JP2996284B2 - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JP2996284B2 JP2996284B2 JP13715395A JP13715395A JP2996284B2 JP 2996284 B2 JP2996284 B2 JP 2996284B2 JP 13715395 A JP13715395 A JP 13715395A JP 13715395 A JP13715395 A JP 13715395A JP 2996284 B2 JP2996284 B2 JP 2996284B2
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- heating resistor
- thermal head
- insulating substrate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】サーマルヘッドを用いたサーマルプリン
ター、特に電子キャッシュレジスターのように、感熱紙
を２枚装着して一枚をレシート用として印字し、他の一
枚を控えジャーナル用として印字するサーマルプリンタ
ーが知られている。
ター、特に電子キャッシュレジスターのように、感熱紙
を２枚装着して一枚をレシート用として印字し、他の一
枚を控えジャーナル用として印字するサーマルプリンタ
ーが知られている。
【０００３】前記サーマルプリンターの一例を図８に基
づいて説明する。図８において、別体のサーマルヘッド
１及びサーマルヘッド２を二個並べて放熱板（図示せ
ず）に固定し、これらサーマルヘッド１及びサーマルヘ
ッド２の発熱抵抗体部（図示せず）を押圧するプラテン
ローラ３及びプラテンローラ４をそれぞれ具備してい
る。
づいて説明する。図８において、別体のサーマルヘッド
１及びサーマルヘッド２を二個並べて放熱板（図示せ
ず）に固定し、これらサーマルヘッド１及びサーマルヘ
ッド２の発熱抵抗体部（図示せず）を押圧するプラテン
ローラ３及びプラテンローラ４をそれぞれ具備してい
る。
【０００４】前記サーマルヘッド１及びサーマルヘッド
２には、共通電極９、共通電極１０がヘッド絶縁基板１
１、ヘッド絶縁基板１２上に、その縁辺部に沿ってそれ
ぞれ設けられている。そして、各サーマルヘッド１、サ
ーマルヘッド２の発熱抵抗体部とプラテンローラ３、プ
ラテンローラ４との接触部間に感熱紙５、６がそれぞれ
挿入され、サーマルヘッド１、サーマルヘッド２にて感
熱紙５、感熱紙６にそれぞれ印字が行われ、一方はレシ
ート７として、他方はジャーナル８として排出される。
２には、共通電極９、共通電極１０がヘッド絶縁基板１
１、ヘッド絶縁基板１２上に、その縁辺部に沿ってそれ
ぞれ設けられている。そして、各サーマルヘッド１、サ
ーマルヘッド２の発熱抵抗体部とプラテンローラ３、プ
ラテンローラ４との接触部間に感熱紙５、６がそれぞれ
挿入され、サーマルヘッド１、サーマルヘッド２にて感
熱紙５、感熱紙６にそれぞれ印字が行われ、一方はレシ
ート７として、他方はジャーナル８として排出される。
【０００５】この時、前記二枚の感熱紙５、感熱紙６に
は別個の内容を印字するために、プラテンローラ３、プ
ラテンローラ４はそれぞれ別の駆動系にて制御される。
このために、プラテンローラ３とプテンローラ４との間
には、それぞれ独立したプラテンローラシャフト受け部
（図示せず）が設けられている。
は別個の内容を印字するために、プラテンローラ３、プ
ラテンローラ４はそれぞれ別の駆動系にて制御される。
このために、プラテンローラ３とプテンローラ４との間
には、それぞれ独立したプラテンローラシャフト受け部
（図示せず）が設けられている。
【０００６】このように、プラテンローラ３、プラテン
ローラ４は個別に駆動する必要はあるが、サーマルヘッ
ド１、サーマルヘッド２の印字制御は個別に行うことな
く、１系統で制御した方がサーマルプリンター機構とし
て簡素化が図られる。そこで、前記二個のサーマルヘッ
ド１、２を独立して併設する代わりに一個のサーマルヘ
ッドを使用する機構が採用されている。
ローラ４は個別に駆動する必要はあるが、サーマルヘッ
ド１、サーマルヘッド２の印字制御は個別に行うことな
く、１系統で制御した方がサーマルプリンター機構とし
て簡素化が図られる。そこで、前記二個のサーマルヘッ
ド１、２を独立して併設する代わりに一個のサーマルヘ
ッドを使用する機構が採用されている。
【０００７】このようなサーマルプリンターの一例を図
６及び図７に示す。図６及び図７に示すサーマルプリン
ターにおいて、一個のサーマルヘッド１３に二個のプラ
テンローラ３、プラテンローラ４を配置し、ヘッド絶縁
基板１７上に設けた共通電極１６、引き出し共通電極１
６ａ及び１６ｂ、個別電極１９、駆動ＩＣ（図示せず）
等を通して一系統の制御で印字を行う。
６及び図７に示す。図６及び図７に示すサーマルプリン
ターにおいて、一個のサーマルヘッド１３に二個のプラ
テンローラ３、プラテンローラ４を配置し、ヘッド絶縁
基板１７上に設けた共通電極１６、引き出し共通電極１
６ａ及び１６ｂ、個別電極１９、駆動ＩＣ（図示せず）
等を通して一系統の制御で印字を行う。
【０００８】ただ、このサーマルヘッドを採用しても、
前記二本のプラテンローラ３、プラテンローラ４は別系
統の駆動になるため、プラテンローラ３とプラテンロー
ラ４との間には別々のプラテンローラシャフト受け部を
設けなければならないため、３〜１０ｍｍ程度のすき間
が必要である。
前記二本のプラテンローラ３、プラテンローラ４は別系
統の駆動になるため、プラテンローラ３とプラテンロー
ラ４との間には別々のプラテンローラシャフト受け部を
設けなければならないため、３〜１０ｍｍ程度のすき間
が必要である。
【０００９】ところで、このサーマルヘッド１３には、
前記すき間にあたる部分にも発熱抵抗体１８が連続して
形成されているが、実際は発熱抵抗体１８の中央部近傍
１８ａは印字に使用されることはない。
前記すき間にあたる部分にも発熱抵抗体１８が連続して
形成されているが、実際は発熱抵抗体１８の中央部近傍
１８ａは印字に使用されることはない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電子キャッ
シュレジスタ用などのサーマルプリンターに使用される
サーマルヘッドについて、図６及び図７に示すようなサ
ーマルヘッドの共通電極パターンを改善して小型のサー
マルヘッドを提供する点にある。
シュレジスタ用などのサーマルプリンターに使用される
サーマルヘッドについて、図６及び図７に示すようなサ
ーマルヘッドの共通電極パターンを改善して小型のサー
マルヘッドを提供する点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】絶縁基板上に発熱抵抗体
列を複数に分断して具備したサーマルヘッドにおいて、
前記各発熱抵抗体列の各ドットに共通に接続された共通
電極を前記絶縁基板の長手方向の縁辺部に一体に設け、
前記共通電極から分岐して前記共通電極の一部が前記分
断された発熱抵抗体列の間から前記共通電極の反対側に
向けて引き出し共通電極を延設し、該引き出し共通電極
の両側に有効発色発熱抵抗体列を設けたことを特徴とす
る。また、他の構成として、絶縁基板上に発熱抵抗体列
を連続して具備したサーマルヘッドにおいて、前記各発
熱抵抗体列の各ドットに共通に接続された共通電極を前
記絶縁基板縁辺部に一体に設け、前記共通電極から分岐
して前記共通電極の一部が前記発熱抵抗体列に接して前
記共通電極の反対側に向けて引き出し共通電極を延設
し、該引き出し共通電極の両側に有効発色発熱抵抗体列
を形成したことを特徴とする。
列を複数に分断して具備したサーマルヘッドにおいて、
前記各発熱抵抗体列の各ドットに共通に接続された共通
電極を前記絶縁基板の長手方向の縁辺部に一体に設け、
前記共通電極から分岐して前記共通電極の一部が前記分
断された発熱抵抗体列の間から前記共通電極の反対側に
向けて引き出し共通電極を延設し、該引き出し共通電極
の両側に有効発色発熱抵抗体列を設けたことを特徴とす
る。また、他の構成として、絶縁基板上に発熱抵抗体列
を連続して具備したサーマルヘッドにおいて、前記各発
熱抵抗体列の各ドットに共通に接続された共通電極を前
記絶縁基板縁辺部に一体に設け、前記共通電極から分岐
して前記共通電極の一部が前記発熱抵抗体列に接して前
記共通電極の反対側に向けて引き出し共通電極を延設
し、該引き出し共通電極の両側に有効発色発熱抵抗体列
を形成したことを特徴とする。
【００１２】
【実施例】図１及び図２は、本発明サーマルヘッド内に
おいて、発熱抵抗体を形成してなるサーマルヘッドの要
部斜視図及び要部平面図を示している。図１及び図２に
おいて、サーマルヘッド２０は、ヘッド絶縁基板２１上
に中央部で分断された発熱抵抗体２２及び発熱抵抗体２
３を設け、これら発熱抵抗体２２及び発熱抵抗体２３に
は一ドット毎に独立した個別電極２４及び個別電極２５
が電気的に接続されている。また、前記発熱抵抗体２２
及び発熱抵抗体２３の各ドットには共通電極２６が櫛歯
状電極を経て電気的に接続されている。
おいて、発熱抵抗体を形成してなるサーマルヘッドの要
部斜視図及び要部平面図を示している。図１及び図２に
おいて、サーマルヘッド２０は、ヘッド絶縁基板２１上
に中央部で分断された発熱抵抗体２２及び発熱抵抗体２
３を設け、これら発熱抵抗体２２及び発熱抵抗体２３に
は一ドット毎に独立した個別電極２４及び個別電極２５
が電気的に接続されている。また、前記発熱抵抗体２２
及び発熱抵抗体２３の各ドットには共通電極２６が櫛歯
状電極を経て電気的に接続されている。
【００１３】前記発熱抵抗体２２及び発熱抵抗体２３
は、前記ヘッド絶縁基板２１の略中央部にて分断されて
設けられているので、この分断された発熱抵抗体２２と
発熱抵抗体２３との間に形成されたすき間から、つまり
前記共通電極２６の中央部２６ｄから分岐して、例えば
直交分岐して延設された引き出し共通電極２６ａが設け
られている。これによって引き出し共通電極２６ａの左
側に位置する共通電極２６ｂは感熱紙５を印字するサー
マルヘッドの共通電極となり、右側に位置する共通電極
２６ｃは感熱紙６を印字するサーマルヘッドの共通電極
となっている。そして、前記引き出し共通電極２６ａの
両側に、例えば引き出し共通電極２６ａと直交する方向
の両側に発熱抵抗体２２及び２３が有効発色発熱抵抗体
列として設けられている。
は、前記ヘッド絶縁基板２１の略中央部にて分断されて
設けられているので、この分断された発熱抵抗体２２と
発熱抵抗体２３との間に形成されたすき間から、つまり
前記共通電極２６の中央部２６ｄから分岐して、例えば
直交分岐して延設された引き出し共通電極２６ａが設け
られている。これによって引き出し共通電極２６ａの左
側に位置する共通電極２６ｂは感熱紙５を印字するサー
マルヘッドの共通電極となり、右側に位置する共通電極
２６ｃは感熱紙６を印字するサーマルヘッドの共通電極
となっている。そして、前記引き出し共通電極２６ａの
両側に、例えば引き出し共通電極２６ａと直交する方向
の両側に発熱抵抗体２２及び２３が有効発色発熱抵抗体
列として設けられている。
【００１４】このサーマルヘッド２０の前記個別電極２
４、個別電極２５と図示していないが駆動ＩＣの出力部
を全て金線にてワイヤーボンディング接続などにて接続
した後、封止、放熱板への取り付け、外部接続プリント
基板コネクター取り付けなどを行ってサーマルヘッド２
０となる。
４、個別電極２５と図示していないが駆動ＩＣの出力部
を全て金線にてワイヤーボンディング接続などにて接続
した後、封止、放熱板への取り付け、外部接続プリント
基板コネクター取り付けなどを行ってサーマルヘッド２
０となる。
【００１５】このサーマルヘッド２０に印字を行うため
の通電を行うと、前記引き出し共通電極２６ａに所定の
電圧が印加され、各ドライバーＩＣのスイッチング動作
にて各ドット単位で発熱抵抗体２２、２３が発熱し、感
熱紙５、６に印字を行う。このため、個別電極２４、個
別電極２５の延長方向と同じ方向に延設した前記引き出
し共通電極２６ａと外部配線とを接続する。
の通電を行うと、前記引き出し共通電極２６ａに所定の
電圧が印加され、各ドライバーＩＣのスイッチング動作
にて各ドット単位で発熱抵抗体２２、２３が発熱し、感
熱紙５、６に印字を行う。このため、個別電極２４、個
別電極２５の延長方向と同じ方向に延設した前記引き出
し共通電極２６ａと外部配線とを接続する。
【００１６】前記実施例では、発熱抵抗体２２及び発熱
抵抗体２３を分断して独立に設けたが、前記発熱抵抗体
２２及び２３を分断することなく連続して設けても実施
できる。図３には発熱抵抗体２２及び２３を連続して形
成するために、印字には寄与しない抵抗体部２７が一体
に設けられている。この点は、図７に示す従来の連続し
た発熱抵抗体１８と変わるところはない。
抵抗体２３を分断して独立に設けたが、前記発熱抵抗体
２２及び２３を分断することなく連続して設けても実施
できる。図３には発熱抵抗体２２及び２３を連続して形
成するために、印字には寄与しない抵抗体部２７が一体
に設けられている。この点は、図７に示す従来の連続し
た発熱抵抗体１８と変わるところはない。
【００１７】そして、前記発熱抵抗体２２及び発熱抵抗
体２３と連続する抵抗体部２７上で接触させたまま、前
記共通電極２６と分岐して、例えば直交分岐して延設さ
れた引き出し共通電極２６ａが設けられている。図３の
（Ｂ）は、図３の（Ａ）の円で囲まれた部分を含む周辺
領域を拡大して示している。図３の（Ｂ）において、共
通電極２６、引き出し共通電極２６ａ、発熱抵抗体２２
及び２３、抵抗体部２７とともに、共通電極２６と発熱
抵抗体２２及び２３とを接続する櫛歯状電極２８が設け
られている。
体２３と連続する抵抗体部２７上で接触させたまま、前
記共通電極２６と分岐して、例えば直交分岐して延設さ
れた引き出し共通電極２６ａが設けられている。図３の
（Ｂ）は、図３の（Ａ）の円で囲まれた部分を含む周辺
領域を拡大して示している。図３の（Ｂ）において、共
通電極２６、引き出し共通電極２６ａ、発熱抵抗体２２
及び２３、抵抗体部２７とともに、共通電極２６と発熱
抵抗体２２及び２３とを接続する櫛歯状電極２８が設け
られている。
【００１８】ここで、前記引き出し共通電極２６ａが前
記抵抗体部２７と電気的に短絡していても印字に格別の
影響がないことを以下に説明する。例えば、個別電極２
４ａと櫛歯状電極２８ａと２８ｂに挟まれた発熱抵抗体
ドットＲ１には個別電極２４ａが導通すると電流が流れ
て発熱するが、櫛歯状電極２８ｂと引き出し共通電極２
６ａ間に接続された抵抗体部分Ｒ２には、引き出し共通
電極２６ａと櫛歯状電極２８ｂとが同電位となり、ま
た、抵抗体Ｒ２の横方向長さは発熱抵抗体ドットＲ１の
長さの３倍以上にとっているため、この間に抵抗値は約
６倍となり、電流が流れず発熱しない。
記抵抗体部２７と電気的に短絡していても印字に格別の
影響がないことを以下に説明する。例えば、個別電極２
４ａと櫛歯状電極２８ａと２８ｂに挟まれた発熱抵抗体
ドットＲ１には個別電極２４ａが導通すると電流が流れ
て発熱するが、櫛歯状電極２８ｂと引き出し共通電極２
６ａ間に接続された抵抗体部分Ｒ２には、引き出し共通
電極２６ａと櫛歯状電極２８ｂとが同電位となり、ま
た、抵抗体Ｒ２の横方向長さは発熱抵抗体ドットＲ１の
長さの３倍以上にとっているため、この間に抵抗値は約
６倍となり、電流が流れず発熱しない。
【００１９】したがって、引き出し共通電極２６ａを抵
抗体部２７と短絡して延設しても発熱抵抗体ドットＲ１
の印字に影響せず、共通引き出し電極２６ａを抵抗体部
２７と電気的に絶縁することなく設けることができる。
この実施例の場合は、前記抵抗体Ｒ２部分と抵抗体部２
７を除いて有効発色発熱抵抗体列となる。
抗体部２７と短絡して延設しても発熱抵抗体ドットＲ１
の印字に影響せず、共通引き出し電極２６ａを抵抗体部
２７と電気的に絶縁することなく設けることができる。
この実施例の場合は、前記抵抗体Ｒ２部分と抵抗体部２
７を除いて有効発色発熱抵抗体列となる。
【００２０】次に、図４には、本発明の他の実施例を示
している。この図４に示す実施例においては、ヘッド絶
縁基板２１の中央部分に引き出し共通電極２６ｂを共通
電極２６から直交分岐して延設するとともに、ヘッド絶
縁基板２１の両側端部にも引き出し共通電極２６ｃ、２
６ｃを配置している。
している。この図４に示す実施例においては、ヘッド絶
縁基板２１の中央部分に引き出し共通電極２６ｂを共通
電極２６から直交分岐して延設するとともに、ヘッド絶
縁基板２１の両側端部にも引き出し共通電極２６ｃ、２
６ｃを配置している。
【００２１】この実施例は、二本のプラテンローラ間の
隙間が狭く分断された発熱抵抗体２２、２３の隙間を大
きくできない場合に、引き出し共通電極２６ｂの幅を十
分に確保できず、引き出し共通電極２６ｂのみでは十分
な電流容量を確保できない場合に好適である。
隙間が狭く分断された発熱抵抗体２２、２３の隙間を大
きくできない場合に、引き出し共通電極２６ｂの幅を十
分に確保できず、引き出し共通電極２６ｂのみでは十分
な電流容量を確保できない場合に好適である。
【００２２】この実施例の場合、引き出し共通電極２６
ｃを設けても、ヘッド絶縁基板２１の横幅を延長せず
に、引き出し共通電極２６ｃの幅を以下のように設定す
れば電流容量を十分に確保することができる。これを図
２、図４及び図７の関係でみると、 〔（引き出し共通電極１６ａの幅）×２−（引き出し共
通電極２６ａの幅）〕／２＝引き出し共通電極２６ｃ幅 となるようにパターン幅を決めると、引き出し共通電極
２６ｃのパターン幅は、図７に示す従来の引き出し共通
電極１６ａのパターン幅よりも狭くでき、サーマルヘッ
ドとして小型化が可能となる。
ｃを設けても、ヘッド絶縁基板２１の横幅を延長せず
に、引き出し共通電極２６ｃの幅を以下のように設定す
れば電流容量を十分に確保することができる。これを図
２、図４及び図７の関係でみると、 〔（引き出し共通電極１６ａの幅）×２−（引き出し共
通電極２６ａの幅）〕／２＝引き出し共通電極２６ｃ幅 となるようにパターン幅を決めると、引き出し共通電極
２６ｃのパターン幅は、図７に示す従来の引き出し共通
電極１６ａのパターン幅よりも狭くでき、サーマルヘッ
ドとして小型化が可能となる。
【００２３】前記引き出し共通電極２６ｃのパターン幅
の数値例を示す。例えば、従来形成されていた引き出し
共通電極１６ａのパターン幅が２．０ｍｍについて改善
効果をみると、本発明における引き出し共通電極２６ａ
のパターン幅を３．０ｍｍに設定すると、引き出し共通
電極２６ｃのパターン幅は、（２．００ｍｍ×２−３．
００ｍｍ）＝０．５ｍｍとしてパターン幅を設定でき
る。してみると、引き出し共通電極２６ｃの幅は従来の
引き出し共通電極１６ａの幅に対し、２．０−０．５＝
１．５ｍｍだけ幅が小さくなり、ヘッド絶縁基板２１の
横幅を左右とも各１．５ｍｍ詰めて小さくすることがで
きる。また、この時、引き出し共通電極２６ａの幅を
４．０ｍｍに形成すると、当然引き出し共通電極２６ｃ
の幅は０ｍｍとなり、ヘッド絶縁基板の横幅を左右各
２．０ｍｍ詰めた図１〜図３のサーマルヘッドを実現す
ることができる。
の数値例を示す。例えば、従来形成されていた引き出し
共通電極１６ａのパターン幅が２．０ｍｍについて改善
効果をみると、本発明における引き出し共通電極２６ａ
のパターン幅を３．０ｍｍに設定すると、引き出し共通
電極２６ｃのパターン幅は、（２．００ｍｍ×２−３．
００ｍｍ）＝０．５ｍｍとしてパターン幅を設定でき
る。してみると、引き出し共通電極２６ｃの幅は従来の
引き出し共通電極１６ａの幅に対し、２．０−０．５＝
１．５ｍｍだけ幅が小さくなり、ヘッド絶縁基板２１の
横幅を左右とも各１．５ｍｍ詰めて小さくすることがで
きる。また、この時、引き出し共通電極２６ａの幅を
４．０ｍｍに形成すると、当然引き出し共通電極２６ｃ
の幅は０ｍｍとなり、ヘッド絶縁基板の横幅を左右各
２．０ｍｍ詰めた図１〜図３のサーマルヘッドを実現す
ることができる。
【００２４】図５は、発熱抵抗体２２、２３を分断しな
いで、図３の実施例と同様に抵抗体部２９を設けて発熱
抵抗体を連続して設けた実施例であり、抵抗体部２９と
引き出し共通電極２６ｂとの短絡に関しては前記図３の
実施例と変わらないので、その説明は省略する。
いで、図３の実施例と同様に抵抗体部２９を設けて発熱
抵抗体を連続して設けた実施例であり、抵抗体部２９と
引き出し共通電極２６ｂとの短絡に関しては前記図３の
実施例と変わらないので、その説明は省略する。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、サーマルヘッド内のパ
ターン形成スペースを有効活用してサーマルヘッドの小
型化を図ることができ、２枚の感熱紙を１台のサーマル
プリンターに装着して印字する電子キャッシュレジスタ
ー等のプリンターに使用して好適なサーマルヘッドを提
供することができる。
ターン形成スペースを有効活用してサーマルヘッドの小
型化を図ることができ、２枚の感熱紙を１台のサーマル
プリンターに装着して印字する電子キャッシュレジスタ
ー等のプリンターに使用して好適なサーマルヘッドを提
供することができる。
【図１】本発明第１実施例の要部斜視図である。
【図２】本発明第１実施例の要部平面図である。
【図３】本発明第２実施例の要部平面図及び要部拡大図
である。
である。
【図４】本発明第３実施例の要部平面図である。
【図５】本発明第４実施例の要部平面図である。
【図６】従来例の要部斜視図である。
【図７】従来例の要部平面図である。
【図８】他の従来例の要部平面図である。
３、４ プラテンローラ ５、６ 感熱紙 ２０ サーマルヘッド ２１ ヘッド絶縁基板 ２２、２３ 発熱抵抗体 ２４、２４ａ、２５ 個別電極 ２６ 共通電極 ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ 引き出し共通電極
Claims (6)
- 【請求項１】 絶縁基板上に発熱抵抗体列を複数に分断
して具備したサーマルヘッドにおいて、前記各発熱抵抗
体列の各ドットに共通に接続された共通電極を前記絶縁
基板の長手方向の縁辺部に一体に設け、前記共通電極か
ら分岐して前記共通電極の一部が前記分断された発熱抵
抗体列の間から前記共通電極の反対側に向けて引き出し
共通電極を延設し、該引き出し共通電極の両側に有効発
色発熱抵抗体列を設けたことを特徴とするサーマルヘッ
ド。 - 【請求項２】 共通電極と直交するように共通電極の一
部が分断された発熱抵抗体列の間から前記共通電極の反
対側に向けて引き出し共通電極を延設し、該引き出し共
通電極と直交する方向の両側に有効発色発熱抵抗体列を
設けたことを特徴とする請求項１のサーマルヘッド。 - 【請求項３】 発熱抵抗体列両端より外側の絶縁基板上
に、発熱抵抗体列と直交する方向に共通電極と接続され
た引き出し共通電極を設けたことを特徴とする請求項１
又は２のサーマルヘッド。 - 【請求項４】 絶縁基板上に発熱抵抗体列を連続して具
備したサーマルヘッドにおいて、前記各発熱抵抗体列の
各ドットに共通に接続された共通電極を前記絶縁基板縁
辺部に一体に設け、前記共通電極から分岐して前記共通
電極の一部が前記発熱抵抗体列に接して前記共通電極の
反対側に向けて引き出し共通電極を延設し、該引き出し
共通電極の両側に有効発色発熱抵抗体列を形成したこと
を特徴とするサーマルヘッド。 - 【請求項５】 共通電極と直交するように前記共通電極
の一部が発熱抵抗体列に接して前記共通電極の反対側に
向けて引き出し共通電極を延設し、該引き出し共通電極
と直交する方向の両側に有効発色発熱抵抗体列を形成し
たことを特徴とする請求項４のサーマルヘッド。 - 【請求項６】 発熱抵抗体列両端より外側の絶縁基板上
に、発熱抵抗体列と直交する方向に共通電極と接続され
た引き出し共通電極を設けたことを特徴とする請求項４
又は５のサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13715395A JP2996284B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13715395A JP2996284B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300705A JPH08300705A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2996284B2 true JP2996284B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=15192068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13715395A Expired - Lifetime JP2996284B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996284B2 (ja) |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP13715395A patent/JP2996284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08300705A (ja) | 1996-11-19 |
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