JP3001281U - Carrier tape - Google Patents

Carrier tape

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JP3001281U
JP3001281U JP1994000960U JP96094U JP3001281U JP 3001281 U JP3001281 U JP 3001281U JP 1994000960 U JP1994000960 U JP 1994000960U JP 96094 U JP96094 U JP 96094U JP 3001281 U JP3001281 U JP 3001281U
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carrier tape
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roughness
carrier
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浩 加藤
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】本考案は、キャリアテープに収納された部品を
効率よく画像認識することのできるキャリアテープを提
供する。 【構成】このャリアテープは、テープ本体1に多数の凹
部3が設けられているものにおいて、その凹部3の内面
とその周りのテープ本体1の上面のみに、JIS B 0601の
表面粗さ測定法で規定するRaで、0.01〜 0.5μm の粗
さの凹凸面を設けたことを特徴とするものである。
(57) [Summary] (Correction) [Objective] The present invention provides a carrier tape capable of efficiently recognizing the image of the components housed in the carrier tape. [Structure] This carrier tape has a large number of concave portions 3 provided in the tape main body 1, and only the inner surface of the concave portions 3 and the upper surface of the tape main body 1 around the concave portions 3 are measured by the surface roughness measuring method of JIS B 0601. It is characterized in that an uneven surface having a roughness Ra of 0.01 to 0.5 μm is provided.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は各種電気・電子部品、精密機器部品などの部品を多数収納して輸送、 保管するのに有用なキャリアテープに関するものである。 The present invention relates to a carrier tape useful for storing and transporting a large number of various electric / electronic parts, precision instrument parts and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

上記部品の輸送や保管には、従来から包装材料として、マガジン、トレー、キ ャリアテープなどが用いられてきたが、収納物の実効効率の良さ、ハンドリング の容易さ、経済性などの点から、今日ではキャリアテープが主流になってきてい る。とくに、半導体装置のICなどの電子部品(以下、部品とする)は、小型化 、ファインピッチ化の進行により、キャリアテープによる包装に移行する傾向に ある。 このキャリアテープには、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポ リカーボネートなどの熱可塑性樹脂からなるシートに、部品を収納するための凹 部を、プレス成形、真空成形および真空圧空成形などにより形成したものが用い られている。 その使用に当たっては、まず収納する部品の電気特性などの機能検査や、部品 の欠損、部品表面のマーキングなどの目視による検査をしてから、キャリアテー プの凹部に部品を収納し、脱落を防ぐためのトップテープを凹部上面に被覆・接 着していた。また出荷前には、最終検査として、部品の方向、異品種の混入、製 造ロット、マーキングの有無、部品の脱落などを、とくにICの場合には、リー ドの曲がり、浮きの確認などを、それぞれ目視で検査していた。 これらの目視検査はいずれも人の感覚に頼るものであるため、判定ミスや個人 差もあって判定結果にバラツキがあり、工数もかかるほか、狭ピッチICや1005 のような小型の部品に対しては事実上困難であった。 Magazines, trays, and carrier tapes have traditionally been used as packaging materials for the transportation and storage of the above-mentioned parts.However, due to their effective efficiency, ease of handling, and economic efficiency, today Carrier tapes are becoming the mainstream. In particular, electronic parts such as ICs of semiconductor devices (hereinafter referred to as parts) tend to be packaged with carrier tapes due to miniaturization and fine pitch. The carrier tape is made of a sheet made of thermoplastic resin such as polystyrene, polyvinyl chloride, polyester, polycarbonate, etc., and recesses for accommodating parts are formed by press molding, vacuum molding, vacuum pressure molding, etc. Things are being used. In using it, first perform a functional inspection of the electrical characteristics of the components to be stored, and a visual inspection such as the loss of the components or marking on the surface of the components, and then store the components in the recess of the carrier tape to prevent them from falling off. For this purpose, the top tape was coated and adhered to the upper surface of the recess. Before shipment, as final inspection, check the direction of parts, mixing of different types, manufacturing lots, presence or absence of marking, parts falling off, etc., especially for ICs, check for lead bending and floating. , Each was visually inspected. Since all of these visual inspections rely on the human sense, there are variations in determination results due to individual mistakes and individual differences, and it takes a lot of man-hours. For small parts such as narrow pitch ICs and 1005, Was virtually impossible.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

そこで、近年、これらの目視検査に代わって検査装置を用いて省人化を図る方 法が開発され、その内でもCCDカメラを使用した画像処理装置が主流になって きた。 しかし、この画像処理装置は、キャリアテープ上方の光源から部品に向かって 光を照射し、CCDカメラで画像を認識して入力し部品の良否の判定を行うもの のため、図4に示すように、光源は部品aと共に、これを収納している凹部bの 内面やその周辺も、視野範囲Sとして画像に捉えることになり、部品aが凹部b の内面に反射して虚像cを生じていた。また、図5に示すように、凹部bの周辺 の光の反射により部品aが余分な光を受光し分解して、CCDカメラによる良否 の判定が困難であった。 その結果、CCDカメラで部品の反射光だけでなく虚像をも捉えてしまうため 、部品または部品とその虚像との判別が困難になり、とくにICの場合にはリー ドが繋がって見えたりして、良品でも不良品と判定されるエラーとなった。この エラーの防止のために、光源の位置を種々変更したり、光源の数を追加したり、 光の波長を変更したりして、精度を向上する工夫も施されているが、これらの条 件を部品の種類ごとに変えるのは困難かつ煩雑であった。 したがって、本考案の目的はキャリアテープに収納された部品を効率よく画像 認識することのできるキャリアテープを提供するものである。 Therefore, in recent years, a method for labor saving has been developed by using an inspection device instead of the visual inspection, and among them, an image processing device using a CCD camera has become mainstream. However, since this image processing device irradiates light from the light source above the carrier tape toward the component, recognizes the image with the CCD camera and inputs the image to judge the quality of the component, as shown in FIG. As for the light source, the part a and the inner surface of the recess b accommodating the part a and its surroundings are also captured in the image as the visual field range S, and the part a is reflected on the inner surface of the recess b to form a virtual image c. . Further, as shown in FIG. 5, the component a receives the excess light due to the reflection of the light around the concave portion b, decomposes it, and it is difficult for the CCD camera to judge the quality. As a result, the CCD camera captures not only the reflected light of the component but also the virtual image, which makes it difficult to distinguish between the component or the component and its virtual image. The error was that even a good product was judged to be defective. In order to prevent this error, various measures have been taken to improve the accuracy by changing the position of the light source, adding the number of light sources, and changing the wavelength of light. It was difficult and complicated to change the case for each type of parts. Therefore, an object of the present invention is to provide a carrier tape capable of efficiently recognizing the image of the components housed in the carrier tape.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案者らは部品の虚像の発生および部品の反射光を低減して部品の状態のみ を精度よく判定する方法を鋭意検討した結果、凹部の内面およびその周りのテー プ本体の上面の表面粗さが影響することに着目し、キャリアテープの上記部分の 表面粗さを、JIS B 0601の表面粗さ測定法で規定するRa(中心線平均粗さ)で 0.01〜 0.5μm とすれば、部品の虚像の発生および部品の反射光を低減できるこ とを見出し、本考案に到達した。 すなわち、本考案のキャリアテープは、テープ本体に多数の凹部が設けられて いるキャリアテープにおいて、凹部の内面と少なくともその周りのテープ本体の 上面のみに、JIS B 0601の表面粗さ測定法で規定するRaで、0.01〜 0.5μm の 粗さの凹凸面を設けたことを特徴とするもので、さらに、このテープ本体の上面 には、凹部を被覆してトップテープが接着されていることを好適とするものであ る。 As a result of diligent investigations by the inventors, a method of accurately determining only the state of a component by reducing the occurrence of a virtual image of the component and the reflected light of the component has been investigated. If the surface roughness of the above part of the carrier tape is 0.01 to 0.5 μm in terms of Ra (center line average roughness) specified by the surface roughness measuring method of JIS B 0601, We have found that we can reduce the occurrence of virtual images and reflected light from parts, and arrived at the present invention. That is, the carrier tape of the present invention is a carrier tape in which a large number of recesses are provided in the tape body, and only the inner surface of the recess and at least the upper surface of the tape body around it are specified by the surface roughness measuring method of JIS B 0601. It is characterized in that an uneven surface having a roughness of 0.01 to 0.5 μm is provided with Ra. Furthermore, it is preferable that a top tape is adhered to the upper surface of the tape main body so as to cover the concave portion. And

【0005】 以下、本考案の実施態様を例示した図1〜図3にしたがって、さらに詳細に説 明する。 図1(a)は本考案のキャリアテープに部品を収納し、その上面にトップテー プをシールして、輸送・保管の用に供するためにロール状に巻き取っているとき の状態を示す斜視図であり、図1(b)はこのキャリアテープの部分拡大平面図 である。 1はキャリアテープのテープ本体で、これには部品2‥を個別に収納するため の多数の凹部3‥が一列に設けられていて、その一側にはキャリアテープの誘導 用小孔4‥が1列に穿設されている。凹部3‥の内面とその周りのテープ本体1 の上面には、JIS B 0601の表面粗さ測定法で規定するRa(表面粗さ計を用いて 測定した中心線平均粗さを表わす)で0.01〜 0.5μm 、好ましくは0.03〜 0.3μ m の凹凸面6が設けられている。 ここで凹部3の内面とはテープ本体に多数設けられている凹部3を形成する底 面および側面を示し、またテープ本体1の上面とはトップテープ5とシールする 部分である、凹部3の内面以外の、フラットな面を示している。 凹凸面6の範囲は、図1(a)に示すように、凹部3‥の内面とテープ本体1 の上面の全域でもよいし、図1(b)に示すように、凹部3‥の内面とその周り のテープ本体1の上面のみでもよい。また、テープ本体1については画像処理す るためのCCDカメラの円形の視野範囲S内のみでもよい。Hereinafter, the embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 (a) is a perspective view showing a state in which parts are stored in the carrier tape of the present invention, a top tape is sealed on the upper surface, and the tape is wound into a roll for use in transportation and storage. FIG. 1B is a partially enlarged plan view of this carrier tape. Reference numeral 1 denotes a tape body of a carrier tape, which is provided with a large number of recesses 3 for accommodating the parts 2 individually in one row, and on one side thereof, small holes 4 for guiding the carrier tape. It is drilled in one row. The inner surface of the concave portion 3 and the upper surface of the tape body 1 around the concave portion 3 are 0.01 (Ra representing the center line average roughness measured by using a surface roughness meter) specified by the surface roughness measuring method of JIS B 0601. .About.0.5 .mu.m, preferably 0.03 to 0.3 .mu.m. Here, the inner surface of the concave portion 3 indicates the bottom surface and the side surface that form the large number of concave portions 3 provided in the tape main body, and the upper surface of the tape main body 1 is the inner surface of the concave portion 3 that seals with the top tape 5. Other than that, it shows a flat surface. As shown in FIG. 1 (a), the range of the uneven surface 6 may be the entire inner surface of the recess 3 ... And the upper surface of the tape body 1, or as shown in FIG. Only the upper surface of the tape body 1 around it may be used. Further, the tape body 1 may be only within the circular visual field range S of the CCD camera for image processing.

【0006】 JIS B 0601の表面粗さ測定法に準じたサーフコム(東京精密社製、商品名)に より測定した、表面粗さの異なる試料1〜4を準備し、画像処理装置により測定 した結果を表1に示した。これより、表面粗さが0.01〜 0.5μm のものは光沢度 が低く、画像処理における部品の虚像の発生および部品の光の反射を低減でき、 この範囲以外のものは部品の良否の判定が困難となり、画像処理でエラーの発生 するおそれのあることがわかった。[0006] Samples 1 to 4 having different surface roughness measured by a surfcom (trade name, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) according to the surface roughness measurement method of JIS B 0601 were prepared, and the results were measured by an image processing device. Is shown in Table 1. As a result, when the surface roughness is 0.01 to 0.5 μm, the glossiness is low, and it is possible to reduce the occurrence of virtual images of parts and the reflection of light from the parts during image processing. Therefore, it was found that an error might occur in image processing.

【表1】 [Table 1]

【0007】 本考案のキャリアテープの製造には、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、 ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂材料に よるシートが用いられ、凹部3に収納する部品2が静電気により破壊され易いも のの場合には、これらの熱可塑性樹脂材料にカーボンブラック、金属粉などの導 電性付与剤を練り込んだり、シートの表面に導電性付与剤をコーティングしたも のが使用される。 このため、キャリアテープの外観は黒色不透明のことが多く、場合によっては 黒色半透明をしている。不透明のものは半透明のものより画像処理に適している が、表面の粗さを本考案の粗さの範囲内にすれば、半透明のものでも画像処理が 容易である。 なお、テープ本体1の上面には、必要に応じてトップテープ5を設けてもよく 、部品2‥を個別に収納した後の各凹部3‥を被覆すると共に、テープ本体1の 上面において強固に接着されている。このトップテープ5は収納した部品2が透 視できるように、全光線透過率が90%以上でヘイズが10%以下のものが好ましい 。A sheet made of a thermoplastic resin material such as polyester, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, or polyvinyl chloride is used for manufacturing the carrier tape of the present invention, and the component 2 housed in the recess 3 is destroyed by static electricity. In the case where it is easy to remove, a conductive agent such as carbon black or metal powder is kneaded into these thermoplastic resin materials, or the surface of the sheet is coated with a conductive agent is used. . For this reason, the appearance of carrier tapes is often black and opaque, and in some cases black and semitransparent. The opaque type is more suitable for image processing than the semi-transparent type, but if the surface roughness is within the range of the roughness of the present invention, the semi-transparent type can easily perform image processing. If necessary, a top tape 5 may be provided on the upper surface of the tape body 1 so as to cover the recesses 3 ... After housing the components 2 ... It is glued. The top tape 5 preferably has a total light transmittance of 90% or more and a haze of 10% or less so that the stored components 2 can be seen through.

【0008】 本考案によるキャリアテープの製造は、プレス成形、真空成形または真空圧空 成形によるのが一般的であり、図2に示すように、予め成形用シート11を加熱炉 12中に導いて加熱軟化させた後、金型13を用いて所定の形状に成形される。この 際、部品2を収納する凹部3は、いずれの成形法においても、成形用シート11が 伸びて成形されるものであるため、成形後の凹部3内の表面粗さが求める値にな るように、成形用シート11に凹凸面を設ける必要がある。 これをプレス成形を例に説明すると、プレス成形では、図3に示すように、シ ート抑え部材15と凸型プラグ16とでキャリアテープの凹部3を形成するので、凹 部3内の側面は成形用シート11が伸ばされる。よって、成形用シートの凹凸面を 成形用シート11の伸びによる変化を加味した所定の粗さに予め加工しておけば、 成形時に伸ばされて所望の表面粗さとなる。また、凹部3の底面とその周りのテ ープ本体1の上面については、シート抑え部材15と凸型プラグ16の成形用シート 11に接する加圧成形面17を、転写による変化を加味した所定の粗さに加工してお けば、成形時にこれらが転写されて所望の表面粗さのキャリアテープとすること ができる。The carrier tape according to the present invention is generally manufactured by press molding, vacuum forming or vacuum pressure forming, and as shown in FIG. 2, the forming sheet 11 is previously introduced into a heating furnace 12 and heated. After being softened, it is molded into a predetermined shape using the mold 13. At this time, the recess 3 for housing the component 2 is formed by stretching the molding sheet 11 in any of the molding methods, so that the surface roughness in the recess 3 after molding has a desired value. Thus, it is necessary to provide the molding sheet 11 with an uneven surface. This will be explained using press molding as an example. In press molding, as shown in FIG. 3, since the recess 3 of the carrier tape is formed by the sheet suppressing member 15 and the convex plug 16, the side surface inside the recess 3 is formed. The forming sheet 11 is stretched. Therefore, if the uneven surface of the molding sheet is preliminarily processed to have a predetermined roughness in consideration of the change due to the elongation of the molding sheet 11, the surface is stretched during molding to have a desired surface roughness. Further, with respect to the bottom surface of the concave portion 3 and the upper surface of the tape main body 1 around the concave portion 3, the pressure molding surface 17 of the convex plug 16 in contact with the molding sheet 11 has a predetermined shape in consideration of a change due to transfer. If processed into a rough surface, these can be transferred at the time of molding to obtain a carrier tape having a desired surface roughness.

【0009】[0009]

【作用】[Action]

本考案のキャリアテープは、凹部の内面と少なくともその周りのテープ本体の 上面とが、JIS B 0601の表面粗さ測定法で規定するRaで、0.01〜 0.5μm の粗 さのため、部品の虚像の発生および部品の反射光を低減させることができる。 In the carrier tape of the present invention, the inner surface of the concave portion and at least the upper surface of the tape body around the concave portion have Ra of 0.01 to 0.5 μm as defined by the surface roughness measuring method of JIS B 0601, so that the virtual image of the component is It is possible to reduce the occurrence of light and the reflected light of the component.

【0010】[0010]

【実施例】【Example】

以下、本考案の具体的態様を実施例および比較例により説明するが、本考案は この実施例の記載に限定されるものではない。 実施例1 厚さ 0.3mmのポリ塩化ビニルシート #1378 BHR(信越ポリマー社製、商品名) に、ポリエステル系およびアクリル系のバインダーにケッチェンブラックを配合 した導電コートを施し、表面粗さRaを0.15〜 0.2μm にしたものを成形用シー トとして使用し、またシート抑え部材と凸型プラグの加圧成形品の粗さを3〜5 μm として、プレス成形により縦12.9mm、横12.9mm、深さ 1.9mmの凹部を多数備 えた幅24mmのキャリアテープを成形した。このキャリアテープの表面粗さRa は 凹部内側面で0.07〜0.10μm 、凹部内底面とテープ本体の上面で0.11〜0.14μm となった。このキャリアテープの凹部にQFP44P(クワッドフラット・パッケージ リード44ピン)を装入し、画像処理装置を用いてリード曲がりやリード浮きを 検査したところ、製品の良否を問題なく測定できた。Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the description of the Examples. Example 1 A 0.3 mm thick polyvinyl chloride sheet # 1378 BHR (trade name, manufactured by Shin-Etsu Polymer Co., Ltd.) was coated with a conductive mixture of Ketjenblack in a polyester or acrylic binder to give a surface roughness Ra. 0.15 to 0.2 μm was used as the sheet for molding, and the roughness of the press-molded product of the sheet restraining member and the convex plug was 3 to 5 μm, and the press molding was 12.9 mm in length and 12.9 mm in width. A carrier tape having a width of 24 mm and having a large number of recesses having a depth of 1.9 mm was molded. Surface roughness R a of the carrier tape has become 0.07~0.10Myuemu, a 0.11~0.14μm the upper surface of the recess bottom surface and the tape main body in the recess inner surface. When QFP44P (quad flat package lead 44-pin) was inserted into the concave part of the carrier tape and the lead bending and lead floating were inspected using the image processing device, the quality of the product could be measured without any problem.

【0011】 比較例1 実施例1で用いたポリ塩化ビニルシートに同様の導電コートを施し、表面粗さ をRa: 0.7〜 0.8μm としたものを成形用シートに使用して、実施例1と同様 にプレス成形により実施例1と同じ寸法のキャリアテープを成形した。このキャ リアテープの表面粗さRaは凹部内側面で 0.5〜 0.7μm 、凹部内底面とテープ 本体の上面で 0.6〜 0.7μm であった。このキャリアテープの凹部に実施例1で 使用したのと同じQFP44Pの良品を装入して画像処理装置で検査したところ、凹部 側壁面にQFP44Pのリードが曲がって映り、不良品と判定された。Comparative Example 1 The polyvinyl chloride sheet used in Example 1 was coated with the same conductive coat, and the surface roughness Ra: 0.7 to 0.8 μm was used as the molding sheet. Similarly, a carrier tape having the same dimensions as in Example 1 was molded by press molding. The surface roughness Ra of this carrier tape was 0.5 to 0.7 μm on the inner surface of the recess, and 0.6 to 0.7 μm on the inner bottom surface of the recess and the upper surface of the tape body. When a good product of the same QFP44P used in Example 1 was loaded into the concave portion of this carrier tape and inspected by an image processing apparatus, the lead of the QFP44P was bent and reflected on the side wall surface of the concave portion, and it was determined as a defective product.

【0012】 実施例2 プレス成形において、シート抑え部材の凹部周縁より1mm外側までと凸型プラ グ全体とを表面粗さRaを 0.4〜 0.8μm にしたものを使用したほかは、比較例 1と同様にしてキャリアテープを成形した。このキャリアテープの表面粗さRa は凹部内側面で 0.4〜 0.5μm 、凹部内底面と凹部の周りのテープ本体の上面で 0.25〜0.30μm であった。このキャリアテープを用いて実施例1と同様に検査し たところ、部品の良否を何の問題もなく測定できた。Example 2 In Comparative Example 1 except that in press molding, a sheet pressing member having a surface roughness Ra of 0.4 to 0.8 μm up to 1 mm outside of the concave edge and the entire convex plug was used. Similarly, a carrier tape was molded. The surface roughness Ra of this carrier tape was 0.4 to 0.5 μm on the inner surface of the recess and 0.25 to 0.30 μm on the inner bottom surface of the recess and the upper surface of the tape body around the recess. When this carrier tape was used and inspected in the same manner as in Example 1, the quality of the parts could be measured without any problems.

【0013】 実施例3 プレス成形において、シート抑え部材の凹部周囲でCCDカメラにより画像認 識できる視野範囲Sのみのシート抑え部材と凸型プラグとの加圧成形面の表面粗 さRaを 0.4〜 0.8μm とし、そのほかは実施例2と同様にしてキャリアテープ を成形した。このキャリアテープの表面粗さRaは凹部内側面で 0.4〜 0.5μm 、凹部内底面とCCDカメラで画像認識できる視野範囲Sとで0.25〜0.30μm で あった。このキャリアテープを用いて実施例1と同様に検査したところ、部品の 良否を何の問題もなく測定できた。Example 3 In press molding, the surface roughness Ra of the pressure molding surface of the sheet pressing member and the convex plug of only the visual field range S where the image can be recognized by the CCD camera around the recess of the sheet pressing member is 0.4 to. The carrier tape was molded in the same manner as in Example 2 except that the thickness was 0.8 μm. The surface roughness Ra of this carrier tape was 0.4 to 0.5 μm on the inner surface of the recess, and 0.25 to 0.30 μm on the bottom surface of the recess and the visual field range S in which an image could be recognized by the CCD camera. When this carrier tape was used and inspected in the same manner as in Example 1, the quality of the parts could be measured without any problems.

【0014】[0014]

【考案の効果】 画像処理の視野範囲内におけるキャリアテープの表面粗さRaを0.01〜 0.5μ m とすると、部品の良否を問題なく画像処理ができるようになる。これにより従 来目視で行っていた作業を機械化することができ、測定精度の向上と省人化が可 能となり、キャリアテープの種類、収納部品の形状、種類などに関わりなく、同 一条件で測定できるため、段取り時間の短縮と煩雑さが解消できる。Effect of the Invention When the surface roughness Ra of the carrier tape within the visual field range of image processing is 0.01 to 0.5 μm, image processing can be performed without problems regarding the quality of parts. This makes it possible to mechanize the work that has been performed by visual inspection, improve the measurement accuracy and save labor, and under the same conditions regardless of the type of carrier tape, the shape and type of storage parts, etc. Since measurement is possible, setup time can be shortened and complexity can be eliminated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案のキャリアテープの一実施態様を示すも
ので、(a)は全体斜視図、(b)は要部の拡大平面図
である。
1A and 1B show an embodiment of a carrier tape of the present invention, wherein FIG. 1A is an overall perspective view, and FIG. 1B is an enlarged plan view of essential parts.

【図2】本考案のキャリアテープの製造過程を摸式的に
示す縦断面説明図である。
FIG. 2 is a vertical cross-sectional explanatory view schematically showing the manufacturing process of the carrier tape of the present invention.

【図3】本考案のキャリアテープをプレス成形により製
造する際の金型の端面説明図であり、(a)、(b)は
それぞれその異なる態様である。
FIG. 3 is an end face explanatory view of a mold when the carrier tape of the present invention is manufactured by press molding, and (a) and (b) are different modes thereof.

【図4】従来のキャリアテープの凹部での虚像の発生を
示す平面説明図である。
FIG. 4 is an explanatory plan view showing generation of a virtual image in a concave portion of a conventional carrier tape.

【図5】従来のキャリアテープの凹部での光の反射状態
を示す縦断面説明図である。
FIG. 5 is a vertical cross-sectional explanatory view showing a reflection state of light at a concave portion of a conventional carrier tape.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1‥テープ本体、 2‥部品、 3‥
凹部、4‥誘導用小孔、 5‥トップテープ、
6‥粗面加工部、11‥成形用シート、 12‥加熱
炉、 13‥金型、14、17‥加圧成形面、
15‥シート抑え部材、 16‥凸型プラグ。a‥部
品、 b‥凹部、 c‥テープ
本体、d‥虚像、 S‥視野範囲。
1 tape body, 2 parts, 3
Recesses, 4 ... Small holes for guiding, 5 ... Top tape,
6 ... Roughened part, 11 ... Molding sheet, 12 ... Heating furnace, 13 ... Mold, 14, 17 ... Pressure molding surface,
15: Seat restraint, 16: Convex plug. a: parts, b: concave portion, c: tape body, d: virtual image, S: visual field range.

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】テープ本体に多数の凹部が設けられている
キャリアテープにおいて、凹部の内面とその周りのテー
プ本体の上面のみに、JIS B 0601の表面粗さ測定法で規
定するRaで、0.01〜 0.5μm の粗さの凹凸面を設けた
ことを特徴とするキャリアテープ。
1. A carrier tape having a tape body having a large number of recesses, in which Ra is 0.01 only on the inner surface of the recess and the upper surface of the tape body around the recess, which is defined by the surface roughness measuring method of JIS B 0601. A carrier tape having an uneven surface with a roughness of 0.5 μm.
【請求項2】テープ本体に多数の凹部が設けられている
キャリアテープにおいて、CCDカメラで画像認識でき
る視野範囲Sのみに、JIS B 0601の表面粗さ測定法で規
定するRaで、0.01〜 0.5μm の粗さの凹凸面を設けた
ことを特徴とするキャリアテープ。
2. A carrier tape having a tape body having a large number of recesses, having a Ra of 0.01 to 0.5 specified by a surface roughness measuring method of JIS B 0601 only in a visual field range S in which an image can be recognized by a CCD camera. A carrier tape having an uneven surface with a roughness of μm.
【請求項3】テープ本体に多数の凹部が設けられている
キャリアテープにおいて、凹部の内面および上面の全面
に、JIS B 0601の表面粗さ測定法で規定するRaで、0.
01〜 0.5μm の粗さの凹凸面を設けたことを特徴とする
キャリアテープ。
3. A carrier tape having a tape body provided with a large number of concave portions, wherein Ra defined by the surface roughness measuring method of JIS B 0601 is 0.
Carrier tape characterized by having an uneven surface with a roughness of 01 to 0.5 μm.
【請求項4】テープ本体の上面に凹部を被覆してトップ
テープが接着されている請求項1ないし3の各項に記載
のキャリアテープ。
4. The carrier tape according to claim 1, wherein a top tape is adhered to the upper surface of the tape main body so as to cover the recess.
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