JP2997154B2 - 重量センサ - Google Patents
重量センサInfo
- Publication number
- JP2997154B2 JP2997154B2 JP5211639A JP21163993A JP2997154B2 JP 2997154 B2 JP2997154 B2 JP 2997154B2 JP 5211639 A JP5211639 A JP 5211639A JP 21163993 A JP21163993 A JP 21163993A JP 2997154 B2 JP2997154 B2 JP 2997154B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- load
- shaped groove
- lever
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electric Ovens (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子レンジなどの調理
器に用いられる重量センサに関する。
器に用いられる重量センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の重量センサは、図８に示
すように、調理室２内に設置された秤量皿３としての調
理用の丸皿を、荷重伝達部４を介して、調理物５と調理
用の丸皿との全重量を重量検知部１で支える構成であっ
た。このような構成において、重量検知部１で検知した
調理物５の重量に応じ、制御部６は、マグネトロン７を
動作させる。マグネトロン７から放射された電波は、導
波管８を通して、調理室２内に導入され、調理物５を加
熱調理するように成っていた。
すように、調理室２内に設置された秤量皿３としての調
理用の丸皿を、荷重伝達部４を介して、調理物５と調理
用の丸皿との全重量を重量検知部１で支える構成であっ
た。このような構成において、重量検知部１で検知した
調理物５の重量に応じ、制御部６は、マグネトロン７を
動作させる。マグネトロン７から放射された電波は、導
波管８を通して、調理室２内に導入され、調理物５を加
熱調理するように成っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような構成では、重量の大きいキャセロールなどの調理
物を、誤って調理用の丸皿上に落下させたり、あるい
は、重量検知部１の最大許容荷重以上の荷重を調理用の
丸皿上に印加させたりした場合、重量検知部１が誤動作
したり、破損したりして加熱調理が実施できなくなるな
どの課題があった。また、調理器の機種によって、最大
秤量が異なる重量センサが必要な場合、それぞれ最大秤
量の異なる重量検知部を必要としていたなどの問題点が
あった。
ような構成では、重量の大きいキャセロールなどの調理
物を、誤って調理用の丸皿上に落下させたり、あるい
は、重量検知部１の最大許容荷重以上の荷重を調理用の
丸皿上に印加させたりした場合、重量検知部１が誤動作
したり、破損したりして加熱調理が実施できなくなるな
どの課題があった。また、調理器の機種によって、最大
秤量が異なる重量センサが必要な場合、それぞれ最大秤
量の異なる重量検知部を必要としていたなどの問題点が
あった。
【０００４】更に、重量検知部に静電容量型の重量検知
部を用いた場合、荷重と静電容量との関係が非線形の関
係にあるため、正確な重量を検出するのに校正用のメモ
リ等の複雑な回路構成を必要としたり、複雑な換算式が
必要であるなどの問題点があった。
部を用いた場合、荷重と静電容量との関係が非線形の関
係にあるため、正確な重量を検出するのに校正用のメモ
リ等の複雑な回路構成を必要としたり、複雑な換算式が
必要であるなどの問題点があった。
【０００５】本発明は、前記従来の問題点もしくは課題
を解消するもので、落下荷重などによる重量検知部への
衝撃荷重を抑制したり、あるいは、最大許容荷重以上の
荷重が重量検知部へ印加されないような簡単な構成の重
量センサを提供することを目的としている。また、同一
の重量検知部を用いて最大秤量の異なる重量センサを簡
単に実現できる構成を提供することをも目的としてい
る。
を解消するもので、落下荷重などによる重量検知部への
衝撃荷重を抑制したり、あるいは、最大許容荷重以上の
荷重が重量検知部へ印加されないような簡単な構成の重
量センサを提供することを目的としている。また、同一
の重量検知部を用いて最大秤量の異なる重量センサを簡
単に実現できる構成を提供することをも目的としてい
る。
【０００６】また、正確に重量の検出することをも目的
としている。
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の重量センサは、物体を載せる秤量皿と、前
記秤量皿を支える荷重伝達部と、前記荷重伝達部からの
荷重を重量検知部に加える板状のてこと、前記てこを支
持するＶ型溝を形成した両側面を有する凹型の底板とを
備え、前記てこは幅広の板状に形成して凹型底板の両側
面間に位置させると共にその一端側の板両側部二箇所を
それぞれ前記凹型底板の両側面に形成したＶ型溝で支持
し、かつ他端側を板バネを介して前記重量検知部で支え
ることによりＶ型溝及び重量検知部の三箇所で支持し、
かつ前記荷重伝達部はＶ型溝と重量検知部との間のＶ型
溝の略垂直二等分線上に位置させた構成とした。
に、本発明の重量センサは、物体を載せる秤量皿と、前
記秤量皿を支える荷重伝達部と、前記荷重伝達部からの
荷重を重量検知部に加える板状のてこと、前記てこを支
持するＶ型溝を形成した両側面を有する凹型の底板とを
備え、前記てこは幅広の板状に形成して凹型底板の両側
面間に位置させると共にその一端側の板両側部二箇所を
それぞれ前記凹型底板の両側面に形成したＶ型溝で支持
し、かつ他端側を板バネを介して前記重量検知部で支え
ることによりＶ型溝及び重量検知部の三箇所で支持し、
かつ前記荷重伝達部はＶ型溝と重量検知部との間のＶ型
溝の略垂直二等分線上に位置させた構成とした。
【０００８】荷重伝達部を支える位置をＶ型溝と重量検
知部との間のＶ型溝間の略垂直二等分線上を移動させる
ことにより、同一の重量検知部を用いて最大秤量の異な
る重量センサを得る構成とした。
知部との間のＶ型溝間の略垂直二等分線上を移動させる
ことにより、同一の重量検知部を用いて最大秤量の異な
る重量センサを得る構成とした。
【０００９】
【作用】本発明によれば、秤量皿としての調理皿に落下
荷重などの衝撃荷重が印加された場合、この衝撃荷重
は、板状のテコを通して、板バネを介して重量検知部に
伝達される。従って、板バネなどの弾性体の緩衝作用に
より、衝撃荷重の伝達に時間遅れが発生し、重量検知部
に伝達される衝撃荷重が抑制される結果となる。
荷重などの衝撃荷重が印加された場合、この衝撃荷重
は、板状のテコを通して、板バネを介して重量検知部に
伝達される。従って、板バネなどの弾性体の緩衝作用に
より、衝撃荷重の伝達に時間遅れが発生し、重量検知部
に伝達される衝撃荷重が抑制される結果となる。
【００１０】また、前記板バネを介して荷重が伝達され
るため、過荷重が印加された場合、この板バネがたわ
み、ある一定の荷重を越えて荷重を重量検知部へ伝達し
ないようにできる。従って、過荷重により重量検知部が
破損することがない。
るため、過荷重が印加された場合、この板バネがたわ
み、ある一定の荷重を越えて荷重を重量検知部へ伝達し
ないようにできる。従って、過荷重により重量検知部が
破損することがない。
【００１１】また、荷重伝達部を板状テコのどの位置で
支えるかによって、重量検知部へ伝達される荷重の比率
を調節することができるため、同一の重量検知部を用い
て、それぞれ最大秤量の異なる重量センサを簡単に構成
することができる。
支えるかによって、重量検知部へ伝達される荷重の比率
を調節することができるため、同一の重量検知部を用い
て、それぞれ最大秤量の異なる重量センサを簡単に構成
することができる。
【００１２】
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】（実施例１）図１は、本発明に基づく加熱
調理器に搭載される重量センサの要部断面図であり、従
来例と同じ構成要素には同じ番号を付けた。９は重量伝
達部４を支える板状のテコ、１０は重量検知部１を保持
する底板、１１は板状テコ９に伝達された荷重を重量検
知器１に伝達する板バネを示す。なお、図１において重
量伝達部４を上下自在に保持する保持部は省略した。図
２は、図１の要部拡大一部破断斜視図を示し、９は重量
伝達部４を支える板状のテコを示し、その一端１２は回
転自在に保持され、且つ、他端は板バネ１１を介して重
量検知部１で支えられている。１０は重量検知部１を保
持する凹型の底板を示す。なお、凹型の底板１０は調理
室２の底面に固定される。回転自在に保持される一端１
２は、板状テコ９が前後左右に移動しないように、底板
１０の両側面に設けられたＶ型溝１３に保持されてい
る。このため、板状テコ９は、固定端１２を回転中心と
して自由に回転することができる。なお、板状テコ９
は、板厚１ｍｍの金属板で構成し、幅（Ｗ）を５０ｍ
ｍ、全長（Ｌ）を７５ｍｍとした。また、重量伝達部４
を支える位置は、回転自在の固定端１２から５５ｍｍ
（Ｌｗ）とした。従って、重量伝達部４が伝達する荷重
をＷｔ（ｋｇ）とすると、重量検知部１に伝達される荷
重ＷｓはＷｓ＝（Ｌｗ／Ｌ）×Ｗｔで示される。
調理器に搭載される重量センサの要部断面図であり、従
来例と同じ構成要素には同じ番号を付けた。９は重量伝
達部４を支える板状のテコ、１０は重量検知部１を保持
する底板、１１は板状テコ９に伝達された荷重を重量検
知器１に伝達する板バネを示す。なお、図１において重
量伝達部４を上下自在に保持する保持部は省略した。図
２は、図１の要部拡大一部破断斜視図を示し、９は重量
伝達部４を支える板状のテコを示し、その一端１２は回
転自在に保持され、且つ、他端は板バネ１１を介して重
量検知部１で支えられている。１０は重量検知部１を保
持する凹型の底板を示す。なお、凹型の底板１０は調理
室２の底面に固定される。回転自在に保持される一端１
２は、板状テコ９が前後左右に移動しないように、底板
１０の両側面に設けられたＶ型溝１３に保持されてい
る。このため、板状テコ９は、固定端１２を回転中心と
して自由に回転することができる。なお、板状テコ９
は、板厚１ｍｍの金属板で構成し、幅（Ｗ）を５０ｍ
ｍ、全長（Ｌ）を７５ｍｍとした。また、重量伝達部４
を支える位置は、回転自在の固定端１２から５５ｍｍ
（Ｌｗ）とした。従って、重量伝達部４が伝達する荷重
をＷｔ（ｋｇ）とすると、重量検知部１に伝達される荷
重ＷｓはＷｓ＝（Ｌｗ／Ｌ）×Ｗｔで示される。
【００１５】従って、重量伝達部４が伝達する最大荷重
が１０ｋｇであれば、重量検知部１に伝達される荷重は
約７．３ｋｇとなる。このように重量検知部１に印加さ
れる最大荷重は重量伝達部４を支える位置（Ｌｗ）によ
って変化するため、この距離を適当の選定することによ
り同一の重量検知部１を用い、最大秤量の異なる種々の
重量センサを簡単に実現することができる。
が１０ｋｇであれば、重量検知部１に伝達される荷重は
約７．３ｋｇとなる。このように重量検知部１に印加さ
れる最大荷重は重量伝達部４を支える位置（Ｌｗ）によ
って変化するため、この距離を適当の選定することによ
り同一の重量検知部１を用い、最大秤量の異なる種々の
重量センサを簡単に実現することができる。
【００１６】図３に、図１のＡ−Ａ’の断面矢視図を示
す。板バネ１１は、幅（Ｗｂ）２０ｍｍ、長さ（Ｌｂ）
４５ｍｍ、板厚（Ｔｂ）０．５ｍｍのステンレスバネを
用いた。重量伝達部４を介して、伝達された荷重は、板
バネ１１の固定部を通して、板バネ１１に伝達され、重
量検知部１に伝達される。この時、重量検知部１の最大
荷重以上の過荷重が伝達されると、板バネ１１がたわ
み、固定部の先端１４が底板１０に接触する。従って、
板バネ１１のバネ定数を適当に選定することにより、あ
る一定荷重以上の荷重が重量検知部１に印加されないよ
うにできる。このため、重量検知部１が破損されること
がない。
す。板バネ１１は、幅（Ｗｂ）２０ｍｍ、長さ（Ｌｂ）
４５ｍｍ、板厚（Ｔｂ）０．５ｍｍのステンレスバネを
用いた。重量伝達部４を介して、伝達された荷重は、板
バネ１１の固定部を通して、板バネ１１に伝達され、重
量検知部１に伝達される。この時、重量検知部１の最大
荷重以上の過荷重が伝達されると、板バネ１１がたわ
み、固定部の先端１４が底板１０に接触する。従って、
板バネ１１のバネ定数を適当に選定することにより、あ
る一定荷重以上の荷重が重量検知部１に印加されないよ
うにできる。このため、重量検知部１が破損されること
がない。
【００１７】また、この構成の重量センサでは板状のテ
コ９が左右に移動しても、重量伝達部４と重量検知部１
の相対的な位置関係が変化しないため、重量誤差が発生
しにくい。図４は、その結果を示し、横軸に板状テコの
左右ずれ（ΔＸ）（ｍｍ）を、縦軸に荷重（Ｗｔ）１ｋ
ｇを秤量した時の誤差（ΔＷ）（ｇ）を示す。板状テコ
９の左右ずれが１ｍｍ以内であれば、重量誤差が３ｇ以
内であることを示す。なお、凹型の底板１０の両側面に
設けたＶ型溝１３に板状テコ９を設置するという簡単な
構成で左右の位置ずれ１ｍｍ以内は容易に実現できる。
電子レンジなどの調理器に用いる場合、１ｋｇ荷重にお
いて誤差が１０ｇ以下であれば実用上なんら問題がな
い。
コ９が左右に移動しても、重量伝達部４と重量検知部１
の相対的な位置関係が変化しないため、重量誤差が発生
しにくい。図４は、その結果を示し、横軸に板状テコの
左右ずれ（ΔＸ）（ｍｍ）を、縦軸に荷重（Ｗｔ）１ｋ
ｇを秤量した時の誤差（ΔＷ）（ｇ）を示す。板状テコ
９の左右ずれが１ｍｍ以内であれば、重量誤差が３ｇ以
内であることを示す。なお、凹型の底板１０の両側面に
設けたＶ型溝１３に板状テコ９を設置するという簡単な
構成で左右の位置ずれ１ｍｍ以内は容易に実現できる。
電子レンジなどの調理器に用いる場合、１ｋｇ荷重にお
いて誤差が１０ｇ以下であれば実用上なんら問題がな
い。
【００１８】（実施例２）つぎに、重量検知部１にダイ
アフラムを有する静電容量型の重量検知部を用いた時の
重量換算方法について説明する。図５に、ダイアフラム
を有する静電容量型の重量検知部の断面図を示す。上下
２枚のアルミナ基板（板厚０．６ｍｍ）１５・１６が、
円筒状の封着硝子（高さ５０μm、内径２４ｍｍ、外径
２８ｍｍ）１７で固着されている。アルミナ基板１５、
１６の内側に円形の電極（直径１２ｍｍ）１８、１９が
形成されている。上基板１５の中央部に砲弾型の荷重点
２０が固定されている。板バネ１１で荷重点２０が押圧
されると、上基板１５が変形し、電極１８と電極１９と
の間で構成される静電容量（Ｃｗ）が変化する。図６
に、荷重点に印加される荷重（Ｗｋ）と静電容量（Ｃ
ｗ）との関係を破線２１で示す。同図に見られるよう
に、荷重と静電容量との関係は非線形性が大きく、直線
とならない。このため、静電容量（Ｃｗ）から正確な重
量値を換算するのに複雑な回路構成が必要であった。ま
た、簡単に重量値が換算できないため、複雑な換算式を
用いたり、静電容量（Ｃｗ）と重量値（Ｗｋ）との換算
テーブルを必要とする場合もあった。また、静電容量値
のばらつきや、温度特性や湿度特性等の誤差要因のため
重量値がばらつき不正確でもあった。図７に、横軸を荷
重（Ｗｔ）とし、縦軸を静電容量値の対数値とした時の
図６で示した結果（Ｌｏｇ(Ｃｗ)）を破線２２で示す。
この場合も、重量値（Ｗｔ）との関係は非線形の関係で
あり、直線関係から大幅にずれている。静電容量型重量
検知器１に直列に固定容量（Ｃｏ）３０ｐＦを接続した
時の合成容量値（Ｃａｐ）の対数変換値（Ｌｏｇ(Ｃａ
ｐ)）を、実線２３で示す。実線２３では、重量値（Ｗ
ｔ）との関係は直線関係を示す。従って、合成容量値の
対数変換値（Ｌｏｇ(Ｃａｐ)）を用いると簡単に重量値
（Ｗｔ）が算出できる。このため、回路構成が簡略化さ
れる。また、簡単な換算式で重量値を算出できる。従っ
て、換算重量値も正確になる。また、静電容量値のばら
つきがあった場合も前記の直線関係が平行移動するだけ
であるから、換算重量値への誤差の影響も小さくなる。
固定容量の静電容量値は、重量検知部１の静電容量値に
合わせて設定することができる。一般に、固定容量の静
電容量値は重量検知部の静電容量値の変化範囲内であれ
ば良い。即ち、固定容量の静電容量値(Ｃｏ)の範囲は重
量検知部１の静電容量値の変化範囲の最低の静電容量値
をＣminとし、最高の静電容量値をＣmaxとすると、Ｃmi
n＜Ｃｏ＜Ｃmaxで示される範囲が良い。
アフラムを有する静電容量型の重量検知部を用いた時の
重量換算方法について説明する。図５に、ダイアフラム
を有する静電容量型の重量検知部の断面図を示す。上下
２枚のアルミナ基板（板厚０．６ｍｍ）１５・１６が、
円筒状の封着硝子（高さ５０μm、内径２４ｍｍ、外径
２８ｍｍ）１７で固着されている。アルミナ基板１５、
１６の内側に円形の電極（直径１２ｍｍ）１８、１９が
形成されている。上基板１５の中央部に砲弾型の荷重点
２０が固定されている。板バネ１１で荷重点２０が押圧
されると、上基板１５が変形し、電極１８と電極１９と
の間で構成される静電容量（Ｃｗ）が変化する。図６
に、荷重点に印加される荷重（Ｗｋ）と静電容量（Ｃ
ｗ）との関係を破線２１で示す。同図に見られるよう
に、荷重と静電容量との関係は非線形性が大きく、直線
とならない。このため、静電容量（Ｃｗ）から正確な重
量値を換算するのに複雑な回路構成が必要であった。ま
た、簡単に重量値が換算できないため、複雑な換算式を
用いたり、静電容量（Ｃｗ）と重量値（Ｗｋ）との換算
テーブルを必要とする場合もあった。また、静電容量値
のばらつきや、温度特性や湿度特性等の誤差要因のため
重量値がばらつき不正確でもあった。図７に、横軸を荷
重（Ｗｔ）とし、縦軸を静電容量値の対数値とした時の
図６で示した結果（Ｌｏｇ(Ｃｗ)）を破線２２で示す。
この場合も、重量値（Ｗｔ）との関係は非線形の関係で
あり、直線関係から大幅にずれている。静電容量型重量
検知器１に直列に固定容量（Ｃｏ）３０ｐＦを接続した
時の合成容量値（Ｃａｐ）の対数変換値（Ｌｏｇ(Ｃａ
ｐ)）を、実線２３で示す。実線２３では、重量値（Ｗ
ｔ）との関係は直線関係を示す。従って、合成容量値の
対数変換値（Ｌｏｇ(Ｃａｐ)）を用いると簡単に重量値
（Ｗｔ）が算出できる。このため、回路構成が簡略化さ
れる。また、簡単な換算式で重量値を算出できる。従っ
て、換算重量値も正確になる。また、静電容量値のばら
つきがあった場合も前記の直線関係が平行移動するだけ
であるから、換算重量値への誤差の影響も小さくなる。
固定容量の静電容量値は、重量検知部１の静電容量値に
合わせて設定することができる。一般に、固定容量の静
電容量値は重量検知部の静電容量値の変化範囲内であれ
ば良い。即ち、固定容量の静電容量値(Ｃｏ)の範囲は重
量検知部１の静電容量値の変化範囲の最低の静電容量値
をＣminとし、最高の静電容量値をＣmaxとすると、Ｃmi
n＜Ｃｏ＜Ｃmaxで示される範囲が良い。
【００１９】固定容量の静電容量値（Ｃｏ）が上限値Ｃ
maxを越えると重量値（Ｗｋ）と合成容量値の対数値と
の関係が直線関係から著しくずれる。図７にＣｏ＝６０
ｐＦの場合を点線２４で示す。また、固定容量の静電容
量値（Ｃｏ）が下限値Ｃmin以下になると重量値（Ｗ
ｋ）の変化に対する合成容量値（Ｃａｐ）の変化が小さ
くなり検出感度が著しく低下することになる。図７にＣ
ｏ＝１０ｐＦの場合を点線２５で示す。
maxを越えると重量値（Ｗｋ）と合成容量値の対数値と
の関係が直線関係から著しくずれる。図７にＣｏ＝６０
ｐＦの場合を点線２４で示す。また、固定容量の静電容
量値（Ｃｏ）が下限値Ｃmin以下になると重量値（Ｗ
ｋ）の変化に対する合成容量値（Ｃａｐ）の変化が小さ
くなり検出感度が著しく低下することになる。図７にＣ
ｏ＝１０ｐＦの場合を点線２５で示す。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明の重量センサによれ
ば、次の効果が得られる。
ば、次の効果が得られる。
【００２１】（１）調理皿上に印加された衝撃荷重は抑
制されて、重量検知部に伝達されるため、重量検知部が
破損したり、あるいは、重量センサが誤動作することが
なくなる。
制されて、重量検知部に伝達されるため、重量検知部が
破損したり、あるいは、重量センサが誤動作することが
なくなる。
【００２２】（２）調理皿上に印加されるある一定値以
上の荷重は、重量検知部に伝達されないため、重量検知
部が破損したり、あるいは、重量センサが誤動作するこ
とがなくなる。また、てこは二箇所のＶ型溝と重量検知
部との三点で支持して当該Ｖ型溝と重量検知部との間の
Ｖ型溝間の略垂直二等分線上で荷重伝達部を受けるよう
にしているので、重量誤差が発生しにくく、検知精度が
向上すると共に、複数のてこ部材を用いなくても一つの
てこで検知精度を向上させることが出来るので、検知精
度を向上させつつ構成の簡素化も可能となる。更に幅広
の平板でてこを構成し、一端を重量検知部で支えると共
に、他端をＶ型溝で回転自在に支持する構成としたの
で、構成が簡単となり自動組立も可能となる。 更に加え
ててこは凹型底板の両側面間に位置させてそのＶ型溝で
支持しているので、左右への大きなズレを防止できて検
知精度を更に向上させることが出来る上に、凹型底板の
両側面を利用して支持しているので特別な支持部材を必
要とせず更なる構成の簡素化が可能となる。
上の荷重は、重量検知部に伝達されないため、重量検知
部が破損したり、あるいは、重量センサが誤動作するこ
とがなくなる。また、てこは二箇所のＶ型溝と重量検知
部との三点で支持して当該Ｖ型溝と重量検知部との間の
Ｖ型溝間の略垂直二等分線上で荷重伝達部を受けるよう
にしているので、重量誤差が発生しにくく、検知精度が
向上すると共に、複数のてこ部材を用いなくても一つの
てこで検知精度を向上させることが出来るので、検知精
度を向上させつつ構成の簡素化も可能となる。更に幅広
の平板でてこを構成し、一端を重量検知部で支えると共
に、他端をＶ型溝で回転自在に支持する構成としたの
で、構成が簡単となり自動組立も可能となる。 更に加え
ててこは凹型底板の両側面間に位置させてそのＶ型溝で
支持しているので、左右への大きなズレを防止できて検
知精度を更に向上させることが出来る上に、凹型底板の
両側面を利用して支持しているので特別な支持部材を必
要とせず更なる構成の簡素化が可能となる。
【００２３】（３）板バネ上で支える重量伝達部の位置
を適当に選定することにより同一の重量検知部を用い
て、最大秤量の異なる種々の重量センサを簡単に実現す
ることができる。
を適当に選定することにより同一の重量検知部を用い
て、最大秤量の異なる種々の重量センサを簡単に実現す
ることができる。
【００２４】
【図１】本発明の一実施例の重量センサを調理器に装着
した構成図
した構成図
【図２】同重量センサの要部拡大一部破断斜視図
【図３】図１のＡ−Ａ’の断面矢視図
【図４】同重量センサの特性図
【図５】ダイアフラムを有する静電容量型の重量検知部
の断面図
の断面図
【図６】ダイアフラムを有する静電容量型の重量検知部
の荷重特性図
の荷重特性図
【図７】ダイアフラムを有する静電容量型の重量検知部
の荷重特性図
の荷重特性図
【図８】従来の重量センサをもちいた調理器の断面図
１ 重量検知部 ２ 調理室 ３ 秤量皿 ４ 重量伝達部 ５ 調理物 ９ 板状テコ １１ 板バネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−17426（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−72623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−124422（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−78912（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−17430（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−76231（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−113131（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】物体を載せる秤量皿と、前記秤量皿を支え
る荷重伝達部と、前記荷重伝達部からの荷重を重量検知
部に加える板状のてこと、前記てこを支持するＶ型溝を
形成した両側面を有する凹型の底板とを備え、前記てこ
は幅広の板状に形成して凹型底板の両側面間に位置させ
ると共にその一端側の板両側部二箇所をそれぞれ前記凹
型底板の両側面に形成したＶ型溝で支持し、かつ他端側
を板バネを介して前記重量検知部で支えることによりＶ
型溝及び重量検知部の三箇所で支持し、かつ前記荷重伝
達部はＶ型溝と重量検知部との間のＶ型溝の略垂直二等
分線上に位置させた重量センサ。 - 【請求項２】荷重伝達部を支える位置をＶ型溝と重量検
知部との間のＶ型溝間の略垂直二等分線上を移動させる
ことにより、同一の重量検知部を用いて最大秤量の異な
る重量センサを構成してなる請求項１記載の重量セン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5211639A JP2997154B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 重量センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5211639A JP2997154B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 重量センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0763601A JPH0763601A (ja) | 1995-03-10 |
| JP2997154B2 true JP2997154B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16609112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5211639A Expired - Fee Related JP2997154B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 重量センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997154B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007064786A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Nano Control:Kk | 力センサ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124422A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 重量検出装置 |
| JPH0678913B2 (ja) * | 1988-09-14 | 1994-10-05 | 株式会社不二工機製作所 | 可変容量形センサシステム |
| JPH02113131U (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-11 |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP5211639A patent/JP2997154B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763601A (ja) | 1995-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1289576C (en) | Weight detecting apparatus with electrodes detecting changes in electrostatic capacity | |
| CA1038644A (en) | Capacitive load cell | |
| US6236046B1 (en) | Infrared sensor | |
| US4875533A (en) | Automatic weight detecting device | |
| NL8700312A (nl) | Druksensor. | |
| CA1202644A (en) | Cooking appliance with load-detecting door | |
| JP2997154B2 (ja) | 重量センサ | |
| US4900161A (en) | System for measuring temperature of a filled vessel on a hot plate | |
| US4291776A (en) | Scale with cantilever beam strain measurement | |
| GB2166551A (en) | Microwave oven with capacitive weighing device | |
| US6541742B2 (en) | Cooktop with weighing unit | |
| EP0209101B1 (en) | Weighing apparatus | |
| JPS62124421A (ja) | 重量検出装置 | |
| JP2896880B2 (ja) | 調理器用重量検出装置 | |
| JP4456903B2 (ja) | 重量センサ及び該重量センサを搭載した加熱調理器 | |
| JP2004271193A (ja) | 加熱調理器の重量測定装置及び重量測定方法 | |
| JP2687512B2 (ja) | 重量検出機能付加熱装置 | |
| JPS6340723Y2 (ja) | ||
| JP2795189B2 (ja) | 加熱調理器 | |
| JPH0317149Y2 (ja) | ||
| JPH085475A (ja) | 荷重センサ | |
| JPH02305513A (ja) | 調理器用重量検出装置 | |
| JPH0575248B2 (ja) | ||
| JPH0355436A (ja) | 加熱調理器 | |
| JP3602767B2 (ja) | 加熱調理器の重量検出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |