吐出口 １５ 切替ダン
パ １８ 熱風発生装置 ２１ 予備発泡
粒子
子排出口 ３ ホッパ部 ５ 蓋体 ６ 乾燥塔 ７ 払出口 ８ 吹出ノズル １０ 内管 １１ 外管 １３ 送粒ブロ
ア １４ 吐出口 １５ 切替ダン
パ １８ 熱風発生装置 ２１ 予備発泡
粒子
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 13/06 B29C 31/02 C08J 9/22
Claims (1)
- 【請求項１】 予備発泡機の予備発泡粒子排出口に設け
たホッパ部の開放上面に予備発泡粒子を通過させない蓋
体を取り付け、該蓋体上に通気性を有するが予備発泡粒
子を通過させない筒状の乾燥塔を立設し、前記ホッパ部
の底部の払出口に送粒ブロアを接続するとともに、前記
ホッパ部の側壁に内外二重管構造の吹出ノズルを前記乾
燥塔に向けて取り付け、前記吹出ノズルの内管を切替ダ
ンパを介して前記送粒ブロアの吐出口側に接続するとと
もに、前記吹出ノズルの外管に熱風発生装置を接続して
なる予備発泡機用送粒ホッパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28364491A JP3001309B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 予備発泡機用送粒ホッパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28364491A JP3001309B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 予備発泡機用送粒ホッパ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592426A JPH0592426A (ja) | 1993-04-16 |
| JP3001309B2 true JP3001309B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=17668191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28364491A Expired - Fee Related JP3001309B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 予備発泡機用送粒ホッパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3001309B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05287114A (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 予備発泡機用乾燥送粒方法及び装置 |
| JP5047514B2 (ja) * | 2006-03-13 | 2012-10-10 | 常磐共同火力株式会社 | 粉塵等の飛散防止装置 |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP28364491A patent/JP3001309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0592426A (ja) | 1993-04-16 |
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|---|---|---|---|
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