一种高效的机床零部件加工用钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种高效的机床零部件加工用钻孔装置。
背景技术
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称,常见的钻孔装置有电钻,钻床等。随着加工工艺的进一步发展,钻孔装置的效率也有了很大的提高,电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转,通过传动机构驱动作业装置,带动齿轮加大钻头的动力,从而使钻头刮削物体表面,更好的洞穿物体,然而现有的机床零部件加工用钻孔装置通常具有工作效率低,自动化程度差的特点。
因此,有必要提供一种高效的机床零部件加工用钻孔装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效的机床零部件加工用钻孔装置,解决了现有的机床零部件加工用钻孔装置通常具有工作效率低,自动化程度差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的高效的机床零部件加工用钻孔装置包括有安装台面、升降机构和钻孔机构,所述升降机构固定安装在安装台面上,所述钻孔机构固定安装在升降机构上,所述钻孔机构包括有滑动板、钻孔安装座、钻孔电机、钻头、防尘防护罩、气压安装座和气压杆,所述滑动板固定安装在升降机构上,所述钻孔安装座固定安装在滑动板上,所述钻孔电机固定安装在钻孔安装座上,所述钻头与钻孔电机的输出端固定连接,所述防尘防护罩通过铰接安装件铰接安装在滑动板上,所述气压安装座固定安装在滑动板上,所述气压杆通过气压轴轴接安装在气压安装座上,所述气压杆的输出端与防尘防护罩的内侧固定连接,所述安装台面上固定安装有传送组件,所述安装台面的反面固定安装有粉碎机构,所述安装台面的底部固定安装有安装壳体,所述传送组件的输出端固定安装有收集机构。
优选的,所述升降机构包括有安装柱、滑轨、滑座、升降电机、螺杆和滑块,所述安装柱对称安装在安装台面上,所述滑轨固定安装在安装柱上,所述滑座一侧滑动安装在滑轨上,并且所述滑座另一侧与滑动板固定连接,所述升降电机固定安装在安装台面的底侧,所述升降电机的输出端与螺杆固定连接,所述滑块滑动安装在螺杆上,并且所述滑块与滑动板固定连接。
优选的,所述传送组件包括有传送带本体、传送轴和传送动力机构,所述传送带本体固定安装在安装台面上,所述传送轴轴接安装在传送带本体上,
优选的,所述传送动力机构包括有动力轴、动力安装座、伞齿轮组件、传送电机和传送安装座,所述动力安装座固定安装在安装台面上,所述动力轴轴接安装在动力安装座上,并且所述动力轴与传送轴的一端固定连接,所述传送安装座固定安装在安装台面上,所述传送电机固定安装在传送安装座上,所述伞齿轮组件一端与传送电机的输出端固定连接,所述伞齿轮组件另一端与动力轴固定连接。
优选的,所述粉碎机构包括有进料管、粉碎机本体和粉碎箱,所述进料管固定安装在安装台面底部,所述粉碎机本体固定安装在进料管的另一端,所述粉碎箱固定安装在安装壳体内侧底部。
优选的,所述收集机构包括有连接件、出料带和收集箱,所述出料带通过连接件固定连接在传送带本体上,所述收集箱活动安装在出料带的输出端处。
与相关技术相比较,本实用新型提供的高效的机床零部件加工用钻孔装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种高效的机床零部件加工用钻孔装置,采用的钻孔机构由钻孔电机驱动钻头,由气压杆控制防尘防护罩打开关闭,可以在高效工作时保证车间的干净且安全,采用的升降机构由升降电机带动螺杆和滑块,可以实现在任意位置停下,使用粉碎机构可以将钻孔机构造成的废铁屑粉碎之后排出,使用的收集机构可以将加工完成的工件收集起来利于下一步操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的高效的机床零部件加工用钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的高效的机床零部件加工用钻孔装置的拆分结构示意图;
图3为本实用新型的高效的机床零部件加工用钻孔装置的钻孔机构结构示意图。
图中标号:1、安装台面;2、升降机构;3、钻孔机构;4、滑动板;5、钻孔安装座;6、钻孔电机;7、钻头;8、防尘防护罩;9、气压安装座;10、气压杆;11、传送组件;12、粉碎机构;13、安装壳体;14、收集机构;15、安装柱;16、滑轨;17、滑座;18、升降电机;19、螺杆;20、滑块;21、传送带本体;22、传送轴;23、传送动力机构;24、动力轴;25、动力安装座;26、伞齿轮组件;27、传送电机;28、传送安装座;29、进料管;30、粉碎机本体;31、粉碎箱;32、连接件;33、出料带;34、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的高效的机床零部件加工用钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本实用新型的高效的机床零部件加工用钻孔装置的拆分结构示意图;图3为本实用新型的高效的机床零部件加工用钻孔装置的钻孔机构结构示意图。高效的机床零部件加工用钻孔装置包括有安装台面1、升降机构2和钻孔机构3,所述升降机构2固定安装在安装台面1上,所述钻孔机构3固定安装在升降机构2上,所述钻孔机构3包括有滑动板4、钻孔安装座5、钻孔电机6、钻头7、防尘防护罩8、气压安装座9和气压杆10,所述滑动板4固定安装在升降机构2上,所述钻孔安装座5固定安装在滑动板4上,所述钻孔电机6固定安装在钻孔安装座5上,所述钻头7与钻孔电机6的输出端固定连接,所述防尘防护罩8通过铰接安装件铰接安装在滑动板4上,所述气压安装座9固定安装在滑动板4上,所述气压杆10通过气压轴轴接安装在气压安装座9上,所述气压杆10的输出端与防尘防护罩8的内侧固定连接,所述安装台面1上固定安装有传送组件11,所述安装台面1的反面固定安装有粉碎机构12,所述安装台面1的底部固定安装有安装壳体13,所述传送组件11的输出端固定安装有收集机构14。
所述升降机构2包括有安装柱15、滑轨16、滑座17、升降电机18、螺杆19和滑块20,所述安装柱15对称安装在安装台面1上,所述滑轨16固定安装在安装柱15上,所述滑座17一侧滑动安装在滑轨16上,并且所述滑座17另一侧与滑动板4固定连接,所述升降电机18固定安装在安装台面1的底侧,所述升降电机18的输出端与螺杆19固定连接,所述滑块20滑动安装在螺杆19上,并且所述滑块20与滑动板4固定连接。
所述传送组件11包括有传送带本体21、传送轴22和传送动力机构23,所述传送带本体21固定安装在安装台面1上,所述传送轴22轴接安装在传送带本体21上,
所述传送动力机构23包括有动力轴24、动力安装座25、伞齿轮组件26、传送电机27和传送安装座28,所述动力安装座25固定安装在安装台面1上,所述动力轴24轴接安装在动力安装座25上,并且所述动力轴24与传送轴22的一端固定连接,所述传送安装座28固定安装在安装台面1上,所述传送电机27固定安装在传送安装座28上,所述伞齿轮组件26一端与传送电机27的输出端固定连接,所述伞齿轮组件26另一端与动力轴24固定连接。
所述粉碎机构12包括有进料管29、粉碎机本体30和粉碎箱31,所述进料管29固定安装在安装台面1底部,所述粉碎机本体30固定安装在进料管29的另一端,所述粉碎箱31固定安装在安装壳体13内侧底部。
所述收集机构14包括有连接件32、出料带33和收集箱34,所述出料带33通过连接件32固定连接在传送带本体21上,所述收集箱34活动安装在出料带33的输出端处。
本实用新型提供的高效的机床零部件加工用钻孔装置的工作原理如下:
使用此钻孔装置时,首先由升降机构2内的升降电机18转动带动螺杆19,然后带动滑动板4向下滑动,同时由钻孔电机6带动钻头7向下运动,将摆放在由传送动机构驱动的传送带本体21上的工件加工完成,然后产生的废屑由粉碎机构12处理后排出到粉碎箱31,加工完的工件经过传送带传动之后到达收集机构14,由收集箱34收集。
与相关技术相比较,本实用新型提供的高效的机床零部件加工用钻孔装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种高效的机床零部件加工用钻孔装置,采用的钻孔机构3由钻孔电机6驱动钻头7,由气压杆10控制防尘防护罩8打开关闭,可以在高效工作时保证车间的干净且安全,采用的升降机构2由升降电机18带动螺杆19和滑块20,可以实现在任意位置停下,使用粉碎机构12可以将钻孔机构3造成的废铁屑粉碎之后排出,使用的收集机构14可以将加工完成的工件收集起来利于下一步操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。