JP2997796B2

JP2997796B2 - プレス装置

Info

Publication number: JP2997796B2
Application number: JP7142385A
Authority: JP
Inventors: 久和市岡
Original assignee: Yuken Kogyo Co Ltd
Current assignee: Yuken Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-05-18
Filing date: 1995-05-18
Publication date: 2000-01-11
Anticipated expiration: 2015-01-11
Also published as: JPH08309592A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば金属加工時に生
じる切削屑をプレスして所定形状に固めるためのプレス
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属機械工作には、金属加工
時に発生する切削屑を所定の塊状にプレス処理するため
にプレス装置が付帯されることが多い。図３は、従来の
プレス装置と金属工作機械の概略構成を示す説明図であ
る。図３に示すように従来のプレス装置１は、ホッパー
２、加圧シリンダ（油圧プレス機構）３、ゲートシリン
ダ４、油圧制御装置５、油圧ユニット（油圧発生源）６
より主に構成されている。また、金属工作機械１１は、
コラム部１２、チャック・クランプ用油圧制御装置（油
圧作動系）１３、油圧ユニット（油圧発生源）１４を備
えている。

【０００３】プレス装置１において、ホッパー２は、金
属工作機械１１による金属加工時に発生した切削屑を内
部に収容する。尚、前記切削屑は、前記金属工作機械１
１から図示しない搬送系によって前記ホッパー２まで搬
送される。

【０００４】加圧シリンダ３は、プレスラム３ａ及びプ
レス成形室３ｂとから主に構成されており、プレスラム
３ａが移動されることによりプレス成形室３ｂ内に送り
込まれる切削屑を塊状にプレスする。

【０００５】尚、前記プレス成形室３ｂは、前記ホッパ
２ーと連通しており、ホッパー２内に設けられる切削屑
送り用コイルフィーダ（図示せず）により、ホッパー２
内に収容された切削屑がこのプレス成形室３ｂ内に送り
込まれるようになっている。

【０００６】また、前記プレスラム３ａの移動は、油圧
制御装置７を操作することにより、油圧ユニット６から
の圧油（作動油）が加圧シリンダ３に供給され、これに
よって前記プレスラム３ａの移動が行われる。

【０００７】ゲートシリンダ４は、ゲート扉４ａを備え
ており、前記油圧制御装置７を操作することにより、前
記ゲート扉４ａが上下方向に移動され、プレス成形室３
ｂの排出口７を閉鎖したり開放したりする。

【０００８】一方、金属工作機械１１において、コラム
部１２は、主軸ヘッド１２ａ，工具チャック１２ｂを備
えており、ヘッド１２ａは図示しない操作装置によって
上下方向に移動するようになっており、チャック１２ｂ
は金属材料を切削・加工するための工具（爪、刃など）
を保持するとともに、前記操作装置によって回転駆動さ
れるようになっている。

【０００９】尚、前記チャック１２ｂは、チャック・ク
ランプ用油圧制御装置１３が操作されることにより、油
圧ユニット１４からの圧油（作動油）が該チャック１２
ｂへ供給され、これによりチャック１２ｂに前記工具を
保持するための保持力が生じるようになっている。ま
た、図示していないワーククランプについても、同様
に、前記制御装置１３が操作されることにより、油圧ユ
ニット１４からの圧油（作動油）がクランプへ供給さ
れ、該クランプの締め付け力が生じるようになってい
る。

【００１０】このように、従来より金属工作機械１１に
は、工具のチャッキングやワーククランプ等のために、
金属工作機械１１自身に油圧ユニット１４が備えられて
いる場合が多い。

【００１１】上記のように構成された従来のプレス装置
１と金属工作機械１１においては、金属工作機械１１に
備えられた操作装置（図示せず）を操作して、該金属工
作機械１１の台１５上に載置された金属材料を加工する
ために適した所望の工具をチャック１２ｂに取り付け、
その後、ヘッド１２ａを台１５上に載置された金属材料
へ向けて下降するとともに、チャック１２ｂの回転駆動
により金属加工が開始される。その際に生じた切削屑
は、図示しない搬送系により搬送されて、ホッパー２内
に収容され、プレス成形室３ｂ内に送り込まれる。

【００１２】その後、前記油圧制御装置５からの指令に
より、前記プレスラム３ａが移動され、該プレスラム３
ａによってプレス成形室３ｂ内に送り込まれた前記切削
屑が排出口７の方向に押し込まれ、塊状にプレスされ
る。

【００１３】次に前記油圧制御装置５の指令により、前
記プレスラム３ａが塊状にプレスされた切削屑の弾性回
復力の作用が及ばない位置まで後退された後、油圧制御
装置５の指令により、前記ゲートシリンダ６のゲート扉
４ａが上昇され、前記排出口７が開放され、再び前記油
圧制御装置５の指令により、前記プレスラム３ａが再び
排出口７の方向へ移動され、塊状にプレスされた切削屑
８が排出口７から押し出される。このように、金属工作
機械１１による金属加工時に生じた切削屑のプレスを行
っている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プレス装置
１は切削屑を所定の塊状にプレスするため、油圧ユニッ
ト６は必要不可欠なものとなっている。即ち、切削屑を
所定の塊状に圧縮プレスするためには、プレスラム３ａ
に強力な力を供給する必要があり、このためには取扱い
の容易性、経済的な事情等を考慮すれば、電気や空気圧
によってプレスラム３ａに力を供給するよりも油圧によ
ってプレスラム３ａに力を供給する方が好ましいのであ
る。

【００１５】一方、金属工作機械１１に備えられている
油圧ユニット（油圧発生源）１４は、チャック１２ｂ及
びクランプ等のためにのみ備えられており、その他の部
分は主として電気によって作動されており、油圧ユニッ
ト１４は当該他の部分に関しては使用されていないのが
実情である。また、前記チャック１２ｂ及びクランプ等
に要求される力は、プレス装置１に要求される力に比べ
かなり小さな力でも良い。

【００１６】従って、金属工作機械１１には、チャック
１２ｂ及びクランプ等のためにのみ油圧ユニット１４が
備えられているのであり、この油圧ユニット１４のため
に、金属工作機械の価格が高くなるとともに、金属工作
機械の設置面積が大きくなるという問題点が生じてい
た。

【００１７】本発明は、上記課題を鑑みて成されたもの
であり、金属工作機械のコストの低減を図ることができ
るプレス装置を得ることを目的とする。

【００１８】また、本発明の別の目的は、金属工作機械
の設置面積の縮小化を図ることができるプレス装置を得
ることである。

【００１９】また、本発明の別の目的は、金属工作機械
に備えられる油圧作動系を少なくすることである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係るプレス装置は、上記目的を達成するために、金属工
作機械に付帯され、該金属工作機械から生じる切削屑を
塊状にプレスする油圧プレス機構と、前記プレス機構に
作動油を供給する油圧発生源とを備えたプレス装置にお
いて、前記金属工作機械の油圧作動系に前記油圧発生源
からの圧油を供給するための開閉弁付き圧油供給口と、
金属工作機械の油圧作動系からの戻り油を回収するため
の戻り油回収口とを備えたこと特徴とするものである。

【００２１】また、請求項２に記載の発明に係るプレス
装置では、請求項１に記載のプレス装置において、前記
油圧発生源から前記圧油供給口へ送られる圧油の圧力を
減圧する減圧弁を更に備えたことを特徴とするものであ
る。

【００２２】

【作用】請求項１に記載の発明によるプレス装置は、油
圧プレス機構と、油圧発生源と、開閉弁付き圧油供給口
と、戻り油回収口とを主に備えている。ここで、油圧プ
レス機構は、金属工作機械から生じる切削屑を塊状にプ
レスする。油圧発生源は、前記プレス機構に作動油を供
給する。開閉弁付き圧油供給口は、前記金属工作機械の
油圧作動系に前記油圧発生源からの圧油を供給する。戻
り油回収口は、金属工作機械の油圧作動系からの戻り油
を回収する。

【００２３】つまり、プレス装置に備えられている油圧
発生源から得られる圧油（作動油）は、該プレス装置に
備えられた開閉弁付き圧油供給口を介して金属工作機械
の油圧作動系に供給される。この結果、供給された圧油
により、金属工作機械の、例えばチャックやクランプな
どの油圧作動系が動作される。

【００２４】また、金属工作機械の油圧作動系に供給さ
れたが、不要とされる圧油などは、戻り油として戻り油
回収口を介してプレス装置の油圧発生源に回収される。

【００２５】従って、金属工作機械に独自の油圧発生源
を設ける必要がなくなり、コストの低減を図ることが可
能になると共に、金属工作機械の設置面積の縮小化を図
ることが可能になる。

【００２６】尚、開閉弁は圧油供給口と戻り油回収口を
工作機械の油圧作動系から切り離しているときに閉じら
れ、この開閉弁の開閉の仕方は、手動でも良く、電気的
な開閉（例えば、電磁開閉弁）でも良い。

【００２７】請求項２に記載の発明によるプレス装置で
は、請求項１に記載のプレス装置において、前記油圧発
生源から前記圧油供給口へ送られる圧油の圧力を減圧す
る減圧弁が更に備えられている。

【００２８】つまり、油圧発生源から得られる圧油は、
油圧プレス機構のために高い圧力に設定されている。一
方、金属工作機械に備えられている油圧作動系に要求さ
れる圧油の圧力は、前記油圧プレス機構に要求される圧
油の圧力に比べ一般に低い圧力でよい。

【００２９】従って、油圧発生源から開閉弁付き圧油供
給口へ送られる圧油を減圧する減圧弁をプレス装置に設
けることにより、金属工作機械に備えられる油圧作動系
の構成部品を更に少なくすることが可能になり、金属工
作機械のコストの低減及び設置面積の縮小化を更に図る
ことが可能になる。

【００３０】

【実施例】図１は、本発明の一実施例に係るプレス装置
及び金属工作機械の概略構成を示す説明図であり、従来
例において示した図３と対応する説明図である。図１に
示すように、本実施例に係るプレス装置１では、油圧ユ
ニット６の側方に開閉弁付き圧油供給口２０と戻り油回
収口２１とが設けられており、この点が従来のプレス装
置との相違点である。また、金属工作機械１１において
も、油圧ユニット１４が取付けられていない点が、従来
例を示す図３において説明した金属工作機械１１との相
違点である。尚、従来例と同一部分については同一符号
を付し説明を省略する。

【００３１】このように、プレス装置１に開閉弁付き圧
油供給口２０と戻り油回収口２１とを設け、図１に示す
ように、プレス装置１に備えられている油圧ユニット６
の圧油を金属工作機械１１のチャック１２ｂ及びクラン
プ等に供給することができ、金属工作機械１１自身に独
自の油圧発生源を設ける必要がなくなり、金属工作機械
の価格の低減を図ることができると共に、金属工作機械
の設置面積の縮小化も図ることができる。

【００３２】図２は、本発明のプレス装置の具体的な油
圧回路図である。尚、図１と同一部分には同一符号を付
し説明を省略する。図２において、６ａは作動油を貯留
するタンク、６ｂはモータ、６ｃはポンプ（可変ポン
プ）、５ａ及び５ｂは図１において示した加圧シリンダ
３を操作するための操作弁（ソレノイドバルブ；（図１
においては油圧制御装置５））であって、５ａは主操作
弁であり、５ｂは高速操作のための操作弁である。６ｄ
は図１において示したゲートシリンダ４のための減圧弁
であり、５ｃは前記ゲートシリンダ６の操作弁（ソレノ
イドバルブ；（図１においては油圧制御装置５））であ
る。

【００３３】また、図２に示す加圧シリンダ用主操作弁
５ａの圧力側（Ｐ）の油路には、ポンプ６ｃからの圧油
の開閉制御を行うコック（弁）２０ａと外部への圧油供
給のための接続口２０ｂとからなる開閉弁付き圧油供給
口２０（図１参照）が設けられており、また前記主操作
弁５ａのタンク側（Ｔ）の油路には、コック（弁）２１
ａと戻り油回収のための接続口２１ｂとからなる戻り油
回収口２１（図１参照）が設けられている。

【００３４】そして、これら開閉弁付き圧油供給口２０
と戻り油回収口２１とは、金属工作機械１１に備えられ
る油圧作動系１３ａ（例えば、図１において示したチャ
ック１２ｂの駆動用のもの）に油圧用ホース等を介して
接続されるようになっており、接続口２０ｂを介して金
属工作機械１１の油圧作動系１３ａへ圧油が供給され、
接続口２１ｂを介して戻り油がプレス装置のタンク６ａ
に回収されるようになっている。尚、図２において、Ｐ
_AuX は圧力側を意味し、Ｔ_AuX はタンク側を意味してい
る。

【００３５】このように、プレス装置１に備えられてい
る油圧ユニット（油圧発生源）６の圧油を金属工作機械
１１に供給するための開閉弁付き圧油供給口２０と戻り
油回収口２１とをプレス装置１に設け、金属工作機械１
１に必要な圧油をプレス装置１から供給することによ
り、金属工作機械１１自身に独自の油圧発生源を設ける
必要がなくなり、金属工作機械１１の価格の低減を図る
ことができると共に、設置面積の縮小化を図ることがで
きる。

【００３６】尚、コック２０ａ，２１ａは、手動によっ
て開閉する手動コックでも良く、電気的に開閉する電磁
開閉弁でも良い。また、戻り油回収口のタンク６ａ側に
は、図２に示すようにフィルター２２を設け、戻り油の
清浄化を図るようにしても良い。

【００３７】また、図示はしていないが、工作機械１１
の油圧作動系１２ｂに圧油を供給するための圧油供給口
２０のポンプ６ｃ側に減圧弁（例えば、ゲートシリンダ
４のための減圧弁６ｄのような弁）を設けても良い。こ
れは、図２に示すように、ポンプ６ｃから供給される圧
油の圧力は、２００ｋｇｆ／ｃｍ² であるが、工作機械
１１の油圧作動系１３ａには、これほど高い圧力は必要
とされないからである。

【００３８】即ち、金属工作機械１１の油圧作動系１３
ａの負荷としては、例えば金属材料を切削・加工するた
めの工具（爪、刃など）を保持するチャック、あるいは
ワークのクランプなどであり、これらは、加圧シリンダ
３に必要とされる圧油の圧力に比べ低い圧力の圧油でも
十分に対応することができるのである。

【００３９】一方、加圧シリンダ３は、従来例において
説明したように、金属工作機械１１による加工時等に生
じた切削屑を所定の塊状にプレスするため、高い圧力の
圧油が必要となる。

【００４０】従って、工作機械１１の油圧作動系１３ａ
に圧油を供給する圧油供給口２０のポンプ６ｃ側に減圧
弁を設けても良い。この結果、金属工作機械１１の油圧
作動系１３ａの構成部品を更に少なくすることができ、
金属工作機械１１のコストの低減及び設置面積の縮小化
を更に図ることができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明は以上説明したとおり、プレス装
置に備えられている油圧発生源の圧油を金属工作機械に
供給するために、プレス装置に開閉弁付き圧油供給口と
戻り油回収口とを設けたため、金属工作機械に必要な圧
油をプレス装置から供給するでき、金属工作機械自身に
独自の油圧発生源を設ける必要がなくなり、金属工作機
械の価格の低減を図ることができると共に、金属工作機
械の設置面積の縮小化を図ることができるという効果が
ある。

【００４２】また、本発明では、油圧発生源から開閉弁
付き圧油供給口へ送られる圧油の圧力を減圧する減圧弁
をも備えたため、金属工作機械に備えられる油圧作動系
の構成部品を更に少なくすることができ、金属工作機械
のコストの低減及び設置面積の縮小化を更に図ることが
できるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るプレス装置及び金属工
作機械の概略構成を示す説明図である。

【図２】本発明のプレス装置の具体的な油圧回路図であ
る。

【図３】従来のプレス装置と金属工作機械の概略構成を
示す説明図である。

【符号の説明】

１：プレス装置２：ホッパー３：加圧シリンダ（油圧プレス機構）４：ゲートシリンダ５：油圧制御装置６：油圧ユニット（油圧発生源）１１：金属工作機械１２：アーム部１３：チャック・クランプ用油圧制御装置（油圧作動
系）２０：開閉弁付き圧油供給口２１：戻り油回収口

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属工作機械に付帯され、該金属工作機
械から生じる切削屑を塊状にプレスする油圧プレス機構
と、前記プレス機構に作動油を供給する油圧発生源とを
備えたプレス装置において、前記金属工作機械の油圧作動系に前記油圧発生源からの
圧油を供給するための開閉弁付き圧油供給口と、金属工作機械の油圧作動系からの戻り油を回収するため
の戻り油回収口と、を備えたこと特徴とするプレス装
置。
【請求項２】前記油圧発生源から前記圧油供給口へ送
られる圧油の圧力を減圧する減圧弁を更に備えたことを
特徴とする請求項１に記載のプレス装置。